第四期煤气发生炉的操作
煤气发生炉的操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
煤气发生炉安全技术操作规程有哪些(7篇)
煤气发生炉安全技术操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤气发生炉操作规程
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煤气发生炉操作规程（大纲）一、煤气发生炉概述1.1煤气发生炉的定义与分类1.2煤气发生炉的工作原理1.3煤气发生炉的主要组成部分二、操作前准备2.1操作人员要求2.2设备检查与维护2.3原料与辅料的准备三、操作步骤3.1煤气发生炉的启动3.1.1点火3.1.2加热3.1.3煤气产生3.2煤气发生炉的运行监控3.2.1参数监控3.2.2设备巡检3.2.3异常处理3.3煤气发生炉的停车3.3.1停车操作3.3.2设备清洗与维护四、安全与环境保护4.1安全操作规程4.1.1通用安全要求4.1.2高压气体操作安全4.2环境保护措施4.2.1废气处理4.2.2废水处理4.2.3噪音防治五、设备维护与故障排除5.1设备维护保养5.1.1日常保养5.1.2定期检修5.2常见故障与排除方法5.2.1故障诊断5.2.2故障排除六、质量检验与控制6.1煤气质量检验6.1.1检验方法6.1.2检验标准6.2质量控制措施6.2.1工艺参数控制6.2.2设备精度控制七、应急预案7.1紧急情况处理7.1.1紧急停车7.1.2人员疏散7.2应急设备与物资7.2.1应急设备配置7.2.2应急物资准备八、培训与考核8.1操作人员培训8.1.1培训内容8.1.2培训方法8.2操作人员考核8.2.1考核标准8.2.2考核流程一、煤气发生炉概述1.1煤气发生炉的定义与分类煤气发生炉是一种以固体燃料（如煤、生物质等）为原料，通过化学反应产生煤气的设备。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火前准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2、灰盘旋转正常，转动方向是否正确。
3、风机启动、停止正常，转向是否正确。
4、上煤系统：料斗加料、提升、放料、下降正常。
5、检查各部位螺丝是否松动,系统无泄漏现象.6、检查钟罩行程、密封是否合格。
7、检查各阀门开关灵活、无故障，安全防爆铝板完好。
8、各仪表显示正常，反应灵敏、准确.9、蒸汽系统循环正常，管路畅通。
10、铺炉用粒度为30—70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦150—200mm左右，并摊平。
11、煤仓装满煤块。
12、准备好耐火砖、耐火泥准备封炉人孔用。
二、点火1、炉内加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准，木柴应均匀分布于整个炉堂。
2、点火棒应用溃机油的棉纱扎成，禁止进入炉堂内点火。
3、用点火棒点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散烟囱，放下钟罩,并用上料斗顶开上煤仓盖。
4、待木柴燃旺后,将人孔用耐火砖、耐火泥封闭，向炉内少量加煤燃烧，启动风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用钢钎适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火,应重新点燃。
停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好，点火过程即完成。
5、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气,观察放散烟囱冒黄烟时，说明煤气产生正常，转入供气程序，并把蒸汽通入一次风管内。
三、供气1、送气前先与退火炉人员联系，经退火炉负责人同意后，缓缓开启钟罩，关闭放散烟囱，煤气进入退火炉管道.2、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应是软化水，PH 值=7。
3、运行中应时常注意电控柜上的仪表读数，煤气出口温度控制在400-600℃,否则应及时加煤，用放散空观察炉内煤层应是暗红色,不可有明火焰。
4、工作期间如发现上下水封冒水应减小送风量。
5、要保持炉内料层高度在700—800mm，煤层过低会影响煤气质量和产量。
6、要确保煤质粒度符合要求,以25—80mm为宜。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程煤气发生炉安全操作规程(一)、点火前准备A、各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常;转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常;转向是否正确。
4.自动上煤系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。
反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常;水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
(二)、点火1.点火:加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。
木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。
停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
(三)、供气1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。
注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
煤气发生炉安全操作规程(完整版)
煤气发生炉安全操作规程一、煤气发生炉点火前的检查工作1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。
2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
二、点火前的准备工作1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤。
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）4、准备好封炉门的耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。
炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。
2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。
5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气的输送1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。
第一次点火时，先开一个烧嘴。
2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。
若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火前的检查工作①检查所有水管，蒸气管，空气管道是否畅通，各控制阀门、安全报警装置是否灵活有效，传动部份是否顺畅，保持各部位传动润滑情况良好，电控部分各开关是否正常有效，并做好记录；②打开水泵开关，检查炉门是否漏水，下水封出水是否平稳，有无漏水情况，检查放气烟囱水封，放气阀门是否灵敏有效；③打开加热炉二次风，检查电机声音是否异常，各管道有无漏风现象。
同时打开烟囱出气口阀门，并做好记录；④打开加热炉所有炉门。
开小二次风门；⑤再次确认以上各注意点，关小煤气炉一次风门，确定放气水封是否为排空；⑥打开煤气炉一次风电机，检查各部分声音是否异常，查看灰盘下水封是否冒水。
⑦点火前的准备工作：a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水；b、打开放气烟囱；c、准备好点火用的木柴、注意木材块不能太大，亦不能太小，准备好封炉门的耐火泥。
二、铺路及点火：①选用充分燃烧过的30— 100mm炉渣铺炉。
炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽；②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅；③然后从炉门口将木材填进炉镗，木材量以能点燃煤块着火为佳；用煤油或柴油浸湿木块，用以点燃木材之用；④用点火棒先点燃炉镗最易而见的木材，然后用耐火泥封住炉门。
注意炉门口不能漏烟或火苗；⑤打开一次风机，助燃炉内木材，看煤气炉烟囱出口，以不冒烟时，开始加煤。
三、煤气的输送：（1）查看烟囱口出气情况，从颜色上分辨是否已产煤气，如烟囱口冒出黄带白色的烟气时，确定煤气炉内以产生煤气，即可向加热炉输送煤气，送气操作时若安全报警装置报警，必须立即停止操作，找出原因处理后再送气；（2）用点火棒慢慢伸进加热炉内，人侧立在炉门旁，以免火舌喷出伤人，炉糛内着火后，再慢慢拉下放气水封阀门，使煤气进入炉镗内燃烧。
（3）点火后应经常察看加热炉内的温度情况，及时加煤。
①观察煤气炉内燃烧情况，炉内不能有明火，从上面看，炉内应该象夜晚天上的星星，叫繁星点点，那是最佳状态。
煤气发生炉的操作
煤气发生炉的操作发生炉煤气的生产是一个连续的物理化学反应过程，发生炉煤气的产量与质量除与炉子的构造、炉膛之大小、燃煤性质、成分等具有决定性因素外，还需视操作人员对气化过程的控制是否得当而定，同时由于发生炉煤气具有易燃、易爆、易中毒等特性，所以从事生产操作的人员必须严格按照操作规程操作。
1. 煤炉与点炉1.1 烘炉煤气发生炉点火之前应烘炉，以烘干炉顶的耐火材料。
烘炉每小时升温速度为20～30℃各保温10小时，烘炉也可以与点炉合并进行，烘炉时水套必须注水使其到达正常水位。
1.2 点炉前准备工作检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各测量仪表及附属设备是否安装齐全。
向水塞注水至规定水位，检查汽水位计以及各仪表是否安全灵活。
向炉底鼓风箱水封注水，并保持溢流。
向灰盘注水至要求的高度。
检查钟罩阀是否灵活好用，有无夹卡现象，启动灰盘，检查其转动是否灵活。
2. 装炉先装入25～50mm中块炉渣，高出上炉篦顶端约200mm，然后转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木材，木材上面铺以适量的刨花或稻草，此时先拉起钟罩水封阀打开炉底自然进风口。
3. 点炉在刨花上放一些浸机油的棉纱，从人孔用水将其点燃，待火势均匀后关闭人孔。
(也可从六个探火孔点火，点着后关闭人孔)，待火势均匀后，开启炉底鼓风机缓慢打开空气阀少量给风，同时关闭自然进风口，控制风压约100Pa(10mmH2O)，待木材全部烧旺后，即可少量加煤，控制炉出温度为300℃左右，逐渐加大鼓风压力和鼓风量并探火，适当升高饱和温度，待3～4小时后，火层达100mm厚，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O2＜0.5%，CO＞18%时，即为合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统或用户供气。
4. 正常操作4.1 在运转中，应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等的工作情况是否正常，如发生问题，应立即检修。
4.2 按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。
煤气发生炉安全操作规程范本（2篇）
煤气发生炉安全操作规程范本1. 引言煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于产生燃气供应，广泛应用于工业加热、焊接、冶炼等领域。
然而，由于煤气具有易燃、易爆等特性，煤气发生炉的操作必须谨慎，并严格遵循安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
2. 设备检查与准备2.1 操作人员应在工作前检查煤气发生炉的外观和组装，确保没有异物或损坏的情况。
2.2 检查电源和电气设备，确保正常工作。
2.3 检查燃气管道和阀门，确保连接紧固，并无泄漏。
2.4 确保消防器材和应急照明设备的正常运作。
3. 煤气供应操作3.1 操作人员应穿戴防护装备，包括护目镜、防火服、防爆鞋等。
3.2 操作前应先关闭煤气发生炉的进气阀门，并确保停机完全。
3.3 操作人员应向设备加注燃料前，要确保容器具有合规标志，并放置在安全区域。
3.4 打开供气阀前应检查供气管道的完整性，并确保灌气后再打开阀门。
3.5 操作人员应立即关闭煤气供应，若发生燃气泄漏或异常情况。
4. 点火操作4.1 在点火前，要检查点火装置是否正常工作，避免产生不良点火。
4.2 点火前应保持炉内干燥，清洁，以避免引发意外事故。
4.3 使用安全点火方式，避免产生火花或高温引起煤气爆炸。
4.4 点火后，操作人员应持续观察燃气燃烧情况，确保正常燃烧。
5. 生产操作注意事项5.1 在炉内添加固体或液体材料前，应先停止喷灯操作。
5.2 材料添加过程中，操作人员应穿戴好防护装备，防止溅油溅水。
5.3 要遵循设备使用说明书和工艺操作规程进行操作，不得随意修改或忽略。
5.4 操作人员应始终保持清醒，不得饮酒或服用影响操作能力的药物。
5.5 定期检查煤气发生炉的冷却系统和清洗装置，确保其正常工作。
6. 关机与维护6.1 在停机前先关闭煤气供应，确保炉内不再有残余燃气。
6.2 关闭煤气发生炉后，操作人员应及时清理炉内杂物，保持设备整洁。
6.3 定期维护煤气发生炉的各项设备，包括清理堆积物、润滑部件等。
煤气发生炉工作原理及操作规程
2H2O+C→CO2+2H2+17970 大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约 800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达 950-1100℃，其厚度为300-400 毫米左右；第二层为 700-950℃之间，其厚度为第一还原层 1.5 倍，约在 450 毫米左右。
(2)点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行送煤气，逐个烧嘴点火；
(3)当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
(4)迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突
然停电时使用；
(5)经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤
(1)煤气出口温度，一般控制在 450—550℃。
(2)混合气饱合温度在 50—65℃。
(3)一次风正常工作压力为 100—250mmH20。
(ห้องสมุดไป่ตู้据各种类型炉子)
7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗 5-6 天清理一次，除尘 4—5 天清理一次。
8、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
(1)点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程煤气发生炉安全操作规程(一)、点火前准备1、各运动部件冷态试验正常。
(1)检查各减速机内和其他应润滑部位是否加油。
(2)灰盘内炉灰是否超过一次风帽以上100mm；(3)风机启动、停止正常；转向是否正确；(4)自动上煤系统：料斗加料、上升到位，落料、下降正常；(5)检查各部位螺栓是否松动、错位；(6)检查钟罩行程、间隙是否合适；(7)检查各阀门开关大小控制方向；(8)将几个防爆孔用铁链连接在一起，避免炉内爆燃时防爆孔飞出伤人。
2、水箱水位、管道是否通畅，有无冻、堵现象。
3、上下水封水位正常：炉套内上下水通畅，水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
4、蒸气系统回流正常。
上水箱系统回流正常。
(1)自动泄压装置正常无堵塞。
(2)蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
5、铺炉用粒度为30-70毫米[BML1.6以下用20-30的炉渣]的炉渣铺炉至炉渣高出一次风帽盘100毫米左右，并摊平，以保护一次风貌盘不被烧坏。
6、准备好相适宜粒度的煤(1.6型以下13-25mm，1.6型以上25-50mm)；(二)、点火1、点火：从炉门加入木柴，木柴量以确保引炉燃煤均匀为准。
木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀(BML-2.以下无放散阀，则应放下钟罩、用上料小车顶开上盖)；2、待木柴然旺后，可从炉门直接加煤，也可由上料小车加煤燃烧。
启动一次风机以小风量助燃，待煤均匀着火。
如有局部未燃，关小风量或停风，并用打扦棒适当拨动，待全炉膛均匀着火即可；如再不能均匀着火，应重新点火。
停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成；3、煤点燃后封闭炉门，用耐火砖和耐火泥将炉门封闭，上紧炉门盖(封闭炉门前炉内必须稳定均匀燃烧，否则影响正常产气，严重时煤气点不着火)；4、封闭炉门后加煤，加之出气口以下，即可通风产气。
(三)、供气1、打开一次风机，开启一次风阀助燃约10-20分钟后，准备点火；2、点火前须先打开喷嘴上的二次风阀，将热工炉炉膛吹清；清除热工炉内和烟道中可能残存的煤气；3、关小二次风阀；4、准备好点火棒，待放散阀喷出清烟时即可点火；注意火等煤气，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火；5、点火时人不能正对炉门，炉门及热工炉各孔洞处严禁站人；6、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴一二次风阀门，使各喷嘴稳定燃烧；7、如喷嘴不喷火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，用二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火；8、各喷嘴火势处于最佳状态，稳定燃烧10分钟方可进入台车或关闭热工炉炉门；9、加热炉炉膛温度在500℃以下时就时刻注意热工炉内是否断火，如果断火，应立即打开加热炉门，再重新点火；10、炉膛稳定燃烧后，可进行正常操作；11、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加；12、工作期间如发现上下水封冒水应减少一次风量。
煤气发生炉安全技术操作规程范文（二篇）
煤气发生炉安全技术操作规程范文一、安全准备1.操作人员应经过相关培训，熟悉煤气发生炉的工作原理、操作步骤及安全注意事项。
2.操作人员在操作前应检查煤气发生炉的各项设备和管道是否正常，并确保安全阀、压力表等安全装置正常工作。
3.确保煤气发生炉周围的通风情况良好，保持空气流通畅。
4.戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
二、煤气发生炉操作1.在启动煤气发生炉前，确保所有的阀门、开关处于关闭状态，并进行必要的系统检查。
2.在操作前，先确认是否有人在发生炉附近，以免发生意外。
3.按照操作手册的要求，依次打开煤气发生炉的进料阀门和点火装置。
4.点火后，操作人员应迅速检查火焰是否正常燃烧，如果发现异常状况应立即关闭煤气发生炉，排除故障后才能重新点火。
5.在运行过程中，操作人员应时刻检查煤气发生炉的火焰情况和运行状态，保持警惕。
6.若出现异常情况，如温度升高过快、煤气发生炉产生异响等，应立即停止运行，关闭煤气发生炉，进行检修。
7.操作人员在操作过程中，不得离开煤气发生炉及其周围，以免发生意外。
8.操作人员不得随意更改煤气发生炉的运行参数，如温度和压力等，必须按照规程进行调整。
三、紧急情况处理1.在发生煤气泄漏情况时，应立即停止煤气发生炉的运行，并关闭进料阀门和排气阀门。
2.通知相关人员，并根据安全预案进行紧急处理，如疏散人员、报警等。
3.在发生火灾情况时，操作人员应立即启动灭火器进行扑灭火源，并寻找其他紧急灭火设备。
4.如无法扑灭火源，应迅速组织人员撤离，确保人员安全。
5.在发生爆炸情况时，操作人员应立即远离爆炸点，寻找掩蔽物避难。
6.及时报告相关管理部门，并配合进行事故调查和处理。
四、设备维护与检修1.定期对煤气发生炉进行维护检查，清理炉体内部杂物和沉积物，保持设备的通风畅通。
2.及时更换煤气发生炉的老化和损坏的部件，确保设备的正常运行。
3.在进行设备检修时，严禁带电作业，并严格按照操作手册和安全规程进行。
煤气发生炉安全操作及保养的注意事项（三篇）
煤气发生炉安全操作及保养的注意事项1、各水封不能同时盖住，一定要有一个水封是拉起的。
（特别在正常加热时）否则将会发生到处喷气及回火，形成一次风机水封冲击。
2、加热炉等点火，应先把火把放入炉内，全打开炉门，等待煤气到来着火，不能反之，等待火焰稳定方可开启风机，风机宜小到大调节。
3、对于炉型较封闭的炉子，若一次点火不成应关掉水封，将煤气、废气排除后，再点火严禁爆炸或点火。
4、煤气调节阀门不能同时关紧。
5、点火时必须，人站在点火孔或炉门侧面一米以外，以防煤气窜出伤人。
6、当遇到停电、停水及故障应全面停炉，打开全部炉门及烟道闸门，防止回火。
7、如使用焦油含量高的煤，应经常检查煤气管用净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄露并及时排除（除尘器及各清灰口每星期清除一次，喷嘴根据情况每星期清理一次，也可以用炉钩从炉子膛往上钩，清除焦油及灰尘）。
8、打钎时，应戴好加厚棉手套和防护眼镜，人不对准观察孔，以免烧伤。
9、停炉时一定要打开放气烟囱，关闭蒸气，切断电源。
10、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围。
11、注意观察煤层高度，过高烧坏钟罩阀门、过低烧坏风帽，煤层高度每班测量2-3次。
（从上往下量大约在1点8米-2米左右）12、注意各水封，保持一定水位和冷却，汽包参照说明正确使用。
经常检查加水。
（各水封及汽包每半小时检查一次）13、水阀、电器仪表坏了应及时更换，不能断水。
14、各机械转动部份经常加油，保持润滑。
15、防爆片炸坏，应及时更换。
16、煤气炉周围严禁睡觉、吸烟。
17、停炉时，必须同煤气炉操作人员联系。
做到先打开炉门，再停二次风机，再给水封加水停气，先打开烟道闸门炉门，停二次风机，再拉煤气放散阀，再关煤气水封阀，最后方可停一次风机。
硕鑫五金实业有限公司xx年3月1日煤气发生炉安全操作及保养的注意事项（二）煤气发生炉是一种常见的家用燃气设备，广泛应用于厨房和暖气系统。
然而，由于煤气的易燃性和爆炸性，正确的操作和保养是确保安全的关键。
煤气发生炉安全操作规程范文（二篇）
煤气发生炉安全操作规程范文一、前言在使用煤气发生炉时，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须遵守一定的操作规程。
本文将详细介绍煤气发生炉的安全操作规程，以保障操作人员的生命安全和设备的稳定运行。
二、煤气发生炉的基本概述煤气发生炉是一种将煤炭或其他可燃物质转化为可燃气体的设备。
它主要由炉体、炉膛、加料装置、排气装置等组成。
煤气发生炉可应用于工业生产、能源供应、冶金、化工等领域。
三、安全操作规程1. 熟悉操作手册：在操作煤气发生炉之前，操作人员必须仔细研读并熟悉操作手册。
了解炉体结构、基本原理和操作要点，掌握各种安全事故的预防和处理方法。
2. 环境准备：在使用煤气发生炉之前，必须对使用环境进行检查。
确保通风良好，没有易燃物品和易燃气体存在。
同时，要保证电源和机械设备的供应稳定，并做好防火工作。
3. 燃烧物料准备：煤气发生炉的燃烧物料通常为煤炭，操作人员应当选用质量合格的煤炭，并储存在干燥通风的库房中。
在加料过程中，要注意保持炉内的温度和压力稳定，避免过度燃烧或不完全燃烧。
4. 点火和调试：在点火和调试过程中，操作人员必须戴好个人防护装备，确保安全。
点火前，要检查点火设备的工作状态，确保点火成功。
调试过程中，要注意观察炉内温度和压力变化，及时调整操作参数。
5. 日常维护：煤气发生炉在长期使用过程中，必须进行定期维护。
包括清洁炉体和炉膛，检查和更换炉内的耐热材料，修复破损的部件等。
同时，要注意检查和更换燃烧设备、排气装置等关键部件。
6. 危险防范：在使用煤气发生炉时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止私自改变设备的操作参数。
操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等。
避免炉体和炉膛的超温和超压，避免设备的过载和短路。
7. 废气排放：煤气发生炉在工作过程中会产生废气，操作人员需要按照环保要求进行废气处理。
确保废气排放符合国家相关标准，减少对环境的污染。
8. 应急处理：当发生安全事故时，操作人员必须根据事故类型进行快速、正确的应急处理。
煤气发生炉工艺流程
煤气发生炉工艺流程
《煤气发生炉工艺流程》
煤气发生炉是一种利用固体燃料产生燃气的设备，其工艺流程包括了原料处理、燃烧和气化三个主要步骤。
首先是原料处理。
在煤气发生炉生产中，通常使用煤作为原料。
在进入煤气发生炉之前，煤需要先经过破碎、除杂、干燥等处理，以保证煤能够充分燃烧和气化。
接下来是燃烧过程。
将经过处理的煤料放入炉中的燃料床上，通过加热煤料使其进行热解，释放出煤气。
同时通过喷嘴喷入一定量的空气，与煤料进行燃烧反应，产生高温的燃烧气体，以提供煤气发生的热量。
最后是气化过程。
在高温燃烧气体的作用下，煤料进行气化反应，产生煤气。
气化过程需要控制炉内的温度、气氛和氧化还原条件，以确保煤料能够充分气化，并且控制气化产物的成分和温度。
整个工艺流程中，需要注意煤气发生炉的运行稳定性和热量利用率，以及对煤气的净化和利用等问题进行处理。
总的来说，《煤气发生炉工艺流程》包括了原料处理、燃烧和气化三个主要步骤，是一个复杂的工程技术过程，需要运用化学、热力学、动力学等多方面的知识，以确保煤气的高效、安全生产。
煤气发生炉的操作规范
煤气发生炉的操作规范煤气发生炉的操作是依据加热窑炉用气量，窑炉温度的变化，而随机运作的，其相关调整的主要参数为煤气发生炉炉底压力和小时耗气原料量。
一、煤气投料量的控制1、根据窑炉对煤气需要量的大小。
增减加料量。
耗用煤气增大时，投料间隔时间要缩短。
2、通过检测煤气发生炉空层高度控制投料量。
3、当煤气发生炉出口温度超过450℃时应及时投料。
4、正常运行中尽量作到勤加料，少加料，平稳炉内料层高度，炉底压力及饱和温度适宜。
二、正常运行中的检测与要求1、每小时用钎子探测一次空层（即测量总层高度）。
2、每小时要用钎子整理一次料层，使料层松紧，高底向一致，透炉时间不易过长。
3、每小时探中心灰层一次，每四小时探四周灰层一次。
4、灰盘除渣要勤启动，稳定料层和灰层，不宜大起大落。
5、如煤气发生炉出口煤气的温度超出规定范围迅速上升，料层厚高于正常值，炉内特别光亮，这时应将饱和温度增加3-4℃。
6、炉底饱和温度调节与控制（1）饱和温度是煤气发生炉运行的主要参数。
适当调节蒸气阀门与送风闸门，使其改变配比度，即可使饱和温度稳定在规定范围内。
（2）饱和温度底，易造成火层上移或煤层温度过高超过灰熔点，易使灰渣结焦。
（3）饱和温度过高，易造成火层下移或火层温度偏低，使炉子处于冷运行状态，影响煤气产量和质量。
（4）为调节氧化层温度，应调整饱和温度，火层温度低时，增大空气给入量或减少蒸汽给入量。
7、注意观察煤气发生炉水夹套玻璃管液面计，经常保持高水位运行，但不可超过上限。
8、生产过程中，发现异常和事故，应立即向值班班长汇报，并采取预防措施。
9、煤气发生炉正常生产转热备用炉操作程序煤气发生炉因停电、缺水、停气、窑炉发生故障或本身故障，而暂时停止生产，但不熄火，使炉子处于随时可以投入运行状态称之为热备用炉。
（1）煤气发生炉转热备用应取得值班班长同意（特殊情况除外），并通过窑炉操作人员，作好停气准备。
（2）停止投料，减少产气量（降低炉底风压及进气量）。
煤气发生炉操作规程及注意事项
煤气发生炉操作规程及注意事项
1、煤气炉使用前应先检查各水封部位,及时补水。
探煤层高度，如煤层过高及时出渣。
2、准备工作结束后，打开一号风机，调整进风量，待煤气出口温度升至200°-250°时，煤气炉连续加两斗煤，煤气出口温度会下降，待煤气出口温度升至200°左右时，炉内准备点火。
点火前调小风机闸板（不能关闭）。
3、加热点火时，炉门要敞开。
先放火把，再放掉除尘器水至水位标志，加放散阀水至烟囱不冒白烟。
操作人员不要正对炉门。
加热炉不准有残留煤气，如有应清空。
炉内空气、烟尘混浊有燃气时不能点火，第一次点火不着，一定要风管吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无可燃气体时才可点火。
点火后开2号风机，并调整进风量。
4、使用过程中，及时调整风机进风量，严格按照工艺要求控制温度。
5、使用后，放散阀放水，除尘器加满水，打开蒸汽阀，关闭1号、2号风机，关闭总电源。
煤气炉加满水。
重庆腾钢机械有限责任公司
技术中心
2014-08-15。
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• 2、混合气温度
混合气温度表示进入炉内的空气与水蒸气的比例。温度 过高，则火层温度下降，煤气质量变坏；过低则火层温度 升高，易炼炉。故混合气温度要求控制在50--57℃ 升高，易炼炉。故混合气温度要求控制在50--57℃. 3、煤气出口温度 煤气出口温度应该控制在520-570℃ 煤气出口温度应该控制在520-570℃之间，煤气出口温 度正常时。炉面为暗红色，煤块可以分辨清楚，煤气为深 黄色；煤气出口温度过高时，炉面红亮，煤块难以分辨， 煤气发青、发黑；煤气出口温度过低时，炉面发黑，煤气 毛白汽，可以通过调节加煤量、混合气温度、扎钎、清灰 等操作来调节煤气出口。 4、鼓风压力 鼓风压力的大小决定于燃料层的阻力与煤气出口的压力， 故鼓风压力的大小取决于所用燃料的质量、炉层的分布与 煤气管道的畅通情况。但在所有因素都一定的情况下，鼓 风压力要求稳定，因为如果鼓风压力不稳，易影响炉层的 分布、煤气的质量。
煤气发生炉内气化过程示意图
2、气化反应进行的条件
• 在发生炉内进行的一系列反应除了反应（4）是单 在发生炉内进行的一系列反应除了反应（4
相反应外，其余的都是多相反应。因此高温与高 的鼓风速度是强化气化过程的条件。高温有利于 加速还原反应的进行，高的鼓风速度有利于促进 气体分子的扩散。但温度的升高受到炉内炉渣炼 结的限制，鼓风速度的提高相对减少了气体与C 结的限制，鼓风速度的提高相对减少了气体与C的 接触时间，不利于反应的进行。所以高温与高的 鼓风速度是有条件的，我们要求控制鼓风温度为 50-57 ℃ 50-
空层、煤层（分第一还原层、第二还原层）、火层（氧化层）、灰层。 见发生炉内气化过程示意图
• 混合煤气的反应包括两类反应：一是碳与氧气的反应，另一类是碳与
水蒸气的反应。 • 空气与水蒸气的混合气进入灰层，被灼热的炉灰加热，继续上升遇到 火层，与氧化层中的碳发生如下反应 C+O2-----CO2+97650KCal -----CO （1） 2C+O2-----2CO+58860KCal -----2CO+58860KCal （2） 此时温度急剧上升至1200℃ 此时温度急剧上升至1200℃，混合气中几乎已无氧气，此过程主要生 成CO2、与少量CO。经过氧化层反应后，气体继续上升至煤层，发生 与少量CO。经过氧化层反应后，气体继续上升至煤层，发生 如下反应： C+CO2-----2CO-38790KCal -----2CO（3） C+H2O-----CO+H2-28380KCal -----CO+H （4） C+2H2O-----CO2+2H2-28380KCal -----CO （5） 在煤层 反应产物是CO、H2，煤层温度一般在700--1000 ℃ 反应产物是CO、H2，煤层温度一般在700--1000
• (3)挥发分含量 (3)挥发分含量
煤炭的挥发分高，则发热量大，火焰的辐射能力强，但 挥发分高时起焦油含量也高，在远距离输送时，应采取洗 涤塔、沉降塔使焦油分离，否则会堵塞管道，一般挥发分 控制在28%以上。 控制在28%以上。 （4）固定碳 固定碳的含量一般控制在50固定碳的含量一般控制在50-60% 除以上煤的性能对气化过程影响外，以下无力化学性质 对气化操作也有很大影响。 （1）煤炭的粘结性 有粘结性的燃料在炉内温度高的情况下会粘结成块，影 响气体的流畅，燃料层依次下降，从而使三层不稳，气化 不正常。对粘结性的煤炭应勤扎钎勤拨钎
• 3、煤炭的质量与性质控制
（1）水分 煤炭的水分太高，使煤气在干燥层内的温度降低，从 而降低了煤气炉的热效率，使焦油与水分凝结堵塞流畅间 隙，造成还原层内温度下降，破坏了CO 的还原与H 隙，造成还原层内温度下降，破坏了CO2的还原与H2O的 分解，影响了气化速度，是煤气质量变差，水分一定要求 不超过6%，正常在3 5%之间水分过高时则要降低混合气 不超过6%，正常在3-5%之间水分过高时则要降低混合气 温度，并要采取煤场排水及干燥措施。 （2）灰分 煤炭中灰分的增加相应是其中的可燃成分含量降低。 因而灰分含量高的煤炭煤气产率低，发热量低，热效率也 降低，对煤气炉的操作极其不利，一般要求灰分含量在 8%以下，熔点不低于1250℃，即不应低于火层温度 8%以下，熔点不低于1250℃ 1250℃，否则会发生严重结渣现象，使气化反应不能正 常进行，影响煤气质量
一、发生炉的结构
• 对煤气发生炉的主要操作有：（1）燃料的 对煤气发生炉的主要操作有：（1
加入；（2）燃料层的管理；（3 加入；（2）燃料层的管理；（3）灰渣的 排除；（4 排除；（4）鼓风的控制。为了完成这些操 作，所有类型的发生炉都应该有下述基本 的构造：炉身、加煤装置、搅拌装置、炉 栅、排灰装置和鼓风装置。下面简单地介 绍一下各构造的特点及要求。
二、煤气发生炉的气化指标
• 1、煤气质量指标
煤气质量指标是以煤气组成内可燃气体含量的多少来决定 的，它直接决定煤气的发热量大小气化烟煤的煤气成分为 CO2 3-4%，CO 25-31%，H2 11-13%， CH4 2-3%， 4%， 25-31%， 11-13%， 3%， 煤气的发热量Q=1600KCal/Nm 煤气的发热量Q=1600KCal/Nm3，水分是煤气中的有害组 成，焦油在热煤气中可进入窑中燃烧，可提高煤气的发热 量，并提高火焰的亮度，但过多的煤焦油会堵塞管道，故 要求煤炭中的硫化物在1%以下。 要求煤炭中的硫化物在1%以下 天然气的主要成分为： CH4 94.55% C2H6 1.57% C3H8 0.3% N2 1.1% CO2 0.55%, 天然气的发热量 Q=37417KJ/Nm3，相当于8909KCal/Nm3 天然气对含 ，相当于8909KCal/Nm H2S的要求是不大于20mg/Nm H2S的要求是不大于20mg/Nm3 • 2、经济指标 要求煤气产率为 3.4Mm3/Kg煤炭 ， 气化效率为75% /Kg煤炭 气化效率为75% 左右， 热效率为 85%左右 85%左右
•
• • • •
二、煤气发生炉的气化原理
• 通常从煤气发生炉的上面加入煤炭，从下
面输入空气与水蒸气，煤炭逐渐向下移动， 混合气不断向上流动，在相互的移动过程 中，相互接触，相互产生一系列物理化学 反应，从而产生煤气，煤气上升从煤气出 口进入煤气管道，送往玻璃窑炉。
1、气化过程的反应
• 在煤气发生炉内煤气的气化过程是一个分层进行化学反应的过程，即
• （2）煤炭的块度
煤炭块度太大，使气化反应的时间延长，炉渣中的含碳 量高，降低了煤气产率与效率，如果太小，会使鼓风阻力 增加，气化速度降低，若过多地提高鼓风压力，又会使炉 内的细煤灰吹入管道，堵塞煤气通道，要求煤炭的块度为 5-6cm。 6cm。 （3）机械强度与热稳定性 坚固性好便于运输和气化过程中块度的保持，否则上层 煤易压碎下层煤，导致混合气上升困难。热稳定性差的煤 炭易在加热过程中破碎，致使气化受阻，降低煤气的产质 量。 （4）含硫量 煤炭中硫化铁的含量高，会降低灰分的熔点，腐蚀金属 设备，形成结渣现象。要求控制在1%以下。 设备，形成结渣现象。要求控制在1%以下。
煤气发生炉的操作原理
前言
• 我公司所使用的发生炉是B型内径3米的热 我公司所使用的发生炉是B型内径3
煤气发生炉，它以烟煤为燃料、以水蒸气 与空气的混合气为气化剂，反应生成混合 煤气，并通过旋风除尘器、沉降室除尘， 至煤气交换器、蓄热室供玻璃窑炉使用， 同时经洗涤塔、沉降塔、加压风机处理成 冷煤气以供应退火窑、烤花窑使用。
三、发生炉操作指标的控制
• 对玻璃熔制工艺来讲，煤气质量是影响玻璃熔化质量的主
要因素，因此在玻璃生产中要求“煤气稳” 要因素，因此在玻璃生产中要求“煤气稳”，那就是要求 操作要稳，具体反映在：煤层分布要稳，混合气温度要稳， 鼓风压力要稳和煤气出口温度要稳，只有做到这四小稳， 才能得到“二高” 才能得到“二高”煤气，即煤气的发热量高、气化强度高。 1、炉层分布 我们的炉层控制在：空层2.3---2.5m，煤层20cm，火层 我们的炉层控制在：空层2.3---2.5m，煤层20cm，火层 25cm，灰层30cm，通过烧钎、量钎的方法来测定。烧钎 25cm，灰层30cm，通过烧钎、量钎的方法来测定。烧钎 的具体方法为：用直径为16mm的钢钎从钎孔插入炉层， 的具体方法为：用直径为16mm的钢钎从钎孔插入炉层， 直到风帽（一般为第二层风帽），烧钎时间为2 直到风帽（一般为第二层风帽），烧钎时间为2分钟。
四、发生炉操作常见问题与解决
1、如何根据煤气颜色来判断发生炉状况 （1）煤气发青蓝，混合气太高，炉内火层不高，气化不好， 出口较低，煤碳质量较差，或三层较乱，都是导致煤 气发蓝发青发白的主要原因 （2）煤气发黑，主要是出口温度过高，炉内结渣严重，窜 火严重或火层过高 （3）煤气发黄，说明三层稳定，混合气一次进风适中，煤 炭质量较好 2、如何根据出口温度来判断煤层的厚度 （1）炉内无煤时（或煤炭中矸石太多时）出口温度有可能 是低的，可通过加煤的方式来提高出口温度及大炉温 度。 （2）煤层太厚也没出口温度。 （3）无一次进风出口温度也低。
• 1、炉身
发生炉的炉身呈圆形截面，炉身直径的大小决定于煤气炉的气化能力。一般熔 化面积的窑炉需配备炉身直径较大的煤气发生炉。目前我们公司只有四、六 分厂的煤气发生炉的炉身内径为3m，其他的都是2.4m. 分厂的煤气发生炉的炉身内径为3m，其他的都是2.4m. 2、炉身加煤装置 发生炉对加煤装置的要求是：操作简便可靠，不使煤块进一步破碎，并能保 证燃料沿炉膛截面均匀分布，还需防止煤气的泄漏。可分为人工加煤装置与 机械加煤装置。 3、搅拌装置 搅拌的作用主要是使煤块在炉膛横截面上均匀分布。我们公司目前所使用的是 人工搅拌，用铁钎通过炉顶的搅拌孔（即灌眼）来操作，称为扎炉、拨钎。 4、炉栅 炉栅（即我们所说的风帽）的主要作用有：分配气化剂；打碎灰渣、均匀连 续地排灰 5、排灰装置 对排灰装置的要求是要连续均匀地排灰，以保证气化过程的稳定。灰渣的排 除速度与灰盆的转速与灰刀插入灰盆中的深度有关。 6、鼓风装置 就是利用鼓风机产生有一定压力的空气与水蒸气混合并一起输送到发生炉内， 鼓风压力的大小决定于燃料层的阻力与煤气出口的压力。鼓风装置与排灰装 置之间是由一个水封装置连结起来的