阀门检修后行程定位标准
阀门检修质量标准
1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且.复位2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵便,与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动必，要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2。
2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长1的/1000，椭圆度不得大于0。
05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。
25mm时应更换，表面光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好与，螺母配合手动旋转灵便并，涂有铅粉油.4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4。
2 填料接口应切成楔形，角度5°角，各圈接口应错开90°~ 180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0。
1~0。
2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0。
3mm，最大不超过0。
5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5。
1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致阀，瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。
5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵便。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。
5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵便。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修后行程定位标准
阀门检修后行程定位标准为规范机组修后阀门行程定位工作，保证阀门行程定位的准确性，避免因阀门行程调整不到位发生泄漏，特制定本标准。
1电动阀门的行程定位调整1.1机务专业根据阀门检文件包或工序卡中检修工艺完成阀门的检修，待阀门回装到位，执行机构就位后，将阀门的手动与驱动装置放到手动位置，通知热控人员恢复控制回路。
1.2热控专业依据阀门执行机构检修文件包或工序卡完成执行机构的控制回路检修，通知机务专业进行阀门行程定位调整。
1.3机务专业及热控专业的工作负责人共同到现场，机务专业负责人手动操作阀门至中间位置，热控人员送电，使阀门在可控的状态下电动操作，检查阀门动作方向是否正确，同时做好方向相反立即停电的措施。
1.4机务专业阀门检修工作负责人现场手动操作阀门全关至关不动（只手动，不借助器具，闸阀需返回1/4-1/2圈），并记录此全关位置，热控人员按机务专业指定位置设定全关位。
1.5机务专业阀门检修工作负责人现场手动操作阀门开展后返回1-2圈，并记录此全开位置，热控人员按机务专业指定位置设定全开位。
1.6如为电动调整门热控人员根据调整操作说明书进行调整，保证电动阀门基本误差≤2.5%,回程误差≤1.5%。
1.7阀门行程定位调整完成后，将阀门的手动与驱动装置放到驱动位置，通知运行人员远控进行阀门全行程试验，要求阀门动作平稳、无卡涩，其动作方向应与阀门的操作方向一致，全关全开位置应与手动操作记录位置相同，阀门到位时，反馈信号指示正常。
全行程试验完毕后恢复电动门至备用状态。
1.8调试过程中应对下列数据进行记录：1.8.1行程的大小。
1.8.2全行程时间。
1.8.3阀门的全开和全关位置。
1.9全行程试验合格后机务、热控、运行人员签字确认。
1.10机组启动过程中运行人员应监视各DCS画面（重点关注高低旁、机本体及各主再热管道疏水门），注意观察各疏水温度及阀门后温度变化判断阀门内漏情况，如发现阀门全关并内漏应关闭内漏阀门前手动门作好记录，并联系机务检修人员及时处理。
阀门行程定位检修工艺及要求
电动、气动阀门行程定位检修工艺及要求1．目的明确设备试运期间管道阀门行程整定工作，保证设备调试工作的顺利进行,规范管理,提高标准,确保质量,为日后的点检定修工作打下良好基础,充分掌握第一手资料。
2．分工2.1阀门单体试验由电建公司单独调试完成。
2.2设备维护部机务专业现场跟踪,热工专业配合电动门、气动门行程的定位工作,发电运行部当值人员参与学习,并作好相应记录。
2.3阀门调试完毕,调试单位应将相应调整和整定记录移交设备维护部机务专业、热工专业。
3．阀门调试前应检查3.1阀门的安装工作已经结束,且符合安装要求。
3.2阀门所处的系统无介质。
3.3开度指示器指示正确。
3.4转动阀门手轮,检查阀杆动作情况,应灵活、不卡涩。
3.5将阀门全关,记下全关位置。
3.6转动手轮,打开阀门,使其处于全开位置, 记下全开位置。
3.7在阀门上标示开关方向及全开全关位置。
3.8将阀门处于中间开度位置。
4．执行机构调试前应检查4.1执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象。
4.2电机及控制电缆的绝缘电阻应合格,通电试转动作平稳,开度指示无跳动。
4.3对气动执行机构通气试验,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。
4.4执行机构必须安装牢固,操作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋.角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为100mm。
4.5角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作,否则应加装中间装置或球型绞链,球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内,并用锁紧螺母锁紧。
在50%开度时,转臂与连杆近似垂直。
4.6连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调,且不宜大于5m和有弯,其丝扣连接处应有压紧螺母,传动部位应动作灵活,无空行程及卡涩现象。
4.7气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩佘地,且不妨碍执行机构的动作。
4.8电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油,不得有渗漏油现象。
4.9执行机构应有明显的开、关方向标志,其手轮操作方向的规定应一致,宜顺时针为“关”,逆时针为“开”。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1。
2 检修步骤、工艺方法及质量标准1。
2.1检修准备1.2。
1。
1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实.安全技术交底已完成。
1.2。
1.2工器具、量具、备件已准备好。
1。
2。
1。
3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1。
2.1。
4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2。
2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1。
2。
2.1阀门解体及检查清理1。
2。
2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好.1。
2。
2。
3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓,将执行器从阀杆适配器上拆下,放置合适位置防止淋雨或磕碰;松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母,将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2。
4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1。
2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处,旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2。
6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁,严禁划伤;检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录.1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2。
2.8阀门密封面检修1.2。
2。
9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1。
2.2。
10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1。
2.2。
11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门定位器的详情介绍及操作规程
阀门定位器的详情介绍及操作规程阀门定位器的详情介绍阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
（一）结构阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调整阀的输出功率，削减调整信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并除去不平衡力的影响，从而保证调整阀的正确定位。
（二）定位器分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
（3）智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善掌控阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号加添时，输出信号也加添，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号加添时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为一般阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
常见十二种定位器,调试步骤
常见十二种定位器，调试步骤阀门定位器是控制阀的主要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系。
本文重点讲解常见定位器调试步骤，帮助仪表人轻松掌握各类定位器。
一阀门定位器的原理、作用阀门定位器是控制阀的主要附件。
它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
（1）用于对调节质量要求高的重要调节系统，以提高调节阀的定位精确及可靠性。
（2）用于阀门两端压差大（△p>1MPa）的场合。
通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。
（3）当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。
（4）被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
（5）用于大口径（Dg>100mm）的调节阀，以增大执行机构的输出推力。
（6）当调节器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服控制信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
（7）用来改善调节阀的流量特性。
（8）一个调节器控制两个执行器实行分程控制时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调节。
二阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
西门子阀门定位器参数设定
5、4、对于气开阀（FC），通过“+”、“-”先按或后按,使阀开到最小开度，同时观察上面的气源表显示气压值=0 ，这时按“手”确定。
6、长按“手”，退出到工作界面。
西门子阀门定位器参数设定
首先以铭牌调整好进气压力。
一、角行程的阀参数如下：
二、对于直行程的阀：
1、行程小于25mm的阀，杆推到30°且，行程大于等于25mm的阀，杆推到90°，且参数下图
2、
3、通过“+”、“-”先按或后按，使阀的开度目测到50%,如果定位器显示值有偏差，用滚轮调整一下，使定位器的开度值显示在50%正负2%左右。
对于7项和38项的说明
电动阀门定位方法概述.
15
•
施工现场测定阀门的实际需 用转炬是很困难的，一般是在制造 厂的转炬试验台上测定，并由厂家 提供出相应的技术数据。在实际使 用中，我们没有必要精确的测定阀 门的需用转炬，我们对阀门转炬控 制机构的整定要求是：能关闭严密 和开启自如，在出现故障时能及时 可靠的切断电源，不是阀门和电动 装置受损。
5
阀门的电动装置必须与阀 门门杆所需的转炬力相适应，过 小的转炬力不能保证阀门关闭严 密或顺利开启，过大的转炬力既 笨重又不经济，并且容易顶坏阀 门。所以电动装置是与阀门配套 的系列产品。
6
电动阀门在投运前的调试 要求：检查与消除电气与机械方 面的缺陷，整定行程控制器、行 程指示器和转炬控制机构，使电 动阀门能正常投入运行，并防止 发生顶坏阀门和过载烧毁电机的 事故。
7
•
电动阀门的开启控制，普 遍采用行程控制方法；电动阀门 关闭的控制方法，分为行程控制 和转炬控制两种。选用哪种控制 方法，要根据阀门本身的结构特 性选择。
8
•
截止阀、楔形闸阀等是需要 强制性关闭的，一般采用转炬控制。 平行阀芯闸阀、球阀、无密封面的 蝶阀宜采用行程控制关闭。由于平 行板闸阀具有一定的自密封能力， 用行程控制即使不太精确也不妨碍 关闭性能，更重要的是采用行程控 制方式操作安全，可免于顶坏阀门 或者关闭过紧无法打开。
23
1、 锅炉、汽机所用的电动截止 阀采用力矩定位。 2、 汽机主给水系统（包括增压 级）的电动闸阀采用行程定位，手 动关闭后，手动门杆回开1.5—— 2mm，作为阀门的关位点。 3、 汽机主机抽汽系统的电动闸阀 采用行程定位，手动关闭后，手动 门杆回开1——1.5mm，作为阀门 的关位点。
18
• 一、原则性要求
• 1、 电动阀门定位调整操作前，首先由
检修后DEH系统阀门标定要点
检修后DEH系统阀门标定要点第一阶段检查准备切记勿插卡，接线检查无误后方可插卡，防止烧卡。
确认阀门接线无误后，建议直接插上全部老卡（新卡暂时不插或全部插入新卡，暂时不插老卡），开始各个阀门标定，完毕后在逐个拔出老卡、插入新卡标定，从现场试验看：至少需要插入4块VP卡，否则（≤3块）会发生阀门MA Station在Auto和Local 两种状态之间连续切换，影响标定（原因是控制器不停的扫描嵌入式总线信息，发现有过多VP卡未插则会产生大量报错）。
+/-互换，吕四即为交流；但电液伺服阀指令线圈有正负之分，若接错，阀门开关方向会相反。
一般颜色如下：初级线圈+棕，-黄；次级线圈1+绿，-黑；次级线圈1+红，-蓝；伺服线圈1+黑，-棕；伺服线圈2+红，-橙；测试接线：VP卡B12(+),C12(-)接LVDT电压反馈约0-10VVP卡B13(+),C13(-)接司服卡电压输出注：a)因未插卡，在现场恢复好后，可直接在机柜侧端子上测量，上表中各线圈电阻值一个参考。
b)各线圈对地电阻都应为无穷大，每组线均应该测试是否接地先。
c)记录于附表一。
d)若有电阻值异常的，进入 3 排查问题。
注：a)检修完毕后，如果时间充裕，可在就地接线盒处先检查一遍进线（也是通过测量各线圈阻值）正确无误后将线接上。
b)检查完毕后，再到电子间控制柜侧测量各线圈阻值.c)确认对地电阻是否无穷大后，再将卡件插上。
第二阶段 VP卡调试1、伺服线圈的正负极性确认原则：依据负电压开门，正电压关门。
此步与LVDT等其它设备无任何关系，只要伺服线圈有电压阀门即可动作。
两种方法：法1- - 干电池法：此法可一人就地单独作业a) 备一节1号1.5V新干电池（可用万用表检验电压），就地将接线盒进线的2个伺服线圈接线全甩开。
（注:不要在一对伺服线圈接着，而另一对用电池驱动，这样会烧卡件的。
）b) 用电池驱动其中任一对伺服线圈，若门开，则电池“＋”为伺服线圈的“－”；电池“－”为伺服线圈“＋”。
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
热工竞赛-气动阀门定位调试(ABB定位器)
7
信号发生器
FLUKE701
1台
表二气动门调校工具清单
序号
工具名称
数量
核对
备注
1
弯管器8mm
1把
2
割管器
1把
3
刮孔器
1把
4
电笔
1支
5
十字螺丝刀
1把
6
一字螺丝刀
1把
7
尖嘴钳
1把
8
活扳手8″
1把
9
活扳手10″
1把
10
内六角扳手
1套
11
万用表
1台
12
卷尺
1盒
13
表三气动门调校材料清单
序号
材料名称
数量
核对
3
整定后阀门行程必须与标尺范围一致，偏差超过2mm扣3分
3
调整阀位反馈，输入指令与阀门实际开关方向、大小一致，指示不正确扣3分
3
灵敏度及阻尼调整合适，禁止定位器过调及震荡，不符扣3分
3
断气源自锁试验未做或试验失败扣3分，气源压力低于0.25±0.05Mpa，气控锁止阀动作，未调整扣2分
3
整定后，定位器反馈杠杆全行程夹角大于
7
复位10分
执行机构解体
8
未解体摆放扣8分，未摆放整齐并恢复初始位置扣3分
工器具清理及场地清洁
2
工器具未整理或场地未清洁，扣2分
8
考评
1、能正确使用工具，能爱惜考场设备。
2、标准时间90分钟，评委复核时间暂停计时。
能正确使用工具，损坏工具（表二）扣2分。
爱惜考场设备，造成表三中消耗性质材料损坏而未影响考试进程的扣2分，影响考试进程的扣5分。造成设备（表一）损坏终止比赛，取消本科目考试成绩
阀门维修要求及验收标准
阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门检修规程及标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
1.2.2.4框架解体。
KOSO电气阀门定位器调试步骤
KOSO电气阀门定位器
1、调零及行程调整
输入50%信号，用调零旋钮将输出调整到50%开度，然后将输人信号分别调到0%及100%，用调行程旋钮调到规定行程，由于零点会略有变动，因此需按上述方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。
(如下图)
[外部调零]
日常检修中需要调零时,可利用外部调零装置而不必打开贸壳。
(如下图）
2、分程操作
1/2分程：可用调零，调行程来调整。
1/3及1/3以下的分程：必须更换负载弹簧
3、改变动作方式
[双动作型]
反作用变正作用或正作用变反作用
1)将连接执行机构的气管OUT1与OUT2 的位置互换。
2)将凸轮面换向安装。
(参照5-1)
3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。
阀门行程调整
阀门行程调整
电动门：
电机传动的阀门一般存在惯性惰走的现象，惰走对执行机构的危害很大,易造成门芯脱落，铜套呲裂等。
开位设定:阀门手动全开，手轮返回两到三圈，电路板设定100%开位对于流量要求不是特别精准的管道阀门，可返回1%-2%行程定其全开位。
关位设定：阀门手动全关至关不动（只手动，不借助器具）手轮返回两到三圈，电路板设定100%全关位。
气动门：
机侧气动门执行机构，分单向进气和双向进气两种。
单向进气阀门指一侧进气，或气关或气开。
双向进气指两侧进气，气关时上进气下出气，气开时，下进气上出气。
阀门在解体检修后确定行程时，应先确定其原始关位的门杆位置（也就是门杆脱离执行机构后，阀芯自然触底的原始状态），保证阀芯触底后，标定门杆原始位置，带上气动机构，联系热工接线送气。
确定气源压力值和正常运行时的压力值一样，让热工就地操作，气动关闭至执行机构的门杆不在动作。
（测量记录上下门杆间的间隙距离，作为以后检修的参考数据）执行机构的门杆符合运行状态在全关位，阀芯的门杆也在触底的关位，这时的行程是标准的行程，然而过于标准就会有误差，我们可以使气动机构门杆上提1-2mm 安装门杆的联接器，确定其关位行程，这样做开位行程虽然损失
了1-2mm，但确保了不内漏。
阀门行程调整，在通道流量要求不是特别高的情况下，宁可少开点也不能关不严。
电动阀门定位方法
15
•
施工现场测定阀门的实际需 用转炬是很困难的，一般是在制造 厂的转炬试验台上测定，并由厂家 提供出相应的技术数据。在实际使 用中，我们没有必要精确的测定阀 门的需用转炬，我们对阀门转炬控 制机构的整定要求是：能关闭严密 和开启自如，在出现故障时能及时 可靠的切断电源，不是阀门和电动 装置受损。
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五、电动阀门定位调试记录 电动阀门的关闭定位调试须做好详 细的记录，以下为电动阀门关闭调 试时需要记录的数据项目：
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1. KKS编码
2. 阀门名称
3. 关闭时间（秒） 4. 开启时间（秒） 5. 要求阀杆回开高度（或回开圈数） 6. 实际阀杆回开高度（或回开圈数）
7. 要求手轮回开圈数
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3、 循环水系统的电动蝶阀（公
称直径超过1000mm）、给水泵汽 轮机排汽蝶阀电动操作关闭后，须 对密封配合面进行间隙检查，以 0.05mm塞尺不进为准，否则须重 新进行调整。 4、 循环水系统的液控蝶阀操作 关闭后，须对密封配合面进行间隙 检查，以0.03mm塞尺不进为准， 否则须重新进行调整。
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第二部分
我公司的电动阀门定位要求
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• 前言： • 电动阀门的准确定位在电力生产中
起着相当重要的作用。电动阀门的 定位不准，尤其是电动阀门的关闭 定位不准，就会造成阀门关闭不严 导致内漏或者关闭过紧无法打开， 降低机组的经济性和安全性。为保 证我公司电动阀门的准确定位，确 保机组的安全经济运行，特制定本 标准。
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4、 在手动操作阀门的过程中，应检 查并记录下手轮与门杆的传动比（即 门杆移动扣数/手轮转动圈数），测量 出阀杆的扣距，计算出阀杆每升降 1mm手轮转动的圈数（或者直接测量 计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈 数），以保证阀门在定位时的准确性。 5、 电动阀门调整后须进行详细检查， 保证符合要求后方可投入使用。
福斯FLOWSERVE阀门定位器调试方法
福斯FLOWSERVE阀门定位器调试方法概述：福斯FLOWSERVE阀门定位器是一种用于控制阀门开度的装置，具有自动控制和调节阀门的功能。
在使用过程中，为了确保阀门的正常运行和准确的调节效果，需要进行定位器的调试。
下面将介绍福斯FLOWSERVE阀门定位器调试的方法。
一、设备检查在调试之前，需要先对福斯FLOWSERVE阀门定位器及其相关设备进行检查，以确保设备正常运行。
检查的内容包括：1.验证设备的供电情况，检查电源是否接通、电压是否正常。
2.检查设备的接线是否正确，确认线路没有接错，并确保线缆连接牢固。
3.检查设备的传感器和执行器的连接情况，确保连接稳固可靠。
4.检查设备的控制信号输入和输出接口，确认信号的连接正确。
二、设备调整在设备检查完成之后，需要进行设备的调整，以确保设备的性能和参数达到要求。
调整的内容包括：1.调整定位器的行程范围，即设定阀门开度的上限和下限。
2.调整定位器的灵敏度，以适应不同的调节范围和工作要求。
3.调整定位器的响应时间，确保定位器对控制信号的响应及时、准确。
4.调整定位器的失控保护参数，以确保阀门在出现故障或异常情况时能够及时切断控制信号，以保护设备的安全。
三、系统调试在设备调整完成之后，需要对整个系统进行调试，以确保系统的正常运行和阀门的准确调节。
调试的内容包括：1.验证设备的基本功能，包括手动和自动控制模式的切换、阀门的开度控制等。
2.调试阀门的调节效果，包括调节灵敏度、控制精度、阀门的行程范围等。
3.验证系统的稳定性，通过观察和记录系统的运行情况，判断系统是否存在异常或故障。
4.验证系统的自动保护功能，包括失控保护、异常报警等功能的正常运行。
四、参数调整在系统调试完成之后，如果发现阀门的调节效果不理想或不满足要求，需要进行参数的调整。
调整的内容包括：1.调整PID控制器的参数，包括比例系数、积分时间和微分时间等，以改善控制效果。
2.调整定位器的灵敏度和响应时间，以适应不同的工作要求和调节范围。
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阀门检修后行程定位标准
为规范机组修后阀门行程定位工作，保证阀门行程定位的准确性，避免因阀门行程调整不到位发生泄漏，特制定本标准。
1电动阀门的行程定位调整
1.1机务专业根据阀门检文件包或工序卡中检修工艺完成阀门的检修，待阀门回装到位，执行机构就位后，将阀门的手动与驱动装置放到手动位置，通知热控人员恢复控制回路。
1.2热控专业依据阀门执行机构检修文件包或工序卡完成执行机构的控制回路检修，通知机务专业进行阀门行程定位调整。
1.3机务专业及热控专业的工作负责人共同到现场，机务专业负责人手动操作阀门至中间位置，热控人员送电，使阀门在可控的状态下电动操作，检查阀门动作方向是否正确，同时做好方向相反立即停电的措施。
1.4机务专业阀门检修工作负责人现场手动操作阀门全关至关不动（只手动，不借助器具，闸阀需返回1/4-1/2圈），并记录此全关位置，热控人员按机务专业指定位置设定全关位。
1.5机务专业阀门检修工作负责人现场手动操作阀门开展后返回1-2圈，并记录此全开位置，热控人员按机务专业指定位置设定全开位。
1.6如为电动调整门热控人员根据调整操作说明书进行调整，保证电动阀门基本误差≤
2.5%,回程误差≤1.5%。
1.7阀门行程定位调整完成后，将阀门的手动与驱动装置放到驱动位置，通知运行人员远控进行阀门全行程试验，要求阀门动作平稳、无卡涩，其动作方向应与阀门的操作方向一致，全关全开位置应与手动操作记录位置相同，阀门到位时，反馈信号指示正常。
全行程试验完毕后恢复电动门至备用状态。
1.8调试过程中应对下列数据进行记录：
1.8.1行程的大小。
1.8.2全行程时间。
1.8.3阀门的全开和全关位置。
1.9全行程试验合格后机务、热控、运行人员签字确认。
1.10机组启动过程中运行人员应监视各DCS画面（重点关注高低旁、机本体及各主再热管道疏水门），注意观察各疏水温度及阀门后温度变化判断阀门内漏情况，如发现阀门全关并内漏应关闭内漏阀门前手动门作好记录，并联系机务检修人员及时处理。
1.11机组启动正常至半负荷时，运行人员应通知机务检修人员到达现场共同全面检查阀门内漏情况，如有内漏及时处理。
2气动阀门的行程定位调整
2.1机务专业根据阀门检文件包或工序卡中检修工艺完成阀门的检修，待阀门回装到位，执行机构就位后，通知热控人员恢复控制回路。
2.2热控专业依据阀门执行机构检修文件包或工序卡完成执行机构的控制回路检修，通知机务专业进行阀门行程定位调整。
2.3机务专业及热控专业的工作负责人共同到现场，热控人员送电，使阀门在可控的状态下气动操作，检查阀门动作方向是否正确。
2.4热控人员控制电磁阀动作开阀门，机务检查阀开是否开到位，若开到位，热控人员将阀门定在开位。
若未开到位，热控和机务共同查找原因，处理至开到位。
2.5热控人员控制电磁阀动作关阀门，机务检查阀开是否关到位，若关到位，热控人员将阀门定在关位。
若未关到位，热控和机务共同查找原因，处理至关到位。
2.6如为气动调整门热控人员根据调整操作说明书进行调整，保证气动阀门执行器基本误差小于全行程的1.5%,回程误差小于全行程的1.0%。
2.7阀门行程定位调整完成后，通知运行人员远控进行阀门全行程试验，要求阀门动作平稳、无卡涩，其动作方向应与阀门的操作方向一致，阀门到位时，反馈信号指示正常。
全行程试验完毕后恢复气动门至备用状态。
2.8调试过程中应对下列数据进行记录：
2.8.1行程的大小。
2.8.2全行程时间。
2.8.3阀门的全开和全关位置。
2.9全行程试验合格后机务、热控、运行人员签字确认。
3主汽门、调门的行程定位调整
3.1汽机专业根据阀门检文件包或工序卡中检修工艺完成阀门的检修，检查阀门弹簧预紧力足够、油侧系统全部连接且畅通，保证阀门液压力与弹簧力供给阀门开关动力足够。
3.2汽机专业阀门回装到位，执行机构就位，释放弹簧力确保阀门处于全关位置，调整阀门油动机富裕行程6.4mm，在阀杆上或油动机杆处做好精细标记。
3.3联系发电部启动EH油泵、挂闸油泵，退出相关保护并挂闸，使用阀门开关试验器进行阀门行程调节与定位。
3.3.1高压主汽阀关闭位测量油动机连接套与支架间距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录。
使用试验器开展阀门，调节紧固行程限位器碟片压缩6mm，减小阀杆受力又保证阀门开展。
测量开展位油动机连接套与支架间距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录。
反复多次开关阀门校验记录数值与标记是否变化，复测油动机富裕行程，无异常则完成调节。
3.3.2高压调节阀关闭位测量油动机连接套与支架间距离、阀门机械执行机构后支点距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录。
使用试验器开展阀门，调节紧固行程限位器碟片压缩6mm，减小阀杆受力又保证阀门开展。
测量开展位油动机连接套与支架间距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录，在阀杆处做好精细标记。
反复多次开关阀门校验记录数值与标记是否变化，复测油动机富裕行程，无异常则完成调节。
阀门结构设计机械执行机构后支点为螺扣连接，在阀门频繁调节动作中难免会出现螺扣旋转，从而导致阀门反馈出现偏差，运行中如阀门反馈出现偏差，校对油动机连接套与支架间距离、阀门机械执行机构后支点距离，如两数据出现反向成1:4比例变化则为正常，阀门开度应无变化。
3.3.3中压调节阀关闭位测量阀杆连接器与门盖间距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录。
使用试验器开展阀门，测量开展位阀杆连接器与门盖间距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录，在阀杆处做好精细标记。
反复多次开关阀门校验记录数值与标记是否变化，无异常则完成调节。
3.3.4中压主汽阀关闭位测量弹簧操纵座连杆头与操纵座端面间距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录。
机组挂闸开展阀门，测量开展位弹簧操纵座连杆头与操纵座端面间距离（使用卡尺、深度尺等精密量具），保存数值记录，在阀杆处做好精细标记。
反复多次开关阀门校验记录数值与标记是否变化，无异常则完成调节。
3.4汽机专业完成阀门行程调节与定位后通知热控专业进行阀门行程定位工作。
3.5热控专业在调节阀门行程时参照阀门机械定位，阀门反馈显示设为全开时98%、全关时2%，用以保证阀门运行中能够开关到位，同时用以准确判断阀门开关是否到位（在阀门关闭时反馈显示2%即认为关闭到位，阀门全开时反馈显示98%即认为阀门全开到位）。
3.5.1调节LVDT反馈，要把去就地的指令甩开（两路），使其为开环控制。
先调LVDT零点，把调门关严（如没有关严可加1.5V反向电压，也可以在打闸状态下调零点），然后调Z1,Z2,
使两路反馈在2%。
（Z为逆时针增大）
3.5.2调LVDT量程，加1.5V正向电压，机务确认阀门开展，调F1,F2（顺时针增大），使其反馈在98%。
3.6阀门行程调整完毕恢复至备用状态，汽机、热控、运行人员签字确认。
3.7大联锁试验时如发生问题汽机、热控专业共同到场协调配合解决。
附页1电动、气动阀门行程定位调整流程图
附页2汽轮机主汽门、调门行程定位调整流程图
附页3阀门行程定位调整质量验收单
附页1电动、气动阀门行程定位调整流程图
附页2汽轮机主汽门、调门行程定位调整流程图
附页3
阀门行程定位调整质量验收单
阀门名称
专业
质量标准
验收签证
机务专业
阀门全开、全关到位，数据测量记录准确，行程符合标准要求，阀门动作灵活无卡涩年月日
热控专业
阀门动作方向正确，全开、全关定位与机械定位一致
年月日
运行人员
阀门开关动作灵活，动作方向与操作方向一致，DCS画面显示阀门状态与实际位置一致年月日。