机械设计毕业课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1．要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。
2．工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3．知条件：运输带卷筒转速19/minr，减速箱输出轴功率 4.25P=马力，二、传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
η－带传动效率：0.961η－每对轴承传动效率：0.9923η－圆柱齿轮的传动效率：0.96 4η－联轴器的传动效率：0.9935η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=∙∙∙∙45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2 4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =⨯=⨯⨯=电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算23.56i =14.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
五 计算传动装置的运动和动力参数：将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴01122334,,,ηηηη——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。
最新机械设计课程设计二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速19/min r ， 减速箱输出轴功率 4.25P =马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.962η－每对轴承传动效率：0.993η－圆柱齿轮的传动效率：0.964η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=••••45w P P ηη=⨯⨯ 3.67wd P P KW η==2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2 4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： ()()19248403043040/min n n i r =⨯=⨯⨯=电机卷筒总符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 75.79 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53 4Y160M1-8 4KW750720118K g37.89 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下：额定功率kW满载转速 同步转速 质量A D E F G HL AB4960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
二级圆柱齿轮减速器设计说明书
将以上计算所得数据列入下表： 表三：齿轮参数表 齿轮 参数 齿数 Z 模数 m/(mm) 分度圆直径 d/(mm) 齿宽 b/(mm) 第一对齿轮 齿轮 1 30 1.5 45 55 齿轮 2 83 1.5 124.5 50 第二对齿轮 齿轮 3 31 2 62 70 齿轮 4 109 2 218 65
w
n
960
分配各级传动比： 根据经验公式，i1 = 1.3i2 ,而
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二级直齿圆柱齿轮减速器设计
i = i1 ∙ i2 = 15.70 所以，可求得i1 = 4.51，i2 = 3.48 3. 计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为 1 轴、2 轴、3 轴 1. 各轴转速：
3.
设计内容 1) 运动学与动力学计算 2) 计算传动装置的运动和动力参数 3) 传动零件设计计算 4) 轴的设计计算与校核 5) 轴承的选择与校核 6) 键与联轴器的选择与校核 7) 箱体的设计
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二级直齿圆柱齿轮减速器设计
8) 润滑与密封的选择，润滑剂牌号及容量的计算说明 9) 减速器附件及其说明 4. 设计任务 1) 2) 3) 5. 减速器装配图一张(A1)。 轴、齿轮零件图各一张(A3)。 设计说明书一份。
H H
= 698.77
= 698.77 <
σ H lim 1120 = = 933.33 SH lim 1.2
表明按弯曲疲劳计算结算符合强度设计要求，可取m1 = 2.75 （4） 几何尺寸计算
d1 z1m1 21 2.75 57.75mm d 2 z 2 m1 95 2.75 261.25mm
二级圆柱齿轮减速器设计说明书
二级圆柱齿轮减速器设计说明书一、设计概述本设计说明书旨在为二级圆柱齿轮减速器的设计提供全面的指导和说明。
减速器是机械传动系统中的重要组成部分，用于将高速旋转的电机输出降低到所需的工作转速。
二级圆柱齿轮减速器主要由两级圆柱齿轮组成，具有传动效率高、承受载荷大、维护方便等特点。
二、设计参数及要求1.设计输入参数：电机的额定功率、额定转速、减速器输出轴的工作扭矩及转速范围等。
2.设计要求：减速器应满足传动系统的动力、传动效率、使用寿命等方面的要求，同时具备良好的稳定性和可靠性。
三、设计步骤1.齿轮设计（1）选择齿轮类型：选用圆柱齿轮，根据减速器的传动要求选择合适的模数和齿数。
（2）确定齿轮齿宽：根据减速器结构和使用要求，确定合适的齿宽。
（3）计算齿轮的弯曲强度和接触强度：根据使用条件和载荷情况，对齿轮进行弯曲和接触强度的校核计算，确保齿轮具有足够的使用寿命。
（4）确定齿轮材料及热处理方式：根据齿轮的强度要求和使用条件，选择合适的材料及热处理方式。
1.轴的设计（1）确定轴的直径：根据轴所承受的扭矩和转速，选择合适的轴径大小。
（2）确定轴的结构形式：根据减速器的结构和使用要求，选择合适的轴的结构形式。
（3）校核轴的强度：根据轴所承受的载荷情况，对轴进行强度校核计算，确保轴具有足够的使用寿命。
（4）确定轴的材料及热处理方式：根据轴的强度要求和使用条件，选择合适的材料及热处理方式。
1.轴承的选择与设计（1）确定轴承类型：根据减速器的结构和使用要求，选择合适的轴承类型。
（2）确定轴承的尺寸：根据轴的直径和载荷情况，选择合适的轴承尺寸。
（3）校核轴承的寿命：根据轴承的使用条件和载荷情况，对轴承进行寿命校核计算，确保轴承具有足够的使用寿命。
（4）确定轴承的材料及热处理方式：根据轴承的强度要求和使用条件，选择合适的材料及热处理方式。
1.箱体的设计（1）确定箱体结构形式：根据减速器的传动要求和使用条件，选择合适的箱体结构形式。
机械设计课程设计---二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：二级展开式圆柱齿轮减速器设计者：指导教师：年月日一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (3)四、运动参数及动力参数计算 (3)五、传动零件的设计计算 (4)六、轴的设计计算 (11)七、滚动轴承的选择及校核计算 (13)八、键联接的选择及校核计算 (15)设计参数：1、运输带工作拉力:F=2.7KN2、运输带工作速度:V=1.6m/s3、滚筒直径：D=450mm；4、工作寿命：10年，2班制，大修期3年，所以，；H=2×8×10×3005、工作条件：载荷平稳，空载启动，室内工作，有粉尘；。
传动装置设计：一、传动方案：展开式二级圆柱齿轮减速器。
二、选择电机：1、类型：Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机；2、型号：工作机所需输入功率：Pw=FV/1000ηKW=2700×1.6/1000×0.95=4.55KW电机所需功率：P0=P/η1=4.55/0.890=5.11KW，其中，Η为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率η1电机转速n选：1500/minr；所以查表选电机型号为：Y132s-4电机参数：额定功率：5.5 Kw满载转速：m n ＝1440/min r电机轴直径：0.0090.00428mm m d+-=三、 传动比分配：传动装置总传动比i= m n / w n （min /94.67100060r Dvn w =⨯⨯=π）其中：1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比，且12(1.3~1.5)i i =，取214.1i i =，则有：89.3,446.521==i i ;四、传动装置的运动和动力参数1、电机轴： kw p p d m 11.5==；1440/m i n m n r = ；m N n p T m m m .89.33144011.595509550===； 2、高速轴：kW p p m 008.51==联η;11440/m i n m n n r == ；m N n P T .21.331440008.595509550111===;3、中间轴：kW p p 833.412==齿承ηη;m i n /4.264446.51440112r i nn ===;m N n p T .57.1744.264833.495509550222===; 4、低速轴：kW p p 665.423==齿承ηηm i n /97.6789.3/4.264223r i n n ===;m N n p T .45.65597.67665.495509550333===; 5、工作轴：kW p p 55.430==联η;m i n /97.6730r n n ==;m N n p T .29.63997.6755.495509550000===;将以上算得的运动的动力参数列表如下： 轴名参数电动机轴I 轴II 轴III 轴工作轴转速n(r/min) 1440 1440 264.4 67.97 67.97 功率p(kw) 5.11 5.008 4.833 4.665 4.55 转矩T(N ·m ) 33.89 33.21 174.57655.4639.08 传动比i 1.00 5.446 3.89 1.00 效率0.980.9650.9650.975传动零件设计：一、齿轮设计（课本p147）高速级设计参数：ht i r n r n m N T kW p 48000;446.5min;/4.264min;/1440;.21.33;008.512111======寿命 1、选材：大齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50HBS ； 小齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50 HBS 。
毕业设计-二级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
设计题目“二级直齿圆柱齿轮减速器”前言机械设计课程设计是为机械类学生学完机械设计及同类课程以后所设置的一个重要的实践教学环节。
是学生第一次较全面的设计能力训练。
《机械设计课程设计》培养学生理论联系实际的设计思想和解决实际问题的能力。
通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论，解决机械设计问题。
通过设计掌握一般机械设计的程序和方法。
根据设计题目的要求，制订设计方案，合理选择机构类型，正确计算零件的工作能力，确定零件的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护和安全等问题。
加强机械设计基本技能的训练，正确查阅和准确使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料以及计算、绘图、数据处理等。
本说明书由深圳职业技术学院先进制造系机械专业的高级教师的指导下一步步精心制作而完成的。
在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中可能存在错误和欠妥之处，诚恳地希望广大读者指正并提出宝贵意见。
目录一、设计准备 (4)二、传动装置总体设计 (5)A、确定传动方案 (5)B、电动机的选择 (6)C、计算传动装置的运动和动力参数 (8)Ⅰ、Ⅱ轴的大小齿轮 (9)Ⅱ、Ⅲ轴的大小齿轮 (12)D、轴的设计计算及轴承的选择计算 (15)E、轴承的选择计算 (16)F、联接件、润滑密封和联轴器的选择及计算 (17)1、键连接 (17)2、联轴器的选择及计算 (17)3、润滑方式、牌号及密封装置 (18)三、绘制减速器装配图 ··················································附图四、绘制零件图······························································附图五、参考文献 (18)六、总结 (18)七、设计步骤 (19)八、个人体会 (19)减速箱传动装置设计一、设计准备设计任务设计减速箱传动装置（两级展开式直齿圆柱齿轮减速器）。
二级直齿圆柱齿轮减速器_(机械设计课程设计)
1、传动方案的分析由计算(下页)可知电机的转速的范围为: 674.410～3372.04r/min 由经济上考虑可选择常用电机为3000r/min .级数为二级，又可知总传动比为24,有轻微振动,因而用V 带与电机相连.两级展开式圆柱齿轮减速器的特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
高速级一般做成斜齿，低速级可做成直齿。
两级同轴式圆柱齿轮减速: 特点及应用：减速器横向尺寸较小，两对齿轮浸入油中深度大致相同。
但轴向尺寸大和重量较大，且中间轴较长、刚度差，使载荷沿齿宽分布不均匀，高速级齿轮的承载能力难于充分利用。
从性能和尺寸以及经济性上考虑选择两级展开式圆柱齿轮减速.卷筒同输出轴直接同联轴器相连就可以,因为这样可以减少能量的损耗.2、电动机选择2.1确定电动机类型按工作要求和条件,选用y 系列三相交流异步电动机。
2.2确定电动机的容量（1）工作机卷筒上所需功率w P = Fv/1000ηw =620 X 1.6/1000 X 0.96 =1.03kw(2)电动机所需的输出功率为了计算电动机的所需的输出功率Pd ，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。
设η1、η2、η3、η4、η 5 分别为V 带、滚子轴承、齿轮传动、球轴承、联轴器的效率，由《机械设计（第8版）》P6查得η1 = 0.96，η2 = 0.98，η3 = 0.97，η4 = 0.99，η5 = 0.99，则传动装置的总效率为 η总=η1η22η32η4 2η5 = 0.96 x 0.982 x 0.972 x 0.992 x 0.99=0.842==总ηwd P P 1.03/0.842=1.223kw2.3选择电动机转速由《机械设计（第8版）》2-3推荐的传动副传动比合理范围 V 带传动 i 带 =2两级减速器传动 i 减=8～40(i 齿=3～6) 则传动装置总传动比的合理范围为i 总= i 联×i 齿1×2i 齿 i 总=2×（8～40） 电动机转速的可选范围为n w =DV 60=60x1000x1.6/3.14x260＝117.60r/mind n =i 总×w n =2×（8～40）×w n =16n w ～80n w =1881.6～3647.8r/min根据电动机所需功率和同步转速，查《机械设计手册(软件版)》R2.0-电器设备-常用电动机规格，符合这一范围的常用同步加速有3000、1500、1000min r 。
二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书 精品
目录设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 (3)一、传动装置总体设计： (3)一、选择电机 (4)二、对比选择各电机 (4)三、确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)四、计算传动装置的运动和动力参数 (5)五、设计V带和带轮 (7)六、齿轮的设计 (8)二、箱体设计 (11)三、轴的设计 (13)一、高速轴设计 (13)二、中间轴的设计 (17)三、从动轴的设计 (21)四、高速轴齿轮的设计 (25)五.联轴器的选择 (26)六、润滑方式的确定 (26)七.参考资料 (27)设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器要求：运输带卷筒转速为35r/min减速箱输出轴功率P为3.5马力一、传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：一、选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.962η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.984η－联轴器的传动效率：0.99 5η—卷筒的传动效率：0.96计算总传动比：4212345ηηηηηη=••••=0.82945w P P ηη=⨯⨯ 3.1wdP P KW η==由于需选择功率大于3.1kw 的电机，故考虑选择功率为4kw 的电机。
二、对比选择各电机电动机型号，因此有3种传动比方案如下：三、确定传动装置的总传动比和分配传动比： 总传动比：96050.5319n i n ===总卷筒 分配传动比：取 3.05i =带 则1250.53/3.0516.49i i ⨯==()121.31.5i i =:取121.3i i =经计算2 3.56i =1 4.56i =注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（ms）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速，4极)的相关参数 表1 额定功率满载转速堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩质量二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。
初分传动比为，，。
二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速2、各轴功率0 5.50.96 5.28d d V P P P kw ηη==⨯=⨯=ⅠⅠ带5.280.990.97 5.070P P P kw ηηη==⨯⨯=⨯⨯=ⅡⅠⅠⅡⅠ轴承齿轮 5.0700.990.97 4.869P P P kw ηηη==⨯⨯=⨯⨯=ⅢⅡⅡⅢⅡ轴承齿轮 3、各轴转矩5.59550955036.4761440dd d P T N m n ==⨯=⋅ 036.476 2.50.9687.542d V T T i N m η==⨯⨯=⋅ⅠⅠ带187.542 4.2430.990.97356.695T T i N m η==⨯⨯⨯=⋅ⅡⅠⅠⅡ 2356.695 3.0310.990.971038.221T T i N m η==⨯⨯⨯=⋅ⅢⅡⅡⅢ 表2项目电机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ转速 1440 576 135.753 62.706 功率5.55.285.0704.869转矩36.476 87.542 356.695 1038.221传动比 2.5 4.243 3.031 效率0.960.960.922三 V 带传动的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数二、选择V 带的带型根据，由图可得选用A 型带。
三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。
查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径 2、验算带速按计算式验算带的速度19014406.782601000601000d d n v m s ππ⨯⨯===⨯⨯因为，故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径按式(8-15a)计算大带轮的基准直径21 2.590225d d V d i d mm ==⨯=带根据教材表8-8，圆整得。
4、确定V 带的中心距和基准直径（1）按计算式初定中心距 12012(0.7()2())d d d d d d a d d +≤≤+（2）按计算式计算所需的基准长度22100120()2()24d d d d d d d L a d d a π-≈+++2(22490)2430(90224)24430π-=⨯+⨯++⨯ =1364mm查表可选带的基准长度 （3）按计算式计算实际中心距0014001364(430)44822d d L L a a mm mm --≈+=+= 中心距的变化范围为()427490mm mm 。
5、验算小带轮上的包角()()12157.357.318018022490163120448d d d d a α≈--=--=≥6、计算带的根数（1）计算单根V 带的额定功率 由1901440min d d mm n r ==和查表可得 根据和A 型带，查表可得、、。
故()()r 00P 1.0640.1690.9560.96 1.132L P P k k kw α=+∆=+⨯⨯= （2）计算V 带的根数Z 故取V 带根数为6根7、计算单根V 带的初拉力的最小值 查表可得A 型带的单位长度质量()()20min2.5500cak P F qv k Zvαα-=+()22.50.956 6.6(5000.16.782)1360.9566 6.782N N-⨯=⨯+⨯=⨯⨯应使带的实际初拉力。
8、计算压轴力 压轴力的最小值为四 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算一、高速级齿轮1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。
（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。
（3）材料选择：查表可选择小齿轮材料为40 (调质)，硬度为280HBS ；大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取 （5）选取螺旋角，初选螺旋角2、按齿面接触强度设计，按计算式试算即[]321121t H Et d H k T Z Z u d u αεσ⎛⎫±≥⎪ ⎪Φ⎝⎭（1）确定公式内的各计算数值 ①试选，由图10-26，则有 ②小齿轮传递转矩③查图10-30可选取区域系数查表10-7可选取齿宽系数 ④查表10-6可得材料的弹性影响系数。
⑤查图10-21d 得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。
⑥按计算式计算应力循环次数()811606057612830058.29410h N n jL ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯8828.29410 1.95104.243N ⨯==⨯⑦查图可选取接触疲劳寿命系数，。
⑧计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数，按计算式(10-12)得[]1lim11 1.02600612HN H H a k MP Sσσ==⨯= []2lim22 1.12550616HN H H a k MP Sσσ==⨯=（2）计算相关数值①试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得3212 1.687.5421000 5.24 2.433189.850.071 1.560 4.24614t d mm ⨯⨯⨯⨯⎛⎫≥⨯⨯= ⎪⨯⎝⎭②计算圆周速度1150.075761.509601000601000t d n v m s ππ⨯⨯===⨯⨯③计算齿宽及模数1150.0750.07d t b d mm =Φ=⨯=11cos 50.07cos14 2.42920t nt d m mm Z β⨯===2.25 2.25 2.429 5.466nt h m mm mm ==⨯=④计算总相重合度10.318tan 0.318120tan14 1.586d Z βεβ=Φ=⨯⨯⨯=⑤计算载荷系数查表可得使用系数，根据，7级精度，查表10-8可得动载系数，由表10-4查得的值与直齿轮的相同，为1.419，故载荷系数1 1.07 1.4 1.419 2.126A V H H k k k k k αβ==⨯⨯⨯= ⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得3311 2.12645.81455.0461.6ttkd d mm k ==⨯= ⑦计算模数11cos 55.046cos14 2.67120n d m mm Z β⨯===3、按齿根弯曲强度设计，按计算式(10-17)试算即[]321212cos Fa San F d kT Y Y Y m Z βαβσε≥Φ （1）确定公式内的各计算数值 ①、计算载荷系数11.07 1.4 1.35 2.022A V F F k k k k k αβ==⨯⨯⨯=②根据纵向重合度，查图10-28可得螺旋角影响系数。
③查图可选取区域系数，，则有 ④查表取应力校正系数，。
⑤查表取齿形系数，。
(线性插值法)⑥查图10-20C 可得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。
⑦查图可取弯曲疲劳寿命系数，。
⑧计算弯曲疲劳许用应力 ，取弯曲疲劳安全系数，按计算式(10-22)计算得[]1110.87500310.7141.4FN FE F a k MP S σσ⨯=== []2220.90380244.2861.4FN FE F a k MP S σσ⨯===⑨计算大、小齿轮的并加以计算[]1112.724 1.5690.014310.714Fa Sa F Y Y σ⨯==[]2222.194 1.7830.016244.286Fa Sa F Y Y σ⨯==大齿轮的数值较大。
（2）设计计算3222 2.02287.54210000.88cos 140.016 1.979120 1.586n m mm ⨯⨯⨯⨯⨯≥⨯=⨯⨯对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，故取，已可满足弯曲强度，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数，于是有11cos 55.046cos1426.7052n d Z m β⨯===取，则4、几何尺寸计算 （1）计算中心距()()12271152146.3472cos 2cos14n Z Z m a mm β++⨯===⨯将中心距圆整为。
（2）按圆整后的中心距修正螺旋角()()12271152arccosarccos14.98622147nZ Z m aβ++⨯===⨯。
因值改变不多，故参数、、等不必修正。
（3）计算大、小齿轮的分度圆直径1127255.901cos cos14.986n Z m d mm β⨯===。
221152238.099cos cos14.986n Z m d mm β⨯===。
（4）计算齿轮宽度1155.90155.901d b d mm =Φ=⨯= 圆整后取，。