变换触媒钝化新方案

变换触媒氧化降温方案

变换氧化降温任务是将变换炉通入空气，使一、二、三段高活性触媒Fe3O4表面氧化生成Fe2O3，可以从炉内卸出，筛去粉末后装入变换炉还原后重新使用。为了仍能重新利用变换触媒，在触媒卸出前必须将其彻底钝化，根据以往经验和公司的装备情况，特制定以下中变触媒钝化降温方案。

一、钝化组织机构

总负责人：

负责人：

设备负责人：

工艺负责人：

电气负责人：

仪表负责人：

分析负责人：

操作工：

二、设备的准备工作：

1、

2、低变进出口加盲板，且挂标志牌。

3、变换饱和塔出口加一个“U”型汞柱测压表。脱硫准备1#罗茨鼓风机，给钝化触媒时提供空气，拆除罗茨风机进口管加消音器，出口加装盲板，配置Ф325管道利用大近路管线至静电除焦进口，使之与脱硫塔以前的系统和进气系统隔离（脱硫净氨塔加满水形成水

封）。

4、配热交进口大阀降温进路阀，煤气付线阀关死挂禁动牌。

5、低变触媒保护用氮气10瓶。

6、操作记录报表，记录本。

三、停车后的工作

1、停车后变换系统立即打开低变近路阀，关其进、出口阀门，然后中低变系统分别进行卸压，待压力卸完后，低变炉进、出口阀加盲板，低变内加氮气保护。

2、压缩2台压缩机拆除一二段活门（一二段各4只），作为钝化空气的通道（一台阻力大）。

3、脱硫系统置换、配管道、加盲板和净氨塔加水。

四、变换蒸汽置换降温（约3～4小时）

1、变换系统加蒸汽静止置换，向前置换至压缩二段出口，向后置换至碳化进口放空（该放空钝化降温期间应长开），到CO+H2≤0.5%为止；

2、然后打开三段后放、热交后放及系统后放空变换进入蒸汽降温阶段。降温速率为每小时50℃，当触媒层温度降至230℃～250℃左右时，变换转入空气钝化阶段。

六、空气钝化（30小时）

待确认脱硫、变换、二出管线、三进管线、压缩机蒸汽置换合格后，通知脱硫岗位开启1#罗茨鼓风机，打开4#压缩机的一进阀门和二出阀门，其余阀门全部关闭，将空气引人变换岗位关闭热交前的进

口大阀（汞柱应在200～220mmHg高）

蒸汽加入量调至2000kg/h，慢慢向系统内配入空气(第一次配空气约开三圈半) 。根据汞柱的高度，触媒床层氧化温度会逐渐升高，要及时调节蒸汽与空气的配比，氧化温升速率不超过100℃/h。氧化前期（15小时左右），热点温升120℃左右时，加大蒸汽用量，待热点温度下降110℃左右，再适当增加空气减少蒸汽用量，如此反复多次。钝化15小时后，热点温升应控制在150℃左右时，反复加大蒸汽用量，待热点温度下降150℃左右，再适当增加空气减少蒸汽用量，如此反复多次，直至一台大罗茨机负荷加满停止加入蒸汽，降温阀门全开，炉温不再上涨反而逐步下降，钝化过程热点温度最高不能超过550℃。

分析变换炉出口氧含量20%左右，然后启动压缩机，向变换系统补空气，缓慢升压，同时注意温度变化，若温度再次上涨，则继续添加蒸汽，直至压力等于0.4MPa，温度不再发生变化视为钝化结束。钝化结束后调整各段冷激阀门炉温降至200℃以下停罗茨机、压缩机，钝化降温结束（该降温过程约需2～4小时）。

五、降温置换注意事项

1、调度要合理指挥，要求脱硫、压缩岗位安排专人操作罗茨鼓风机、压缩机，水处理、锅炉要保证供水供汽。锅炉岗位要专人看管蒸汽压力。

2、各岗位操作人员应认真操作，按时做好各项纪录。

3、置换时要打开各付线，排污倒淋，做到置换要彻底，不留死

角。

4、中变触媒降温时，热水饱和塔要建立热水循环，，并排出热水，补充冷水。同时防止填料和塔器内壁发生着火现象。

5、各塔液位应控制在1/2—2/3处，并经常排放各处倒淋。

6、试配空气时要密切注意温度变化，，防止触媒层温度过高，最高温度不得超过550℃，防止触媒结疤，烧坏箅子。

7、试配空气和试配蒸气不能同时进行，调配间隔应大于10分钟，视触媒层温度变化情况再决定下一次调控参数。

8、在钝化期间要时刻注意蒸汽压力的变化，加大蒸汽用量和关小蒸汽阀门要提前与锅炉岗位联系。

9、各位操作人员要事前熟悉流程，在操作中要勤联系，勤检查，做好本次氧化降温和置换工作。

10、空气降温触媒床层温度降至120℃时不准加入蒸汽。

******化工有限责任公司

２００９、5、１6