各种破碎机工作原理、用途、组成
粉碎机工作原理
粉碎机工作原理
粉碎机是一种将物料粉碎和破碎的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 碰撞破碎：粉碎机内部装有锤头或者刀具等物理作用力装置，物料通过进料口进入粉碎机后，受到锤头或刀具的高速碰撞破碎，从而使物料发生破碎变形。
2. 压碎破碎：粉碎机内部装有辊子或者压力板等装置，物料在被进一步加压的情况下，遭受辊子或者压力板的挤压破碎。
这种方式常用于对硬质物料的粉碎，如石头和矿石。
3. 剪切破碎：粉碎机内部装有齿轮或者剪刀刀片等装置，物料在经过齿轮或剪刀刀片的剪切作用下，被剪切成小块。
这种方式常用于对纤维状物料的粉碎，如木板、纸张等。
4. 冲击破碎：粉碎机内部装有高速转动的转子或者离心锤等装置，物料在受到高速转子或离心锤的冲击作用下，发生破碎变形。
这种方式常用于对易碎物料的粉碎，如玻璃、陶瓷等。
综上所述，粉碎机通过以上多种破碎方式的组合使用，将物料进行粉碎和破碎。
不同的物料特性和所需粉碎度要求，会选择不同的破碎方式和设备。
粉碎机在实际应用中具有广泛的用途，例如在矿山、建筑、化工、冶金等领域中常被用于矿石破碎、建筑废弃物处理、制药原料加工等工艺过程中。
破碎机工作原理
破碎机工作原理
破碎机是一种常见的矿山机械设备，它主要用于破碎各种硬质矿石和岩石。
破碎机的工作原理是通过电机驱动皮带轮，使偏心轴带动摆动颚板进行周期性运动，从而破碎物料。
接下来，我们将详细介绍破碎机的工作原理。
首先，破碎机的工作原理可以分为两个部分，动作破碎和静止破碎。
在动作破碎阶段，电机驱动皮带轮，使偏心轴带动摆动颚板进行周期性运动，使进料口的物料在颚板的作用下发生破碎。
在静止破碎阶段，物料在颚板的作用下逐渐破碎，直至达到所需的破碎粒度。
其次，破碎机的工作原理主要是通过颚板对物料进行挤压和剪切破碎。
在破碎机工作时，物料被装入破碎腔内，随着颚板的周期性运动，物料在破碎腔内受到不断的挤压和剪切作用，最终达到破碎的效果。
而破碎机的破碎腔内设计合理与否，直接影响到破碎机的破碎效果。
再次，破碎机的工作原理还涉及到破碎机的进料和排料系统。
进料系统主要通过皮带输送机将物料输送到破碎机的进料口，而排料系统则通过振动给料机和排料皮带输送机将破碎后的物料输送到指定的地方。
这两个系统的合理设计和运行稳定性，对破碎机的工作效率和生产能力有着重要的影响。
最后，破碎机的工作原理还与破碎机的维护保养密切相关。
定期对破碎机进行润滑、更换磨损零部件、调整破碎机的间隙等工作，可以保证破碎机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，破碎机的工作原理是通过电机驱动摆动颚板进行周期性运动，对物料进行挤压和剪切破碎，最终实现破碎的效果。
同时，破碎机的进料和排料系统以及维护保养工作，也对破碎机的工作效率和设备寿命有着重要的影响。
希望本文对破碎机工作原理有所帮助，谢谢阅读！。
破碎机,粉碎机工作原理
破碎机，粉碎机工作原理破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。
研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。
工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。
在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。
当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。
当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。
已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。
破碎机工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。
在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。
存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。
正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。
下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。
回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。
当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。
水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。
附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。
利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生调整为原始尺寸的1/10至1/25。
圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右）垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。
VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。
岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。
靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击最大化。
各种破碎机简介
各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。
破碎机体积小、重量轻、工作效率高，能够批量处理物料，降低人力成本。
本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。
颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。
颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。
不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。
二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。
冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。
冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。
但由于转子旋转速度较高，易产生振动和噪音，需要做好隔音和减振的措施。
三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。
圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。
圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。
四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。
磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊，将高硬度物料磨成细粉。
磨粉机的特点是处理精度高，可控性强，适用范围广，但价格较贵。
五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。
制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。
制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粉碎机是一种常用的工业设备，用于将各种物料粉碎成较小的颗粒或粉末，广泛应用于食品加工、化工、医药、建材等行业。
粉碎机的工作原理是通过旋转刀片或撞击钉头等方式将物料加工粉碎，从而实现物料的处理和再利用。
下面就来详细介绍一下粉碎机的结构及工作原理。
一、粉碎机的结构1. 主机部分：粉碎机的主机部分通常由机架、主轴、刀片、电机等部件组成，是整个粉碎机的核心部分。
机架是支撑刀片和电机的主要依托，通常采用坚固耐用的材质制造，以承受粉碎时产生的巨大力量。
主轴是连接电机和刀片的部件，能够带动刀片旋转或运动，实现物料的粉碎。
刀片是粉碎机的重要组成部分，可以采用各种形状和材质制造，根据物料的特性和要求选择不同的刀片形式。
电机则是粉碎机的动力来源，为粉碎机提供动力保障。
2. 进料部分：粉碎机的进料部分通常由进料口、进料链条、进料装置等部件组成，用于将物料送入主机进行粉碎。
进料口是物料进入粉碎机的通道，通常设置在粉碎机的顶部或侧面，方便物料的投放。
进料链条是连接进料口和主机的部件，通过链条传动将物料送入主机。
进料装置则是帮助物料顺利进入主机的设备，可以根据物料的特性和要求选择不同形式的进料装置。
4. 控制部分：粉碎机的控制部分通常由电气控制箱、触摸屏、传感器等部件组成，用于实现粉碎机的自动控制和监测。
电气控制箱是粉碎机的主要电气设备，用于集中管理和控制粉碎机的运转。
触摸屏则是粉碎机操作人员与设备交互的界面，可以通过触摸屏调整设备的运行参数。
传感器则可以监测粉碎机的运行状态和各个部件的工作情况，实现设备的智能化管理。
二、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或撞击钉头等方式对物料进行粉碎。
当粉碎机启动后，电机带动主轴旋转，刀片开始在主机内高速运动。
物料经过进料口进入粉碎机后，被刀片撞击、剪切、抓取等方式加工，形成高速旋转的强力，将物料破碎成较小的颗粒或粉末。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理
粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或颗粒的机械设备，常见
的粉碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
接下来
我将从结构和工作原理两个方面来详细介绍粉碎机。
1. 结构：
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置、
支撑装置和控制系统等组成。
进料装置，用于将物料送入破碎机内部，通常采用输送带或
者震动给料机。
破碎装置，是粉碎机的核心部件，包括破碎腔、破碎锤头或
破碎齿板等，通过破碎装置对物料进行粉碎。
排料装置，用于将粉碎后的物料排出机器，通常采用振动筛
或者螺旋输送器。
传动装置，提供动力，使破碎装置得以运转，通常包括电机、
皮带传动或齿轮传动等。
支撑装置，用于支撑和固定粉碎机的各个部件，确保机器的稳定运行。
控制系统，用于控制粉碎机的启动、停止和运行参数，通常包括电气控制柜和操作面板等。
2. 工作原理：
粉碎机的工作原理主要取决于其类型，以锤式破碎机为例进行说明。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头的冲击和撞击，使物料受力变形、破碎和碾磨。
破碎后的物料通过筛板孔径的控制，达到所需的粒度后被排出机器。
粉碎机的工作过程中，电机通过传动装置驱动破碎装置的旋转运动，实现对物料的粉碎。
总的来说，粉碎机通过破碎装置对物料进行机械破碎，将大块物料粉碎成所需的颗粒或粉末，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。
希望以上内容能够全面地回答你的问题。
各类破碎机类型,用途及技术参数
∙各类破碎机类型,用途及技术参数∙破碎设备常用的类型有：颚式破碎机，圆锥破碎机，旋回式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机等。
各种类型破碎机的适用范围是：颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式破碎机适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度（抗压强度在100MPA左右）的岩石块。
锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的)；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。
实际选用时，还应该根据具体情况考虑下列因素：1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分泥沙含量和最大的给料尺寸等；2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。
各种破碎机械和粉磨机械的主要破碎作用为：1颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主；2锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主；3轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；4球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。
一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，圆锥破碎机等，中碎加工采用圆锥破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机等，细碎加工采用辊式破碎机等，粉磨加工采用球磨机，振动磨机，喷射式磨机等。
但这也不是绝对的，有的机械既适合粗碎，也适合中碎。
颚式破碎机技术参数号进料口尺寸(mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）外形尺寸mm）重量（t）PE250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3PE400×600 600×400 350 15-60 30-37 1700×1732×1653 7PE500×750 500×750 425 40-110 45-55 2035×1921×2000 12PE600×900 900×600 480 90-180 55-75 2290×2206×2370 17PE750×1060 1060×750 630 110-320 90-110 2655×2302×3110 29PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 3800×3166×3045 52PEX150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1.5PEX150×750 150×750 125 5-16 15 896×745×935 3.8PEX250×750 750×250 210 15-30 22-30 1667×1545×1020 5PEX250×1000 1000×250 210 15-50 30-37 1550×1964×1380 7PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 2192×1900×1950 8.5颚式破碎机技术参数：型号进料口尺寸(mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）外形尺寸（mm）重量（t）PE250×400 400×250 200 5-20 15 1430×1310×1340 3PE400×600 600×400 350 15-60 30-37 1700×1732×1653 7PE500×750 500×750 425 40-110 45-55 2035×1921×2000 12PE600×900 900×600 480 90-180 55-75 2290×2206×2370 17PE750×1060 1060×750 630 110-320 90-110 2655×2302×3110 29PE900×1200 900×1200 750 220-450 110-132 3800×3166×3045 52PEX150×250 150×250 125 1-3 5.5 896×745×935 1.5PEX150×750 150×750 125 5-16 15 896×745×935 3.8PEX250×750 750×250 210 15-30 22-30 1667×1545×1020 5PEX250×1000 1000×250 210 15-50 30-37 1550×1964×1380 7PEX250×1200 1200×250 210 20-60 37-45 2192×1900×1950 8.5反击式破碎机技术参数：型号规格进料口尺寸（mm）最大进料边长（mm）处理能力（t/h）电机功率（kw）重量（t）PF1010 Φ1000×1050 400×1080 350 50-90 55-75 14PF1210 Φ1250×1050 400×1080 350 70-130 110-132 17PF1214 Φ1250×1400 400×1430 350 90-180 132-160 22PF1315 Φ1320×1500 860×1520 500 120-250 180-260 26PF1320 Φ1320×2000 860×2030 500 160-350 300-375 30制砂机技术参数：型号最大入料(mm) 功率(Kw) 叶轮转速(r/min) 处理量(t/h) 外型尺寸(mm) 重量(包括电机)(T)PCL-600 30 2×30 2000-3000 12-30 2800×Ф1550×2030 5.6PCL-750 35 245 1500-2500 25-55 3300×Ф1800×2440 7.3PCL-900A 40 2×55 1200-2000 55-100 3750×Ф2120×2660 12.1PCL-900B 40 2×75 1000-1450 65-130 3750×Ф2300×2090 13.6PCL-1050 45 2×(90-110) 1000-1700 100-160 4480×Ф2450×3906 16.9PCL-1250 45 2×(132-180) 850-1450 160-300 4563×Ф2650×3716 22PCL-1350 50 2×(180-220) 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26类别型号规格给料粒度出料生产能力电机总重量(t) 外形尺寸(mm) 粒度(m3/h) (长×宽×高)(mm)(mm)极数功率(kw)PCΦ400×300≤200≤255月10日 4 11 0.8 900×670×8PCΦ600×400≤250≤3010月22日 4 22 2.26 1200×1050×1200 PCΦ800×600≤250≤3518-40 4 55 4.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800≤350≤3525-50 4 75 5.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000≤350≤3530-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250≤350≤3535-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400≤350≤3550-100 6 280 32 2365×1870×2220PCΦ1600×1600≤350≤35100-150 8 480 37.53050×2850×2800PEF颚式破碎机的规格和技术参数PEX颚式破碎机的规格和技术参数。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是利用外力将大块物料破碎成小块的过程。
不同类型的破碎机的工作原理不同，下面介绍几种常见的破碎机及其工作原理：
1.颚式破碎机：颚式破碎机是利用两个颚板对物料进行挤压、破碎的过程。
当物料进
入破碎腔后，在颚板的相互作用下，物料被压缩、弯曲和破碎，最后从排料口排出。
2.圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎壁对物料进行冲击、挤压和研磨，使
物料被破碎。
当物料进入破碎腔后，在圆锥形破碎壁的作用下，物料受到冲击、挤压和研磨，最终被破碎成小块。
3.锤式破碎机：锤式破碎机是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、剪切和破碎的过
程。
当物料进入破碎腔后，在锤头的冲击和剪切作用下，物料被破碎成小块。
4.反击式破碎机：反击式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的过程。
当物料进入破
碎腔后，在转子的冲击作用下，物料以高速向反击板冲击，受到反击板的再次冲击和研磨，最终被破碎成小块。
总之，破碎机的工作原理是利用各种外力对大块物料进行破碎，使其成为所需粒度的产品。
不同类型的破碎机具有不同的工作原理和特点，适用于不同的物料和工艺要求。
破碎机的主要工作原理
破碎机的主要工作原理
破碎机的主要工作原理是将物料放入破碎腔中，通过高速旋转的锤头或刀片将物料进行撞击、破碎和剪切，使物料变得更细碎。
具体工作原理如下：
1. 物料进料：物料通过进料口被送入破碎机的破碎腔中。
2. 破碎腔：物料进入破碎腔后，会受到高速旋转的锤头或刀片的撞击和剪切作用。
锤头或刀片通过电动机带动的轴，高速旋转，并与物料碰撞，将其破碎。
3. 破碎过程：破碎腔中的锤头或刀片不断撞击物料，使其受到冲击力和剪切力，从而导致物料的破碎。
破碎程度可以通过调节锤头或刀片的速度、数量和位置来控制。
4. 排料：经过破碎后的物料通过筛网的筛孔大小进行筛分，达到所需的颗粒尺寸后，较小的颗粒从筛网中通过，较大的颗粒则继续在破碎腔内进行破碎，直到满足要求。
5. 电动机：破碎机通过电动机提供动力，使锤头或刀片以高速旋转，同时驱动进料装置和筛网进行工作。
总结：破碎机通过高速旋转的锤头或刀片对物料进行撞击、破碎和剪切，将物料变得更细碎。
具体的破碎程度可以通过调节锤头或刀片的速度、数量和位置来控制。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
破碎机的分类
破碎机的分类破碎机的分类破碎机是一种常用的机械设备，它可以将物料的大块状物体破碎成更小的粒度。
根据其功能、结构及使用方式的不同，破碎机可以分为很多种类。
1、按照工作原理，破碎机可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨削破碎机等几种。
锤式破碎机是利用高速旋转的锤头敲击，产生冲击力，直接作用于物料上，使之分裂成碎片。
该机可以破碎各种硬度的材料，适用于破碎石灰石、煤炭、矿石、花岗岩等硬质物料。
板式破碎机是由两块对称的破碎板组成，物料由两块破碎板中间夹紧，当物料被夹紧，就会受到两块破碎板的压力而发生破碎。
该机适用于破碎火山岩、石英砂石、淤泥石、砂岩等中硬质物料。
冲击式破碎机是利用高速旋转的金属隔膜，当物料投入到金属隔膜的中心时，金属隔膜会发生高速旋转，形成强烈的冲击力，使物料发生破碎。
该机主要用于破碎硬质物料，如铁矿石、钛矿石、萤石等。
圆锥破碎机是由上下两个圆锥形的破碎室组成，物料由上部的大口进入，经过两个圆锥形破碎室的作用，物料被逐渐破碎，最终达到所需粒度。
它主要用于破碎中硬质物料，如石英砂石、黄铁矿、铬铁矿等。
磨削破碎机是利用两个磨削板之间的摩擦力，使物料逐渐磨削成碎片。
该机主要用于破碎软质物料，如硅酸钙、煤球等。
2、按照使用场合，破碎机可以分为移动破碎机和静止破碎机两种。
移动破碎机是指破碎机游离于破碎现场，具有车载自行车电瓶动力，可以随时调换破碎现场，以满足不同破碎工作需求的机器。
静止破碎机是指破碎机固定在破碎现场，以便满足长期破碎工作的机器。
3、按照用途，破碎机也可以分为三类：通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机。
通用破碎机是指破碎机可以处理各种材料，但破碎粒度不可过细的机器。
特种破碎机是指破碎机可以处理一些特殊性质的物料，如破碎有毒、易燃、易爆的物料的机器。
精细破碎机是指破碎机可以将物料破碎到细小的粒度，以满足特殊应用要求的机器。
破碎机是用于破碎大块物料的常用机械设备，根据其功能、结构及使用方式的不同，可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、磨削破碎机等几种，按照使用场合又可分为移动破碎机和静止破碎机两种，按照用途又可分为通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机三类。
粉碎机结构原理
粉碎机结构原理
粉碎机是一种常见的工业设备，用于将固体物料通过机械力的作用分解成更小的颗粒或粉末。
其结构原理可以概括如下：
1.进料系统：粉碎机通常具有一个进料口，用于将待处理的物料引入机器内部。
进料系统可以包括进料斗、进料管道或输送带等组成。
2.破碎室：破碎室是粉碎机的主要工作区域，其中包含破碎装置。
破碎装置通常由旋转的刀片、锤头、滚筒或齿轮等构成，通过高速旋转或冲击力对物料进行碰撞、撞击和切割，从而实现物料的破碎。
3.出料系统：破碎后的物料通过出料系统从粉碎机中排出。
出料系统可以包括出料口、筛网、风选装置等，用于控制和分类物料的粒度，并将粉碎后的物料输送到下游设备或收集容器中。
4.驱动系统：粉碎机通常由电动机、传动装置和轴承等组成的驱动系统提供动力和转动力，使破碎装置能够高速旋转或冲击。
5.控制系统：一些高级粉碎机可能配备了控制系统，用于监测和控制进料量、破碎速度、出料粒度等参数，以实现自动化操作和优化性能。
在运行过程中，物料通过进料系统进入破碎室，然后受到破碎装置的作用，被分解成较小的颗粒或粉末。
最后，破碎后的物料通过出料系统从粉碎机中排出。
粉碎机的具体结构和工作原理会因不同类型的粉碎机而有所差异，如锤式粉碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等，但以上原理概述了其基本工作原理。
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破碎机的结构及工作原理
破碎机的结构及工作原理
破碎机是一种常见的工程机械设备，主要用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土、建筑垃圾等。
下面将介绍破碎机的结构和工作原理。
1. 结构组成：
破碎机通常由以下几个主要部件组成：
- 进料装置：用于将待破碎的物料输入破碎腔中。
- 破碎腔：是物料破碎的工作区域，通常由钢板焊接而成，内
部布置着一系列锤头或刀具。
- 出料装置：用于将破碎后的物料排出破碎腔，并进行分类和
收集。
- 传动装置：通过电动机、皮带、齿轮等将动力传递给破碎腔，带动破碎器进行工作。
- 控制系统：用于监控和控制破碎机的运行情况，保证其安全
稳定工作。
2. 工作原理：
破碎机的工作原理是利用动力驱动破碎器旋转，将物料投入破碎腔中后，由锤头或刀具对物料进行打击、冲击、剪切等破碎作用。
具体过程如下：
- 物料进入破碎腔后，通过进料装置被送入破碎腔中。
- 物料在破碎腔内与旋转的破碎器发生碰撞，被高速旋转的锤
头或刀具打击、撞击，物料受到冲击力后发生断裂、破碎。
- 破碎后的物料再次受到周围破碎器的作用，不断地被破碎和
冲击，直到达到所需的破碎效果。
- 破碎后的物料被送到出料装置，通过振动筛等装置进行筛选
和分类，分离出符合要求的物料。
- 符合要求的物料通过出料口排出，不符合要求的物料则重新进入破碎腔进行二次破碎。
- 整个破碎过程由传动装置提供动力，同时由控制系统监控和控制破碎机的运行状态。
通过这样的工作原理，破碎机可以实现对各种硬质材料的破碎和粉碎，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
破碎机工作原理
破碎机工作原理
破碎机是制造破碎粒度细小块状物料的重要设备，它是有多种形式的破碎机，例如圆锥破碎机、锤破碎机以及切片破碎机等等，其中圆锥破碎机是目前最常用的破碎机。
破碎机的工作原理是通过传动轴带动一对对的锤头，使这对对的锤头互相对冲，并以其高速的运动形成冲击生产破碎砂石效果。
由于冲击的力量，物料被迫破碎成粒度更小的颗粒，然后经过筛网将破碎后的砂石分选出来。
圆锥破碎机主要由电机、破粒机件、动力传动组件以及物料分级装置等组成。
其工作原理是电机通过减速机将动力输送到破碎机件当中，在破碎机件内，由螺杆与锥体一起旋转，当物料被固定后，以一定旋转速度运行，锥体由上到下移动，在与物料接触时就会产生强大的破碎效果，使物料多样化，破碎成细小的颗粒，然后通过筛网分级装置将破碎后的砂石分选出来。
圆锥破碎机利用高速旋转的锥体与静止的锥头进行冲击式破碎，使物料成为米数要求的细小颗粒，从而达到粉碎的目的。
其中，物料的物理性能和破碎机的装置能力起着重要的作用，因此在选择圆锥破碎机的时候，应当对物料的物理性能以及破碎机的装置能力进行详细的分析与研究，以便实现破碎机的理想效果。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是通过电动机驱动转子高速旋转，使得整个设备与物料发生撞击、剪切和摩擦，从而将物料破碎和粉碎。
具体工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 物料进料：将需要处理的物料通过给料装置加入破碎机内部。
2. 高速旋转：电动机驱动转子高速旋转，转子上安装着许多锤头或刀片。
3. 撞击和剪切：物料在转子的高速旋转下，受到锤头或刀片的撞击和剪切作用。
4. 反击板作用：转子旋转时，物料被撞击后将会反弹，此时转子周围设有反击板，将物料引导回转子，并再次撞击和剪切。
5. 筛网过滤：转子撞击和剪切的物料将通过筛网，在筛网下方小于筛孔尺寸的颗粒将通过筛孔，较大的颗粒则继续在破碎机内部进行破碎和粉碎，从而达到不同颗粒尺寸的目的。
6. 出料：经过破碎和筛分后，物料达到所需的粒度后通过设备的出料口排出。
总体来说，破碎机的工作原理就是通过转子高速旋转和锤头或刀片的撞击、剪切、摩擦等作用，将物料粉碎和破碎，从而使其达到所需的颗粒尺寸。
金属撕碎机破碎机的原理
金属撕碎机破碎机的原理金属撕碎机（也称作破碎机）是一种专门用于破碎金属材料的设备。
它的工作原理主要包括以下几个方面：1. 动力系统：金属撕碎机通常采用电动机作为动力来源。
电动机的转矩和功率决定了设备的工作效率和破碎能力。
电动机将能量传递给撕碎刀头，带动刀头进行旋转运动。
2. 刀具系统：金属撕碎机通常配备多个刀片，刀片的数量和形状会根据不同的破碎需求进行设计。
刀片通常采用高强度合金材料制造，以充分满足对金属材料的撕碎和破碎需求。
3. 减速系统：为了使金属撕碎机具有较大的破碎力和破碎效率，通常需要通过减速器降低电动机的转速。
减速器可以将电动机高速旋转的转矩和功率通过齿轮传动转换成适合撕碎刀头的旋转速度，并保证刀头的稳定运行。
4. 进料系统：金属撕碎机的进料系统是设备一个重要的组成部分。
金属材料通过传送带或者机械臂等方式进入撕碎室，然后被撕碎刀头撕裂和破碎。
5. 破碎室和筛网系统：金属撕碎机通常具有一个特殊的破碎室，它是一个封闭的空间，用于容纳撕碎过程中产生的碎片。
破碎室内部覆盖着筛网，它的主要作用是控制破碎后的颗粒大小。
在运行时，金属撕碎机通过电动机带动刀片高速旋转。
金属材料进入撕碎室后，会被撕碎刀片撕裂和破碎成小的颗粒，同时产生大量摩擦和冲击力。
撕碎刀片的高速旋转和撕裂力量使金属材料发生变形和断裂，从而实现对金属材料的高效破碎。
撕碎后的金属颗粒混合在破碎室内，经过筛网过滤掉不合格的颗粒，筛分出符合要求的金属碎片。
一些金属撕碎机还可以通过调节筛网孔径的大小，实现对不同粒径的金属颗粒的分选。
总的来说，金属撕碎机通过动力系统、刀具系统、减速系统和进料系统的协同工作，实现对金属材料的高效撕裂和破碎。
它的工作原理简单但高效，被广泛应用于废旧金属回收处理、金属制造业等领域。
撕裂破碎机的结构原理
撕裂破碎机的结构原理
撕裂破碎机是一种用于将固体物料撕碎和破碎的设备。
其结构原理如下：
1. 电机：撕裂破碎机的主要动力来源是电机，可以是电动机或者柴油发动机。
2. 托辊：撕裂破碎机的托辊用于支撑和传递动力给撕裂刀片，通常由钢制材料制成。
3. 撕裂刀片：撕裂破碎机的核心部分是撕裂刀片，通常由高强度合金材料制成，刀片之间有间隙，可以轻易将物料撕裂。
4. 进料口：物料通过进料口投入破碎机，在撕裂刀片的作用下被撕碎和破碎。
5. 排料口：破碎后的物料通过排料口排出。
6. 轴承：用于支撑转动部件，以减少摩擦和转动阻力。
7. 筛网：在撕裂过程中，较小的物料可以通过筛网排出，较大的物料则继续被撕裂。
以上就是撕裂破碎机的结构原理，通过电动机驱动撕裂刀片进行撕碎和破碎，最后通过排料口将物料排出。
破碎机结构及工作原理
破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。
工作原理：颚式破碎机主要靠曲动挤压力破碎。
电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。
二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。
工作原理：反击破碎机主要靠冲击能破碎。
物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。
三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。
工作原理：圆锥破碎机主要采用层压原理进行作业。
电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。
四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。
工作原理：在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。
离心破碎机原理
离心破碎机原理离心破碎机是一种常见的工业设备，其原理是以离心力和冲击力来将物料破碎成颗粒或粉末。
离心破碎机主要由转子、筛网、进料口、出料口和驱动装置等组成。
下面将详细介绍离心破碎机的工作原理及其应用。
离心破碎机的工作原理非常简单。
当物料从进料口进入离心破碎机时，首先经过转子的高速旋转，产生强大的离心力。
这种离心力使得物料在离心破碎机内产生极高的速度，与转子上的锤头发生强烈的冲击。
物料在冲击力的作用下被破碎成较小的颗粒或粉末。
然后，被破碎的物料通过筛网排出离心破碎机。
离心破碎机的原理使得物料在短时间内被破碎，并且可以调节转子的转速和锤头的数量来控制破碎程度。
此外，离心破碎机还可以根据物料的性质选择不同的筛网，以实现不同粒度的破碎效果。
这使得离心破碎机在许多领域中得到广泛应用。
离心破碎机的应用非常广泛，尤其在矿山、冶金、建材、化工等行业中得到了广泛的应用。
在矿山行业，离心破碎机常用于破碎矿石、煤炭和其他矿石。
在冶金行业，离心破碎机常用于破碎冶金渣、废弃物和废旧材料。
在建材行业，离心破碎机常用于破碎水泥熟料、石灰石和砂石等。
在化工行业，离心破碎机常用于破碎化工原料和废弃物。
离心破碎机的优点是破碎效率高、破碎粒度均匀、能耗低、噪音小和维护方便等。
与传统的破碎设备相比，离心破碎机具有更高的破碎效率和更好的破碎效果。
此外，由于离心破碎机采用的是离心力和冲击力来破碎物料，因此可以避免产生过多的粉尘和颗粒破碎物料对环境和操作人员的危害。
然而，离心破碎机也存在一些不足之处。
首先，由于离心破碎机采用的是机械破碎原理，因此对物料的硬度和脆性有一定要求。
对于较硬的物料，离心破碎机的破碎效果相对较差。
其次，由于离心破碎机的转子需要高速旋转，因此对设备的耐磨性和稳定性有较高的要求。
最后，离心破碎机的投资和维护成本较高，需要定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
离心破碎机是一种以离心力和冲击力为原理的破碎设备。
其工作原理简单而高效，可以将物料快速破碎成颗粒或粉末。
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各种破碎机工作原理、用途、组成各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)。
当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。
同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
2球磨机衬板2.1球磨机粗磨仓衬板2.1.1 磨损机理：通常粗磨仓入磨粒度为15-25 mm，研磨体平均球径75mm左右，最大球径Φ90mm。
磨机回转时，球和物料以较大的冲击力凿削衬板；球在下落的滑动或滚动中挤压物料，物料尖角切削衬板，因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主，挤压切削磨损为辅。
2.1.2材料的选择粗磨仓衬板受高应力冲击要求材料有足够韧性，受切削磨损要求材料有高硬度。
根据磨损原理，材料硬度(Hm)应达到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度为HV500-550，相当于HRC49-53。
所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨，同时要求冲击韧性>ak10J/ cm²才能不开裂，满足安全使用要求。
因此粗磨仓衬板应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，硬度>HRC48，冲击韧性>ak15J/ cm²，使用寿命可达2-3年。
如果磨前有细碎机或辊压机作预粉磨，并采用单螺孔的沟槽衬板结构，应选择高铬铸铁，使用寿命可达8年以上。
2.2磨头端衬板2.2.1磨损机理：磨头端衬板在粗磨仓进料端，物料粒度大，平均球径大，受磨球和物料的侧冲击力大，磨损机理为高应力冲击凿削磨损和切削冲刷，特别是中间部位磨损最大。
2.2.2材料的选择磨头端衬板应选择韧性高、耐冲击、硬度高的抗切削材料，应选择中碳多元合金钢，使用寿命可比高锰钢提高一倍。
小于Φ3米磨机的单块磨头端衬板，应在磨损最大部位加厚。
大于Φ3米的大型磨机磨头端衬板，应在径向上分2-4圈，减小单块磨头衬板的尺寸，可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
2.2.3防止磨损措施①磨损区局部加厚a平面形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域处等厚度地加厚某一个宽度。
b圆弧形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用圆弧来加厚此处。
c三角形局部加厚，在磨头衬板最大磨损区域用三角形来加厚此处。
②设置径向凸棱在磨头衬板上设置适当宽度和厚度的径向凸棱，它一方面可以减小磨头衬板与研磨体和被粉磨物料之间的相对运动，从而提高磨头衬板的使用寿命并能保证其磨损比较均匀；另一方面，径向凸棱还有增加摩擦系数，使钢球提升得更高以及使钢球进行合理分级的作用。
凸棱可设置在中间或边缘。
凸棱的高度建议在20mm左右。
同时采用局部加厚与设置凸棱效果更好。
2.3磨机隔仓板2.3.1 磨损机理：粗磨仓的钢球对隔仓板进行侧冲击凿削磨损，物料对隔仓板篦缝进行挤压冲刷磨损。
对于小于Φ3米磨机的单层隔仓板，为悬臂梁式安装，受力情况恶劣，因此材料韧性要好，冲击韧性>ak25J/ cm²，硬度HRC45-50。
对于双层隔仓板的篦板，特别是在径向上分2-4圈的单块小尺寸隔仓篦板，受力情况改善，对材料韧性的要求减小。
2.3.2材料的选择隔仓板不适宜选用高锰钢，因为易产生塑性变形，堵塞篦缝，且加工硬化不足，寿命短。
应选择中碳多元合金钢及类似合金钢材料，使用寿命可比高锰钢提高1-2倍。
双层隔仓篦板还可选择高铬铸铁类耐磨材料，使用寿命可比高锰钢提高3-4倍。
三、颚式破碎机1类型及用途颚式破碎机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业，可对抗压强度不大于320MPa的各种矿石、岩石等物料进行粗、中碎作业，是矿石破碎机、煤矸石破碎机等矿石物料破碎的首选设备。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便。
2工作原理颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
3鄂板的设计与选材在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。
这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。
为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。
为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的合金高锰钢，常用的是ZGMn13Cr2。
锰钢的韧性较好，虽然硬度不高（大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。
四、锤式破碎机1用途锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。
即破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的粗、中、细碎作业。
单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。
单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
2工作原理锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机仅以铰接在锤轴上的单个或数个锤头对矿石进行打击，进而使矿石破碎。
矿石发生破碎的同时，所获得的速度和动能较为有限，与反击板或衬板之间的碰撞的剧烈程度也相对较低。
如果矿石的抗压强度较高而且块度较大时，锤头本身的动能不足以将矿石一击而碎或一击而撞开，锤头能够在铰接轴上360°反方向回转，并在碰撞结束后再逐步向工作方向加速至正常速度。
这种情况下，矿石则沿着锤盘滑动、滚动，在几十毫秒的时间间隔内遭受下一排锤头的打击。
可见，锤式破碎机单次撞击交换的能量较低，最高不超过同时发生碰撞的锤头的动能总和。
又由于锤头重新恢复至额定速度过程中的时间较长、加速度较小，即转子系统对锤头的动能补偿是一个渐渐的过程，对整个转子系统的速度冲击较小。
另外，矿石被一击而碎或一击而撞开与否，仅和同时发生撞击的锤头动能之和相关，而与整个转子所具有的动能大小无关。
转子动能的大小仅需保证碰撞后的锤头能够及时恢复原有速度，即确保对锤头动能补偿所产生的速度波动在许可范围内。
如果矿石的抗压强度过高、性质过于致密坚韧，单次撞击所交换的能量达不到矿石的破裂强度，则单次破碎效率将明显下降。
若多次打击后矿石仍未发生疲劳破坏，则破碎机的整体破碎效率将明显下降。
可见，锤式破碎机仅适于破碎中等强度的脆性矿石，这是它的局限之处;锤式破碎机对大块脆性矿石又具有极大的适应性，可通过多批次中等强度的打击使大块矿石沿薄弱面得以逐渐碎裂，这是其明显的优势。
五、反击式破碎机1工作原理反击式破碎机的板锤与转子之间为刚性连接，利用整个转子的动能对矿石进行冲击，使矿石不仅遭到破碎，而且获得较大速度和动能，与反击板或衬板发生的碰撞也更加剧烈。
其转子所具有的动能的大小，必须达到这样一个值，保证既可将矿石一击而碎或一击而撞开，又可确保转子的速度波动在传动系统允许的补偿范围以内，转子损失一部分动能后仍然能够继续正常回转，即系统的不平衡系数在传动系统的许可范围内。
可以这样认为，反击式破碎机的板锤在单次打击矿石时具有较高的能量交换效率，其一次交换的能量大小与矿石的质量大小近似成正比。