设备缺陷管理表

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设备缺陷管理制度

华电运营公司盘北项目部设备缺陷管理制度设备缺陷管理制度1 缺陷分类1.1 A类：缺陷不处理影响人身安全、导致主机跳闸或降出力。

1.2 B类：缺陷不处理可导致主要辅机跳闸、损坏或主要辅机不备用，但不连带机组降出力。

1.3 C类：缺陷不处理影响经济运行、文明生产及其它一般设备缺陷。

1.3.1现场设备、管道泄漏污染及灰尘、污垢、油迹等；1.3.2地面、基础瓷瓦积油、积水、积灰、积垢，卫生死角、杂物；1.3.3设备部件齐全、完整、无缺损；1.3.4设备、管道标志、色环、介质流向完整、齐全、清晰；1.3.5现场消防设施及照明完好、齐全、清洁；1.3.6开关箱、动力箱、控制箱、配电箱、检修电源箱完好、齐全、清洁、无锈蚀；1.3.7电缆竖井、电缆隧道、电缆夹层、电缆排及护罩整齐、规范，无杂物、无积灰。

1.4 D类：土木建筑、保温类缺陷:1.4.1门窗、玻璃完整、齐全、规范；1.4.2瓷砖、瓷瓦及地面完整、齐全，房屋无渗漏，三沟盖板齐全、完整、规范；1.4.3设备、管道保温及铁皮、铝合金皮齐全、完整、规范。

2 缺陷消除时间界定2.1正常消缺：属 A、B、C类缺陷，计划完成时间为24小时；属D类缺陷(建筑安装公司的门锁、玻璃、磁瓦等)，计划完成时间为48小时；缺陷若在规定计划时间内完不成，各专业须提前提出申请，经由设备部点检批准后方可延期，各专业自行延期的一律无效。

2.2需停主机消除或结合大小修处理的缺陷，由专业主管提出申请并写明主要原因，由设备部点检（或专工）批准；需停辅机或倒系统消除的缺陷，由专业主管提出申请并写明主要原因，由设备部点检（或专工）批准，有条件时要及时安排处理。

2.3需技术攻关消除的缺陷，专业主管提出申请并写明主要原因，由设备部点检（或专工）批准后组织攻关。

2.4 无备品的缺陷，专业主管提出申请并写明主要原因，由设备部点检（或专工）批准确认后方可延期。

延期申请提出后应及时将所缺备品型号提供给业主点检（或专工），备品到货后及时组织人员进行消缺。

8-设备缺陷管理表1

设备缺陷管理制度设备缺陷管理是生产管理的重要组成部分，加强和搞好缺陷管理是保护设备安全运行，提高设备健康水平的重要手段。

因此，各级生产管理人员和技术人员应经常深入现场，查阅缺陷记录，了解缺陷现状，掌握缺陷规律，制定处理方案，及时安排消除。

运行、检修抢救等生产一线人员必须立足本职，当好设备主人，及时发现和消除设备缺陷。

缺陷管理设备缺陷的分级管理变电站应掌握危急、严重、一般缺陷的全部内容，并设立设备缺陷台帐，由值班员及时进行设备的缺陷填写和注销。

生产技术部应掌握所辖设备的全部缺陷，由检修专责负责管理。

生产主管领导应掌握主要设备的危急和严重缺陷，由主管领导负责管理。

缺陷登记运行、试验、检修、验收等人员现场发现设备缺陷，以及在设备安全大检查、设备定级、运行分析所发现的缺陷，都必须由运行人员在设备缺陷记录簿中进行登记。

修试人员非现场发现缺陷（如油化验等），应填写“设备缺陷通知单”通知检修人员，上报生产技术部，由运行专责通知变电站进行登记。

无人值班站的设备缺陷管理由巡视人员负责，并在缺陷记录簿中登记，并上报生产技术部。

无人值班站信号传输通道缺陷由调度班负责按危急缺陷登记并上报生产技术部，生产技术部将指定专人处理，处理后调度通信人员验收后登记。

缺陷的汇报处理凡危急设备安全运行的严重或危急缺陷，值班人员应立即上报调度，调度立即汇报生产技术部，生产技术部立即安排人员处理。

危急缺陷必须立即处理，最迟不得超过24小时。

严重缺陷应视情况及早安排处理，最迟不得超过一周。

如因特殊原因不能在一周处理的缺陷，必须通知巡检班人员在缺陷记录簿中标明不能处理的原因和预计处理日期，巡检人员还要在运行记录簿中进行登记，并向下一班交接，并由巡检人员进行针对性事故预想，同时上报生产技术部。

危急及严重缺陷在未处理前，生产技术部或运行专责应向巡视人员交代运行注意事项，和专责人员一起制定防范措施。

设备缺陷采取闭环管理〃变电站闭环发现缺陷缺陷记录缺陷月报工作票、操作票运行工作记录设备检修记录（保护及自动装置记录）缺陷消除设备缺陷的鉴定设备缺陷的认定是缺陷闭环管理中重要的一环，巡检人员认定设备缺陷必须结合设备的运行状况考虑，对有问题的元件部位及危险程度做出综合评价。

设备缺陷管理制度(通用版)

设备缺陷管理制度
第一条为了及时正确处理各类设备缺陷，确保设备安全可靠运行，特制定本制度，设备管理、使用、维护人员必须严格执行。

第二条值班人员发现设备缺陷，应及时通知检修人员处理，并在《设备缺陷记录薄》上登记。

重大缺陷及暂时不能处理的缺陷应及时汇报调度室。

第三条对带病（有缺陷）运行的设备，值班员在运行中应加强巡检，监视缺陷的变化，采取防止事故的指施。

第四条检修人员在发现设备缺陷或接到设备缺陷消除通知后，要及时检修，确保缺陷不扩大而形成设备事故。

要做到小缺陷不过班，大缺陷不过天（特殊情况例外）。

第五条检修人员消除设备缺陷时，要做好相应安全措施。

运行人员要主动配合，为检修创造条件。

第六条缺陷消除后，按照该缺陷的严重程度，应分别经值班员、队管、机运部主管验收，合格后由消缺人员在《设备缺陷记录薄》上注销。

第七条机运部应对设备缺陷管理制度的执行情况进行日常监督检查和月度考核。

1。

设备缺陷管理

设备缺陷管理1.设备缺陷定义设备缺陷是指运行及备用中的设备或系统及生产设施随时发生的影响人身和设备安全、经济运行及文明生产等异常现象;具体如下：系统与设备的性能或功能与设计不符已变更并办理变更手续视为等同于设计状态,或影响人身和设备安全经济运行的；安全保护不投入或不能正常动作；仪器、仪表指示显示不准,整定不符合要求；安全设施不全或不合格；渗漏,包括漏油、漏水、漏汽、漏风、漏灰、漏烟、漏煤；运行设备和备用设备发生异常；系统或设备标志不全、不明确；其它影响安全经济运行及文明生产的异常现象;2.缺陷消除时间的规定正常消缺,计划完成时间为自缺陷单签收后24小时内;若在规定时间内完不成,生产车间须提前2小时电话向生产科专工提出申请;各类缺陷延期或挂起包括需停机消除或结合大小修处理的缺陷,必须经生产科批准,并注明批准的结束时间;属于无备品的缺陷,生产车间在缺陷单签收后在1天内向经营科提出供应计划;需攻关消除的缺陷,由生产车间提出书面申请,生产经理或总工批准后组织攻关;3.缺陷消除职责分工生产科：是设备缺陷管理工作的综合管理部门;负责设备分工界定；负责消缺的鉴定、转移；处理有关消缺工作中发生的争议；负责组织专工及相关人员对各类缺陷的检查、分析；负责监督考核运行人员发现缺陷是否全面及时；负责监督考核各车间的消缺工作；负责监督各单位执行本标准；负责监督各单位消缺工作中安全措施执行情况；负责统计汇总有关消缺报表,并在月底汇总落实考核;各专工每月月末前负责对此一个月责任单位缺陷发现率,缺陷消除率和缺陷重复率作出统计,对于值长奖罚的事项给予确认;生产单位车间：为设备的使用单位,负责设备状态管理、设备缺陷的查找、设备消缺通知单的填写、消缺后验收、缺陷注销等;对发现设备的及时性和全面性负责,并监督、协调各检修班对设备进行消缺,对于暂时不能消除而又可能危及人身和其它运行设备安全的缺陷,要做好事故预想,采取防范措施,确保人身和设备安全;运行人员：是设备运行主人,对以下事项负责3.3.1按岗位责任制和巡回检查制度对系统、设备进行巡查;发现缺陷及时汇报班长、值长并填写设备消缺通知单通知检修人员；3.3.2对缺陷发现的及时性、准确性负责；3.3.3及时向值长及缺陷设备归属单位通告设备消缺通知单的发送及终结,以便值长值长及检修班组及时处理;3.3.4及时办理隔离措施,对检修消缺积极配合；3.3.5为使消缺及时,运行人员有责任为检修消缺提供方便和协助；3.3.6系统及设备缺陷情况和消缺情况认真进行交接班;3.3.7运行人员负责所有缺陷消除后的验收工作,并在接到检修人员的验收通知后,60分钟内完成消缺验收及注销工作;3.3.8负责记录检修人员接到通知后到场时间及有关情况;检修单位各车间检修班组：是设备的检修主人单位,负责设备检查、维护及设备缺陷的消除工作；负责对频发性和重大设备缺陷组织有关人员进行分析；负责制定反事故措施；对发现缺陷、消除缺陷的及时性和消缺质量负责;3.4.1检修人员：是设备的检修主人对以下事项负责3.4.1.1检修人员对缺陷发现的及时性、消缺的及时性和质量负责,对消缺工作中的安全注意事项负责；3.4.1.2检修人员接到运行人员的消缺通知后15分钟应到达现场；3.4.1.3检修人员应本着服务于运行的精神,虚心了解情况,积极处理缺陷,主动协助运行和兄弟单位消缺,由于扯皮而造成后果者,要追究当事人和领导的责任;3.4.1.4除事故抢修和生产经理、总工特批外,检修消缺必须坚持工作票制度；3.4.1.5对暂时不能消除的缺陷按本标准第3条、第4条处理,并及时向车间主任汇报以便向技术管理部提出延期或挂起申请,由车间技术员写出特别防护措施交运行值班人员,并实施；3.4.1.6对本单位无法解决的疑难缺陷,检修人员及时汇报生产车间,由车间提出攻关申请,经生产经理或总工批准后进行技术攻关;生产经理及总工：3.5.1主持日常消缺工作；3.5.2对不能及时消除的缺陷,检查有关单位的特别防护措施执行情况；3.5.3对于无备品的缺陷,督促供应科及时落实备品计划；3.5.4安排停机,督促消除需停机处理的缺陷；3.5.5批准重大缺陷处理的技术方案；3.5.6组织设备治理和重大课题攻关;4.消缺程序运行人员巡检查找,检修人员上岗查找;运行和其他人员发现缺陷后,汇报运行班长、值长,由运行班长填写设备消缺通知单值长审核后通知检修人员;检修人员接到通知后15分钟到达现场,组织消缺;消缺完毕,检修人员向运行人员提出验收申请;运行人员负责所有缺陷的验收和注销工作时限为60分钟;检修人员向运行做出检修交待;缺陷因故不能及时消除的,根据情况按本标准第３、４、５、６条进行处理;5.缺陷管理考核一般设备缺陷能处理而不处理,核实后给予责任单位20元罚款;对发现的缺陷不能处理而又没及时上报,给予责任单位20元罚款;检修人员到现场后应通知值长,值长做好记录;具体到现场的时间超过15分钟罚款10元,累计每超过10分钟追加罚款10元;由于责任单位原因造成的设备缺陷影响生产的,按安全管理规定处理;由于管理人员含值长、运行人员的责任造成的设备缺陷而影响发电量的考核,按安全管理规定处理;各责任单位平时必须准备好消缺的人员组织及使用的工具、备件、仪器等,以不误消缺时间和效率,若发生没有生产科确认的理由而出现消缺时间拖拉延长的,影响的电量按第23条考核,并视情节严重程度加罚责任单位10-50元;申请特殊处理的设备缺陷如需停机处理、厂家处理等责任单位和技术管理部相应专工均应做好记录;创造条件,加强督促,尽快消除,并记录存档;若发生无端拖拉、消缺遗漏等情况,视情节程度罚责任人10-50元;运行班长、值长必须掌握和记录消缺人员到场时间、工作进展情况、何时工作结束、作业对电量和安全的影响情况;值长有权对上述出现的违规现象和消缺及时出色、对安全经济有贡献者给予10～50元的罚款和奖励;总值长每月做出罚款和奖励的汇总;责任单位的缺陷发现率要求达到100％,若降低一个百分点,相应扣罚5元,以此类推;责任单位的主设备缺陷消除率要求达到100％;辅助设备缺陷消除率≥90%,若降低一个百分点,相应扣罚5元,以此类推;责任单位的缺陷重复发生率要求每月为≤3％,若增加一个百分点,相应扣罚5元,以此类推;责任单位的消缺及时率要求每月为≥90％,若降低一个百分点,相应扣罚5元,以此类推;当值值长早会要及时通报消缺的处理情况;有下列情形之一者,给予奖励：5.15.1能及时发现不易发现的缺陷主要从责任心方面考察、正常发现不在此列,避免缺陷进一步恶化而导致事故发生;每发现一次奖励主要当事者20――100元;5.15.2处理缺陷及时并避免重大事故发生和重要设备的损坏,奖励主要当事者20――100元;。

缺陷分类分级管理

附录E：缺陷分类分级管理根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则，设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。

1.一般缺陷：是指对近期安全运行影响不大的缺陷，可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除2.重大缺陷：是指缺陷比较严重，但设备仍可短期继续安全运行，该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视3.紧急缺陷; 是指严重程度以使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷，必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理，对缺陷现状进行分类分级管理，并制定缺陷处理计划及措施，跟踪缺陷处理进度、完成情况，对已处理缺陷及时进行关闭，规范化管理设备缺陷，参照设备缺陷分类分级实施细则。

1 变电站设备缺陷分类标准1.1 变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）51.2 断路器71.3 隔离开关81.4 母线101.5 防雷设备101.6 电力电缆111.7 控制电缆121.8 继电器131.9 表计141.10 电力电容器151.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器161.12 继电保护及自动装置171.13 直流设备201.14 土建部分211.15 变电其它设备222 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准232.1 通讯232.2 计算机系统252.3 远动部分262.4 消防系统273 电力线路设备缺陷分类标准283.1 导线及架空地线283.2 绝缘子及金具293.3 杆塔313.4 横担323.5 拉线333.6 柱上开关333.7 配电变压器及令克343.8 避雷器35 3.9 接地装置35 3.10 线路电力电缆36附件1：设备缺陷记录25 附件2：线路缺陷记录261 变电站设备缺陷分类分级标准1.1变压器（消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行）1.1.1紧急缺陷1.1.1.1绝缘油不合格或呈酸性、水份严重超标、气相色谱分析重要指标超标或有明显隐患，油中烃类、氢气产气速率超过10%/月或0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）；1.1.1.2内部有异常响声，套管严重破损、裂纹、有严重放电声，套管漏油，油位超过下限，密封失效，套管tanδ明显增长且超标，电容量与出厂值差别超出±5%；1.1.1.3引线或桩头过热发红（超过95℃）；1.1.1.4电气预防性试验主要项目不合格；1.1.1.5测温装置全部损坏或失灵（220千伏及以上的油温温度计）；1.1.1.6压力释放阀误动；1.1.1.7主变压器强油循环冷却器全停或失灵一半以上，影响出力或威胁安全运行；1.1.1.8潜油泵及油流继电器失灵；1.1.1.9本体漏油严重或大量喷油，油面低到—30℃油面线以下、油枕看不见油位；1.1.1.10变压器有载调压开关动作异常，极限位置不能闭锁，操作卡阻或跳档，滑档、指示动作不可靠，接触电阻不符合要求；1.1.1.11气体继电器内有气、漏油；1.1.1.12安全口隔膜或玻璃破碎1.1.1.13铁芯或外壳接地不良，接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势；1.1.1.14电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤；1.1.1.15电抗器线圈表面有树枝状放电现象。

设备缺陷管理手册

设备缺陷管理手册第一章总则第一条为了进一步强化设备日常管理工作，确保设备的功能精度指标的全面完成，满足新产品开发、工艺升级及不断提高产品质量对设备的需求，确保设备缺陷管理实现科学化、标准化、规范化、制度化、精细化的目标，特制定公司设备缺陷管理规定。

第二条规定了设备缺陷管理的要求、责任划分、管理办法、缺陷分类及检查与考核。

第三条本规定适用于公司的设备缺陷管理。

第四条术语及定义：设备缺陷管理是建立在公司全员设备管理（TPM）基础上的闭环管理。

就是在各生产作业区、协力单位、生产技术室、设备管理室、综合办公室建立“设备缺陷管理”系统，根据管理要求实现缺陷的闭环管理。

第二章管理内容与方法第五条生产厂房缺陷：是指厂房漏雨、门窗损坏、公共设施、厂房结构出现异常情况。

第六条安全设施缺陷：是指走梯、平台、栏杆、护栏、地沟地坑盖板等出现危及人身安全的异常情况。

第七条设备缺陷：是指运行和备用设备、系统存在着影响人身和设备安全、经济运行的异常情况。

第八条缺陷分类：一类缺陷：即紧急缺陷，是指危及主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取措施，在短时间内将造成设备停机、停电或威胁人身安全的缺陷。

二类缺陷：是指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响单机设备正常参数运行，属于处理难度较大，不能在短时间处理，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过大、中、小修才能消除的缺陷。

三类缺陷：是指系统无备用设备，需要倒换系统运行或必要时需停机后短时间内就可消除的设备缺陷。

该缺陷不影响设备处理和正常参数运行，但有危及设备正常运行的可能。

四类缺陷：是指在主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在设备运行中可以消除，消除时不影响设备的正常运行，属于随时可消除的缺陷。

五类缺陷：是指非生产设备缺陷，主要是指建筑物等非生产设备缺陷。

主、辅设备系统及其以外对设备的安全、经济、稳定运行不会构成直接影响的缺陷。

第九条重大设备缺陷的消除必须由公司组织协力单位共同提出解决方案，对不能时消除且对设备安全经济运行又有一定影响的缺陷，由公司组织协力单位共同制定出加强监控、检查、保证设备安全运行的技术措施。

设备缺陷管理

设备缺陷管理一、设备缺陷管理程序1 设备缺陷实行全员全过程的闭环管理。

运行人员、修试、试验人员，验收人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷。

2 缺陷管理要严格按缺陷处理流程进行，即：发现－记录（分析、分类后）－审核(批)－汇报－处理－消除—验收。

2.1 发现缺陷（1）运行人员在设备巡视中，通过巡视设备发现的缺陷；（2）在进行设备的操作过程中发现设备存在的缺陷；（3）通过表计、信号等监视装置发现的缺陷。

（4）在设备维护及定期修、试、校过程中发现的缺陷；（5）通过定期安全检查发现的缺陷；（6）各级领导、技术人员不定期的监督检查发现的缺陷；（7）新建、扩建、改建、验收时发现的缺陷；（8）通过其他途径发现的缺陷。

2.2 缺陷记录（1）缺陷记录的规定格式、规范化语言应按上级下发的标准统一进行规范；（2）凡在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷，运行人员应及时按有关规定的要求记录到设备缺陷记录中，并由当班运行人员组织分析，正确地判断设备缺陷类型；（3）缺陷记录要求清楚、准确、详细；运行人员应对登记缺陷的正确性负责，登记设备缺陷内容应清晰、明了，并填写有关必要的参数。

2.3 缺陷审核（批）权限（1）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷由运行队设备缺陷管理专责人审核；（2）难以确定的缺陷由生产技术管理部门的设备缺陷管理专责人复核。

2.4 缺陷上报Ⅰ类缺陷一经发现，必须在现场采取有效措施以防止缺陷势头的发展，并立即向上级领导及调度汇报，必要时队领导及时向分管生产领导汇报，并会同检修部门制订设备的消缺方案。

Ⅰ类缺陷应立即安排消缺处理；其他缺陷按照缺陷管理规定进行，但不得超过规定的处理时限。

2.5 缺陷处理时限（1）Ⅰ类设备缺陷消除时间不超过24小时；（2）Ⅱ类设备缺陷消除时间不超过一个月；（3）Ⅲ类设备缺陷的消除时间不超过三个月；2.6 缺陷消除（1）凡属于运行人员维护工作范围内的设备缺陷，运行人员应及时进行处理。

如经过处理后仍未能消除或属运行人员无法消除的设备缺陷，运行人员除加强监视检查外，应尽可能地采取必要的技术、安全措施，防止设备缺陷扩大，并及时通知检修人员处理。

设备缺陷管理考核办法(2015年版)(1)

设备缺陷管理考核办法第一章总则第一条为了进一步规范公司的机组缺陷管理，提高机组的健康水平和管理水平，特制定本奖惩实施细则。

第二条坚持以降低缺陷发生率，提高消缺及时性，坚持以奖励和考核并举的方针，实现设备由修变养。

第二章考核内容与标准第三条设备缺陷处理1、运行人员应及时检查发现并正确登录设备缺陷，在两个小时内将发现的设备缺陷输入微机，急待处理的缺陷应先联系有关维护部处理再录入FAM缺陷。

当值应发现而未及时发现（或发现后未及时、正确登录）的缺陷，一般缺陷每条考核发电部50元，重大缺陷每条考核200元。

2、缺陷登录不准确或重复，每条考核责发电部50元。

3、对影响机组安全运行和可能导致改变机组运行方式的重大缺陷，运行人员未及时通知有关部门，每次考核1000元；未立即采取防止设备损坏和故障扩大的措施，每次考核500～1000元。

4、在缺陷管理中，非法使用他人的用户名和密码故意修改，以逃避考核的，每条考核责任部门1000元。

5、设备管辖维护部接到运行人员消缺通知后，应在规定时间到现场（做到白天15分钟、夜间30 分钟）组织消缺，每迟到一次考核责任维护部200元；1小时内不到者，每次考核维护部负责人200元。

6、各维护部应合理安排夜间值班力量，夜间值班需由部门正式员工带班，按时参加每天晚7:00的值班调度会议，未安排正式员工值班或不参加值班调度会议每次考核200元。

7、各维护部应白天上班期间6小时内，夜间值班期间12小时内认领缺陷，每超1小时认领缺陷考核责任部门50元。

8、设备消缺应按照“小缺陷不过班，大缺陷不过天，重要缺陷连续干”的原则来处理。

缺陷限定消除时间为24小时。

未经批准不按期消除者，每条缺陷考核责任维护部100元，每超过8小时在原考核的基础上追加考核100元，以此类推。

9、设备消缺过程中，需相关维护部配合的工作，相关部门应积极配合，并按规定时间完成，否则每次考核配合部门100元。

系统、设备发生原因不明的缺陷，各相关部门应积极检查处理分管部分，因推诿、扯皮而影响及时消缺的，经认定后视情节考核责任人100～500元。

缺陷管理

漆杂质造成缺陷处理返工。
（3）1号翻车机重调机2号行走电机风扇不转经检查为风机支撑杆松脱，运行时风机不能固定引起接线柱上引线松脱，已将风机支撑杆固定修复。
4、缺陷整改措施落实不到位
（1）5月3日3号湿式球磨机1号再循环泵堵转严重把再循环箱搅拌器的电流加上，可以观察到搅拌器的运行情况（2）2012-1-12 2号炉1号定排泵电机对地绝缘为零、直阻不平衡电气加强电机的密封处理；机务对坑口进行密闭处理，比如敷盖棉被等，防止水气逸出；机务封密房顶孔洞，以防冷空气进行房内加速高温水气的凝露，加大室内潮气对电气设备的影响（3） 1号炉定排泵电机电机保护器频率出现过载报警排查就地控制箱电机保护器定值，并将定值交继电保护审核，备案（4） 2012-05-08 1号机组定排排污水池水位无法投入自动举一反三对厂区内各水池、排污泵坑进行排查建立台账，并定期安排清污。（5）1号机脱销B反应器烟道进口氧量测量值偏高、2号吸收塔PH计显示不准（缩短仪表校验周期，加强就地设备维护及保养）（6）空预器控制箱
设备工程部
2012.7
一、缺陷概念二、设备缺陷的分类
三、设备部在缺陷管理中的职责
四、缺陷管理中存在的问题五、如何更好地做好缺陷管理
一、缺陷概念
１、缺陷定义
缺陷[defect]:本意指欠缺或不够完备的地方。瑕疵;缺点;欠缺;不完美。设备缺陷是指设备（包括备用设备）在生产
过程中存在的影响其安全、经济、环保、稳
（5）B碎煤机轴承温度高，达65度（更换转子总成）
2、缺陷分类不准确，随意性强
3、缺陷分析不深入，流于形式
（1）脱硫2号真空皮带脱水机尾部滤布张紧托辊轴承损坏滤布张紧托辊轴承外侧骨架油封变形损坏，导致浆液进入轴承内部，增加轴承磨损程度导致轴承损坏。（2） 2012-05-08 1号发电机氢气干燥器处漏氢 A塔压力表根部有一小沙眼漏氢，压力表沙眼表面处理不干净，油

国家电网公司继电保护和安全自动装置缺陷管理办法

规章制度编号：国网（调/4)527-2014 国家电网公司继电保护和安全自动装置缺陷管理办法第一章总则第一条为加强国家电网公司（以下简称“公司”）继电保护和安全自动装置缺陷管理工作，提高设备健康水平，保障电网安全运行，制定本办法。

第二条本办法所称继电保护和安全自动装置缺陷指可能或已经影响继电保护和安全自动装置本体、相关设备及其二次回路正常运行的异常状态。

第三条本办法适用于公司总（分）部、各单位及所属各级单位的继电保护和安全自动装置缺陷管理工作。

第二章职责与分工第四条公司继电保护和安全自动装置缺陷管理工作由国调中心统一归口，实施分级管理。

国调中心负责公司系统继电保护和安全自动装置缺陷的职能管理，负责公司系统继电保护和安全自动装置缺陷的统计、分析和考评管理。

各调控分中心协助国调中心开展相关工作，并对区域内各省（直辖市、自治区）调控中心（以下简称“省调”）继电保护和安全自动装置缺陷的统计、分析及管理情况进行监督。

第五条省调负责省公司继电保护和安全自动装置缺陷的职能管理；负责省公司运维范围的继电保护和安全自动装置缺陷的统计、分析、报送和考评管理。

第六条地市（区、州）、县（市、区）调控中心（简称“地、县调”）负责地、县公司继电保护和安全自动装置缺陷的职能管理；负责地、县公司运维范围继电保护和安全自动装置缺陷的统计、分析、报送和考评管理。

第七条运维检修单位负责运维范围继电保护和安全自动装置缺陷的处置、记录、统计、分析和上报。

第八条技术支撑单位协助调控部门、运维检修单位开展继电保护和安全自动装置复杂缺陷的分析、处置等工作。

第三章分级与归类第九条投入运行（含试运行）的继电保护和安全自动装置缺陷按严重程度共分为三级：危急缺陷、严重缺陷、一般缺陷。

（一）危急缺陷是指继电保护和安全自动装置自身或相关设备及回路存在问题导致失去主要保护功能，直接威胁安全运行并须立即处理的缺陷；（二）严重缺陷是指继电保护和安全自动装置自身或相关设备及回路存在问题导致部分保护功能缺失或性能下降，但在短时内尚能坚持运行，需尽快处理的缺陷；（三）一般缺陷是指除上述危急、严重缺陷以外的不直接影响设备安全运行和供电能力，继电保护和安全自动装置功能未受到实质性影响，性质一般、程度较轻，对安全运行影响不大，可暂缓处理的缺陷。

30缺陷处理汇总表

30缺陷处理建议表（中国籍国内航行海船）代码缺陷项目首选/备选备注0101 无国籍证书国籍证书过期、失效30-99 行政调查船舶适航证书(过期、失效)30-99 行政调查国内防止油污证书无(过期、失效)30-99 防止生活污水污染证书无(过期、失效) 30-99 0110载重线证书无(过期、失效)30-99 行政调查 0120 船公司符合证明（DOC）副本无(过期、失效)30-99 行政调查 0121 安全管理证书（SMC）无(过期或失效)/中间审核日期过期 30/17-99 行政调查 0130 无最低安全配员证书最低安全配员证书过期、失效30-99 行政调查 0140 油污损害民事责任保险或其他财务保证证书不在船/过期/失效 30/17-99 行政调查0180 船上无有效的救生筏/静水压力释放器年度检修证明 30/170210 船员适任证书过期、失效或无证书 30/17-99高级船员不满足要求选30，行政调查0220 船员无专业培训合格证书或证书失效30/17-99 行政调查0240 船舶配员不满足最低配员证书要求（需标明不满足情况）30/17-99高级船员配备不满足要求选30，行政调查0250 无船员服务簿30/17-99 行政调查值班船员休息时间不符合规则要求30/17 0260船员休息时间不符合规则要求30/17 0601 救生艇救生艇、、筏、浮具的配备不能满足需要30 救生救生（（助）艇艇机不能启动30 救生（助）艇舵杆、舵柄和尾轴支架等严重锈蚀、变形或断裂30/17 0610 救生（助）艇艇体破损/内部储备浮箱破损30/170611 救生（助）艇属具缺失17/30 缺失20%以上“30” 救生艇未附连于其降落设备上存放30/17 0613救生艇存放位置未与推进器保持规定距离（自由降落救生艇除外） 30/17-70 气胀式救生筏未处于即刻可用状态30/17 0620气胀式救生筏静水压力释放器失效/检验过期 30/17艇筏降落与回收装置吊艇架锈蚀严重 30/17 影响释放效能的选30 吊艇钢丝损坏、锈蚀严重30/17 艇筏不能正常释放30 绞车底座锈蚀严重30/17 0630 放艇员在船上操作位置不能始终观察到救生艇降落及回收动向 30/17 救生艇筏附近无登乘梯登乘梯长度不足17/30 0631登乘梯绳索老化、断股登乘梯踏板损坏不能正常使用17/30 0660 救生艇筏用双向无线电话配备数量不足/电池失效17/30 0710 结构防火舱壁和甲板限界面的防火分隔达不到法规要求30/17 探火系统无应急电源供电17/30 探测器故障17/30 0715 探火系统故障 30/17 固定灭火系统固定灭火系统未按规定配备固定灭火系统未按规定配备固定灭火系统30 固定灭火系统固定灭火系统机舱机舱机舱、、泵舱二氧化碳释放报警失效30 0725 固定灭火系统灭火剂数量达不到法规要求 30/17 消防泵消防泵（（包括应急消防泵包括应急消防泵））不能启动不能启动出水压力过低出水压力过低出水压力过低//排量过小30 0740消防泵消防泵（（包括应急消防泵包括应急消防泵））应急消防泵位置不符合法规要求 30 水带、水枪配备数量不足消防总管穿孔或漏水严重 30/17 水带、水枪、消防栓不匹配隔离阀不能转动 30/17 0741应急消防泵位于机器处所的吸入管未用坚固的钢质罩壳覆盖或用“A-60”级标准包扎17/30 风油切断失效速闭阀失效30/17 通风筒防火档板不能有效关闭30/17 0745 机舱天窗/烟囱防火挡板不能有效关闭30/170746 未装设高压油管套管30/17 注意适用船舶甲板开裂30/17 0910甲板锈蚀超限、穿孔、严重变形 30/17 视严重程度而定船体外板开裂、穿孔30/17 0911船体外板锈蚀超限、严重变形30/17视严重程度而定舱壁开裂30/170912 舱壁锈蚀超限、穿孔、严重变形 30/17 视严重程度而定横梁、肋骨、肋板断裂 30/17 横梁、肋骨、肋板严重脱焊30/17 0913 横梁、肋骨、肋板锈蚀超限、穿孔、严重变形 30/17 视严重程度而定0920水密门不能达到水密要求30/17 未按规定设置安全通道和逃生设施30/17 安全通道及逃生设施的结构、位置不符合法规要求 30/17用作脱险通道的走廊、梯道的宽度小于700mm 30/99 视本港修理能力而定 A 类机器处所逃生孔未延伸至处所的下部30/99 视本港修理能力而定 0988A 类机器处所逃生孔内部尺寸小于800mmX800mm 30/99 视本港修理能力而定通用报警故障（电铃、电笛故障） 30/17 1010 通用应急报警系统未配备应急电源 30/17 1020 火警警报声、光报警信号失效30/17 操舵动力装置短路、断相、过载报警故障（驾驶台、集控室） 30/17 1030 操舵控制系统的电源供应故障报警失效（驾驶台） 30/17 柴油机滑油低压报警故障 17/30 柴油机冷却水高温报警故障17/30 1060 柴油机传动齿轮箱滑油高温/低压报警故障 17/30 1120 无谷物载运批准文件 30/41 危险货物适装危险货物适装//积载积载//包装包装船上无危险货物适装证明船上无危险货物适装证明 30 危险货物适装危险货物适装//积载积载//包装包装危险货物适装证明过期危险货物适装证明过期30 1130 危险货物适装/积载/包装危险货物的积载、隔离不正确 30/17 1138 船上无散货装载/卸载/积载手册 30/171210 船舶超载30-99 行政调查载重线及吃水标志未勘划或未永久固定勘划 17/30 船舶实际干舷小于证书所标干舷 30 1220载重线标志位置与船舶证书不符 30 货舱舱口围板高度不符合法规要求30-70 货舱舱口围板扶强材、加强筋锈蚀超限/严重变形/穿孔 30/17 1240货舱无舱口围角隅或其开裂17/30 固定舱盖的夹扣装置多个变形、损坏或锈蚀超限30/17 舱盖变形、穿孔、锈蚀超限；达不到风雨密和强度要求30/17 舱口盖橡胶衬垫严重老化、损坏；不能满足舱盖的风雨密要求 30/17 舱盖开关装置失效30/17 1250楔子、楔耳、封舱压条缺失、损坏不能满足舱盖的风雨密要求 30/171260 舷窗未按要求装设内侧舷舱盖 30/17 （干舷甲板之下）1270 门槛高度不符合要求30/17 通风筒、空气管无关闭装置；关闭装置失效或达不到风雨密要求 30/17 1275 通风筒、空气管、外罩锈烂、变形、穿孔 30/17 船舶压载系统失效30/17 1285 压载管系未与燃油管系分开30/17 1310 绞缆机底座锈蚀严重达不到强度要求（滞留缺陷需标明底座锈蚀程度或洞穿尺寸） 17/30 锚配备数量不足 30/17 主动力及辅助设备30/17 锚机故障（滞留缺陷需将具体故障描述清楚） 30/17 1320锚链长度不足、锈蚀超限 30/17 主动力及辅助设备主动力及辅助设备车令系统车令系统车令系统、、应急通讯故障 30 主动力及辅助设备主动力及辅助设备主机调速器故障主机调速器故障主机调速器故障超速保护装置故障超速保护装置故障 30 主动力及辅助设备主动力及辅助设备应急停车装置故应急停车装置故应急停车装置故障障 30 1400 主动力及辅助设备主动力及辅助设备主机减速齿轮箱齿轮损坏主机减速齿轮箱齿轮损坏 30 1415 艉轴的密封装置漏水艉轴的密封装置漏水、、漏油严重 30 1416 螺旋桨丢失30 空压机故障应急空压机故障 17/30 空气瓶漏气严重17/30 1420锅炉故障（燃烧器、鼓风机、水位计等） 30/17 发电机组（包括应急发电机）调速器故障 17/30 超速保护装置故障超速保护装置故障并电失败或者未设置并电装置并电失败或者未设置并电装置 30 1421发电机组不能启动发电机组不能启动应急发电机不能启应急发电机不能启应急发电机不能启动动 301423 应急照明失效30/17 驾驶室操舵驾驶室操舵//应急操舵装置失灵应急操舵装置失灵舵机失灵舵机失灵30 舵杆密封处漏水30/17 1430 操舵时间/转舵角度不符合法规要求30/17 1440 舱底排水设备应急舱底吸口阀锈死 17/301450 机舱油污严重、油污水过多17/30严重影响值班、作业安全时建议选301524 未按规定配备航行设备 30/17 1541 未配备磁罗经 30/17 1542 未配备应急操舵通讯装置 17/30号灯、号型、声响信号损坏或不亮 30/17 号灯、号型安装位置不符合要求 30/17航行灯灭失或信号灯灭失 30 1550航行灯未提供应急电源或应急电源故障 30/17 海图未改正至最新 17/301560无预定航程所需要的海图 30/171575 未配备测深仪 30-70 1581 舵角指示器失灵 17/30 1590 未按法规要求配备AIS 30MF/HF 设备故障设备故障未按法规要求配备未按法规要求配备MF/HF 设备30 1623中频中频//高频无线电设备无备用电源30 1651 未按规定配备VHF 无线电话或故障 VHF 无线电话无备用电源 30/17 1655 未配备NAVTEX 或故障 30/17未按规定配备卫星应急示位标或故障 30/171671卫星应急示位标静水压力释放器和电池过期 30/171675 未按规定配备雷达应答器或故障 30/17 1705 船上未配备油污应急计划 30/17 1710 无油类记录簿 30/17消防管系与油污水管系相通 30违法排放污油、油污水 30-991720 安装非法旁通管路 30-99 行政调查未按规定配备油水分离器未按规定配备油水分离器未按要求装设自动停排装置未按要求装设自动停排装置 30 油水分离器的重要部件油水分离器的重要部件（（如：排油电磁阀排油电磁阀、、15PPM 报警装置报警装置、、污水泵污水泵、、自动停止装置等止装置等））故障30油水分离器功能故障油水分离器功能故障；；导致排放超标 30 1730 油水分离器有旁通管路 301740 排油监控系统排油监控系统未配备排油监控系统未配备排油监控系统 30 1773 积载（包装危险货物）未按规定隔离 17/30 1791 生活污水处理装置故障 30/17 2020 消防演习不熟练 30/17 2022 救生演习不熟悉 30/17 视具体情况而定 2025 弃船演习不熟悉 30/17 2520 船长未掌握与指定人员的联系方式船长未掌握与指定人员的联系方式；；或不能与指定人员取得联系 30 2525 船长不了解其有关安全和防污染的绝对权力和职责 30新聘或转岗的船长、轮机长、大副、大管轮上岗前未接受职责熟悉培训 30/17执行船上关键性操作的人员不适任或未执行所制定的须知或操作规程 302530 未配备合格未配备合格、、持证并健康的船员 30 未按规定开展应急演习和训练； 18/302540现场实施的应急演习存在人员集合超过规定时间、未按规定携带器材等情况 18/30 对已确定的不符合未采取纠正措施对已确定的不符合未采取纠正措施；；导致同类问题重复发生的30 2545发生事故发生事故、、险情险情、、滞留等事件后未按规定报告公司滞留等事件后未按规定报告公司；；或未采取纠正措施的30 2550 对已标识的船上关键性设备和技术系统对已标识的船上关键性设备和技术系统；；未规定进行维护保养未规定进行维护保养；；导致关键性导致关键性 30 2555 船舶未提供有效的安全管理文件 30 2560 未按规定实施内审或开展有效性评价未按规定实施内审或开展有效性评价。

机械设备缺陷管理标准

16.2
月度消缺率＝当月消除的本月缺陷A、B、C1类/本月发生的总缺陷数不包括C2类缺陷
月度综合消缺率：X=M/N＋L%
其中：X——月度综合消缺率
M——当月已消缺陷总数
N——当月发生的A、B、C1类缺陷和一般维护性缺陷总数
L——以前遗留的缺陷
16.3
C2类缺陷发现后必须立即处理;不得间断..
C1类和影响机组安全运行的B类缺陷;发现后必须立即处理或落实临时措施;不得间断..
附录 E规范性附录设备缺陷分析报告14
附录 F规范性附录文件修改记录19
设备缺陷管理标准
11
本标准规定了设备缺陷管理工作的管理内容、管理目标、管理职能、管理流程、考核及形成的报告和记录..
本标准适用于内蒙古岱海发电有限责任公司设备缺陷管理工作..
12
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..
注：突发缺陷指发生事先没有预见、直接威胁机组安全运行的设备缺陷..
为提高查缺质量和细度;维护单位除巡检查缺外;采取“分系统普查”办法;即由维护单位按专业所辖设备的系统制定普查计划;根据日常工作量和人员素质每周按计划普查一个或部分系统;纳入日常维护工作;循环往复对设备进行整治;同时每周对查出的问题和处理情况进行记录并报设备部..各专业室点检员负责督查和考核..安全生产部负责每月抽查一次;对维护单位的普查情况和点检员的督查情况提出意见和考核..
缺陷发现人在填写缺陷时必须根据本标准规定的缺陷定义和类别进行准确判断;正确填写;对于缺陷内容填写错误或不存在的缺陷;责任单位与缺陷填写人共同核实后有权退回;由缺陷填写人在规定时间内关闭..如果出现争议;则上报安全生产部;由安全生产部主管副部长组织裁定..

设备缺陷管理标准

设备缺陷管理标准1. 引言设备缺陷管理是一个重要的过程，旨在确保设备的可靠性、安全性和性能。

通过及时识别、记录和解决设备缺陷，可以降低潜在的风险，提高设备的可用性和效率。

本文档旨在制定设备缺陷管理标准，以指导组织在设备缺陷管理方面的工作。

2. 定义以下是本文中使用的一些关键术语的定义：•设备缺陷：指设备在正常操作或使用中出现的故障、损坏或性能下降等不符合预期的情况。

•设备缺陷管理：指对设备缺陷进行识别、记录、分类、评估和解决的一系列过程和活动。

•设备缺陷管理团队：由设备维护人员、设备操作人员、质量控制人员等组成的团队，负责设备缺陷的管理和解决。

•缺陷解决时间：指从设备缺陷被报告或发现到最终解决该缺陷所需的时间。

3. 设备缺陷管理流程设备缺陷管理包括以下主要步骤：3.1 设备缺陷报告任何设备缺陷都应该被及时报告。

设备操作人员和设备维护人员应该对设备进行定期巡检，及时发现并报告任何缺陷。

设备缺陷报告应包括缺陷的描述、发现时间和地点等信息。

3.2 设备缺陷记录设备缺陷报告应被记录在设备缺陷管理系统中。

记录应包括缺陷的详细信息，例如设备型号、缺陷描述、报告人员等。

每个缺陷应被分配一个唯一的缺陷编号。

3.3 设备缺陷分类设备缺陷应被分类。

常见的设备缺陷分类包括机械故障、电气故障、软件故障等。

分类可以帮助我们更好地分析和解决设备缺陷。

3.4 设备缺陷评估设备缺陷应被评估，以确定其对设备的影响。

评估应包括缺陷的严重程度、影响范围和可能导致的潜在风险等。

评估结果应被记录在设备缺陷管理系统中。

3.5 缺陷解决设备缺陷应被及时解决。

解决设备缺陷的措施可能包括设备维修、更换故障部件、重新校准等。

缺陷解决的优先级应基于缺陷的严重程度和影响范围来确定。

3.6 缺陷解决确认解决设备缺陷后，需要进行确认。

确认包括验证缺陷是否已被解决、评估解决方案是否有效等。

确认结果应被记录在设备缺陷管理系统中。

3.7 缺陷解决时间监控设备缺陷的解决时间应被监控。

热工设备缺陷和事故统计管理制度

热工设备缺陷和事故统计管理制度一、引言热工设备在工业生产中占有重要地位，对于生产效率和安全生产具有重要意义。

但是，由于各种原因，热工设备的缺陷和事故经常发生，给生产带来了严重的影响。

为了加强对热工设备缺陷和事故的管理，建立科学的统计管理制度显得尤为必要。

二、缺陷和事故的分类热工设备的缺陷和事故可以分为以下几类：1. 设备运行异常设备运行异常是指热工设备在正常工作状态下出现的异常。

可能是磨损、噪声、震动等问题引起的，也可能是液压系统故障或电气故障引起的。

如果不及时处理，可能会导致更严重的问题。

2. 设备故障设备故障是指热工设备在正常工作状态下因为某种原因失效。

这些原因可以包括：机械故障、电气故障、液压系统故障等。

如果不及时处理，可能会导致生产线停工，严重影响生产效率。

3. 人为操作错误人为操作错误是指由于操作人员疏忽或动作不当，在热工设备操作过程中出现错误。

这些错误包括误操作、误判、误操作等。

如果不及时处理，可能会造成严重的安全事故。

4. 其他异常热工设备的缺陷和事故还可能有其他的异常情况，例如环境变化引起的问题、热工设备后续维护管理不当引发的问题等。

三、热工设备缺陷和事故统计管理制度为了全面掌握热工设备缺陷和事故的情况，建设完善的热工设备缺陷和事故统计管理制度非常重要。

下面是制度的几个主要内容：1. 数据搜集为了掌握设备的运行情况，需要建立信息平台，将热工设备的运行情况、设备维修记录等数据进行统计和记录。

采用逐步完善的方式建立数据搜集体系，并及时更新设备数据。

2. 数据分析通过对搜集的数据进行分析，及时发现设备故障、运行异常和人为操作错误等问题，为设备管理提供科学的统计依据。

3. 问题解决针对搜集到的数据，及时采取措施解决问题，防止事故和缺陷的再次发生，提高生产效率和安全生产。

4. 安全教育在制度中应明确要求加强安全教育，提升员工安全意识，培养员工安全习惯，从而避免人为操作错误造成事故发生。

四、热工设备的缺陷和事故在现代工业生产中占有重要地位。

机组缺陷分级管理制度

机组缺陷分级管理制度一、前言机组是一个涉及多种设备、工艺和人员协作的综合系统，机组缺陷可能会对设备运行和生产安全造成影响。

因此，建立科学合理的机组缺陷分级管理制度，对于维护设备安全运行，提高生产效率，确保生产安全具有重要意义。

二、机组缺陷的定义机组缺陷是指各种设备设施或环境条件的异常或不正常状态，可能对工艺流程和设备运行产生不利影响的情况。

机组缺陷包括但不限于设备损坏、性能不稳定、工艺参数超标等各种异常情况。

三、机组缺陷的分类机组缺陷可根据其对设备和生产的影响程度进行分类，主要分为三个级别：1. 一级缺陷：一级缺陷是指对设备和生产安全造成重大威胁的缺陷，可能导致事故发生或生产受到严重影响，需要立即处理。

2. 二级缺陷：二级缺陷是指对设备和生产造成一定影响，但不会导致重大事故的缺陷，需要及时处理。

3. 三级缺陷：三级缺陷是指对设备和生产安全影响较小的缺陷，可以在合适的时间进行处理。

四、机组缺陷管理流程1. 缺陷发现：机组缺陷可以由设备操作人员、维修人员、巡检人员或其他相关人员发现。

发现缺陷的人员需要及时向相关负责人报告。

2. 缺陷记录：对于已经发现的缺陷，应当进行详细记录，包括缺陷的具体情况、发现时间、发现人员等信息。

3. 缺陷评估：对于不同级别的缺陷，需要进行评估，确定其对设备和生产的影响程度，以确定处理优先级。

4. 缺陷处理：根据缺陷的级别和影响程度，制定具体的处理方案，并指定负责人进行处理。

一级缺陷需要立即处理，二级缺陷需要在短时间内处理，三级缺陷可以在适当的时间内进行处理。

5. 缺陷跟踪：对于已经处理的缺陷，需要进行跟踪，确保处理效果符合要求，消除后遗症。

6. 缺陷总结：定期对机组缺陷进行统计和总结，分析缺陷的原因和处理情况，提出改进措施，以减少缺陷发生的可能性。

五、机组缺陷管理制度的建立和实施1. 建立机组缺陷管理制度：按照上述机组缺陷管理流程，建立机组缺陷分级管理制度，明确各级缺陷的处理要求和责任。

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度设备缺陷管理制度前言设备缺陷是影响运营效率和安全的重要因素之一。

为了更好地管理和处理设备缺陷，我们制定了本设备缺陷管理制度。

本详细介绍了设备缺陷管理的流程、责任和措施，以便员工了解并正确执行相关规定。

一、定义和分类1.1 设备缺陷的定义设备缺陷是指在设备的设计、创造、安装、维护和使用过程中浮现的问题或者故障，包括但不限于设备的功能降低、性能不稳定、安全隐患等。

1.2 设备缺陷的分类根据设备缺陷的性质和影响程度，将设备缺陷分为以下几类：1.2.1 严重缺陷：对人身安全、设备正常运行或者生产效率产生严重威胁的缺陷。

1.2.2 普通缺陷：对设备性能产生一定影响，但不会对正常运行和人身安全造成直接威胁的缺陷。

1.2.3 轻微缺陷：对设备性能影响较小，无法直接威胁设备正常运行和人身安全的缺陷。

二、缺陷管理流程2.1 缺陷发现与报告2.1.1 缺陷发现任何员工在设备运行中发现缺陷时，应即将住手使用该设备，并将缺陷情况及时报告给上级主管和设备维护部门。

2.1.2 缺陷报告上级主管收到缺陷报告后，应迅速向设备维护部门进行报告，并提供尽可能详细的缺陷描述、发生时间、地点等信息。

2.2 缺陷评估与分类2.2.1 缺陷评估设备维护部门接到缺陷报告后，应即将组织专业人员进行缺陷评估，包括对缺陷的性质、原因、影响程度等进行全面评估。

2.2.2 缺陷分类在缺陷评估的基础上，将设备缺陷进行分类，确定缺陷属于严重缺陷、普通缺陷还是轻微缺陷，并记录在缺陷管理系统中。

2.3 缺陷处理与跟踪2.3.1 缺陷处理根据缺陷的分类和评估结果，设备维护部门应制定相应的缺陷处理方案，包括修复、更换、维护等具体措施，并按照优先级进行处理。

2.3.2 缺陷跟踪设备维护部门需要在缺陷处理过程中及时跟踪缺陷的处理发展，并记录在缺陷管理系统中，确保缺陷得到彻底解决。

三、责任和措施3.1 上级主管责任上级主管应负责设备缺陷的及时报告、指导员工遵循缺陷管理流程，并对设备缺陷的处理结果进行审核和评估。

设备缺陷管理制度

（一）一类缺陷:是指直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷；
（二）二类缺陷:是指设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷；
（三）三类缺陷:是指在不停止主设备运行、不影响机组出力或安全的情况下，通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。
（四）设备异常现象：是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要加强监督运行的缺陷。异常设备缺陷要与直接影响设备安全运行的设备缺陷同等对待。
三、组织与职责
（一）生产运行部
1、负责梳理、统计设备缺陷工作，并按要求填写发出设备缺陷处理单。
2、负责提出设备缺陷处理时限；有关部门或相关协作单位对设备缺陷处理时限存在异议时，牵头会商确定设备缺陷处理时限。
4、对已完成的设备缺陷单，由检修单位负责人交由当班值长签字确认后，黄色联交由技术设备部保存（技术设备部应指定专人保存），红色联检修单位自行保存。检修单位于每月5日前将上月设备缺陷单汇总后报技术设备部核对，并作为支付当月检修维护款的附件。
5、如设备缺陷处理不合格，当班值长应根据设备缺陷内容情况，在设备缺陷单上重新确定完成时间。当班值长对设备缺陷单处理情况所采用的固定三种评语为：处理合格；处理不合格（无备件），重新完成时间为×××；停炉（机）后再作处理。
3、参与确定设备缺陷是否需要停炉处理。
4、参与设备缺陷处理安全措施的执行和处理流程监控。
5、与技术设备部共同负责设备缺陷处理完成后的验收工作。
6、对未按要求（包括质量、完成时限等）完成设备缺陷处理事项，按公司相关管理办法对技术设备部提出考核意见并向技术设备部提出对检修单位的考核建议。