设施选址和布置培训教材(PPT 145页)
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设施选址与布局培训课件
运输规划法(新增节点)层次分析方法 综合因素评价法
单重心法
目标:使运输总成本最小。 min TC = i V i R i d i
➢ TC——运输总成本; ➢ V i ——节点I的运输总量; ➢ R i ——待选址设施到节点的运输费率; ➢ d i ——待选址设施到节点的距离。
如何回答?
P
1
S3 0.457×0.053 0.300×0.078 0.138×0.124 0.105 ×0.638 0.144
S4 0.5630.457× 0.300×0.046 0.138×0.050 0.105×0.151 0.294
加权评价
某电视机公司因业务发展需要,决定建一新厂,提出3个备 选厂址,影响因素共9个
极端重要
9
很重要
7
明显重要
5
稍为重要
3
相同重要
1
政治
物流
人力
自然
…………S1 S2 S3 S4 ………………
综合评价
评价过程
政策
物流
人力
自然
S1 0.457×0.297 0.300×0.303 0.138×0.597 0.105×0.151 0.325
S2 0.457×0.087 0.300×0.573 0.138×0.140 0.105×0.060 0.237
我们的 选择?
F××的大陆布局
作为投资项目的选址论证工作程序
可行性研究阶段 机会研究
提出项目
提出项目建议 书
决策部门提出审批 意见
编制可行 性研究报 告
否决 项目
提出立 项报告
评估阶段
决策部门提出审批 意见
否决 项目
提出 立项 报告
单重心法
目标:使运输总成本最小。 min TC = i V i R i d i
➢ TC——运输总成本; ➢ V i ——节点I的运输总量; ➢ R i ——待选址设施到节点的运输费率; ➢ d i ——待选址设施到节点的距离。
如何回答?
P
1
S3 0.457×0.053 0.300×0.078 0.138×0.124 0.105 ×0.638 0.144
S4 0.5630.457× 0.300×0.046 0.138×0.050 0.105×0.151 0.294
加权评价
某电视机公司因业务发展需要,决定建一新厂,提出3个备 选厂址,影响因素共9个
极端重要
9
很重要
7
明显重要
5
稍为重要
3
相同重要
1
政治
物流
人力
自然
…………S1 S2 S3 S4 ………………
综合评价
评价过程
政策
物流
人力
自然
S1 0.457×0.297 0.300×0.303 0.138×0.597 0.105×0.151 0.325
S2 0.457×0.087 0.300×0.573 0.138×0.140 0.105×0.060 0.237
我们的 选择?
F××的大陆布局
作为投资项目的选址论证工作程序
可行性研究阶段 机会研究
提出项目
提出项目建议 书
决策部门提出审批 意见
编制可行 性研究报 告
否决 项目
提出立 项报告
评估阶段
决策部门提出审批 意见
否决 项目
提出 立项 报告
设施选址与布置PPT课件
同因素综合起来。具体步骤如下:
(1)列出选址决策所需考虑的具体因素;
(2)对每一因素赋予一个权重以反映这个因素的相对
重要性;
(3)确定每个因素打分的取值范围;
(4)请有关专家对每一个备选地址的所有因素,按设
定范围打分;
(5)用各个因素的得分与相应的权重相乘,并把所有
因素的加权值相加,得到每一个备选地址的最终
18
第18页/共104页
习题1安装某一特殊设施时,用于评价备选地址的每
一种因素都被分配了一个权重。4个潜在地址都会得
到从0~100之间的值,以表示该地点在某一项因素
下所得到的分数。下表列出了4个地点的分数。请应
用 因 素 评 分因 法素选 出 最权佳重的 地 址 。
地址
A
B
C
D
选址及安装费用
0.05
具体要求;分析“三废”的性质,确定排放
标准,并制定处理方案等。
13
第13页/共104页
五、选址的程序
2)现场勘查阶段
由设计单位和企业单位组成选址勘查小组,
对所选厂址进行现场勘查和调查,搜集所需的
各种资料,并将调查结果整理成初步方案,报
当地城建和环保部门审查,并听取他们的意见。
最后将所有勘查的厂址方案整理成厂址方案汇
12
第12页/共104页
1)准备阶段
该阶段的任务是:首先确定选址总体目标,
并制定建厂规划;再根据企业的产品方案及
生产规模以及企业的职工人数、生产部门和
车间构成等因素来确定厂区的建筑面积和总
面积;根据生产工艺和对外协作方案,计算
进货和出货运输量,以此为根据设计出厂区
的运输线路;提出对厂区地址和水文条件的
设施选址和布置课件
关注相关技术的更新换代速度,以确保设施在未来保持竞争力。
技术支持
了解当地的技术支持和服务体系,以确保设施在建设和运营过程中 能够得到及时的技术支持和解决方案。
03
CATALOGUE
设施布置的基本类型
工艺导向布置
总结词
根据产品生产工艺的不同,将不同的设备或生产线按照工艺的顺序集中布置。
详细描述
工艺导向布置是根据产品生产工艺的不同,将不同的设备或生产线按照工艺的 顺序集中布置。这种布置方式有利于工艺流程的连续性,便于生产管理和设备 维护。同时,它也有助于提高生产效率和减少生产成本。
产品导向布置
总结词
根据产品的特点和要求,将相同类型的设备和生产线集中布置。
详细描述
产品导向布置是根据产品的特点和要求,将相同类型的设备和生产线集中布置。这种布置方式有利于提高产品的 质量和生产的稳定性。同时,它也有助于提高生产效率和减少生产成本。在产品导向布置中,需要充分考虑产品 的特点和要求,以及设备和生产线的集成和优化。
05
03
员工操作
设施布置应考虑员工的操作习惯和舒 适度,降低员工的劳动强度,提高工 作效率。
04
空间利用
设施布置应充分利用空间,合理规划 设备、物料和人员的位置,提高空间 利用率。
05
CATALOGUE
设施布置的评估和优化
设施布置的评估方法
定量评估
通过数学模型和计算机模拟技术,对设施布置方案进行定量评估, 包括设备数量、物流效率、空间利用率等方面的评估。
案例二:某零售企业的店铺选址策略
总结词
关注人流量和消费水平
详细描述
该零售企业在选址时,重点关注人流量和消费水平。企业通过市场调研,了解目标市场 的消费习惯和需求,选择人流量较大的商业区或购物中心作为店铺的所在地。同时,企 业还考虑了消费水平因素,确保店铺所在地的消费者具备足够的购买力。此外,企业还
技术支持
了解当地的技术支持和服务体系,以确保设施在建设和运营过程中 能够得到及时的技术支持和解决方案。
03
CATALOGUE
设施布置的基本类型
工艺导向布置
总结词
根据产品生产工艺的不同,将不同的设备或生产线按照工艺的顺序集中布置。
详细描述
工艺导向布置是根据产品生产工艺的不同,将不同的设备或生产线按照工艺的 顺序集中布置。这种布置方式有利于工艺流程的连续性,便于生产管理和设备 维护。同时,它也有助于提高生产效率和减少生产成本。
产品导向布置
总结词
根据产品的特点和要求,将相同类型的设备和生产线集中布置。
详细描述
产品导向布置是根据产品的特点和要求,将相同类型的设备和生产线集中布置。这种布置方式有利于提高产品的 质量和生产的稳定性。同时,它也有助于提高生产效率和减少生产成本。在产品导向布置中,需要充分考虑产品 的特点和要求,以及设备和生产线的集成和优化。
05
03
员工操作
设施布置应考虑员工的操作习惯和舒 适度,降低员工的劳动强度,提高工 作效率。
04
空间利用
设施布置应充分利用空间,合理规划 设备、物料和人员的位置,提高空间 利用率。
05
CATALOGUE
设施布置的评估和优化
设施布置的评估方法
定量评估
通过数学模型和计算机模拟技术,对设施布置方案进行定量评估, 包括设备数量、物流效率、空间利用率等方面的评估。
案例二:某零售企业的店铺选址策略
总结词
关注人流量和消费水平
详细描述
该零售企业在选址时,重点关注人流量和消费水平。企业通过市场调研,了解目标市场 的消费习惯和需求,选择人流量较大的商业区或购物中心作为店铺的所在地。同时,企 业还考虑了消费水平因素,确保店铺所在地的消费者具备足够的购买力。此外,企业还
某学院设施选址与布置培训课件
70.6
82.7
规模—成本平衡分析法
一种用于制造业选点的成本- 产量分析方法
基本步骤:
确定每个候选地点的固定成本和可 变成本
建立每个地点的总成本函数
假定你是AC Delco的一名分析人员 。为解决一个新厂的定点问题,你 对阿克隆(AK), 波林格瑞(BG), 和芝 加哥(CH)的经商条件进行了调查。 上述三个城市每年的固定成本分别 为 $30k, $60k, 和 $110k, 产品的 单位可变成本分别为 $75, $45, & $25,单价为 $120. 如果该产品的 年度期望产量为2000单位,哪一个
13 New Zealand
4 Singapore
14 Hong Kong
5 U.S.
15 Austria
6 Denmark
16 Australia
7 Germany
17 Norway
8 France
18 Ireland
9 Switzerland
19 Italy
选址的评价方法
•地址因素评分法 •规模—成本平衡分析 法 •重心法 •运输模型方法 •仿真方法
CH
BG
固定成本=110,000
AK
CH BG
最低成本包络
CH AK成本最低
AK
BG BG成本最低
CH成本最低
AK
CH BG
产量 2,000 单位
重心法
重心法
X 坐标
Y 坐标
dix=第i个地点的x坐标 Wi=运到第i个地点或从第i个 地点运出的货物量
diy=第i个地点的y坐标
运输模型法
选定一个厂址,可以建 立不同的运输方式,在 不同的运输方式中,成 本最低的就是最优运输 模型。
相关主题
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讨论:
• 船用发动机该怎样造? • 为了提高设备利用率,必须减少设备数量,
使用少量设备生产200种零件. • 应该购置多少台设备? • 取决于加工工艺的需要,生产数量和设备
利用率. • 采用多品种小批量生产方式, 相同工艺的
设备放在一起,组成班组.
主要内容
• 第一节 设施选址 • 第二节 设施布置
讨论:
造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线 平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建几个车间.
如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设 备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67 套.请想象一下,会是怎样一种情景.
可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备 利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.
$(000)
800 700 600 500 400 300 200 100
0 0
Example 1: Solution
D
B C A
B Superior
C Superior
A Superior
246
8 10 12 14 16
Annual Output (000)
三、选址方案评估
2、因素评分(分级加权评分法)
二、影响选址决策的因素
区域因素 社区因素 与地点相关的因素 多工厂制造策略
二、 影响选址的因素
• (一)选择建厂地区的基本要求
– 1、接近市场 – 2、接近原材料产地 – 3、水、电、气等基础设施完备 – 4、气候条件能满足生产技术要求
(二)选择建厂城镇的基本要求
1、当地城镇建设规划允许 2、劳动力市场:劳动力的成本和可得性 3、当地生活条件较好 4、当地工资水平较低
置。 • 找出可供选择的地点。 • 评估这几项选择并挑出其中一种
二、影响选址决策的因素
• 许多因素会影响选址决策,但是,经常 只有一个或几个最重要的因素对该决策 起决定作用。在制造业中,潜在的决定 性因素通常包括丰富能源的可得性、水 的供应和原材料的邻近程度。在服务行 业,潜在的决定因素则与市场有关,包 括交通方式、便利性、竞争者所处的位 置及与市场的邻近程度。
Fixed and variable costs for four potential locations
Location
A B C D
Fixed Cost $250,000 100,000 150,000 200,000
Variable Cost $11 30 20 35
Example 1: Solution
Evaluating Locations
Cost-volume Analysis
Determine fixed and variable costs Plot total costs Determine lowest totVolume Analysis
• Shipping cost/unit/mile is constant
Center of Gravity Method Steps 重心法的步骤
• Place existing locations on a coordinate grid
– Grid has arbitrary origin & scale – Maintains relative distances
第二、定址。地区选定后,具体选择在该地 区的什么位置。 具体决策时,实际要考虑的是四种选择: 扩展现有的工厂、增加新地点、放弃现有地 点、保持原有状态。
Location Decision Factors
Regional Factors Community Considerations
Multiple Plant Strategies Site-related Factors
在计算机上用优化软件运算: 结果如下:
LINGO
P1 P2 C1 C2 C3
W1 140000 0 50000 40000 50000
W2
0
60000 0 60000 0
The Capacitated Plant Location Model
Customer Demand
C1
Potential Capacity (K)
3+2W21+1W22+2W23;
Demand Constraints: W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;
Supply Constraints: P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;
Logistics Balance: P11+P21-W11-W12-W13=0; P11…P22>=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; W11…W23>=0.
P1
Producing and shipping cost
Fixed cost of keeping factory open
C2
n
n
nm
m
Min fiyi
Cijxij
P2
i1
i1 j1
C3
n
n
P3
xij D j
xij Ki yi
i 1
j 1
第二节 设施布置
三、选址方案评估
• Center of Gravity Method
– Decision based on minimum distribution costs
Center of Gravity Method 重心法
• Finds location of single distribution center serving several destinations
裁剪
布匹
?现有布局是否合理
一、布局(Layout)
决定长期作业效率的决策
布匹
裁剪
缝纫
包装
空盒
一、布局(Layout)
决定长期作业效率的决策
布局的目标
合理的物料流动 工作的有效性和高效率 环境和美观 满足容积和空间的限制
布局的决策标准
定量化决策标准
材料的运输成本 客户的通过时间或距离
定性化决策标准
Center of Gravity Example
例:
• 求重心坐标位置。假定从重心运往四个目的 地的商品数量都是一样的。
目的地
D1 D2 D3 D4
x,y
2,2 3,5 5,4 8,5 18,16
X=18/4=4.5 Y=16/4=4
中心位置 是(4.5,4 )
例 • 如果运往各地的商品数量不一样,则重心位置
第一节 设施选址
• 一、选址决策的本质 • 二、影响选址决策的因素 • 三、选址方案评估
一、选址决策的本质
(一)选址决策的重要性 是一个长期责任范畴 选址决策经常会影响投资需要、运作成
本、税收和运作
一、选址决策的本质
(二)选址方案 设施选址包括两个方面的问题:
第一、选位,即选择什么地区(区域)设置 设施。
Fixed Costs
Variable Costs
A $250,000 $11(10,000) B 100,000 30(10,000) C 150,000 20(10,000) D 200,000 35(10,000)
Total Costs
$360,000 400,000 350,000 550,000
步骤:
• 把所有影响选址因素列出清单,并按各 影响因素的重要程度确定权数。
• 对每个候选地址在每个因素下评级打分 。
• 把各方案所得分数与权数相乘再加总, 得到各方案的总分。 此种方法中,得分最高的方案较优。
例:
一家摄影公司打算开张一家分店,下表是 两个可供选择的地点的信息
因素
比重
邻近已有商店 0.10
第四章 设施选址和布置
运营系统布置是指应用科学的方法和手段 对组成企业的各个部分、各种物质要素 (设施、设备等)进行合理的配置和空 间及平面布置,使之形成有机的系统, 以最经济的方式和较高的效率为企业的 经营服务。
讨论:
• 建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家 年产20万轿车发动机厂有什么不同?
讨论
多设施选址的方法
Allocating Demand to Facilities
0
P1
5
Capacity=140000
4 2
P2
Capacity=60000
3
W1
4
5
2 1
W2
2
C1
Demand
(50000)
C2
(100000)
C3 (50000)
Objective: MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W1
X Coordinate
d ixW i C x i W i
i
Y Coordinate
d iy Wi
Cy
i
Wi
i
dix = x coordinate of location i
Wi = Volume of goods moved to or from location i
diy = y coordinate of location i
交通繁华
0.05
租金
0.40
大小
0.10
布局
0.20
运营成本
0.15
合计
1.00
得分(总分100)