变换触媒硫化方案
净化车间变换触媒处理方案
净化车间变换工段经过几年的运行，随着系统处理气量的增加及低变触媒的老化，系统阻力逐渐增大，因此我车间建议利用今年大修机会对变换系统泄压降温后用氮气或者贫气置换系统，低变触媒卸出后进行处理更换，装填时变换炉三段上层触媒装至一层，一段旧触媒及二段、三段二层触媒全部换新触媒。
为了保证触媒的安全，特制定以下方案：一、触媒卸出方案。
二、触媒装填方案。
三、触媒升温硫化方案。
一、准备工作：1、准备木扒三把、铁锨15 把、溜槽2 个、篷布4 块、编织袋600 条、触媒筛3 个、漏斗2 个。
2、防尘口罩100 个、旧工作衣20 套、手套100 双、安全带6 套。
3 、接好所需安全照明。
4 、接好消防水备用。
二、工艺处理及抽加盲板(8 小时)：1 、按调度通知气量逐步减小喷水及蒸汽加入量。
2 、接到调度切气通知后停喷水泵、关闭喷水泵出口阀、进予变炉脱盐水阀、进变换炉蒸汽阀、系统进出口阀、煤气副线阀、进系统中压蒸汽总阀、各设备导淋及采样阀、各自调切断阀及旁路阀、膨胀罐到气柜驰放气阀，将蒸汽总管压力、系统压力泄至常压。
3、抽一电加热器出口盲板(一块)、变换出口到煤气风机变换升温管线盲板(两块)，利用系统余压将变换升温管线煤气置换合格。
三、煤气降温及贫气、空气置换(92 小时)：1、切气后联系调度不加气柜水封，合成循环水、一脱循环水继续运行，抽完盲板后开变换到一脱升温管线上阀门，保证流程畅通。
启动1#煤气风机及一台压缩机对变换炉一、二段触媒煤气降温，从一、二段放空管线放空，降温速率＜50℃，气量用压缩3- 1 控制。
当一段温度降到250℃以下时关闭放空阀循环降温。
2、当触媒温度降至＜30℃并恒定2 小时后降温结束。
四、卸出(74 小时)：1、卸触媒时，将装料孔打开，先将耐火球和钢丝网取出，然后开卸料孔，卸出填料。
2、卸出时从各段卸料孔到地面必须悬挂帆布袋，使卸出触媒沿帆布袋滚落到触媒筛上过筛，过完筛的触媒经筛下部的漏斗装入编织袋内扎口分段存放。
阜宁变换催化剂装填、硫化方案
———变换催化剂装填及升温硫化方案———1.常规准备工作(1)触媒装填需在系统吹扫、试压后进行。
(2)所有电器（包括微机）、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。
(3)系统中阀门、丝杆加油活动一次。
(4)人员定岗培训完成，并充分熟悉各装填、升温、开车方案，做到心中有数。
(5)所有380V、6000V运转设备试车，完好备用，不影响开车进度。
新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。
(6)电加热调试合格备用，连入硫化系统，变冷器循环水送好备用。
(7)触媒装填，需安排专人监护、记录。
(8)现场杂物清理干净，地沟盖板盖好，消防器材及防护用品完好备用。
(9)检查变换炉所用填料、触媒，升温用CS2均己到货，并清点其型号、规格、数量是否符合要求。
检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网，耐火球是否齐全，品种、数量是否一致。
(10)检查装填触媒用耙子、斗车、卷扬机、吊篮、漏斗等器具是否齐全合乎要求。
瓶氮充装台、充装连接用仪表阀、管，CS2流量计准备好备用。
(11)触媒装填、硫化方案是否已到岗位。
(12)变换炉装填触媒用井架、围架是否准备好，并调试合格备用。
(13)二硫化碳贮罐严禁有油污，所沾油可用热碱水清洗;并经耐压(1.0MPa)试验,确保所有连接阀门无泄漏。
(14)硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管，一定要检查带壁中有否线网。
无线网者为伪劣商品，极易被二硫化碳溶胀而堵塞。
或者使用Φ8的有纤维内网的塑料水管。
(15)为防止硫化过程中硫化用的胶管溶胀而憋漏，用取样钢管将二硫化碳加入口引至二硫化碳贮罐附近。
2.触媒装填注意事项（1）、检查变换炉内件齐全、炉内清理干净、热电偶校验合格备用。
（2）、按要求在每层催化剂底部交错铺两层8目或10目不锈钢钢丝网，折边300，压环形铁板。
不锈钢钢丝网交错部分用钢丝编好，（底部是否铺耐火球可以贵厂习惯而定）。
卸料孔处单独铺一张一米见方的丝网。
（3）、通知土木砌封各段卸料孔内耐用火砖后，检修封低变炉各段卸料孔。
等温变换催化剂硫化方案
在常温常压下二硫化碳为无色透明微带芳香味的脂溶性液体，有杂质时呈黄色，普通试剂有腐败臭鸡蛋味，具有极强的挥发性、易燃性和爆炸性。
燃烧时伴有蓝色火焰并分解成二氧化碳与二氧化硫。
人吸入最低致死量为4000ppm (30 分钟)。
急性中毒时，初期兴奋、头痛，继而意识丧失、昏睡和死亡。
低浓度长期暴露时，下肢浮现多发性神经炎，伴有头痛、失眠、性欲减退和记忆力下降，脱离接触时能康复。
长期暴露会发生视网膜症和肾疾患为特征的血管损伤。
外观与性状:无色或者淡黄色透明液体，纯品有乙醚味，易挥发。
熔点:-111.9℃密度:1.26g/cm相对蒸气密度(空气=1):2.64沸点:46.2℃稳定性:稳定份子式:CS2相对份子质量:76.14饱和蒸气压(28℃时):53.32kPa燃烧热:1030.8kJ/mol临界温度:279℃临界压力:7.90MPa闪点:-30℃爆炸上限(体积分数):60.0引燃温度:90℃爆炸下限(体积分数):1.0健康危害：二硫化碳是伤害神经和血管的毒物。
急性中毒：轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短期的兴奋状态，继之浮现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐。
可因呼吸中枢麻痹而死亡。
严重中毒后可遗留神衰综合征，中枢和周围神经永久性伤害。
慢性中毒:表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，多发性周围神经病，中毒性脑病。
眼底检查:视网膜微动脉瘤，动脉硬化，视神经萎缩。
危（wei）险特性：极易燃，其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。
接触热、火星、火焰或者氧化剂易燃烧爆炸。
受热分解产生有毒的硫化物烟气。
与铝、锌、钾、氟、氯、叠氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危（wei）险。
高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
燃爆危（wei）险：该品极度易燃，具刺激性。
皮肤接触：即将脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，就医。
触媒升温硫化新(二)
触媒升温硫化方案编制初审审核审定批准造气车间2020年9月8日目录一：触媒升温硫化的目的 (2)二：触媒硫化应具有的条件 (2)三：升温硫化确认表 (3)四：升温流程 (4)五：触媒硫化 (5)六：硫磺的加入量 (6)七: 硫化进程中紧急情形处置 (6)八: 硫化操作注意事项 (7)九：硫化平安注意事项 (7)附表 (8)一：触媒升温硫化的目的我公司采纳西北化工研究院研制生产的高温耐硫催化剂、爱惜剂，其型号别离为：RSB-M、RSB-G1。
变换触媒升温和硫化的目的是：宽温耐硫变换触媒属钴－钼系。
硫化前，其要紧活性成份钴和钼均以氧化物形式存在，活性很低，当转化为金属硫化物时才具有高的活性。
在变换触媒用LN升温至200℃以上时,依照厂家要求,用含硫3000－5000ppm的合成气进行硫化。
当变换炉进出口硫含量分析相等时才能知足正常变换生产。
二：触媒硫化应具有的条件1）变换炉R1501触媒装填完毕。
2）变换系统吹除、气密性实验完成。
3）废热锅炉E150一、E1504、E150五、E1508化洗完成，具有投用条件。
4）循环冷却水CW、脱盐水DW、1.8MPa蒸汽S、低压氮气LN及仪表空气IA等18公用工程均送至界区。
5）仪表调剂阀、遥控阀、开关阀均灵活好用，温度、压力、液位指示报警及联锁等调试合格，一次表根部阀打开。
6）电气调试合格，接地等平安方法良好。
7）动工加热炉F1501（E1511）已经符合利用条件。
8）除氧及锅炉给水系统已经具有供水条件。
9）现场清理干净，地沟盖板、平台和设备护拦等平安设施完好。
灭火器、消防设施负荷设计要求。
10）硫化所需分析频次及分析项目表已预备好。
11）升温曲线表、记录本、画图铅笔备好待用。
12）煤浆制备A、变换触媒硫化需原料煤、99.0%以上纯度硫磺预备好。
B、按规程启动磨煤机，按煤称量给料机t/h负荷制浆，每小时向磨煤机进料口添加硫磺330Kg，当煤浆槽液位达到60%液位时暂停磨煤机。
净化装置变换催化剂硫化方案0904
目录1 概述 32 准备工作 33 催化剂的升温硫化 44 注意事项75 附录91概述1.1变换单元所用催化剂K8-11为新型耐硫变换触媒，含有特殊载体，具有良好的低温变换活性、宽温和宽硫特性，较强的抗毒性能，较高的选择性。
1.2钴钼系列耐硫变换催化剂使用前其活性组分呈氧化态，催化活性很低，需要经过硫化变成硫化态才具有良好的活性。
首次硫化过程对催化剂的性能、使用寿命都有直接影响，因此硫化操作至关重要。
1.3催化剂硫化原理1.3.1硫化时起作用的硫化剂为H2S，硫化过程的主要反应式如下：CoO+H2S CoS+H2O ΔH0298= ―13.4kJ/mol （方程式1.3.1-1）MoO3+2H2S+H2MoS2+3H2O ΔH0298= ―48.1kJ/mol （方程式1.3.1-2）1.3.2考虑到安全因素，一般不采取直接引H2S气体进行催化剂的硫化。
H2S的制备可通过CS2和COS等与氢或水的反应得到。
其主要反应式如下：CS2+4H2 2H2S+CH4ΔH0298= ―240.6kJ/mol （方程式1.3.2-1）COS+H2O CO2+ H2S ΔH0298= ―35.2kJ/mol （方程式1.3.2-2）1.3.3对耐硫变换催化剂而言，一般倾向于非在线预硫化。
但通常情况下，工厂没有外来氢源，则只能采取在线硫化（氢源来自上游气化装置）。
硫化时，一般要求系统内硫化氢含量≥1000ppm，为缩短硫化时间可通过补加硫化剂（如CS2）等方法来完成。
2准备工作2.1现场各安装项目完毕，触媒装填结束，系统气密试验合格，置换合格（O2＜0.2%）。
2.2公用工程系统(水、电、气、汽等)正常。
2.3氮气循环风机试运正常，处于备用状态。
2.4上游气化装置至少一台气化炉运行稳定。
2.5二硫化碳槽已经充装7.6t CS2,并用氮气充压至0.7MPa（G）备用, 氮气压力维持稳定。
2.6开工加热器146E114正常备用。
钴钼系变换催化剂的硫化步骤和方法
硫化步骤:触媒升温硫化曲线表:阶段执行时间(hr) 空速(h-1 ) 床层各点温度(℃) 入炉H2S含量(g/Nm3 ) 备注1.升温12~14 200~300 常温~210 用煤气将系统置换合格后推电炉升温2.硫化期20~24 100~200 210~300 10~15 待出口气的H2S含量≥3g/Nm3 ,床层穿透3.强化期109 100~200 300~350350~450 15~20 变换炉出口H2S含量≥10g/Nm34.降温置换~8 200~300 180~200 0.05 出口H2S含量≤0.5g/Nm3 ,并入系统生产1、煤气升温阶段(1) 常温~120℃(6~8h),120℃恒温2 h,120~200℃(4h)。
(2) 按升温硫化流程调节好有关阀门,压缩机1台三出送气压力<0.2MPa,最大循环气量15000Nm3/h。
(3) 待电加热器、变换炉各处煤气置换O2<0.5%,电加热器通气正常后,启3组电炉丝开始煤气升温。
(4) 打开循环气体出口阀,关低变炉出口DN150放空阀,将循环气体导入压机一入煤气总管,开始循环升温。
(5) 电加热器升温时,采取必要措施严格按升温曲线进行。
升温期间视各段温升情况及时增减电炉丝组数,调节各段进气阀开度、气量或煤气换热器进出口煤气副线阀等。
当两变换炉床层温差较大时,可用进两炉的升温煤气阀调节不同入炉点的气量。
(6) 升温期间,严格控制煤气中O2<0.5%,防止电加热器起火**,严格控制煤气系统压力不得超过0.3MPa。
(7) 恒温前应先降低热煤气温度。
(8) 在煤气升温结束前3h,两硫化罐应按要求灌装好CS2,并连接好N2瓶,升压至0.45~0.5MPa、并排水后备用。
(9) 升温期间,要注意及时排放油分离器和活性炭滤油器导淋,严防油水带入系统。
(10) 循环升温时,不必开放空,待硫化开始后,可在系统出口处打开放空置换一部分气体,以补充氢气含量。
耐硫变换催化剂的硫化反应方程式
耐硫变换催化剂的硫化反应方程式
1变换催化剂的硫化反应
变换催化剂的硫化反应是一种化学反应，它通过硫来生成一种光和热敏感的产物。
这种反应常用来生产烃、醛、醚和酮等物质，例如用于制造医药和分子生物学工作的新物质。
变换催化剂的硫化反应可用以下方程式表示：
R-X + 2S → R-S-S-X
其中，R代表烃基，X代表定位基，S代表硫。
变换催化剂的硫化反应可以分为三个阶段：催化剂反应，催化剂形成，催化剂催化的产物形成。
在催化剂反应阶段，一部分被硫化的变换催化剂与原料烃发生反应，一部分变换催化剂不参与反应。
在催化剂形成阶段，未参与反应的变换催化剂与原料烃再次反应，形成活性变换催化剂。
最后，在催化剂催化的产物形成阶段，活性变换催化剂与硫反应，生成所需要的产物。
变换催化剂的硫化反应需要高温高压，除金属表面上的氧以外，反应中还有其他杂质，如不共存的轻烃物质。
所以，需要用精确的操作方法来防止反应副反应，确保硫化反应的高选择性。
总之，变换催化剂的硫化反应是一种反应，可以用来生产烃、醛、醚和酮等物质，是一种技术性的反应，需要用精确的操作方法才能得
到期望的产物。
Co - Mo 系耐硫变换催化剂的硫化处理
Co - Mo系耐硫变换催化剂的硫化处理1、硫化反应耐硫变换催化剂在使用前一般要将其活性组份的氧化态转化为硫化态,这一转化过程称之为硫化。
钴钼系耐硫催化剂的硫化反应在热力学上可用下列式子表示:CS2 + 4H2 = 2H2S + CH4 + 230. 45 kJMoO3 + H2 + 2H2S = MoS2 + 3H2O +48. 15 kJCoO + H2S = CoS + H2O + 13. 4 kJCO + 3H2 = CH4 + H2O + 214. 8 kJCO＋H2O = CO2＋H2 +41.19 KJ/mol2H2 +O2 =2 H2O + 241. 83 kJ上述反应均为放热反应。
常用的硫化剂有CS2和H2S两种。
其中H2S来自高硫煤气或固体硫化剂, CS2可直接加入原料气。
另外,硫氧化碳等有机硫也可作硫化剂。
2、硫化反应机理在催化剂的硫化过程中，不论采用何种硫化方法，最基本的硫化剂就是H2S。
因此只要在硫化条件下容易提供H2S的物质都可用作硫化剂。
工业上通常采用低分子量的有机硫化合物和无机的固体硫化剂。
硫化过程通常分为两个反应步骤，即硫化剂的分解和催化剂活性组分的相态转化。
（1）硫化剂的分解硫化剂的分解是指硫化剂在催化剂正常的硫化工艺条件下，硫化剂与氢气或水发生化学反应生成H2S的过程，下面是常见的几种硫化剂及其分解反应。
CS2(二硫化碳)十4H2＝CH4十2H2SCOS(硫氧碳)十H2O＝CO2十H2S（2）硫化对耐硫变换催化剂的作用：使催化剂中的金属组分即活性组分由氧化态变成硫化态，如MoO3变成活性物种MoS2；使催化剂中的活性组分处于最佳活性价态，以Mo为例，Mo由MoO3中Mo6+经过硫化变为活性物种MoS2。
MoO3和CoO在催化剂硫化过程中发生的化学变化表示如下：（3）硫化剂的选择从硫化剂的分解反应上看，其最终产物为H2S，理论上认为除本身的分解反应外，不会对催化剂的硫化过程造成影响。
变换触媒升温硫化方案120810全解
朕西檢青能盟但工百眼乞司SHAANXI CHAN GOING ENERGY & CHEMICAL CO ,LTD变换工段触媒升温硫化方案2012-08-10 生产运行部编制：马小东、蒋保林审核：肖瑞兵审定：袁社路批准：张栓存目录1 目的 (1)2 编写依据 (1)3 催化剂硫化要求 (1)4 催化剂升温硫化概述 (1)4.1 硫化的目的和原理 (1)4.2 升温硫化方法 (2)4.3 升温硫化流程 (2)5 硫化前提条件和准备工作 (2)5.1 前提条件 (2)5.2 阀门、盲板状态确认 (3)5.3 汽提单元投用 (5)5.4 废锅建立液位 (6)5.4 脱盐水加热器、水冷器投用 (6)6 催化剂升温硫化 (6)6.1 催化剂升温 (6)6.2 催化剂硫化 (8)6.3 硫化操作注意事项 (9)7硫化过程突发事件的处理措施 (10)7.1 工艺水煤气突然中断 (10)7.2 系统过氧 (10)7.3 锅炉水故障 (11)7.4 循环水、脱盐水故障 (11)7.5 硫化变换炉超温 (11)8 HSE分析及措施 (11)8.1 人的不安全因素 (11)12 8.2 设备不安全因素............................8.3 介质不安全因素............................1目的为规范变换催化剂升温硫化操作，保证催化剂硫化过程中设备及人身安全，为变换工序全面导气开车做前提准备。
2 编写依据2.1 东华设计院变换工艺PID2.2 催化剂厂家硫化说明书2.3 《长青能化净化装置操作规程》3 催化剂硫化要求3.1 试车前由开车领导小组牵头下达工作指令，负责方案审批。
3.2 装置管理人员负责试车条件确认，负责试车人员培训与方案交底，组织本装置运行人员实施方案，负责开车资料收集、记录回收、问题汇总。
3.3装置技术主管对试车期间安全、消防、健康、环保负责，协调相关安全、消防等部门审批手续；保证试车期间安全物资、消防器材的供给，对安全、消防、健康、环保监督。
新变换升温硫化方案
XXXX化工有限公司新变换升温硫化方案编制人:事业部审核：安环部审核:动力部审核：生产部审核：审批人:二0一一年八月十五日一、组织机构项目负责人：余波浪、杨晓林工艺负责人：李雪设备负责人:白云峰安全负责人：王建会二、硫化前准备1.CS2准备充足，氧气减压阀一只，氧气胶管10米。
2。
准备足够的N2气。
3。
CS2转子流量计一只(10L-100L/h).4。
电仪校验合格。
5。
消防器材准备充足。
6。
新变换系统氮气置换合格。
三、升温硫化应具备的条件1。
催化剂填装完毕,装料口按要求封闭2.仪表及控制系统试用合格3。
管道设备保温4。
操作人员熟悉工艺及升温硫化方案四、硫化方案1。
置换在除油炉进口打开氮气阀,然后用氮气将除氧炉、一、二变换炉内触媒粉尘吹尽,依次顺流程对新变换系统进行置换，在系统出口取样O2含量小于等于0。
5％为合格。
2.升温置换合格后，打开除油炉进口和系统出口放空阀,通知压缩岗位启压缩机送气，确认有一定的循环量后(放空管有气冒出后)，启电炉开始升温，升温速率控制在20-40℃/h，空速为1500—2000h—1，经6—8小时，一变炉一段触媒床层温度至120—150℃,恒温2小时,缩小床层温差，然后按升温速率,将床层上部温度升至200℃以上,下部温度大于170℃。
关小一变炉进口阀，打开一变炉二段硫化阀门，将一变炉二段床层温度升至200℃以上，下部温度大于170℃，按照同样的方法对二变炉一段、二段进行升温，当一变炉、二变炉各段床层温度上至200℃以上,下部温度大于170℃时，即可转入硫化初期，加CS2.3.硫化初期当触媒层温度达到180-200℃时,分析变换炉进口煤气中H2≥20％,从电炉出口处加入CS2。
用氮气向CS2储槽加压控制CS2压力为0。
05—0。
1Mpa，加入量控制在5—10L/h，并严密监视触媒床层温度变化，防止加入量过大造成触媒超温,约经12—14小时，将一变换炉一段床层温度提至210—300℃，打开进一变换炉二段的硫化阀门，关小一变炉进口阀门,约经10—12小时，将一变换炉二段床层温度提至210—300℃，按照同样的方法依次对二变换炉一段和二段的硫化阀门进行硫化，当一变炉、二变炉各段床层温度都提至210-300℃时转入硫化中期阶段，开始分析出口H2S含量，分析频率1次/小时。
2#变换升温硫化措施
媒粉 。
１ ． ２ 硫 化机 理
Ｈ Ｂ一 ４催化剂主要 活性组 分 氧化钴 、 三 氧化 钢 ， 在 使用 前
需将其转化为硫化物 才具有 活性 ， 这一 过程 称为 硫化 ， 其 主要
反应为 ：
Ｈ２＋Ｍｏ Ｏ ３＋２ Ｈ２ Ｓ—
Ｃ ｏ Ｏ ＋Ｈ２ Ｓ—
力升至 ０ ． Ｉ一 ０ ． ２ Ｍ Ｐ ａ 备用 。
行串联升温 ， 升温气按流程至冷却塔后 由硫化循环 管再 回循 环 罗茨风机入 口， 循环 升温硫 化 ， 气体循 环放 空根 据具体 情况 而
定。
２ ． ２ 硫 化方 案
硫化方案分 四个 阶段 ， 升温期 ， 硫化期 ， 强化期 ， 降温 、 置 换 期， 见表 １ 。
关键词 ： 云峰分公 司； 变换装置 ； 升温硫化 ； 措施
中图分类号 ： ｍ Ｑ １ １ ３ ． ２ ５ 文献标识码 ： Ｃ 文章 编号 ： １ ０ ０ ８一 Ｏ ２ １ ｘ（ ２ Ｏ １ ６ ） ２ ２一 Ｏ ｌ １ ５—０ １
云 峰分公 司 １ ０万 ｔ ／ ａ合成氨装 置（ 以下简称 ： 合成氨装置 ） １ ９ ７ ２年投产 。造气来 半水 煤气经煤气 鼓风机送 来压力 为 １ ２— ２ ０ ｋ Ｐ ａ 的半水煤气经脱硫塔底部 自下而上与贫液泵送来 栲胶溶 液逆流接触 吸收 Ｈ ： Ｓ ， 脱除 Ｈ： ｓ 后 的半水煤气 ， 由塔顶经总管到 二次加压煤气风机将 总管压 力提 到 １ ５～２ ０ ｋ Ｐ ａ ， 送 压缩一段 入 口。压缩二段来半水煤气至变换 ， 半水 煤气在变 换炉 中进 行变
（ ７ ） 变换系统试压 、 置 换合格 （ 氧含 量小 于 ０ ． ５ ％） 吹除 触
变换升温硫化方案
变换硫化方案操作规程⑸硫化线：来自低压机的半水煤气→丝网过滤器→除油剂炉→前热交壳程→后热交管程→变换炉一段进口管1#电加热器→ 2#电加热器→变换炉二段进口管变换炉三段进口管后热交壳程→前热交管程→水加热器→冷却器→气液分离器→⑷变换炉无内保温变换炉分三段：一段上层装20m3抗毒剂、下层30 m3催化剂；二段装30 m3催化剂；三段装55m3催化B、每层底部有篦子板支撑，上面铺两层不锈钢网（3×3），两层耐火球；在触媒上面铺一层不锈钢网，其中一段压200㎜Φ30耐火球，二、三段压300㎜Φ30耐火球；底部铺耐火球目的：a、压好不锈钢网边；b、较好地防止反吹动，避免偏流。
上面铺耐火球地目的：a、气体分布均匀；b、蒸发可能带至变换炉内地水份。
2、和外部直接关联单位的主要控制指标：相关指标:变换入口H2S≥0.10g/Nm3 ;变换入口O2≤0.4%0.4%≤O2＜0.8%减量:0.8%≤O2＜1.0%减机:O2 ≥1.0%系统停车脱盐水指标：电导率≤5μs/cm，CL－≤5mg/L，碱度≤0.3mmol4、触媒的硫化硫化反应是将氧化态催化剂转化为硫化态产生活性CS2 ＋4H2 = 2H2S＋CH4生成的H2S与CoO和MoO3反应生成CoS和MoS2：CoO＋H2S=CoS＋H2O MoO3＋2H2S＋H2 = MoS2＋3H2OA、检查电加热器出口测温点是否灵敏，接CS2是否畅通；B、系统加蒸汽阀前加盲板；C、水加热器，冷却器水路畅通；D、CS2槽内贮满CS2，液位计清晰，槽内加压设施、CS2流量计及输送设备安装齐全；E、备好分析器具和分析药品。
⑴硫化方法：采用循环升温硫化法A、循环硫化路线：压缩二出来合格半水煤气→变换系统→回低压机一入B、关闭变换炉进口阀，打开电加热器进口阀，打开一段硫化阀，三段串联硫化，一段硫化结束后打开二段硫化阀关闭一段。
二段硫化结束后打开三段硫化阀关闭二段。
⑵升温硫化过程：A、系统内导入气体后，要保证有一定的循环时间，当分析电加热器入口O2≤0.5%时，启电炉升温；B、以电加热器出口温度为调节点，控制一段进口温度，根据一段温升情况，逐渐加大电炉功率（控制电炉出口温度最高不超过480℃）进入一段升温阶段；C、当催化剂温度升至60-90℃时，因催化剂在此阶段有一个脱水期，需要对各个气相导淋每半小时排放一次；D、当一段上层温度升至210℃时，向一段加CS2，进入一段硫化初期，二段升温阶段；E、当一段触媒上层温度达到300℃，入口H2S达到15——20 g∕Nm3, 二段触媒上层温度达210℃，进口H2S≥3 g∕Nm3时，进入一段硫化主期，二段硫化初期，三段升温阶段；F、当一段各点温度升至350——370℃时，恒温8h以上，并在出口三次取样分析H2S含量达10 g∕Nm3以上时为硫化结束。
变换催化剂硫化的原理
变换催化剂硫化的原理嘿，你知道变换催化剂硫化是咋回事不？这可是个超级神奇的过程呢！变换催化剂，那家伙，就像是化学反应中的超级英雄。
而硫化呢，就像是给这位超级英雄赋予特殊能力的神秘仪式。
咱先说说变换催化剂是干啥的。
它就像是一个神奇的魔法师，能把一种物质变成另一种物质。
在工业生产中，它的作用可大了去了。
它能让那些原本没啥用的气体，变成有用的宝贝。
比如说，能把一氧化碳变成二氧化碳，这可不是一般的厉害吧！那硫化又是咋回事呢？硫化就像是给这个魔法师穿上了一件魔法铠甲。
这件铠甲可不是随便就能穿上的，得有一套特殊的方法。
硫化的过程，就像是一场精心策划的魔法表演。
首先，得把催化剂准备好，就像魔法师要准备好自己的魔杖一样。
然后，把含有硫的物质加进去，这就像是给魔杖注入魔法力量。
接着，在一定的温度和压力下，让它们发生反应。
这个反应可不像普通的化学反应那么简单哦！它就像是一场神秘的魔法仪式，充满了各种奇妙的变化。
你想想看，这就好比是在打造一把绝世宝剑。
先要选好材料，然后经过高温煅烧、淬火等一系列复杂的工序，才能打造出一把锋利无比的宝剑。
变换催化剂硫化也是一样，要经过一系列精心设计的步骤，才能让催化剂发挥出最大的作用。
在硫化的过程中，催化剂的表面会发生很多变化。
那些原本平平无奇的表面，会变得充满活力，就像被施了魔法一样。
硫会和催化剂中的金属元素结合，形成一种特殊的化合物。
这种化合物就像是魔法铠甲上的符文，赋予了催化剂强大的力量。
硫化后的催化剂，就像是脱胎换骨了一样。
它的性能会大大提高，能够更好地完成自己的使命。
它可以在更恶劣的环境下工作，也可以更高效地进行化学反应。
你说，这变换催化剂硫化是不是很神奇呢？它就像是一个隐藏在工业生产背后的魔法，默默地为我们的生活带来便利。
没有它，我们的生活可就没那么精彩了。
所以说，变换催化剂硫化是一个非常重要的过程。
它让那些看似普通的催化剂变得与众不同，为工业生产带来了巨大的贡献。
我们应该好好研究这个过程，让它发挥出更大的作用。
耐硫变换催化剂升温、硫化方案
耐硫变换催化剂升温、硫化方案1. 催化剂的升温1.1升温前的准备工作●催化剂装填完毕，并气密合格。
●氮气系统置换合格，各导淋取样分析O2≤0.1%。
●放入CS2备用。
有专人记录CS2的加入量和剩余量。
CS2的加入量：以每吨催化剂消耗8OKg CS2，计共计准备CS2 1.5吨（变换炉上段）。
1.2催化剂的升温（1）．采用纯氮气对催化剂床层进行升温。
控制氮气的升温速率不超过50℃/h。
（2）．催化剂床层升温一定要平稳，严格按升温曲线进行，控制好空速和升温速度，（3）．当触媒进行自然恒温时，放水必须完全，注意排放N2分离器的导淋和各反应器出口的导淋，特别是变换炉导淋排水必须及时和完全。
（4）．当变换炉催化剂床层温度大于180℃时，可配入H对催化剂床层继续2升温。
（5），排水点： E-2007下倒淋，E-2008下倒淋，S-2002冷凝液管线倒淋。
每小时排污一次。
2．催化剂的硫化2.1硫化方法：含量为20-30%,采用氮气加氢气对催化剂进行硫化,严格控制床层入口H2，对催化剂进行硫化。
添加CS22.2催化剂硫化反应方程式CS2＋4H2＝2H2S＋CH4＋240.6KJ/molCoO＋H2S＝CoS＋H2O＋13.4KJ/molMoO3+2H2S＋H2=MoS2+3H2O+48.1KJ/mol2.3催化剂的硫化●当变换炉层温度大于180℃，可配入氢气继续对催化剂床层进行升温度，氢气的配入量以H2浓度为准，使H2浓度达到20%左右。
●当触媒升温至230℃时，开始添加CS2对催化剂进行硫化，观察床层温升变化情况，控制CS2补入量稳定在20-40l/h。
同时适当提高触媒床层温度．●当床层温度达260-300℃时，保持CS2补入量，对催化剂进行硫化，同时要定时分析床层出口H2S和H2（每小时分析一次，维持床层出口H2在10--20%）。
●要保证在较低的床层温度（小于300℃）的条件下，使H2S穿透催化剂床层。
当床层出口有H2S穿透时，可加大CS2补入量继续对触媒进行硫化，CS2补入量可增加到80-150l/h，同时增加氢气的补入量，并加强H 2含量的分析，保证床层出口H2在10--20%。
变换触媒硫化方案
变换触媒硫化方案一、准备工作：1、准备足够硫化用的二硫化碳、氮气。
2、由压变车间检查、维修、清洗硫化罐，保证其干净、无油污、无泄漏，并试压(0.5MPa)，保证使用安全、方便。
3、压变车间备好硫化用氮气带，以及硫化操作用劳保用品和防火器材。
4、调试电加热器，保证其安全满负荷运行，为升温硫化提供足够的热源。
5、变换系统试压、置换合格后(O2＜0.5%吹除触媒粉。
6、检查变换系统各阀门是否处在正确的启闭位置，应开的阀门有：水封阀、电加热器进出口阀、第一调温水加近路阀，二变一段出口与二段进口的近路阀（ND200阀）、第二调温水加近路阀、二变出口阀（即第一水加进口阀）等，同时打开蒸汽流量计后的蒸汽排放阀，禁止蒸汽漏入系统，其它阀门则暂处关闭状态。
二、硫化原理：GB302Q－H型触媒是一种钴钼系催化剂，其主要组分为：氧化钴(CoO)和氧化钼(MoO3)，在使用前需要将其活化——硫化，使氧化态的钴、钼转化为硫化态，方具有高的变换活性。
具体做法以半水煤气为载体，以二硫化碳为硫化剂，在200℃时与氢气反应，产生H2S气体，来满足Co—Mo系耐硫变换催化剂的硫化工艺要求。
生成的H2S与CoO和MoO3反应生成CoS和MoS2，从而达到活化触媒的目的。
化学反应如下：CS2+4H2==2H2S+CH4MoO3+2H2S+H2==MoS2+3H2O—11.5Kcal/molCoO+H2S==CoS+H2O—3.2 Kcal/mol三、硫化流程及操作：硫化采用一变炉、二变炉一段升温恒温，二变二段、三段分别硫化、强化、介质循环硫化法。
具体操作：半水煤气由罗茨机加压后，开升温副线，直接进入变换系统，然后按流程循环升温硫化，最后由硫化循环管回罗茨机进口。
气体循环放空根据具体情况而定。
四、硫化方案及要求：1、升温期。
升温前变换系统必须过半水煤气，当确认通过电加热器的煤气量达到要求标准方可启运电加热器，控制电炉出口温度200—220℃范围内，保证电加热器使用安全。
变换触媒升温硫化方案
变换触媒升温硫化方案（一）、变换触媒硫化原理1、变换触媒型号为QCS-04，主要活性组分是氧化钴、三氧化钼，在使用前需将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。
QCS-04催化剂物化性能催化剂的硫化是在一定温度下，利用煤气中的氢气和向煤气中补充的硫化氢与催化剂作用生成硫化物。
其主要反应式为：MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O+Q（48.11Kj/mol）CoO+H2S=CoS+H2O+Q（13.4Kj/mol）硫化过程中为使半水煤气中有足够的硫化氢含量,通常采用连续向系统内添加二硫化碳的方法,同时还可以获取大量的反应热,这一过程称为二硫化碳的氢解:CS2+4H2=2H2S+CH4+Q(240.6Kj/mol）全低变的升温硫化一般采用循环硫化法，本岗位采用一次放空的方法，煤气的升温由升温电加热器来控制，也可通过调整粗脱硫气气量加以调节，控制好升温硫化温度，做到既要控制升温速度，又要保证床层能达到硫化最终温度。
升温硫化时，当床层上部温度升至200℃时，方可向系统添加二硫化碳，由于二硫化碳在200℃时发生氢解反应生成硫化氢放出大量的反应热，为防止温度爆涨烧毁催化剂，要控制好二硫化碳的加入量，初期加入量要小，以后逐步增加。
同时要做到二硫化碳加量时不提温，提温时二硫化碳不加量。
触媒硫化时要定期分析床层出口气体中的硫化氢含量，当硫化氢含量达1g/Nm3时，可以提高温度进行强化。
当床层进出口气体中H2S含量基本相同或出口气体硫化氢含量达10 g/Nm3时，可视为硫化结束。
2、低变触媒的反硫化及失活低变触媒的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为耐硫低变触媒的反硫化反应。
其中主要是MoS2的氧化和放硫现象。
其反应式为：MoS2+H2O=MoO2+2H2S发生反硫化反应的主要原因是不正常的工艺操作条件引起的，如低变进口温度高、气体中硫化氢含量低、汽气比高等。
变换触媒升温硫化方案
变换触媒升温硫化方案1 触媒升温硫化前的准备工作（1）变换炉R2001触媒装填完毕。
（2）变换系统吹除、气密性试验完成。
（3）V2009已经装入CS2待用。
（4）DW、S3、S4、LN及仪表空气等公用工程均送至界区。
（5）各仪表调试合格，一次表根部阀打开。
（6）各自调阀、控制阀、手动阀均灵活好用，安全阀及安全装置调试合格。
（7）开工加热炉F2001已经符合使用条件。
（8）除氧给水系统已经具备条件。
（9）硫化所用分析仪器完好，药品备齐。
（10）升温曲线、图表、记录本、画图铅笔、直尺备好待用。
（11）硫化所用H2已经就为待用。
2 置换2.1置换前的确认⑴按《变换原始开车盲板确认表》对变换系统盲板确认变换原始开车盲板确认表⑶按《变换原始开车阀门确认表》对变换手动阀确认。
变换手动阀确认表（4）调节阀确认变换及冷凝液系统调节阀关闭。
2.2变换气系统置换⑴ 统置换路线⑶ 置换步骤① 联系调度变换系统置换。
② 确认MV2001关闭，现场打开开工氮气双手动阀，通氮气置换。
③打开PV2006置换气放空去火炬，用PV2006控制升压，压力PICA2006稳定在0.3MPa 时投自动。
④ 微开AV2003和TV2006。
① 按单体操作规程启动氮气循环风机C2001，启动后打开C2001前阀。
② 在洗氨T2001出口取样分析 O 2≦0.1%为置换合格，系统保压。
2.3变换冷凝液及气提系统置换 ⑴ 置换路线 ① 通知硫回收变换气提不凝汽需要放空。
② 打开PV2007和PV2009。
③ 确认冷凝液泵ⅠP2001和冷凝液泵ⅡP2002进口阀关闭。
① 打开LV2003和LV2009及前后手阀，给冷凝液气提系统送ＬＮ置换。
② 在气提塔T2002出口取样分析，O 2≦0.5%时，置换合格。
③关闭LV2003和LV2009及前后手阀，停止置换。
关闭PV2007和PV2009。
3 水煤气废锅E2001和低压蒸汽废锅E2004投运①确认E2001/E2004放空阀打开，并网阀关闭。
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变换触媒硫化方案
一、触媒的升温
（一）升温流程
LN→VⅡ0101→EⅡ0101（管程）→VⅡ0102→EⅡ0102（管程）→EⅡ0111→RⅡ0101→EⅡ0102（壳程）→EⅡ0103（管程）→EⅡ0104（管程）→VⅡ0103→EⅡ0106（管程）→VⅡ0104→EⅡ0107（管程）→EⅡ0108（管程）→TⅡ0101→PV20141→火炬
（二）阀门确认（同N3置换）
（三）由VⅡ0101前引入氮气，逐渐增加氮气流量到6000～7000Nm3/h，将PV20141设定在0.4Mpa后投自动。
打开EⅡ0111上S1蒸汽阀，系统暖管，注意倒淋排放，打开EⅡ0111上S2蒸汽上TV20171 前后手动阀，用TV20171调节入变换炉的RⅡ0101 N3温度。
（四）用VⅡ0101前氮气总阀控制N3流量8000Nm3/h，升温压力0.4Mpa，严格按触媒升温曲线控制升温速率。
（见升温速率表）
二、触媒硫化
(一)采取用德士古合成气直接硫化，为了满足硫化时合成气中H2S含量的要求，可视
情况在磨煤工序加入硫磺，变换触媒在硫化前，气化应具备送出合格合成气的条
件，硫化阶段，为保证触媒活性，气化应适当降低水气比，合成气中硫含量提高
至2500～6000ppm。
(二)当床层温度达到250℃时，恒温拉平床层温度。
(三)气化开车正常后，切断进变换系统的N3，停用开工加热器EⅡ0111，倒盲EⅡ0111
进出口DN350、DN400盲板。
缓慢打开洗涤塔出口管线上的HV21302，给系统
充压，控制升压速率在0.1~0.2MPa/min，因合成气水气比较高，充压时要特别注
意导淋排放和分离罐液位。
(四)当系统压力用HV1302充至0.5MPa，将PV20141投自调（系统压力设定为0.5MPa）
后。
充压过程中废锅持续产生一定量的蒸汽，应注意废锅液位的变化，及时补水
或给水调节阀投入自控。
(五)当床层温度稳定后，开HV21301将合成气量加大，通过变换炉RⅡ0101付线阀
A V20141来间接调节入RⅡ0101合成气量。
(六)若硫化过程中，变换炉床层温度上涨太快，可用中温换热器EⅡ0102付线阀
TV20121、来调节进变换炉RⅡ0101合成气温度，变换炉RⅡ0101中部温度调节
阀TV20123调节变换炉炉温。
(七)若硫化过程中床层温度再次上涨太快，TV20121调节仍不到位，可用变换炉RⅡ
0101付线控制阀A V20141来控制入RⅡ0101合成气量，直至合成气全部走RⅡ
0101付线而不经过变换炉RⅡ0101。
为床层降温，必要时可降低PV20141压力，
在VⅡ0101前通入0.5Mpa蒸汽或N3降低炉温，直至炉温正常后再进气。
(八)当分析进出变换炉气体中H2S 含量相等时，且硫化时间到，证明硫化结束。
三、硫磺加入量
控制煤浆槽液位稳定在30%，磨机用煤量在19吨/h，煤称加入硫磺量300kg/h，通知分析在碳洗塔出口每小时取样分析合成气中H2S含量，当分析H2S含量在2000ppm时，变换炉温在250℃～300℃时，硫化开始。
硫化方案。