机械模具专业名词解释
模具名词解释
模具名词解释导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。
可在定模上安装也可以在动模上安装。
凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。
冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。
模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。
一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。
第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。
调尺寸是经常要模具设变的定位销：就是参与限制这些自由度的零件。
自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
模具行业名词解释
模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
模具术语含义.docx
普通模具一个月左右精密模具(全硬)70天左右~看结构复杂程度。
简单的向楼上说的一个礼拜，复杂的我见过最长的 3年，本以为客户不要了，结果搞定后人家客户还要了。
通常交期都是一个月。
设计要不了多长的，我们厂复杂都不会超过一个星期，主要是试模。
1.FIT 模,检查分型面和其它面的接触情况,检查模具分型面是否到位和活动机构是否活动正常.飞模就是模具装配.在一切机械加工尺寸到位后,需要钳工手工修改装配.就叫飞模.2.模具粘模主要是打光不够或上下模锥度没设计好；模具有飞边主要是模板变形引起的，建议将相关模板重新磨平.3.插穿:型芯的一部分插入型腔的一部分的深度，两型芯斜面接触的！碰穿:型芯的一面平行的碰到型腔的一面，两型芯正面接触的！1。
枕位-----型腔凸出分模面的封胶部分;2。
擦穿位-----前後模垂直方向（通常有3-5出模角度）部分。
枕位是PL位跳级时出现的，为更好地封胶（防走批锋），所以要横向拉出来。
直切下去的是插穿，易磨损，FIT模也麻烦点，好容易从插穿位漏胶而产生批锋。
所以模具分型的一大原则是：能碰穿的绝不用插穿。
长长的一条的面上是枕位，侧边的是插穿位。
行位------滑块排位------模具上的产品布局胶位-----模具上产品的空穴骨位-----产品上的筋柱位-----产品上的柱虚位-----间隙管位----用来限位的部分扣位----产品联接用的钩碰穿位-----模具上前后模中间紧贴的部分.火花位??电火花加工的放电间隙塑胶注塑模具广东（香港）叫法几种常用的抛光方法简介目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
模具名词解释
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。
成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。
单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。
级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。
回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。
弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。
偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。
拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。
拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。
极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。
模具行业的术语及基础知识点
模具行业的术语及基础知识点1. 什么叫PL面?PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿,什么是插穿?与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系?条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01mm,丝为香港用语,1丝=0.01mm,所以1条=1丝。
4. 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么?BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么?呵指的是模仁,香港习惯用语。
7. 什么是老虎口?老虎口又称为:管位,即用来限位的部分。
8. 什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为:胶位。
10. 什么叫骨位?产品上的筋称为:骨位。
11. 什么叫柱位?产品上的BOSS的柱称为:柱位。
12. 什么叫虚位?模具上的间隙称为:虚位。
13. 什么叫扣位?产品上连接用的钩称为:扣位。
14. 什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少?放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在15到50条,幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么?塑胶产品的避厚,也称肉厚。
18. 原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么,HASCO是指什么?标准件的标准,DME是美制的,HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣?产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具定义术语
模具定义术语
以下是一些常见的模具定义术语：
1. 模具（Mold）：用于成型、塑造或制造成型件的工具或装置。
2. 型腔（Cavity）：模具中的空洞部分，用于形成产品的外形。
3. 型芯（Core）：模具中的凸起部分，用于形成产品的内部特征。
4. 模架（Mold Base）：支撑和固定模具部件的框架结构。
5. 模具钢（Mold Steel）：用于制造模具的特殊钢材，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。
6. 分型线（Parting Line）：模具的两个半模之间的分界线，用于分开模具并取出成型件。
7. 浇注系统（Gating System）：模具中用于引导熔融材料进入型腔的通道。
8. 冷却系统（Cooling System）：模具中用于控制温度和散热的装置，以确保成型过程的效率和质量。
9. 顶出系统（Ejection System）：模具中用于将成型件从型腔中推出的机构。
10. 模具寿命（Mold Life）：模具可以使用的预期时间或生产的成型件数量。
模具行业常用术语及解释
模具行业常用术语1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
23. 什么叫防呆？防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。
模具专业术语
模具专业术语随着社会的发展，各行各业都离不开现代化的生产工艺，其中，模具行业是制造业中的核心产业之一。
而要想在这一领域取得成功，就必须掌握模具专业术语。
本文将详细阐述模具专业术语，以便有需要的人士学习和掌握。
一、模具设计专业术语1.设计参数：指在模具制造中，对各种技术参数进行分析和研究，并根据产品的设计要求进行优化，保证模具加工精度和产品质量。
2.模具结构设计：指根据产品设计要求、工艺要求和材料性能等因素，对模具结构进行设计，以实现模具的各种功能。
3.注塑模结构：指注塑模的结构特点，包括芯箱、模板、顶出、导柱、滑块、拉杆、卡板、喷水口等。
4.高级曲面：指模具设计中涉及到的复杂曲面，如自由曲面、弓形曲面、倒角曲面等。
5.冷却系统设计：指模具的冷却系统，包括水口、水道、水管、温控器等。
二、模具材料专业术语1.模具钢：是用于制造模具的钢材，通常包括普通模具钢、高强度模具钢、特殊合金模具钢等。
2.钢材硬度：指钢材的硬度值，通常用硬度计进行检测。
3.钢材硬化：指将钢材进行热处理，使其硬度、强度等性能得到提高。
4.硬度波动：指模具钢在加工过程中，其硬度值的波动情况。
5.热处理：指通过对钢材加热和冷却的处理，使其获得特定的性能和组织结构。
三、模具加工专业术语1.数控加工：是指使用数控机床进行的加工工艺。
2.精密加工：指对模具进行精密加工，以保证模具的精度和质量。
3.注塑加工：指将原料进行熔化后，通过将其注入模具内部制造成产品的加工工艺。
4.电火花加工：指通过放电加工的方式，对模具表面进行加工处理，从而获得需要的形状和精度。
5.线割加工：是指利用金属丝进行加工，将模具材料割成所需的形状。
四、模具维护与保养专业术语1.加油：指对模具润滑油进行补充和更换。
2.打磨：指对模具表面进行划痕、凹凸处进行修补和磨平。
3.覆膜：指在模具表面涂上一层防腐膜，以保证其寿命和质量。
4.更换配件：指更换模具中的配件，如顶出、喷水口、导柱等。
模具机械常识知识点总结
模具机械常识知识点总结一、模具机械的定义模具机械是模具制造和加工过程中使用的专用机械设备，用于制造和加工各种工业模具。
模具机械包括模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。
二、模具机械的分类模具机械按照功能和用途可以分为模具加工设备、模具锻压设备、模具注塑设备、模具冲压设备等。
模具加工设备包括铣床、车床、磨床、钻床等；模具锻压设备包括锻压机、压力机、冲压机等；模具注塑设备包括注塑机、挤出机等；模具冲压设备包括冲床、剪板机等。
三、模具机械的基本原理1. 模具加工设备的基本原理是利用刀具对工件进行削除加工。
铣削是用铣刀在工件表面切削出形状、尺寸和表面质量合乎要求的零件。
车削是用车刀沿工件轴线旋转切削，使工件成为旋转体。
磨削是用磨料工具对工件进行磨削，使工件表面获得所需的形状和尺寸精度及表面光洁度。
钻削是用钻头对工件进行旋转切削，使工件获得孔洞。
2. 模具锻压设备的基本原理是借助一定的压力使金属材料在模具中受到塑性变形。
模具锻压设备主要包括锻压机和压力机。
锻压是用压力使金属在模具中发生塑性变形的一种成形方法，一般有自由锻造和模锻两种。
压力机是利用机械、液压或气动等方式对金属材料进行冲压、弯曲、拉伸等塑性变形的设备。
3. 模具注塑设备的基本原理是将熔化的塑料材料注射到模具腔体中，通过冷却和固化得到成型产品。
注塑机主要由注射系统、压力系统、冷却系统和控制系统等组成。
注射系统包括进料、加热、塑化、注射和浇铸等过程。
4. 模具冲压设备的基本原理是利用模具对金属板材进行冲压成型。
冲床是利用冲头对金属板材进行冲压成型的设备，其工作原理是通过受力板上的燕尾槽使连杆与滑块相连，滑块带动冲头向下运动，实现对金属板材进行冲压。
剪板机是利用刀具对金属板材进行剪切的设备，其工作原理是通过液压、气压或机械力使刀具对金属板材进行快速切割。
四、模具机械的主要特点模具机械具有高精度、高效率、高稳定性和高可靠性的特点。
模具名词解释
11．分型面:
12、排样：冲裁件在条料上的布置方法
13、冲裁间隙：冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差
14、板料冲压：同冲压
15、回弹：在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复使弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸不一致
16、塑料：以树脂为主要成分并加入其他添加剂的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性，可以被成行为一定的几何形状和尺寸，并在成形固化后保持其既得的加工方法之一，又因为是在室温下进行加工的，所以。。。
2．封闭高度：是指滑块在下止点时，滑块下表面的工作台上表面的距离
3．送料步距：条料在模具上每次送进的距离
4．注射量：对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量
5. 浇注系统：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要的影响
6、冲孔：在工件上冲出所需形状的孔
7、落料从板料上冲下所需形状的工件
８、冲裁力：选择压力机的主要的依据，也是设计模具所需的数据
９、弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法
17、拉伸系数：拉伸件高度与直径的比值
18材料利用率：
19．装模高度：滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离
20．塑化：成形塑料在注射机料筒内经过加热，压实以及混料等作用以后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化熔体的过程
模具专业术语
中文术语英文术语通用翻译品质quality 满足或高于消费者期望的产品综合质量公差tolerance 保证质量前提下允许尺寸的波动范围不良标签defective product label 表明制品,不良或不合格内容的小说明标示单identifying sheet list 表明制品,物品,地点等特性或作用的小说明整理Seiri 必要与不必要的物品分开处理整顿Seiton 物品分门别类，按规定摆放并标识清扫Seiketsu 去除赃污防止再次发生清洁Seiso 将整理、整顿清扫制度化、标准化教养Shitsuke 人人按照规定和制度行事，养成良好习惯安全Safe 自身安全,他人安全和设备安全来料不良deficient purchase 上一工序的产品质量不符合本工序质量要求刮伤scratch 在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象压痕dents 由于重力或压力引起接触面的痕迹,可影响外观美观螺栓bolt 起固定作用的栓件热注射成型thermoplastic injectionmolding 通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品控制面板contorl plat 对设备参数控制的简易操作平台显示器pro-face 显示设备必要信息的屏幕安全门saft door 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门注射座enjection blend 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台螺杆screw 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件料膛fabbrel 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高加热圈heater 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器喷嘴nozzle 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件定模板plam 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分动模板moving plam 成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板成型机顶杆ejector pin 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆手动操作man 只能手动单一步骤状态操作半自动操作sengle man 可半自动状态操作全自动操作auto 根据设置的程序在全自动状态动作料膛清洗purge 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色上料机loader 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备温调机控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备参数监控画面对设备具体参数设定的画面,一般配有图表生产管理画面product menut 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面模板控制画面plam control 模板动作状态控制页面顶出控制画面ejector control 顶出动作状态控制画面加热管理画面heat control 材料加热控制画面注射速度画面speed control 注射过程中对速度控制的画面注射压力画面fulling pressure control 注射过程中注射压力控制画面保压控制画面packing pressure control 注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面计量控制画面excit control 计量尺寸和相关参数控制画面报警显示画面alarm view 设备动作异常或监控报警预览最大高度maximum daylight 成型机模板打开的最大尺寸最小高度能满足成型机性能的最小模具厚度锁模力clamping force 成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力锁模系统clamping system 模板控制系统,注塑机上系统的一部分控制系统control system 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数抽芯距core-pulling distance 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离抽芯力core-pulling force 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力生产周期Cycle time 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数液压系统hydraulic system 液压动力注射机上的压力系统短射short shot 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象喷射jetting 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象白化制品破坏前变形引起的颜色差异缩痕shrinkage 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称收缩差异asymmetric shrinkage 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩熔接线lines 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹亮线color change 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状冷熔接Cold welding 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成困气air traps 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出烧伤burn 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色黑斑black specks 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象料纹black streads 树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象烧焦burn marks 因高温引起的成型缺陷的一种色差discoloration 制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象脆化brittleness 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂）蠕变Creep 高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象位移Displacement 熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感分层表面剥离delamination 同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象三角洲效应delta effect 局部温度差方向收缩diectional shrinkage 由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩尺寸变化dimensional variation 生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化尺寸稳定性dimensional stability 制品尺寸的稳定性和一致性密度Density 单位体积的质量翘曲warpage 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等变形distortion 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化迟滞hesitation 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象垂直于流动方向的收缩cross-flowshrinkage 发生在垂直于熔体流动方向上的收缩热变形温度deflection temperatu re 热力的作用下，塑料可以发生变形的温度脱模demolding 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象脱模斜度draft 方便成型制品脱离模具而设计的角度脱模困难ejection difficulties 成型制品不容易脱离模具的现象内应力internal stress 残留在制品内部因各种原因产生的应力长链高分子long chain macromolecules 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连凝固层比例frozen layer fraction 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法取出removal 成型后制品拿出的过程粗加工rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品伺服马达servomotor 配合CPU工作的马达工序workstage 完成一个组件或产品经过的步骤塑料件plastic parts 以塑料为原料生产的制品注射模injection mould 通过注射方式成型的模具斜销angle pin / finger cam 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件斜滑块angled-lift / splits 斜向镶块或滑动的镶块悬臂搭扣连接cantilever snap joints 组合方式之一模套chase / bolster /frame 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件型芯Core 成型模具内表面突起的组件支架ejector housing / mould baseleg 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块推块ejector pad 在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件推杆ejector pin 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件推板ejector plate 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件复位杆push-pack pin 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件浇口尺寸Gate dimensions(sizes) 浇口的相关尺寸直接浇口direct gate;sprue gate 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式盘式浇口disk gate 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口侧浇口edge gate 设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式扇形浇口fan gate 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口浇口镶块gating insert 浇口以镶块的形式存在圆柱头推杆ejector pin withcylindrical head 推杆的一种，头部形状是圆柱型形扁顶杆flat ejector pin 工作截面为矩形的顶杆连接推杆ejector tie rod 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件导套guide bush 与导柱相配合，用于初步确定模具导柱guide pillar 起导向作用的部件，一般为圆柱体浇口gate 连接分流道合型腔的进料通道浇口长度gate length 浇口的长度浇口位置Gate location 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置嵌件insert 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件楔紧块heel lock 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件凹模cavity plate 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分)凹模拼块cavity splits 母模中的镶件拼块定模座板fixed clamp plate 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座顶出系统设计ejection system design 顶出制品机构的类型，布置方式的设计包括模具和成型机两部分顶出时间ejection time 制品脱离模具可安全取出的时间推板导套 ejector bushing 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件推板导柱ejector guide pillar 与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件冷料穴cold-slug well 在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽公模面male mold face 指凸模面或是动模面模具温度mold temperature 注射成型使用的模具的实际温度或设置温度支撑板backing plate /support plate 支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块隔板baffle 为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板掏空core out 将制品的一部分设计成掏空的部分型心拼块core splits 凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分强度设计Design for strength 对应制品使用环境要求而设计的强度型芯固定板core-retainer plate 用于固定型心的板状零件斜度draft angle 为了方便出型或脱模设计的斜度母模面Famale mold face 指凹模面也叫定模动模面dynnamic mold face 指凸模面也叫公模斜槽导板finger guide plate 具有斜导槽，用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件推杆固定板ejector retainer plate 用于固定推杆位置,使其不发生位置变化的压板弹性模量elastic modulus 衡量材料产生弹性变形难易程度的指标模具的弹性变形elastic deformation of tool 模具在行腔压力下发生的弹性变形加热圈heater 用于加热使用的环行加热部件定距拉板puller plate; limit plate 在开模时限定某一板动作距离的板件热流道板hot-runner manifold 为开设分流道设置的加热元件，保持融料的温度水平分型面horizontal parting line 立式成型机中,模具天地开模(上下),分型面为水平状态热流道模具hot runner mould 也称无流道,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具热塑性塑料注射模injection mold forthermoplastics 热塑性材料使用的注射成型模具垫片gasket 调整高度使用的薄金属片拼块splits(of a mould) 按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零件限位块stop block 限制活动范围的零件限位丁stop pin 限制位置的丁状零件浇口镶块gating insert 以浇口形式存在的镶块钩型拉料杆sprue puller,z-shaped 形状像钩子,起拉料作用球头拉料杆sprue puller, ball headed 拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形标准模架standard mould bases 通用并具有互换性的模架滑块cam slide 可以滑动，带动侧型心完成出型,抽芯和复位动作的零件推件板stripper plate 直接推出塑件的板壮零件推件环（盘）stripper ring 起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件潜伏浇口submarine gate 位置不明显,一般可自动剪切的浇口支撑柱support pillar 为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件镶件mould insert 在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件煤油kerosene 石油提炼出的油脂,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物定位locate 固定在要求位置工作台machine table 操作或加工的区域,可能是安全区域也可能是非接触区域.车间machine shop 工作的场合,一般指一线工作人员的工作区域而非文件处理办公室故障malfunction 影响机械设备正常工作的现象低碳钢low carbon steel 含碳量在0.10%至0.30%之间，也称为软钢修正modification 一般指在接近标准的基础上进行小尺寸的修改以达到更高的要求包装pack 为了美观或防止潮湿,灰尘,碰伤等采取的保护措施面板panel 多指可视或裸露在外面的并起到遮盖作用的部件等离子plasma 物质原子内的电子在高温下脱离原子核的吸引，使物质呈为正负带电粒子状态存在绘图机plotter 可联网专用于绘制图纸的机械装模工press setter 组装并研磨模具的工人花键spline 齿轮状起到连接固定作用的部件条形码barcode 用于储存部件相关信息的条状代码操作员operator 使用或控制机械设备人员课长supervisor 外来语,日本,韩国称为课长,中国一般称科长外观检查cosmetic inspect 对制品外观质量目视或测量的过程内部检查inner parts inspect 对制品内部质量目视或测量的过程前面板front plate 组件前部或正对着使用者方向的部件后面板rear plate 组件后部或背向使用者方向的部件电源按键power button 控制电源开启或关闭的按键工作间work cell 小型工作车间或有几个人协作完成的一道工序的线体品质管理部门QC Section 品质控制和管理的部门,国际上多与生产分开管理机械手robot 代替操作人员手动工作的半自动或自动机械设备车床lathe 用车刀对对旋转的工件进行车削加工的机床工业酒精iudustrial alcohol 可以导致人体中毒的甲醇生锈rust 模具因潮湿和空气中的氧气发生的一种化学反应成红赫色物质换模die change 换模就是切换其它模具,将原来的模具卸下换上另一副装模to fix a die 开机生产前将模具使用手动或机械自动夹持在成型机上修模to repair a die 一种对模具非正常状态进行处理并修理到正常状态的过程到角reverse angle = chamfer 为了防止金属锐利的角划伤或使外形美观将锐角去处的一种方法淬火quenching 提高钢强度和硬度的一种工艺方法回火tempering 淬火后一般都经过回火，可提高组织稳定性退火annealing 生产中常用的预备热处理工艺套筒sleave 中空的小管,和套筒芯组成组件形成孔,顶出时只有套筒动作无流道Runner less 即热流道,熔体不形成冷却废弃的材料,在模具内保持熔体状态首件确认FAA first article assurance 对生产的第一个制品进行外观检查或组装等实验,确保可继续生产特采L/N Lot Number 特在不防止阻碍制品正常应用的条件下被允许生产的托词电极copper electrode 铜制品,在电加工上对坯放电造型稳定性好good stability 质量在允许范围内波动气阀valves 控制气体的阀斜顶angle from pin 与推板动作方向不一直的顶杆锁模块lock plate 防止模具在运输过程中打开的锁紧件压条plate 固定相关组件的条状零件二板模2-plate mold 无中间板的模具,看模后只见两个板三板模3-plate mold 有中间板的模具,可见三个板热嘴hot sprue 可加热的端口区域探针thermocouples快接头jiffy quick connector plug 实现快速连接的接头扭距torque 扭转变形时，内力偶距称为扭距样品sample 可代表综合质量的个别产品原因分析cause analysis 通常采用人,机,料,法,环来剖析问题的过程良品good product 符合质量规定的产品不良品defective product 不符合质量规定的产品飞边flash 在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边喷射jetting 树脂熔体形成泉流后在制品表面形成的不良现象变形distortion 由于收缩和其它原因引起的形状变化疲劳fatigue 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性延展性ductile 可锤炼可压延的程度，材料特性之一翘曲Warpage 由于非均匀收缩或分子排列等引起的抽曲熔接线weld line 熔体相遇后在连接位置形成的不良现象脱模困难ejection difficulties 制品脱落时发生的困难扭曲torsion 一种载荷类型留痕flow marks 注塑成型缺陷的一种包括料留痕，气留痕和型腔结构留痕鱼眼fish eyes 注射成型缺陷的一种,表面有颗粒状物质疲劳fatigue 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性龟裂现象environmental stresscrackresistance 由于内应力的存在发生的制品段列，裂纹现象缩痕sink marks 熔体遇冷后产生的收缩现象冻结freeze 大分子链停止运动,熔体开始凝固浇口固化gate freeze-off 浇口中的熔体由流动到冷却静止的过程喷泉流动Fountain Flow 像泉水涌出,中间层熔体向两侧翻出的现象自由收缩free shrinkage 在常温常压以及不受载荷时发生的自由收缩现象中心趋向core orientation 注塑成型工艺中的有一个重要参数热熔接hot welding 熔体分流后再次融合的一起的现象平均温度Average Temperature 不同测控点的温度平均值平均速度average velocity 熔体在流动时候速度的平均值回流back flow 由于不同区域压力差引起的熔体倒流现象计量背压back pressure 树脂在计量时候形成推动螺杆向后移动的压力料筒barrel 树脂计量时的外部部件，与螺杆配合进行计量溢料bleeding 融体在充填或保压时刻发生熔体溢出的现象共混blend 聚合物该性方法的一种凸台Bosses 呈突起状区域,具体作用与设计相关分流道Branched runners 流道系统的一部分,与主流道相连的小流道分支计算机辅助工程CAE(computer aidengineering) 计算机模拟流动，保压，变形，气辅等模拟手段充填基本流动方式Basic Flow Pattern inFilling 融体在充填时流动的基本模式悬臂式卡扣Cantilever snap (hook) 类是于“ 7 ”型的钩子妆连接方式毛细管流变仪Capillary viscometer 测量流体黏度的测量仪器型腔压力Cavity pressure 熔体填充到模具内部时,模具内的压力型腔压力曲线cavity pressure profile 以曲线的形式描绘出腔内随时间,速度变化的压力曲线中心温度Center Temperature 制品中心层处的温度热膨胀系数coefficient of thermalexpansion 单位长度的材料温度每升一度的伸长量位移分布displacement distribution 制品各个部分尺寸的线形伸长或缩短的分布情况可压缩compressible 塑料在不同的温度下体积发生变化的现象冷却效率cooling efficiency 单位时间内带走热量多少的度量冷却过程cooling process 塑料冷却的全过程冷却速率cooling rate 熔体冷却的速度冷却速度cooling rate 塑件冷却的速度冷却阶段Cooling stage 成型周期的一部分,制品冷却直至可安全取出冷却系统cooling system 用于冷却塑件的系列冷却装置以及布置方式冷却时间cooling time 塑件从保压开始一直到顶出的一段时间冷却水管cooling channel 用于冷却塑件分布在模具外部的水路锥板式流变仪cone-and-plate viscometer 一种流体的黏度测试仪器冷却模拟cool simulation CAE辅助分析的一种,用于模拟冷却过程冷却通道cooling channel /cooling line 设计在模具内部的冷却液通道，用以控制所要求的模温模面温度差分布distribution of moldtemperature difference 制品的两个和模具接触表面的温度差分布情况缓冲量cushion 保压后螺杆所剩余的计量长度壁厚变化wall thickness variation 塑料制品壁部的厚度变化截面section 断开的端面孔aperture 起到组装或固定作用的孔(不一定是圆形)作用力applied loads 实际载荷或受力弧arc 直线的过度联系常使用的弧,可以起到加强或美观的作用制品产品article 物品,制造生产的部件轴axis 应用在不同环境下的轴,可起到对称基准或连接等作用钳工工作bench-work 研磨,组装,修理模具等工作坯料blank 没有进行细致加工的原材料黄铜brass 由铜和锌组成的合金毛刺burr 尖锐的比较小的突出部分铸钢cast steel 用于浇注铸件的钢压板clamp 用于固定模具的夹具轮廓contour 造型艺术术语，指界定表现对象形体范围的边缘线制图drawing 给予说明加工尺寸或外观图纸制作过程点火花加工electrochemical machining 一种采用高压放电对金属部件加工的工艺电极electrode 铜材料,用于放电加工的阴模,放电加工完毕后被加工部件形成阳模套管ferrule 筒装管子装配工fitter 组装研磨工人磨光grinding 研磨抛光硬度hardness 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力应力集中Stress concentration 在应力的情况下出现在应力聚集的现象应力断裂stress cracking 在应力的情况下发生断裂应力松弛stress relaxation 在恒温和应变情况下应力随时间延长而减小的情况应力集中源stress risers 产生应力集中的区域应力应变特性Stress-strain behavior 应力发生变化的特点浇注系统feed system 由喷嘴到型腔之间的进料通道组成包括主，分，浇口合冷料穴纤维增强性材料fiber-filled polymers 为了提高或降低某中特性在塑料材料中添加了其它成分纤维fibers 高分子材料的一种添加剂filler 添加到高分子内部改善塑料有关性能的成分流动充填方式filling pattern 填充过程熔体流动的各种形式充填过程filling process 熔体填充到模具的整个过程充填速率filling rate 单位时间内添入模腔的熔体量充填阶段filling stage 熔体填充到模具阶段充填时间filling time 熔料充满型腔所用的时间严格上讲包括保压填充时间注射力ejection force 熔体从料膛注入模具内所需要的力体积free volume 一定量的熔体材料占据空间的部分弯曲Flexural 一种可发生弯曲的载荷类型流动平衡flow balance 熔体填充到模具内流动均匀性的一种表现形式流动控制flow control 螺杆速度及压力控制模具腔内熔体的体积流量形式流动长度flow length 熔体流过的长度流长比flow length to thickness 壁厚与熔体流动距离的比流动趋向flow orientation 塑料在流动或冷却的过程呢中，发生在分子链定向的一种行为流动模拟flow simulation CAE辅助分析虚拟流动的一种方式圆形流道Full-round runner 截面为圆形的流道三角筋Gussets 三角形状起到加强或者支撑作用的筋等半圆形流道Halforound runner 截面的形状为半圆形的流道热传导系数heat transfer coefficient 将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度热传控制heat transfer control 控制热量传导的仪器设备热传导速率heat transfer rate 单位时间内热能传递的量度冷却水管配置方式layout of cooling channels 冷却水管在墨菊内部布置和排列的方式玻璃化转变温度Glass TransitionTemperature,Tg 粘流态树脂冷却成玻璃态时刻的温度静置段holding stage Pack结束后,螺杆基本静止不动而维持压力不便的阶段保压时间holding time 填补收缩时保持设置压力的时间料斗hopper 盛放待加工树脂塑料的容器冲击强度Impact strength 高聚物材料抵抗外来冲击的能力,一般通过摆锤实验来测定模内收缩in mold shrinkage 制品在墨菊内部的收缩流动方向的收缩率in-flow shrinkage 发生在熔体流动方向的收缩率注射压力injection pressure 注塑机使熔融树脂注入模具型腔时所需要的压力注射速度injection speed 熔体注入模具是螺杆的速度注射系统injection system 注塑机上完成注射,保压的一部分系统模内压力intemal mouldpressure/cavity pressure 在注射的条件下熔融树脂对模具表面的压力定压冷却阶段isobaric cooling 压力达到一定数值维持不便的冷却过程各向同性isotropic 指大分子链冻结后在不同方向所具有的共同性质坚韧tough 高分子的物理性能指标之一指坚固和柔韧性能体积收缩率volume shrinkage 测量制品收缩的一个参数体积特性wolumetric Properties 塑料比体积，密度以及PVT的性质体积收缩率volumetric shrindage 塑件体积的变化率是制品收缩的综合参数体积收缩率分布volumetric shrindagedistribution,表征体积收缩在制品中不均匀的分布量度长径比length-to-diameter ratio 制品长度与直径的比长度—厚度比length-to-thickness 平板件的长度与厚度的比线性收缩linear shrinkage 最大位移量除上塑件在该方向的尺寸长期载荷Long-term load 施加在制品上的长期载荷隔热板thermal insulation board 防止或降低热量传递的板件一般采用石棉材料热应力thermal stress 储存于材料内部由热量不均匀引起的应力壁薄件thinner walled part 相对于流动长度而言,制品厚度较小的制品螺纹型心thread plug / threaded core 直接成型塑件内螺纹的模具镶件螺纹型环thread ring /threadedcavity 直接成型塑件螺纹的模具组件之一熔体melt 塑料处于粘流状态时的熔融状流体波前melt front (Advancement) 流动熔体最前沿部分。
模具名词解释.pptx
小的一种冲压工序。
• 32整形
•
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状
和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
• 33整修
•
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从
而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修
工序一般也同时提高尺寸精度。
• 34翻孔
•
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一
种冲压工序。
• 35翻边
•
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工
序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被
冲材料绝大多数是非金属。
• 29小孔冲裁
•
小孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的
冲孔工序。
• 30落料
•
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工
序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平
面形的。
• 31缩口
•
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩
• 12连续模
•
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行
程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
• 13单工序模
•
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲
模。
• 14复合冲模
•
复合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐
副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲
件的外形轮廓一般需要几副复合冲模分次冲成。
• 9冲槽
•
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种
冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
• 10冲中心孔
•
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工
序，背面材料并无相应凸起。---（冲窝）
模具专业用语
模具专业用语模具专业是一个广泛而深入的领域，许多人在这个领域中工作。
当然，这个领域中有许多专有词汇和术语，这些词汇和术语为不同的模具制造和制造过程提供了关键的各自引导和解释。
在这篇文章中，我们将描述与模具制造和制造过程相关的一些重要和常用的术语。
模具在模具专业中，模具是最基本的术语之一。
模具是指一种用于制造或成形产品的金属或非金属材料。
模具可以用于制造一系列的零件或制品。
这些模具在制造过程中通常被称为“工具”，而在使用过程中通常被称为“母版”。
塑料注射模具塑料注射模具是一种特殊的模具，用于生产纤维、树脂或金属粉末等材料，以形成最终产品。
这些模具通常用于大批量生产，例如汽车或电子设备的零件。
冲压模具冲压模具是一种用于冲压工艺的模具。
这些模具通常用于汽车或白色家电等大型生产中。
冲压模具的制造和使用非常昂贵，因此在使用之前需要进行详细的设计和测试。
金属铸造模具金属铸造模具是一种用于制造金属制品的熔融铸造模具。
这些模具通常由金属或非金属制成，能够承受极高的温度和压力，同时保证一定程度的绝热性。
三维打印三维打印是一种新的模具制造技术，又称为快速成型技术。
三维打印使用先进的计算机辅助设计软件和多种材料来生产3D打印产品。
人工研磨人工研磨是一种抛光和磨削金属和非金属材料表面的方法。
这种方法使用了各种研磨工具，如砂轮、钻头和钳头等。
自动化自动化是一个广泛的概念，在模具制造和制造过程中有许多不同的意义。
在这里，自动化指的是一种方法，使用机器人、计算机或其他自动化设备来进行制造过程。
CAD和CAMCAD和CAM是两种广泛使用的计算机辅助设计和制造软件。
CAD（计算机辅助设计）用于设计原件或产品，而CAM（计算机辅助制造）用于确定如何制造这种产品。
钻孔头钻孔头是用于钻孔的一种特殊的设备。
钻孔头通常由硬质合金制成，能够在高速运转中切割金属或非金属材料。
刀具刀具是一种用于加工金属或非金属材料的工具。
这些切削工具通常由高速钢或碳化钨等材料制成，能够在加工中承受高温和高压力。
模具行业的术语及基础知识点
模具行业的术语及基础知识点1. 什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7. 什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位？模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位？产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么？原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22. 什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
模具名词解释
纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背
面并无对应于浅凹的凸起。
• 17成形
•
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变
第五页，共12页。
18光洁冲裁
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部(quánbù)或 基本全部(quánbù)光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或 局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压 工序。
缘的一种冲压工序。
• 35翻边
•
翻边是沿外形曲线周围(zhōuwéi)将材料翻成侧
立短边的一种冲压工序。
第十页，共12页。
• 36拉深
•
拉深是把平直(pínɡ zhí)毛料或工序件变为空心
件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压
工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材
料流入凹模而形成。
常见(chánɡ jiàn)模具名词解释
老夏
第一页，共12页。
• 1冲裁
•
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部
分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿
切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
• 2切开
•
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离
为压筋
第十二页，共12页。
改变为非意图性的，即厚度(hòudù)的少量改变是变形
过程中自然形成的，不是设计指定的要求。
第七页，共12页。
• 27弯曲
•
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成
有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序(gōngxù)。
• 28凿切
•
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序
模具名词解释
二、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道:指介于主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。
11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。
12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。
13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。
15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。
16.联合推出机构:实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。
模具术语
模具人的57种行业术语，碰穿、虚位、扣位、飞模.....你听得懂吗模具人的57种行业术语，碰穿、虚位、扣位、飞模.....你听得懂吗1. 什么叫PL面PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2. 什么是碰穿，什么是插穿与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3. 条和丝的关系条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=，丝为香港用语，1丝=，所以1条=1丝。
4. 枕位是什么外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5. 火山口是什么BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6. 呵指是什么呵指的是模仁，香港习惯用语。
7. 什么是老虎口老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8. 什么叫排位模具上的产品布局称为排位。
9. 什么叫胶位模具上的产品的空穴称为：胶位。
10. 什么叫骨位产品上的筋称为：骨位。
11. 什么叫柱位产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12. 什么叫虚位模具上的间隙称为：虚位。
13. 什么叫扣位产品上连接用的钩称为：扣位。
14. 什么叫火花纹电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15. 铜工是什么电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16. 火花位通常是多少放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在15到50条，幼工火花位一般在5到15条。
17. 料位是什么塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18. 原身留是什么原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19. 熔接痕是什么两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20. 喷流是什么塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21. DME是指什么，HASCO是指什么标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
模具专业用语概述
模具专业用语概述模具专业用语概述随着工业的发展，模具行业也逐渐成为了关注的热点。
模具作为商品生产过程的关键之一，对于现代工业具有举足轻重的地位，因此，人们为模具专业设计了一套丰富的术语表达体系，为模具行业的发展提供了良好的基础。
本文将对模具专业用语进行概述。
一、模具材料1. 钢料：模具生产的主要材料，按照质量分成低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、工具钢等几类，根据不同的使用要求，选择不同的钢材质地。
2. 合金材料：添加了合金元素（如Cr、Ni、Si、Mn、Mo、V、W等）的钢材或非金属材料，提高了材料的力学和物理性能。
3. 轴承钢：满足模具在生产过程中需求不断变化，同时承担较大轴向力的特殊钢材。
4. 铝合金：适用于中小型产品和模具。
5. 铜材料：适用于小型模具和特定场合。
二、模具制造基本工艺1. 反复挤压：利用塑性变形达到材料改良，主要用于模具断面的扩张、缩小等。
2. 拔模：利用模具内外表面的摩擦力差异和初始载荷之间的弹性变形，将模具从模腔中拔出。
3. 钳口：用于表面硬度更高，要求模具表面光滑度和保护表面；钳口一般选用硬质材料制成。
4. 热处理：通过控制钢材加热温度、冷却速度等因素，使钢材达到一定的组织形态，提高其强度、韧性等性能。
三、常见模具构造要素1. 模腔和模芯：模腔是一个或多个形状和尺寸符合要求的镂空空间，支承在模板上，并与模板上的一组装配成为一套模具系统；模芯是模具的基本零件之一，通常用于实现在部件内部加工其内表面的功能。
2. 导柱和导套：导柱是将模具安装在机械、油压等特定设备上的主要装置；导套是将导柱与模具连接并保持极少摩擦力的零件。
3. 模座和模板：模板是模具系统的主要支撑部件，通常采用坚硬的合成板或金属板制成；模座用于连接模具系统，以便将其安装到制造机器上。
4. 滑块和顶出装置：滑块是模具的关键性部件之一，常用于解决分体结构中平滑部分的形态复杂问题；顶出装置通常用于将模具中形状复杂的部分完全探出。
模具术语
模具人的57种行业术语，碰穿、虚位、扣位、飞模.•…你听得懂吗？你听得懂吗？1.什么叫PL面？PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。
2.什么是碰穿，什么是插穿？与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。
3.条和丝的关系？条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01mm，丝为香港用语，1丝=0.01mm，所以1条=1丝。
4.枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。
5.火山口是什么？BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
6•呵指是什么？呵指的是模仁，香港习惯用语。
7•什么是老虎口？老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
8.什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
9.什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为：胶位10.什么叫骨位？产品上的筋称为：骨位。
11.什么叫柱位？产品上的BOSS的柱称为：柱位。
12.什么叫虚位？模具上的间隙称为：虚位。
13.什么叫扣位?产品上连接用的钩称为：扣位。
14.什么叫火花纹？电火花加工后留下的纹称为火花纹。
15.铜工是什么？电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。
16.火花位通常是多少？放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在到50条，幼15工火花位一般在5到15条。
仃.料位是什么？塑胶产品的避厚，也称肉厚。
18.原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。
19.熔接痕是什么？两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。
20•喷流是什么？塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。
21.DME是指什么，HASCO是指什么？标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。
22.什么叫倒扣？产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣23.什么叫防呆?防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆！例如: 一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。