贮槽安全改造仪控系统技术附件

液氯贮槽的安全仪表系统(SIS)改造总结

内蒙古亿利化学工业有限公司成立于 2004 年 4月，目前年产50 万t聚氯乙烯树脂、38 万t烧碱、1.5 万t 液氯及8 万t盐酸。依据国家相关部门已对该公司危险化学品重大危险源评估的结论，其中认定烧碱装置系统已构成一级重大危险源，涉及到的重大危险源物质有氢气、氯气和氯化氢。烧碱生产装置系统包括：电解、氯氢处理、氯化氢/盐酸、次氯酸钠装置以及液氯贮槽、液氯钢瓶和事故氯气处理单元，其中液氯贮槽是该公司重点监控重大危险源之一。
SIS 系统独立于集散控制系统（DCS）[2]，其级别高于 DCS 系统。在正常情况下，SIS 系统是处于静态的，无需人员操作。只有当生产装置出现紧急情况时，不经过 DCS 系统，而直接由 SIS 系统发出联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成严重损失。
2 原 DCS 系统联锁逻辑
（2）出口阀动作条件。当 LIA602A\B（液氯中间槽 V0604A\B 的雷达液位计）的高高报警信号同时触发后，强制关闭液氯贮槽（V0603A）的出口阀门 XV602A。
3 SIS 系统改造
由于现有 DCS 系统不能满足 SIS 系统的相关要求，依据国家相关法律文件以及液氯贮槽现有工艺监测点和控制设备，并按照 SIS 系统的完整性、独立性和安全等级要求，进行了液氯贮槽 SIS 系统招标，由设计院进行 SIS 系统的设计及选型。经过对多家系统集成商的技改方案、供货周期和同行业的业绩评比，最终方案采用了浙大中控 TCS-900 安全仪表系统。 3.1 TCS-900 系统简介
第5期
34
Байду номын сангаас
圆园19 年 5 月
中国氯碱悦澡蚤灶葬悦澡造燥则原粤造噪葬造蚤

液氧贮槽材料、设备控制措施

液氧贮槽材料.设备控制措施
①连通管道及氧气阀门宜采用不锈钢材质，氧气阀门垫片宜采用聚四氟乙
烯等，符合国标要求的材质;
②确保分析仪表、仪器的灵敏度、准确度；
③确保防雷接地设施良好，氧气检测仪的安全可靠;
④氧气阀门垫片宜采用聚四氟乙烯等，符合国标要求的材质；
⑤氧气压力测量需用专用压力表；管道压力严格控制在工艺要求范围以内。

⑥安全附件齐全可靠；仪控联锁报警系统安全可靠；
⑦液体管道防静电法兰跨接线良好，阻值小于0. 03欧。

⑧接触氧气的阀门、管道、垫片等设备、材料在安装前进行脱脂处理；定期对管道、阀门进行点检，严禁泄漏；
⑨开关阀门时应站在阀门侧面缓慢进行，当阀门两侧压差过大时应先开旁通阀，当主阀两侧压差小于或等于0. 3Mpa时再开主阀；。

56-低温液体储槽标准操作规程

低温液体储槽标准操作维护保养规程目的：建立低温液体储槽标准操作维护保养规程，使操作维护保养人员正确操作维护保养，保障该设备的正常运行。

适用范围：各车间安装使用的低温液体储槽的日常操作维护保养。

责任人：低温液体储槽操作维护保养人员。

内容：1、充气前的检查工作1.1 检查储槽及管道是否正常。

1.2 检查各连接处的密封性是否完好。

1.3 检查各阀门及仪表是否正常。

1.4 检查正常后进行充液操作2、储槽充液操作2.1 首次充液：当储槽安装就位、密封性试压完成后，进行的首次充液，首次充液执行下面的操作程序。

2.1.1 确认需要充装的液体符合要求。

2.1.2 确认打开液位计上下阀门（V-9,V-11），关闭旁通阀门(V-10)。

2.1.3 将充液管连接到充装口（C-1），打开供液阀开始输液，打开排污阀门（V-3）使处于充液管线吹稍操作状态，用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。

然后关闭排污阀（V-3）。

2.1.4 慢慢打开顶部进液阀（V-2），进行顶部喷淋充罐，待罐内容器冷却后可逐渐开打V-2阀，增大充罐速度。

一般常压充罐时可打开V-1阀门底部充罐，带压充罐建议只打开V-2上进阀充罐。

2.1.5 充罐中观察液位计L-1，当液位计指示达到容器80%时，打开测满阀(V-8)，当测满阀流出液体时，关闭供液阀，停止充罐，等测满阀无液体流出时关闭测满发阀和进液阀，打开残液排放阀（V-3），排出进液管道和输液管残液后关闭残液阀。

2.1.6 松开输液管与储槽充装口的连接接头，对软管表面除霜，带软管恢复柔性后拆下输液软管，首次充罐结束。

2.2 补充充罐操作：对使用中的有余液的储罐进行充罐即为补充充罐，补充充罐需要通过顶部和底部同时补充充罐。

补充充罐执行下列操作程序。

2.2.1 确认供液装置内的液体是和罐内品质一致的液体。

2.2.2 确认液位计阀门正常。

2.2.3 若在带压充罐的同时储罐连续向外供液供气，则打开增开阀（V-5）和回气阀(V-6)、及供液供气阀。

操作贮槽的液位控制系统课件

若发生紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施。
应急处理完毕后，应进行总结分析，不断完善应急预案及操作规程。
06
复习与思考
本章重点回顾
贮槽液位控制系统的基本原理常见的贮槽液位控制模式
液位控制系统的调试与维护
思考题与练习题
什么是贮槽液位控制系统？其基本工作原理是什么？如何对贮槽液位控制系统进行调试和日常维护？
阀门故障
阀门可能出现泄漏、卡死等问题。对于泄漏问题，应更换密封件；对于卡死问题，应清理阀门的杂质，并检查阀门是否需要润滑或更换。
泵的故障
泵可能因为过载、轴承磨损等原因而出现故障。此时应检查泵的轴承是否磨损，泵的叶轮是否堵塞，泵的电源线是否接触良好。对于磨损问题，应更换轴承；对于堵塞问题，应清理叶轮的杂质；对于电源问题，应检查电源线是否接触良好。
液位控制模式的设定
选择控制模式
液位控制系统有多种控制模式，如手动、自动等。在操作前，需要根据实际需要选择合适的控制
模式。
设定液位高度
在自动控制模式下，需要设定贮槽的液位高度。设定的液位高度需要根据实际的生产需求来确定。
调整控制参数
在液位控制过程中，需要根据实际的生产需求来调整控制参数，如PID 参数等。
操作贮槽的液位控制系统课件
目录
• 引言 • 贮槽液位控制原理 • 贮槽液位控制系统操作步骤 • 贮槽液位控制系统的维护与保养 • 安全注意事项 • 复习与思考
contents
01
引言
背景介绍
01
贮槽是一种用于储存液体物质的容器，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
02
液位控制是贮槽操作中的重要环节，对于保证生产过程的安全和稳定具有重要意义。

低温贮槽安全操作规程范文（二篇）

低温贮槽安全操作规程范文【前言】低温贮槽是一种用于存储低温液体或气体的设备，具有较高的危险性。

为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本规程，明确低温贮槽的安全操作要求，加强操作人员的安全意识和技能，提高工作效率。

【一、安全准备】1. 在低温贮槽附近设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。

2. 确保低温贮槽与周围设备和设施的距离符合安全要求。

3. 检查低温贮槽的配套设备和防护设施是否正常运行，如泄漏报警器、气体检测仪等。

4. 检查低温贮槽的密封和保温性能，确保无泄露和结冰现象。

5. 配备必要的个人防护装备，包括防寒服、手套、眼镜、口罩等。

【二、操作前检查】1. 检查低温贮槽内是否有异常物质和封堵情况，确保贮槽内部清洁无异物。

2. 检查液位计和温度计是否正常，确保指示准确。

3. 检查管道和阀门是否正常，无漏气、漏液现象。

4. 做好防火措施，检查低温贮槽周围是否有易燃物品。

【三、操作流程】1. 在操作前，必须经过相关培训，掌握低温贮槽的操作技能和安全知识。

2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并按照要求验收。

3. 操作人员应严格按照操作规程执行各项操作步骤，不得随意更改操作流程。

4. 在操作过程中，要时刻注意低温贮槽的液位和压力变化情况，如有异常及时报告上级。

5. 操作过程中禁止吸烟、使用明火和打开随意设备。

6. 操作完毕后，应及时关闭各类阀门，并做好清理工作，确保场地干净整洁。

【四、应急处理】1. 在操作中发现低温贮槽泄漏或故障时，应立即停止操作，迅速报告上级。

2. 在发生火灾或爆炸等严重事故时，应按照应急预案进行应急处理，并及时报警。

3. 出现人员伤害情况时，应及时进行紧急救护，并报告相关部门。

【五、定期维护】1. 按照设备使用寿命和要求，定期检查低温贮槽的密封性能、防护设施和配套设备的运行情况。

2. 定期清理低温贮槽和周围区域，防止积尘和杂物对设备的影响。

3. 根据实际情况，制定低温贮槽的维护计划，确保设备的安全运行。

低温液体贮槽安全使用范文(2篇)

低温液体贮槽安全使用范文一、前言低温液体贮槽是用来储存低温液体的设备，其使用涉及到一系列的操作和安全措施。

本文将介绍低温液体贮槽的安全使用范文，以帮助相关人员了解和掌握正确的操作方法，从而确保操作人员的安全和设备的正常使用。

二、贮槽的安装与调试1. 安装（1）在安装低温液体贮槽之前，要仔细检查设备的各个部分，保证其完好无损。

（2）将贮槽安装在平坦、坚固的基础上，避免设备出现晃动或者倾斜的情况。

（3）贮槽与相关管道的连接必须牢固可靠，必要时可以采用焊接或者承插式连接。

2. 调试（1）在使用低温液体贮槽之前，必须进行一系列的调试工作，确保设备的正常运行。

（2）首先，检查贮槽与各个连接管道的密封性，避免气体或液体泄露。

（3）然后，将贮槽与相关的设备和控制系统连接，并检查电气设备和仪表的安装情况。

（4）最后，根据设备的使用要求，进行相应的冷却或加热操作，验证设备的工作状态。

三、贮槽的操作与维护1. 操作（1）操作人员必须参加相关的培训，了解设备的使用方法和注意事项。

（2）在操作低温液体贮槽之前，要检查设备是否处于正常工作状态，避免设备故障带来的风险。

（3）操作设备时，要保持专注，避免分心或草率操作，以免造成意外事故。

（4）在操作过程中，要注意设备的温度、压力和液位等参数的变化，及时调整操作参数，确保设备的正常运行。

（5）操作完成后，要及时关闭设备的电源和阀门，保证设备的安全和节能。

2. 维护（1）定期检查贮槽和相关设备的运行状态，包括外观、密封性和温度控制等方面。

（2）保持设备的清洁和整洁，防止杂质和腐蚀物对设备造成损害。

（3）根据设备的使用要求，定期更换液体和气体，防止污染和老化影响设备的正常运行。

（4）对设备的故障和损坏要及时进行修理和更换，确保设备的可靠性和安全性。

四、应急处置和安全防护1. 应急处置（1）设备故障或事故发生时，要立即停止操作，并及时向相关人员报告。

（2）根据事故的情况，采取相应的应急措施，确保人员的安全和设备的保护。

贮槽类设备安装施工方案

本工程为贮槽类设备安装施工项目，主要包括各种类型贮槽的安装、调试及验收工作。

贮槽主要用于储存各种液体、气体、固体物料等，具有储存量大、操作简便、安全可靠等特点。

本次安装施工的贮槽类型包括立式、卧式、球形等多种形式，共计10台。

二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习贮槽安装施工规范、技术要求及操作流程，确保施工人员掌握相关技能。

2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需的材料、配件、工具等。

3. 人员准备：组建专业施工队伍，配备相应的施工人员，如焊工、起重工、钳工等。

4. 机具准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。

四、施工工艺1. 施工人员机具进场准备：熟悉图纸资料，了解设备性能及安装要求。

2. 设备就位：根据施工图纸，确定设备就位位置，进行测量、放线。

3. 基础验收：检查基础施工质量，确保基础强度、标高、平整度等符合设计要求。

4. 设备安装：（1）立式贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装筒体、顶部封头、人孔、接管等部件。

（2）卧式贮槽：先安装底部基础，然后安装筒体、封头、人孔、接管等部件。

（3）球形贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装球形壳体、接管、人孔等部件。

5. 设备找正找平：根据设备安装要求，进行设备找正找平，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。

6. 设备灌浆：按照设计要求，进行设备灌浆，确保设备与基础紧密结合。

7. 设备调试：对安装完成的贮槽进行调试，确保设备运行正常。

8. 设备验收：按照相关规范、标准进行设备验收，确保设备安装质量。

五、施工质量控制1. 严格控制施工材料、配件的质量，确保材料、配件符合设计要求。

2. 严格按照施工规范、技术要求进行施工，确保施工质量。

低温液体贮槽维护保养规程资料

低温液体贮槽操作规程1、目的：给出低温液体储槽使用与维护保养标准操作程序,以便规范对该设备的操作。

2、适应范围：本规程适用于公司低温液体储槽的使用与维护保养操作。

3、职责：使用部门应对本规程的实施负责，文件管理人员应对本规程的文件管理负责，工程部经理应对本规程实行监督检查责任。

4、程序：4.1概述贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统，在终端管路调节系统的出口端即可接气体使用管道。

在确定气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。

4.2供气操作程序按下表进行供气操作程序表：序号操作内容1 确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2 依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7（又称用气阀）。

这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。

系统将自动地输送气体，直到停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。

3 当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀V-5，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6. 供气结束。

4.3注意事项4.3.1 贮槽操作人员应严格按本使用说明书的步骤操作，下班前检查安全措施，巡视运转情况，检查各阀门是否处在正确的启闭位置，做好贮槽的日常检查。

4.3.2 设备、管道、阀门冻结时，应用70~80℃的热空气或热氮气或温水解冻，严禁敲打、严禁火烤或电加热。

4.3.3 开关长柄低温截止阀时，对操作轮应均匀用力扭转，不得前后左右拉推，以免损坏（如弯曲）阀门隔热长柄。

4.3.4 贮槽在贮存状态时，应关闭增开阀V-5和回气阀V-6，避免贮槽压力升高过快。

4.3.5 使用中的贮槽，一般情况下不要排完槽内的液体，避免内容器恢复常温，使补充充灌时造成过多的液体损耗。

低温液体贮槽安全使用模版

低温液体贮槽安全使用模版一、引言低温液体贮槽是一种用于储存低温液体的设备，主要应用于化工、制冷、医药等行业。

在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。

本文将介绍一套低温液体贮槽安全使用的模版，以帮助使用者正确操作和维护低温液体贮槽，保障使用的安全。

二、低温液体贮槽准备工作1. 确保贮槽周围环境清洁整齐，无杂物阻碍安全操作。

2. 检查贮槽的密封性能，确保没有泄漏。

3. 检查液位计和温度计的工作状态，确保准确读取液位和温度。

4. 检查贮槽的安全阀和压力表，确保正常工作。

三、低温液体贮槽操作流程1. 打开主控开关，启动贮槽冷却系统。

2. 缓慢打开液态低温液体供料阀门，控制流量，避免液体喷洒和挤压注入。

3. 监控液位计，确保液位适中，不超过贮槽容量的最大限制。

4. 定期检查贮槽的温度计读数，确保贮槽内温度在安全范围内，避免低温液体过热或过冷。

5. 定期检查贮槽的安全阀和压力表，确保压力在正常范围内，防止贮槽爆炸。

四、低温液体贮槽维护保养1. 定期检查贮槽的密封情况，如发现泄漏要及时修复，避免低温液体外泄和环境污染。

2. 定期清洁贮槽，防止杂质积聚影响贮槽的工作效率。

3. 定期检查贮槽的冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热引起事故。

4. 定期检查液位计和温度计的准确性，如有异常要及时维修或更换。

5. 定期保养贮槽的安全阀和压力表，确保正常工作。

五、低温液体贮槽安全事故应急措施1. 如发现贮槽泄漏，立即切断液体供应，并启动事故应急预案，进行泄漏源控制和防护措施。

2. 如发生贮槽爆炸，立即疏散周边人员，并进行灭火和救援工作。

3. 如液位计和温度计故障，应立即停止使用贮槽，进行检修或更换。

六、低温液体贮槽的废弃处理1. 根据相关法律法规，将废弃的低温液体贮槽交与专业处理机构进行处理。

2. 在废弃低温液体贮槽前，必须进行彻底清洁，避免残留液体的安全隐患。

七、结语低温液体贮槽是一项重要的设备，必须正确使用和维护，以确保使用的安全。

对大型液氧_液氮贮槽安全的思考

*安全技术*收稿日期：2011-07-01；修回日期：2012-03-03作者简介：马大方，男，1940年生，教授级高级工程师，1962年毕业于武汉钢铁学院，曾任武汉钢铁集团氧气厂副厂长、热力厂厂长、能源总厂副厂长，参与武汉钢铁集团氧气有限责任公司4套60000m 3/h 空分设备筹建工作，现为冶金工业气体安全技术协会理事长。

对大型液氧、液氮贮槽安全的思考马大方（武汉钢铁集团氧气有限责任公司，湖北省武汉市青山区白玉山430083）摘要：简述大型液氧、液氮贮槽的常规安全措施，结合大型低温液体贮槽的爆炸事故，阐述在排液口设置重锤式快速切断阀和顶盖设计为薄弱结构的必要性及其作用，分析在大型液氧、液氮贮槽槽区不设安全围堰的可行性。

关键词：大型低温液体贮槽；液氧贮槽；液氮贮槽；安全措施；重锤式快速切断阀；顶盖泄压；安全围堰中图分类号：TB658文献标识码：BIdea on safety of large-sized liquefied oxygen and liquefied nitrogen tankMa Dafang（Oxygen Co．，Ltd．，Wuhan Iron and Steel Group ，Baiyushan ，Qingshan District ，Wuhan 430083，Hubei ，P．R．China ）Abstract ：The routine safety measures for large-sized liquefied oxygen and liquefied nitrogen tank are briefed．In combination with explosion accident of large-sized low-temperature liquid tank ，the necessity to set a harmer type quick cut off valve at drain port and design the top cover as a weak structure and their reached effects are described ，and the feasibility not to set a safe weir in the large-sized liquefied oxygen and liquefied nitrogen tank is analyzed．Keywords ：Large-sized low-temperature liquid tank ；Liquefied oxygen tank ；Liquefied nitrogen tank ；Safety measures ；Harmer type quick cut off valve ；Top cover pressure relief ；Safe weir前言随着国民经济的快速发展，为了满足钢铁、石化、煤化工等行业的需要，空分行业也呈跨越式大步向前，配套的大型液氧、液氮贮槽数量增多，单槽容积大，动辄400m 3、1000m 3、2000m 3，且已有3000m 3的液氮贮槽投产使用。

储罐、计量槽安全操作规程模版（3篇）

储罐、计量槽安全操作规程模版一、总则1.本规程适用于所有储罐、计量槽的使用和操作。

2.储罐、计量槽的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准、规范的要求。

3.储罐、计量槽的操作人员必须具备相应的操作证书和经验。

4.储罐、计量槽使用单位必须设立安全管理机构，落实安全管理责任制和安全培训制度。

二、储罐、计量槽的基本安全要求1.储罐、计量槽的选型、设计、制造必须符合相关国家标准和规范的要求。

2.储罐、计量槽应具备稳定的地基和可靠的支撑结构。

3.储罐、计量槽应设有防雷装置和防静电设施。

4.储罐、计量槽应设有泄漏报警装置和灭火设备。

5.储罐、计量槽应有清晰可见的标志和警示标识。

6.储罐、计量槽应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。

7.储罐、计量槽应具备可靠的防护措施和避雷措施。

三、储罐、计量槽的使用和操作要求1.储罐、计量槽的使用和操作必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。

2.储罐、计量槽的操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作流程。

3.储罐、计量槽的操作人员必须遵守安全操作规程，严格执行操作程序。

4.储罐、计量槽的操作人员必须经过身体检查，确保身体健康。

5.储罐、计量槽的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。

6.储罐、计量槽的操作人员必须熟悉泄露和事故应急处理措施。

7.储罐、计量槽的操作人员必须定期参加安全培训和技术交流活动，提高操作技能和安全意识。

四、储罐、计量槽的操作程序1.操作前的准备工作（1）查看设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。

（2）检查设备周围的环境和地面情况，清理储罐、计量槽周围的杂物。

（3）检查设备的泄漏报警装置和灭火设备，确保其正常运行。

（4）检查个人防护装备的使用情况，确保佩戴齐全并正常使用。

2.设备的启动和运行（1）按照操作程序逐步启动设备，并进行设备运行状况的监控。

（2）关注设备运行过程中的异常情况，及时采取措施进行处理。

（3）定期检查设备的运行状态和设备周围环境的安全状况。

浅谈氨球罐安全仪表系统改造

浅谈氨球罐安全仪表系统改造发布时间：2022-11-03T03:49:00.974Z 来源：《科学与技术》2022年第7月第13期作者：宋天祥[导读] 根据原国家安监总局116号文《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求，对于在役装置应在2019年底之前，完成安全仪表系统的评估工作，各地安监局逐步对“两重点一重大项目”进行整改。

并且安全仪表系统管理未来将与《安全生产许可证》相挂钩。

老旧装置及新建项目如未宋天祥重庆湘渝盐化有限责任公司重庆 404100[摘要]根据原国家安监总局116号文《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的要求，对于在役装置应在2019年底之前，完成安全仪表系统的评估工作，各地安监局逐步对“两重点一重大项目”进行整改。

并且安全仪表系统管理未来将与《安全生产许可证》相挂钩。

老旧装置及新建项目如未配套安全仪表系统、未进行SIL的定级与验证，将不再核发新的《安全生产许可证》，这将进一步加强对企业的安全生产的管理与要求。

本文介绍重庆湘渝盐化股份有限公司氨罐区800m3液氨球罐的安全仪表系统(SIS)改造，包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。

改造后，提高了氨区的安全运行等级．确保装置长周期运行。

[关键词]液氨球罐；安全仪表系统；重大危险源；危险与可操作性分析重庆湘渝盐化股份有限公司氨罐区现有2台液氨球罐，储量共计为800 m3。

根据《重大危险源分级评定办法》，液氨属于《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218—2018)划定范围内的物质。

构成重大危险源的氨临界量为10 t，经计算此装置应为一级重大危险源。

重大危险源根据其危险程度，从高到低分为一级、二级、三级和四级。

危险化学品重大危险源分级采用单元内各种危险化学品实际存在(在线)量与其在GBl8218—2018中的临界量比值，经校正系数校正后的R值作为分级指标。

经计算R=120，R≥100则为一级，本氨罐区确定为一级重大危险源。

硫铵工段母液贮槽检修安全措施(附图)

A不需B需要C检测不检测均可
4、本次动火作业过程中（）对槽体内环境气进行取样分析。
进入受限空间内安全措施：
1、进入设备内部时需对设备内的气体进行分析。
2、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，留有两人在外部做联络工作。
3、整个施工过程施工负责人不得离开现场或做与监护无关的事。
电焊安全措施：
1、作业前应对电焊工具进行认真检查。
2、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
13、施工过程中，严禁在未采取有效隔离措施的情况下及未进行汇报的情况下进行交叉施工作业。
临时用电施工措施
1、施工不准使用破损的电缆，防止电火花产生。
2、现场电源箱要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。
3、安装临时用电线路人员必须持有电工作业操作证。
4、施工所使用的临时电源、电气元件和线路达到防爆要求。
施工时间：
施工地点：化产一车间硫铵工段
影响区域：化产一车间硫铵工段
安全负责人：
施工负责人：
措施贯彻人：
施工过程中危险辨识：
序号
危害识别
预防措施
备注
1
砸伤
施工过程中按规定穿戴劳保用品，严禁抛递工具，作业时需佩戴工具袋；施工过程中严禁在未采取有效隔离措施，未进行汇报的情况下进行交叉作业。
2
窒息
施工前需对槽体内部气体进行分析，分析合格后施工人员方可进入。施工人员需按规定佩带劳保用品，佩带安全绳。施工过程中，槽体外部设立专职监护人两名。
5、抽堵盲板过程中施工人员，严禁正对抽堵盲板位置作业；
6、检修作业前需对检修点进行气体分析，经分析合格后方可进行动火作业（合格值为合格值可燃气体小于0.2%，氧含量为18%-21%，方为合格）；

安全仪表及自动化操作手册

（2）当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于lm。
是□否□
产生可燃气体的液体储罐的防火堤内：
（1）可燃气体探测器与储罐的释放源的大致距离：最近；米；最远米；
（2）有毒气体探测器与储罐的释放源的大致距离：最近；米；最远米；
安装自控系统等设备的控制室□、机柜室□、过程控制计算机的机房□防静电接地情况：
（1）导静电地面□
（2）防静电活动地板□
（3）工作台□
（4）仪表或设备保护接地□/工作接地□
（2）仪表控制系统机柜和操作站；
（3）计算机系统机柜和操作台；
（4）供电盘、供电箱、用电仪表外壳、电缆桥架、保护管、接线箱和恺装电缆的恺装护层。
是□否□
用电仪表及自控设备防静电接地情况：
（1）仪表盘□、仪表操作台□、仪表柜□、仪表架和仪表箱□；
（2）仪表控制系统机柜和操作站□；
（3）计算机系统机柜和操作台□；
19
明火加热炉与可燃气体释放源之间，距加热炉炉边5m处应设检(探)测器。当明火加热炉与可燃气体释放源之间设有不燃烧材料实体墙时，实体墙靠近释放源的一侧应设检(探)测器。
是□否□
（1）明火加热炉：有□无□
（2）明火加热炉与可燃气体释放源的距离米；
（3）明火加热炉与释放源之间有□无□可燃探测器。
20
设在爆炸危险区域2区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体检(探)测器。
（2）产品和产量：
15
在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时，应按下列规定设置可燃气体检(探)测器和有毒气体检(探)测器:

低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点

低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点低温液体贮槽是用于储存低温液体的设备，如液氧、液氮、液氩等。

这些液体具有极低的温度和高度的活性，因此低温液体贮槽的设计和使用必须遵循严格的要求和安全规定，以确保操作人员和设备安全。

低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点（二）1. 设计和材料选择：- 设计应该符合适用的技术标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等。

- 贮槽应该由能够抵御低温和压力的特殊材料制成，如不锈钢、镍合金等。

- 贮槽应该具有良好的绝热性能，以减少热量的交换和液体的蒸发。

2. 安全阀和爆破片：- 贮槽应该安装安全阀和爆破片，以保护贮槽免受过高压力的损害。

- 安全阀和爆破片的选型和设置应该遵循适用的规范和建议。

3. 保温层：- 贮槽的外壳应该具有良好的保温层，以减少热量的流失和外界环境温度的影响。

- 保温层的材料应该是不容易燃烧的，并且具有较低的导热性能。

4. 密封性和可靠性：- 贮槽的连接部分和密封处应该具备良好的密封性能，以防止液体泄漏和气体渗透。

- 贮槽的操作设备和配件应该经过精心选用和正确安装，以确保其可靠性和耐用性。

5. 排气系统：- 贮槽应该具备可靠的排气系统，以确保贮槽内部气体压力的平衡和稳定。

- 排气管道和设备应该符合适用的规范和标准，确保其安全和可靠性。

6. 操作和维护：- 操作人员应该经过专门的培训，了解低温液体贮槽的性能和操作规程。

- 操作过程中应该遵循正确的操作步骤和安全规定，如正确开启和关闭阀门、监测液位和温度等。

- 定期对贮槽进行检查和维护，如检查密封件、清除结冰等，以确保其正常运行和安全使用。

7. 废气处理：- 在低温液体贮槽的操作过程中会产生大量的废气，这些废气可能带有有害物质。

- 废气应该经过适当的处理和处理设备，以减少对环境和操作人员的影响。

总之，低温液体贮槽的基本要求是安全、可靠和环保。

正确的设计、合适的材料选择、良好的密封性能、可靠的防护和排气系统以及正确的操作和维护都是确保低温液体贮槽安全使用的关键。

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案

化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。

一、工作目标全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。

温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。

二、改造范围（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。

三、改造内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。

涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。

四、工作措施（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。

各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。

单井储油罐的智能化改进设想

单井储油罐的智能化改进设想
单井储油罐是存储石油和燃料的一种设施，广泛应用于石油、化工、能源等行业。

随
着科技的进步，单井储油罐的智能化改进也越来越受到关注。

下面提出以下几点设想来改
进单井储油罐的智能化：
1.安全监测系统：单井储油罐的安全监测系统可以包括以下几个方面：突发事件监测、火灾预警、泄漏监测、蒸气释放监测等。

这些设备可以自动监测设施内部的环境变化，如
果出现异常，系统将立即启动报警装置。

2.自动控制系统：改进单井储油罐的自动控制系统，可以实现对设施温度、压力、流
量等参数的精确控制。

同时可以实现对安全阀、调节阀等设备的自动控制，从而降低人为
干预的风险。

3.通信网络：单井储油罐可以连接到局域网，实现设备间的数据共享和远程监测。

如
果出现异常，系统将迅速向相关人员发送警报信息，提高响应速度。

4.无人值守：单井储油罐的无人值守也是智能化改进的一项重要内容。

在警示灯、倒
计时装置等设备的辅助下，实现设备的无人化管理，降低人员的风险。

5.绿色化：智能化改进的另一个目标是绿色化。

通过引入环保型材料、加强污染治理
等技术手段，将单井储油罐的环保性能提升到新的高度，让设施发挥更大的作用。

总之，智能化改进可以实现对单井储油罐的有效管理和控制，提高设施的安全性、可
靠性和环保性能，使单井储油罐发挥更大的作用。

随着技术不断更新，单井储油罐的智能
化改进将会越来越受到重视。