拆装式卸料平台专项方案
拆装式卸料平台专项方案
有限公司金河大厦工程卸料平台专项方案 公司质量方针：创精品工程，树企业形象，守社会承诺，让顾客满意金 河 大 厦 工 程 悬挑式卸料平台 专 项 施 工 方 案编制单位：广西盛丰建设集团有限公司 编制时间：2012年3月有限公司金河大厦工程卸料平台专项方案公司质量方针：创精品工程，树企业形象，守社会承诺，让顾客满意 1目 录1、工程概况及计算依据 (2)2、搭设位置 (2)3、平台构造 (2)4、搭设顺序 (5)5、受力计算 (6)5.1次主梁[10的验算 (6)5.2摩擦型高强螺栓的验算 (8)5.3主梁［14的计算 (8)5.4钢丝绳验算 (9)5.5钢丝绳吊环强度验算 (9)5.6梁内预埋件的验算 (10)5.7结论 (10)6、附注 (11)1、工程概况及计算依据1.1工程概况1、工程名称：金河大厦工程。
2、建设单位：桂林市社会保障住房发展中心、桂林佳惠房地产开发有限公司。
3、设计单位：桂林市城市规划设计研究院。
4、建设地点：桂林市中山北路东侧、金河小区北面。
5、建设规模：约36596.75m2（含地下室5802.39m2）。
6、结构类型及层数：框架剪力墙结构，地上15层，地下1层。
7、招标范围：施工图纸范围内的建筑、水电安装等工程（不含人防、设备等）。
8、质量要求：合格。
我公司承诺达到国家相关施工质量验收规范合格标准。
9、工期要求： 780天（日历天），具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。
10、建筑高度：总高48.85m，其中裙楼（1、2层）高9m,主楼（含屋架）高39.85m。
1.2计算依据为方便施工期间的材料周转，在每栋建筑物每层均设置钢结构的卸料平台，本计算依据为：《建筑施工手册》（第四版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
卸料平台安全专项施工方案(样板)
卸料平台安全专项施工方案(样板)一、背景卸料平台在工业生产和建筑领域中扮演着重要的角色，然而卸料平台施工过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的生命财产安全，制定卸料平台安全专项施工方案具有重要意义。
本方案旨在规范卸料平台施工行为，提高施工安全水平。
二、施工前准备1.深入了解卸料平台的设计图纸、技术要求和施工规范。
2.确保施工人员具备相关证书和经验，确保施工人员的安全培训合格。
3.检查卸料平台的设备、工具和安全设施，保证其正常运行和完好无损。
4.制定卸料平台施工计划，包括施工步骤、安全措施和应急预案。
三、施工过程安全控制1.在施工现场设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
2.施工人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
3.严格执行安全作业规程，禁止在未经许可的情况下私自更改工艺流程。
4.定期检查和维护卸料平台设备，确保设备运行正常且安全。
5.施工人员应按照工作要求并使用正确的工具，禁止超负荷操作。
四、施工结束后的安全工作1.确保所有设备、工具和材料妥善存放，避免造成二次污染或损坏。
2.清理施工现场，保持施工现场整洁有序。
3.对施工过程中发生的事故或异常情况进行记录、分析，并及时改进和完善安全措施。
4.对卸料平台进行全面检查，确保施工完成后设备和结构无缺陷。
五、应急处置与反思1.制定应急预案，安排专人负责处理突发事件，确保及时有效处理。
2.在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时纠正，以避免事故发生。
3.定期对卸料平台的安全措施和规范进行评估更新，保持施工安全水平持续提升。
以上就是卸料平台安全专项施工方案的范本，希望能对实际施工工作有所帮助，保障施工人员的安全和施工质量。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台施工专项方案
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施，用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求，卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置，用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点，需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前，需对地基进行勘察，确保地基坚实、无埋深或障碍物，没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保满足工程要求。
3.编制施工方案，包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式，首先进行地基处理，包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板，根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑，按照混凝土组配比进行搅拌，采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护，完成浇注后需对混凝土进行养护，包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并进行清理。
6.安装辅助设备，根据实际需求，可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划，明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌，保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备，如头盔、安全带等，并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后，需进行质量验收，对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后，填写相关验收报告，并将其归档保存。
此外，卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整，如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定，确保施工过程的安全和质量。
卸料平台专项施工方案(1)
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展，卸料平台作为一种重要的施工辅助设备，在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中，对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要，可以在工程施工中提高效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材：准备Q235钢材，满足卸载平台承重要求；•手动工具：包括钳子、扳手、榔头等，用于安装过程中的辅助；•电动工具：如电钻、电焊机等，提高施工效率；•安全防护用具：包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域，确保卸料平台安装的场地平整；•根据设计图纸，在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构，确保支架结构牢固；2.按照设计要求，定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上，并进行必要的调整；2.确保卸料平台板安装水平，承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理，确保连接牢固；2.检查焊接工艺，保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测，确保结构稳固；2.检查连接点是否牢固，确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试，检查平台使用是否正常；2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义，能够提高工程施工效率，保障施工安全。
在今后的工程建设中，将进一步完善卸料平台专项施工方案，提高施工质量，实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述，希望能为工程实践提供参考。
卸料平台专项方案要求
一、工程概况卸料平台是施工现场重要组成部分，用于安全、高效地完成货物卸载工作。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 施工现场实际情况；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》；4. 《建筑施工安全检查标准》；5. 《建筑地基基础设计规范》。
三、方案内容1. 结构设计（1）卸料平台采用钢结构，具有足够的强度和稳定性；（2）平台尺寸应根据货物大小和卸载操作流程确定；（3）平台高度应考虑到卸载人员的舒适性和安全性，确保与卸货区域对接。
2. 材料要求（1）钢材：选用符合国家标准的热轧钢板、型钢等；（2）焊接材料：选用符合国家标准的不锈钢焊条、碳钢焊条等；（3）螺栓、螺母等紧固件：选用符合国家标准的高强度螺栓、螺母等。
3. 安全防护（1）平台表面：采用耐磨、防滑材料，并设置扶手、脚手板等安全防护设施；（2）安全围栏或护栏：根据需要设置，确保人员安全；（3）平台边缘设置防坠落设施。
4. 支撑结构（1）卸料平台支撑结构应采用可靠的支撑腿或支撑架；（2）支撑结构的数量和布局应根据平台的尺寸和负荷要求确定。
5. 排水和清洁（1）卸料平台应设计合适的排水系统，确保雨水或其他液体能迅速排除；（2）定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢。
6. 安全培训和操作规程（1）对卸货人员进行安全培训，使其了解正确的操作步骤和安全注意事项；（2）制定并执行相关的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等。
四、施工要求1. 施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解卸料平台施工安全注意事项；2. 施工过程中，严格执行本方案要求，确保施工安全；3. 施工完成后，对卸料平台进行检查验收，确保其符合安全、质量要求。
五、验收要求1. 卸料平台结构安全、稳定，符合设计要求；2. 卸料平台表面耐磨、防滑，安全防护设施齐全；3. 支撑结构牢固可靠，排水系统畅通；4. 施工资料齐全，符合相关法规和标准。
卸料平台专项安全方案
一、方案背景为确保施工现场卸料平台的安全使用，预防安全事故的发生，根据《建设工程施工现场安全生产管理条例》及有关安全规范，特制定本卸料平台专项安全方案。
二、适用范围本方案适用于施工现场所有卸料平台的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、安全责任1. 施工单位应建立健全卸料平台安全管理责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场项目经理为卸料平台安全管理的第一责任人，负责组织、协调、监督卸料平台的安全管理工作。
3. 施工人员应严格遵守本方案及相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 搭设前的准备（1）根据施工现场实际情况，合理选择卸料平台搭设位置，确保场地平整、坚实。
（2）制定卸料平台搭设方案，明确搭设工艺、技术要求及安全措施。
（3）对搭设人员进行安全技术培训，确保其掌握卸料平台搭设过程中的安全操作技能。
2. 搭设过程中的安全措施（1）搭设人员应佩戴安全帽、系好安全带，遵守安全操作规程。
（2）搭设材料应符合国家相关标准，严禁使用不合格的材料。
（3）搭设过程中，严禁攀登、跳跃、抛掷材料。
（4）搭设完毕后，对卸料平台进行自检，确保其符合安全要求。
3. 使用过程中的安全措施（1）卸料平台使用前，应由专业人员检查其安全性，确保符合使用要求。
（2）卸料平台使用过程中，严禁超载、超高使用。
（3）卸料平台周围应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）卸料平台使用过程中，应定期检查其稳定性，发现问题及时处理。
4. 维护及拆除过程中的安全措施（1）卸料平台维护过程中，应确保现场安全，避免发生意外。
（2）卸料平台拆除过程中，应遵循安全操作规程，确保施工人员安全。
（3）拆除下来的材料应妥善堆放，防止滑落伤人。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
3. 对事故原因进行调查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
六、监督检查1. 施工单位应定期对卸料平台的安全管理情况进行检查，发现问题及时整改。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、施工前准备。
1.1 确定施工现场，根据工程要求和实际情况，确定卸料平台的施工位置和范围，确保施工现场的安全和通畅。
1.2 安全防护措施，在施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全，做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备，根据施工方案，准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
二、施工过程。
2.1 地基处理，对卸料平台的地基进行处理，确保地基的稳固和承载能力，为后续施工打下基础。
2.2 钢结构安装，根据设计图纸和施工方案，进行钢结构的安装，确保结构的稳固和牢固。
2.3 混凝土浇筑，在钢结构安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保卸料平台的承载能力和使用寿命。
2.4 设备安装，根据设计要求，进行卸料平台所需设备的安装，确保设备的正常运行和使用效果。
2.5 安全检测，在施工完成后，进行卸料平台的安全检测，确保平台的安全性和稳定性，为后续使用提供保障。
三、施工结束。
3.1 清理整理，在施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3.2 完工验收，进行卸料平台的完工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准，达到预期效果。
3.3 编制施工总结，对卸料平台的施工过程进行总结和归纳，总结经验教训，为今后类似工程提供参考和借鉴。
3.4 交付使用，完成卸料平台的施工交付使用，确保平台的正常运行和使用效果。
四、安全注意事项。
4.1 施工现场的安全防护工作必须做到位，严格执行相关安全规定和操作规程。
4.2 施工人员必须穿戴好安全防护用具，做好自我保护，确保施工过程中的安全。
4.3 施工过程中严禁违章操作和违规行为，确保施工的安全和质量。
以上即为卸料平台专项施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导和帮助，确保施工质量和安全。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案卸料平台专项方案1. 引言卸料平台是工业生产过程中不可或缺的设备，它用于高效、便捷地将储存物料从储料器中卸下。
本文档旨在提出卸料平台的专项方案，以满足生产过程中对于快速、安全卸料的需求。
2. 方案概述卸料平台专项方案旨在设计出一种高效、节能、可靠的卸料系统。
该方案将结合现有技术，并考虑到实际生产环境的特殊要求，以确保卸料过程的顺畅进行。
3. 系统设计3.1 卸料平台结构设计卸料平台的结构设计应该注重稳定性和耐用性。
在设计时，需要考虑以下因素：- 载荷能力- 平台面积- 高度调节功能- 防滑措施3.2 传动系统设计为了实现高效卸料，传动系统的设计至关重要。
以下是传动系统设计的一些建议：- 选择适当的电动机和减速器- 使用优质的链条传动系统- 考虑安全回路和紧急停止装置3.3 控制系统设计控制系统的设计应该符合生产过程中的需求，以确保卸料平台的安全和高效。
以下是一些建议：- 使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制卸料平台的运行- 考虑使用传感器来监测和控制卸料过程- 考虑设计人机界面（HMI）以实现操作的简便性4. 安全考虑在设计卸料平台的过程中，安全性是一个重要的考虑因素。
以下是一些安全措施的建议：- 安装防护装置，防止工人接触到运行中的机械部件- 配备紧急停止按钮和报警系统- 提供充足的照明设施，确保操作环境良好5. 维护和保养为了确保卸料平台的长期使用和高效运行，维护和保养是必不可少的。
以下是一些建议：- 制定维护计划，定期检查和清洁卸料平台- 随时更换磨损或老化的部件- 培训操作人员正确使用和维护卸料平台6. 结论卸料平台专项方案是为了满足工业生产过程中对于卸料的需求而提出的。
通过设计高效的卸料平台结构、传动系统和控制系统，并考虑安全性和维护性，可以确保卸料过程的顺利进行。
通过采用本方案，生产企业可以提高生产效率和质量，降低生产成本，并使生产环境更加安全和可持续。
卸料平台专项现场施工方案
卸料平台专项现场施工方案一、工程概述卸料平台是指用于货物卸载的特定场所，一般被应用于物流仓库、物料集散中心、建筑工地等场所。
本方案将重点介绍一种常见形式的卸料平台，机械卸料平台的施工方案。
二、施工准备1.施工设备准备：起重机、砂浆机、钢管脚手架、缆绳、链条、安全绳等。
2.材料准备：水泥、混凝土材料、钢材、焊接材料等。
3.协调工作：与其他施工单位和管理部门进行协调，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对卸料平台的基础进行处理。
包括土方开挖、基础填充、打桩等工作。
2.钢结构安装：根据设计图纸，进行卸料平台的钢结构安装。
首先安装主框架，然后是梁、柱等次要结构，最后进行焊接固定。
3.混凝土浇筑：在钢结构完成后，进行混凝土浇筑。
先进行地面铺设，然后进行支撑墙和楼板的浇筑，最后是楼梯等细节部分的浇筑。
4.防护设施安装：根据安全要求，安装卸料平台所需的防护设施。
例如安全护栏、防滑垫等。
5.动力设备安装：根据卸料平台的具体设计要求，进行动力设备的安装。
例如卸料机、输送带等。
6.试运行和调试：在完成所有施工工作后，对卸料平台进行试运行和调试。
确保设备运行正常，符合施工要求和安全要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中进行与设计图纸的比对，及时调整施工方法和措施。
3.对于重要节点工作，进行专人监督和检查，确保施工质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑层高度和浇筑速度，保证混凝土的质量。
五、安全防护1.施工期间，对施工现场进行严格的安全管控，确保现场人员的安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
3.施工过程中要根据具体情况设置合理的警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工设备的使用应符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全。
六、环境保护1.施工期间，合理控制噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
2.使用环保材料，如水泥等，减少对环境的污染。
卸料平台专项方案模板
一、方案概述1.1 编制目的为确保卸料平台在施工过程中的安全、稳定和高效运行，特制定本专项方案。
1.2 适用范围本方案适用于各类建筑工程中卸料平台的搭建、使用和维护。
1.3 编制依据根据《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全生产规程》等相关法律法规及国家标准，结合施工现场实际情况，制定本方案。
二、工程概况2.1 工程名称：[工程名称]2.2 工程地点：[工程地点]2.3 工程规模：[工程规模]2.4 施工单位：[施工单位名称]三、卸料平台设计3.1 平台结构卸料平台采用钢结构，主要由主梁、次梁、平台面、防护栏杆、支撑结构等组成。
3.2 材料要求主梁、次梁、平台面等主要构件应选用Q235钢材，其他辅助构件可根据实际情况选用。
3.3 尺寸要求卸料平台尺寸根据工程需求确定，确保货物进出方便，一般尺寸为长×宽×高（m）。
3.4 安全防护平台周边设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，间距不大于2m。
防护栏杆内侧满挂密目安全网，确保施工人员安全。
四、施工工艺4.1 施工准备4.1.1 材料准备：确保材料质量符合要求，检查构件尺寸和形状。
4.1.2 施工工具：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、钻床等。
4.1.3 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全培训。
4.2 施工步骤4.2.1 搭设支撑结构：按照设计要求，搭建卸料平台的支撑结构。
4.2.2 搭设主梁、次梁：根据设计尺寸，依次搭建主梁、次梁。
4.2.3 安装平台面：将平台面铺设在主梁、次梁上，确保平整。
4.2.4 设置防护栏杆：按照要求设置防护栏杆，确保施工人员安全。
4.2.5 安装其他辅助构件：如踢脚板、安全网等。
4.3 施工注意事项4.3.1 施工过程中，注意保护材料，避免损坏。
4.3.2 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3.3 严禁在平台附近进行无关作业，确保施工安全。
五、验收与维护5.1 验收标准卸料平台施工完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。
卸料平台专项方案_规范
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。
工程结构形式为框架结构，地上XX层，地下XX层。
根据工程进度及施工组织需求，为确保施工安全、提高施工效率，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ130-20013. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20026. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20017. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、卸料平台类型及布置1. 卸料平台类型：根据现场实际情况，本工程采用落地式卸料平台和悬挑式卸料平台。
2. 卸料平台布置：- 落地式卸料平台：设置在每层楼的楼梯口或电梯口附近，方便施工材料运输。
- 悬挑式卸料平台：根据施工需求，设置在楼层开口处或塔吊工作范围内，方便施工材料吊装。
四、卸料平台搭设规范1. 落地式卸料平台搭设规范：- 材料准备：选用符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等。
- 搭设要求：平台周边用钢管搭设3道防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，间距为1m；平台面用脚手板满铺，厚度不小于50mm；平台与建筑物结构连接牢固，防止平台移动。
2. 悬挑式卸料平台搭设规范：- 材料准备：选用符合国家标准的型钢、钢丝绳、螺栓等。
- 搭设要求：- 悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于16mm的钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；- 两侧的悬挑梁应分别采用2道14mm以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上；- 卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象；- 卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为 1.2m，挡脚板高度为0.2m。
五、卸料平台拆除规范1. 拆除前应制定拆除方案，经相关部门审核批准后方可进行。
卸料平台专项施工方案.
卸料平台专项施工方案一、项目背景卸料平台是工程建设中常见的设施，广泛应用于各类建筑工地和工业企业中。
卸料平台的施工质量和方案设计直接影响到工程的安全性和效率。
因此，制定一套科学合理的卸料平台专项施工方案至关重要。
二、施工前准备在进行卸料平台施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估，确定平台的尺寸、承重能力和施工材料。
同时，需要制定施工计划，确定施工时间、人员配备和施工工艺流程。
三、卸料平台施工流程1.地基处理：进行地基的平整和加固，确保地基平整、牢固。
2.安装支撑结构：根据设计要求，安装卸料平台的支撑结构，确保平台的稳定性和承重能力。
3.安装卸料平台表面：安装卸料平台的表面材料，如钢板、混凝土等，保证平台的使用寿命和质量。
4.质量检测：对卸料平台进行全面的质量检测，确保平台达到设计要求，并具备安全使用条件。
5.完工验收：经过相关部门验收合格后，方可投入使用。
四、施工注意事项•施工期间需严格执行施工计划，严禁擅自修改工艺流程。
•施工人员应经过专业培训，并佩戴好相应的安全防护用具。
•遇到恶劣天气时，应暂停施工，确保施工安全。
•施工现场需保持整洁、通风良好，杜绝火源。
•施工期间需加强与相关部门的沟通和配合，确保施工顺利进行。
五、施工结束后的后续处理卸料平台施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进，提高施工效率和质量。
结语卸料平台施工是一项重要的工程建设工作，只有科学合理的施工方案和严格规范的施工流程，才能保证工程的质量和安全。
希望通过本文的分享，能够对卸料平台施工有所帮助，提高工程建设的质量和效率。
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金河大厦工程悬挑式卸料平台专项施工方案编制单位：广西盛丰建设集团有限公司编制时间：2012年3月目录1、工程概况及计算依据 (2)2、搭设位置 (2)3、平台构造 (2)4、搭设顺序 (5)5、受力计算 (6)5.1次主梁[10的验算 (6)5.2摩擦型高强螺栓的验算 (8)5.3主梁［14的计算 (8)5.4钢丝绳验算 (9)5.5钢丝绳吊环强度验算 (9)5.6梁内预埋件的验算 (10)5.7结论 (10)6、附注 (11)1、工程概况及计算依据1.1工程概况1、工程名称：金河大厦工程。
2、建设单位：桂林市社会保障住房发展中心、桂林佳惠房地产开发有限公司。
3、设计单位：桂林市城市规划设计研究院。
4、建设地点：桂林市中山北路东侧、金河小区北面。
5、建设规模：约36596.75m2（含地下室5802.39m2）。
6、结构类型及层数：框架剪力墙结构，地上15层，地下1层。
7、招标范围：施工图纸范围内的建筑、水电安装等工程（不含人防、设备等）。
8、质量要求：合格。
我公司承诺达到国家相关施工质量验收规范合格标准。
9、工期要求： 780天（日历天），具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。
10、建筑高度：总高48.85m，其中裙楼（1、2层）高9m,主楼（含屋架）高39.85m。
1.2计算依据为方便施工期间的材料周转，在每栋建筑物每层均设置钢结构的卸料平台，本计算依据为：《建筑施工手册》（第四版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2、搭设位置本工程卸料平台的制作在施工现场内完成，制作完毕后吊装至安装位置。
由于施工现场的变化较多，卸料平台的安装位置根据实际情况而定。
本卸料平台安放在建筑外墙位置，钢丝绳的拉结，预留钢筋的锚固必须设置在剪力墙和建筑物周边主梁上，不应设置在阳台外围边梁（封口梁）、门窗过梁、悬挑梁上。
3、平台构造本悬挑式钢平台用槽钢做主梁与次梁，上铺2.5mm厚钢板，栏杆采用φ48钢管共计立柱11根，拦腰杆采用φ25钢筋、围护三面挂安全网挡板。
钢丝绳按《建筑施工手册》（第四版）取用。
卸料平台宽2.0m，挑出外架立杆4.1m，自四层起每层楼面均设置卸料平台，各楼层卸料平台必须相互错开，错开水平距离应大于上部卸料平台的坠落半径（至少4米以上），并避开外架内、外立杆位置，不能与立杆拉结，增加外架使用的荷载。
外架横向水平杆在卸料平台搭接处应临时断开，卸料平台拆除后恢复。
悬挑式卸料平台所用材质及截面尺寸如下图所示。
悬挑式钢平台平面图18高强度螺栓M20-8.8级 节点大样一垫铁焊接节点大样二焊接或φ18 φ18节点大样三悬挑式钢平台1-1剖面图木楔14A-A剖面图φ18钢筋B-B剖面图￠18预留钢筋悬挑式卸料平台两边缘主梁伸入建筑物内 1.900m （注：应避开外架立杆及大横杆位置），锚固端应设置在建筑物的楼面或梁面上，预埋Φ18螺杆，入楼板锚固长度不小于LaE,使之与建筑物有效连结（如剖面图A-A ）。
主梁架设在外架范围的内外大横杆应各增加一道，以增强该处的抗弯能力（如1-1剖面图）；主梁架设在建筑物边缘的位置应采用橡胶皮等弹性材料垫衬，以防发生崩角现象及方便观察平台压在建筑物上的轻重程度。
卸料平台所用的钢丝绳吊环（一根直径为18的HPB235钢筋）预埋在平台标高+2.8m 的边梁端部的剪力墙与梁相交的节点内（如剖面图B-B ），每边主梁设置钢丝绳一道，绳直径为17.0mm 。
主梁边缘应各设置两个吊环，吊环应用φ18的HPB235钢筋与主梁进行有效的焊接。
具体位置详见卸料平台1-1剖面图。
钢平台三面必须装置固定的防护栏杆。
主梁、次主梁之间用高强螺栓固定（如节点大样图一）；次主梁与次梁用满焊固定（如节点大样图三），平台中部用Φ18钢筋与次梁焊接（如节点大样图二），以防各构件之间产生松动错位，围护结构也应采用焊接固定，且围护结构立面应满挂安全立网。
悬挑钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳端头固定的卡子不得少于3个。
钢丝绳拉伸方向尽量错开外架立杆等障碍物，保证钢丝绳能够完全受力。
悬挑钢平台吊装时，需检查各主、次梁支撑点的焊接固定情况，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下同时操作。
钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；钢丝绳有松动，应及时拉紧，保证受力系统稳定平衡；焊缝脱焊应及时修复。
钢平台上应显著地标明容许荷载值。
平台上人员和物料的总重量参见本方案5.7具体数据，严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督检查。
4、搭设顺序待需搭设的楼面砼强度达到设计值的100%后方可施工，具体操作如下：以五层楼面搭设为例说明：在五层楼面弹出平台搭设位置线，外架在该位置断开→在六层楼面预埋钢丝绳吊环→待施工到六层楼面，即六层楼面砼浇筑完毕，检测五层楼面砼的强度值，达到设计强度的100%→与六层结构拉好钢丝绳，对应好平台安放的位置→在五层楼面上安装钢平台，旋好锚固端螺栓，并在主梁与建筑物接触面垫放弹性材料，用钢丝绳拉紧钢平台，旋好钢丝绳花蓝螺栓，能使平台轻微翘起，方可拆除塔吊吊钩→用木楔子楔紧主梁的锚固端→做好平台的安全围护构造，安装防护门。
5、受力计算5.1次主梁[10的验算由于[6、[8只是构造设置，无需进行受力验算，只验算次梁[10的受力即可，荷载分析如下：①恒荷载中：［6.3cm槽钢自重以0.066KN/m计；［10cm槽钢自重以0.1KN/m计；冲压钢脚手板以0.3KN/m2计；立柱Φ48钢管自重以0.0384KN/m计；（3根，每根1.1m高）栏杆挡脚板自重以0.14KN/m计；安全设施与安全网以0.005KN/m2计；拦腰杆Φ25钢筋自重以0.0385KN/m计。
②施工活荷载以1.8KN/m2计；按单向板传递，受力简图如下，则次主梁按单跨简支梁受弯，承受均布荷载的弯距：M 1=ql2/8；由立柱产生的弯距：M2=F*l/4其中：q=1.2×（0.1＋0.3×2.0＋0.14+0.005×1.1+0.0385）＋1.4×1.8×2.0/2=1.2×0.884+2.52=3.581KN/mF’=0.1×2.0/2=0.1 KN（由[10次梁产生，在简支两端的立柱不产生弯距。
）F’’=0.0384×1.1=0.042 KN（由围护立柱产生，在简支两端的立柱不产生弯距。
）则F= F’+ F’’=0.1+0.042=0.142 KNP=0.066×2.0/2=0.066 KN（由[6产生）简支两端的支座反力R=0.5×q×2.6+2×F+1.5×P=0.5×3.581×2.6+2×0.142+1.5×0.066=5.038 KNl=2.6m a=0.866 m b=0.433 m因此，次主梁在跨中的弯距分别为：M1=ql2/8=3.851×2.62/8=3.254KN·mM2=Fa=0.142×0.866=0.123 KN·mM3=Pb+0.25Pl=0.066×0.433+0.25×0.066×2.6=0.071 KN·m叠加得：M= 3.254+0.123+0.071=3.448KN·m弯曲强度：M≤Wnf其中：Wn=39.7cm3 =39.7×103mm3（净截面抵抗矩）f=205N/mm2（抗弯强度设计值）M=3.448×106N·mm≤Wnf=39.7×103mm3×205=8.14×106 N·mm所以，次主梁弯曲强度满足要求。
挠度验算：ω1=（5ql4）/（384EI）=（5×3.581×26004）/（384×206×103×198×104）=5.224mmω2=（Fa）×（3l2-4a2）/（24EI）=（0.142×103×866）×（3×26002-4×8662）/（24×206×103×198×104）=0.217 mmω3=（Pb）×（3l2-4b2）/（24EI）+（Pl3）/（48EI）=（0.066×103×433）×（3×26002-4×4332）/（24×206×103×198×104）+（0.066×103×26003）/（48×206×103×198×104）=0.057+0.059=0.116mmω=5.224+0.217+0.116=5.557mm＜l/400=2600/400=6.5mm所以，次主梁挠度满足要求。
5.2摩擦型高强螺栓的验算本钢平台在现场制作好后，套入主梁[14中，利用高强螺栓固定，高强螺栓受剪力作用，即验算高强螺栓的抗剪能力。
N bv =0.25×nv×（πd2）×f bv≤0.9×nf×p其中：N bv为受剪承载力设计值；nv为受剪面数目，本计算取“2”；d为高强螺栓直径，本钢平台采用M20-8.8级型号，其直径为20mm；f bv为螺栓的抗剪强度设计值，查规范取320N/mm2；nf为传力摩擦面数目，本计算取“2”；μ为摩擦面的抗滑移系数，查规范取0.30；p为一个高强螺栓的预拉力，查规范取125 KN。
则N bv =0.25nv×（πd2）×f bv≤0.9×nf×p=0.25×2×（π×202）×320×10-3=201.06 KN＜0.9×2×125=225 KN且R=5.038KN＜225 KN所以，选用的高强螺栓满足抗剪强度要求。
5.3主梁［14的计算本主梁计算不考虑外架支座作用，计算时只考虑最外一道钢丝绳（夹角30°）。
由于在钢丝绳的验算中，已假设钢丝绳的拉力可完全满足钢平台的荷载，因此，主梁可近似看作一端固定的悬臂构件。
由于已计算过次主梁的受力，为简化计算，近似将平台的整体自重及施工活荷载看做单向板传到主梁上（q2），加上主梁自重的恒荷载（q1），验算外侧主梁弯距值。