联醇催化剂钝化的改进

联醇催化剂钝化的改进

作者：佚名文章来源：本站原创点击数：更新时间：2006-4-2 15:42:39

谌激扬

(江西第二化肥厂,江西新余336502)

我厂新系统于1993年建成投产,年产合成氨80kt,为满足有机分厂年产30kt甲醇生产的原料供应,1994底增加一套年产粗甲醇10kt的联醇装置。至2001年已更换联醇催化剂11炉,中第五炉以前催化剂的钝化是用高压瓶装纯氧加到循环N2中,直到循环N2中O2含量达20%以上,催化剂床层温度不再上涨认为钝化合格。由于联醇催化剂更换频繁,钝化时氧气瓶罐装、搬运不安全,劳动强度大,时间又长,严重影响联醇生产。1997年9月10日第五炉联醇催化剂钝化时改在打N2的高压机进口管道加一根Dg50的空气管,利用空压站0.6MPa的工艺空气配到N2中,直接在高压机的进口处调节循环N2中的O2含量,以简化联醇催化剂的钝化操作。经过以后几炉联醇催化剂的使用,该方法操作稳定安全,省时省力,经济效益比较明显。

1 氧气瓶罐装纯氧钝化存在的问题

(1)钝化时劳动强度大,安全系数低钝化时使用的瓶装纯氧来自我厂老系统空分装置,每瓶重约70kg,路程较远,搬运非常不便,安全隐患大。钝化时纯氧加在循环机进口,每罐完一瓶纯氧就要更换另外一瓶,由于劳动强度大,很难保证操作的连续性。

(2)钝化时间长前四炉催化剂钝化时消耗的纯氧瓶数及钝化时间见表1。

(3)操作不方便,钝化质量不高我厂联醇使用TC450320-13Ⅱ透平循环机,原设计打氢、氮混合气。当打氮氧混合气时,由于气质较重,电机定子温度超指标,不适应长时间运行。为保证钝化时的循环量,我们将钝化压力控制

在30MPa。我厂空分瓶装纯氧压力为15.0MPa,这样每瓶纯氧都不能用完。特别是钝化后期需加大N2中的O2含量时,更不容易做到。另外钝化时由于不能连续加纯氧,加入纯氧时催化剂床层温度不易控制,分析也没有连续性,钝化质量难以保证,每炉在卸出或堆放时均有不

同程度的燃烧。

2 空气加在高压机进口N2管道后,联醇催化剂的钝化

(1)改在高压机进口N2管道后,减轻了劳动强度,提高了安全系数。循环氮气中氧含量的升高具有连续性,操作平稳,钝化温度容易控制。

(2)节约钝化时间,后四炉催化剂钝化时间如表2。

高循环氮气中氧含量可采取全关高压机进口氮气,高压机全打空气,同时循环氮放空,用空

气置换循环N2,使循环气在短时间内氧含量达到大气中氧含量的水平,这样使催化剂钝化完全,在卸出和卸出后长期放置均不会燃烧。改进后联醇催化剂钝化省时省力,且钝化完全。另外,我厂新系统80kta氨合成塔内件为二轴一径型,需更换催化剂,必须保证钝化完全。原来氨合成催化剂一直找不到一个安全有效的钝化方法,现已准备借鉴联醇催化剂的钝化来制定氨合成催化剂的钝化方案。