引风机变频改造工程施工方案

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引风机变频改造

正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器， 1#引风机处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器上口的高压真空断路器QFA11 （QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。
变频改造的提出背景
引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。当发电机输出功率变化，锅炉负荷也需要相应调整，锅炉的送风量、引风量随之变化，引风机出力调整通过改变风机的入口导叶角度来调节。通过改变风机静叶的角度调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是低负荷时节流损失更大。其次静叶调节动作迟缓，与脱硫增压风机系统在变负荷调节过程式响应速度慢，容易引起系统振荡、负荷相应迟滞等。另外，异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。
4）引风系统一工一变运行（引风机变频驱动故障，工频运行投入）当引风机判别是变频驱动回路的故障，且引风机、电动机正常时，锅炉系统将切换为一工一变运行模式。在这种运行方式下，保证变频引风和工频引风的烟气出口风压和风量基本平衡，保持甲、乙侧引风管路的一致性。同时，确保系统具有良好的响应能力，在出现事故的情况下及时动作，防止炉膛压力波动过大、严重时灭火等事故。

电厂引风机采用高压变频调速技术改造

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一
史王研究－《（（＿ｌ
性，若出现故障，可使用简单工具在几分钟内进行更换。成套装置具备安全的保护和防误操作闭锁功能。ＺＩＮＶＥＲＴ高压变频调速系统具有功率单元自动旁路技术，使系统能够带故障运行，从而大大增加了系统的可靠性与用户设备的可利用率，适用于电厂等高可靠性要求工业现场应用场合。４．２．７断电恢复再启动电网瞬时停电或发生瞬时可恢复性故障后，在允许等待的时间（长度可由用户根据图２ — ４６ｋＶ系统６级输出相电压渡丹薯工艺要求自行设定，最长可５％３０秒或更长）４．１．４功率单元的串联内，允许系统运行条件恢复后，在Ｏ．２～１．０ＺＩＮＶＥＲＴ系列高压变频调速系统是由多个秒内ＺＩＮＶＥＲＴ高压变频调速系统可自动搜索电功率单元经过移相串联而成。电压叠加原理类机转速，实现无冲击再启动，恢复运行至设同于 “电池组叠加 ”技术，以如图２ — ３所示６ｋＶ定状态，保证电机运行的持续运行可靠性，每相六单

电厂引风机变频改造方案

三水恒益发电厂引风机变频改造方案三水恒益发电厂引风机一拖二变频调速节能改造方案：1.变频器采用高-高方式，ROBINCON PH-6-6-800型2.引风机电动机(315kW/6kV/39A)，采用“一拖二”方案：即用一台6kV/800kV A的高压变频器，同时拖动两台315kW的引风机运行。

二、变频改造一次接线示意图：甲引风机乙引风机三、运行方式要求1、变频一拖二启动：手动合上K3、K4、K5开关，手动启动变频器，两台引风机同时由静止状态软启动。

2、变频一拖二运行时，当变频器发生严重故障，自动切开K3、K4|、K5开关。

停甲、乙引风机，锅炉保护动作灭火。

运行人员手动切换引风机至工频运行，按灭火处理。

3、变频一拖二运行时，停运单台引风机：如甲引风机故障需停运时，可远方手动或就地按甲引风机事故按钮切开K4开关，若电机过流保护动作，则直接跳K4开关，由DCS系统自动向变频器发出指令，将乙引风机转速提升至额定转速运行。

4、两台引风机工频运行时，不能在运行中切换至变频运行，须按1、方式进行。

5、单台引风机变频运行时，不能直接合K4或K5开关启动另一台风机。

三、实施方案的相关专业的要求（一）电气1、电厂6kV段原先供两台引风机起停用的隔离刀闸和真空断路器（K1、K2）维持不变，供两台引风机工频旁路投切，另外增加一路隔离刀闸和真空断路器(K3)给变频器用，6kVⅠ段没有空余电柜，可利用原励磁系统试验备用电源柜。

新增开关K3、K4、K5选用真空断路器，1250A，电缆50mm2。

2、变频器输出端隔离刀闸G1、G2、G3、G4以及开关K4、K5以及CT、保护等一二次设备成套外委设计制造安装。

3.G1、G2刀闸与K4开关要机械闭锁，G3、G4刀闸与K5开关要机械闭锁。

4.K3、K4、K5开关分合闸位置信号（开关量）送入DCS系统，DCS系统向开关出输出开关分合指令（开关量）。

5.K4与K1开关互锁，K5与K2开关互锁。

引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)

引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心2007年3月目录1.概述 (1)2.系统改造方案 (1)2.1.主回路方案12.2.变频器运行方案12.2.1.变频器正常工况12.2.2.变频器异常工况22.2.3.变频器基本性能简介22.2.4.变频器控制接口(可按用户要求扩展)32.2.5.变频器结构2.2.6.变频器的保护43.施工方案 (4)3.1.变频器的安放43.2.变频器进线方式93.3.暖通设计方案93.4.变频器内部安装接线及端子排出线图103.4.1.变频器内部的电气接线103.5.变频器进机组DCS信号（供参考）133.6.变频器输入输出接口说明143.6.1.高压接口143.6.2.低压控制接口143.7.电源要求、接地要求153.7.1.电源要求3.7.2.接地要求153.8.变频控制方案153.9.施工方案计划163.10.施工材料表161.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统，对于节能越来越发挥着巨大的作用，利用变频器实现调速运行，是变频器应用的最重要的一个领域，尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。

由于变频器可以方便的实现软起动，因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击，改善电源容量裕度。

2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置，北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。

该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。

该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。

2.1.主回路方案如图一：K1、K2、K3组成旁路刀闸柜；K2与K3互锁，K2闭合，K3断开，电机变频运行；K2断开，K3闭合，电机工频运行。

引风机电机变频改造项目设计方案

引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。

经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。

针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。

一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。

在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。

变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。

二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。

我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。

我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。

我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。

在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。

三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。

选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。

2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。

我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。

3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。

引风机变频改造工程施工方案

1号机引风机变频改造施工方案批准：复审：初审：编写：二〇一二年五月二日1号机引风机变频改造施工方案一、工程概况：工程名称：01号机引风机变频改造工程施工单位：建筑有限公司二、编制依据：本施工方案编制时，依据甲方提供的施工图纸及《电气装置安装设计规范》、《电气设备安装工程施工规范》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基基础施工规范》等三、项目实施组织机构专业部负责人：班组施工负责人：班组技术负责人：四、施工部署：4. 1施工前准备情况：施工材料、工具准备，安全工具准备，办理工作票4.2 施工人员准备情况及工作时间安排：此工程共分7个阶段：○1电缆沟基础施工○2电缆桥架及竖井安装○3动力电缆控制电缆敷设○4室外厂房施工○5盘柜安装、高压预试、接线○6防火施工○7静态调试、整体调试○8动态调试4.3具体施工方案：（1）电缆沟基础施工按照图纸要求挖沟、浇筑基础，确定好四周预留距离、钢架及电缆支架接地要焊接良好、根据图纸要求做好预埋管线的敷设。

技术要求：电缆沟长宽深约23000mm*1000mm*1400mm，内部须有铆劲保证单台16吨设备承重。

基础需高出地面500mm。

电缆沟具有一定防水能力及排水口避免雨水存积，电缆沟底部采用水泥地面，并需要有一定坡度以便排水。

竖井一侧需开凿一引至电源箱的400mm宽沟槽。

地沟内需要焊接桥架铺设用角钢两层。

地基接地沿着基础槽钢敷设，引致现场主接地网。

排水孔用预埋管，并设置防鼠网。

室内安装16台立式空调，需提前预埋电源穿线管、空调制冷及排水管。

设备基座采用14#槽钢敷设在预埋件上，具体要求参加图纸。

（2）电缆桥架及竖井安装电缆桥架安装分厂房内及厂房外两部分。

厂房内电缆桥架为控制电缆设置，因此只安装单层槽盒，为400宽。

用两根槽钢做支撑，槽盒焊接在槽钢上，总计约20米，通行电缆预计40根，最大尺寸为16*1.0.槽盒路径为：1号炉升降梯门口2米处，延捞渣机控缆槽盒前行约20米，至炉零米横向总槽盒，接至最顶层。

引风机电机变频改造项目设计方案

引风机电机变频改造项目设计方案
一、项目需求
1、变频调速改造的主要目的：
（1）提高风机电机的运行效率，节约能耗；
（2）改善煤矿的环境状况，减少煤矿粉尘污染；
（3）提高风机电机的运行稳定性，达到自动调节风量的效果。

2、变频调速系统采用Simens的变频调速器，具有良好的调速性能、优异的可靠性和安全性。

二、解决方案
1、配电系统
（1）风机电机原来采用20KW的高压抽风机，原来的配电系统是直流电压380V，额定电流32A。

为了满足变频调速系统的工作参数，现约定改造后的配电系统采用三相配电，电压采用交流电源，电压为220V，额定电流为32A。

（2）变频调速系统的总电功率为20KW，为了满足运行要求，配电箱应配备足够的断路器，并配有保护电路。

2、变频系统
（1）变频调速系统因其易于操作和性能稳定性强等优点，采用Simens的变频调速器。

（2）电源线采用4米长的8芯控制线，型号为KSYZ-4*0.5，线径为50mm2，两端应分别接备有接地标记的插头和插座。

（3）变频操作面板应装设在电机侧的控制室内，以便于操作工作人员进行故障检查和调节。

三、通讯控制系统
（1）变频调速器采用网络技术。

6500kw引风机变频方案

6500kw 引风机变频方案一、项目主设备参数情况该项目改造负载为两台引风机，电机功率6500kw ，额定电流748A.二、项目实施的内容2.1 传动方案根据电动机参数，提供变频器额定容量：8250kVA ，额定电流：790A 。

2.2 高压变频调速装置的构成：对应单台引风机配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜一台、模块柜一台、隔离变压器柜一台和工频/变频旁路切换柜一台，它们和引风机、电动机及后台控制系统构成一套完整调速系统。

2.3 高压变频调速装置主回路方案：2.3.1 一拖一手动方案高压变频器，配专用隔离变压器、专用系统旁路切换柜。

（系统主回路电气原理图如图1所示。

） QS1QS3DN1旁路柜高压电机M 变频器高压电源母线用户开关FN1QS2图1 高压变频调速装置主回路（一拖一手动）方案6kV 电源经变频装置输入刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV 电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。

进出线刀闸和旁路刀闸的作用是：由于变频装置和用户开关联锁，一旦变频装置出现故障，即可马上断开用户开关，待变频装置掉电完全后，断开变频装置出线刀闸QS3，再断开变频装置进线刀闸QS2，将变频装置隔离，手动合旁路刀闸QS1，合上用户开关，在工频电源下起动电机运行。

旁路刀闸柜符合“五防”闭锁的要求，旁路柜高压有电或高压侧开关在合闸位置时，闭锁所有刀闸操作，前后柜门不能开启；旁路刀闸QS1、输入刀闸QS2、出线刀闸QS3之间机械闭锁，防止误操作，QS1、QS3刀闸可以同时拉开，不能同时合上。

QS1、QS2、QS3刀闸的合闸位置、分闸位置接点信号分别远传至DCS，每个刀闸提供3常开3常闭辅助接点。

2.4 系统控制变频装置具有和现场分散控制系统DCS的通讯接口，变频装置根据DCS 控制指令，控制电动机的启动、停止，控制电动机的转速；变频装置通过通讯接口向DCS反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。

10KV矿业风机变频改造技术方案

10KV矿业风机变频改造技术方案矿业风机是在矿山等环境中用于通风、降温和排烟的重要设备，其功率一般较大，使用频率高。

然而传统的矿业风机存在能源消耗高、运行效率低、电力系统负载大等问题，因此对其进行变频改造是提高矿业风机能效的重要手段。

1.变频器选型：根据矿业风机的功率、转速范围和负载特性，选择适合的变频器。

通过准确的负载特性参数对变频器进行调整，以实现最佳效果。

2.变频器安装：变频器的安装位置需尽可能靠近电动机，减少线路损耗。

同时，要合理布置变频器的通风与散热装置，保证其正常运行。

3.系统设计：针对不同的矿业风机工况，设计合理的变频系统。

通过合理的系统设计，可以实现对矿业风机的精确控制，提高其运行效率。

4.安全控制：增加可靠的安全保护装置，如风机转速监测装置、电流监测装置等，确保矿业风机在异常情况下及时停机，保护人员和设备的安全。

5.能耗监测：通过安装能耗监测装置，实时监测矿业风机的功耗，了解其能效表现，及时发现并解决能耗过高的问题。

6.智能化管理：引入智能化管理系统，对矿业风机进行在线监测和远程控制。

通过数据分析和预测，优化风机运行策略，提高其能效，并及时发现和排除故障。

通过以上的技术方案，可以有效改善传统矿业风机的能效问题，降低能源消耗，提高风机的运行效率，减轻电力系统负载。

这样不仅可以减少能源消耗，还可以节约运营成本，提高矿山的经济效益。

同时，通过智能化管理系统的引入，还可以实现对矿业风机的智能监测和控制，提高设备的稳定性和安全性。

总的来说，10KV矿业风机变频改造技术方案可以为矿业风机的节能减排和运行效率提升提供有效的解决方案，对于推动矿山的可持续发展具有重要意义。

引风机改造施工组织设计(再传).

丰鹤发电有限责任公司2×600MW超临界机组引风机改造工程引风机拆除及安装作业指导书批准：复审：初审：编制：省电力建设第二工程公司2013年03月11日1 编制依据1.1《电力建设施工技术规》第2部分：锅炉机组篇DL5190.2-20121.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20091.3《工程建设标准强制性条文（电力部分）》2011版1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20021.5中国电力建设集团有限公司《安全生产管理暂行规定》中电建【2012】114号1.6中国电力建设集团有限公司《安全事故管理办法》中电建【2012】113号1.7设计单位提供的有关资料,厂家图纸2 工程概况2.1工程概况丰鹤发电有限责任公司2×600MW超临界机组引风机改造工程共2套引风机和电机；包括引风机和引风机配套电机及油站和冷却风机的安装、调试及试验。

本工程改造目的：在各种煤质情况下，通过对引风机本体部分和引风机配套电机的改造，使引风机满足各个负荷下锅炉烟风系统、新增脱硝系统（含相关配套工程改造等）以及脱硫系统增容后风量和风压的要求。

本工程改造将原静叶轴流式引风机更换为双级动叶可调轴流引风机，同时电机及风机基础根据需要进行相应的改造和更换。

2.2主要性能参数原静叶轴流式引风机技术数据新双级动叶可调轴流式引风机技术数据1#机组共2台引风机拆除、基础改造、新风机的安装等工作；引风机安装包括本体设备、电机及润滑油站及管路系统。

风机主要组成部件有：进气箱、集流器、机壳及后导叶（机壳装配）、转子（包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器）、扩压器、扩压器芯筒、液压伺服装置、出口膨胀节、护轴管、活节、润滑油站等等。

其中每台引风机还布置有2台密封冷却风机。

现场最大起重量（机壳装配+主轴承装配+叶轮毂装配（含叶片）+伺服控制装置）约为26.5吨。

3 改造工程组织机构及措施3.1 机构项目负责人: 燕志刚（）安全负责人：齐志刚（）质量负责人：白方栋（）技术负责人：贾志伟（）施工负责人: 立新（）施工作业组成员：焦志栋英山阳贺艳波冠斌燕平平现民超王天才高振旺徐海宽等。

引风机改造施工技术方案

批准：分管副总工程师审核：生产技术部审核：相关专业会签：专业技术审核：编制：日期：2013年09月15日本施工方案是为国电电力大同第二发电有限公司#3炉引风机改造制定的。

由于施工工期短，工作量大，方案中对施工进度做了详细编排。

在具体施工时，可根据现场的具体情况相互穿插进行。

1施工部署1.1联系电厂有关人员，开热机检修工作票，经批准后方可施工。

1.2经电厂审核批准施工方案后，对全体施工大修人员宣读讲解施工技术方案和安全措施及工期进度。

1.3 装好检修临时电源，容量不小于100KW，装好施工照明灯。

1.4 选现场方便之处张贴安全措施及工期进度表。

1.5 引风机施工现场6台电焊机就位,置于#2炉引风机房。

1.6备好充足的氧气和乙炔,分别放到引风机房内指定位置。

1.7更换的备件运入现场，放在方便处，不得影响通行。

1.8改造设备的吊装临时通道准备就绪。

1.9准备好跳板，脚手架杆、卡扣运入现场。

1.10打开全部人孔门和检修所必须割开的检修孔。

1.11在合适的位置开设运送改造设备用的临时通道。

1.12清扫壳体内浮灰，装入袋中运至零米电厂指定地点。

2 施工方案及主要技术措施2.1、#2炉原#1、#2引风机4台风机本体部分全部拆除，拆除范围包括进口调节挡板膨胀节法兰至原出口膨胀节法兰的所有部分（包括膨胀节）及隔声保温装置，需搭设脚手架，脚手架长10米，宽1.5米，高6米，分三面搭设，拆除保温及装饰面积约300平米，拆除吨位约30吨/台。

2.2、#2炉#1、#2引风机2台新风机本体部分安装，安装范围包括进口调节挡板、膨胀节法兰至风机出口膨胀节、逆止风门法兰的所有部分（包括进出口挡板、逆止风门支撑架、检修平台制作等）及隔声保温装置，恢复保温及装饰铁皮面积约200平米，安装吨位约50吨/台。

2.3、#2炉#1、#2引风机原液力偶合器、执行器及冷油器全部拆除，安装2台新电机润滑油站（包括冷却水系统、电气、热控系统连接）。

大唐长山热电厂670吨炉引风机加装变频调节技术改造

长山热电厂670t/h炉引风机加装变频调节技术改造摘要长山热电厂两台670t/h炉各配备两台高压双速引风机，根据负荷需要进行高低速切换，并进行挡板调节。

该种运行调节方式造成风机的一定量节流损失，引起风机单耗增加；由于高低速频繁切换影响风机的自动投入率；同时由于200MW机组负荷变化曲线大，机组深度调峰机率增多，提出对引风机加装变频调节，将会大大增强200MW机组在曲线大幅度变化时引风机迅速调节的应对能力。

变频改造前后试验表明机组引风机单耗及耗电率在各个工况下降显著，单项技术改造年节约资金26.54万元，运行调整快捷、准确，引风机变频改造达到预期效果。

主题词：引风机节流损失单耗变频调节下降经济运行1.概述1.1问题的提出长山热电厂两台哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-540/540-12型单汽包自然循环煤粉炉，各配有两台引风机Y4-73-11№29.5D型引风机，电机型号为YD800-3-8/10型高压双速电机，根据负荷变化，进行高、低速双速切换，并进行相应挡板调节。

当风机切换到某一工况下运行时，负荷变化均通过调整风机挡板来调整风量以满足运行需要。

这样一方面会造成风机的节流损失，引起引风机的单耗增加；另一方面由于高低速频繁切换，影响引风机的自动的投入及使用率，影响机组运行的经济性；同时由于200MW机组负荷曲线变化大，大负荷调峰机率越来越多的运行发展状况，提出对200MW机组引风机电机变频改造，引风机加装变频电源调速。

1.2改造方案的确定分别在两台机组的各一台引风机高速部分采用变频调节较在一台机组的两台引风机高速部分采用变频更为经济、适用(低速挡板调节保留) 。

1.2.1空载负荷引风机启动后，必须待电流恢复至空载电流后，方可逐渐加负荷。

引风机高速部分空载电流为46-47A，低速部分空载电流为35-36A，而变频调节可以从零转速到电动机额定转速范围内无级调速，无空载电流要求。

在两台机组的各一台引风机上改变频可以均衡空载损失。

引风机改造施工方案(再传).doc000000

本工程改造将原静叶轴流式引风机更换为双级动叶可调轴流引风机，同时电机及风机基础根据需要进行相应的改造和更换。

其中每台引风机还布置有2台密封冷却风机。

现场最大起重量（机壳装配+主轴承装配+叶轮毂装配（含叶片）+伺服控制装置）约为26.5吨。

引风机改造施工方案

本工程主要是为满足超低排放改造后，烟风系统阻力增加，对锅炉引风机改造，取消增压风机，每台锅炉引风机实施增引合一改造。

即拆除2台引风机，在原引风机房安装两台新动叶可调轴流风机，本项目拟定在两台机组等级检期间完成，#2机组计划 2016 年 4 月 1 日停机进行C检，工期35天。

#1机组计划 2016 年 8 月 1 日停机进行B检，工期35天。

改造内容包括现有引风机及附属设备的拆除、退库，改造后引风机及其附属设备的安装，电缆的敷设，电气、热工设备的拆除及安装，基础的改造以及设备调试、验收及评价等。

1.2编制依据《引风机基础施工图》FC00021S-T0459《建筑施工手册》第四版《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（ DL/T 5210.1-2005）《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204设计单位提供的有关资料,厂家图纸。

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047－95《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002《安装施工组织设计》《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范）BGJ148-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50168-91《火电建设工程施工工艺示范手册》安装篇1.2.1机务部分：1.2.1.1拆除原有4台引风机轴承箱、叶轮、静叶可调装置、过渡段、扩散筒、冷却风机、润滑油站、出口烟道（满足改造施工）、出口补偿器等并全部退库。

关于引风机电机变频改造的方案

关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。

但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。

平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。

平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。

引风机电机变频改造项目设计预案

引风机电机变频改造项目设计预案一、项目背景引风机是工业生产中常用的设备之一，其主要用途是对空气或气体进行引导、输送和排放。

传统的引风机多采用恒速运行模式，无法根据实际需要进行调节，存在能源浪费和运行效率低下的问题。

为解决这一问题，本项目拟对引风机电机进行变频改造，以实现根据实际需求进行调节，提高能源利用效率和设备运行效果。

二、项目目标1.提高引风机的运行效率，减少能源消耗；2.降低设备运行噪音，改善工作环境；3.增加设备的可靠性和使用寿命。

三、项目内容1.引风机电机变频改造：将原有的恒速驱动系统替换为可变频驱动系统，通过控制变频器输出频率实现对电机转速的调节。

采用变频器可以根据实际的生产需求对引风机转速进行调节，能够使引风机在不同负载条件下工作，提高工作效率，并减少能源消耗。

2.电气系统改造：根据实际情况对引风机的电气系统进行改造，保证变频器与电机的正常连接和通信。

对原有的开关、保护装置、控制面板等进行评估和更新以适应新的变频驱动系统的需求。

3.系统联动控制：引风机是工业生产中的一部分，需要与其他设备进行联动控制。

在变频改造的基础上，增加引风机与其他设备的通信控制功能，以实现整个生产线的协调运行。

4.测量与监控系统：引风机的变频改造需要对其工作状态进行监测与测量。

需要安装相应的传感器和监控仪表，获取引风机的运行数据，如温度、转速、压力等，并通过监控系统进行实时监控和数据记录，以便进行运行分析和故障诊断。

四、项目实施步骤1.项目前期准备：搜集引风机的详细参数和技术资料，评估引风机的变频改造可行性。

确定项目实施时程和预算，制定项目计划。

2.设计方案确定：根据实际情况和需求，制定引风机电机变频改造的具体设计方案，包括变频器的选型、电气系统改造、联动控制方式和监控系统的设计。

3.设备采购和制造：根据设计方案，采购相应的变频器和电气元件，并进行组装和调试。

4.安装与调试：对引风机进行变频改造的安装和调试工作，确保装置的正常运行和控制效果。

某热电厂引风机高压变频改造

某热电厂引风机高压变频改造摘要：针对某热电厂引风机经常跳闸的原因进行了分析，并结合引风机运行的安全性、可靠性和经济性要求，提出了引风机变频控制的改进方案，实现了工频与变频之间多种方式转换，解决了传统引风机系统存在的问题，满足了热电厂运行要求。

关键词：变频引风机；跳闸；改造；变频运行引言：引风机是将热电厂炉膛内燃烧的高温烟气送出炉膛外，以维持炉膛负压和保证锅炉内部热力循环的重要设备。

若引风机发生故障或跳闸必将破坏锅炉燃烧系统的稳定，引起锅炉侧联锁保护动作，导致发电机组甩负荷或跳闸。

某热电厂曾因旧设备老化而引进新的引风机系统，但运行一段时间后发生了多起引风机保护跳闸事件，导致多台机组频繁停机，造成了巨大经济损失。

为此，本文对引风机跳闸原因进行了分析，并制定了相应的解决方案，以提高引风机系统的运行可靠性一、背景在热电联产机组的锅炉辅机中，引风机是耗电率较大的辅机之一，机组额定负荷时引风机的出口静叶挡板开度为90%左右，而实际运行中特别是后半夜机组负荷较低时，引风机的出口静叶挡板开度为50%左右，此时电机仍旧按照额定工况运行，引风机的出力大幅度降低了，而电机的耗电率却降低很小，造成了电能的大量浪费，致使机组的厂用电率很高。

随着技术的发展，大功率变频器的价格逐渐降低，应用越来越广泛，如果在引风机的电机上加装高压变频器，当引风机的出口静叶挡板全开时，可以通过调整电机的转速来调整引风机的出力，以满足机组负荷的变化，降低引风机的耗电率，达到节能的目的。

引风机工频运行时，锅炉负荷变化，炉膛负压通过改变风机静叶角度调节，风机效率低，且从机组的变负荷运行特性和风机负荷设计裕量考虑，风机运行往往偏离理论高效区，增加了厂用电的消耗。

引风机长时间高速工作，风机叶片磨损大，寿命短，同时增加了检修量和费用。

当风机转速发生变化时，其运行效率变化不大，当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，引风机电机所需的电功率亦可相应降低，所以调速是风机节能的重要途径二、工程应用方案某公司装机容量为2*300MW供热机组，为了响应节能减排的号召，公司于2010年9月对1机组2台引风机的电机进行技术改造，在电机上加装高压大功率变频器，实际运行中节能效果明显。

引风机变频器改造技术措施

大唐XXX发电有限责任公司技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目： #1炉A、B引风机变频器改造技术措施编写：初审：审核：审定：批准：2010年01月28日一、引言为确保#1机组引风机变频器改造顺利进行，按照公司技改计划和机组大小修安排，拟在即将开始的机组小修中进行引风机变频器改造，特制订本技术措施。

二、现状分析＃1机组有两台轴流式引风机型号为AN25e6，流量为953Km3/h，电机功率为2000KW，转速为993r/min的引风机，在机组开停机过程中，引风机出力有剩余；另外，由于我厂处于电网的末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载。

开停机和负荷工况变化时需调节引风机静叶开度来保证引风机运行中流量对炉膛负压的需要，由于引风机本身不能调整转速，造成了电能的浪费。

通过调整引风机电机的转速，实现引风机流量的调整，既满足了运行工况的需要，又节约了电能，尤其是开停机和低负荷工况时，可以大大降低电机的功耗。

采用变频调速后，实现了电机的软启动，延长电机的寿命，引风机挡板全开，也减少了风道的振动与磨损。

三、技术方案根据综合性能比对及公司召开的招标会，拟采用对#1、#2引风机各加装一套广东明阳电气股份有限公司生产的MLVERT-D06/2650.B高压变频器的技术方案，#1引风机变频器安装位置在#1引风机本体东侧。

四、施工步骤4.1变频器旁路柜、变压器柜、模块柜、控制柜吊装安放到位，柜体之间及屏柜与槽钢均应焊接牢靠。

4.2 6KV高压电缆、380V电源电缆、控制回路电缆敷设到位，电缆应有盘留15米以上（见电缆走向附图）。

4.3 #1A引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IA段，备用电源取自电除尘380/220V IB段。

4.4 #1B引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IB段，备用电源取自电除尘380/220V IA段。

4.5核对电缆编号、相序，回路号，制作标号筒，并按图纸接好（XY1用户端子接线图、#1炉A引风机电动机控制图、#1炉B引风机电动机控制图、#1A引风机一次原理图、#1B引风机一次原理图）。

昆钢煤气风机变频改造方案2

昆钢安宁分公司焦化煤气引风机变频节能改造技术及实施方案编制单位：秉贤电力设备地址：市建设路258号万科云上丽都苑5栋1单元603号：08目录1.前言 (4)2.关于我们 (5)3.技术方案................................................. 错误!未定义书签。

3.1.项目设计 (5)3.1.1........................................................... 现场设备概述53.1.2................................................................ 改造方案63.1.3.................................................................. 供货围73.1.4..............................................................变频器布置错误!未定义书签。

3.1.5................................................................ 变频装置错误!未定义书签。

3.1.6............................................................... 手动/自动错误!未定义书签。

3.1.7...................................................... 本地/远程控制功能错误!未定义书签。

4.工程施工方案 (17)4.1.工程概况 (17)4.2.生产期的详细安排与组织 (17)4.3.项目主要负责人一览表 (21)4.4.编制依据 (23)4.5.施工部署 (24)4.5.1....................................................... 项目管理组织结构244.5.2................................................................ 施工布置244.5.3................................................................ 施工目标244.5.4................................................................ 施工准备244.5.5....................................................... 生产临时设施布置255.项目风险控制 (26)5.1.项目风险概述： (26)5.2.项目风险控制： (26)6.工作围 (29)6.1.卖方工作围 (29)6.2.现场服务计划 (29)6.3.提供的安装、调试重要工序表 (30)6.4.卖方提供的培训安排： (30)6.5.买方工作围 (30)7.现场调试、售后服务 (32)7.1.现场调试服务 (32)7.2.售后服务 (33)7.2.1..............................................................质保期服务337.2.2......................................... 超出质保期限的维修、维护服务337.2.3................................................................ 技术支持341.前言企业竞争力的提升，关乎企业的存续发展，是企业领导人普遍关心的问题。