新变换升温硫化方案

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

XXXX化工有限公司新变换升温硫化方案

编制人: ____________________

事业部审核: __________________

安环部审核: __________________

动力部审核: __________________

生产部审核: __________________

审批人: ______________________

二0—一年八月十五日

一、组织机构

项目负责人:余波浪、杨晓林

工艺负责人:李雪

设备负责人:白云峰安全

负责人:王建会

二、硫化前准备

1.CS2准备充足,氧气减压阀一只,氧气胶管10米。

2•准备足够的N2气。

3.CS2转子流量计一只(10L—100L/h)o

4•电仪校验合格。

5•消防器材准备充足。

6•新变换系统氮气置换合格。

三、升温硫化应具备的条件

2•催化剂填装完毕,装料口按要求封闭

2•仪表及控制系统试用合格

3•管道设备保温

4•操作人员熟悉工艺及升温硫化方案

四、硫化方案

2•置换

在除油炉进口打开氮气阀,然后用氮气将除氧炉.一、二变换炉内触媒粉尘吹尽,依次顺流程对新变换系统进行置换,在系统岀口取样02含量小于等于0.5%为合格。

2升温

置瑶合格后,打开除油炉进口和系统出口放空阀,通知压缩岗位启压缩机送气,确认有一定的循环量后(放空管有气冒岀后),启电炉开始升温,升温速率控制在20-40°C/h,空速为2500・2000比经6-8小时,一变炉一段触媒床层温度至120・250°C,恒温2小时,缩小床层温差,然后按升温速率,将床层上部温度升至200°C以上,下部温度大于170°Co关小一变炉进口阀,打开一变炉二段硫化阀门,将一变炉二段床层温度升至200°C以上,下部温度大于170°C,按照同样的方法对二变炉一段、二段进行升温,当一变炉.二变炉各段床层温度上至20CTC以上,下部温度大于270C时,即可转入硫化初期, 加CS2o 3•硫化初期

当触媒层温度达到180-200°C时,分析变换炉进口煤气中H2 220%,从电炉出口处加入CS2。用氮气向CS2储槽加压控制CS2压力为0.05-0.1Mpa,加入量控制在5-10L/h,并严密监视触媒床层温度变化,防止加入量过大造成触媒超温,约经2214小时,将一变换炉一段床层温度提至210-300°C,打开进一变换炉二段的硫化阀门,关小一变炉进口阀门,约经10-12小时,将一变换炉二段床层温度提至210-300°C,按照同样的方法依次对二变换炉一段和二段的硫化阀门进行硫化,当一变炉、二变炉各段床层温度都提至210-300°C时转入硫化中期阶段,开始分析出口H2S含量,分析频率2次/小时。

4 •硫化中期

控制催化剂床层温度在300-380 °C , CS2加入量提高至 10-20L/h,按照硫化初期同样的操作方法调节一变炉.二变炉的硫化 阀门对一变炉、二变炉各段进行硫化中期,当一变炉.二变炉各段出 口分析H2S>4g/n?,认为H2S 己穿透,转入硫化后期,强制硫化,分 析频率1次〃0分钟。

5 •硫化启期

强制硫化阶段约为48小时,将触媒层温度提至380-450°C, CS2加入量控制在20-40L/h,分析一变炉、二变炉各段出口 H2S 含量 连

续三小时分析数据^10g/m 3,停加CS2停电炉,转入炯炉阶段。

6 •降温排硫

2)按要求加大空速降低炉温,全开放空,停加CS2。

2)干煤气进行吹扫,降温排硫将触媒层温度降至200-280°C,

分析出口 H2S 含量^0.5g/m 3,硫化结束,停车。

五、 注意事项

2•硫化时,加强除油炉.主热交排污,减少煤气中的油含量,并 将系统出口放空点燃,防止CO 和CS2中毒。

2•由于CS 2M 解生成H?S 的反应温度在200°C 左右时才能进行, 会放出大量的热,因此CS2加入时应特别小心,防止配入量过大,使 触媒层温度猛涨,每调一次,CS2加入量要稳定运行1小时以上,在 根据触媒层温度变化情况调CS2加入量。

3•加强变换炉各段出口 H2S 分析,根据分析数据,初期主要是观 察床层状况,中后期决定CS2加入量或硫化终点。

4. 若触媒层温度猛升,可采取下列处理措施

A. 停加CS2

B. 减.停电炉(但电炉岀口温度不低于160°C)

C •切断气源

D •如果采取上述方法后床层温度仍有上升趋势(>520°C),且 降温较慢时,可联系调度送氮气降温或向系统添加蒸汽,添加蒸汽要 缓慢,温度开始回落后,迅速停加蒸汽。

5•硫化过程中,以触媒层温度变化为第一控制指标,严格控制升 温速率,一变换炉进口温度低于280C 时,严禁通蒸汽至系统。

6•碰上紧急情况,如停车等,要先停电炉和CS2 7 •催化剂床层在没有硫化前不得超过250 °C,否则甲烷化反应温 度暴涨。

1 d 请压变换气置换,按要求缓慢加压,否则甲烷化反应温度暴涨。

六、 硫化过程及时间控制表

相关文档
最新文档