泵送砼-出
关于泵送砼
山东定额4-4-18是施工单位自行制作泵送混凝土增加费，如果施工单位购买商品混凝土还需套4-4-18吗？购买的商品混凝土还需套混凝土搅拌费费吗？4-4-6~14的泵送混凝土工作内容是指什么？是现场搅拌的混凝土通过输送泵输送到现浇部位吗？这与4-4-19~21有什么区别？回答：施工现场拌制的砼进行泵送时要满足泵送施工工艺的要求，砼的塌落度比较小，含水量比较高，必须增加水泥用量，还需要增加泵送剂；而消耗量定额中相关的砼浇筑、搅拌、泵送定额子目中没有考虑这些因素，才补充编制了4-4-18子目，以解决以上问题；因此，如果施工单位要求商品砼供应商按照泵送砼的技术标准进行配制商品砼，就不需要再套4-4-18，也就是说砼的泵送费用可以理解为砼的垂直运输费用；同时也不需要计算砼搅拌费用，因为商品砼是供应商自行搅拌好的成品砼，运到施工现场根据具体施工要求采用相应的施工工艺进行垂直运输。
4-4-6~14的泵送混凝土工作内容是指把搅拌好的砼通过砼输送泵垂直运到砼浇筑工作面；它不仅包括现场搅拌的砼，也可以是场外集中搅拌的砼，也可以是商品砼。
4-4-19~21是考虑通过使用砼地泵加压把砼经过管道输送到砼浇筑工作面增加的同输送管道安装、拆除、移动、清洗等工序造成的人工、材料消耗费用而编制的补充定额项目。
你可以查看相关定额子目的人工、材料、机械构成，就能知道这几个定额子目的适用范围和工作内容了。
简单的说，4-4-19~21是计算使用管道泵送而增加的费用的依据，4-4-18是计算需要进行泵送施工增加水泥、泵送剂的费用的依据；4-4-6~14是计算把砼由泵车料斗内的泵送到砼浇筑面而发生的费用。
举例说明：1、一基础砼施工，如果是现场搅拌砼，由搅拌机到砼泵距离1Km，机动翻斗车运输至砼泵，泵送砼选用30m3/h的砼泵管道送砼施工，由砼泵到砼浇筑作业面中心水平距离50米需；要套用定额子目4-4-15、4-4-5、4-4-7、4-4-18、4-4-19.。
混凝土砼泵送注意事项
混凝土砼泵送注意事项（一) 泵送前的准备工作(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。
(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
（二) 砼泵送(1) 砼下料前，应高速转动30 Ｓ后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也经保持连续泵送；(4) 泵送中断时间不准超堵塞１小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过３０分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔４—５分钟开泵一次。
每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌３—４转，防止砼离析。
(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以３米为宜，如接长的管段小于３米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。
可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送砼与非泵送砼有什么区别？--自平衡多级泵
泵送砼与非泵送砼有什么区别？
1、从施工工艺上讲：泵送砼是使用混凝土输送泵将混凝土输送到施工浇筑部位的一种施工工艺；
2、从混凝土性能来讲：对于泵送混凝土的性能要求比较高，要求混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）比较好，特别是混凝土的压力泌水率要符合要求，否则的话容易引起混凝土在泵送过程中发生堵泵现象；泵送混凝土的坍落度从规范角度要求120mm以上，但是实际施工过程中，120mm的坍落度有时候也不好泵送，这跟混凝土的标号有直接的关系，对于高标号混凝土可能要达到200mm左右的坍落度才能满足泵送要求，但是也不是坍落度越大越好，如果坍落度过大，混凝土发生离析，也一样要发生堵泵。
此外，泵送混凝土对材料的级配有一定的要求，要求砂、石料的级配比较好。
泵送砼
（1）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝士是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（2）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
(二)操作工艺
1、泵送工艺
(l)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝士。
(2) 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进
行泵送。
交底内容：本工程采用GB50204—2002施工规范
（一）施工准备
1、机具：
(1) 混凝士泵(2)混凝土输送管(3)空气压缩机
2、作业条件：
(1)液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。(2)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。(3)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。(4)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。(5)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到"红色"范围内，应拆除更换清洗滤清器。(6)准备好润滑管道的水泥沙浆，一般ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用1：2水泥砂浆，坍落度为12一16cm。(7)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为]350-410V。(8)泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
泵送砼
泵送砼
可泵性良好的混凝土拌合物应该具备较高的流动性、良好的粘聚性、较高的水泥砂浆含量，以降低输送过程中混凝土与管壁的摩擦力。
在原材料选择和配合比设计上也应采取一些特殊的方法和措施。
在施工前应根据泵送机械的实际工作效率，结合现场施工具体情况制定具体的技术方案，安排好各种机械数量、作业时间以及机械维护、检查试运转等准备工作。
⒈对泵送砼配合比的基本要求
⑴水泥品种与强度等级的选择应根据设计砼强度等级、工程特点及施工环境合理选择。
不宜采用早凝或快凝水泥，水泥用量不少于300㎏/m3。
施工环境温度较高时，应优先使用水化热较低的水泥，如矿渣水泥。
并应注意水泥对外加剂的适应性。
设计强度较低时，应优先使用强度等级较低的水泥，以提高水泥含量。
如不得不使用强度等级高的水泥时应掺加粉状混合料，以提高胶结材料总量。
水胶比及胶结材料总量不仅影响混凝土的强度及耐久性，而且也影响混凝土的可泵性。
水胶比过大或胶结材料过少的砼保水性较差，在泵压作用下易离析泌水，混凝土中的水泥砂浆层与管道之间的摩擦力较大。
水胶比过小或胶结材料过多，混凝土过于粘稠，也会增大与管道的摩擦力。
一般来说，水胶比宜控制在0.45～0.6或胶结材料总量宜控制在300～450㎏/m3。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送砼在施工中出现裂缝成因与控制
浅析泵送砼在施工中出现裂缝成因与控制中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：随着建筑业的蓬勃发展，社会对施工环境的要求越来越高，泵送砼在工程施工中越来越多地被采用。
泵送砼具有输送砼能力大、速度快、工期短、费用低及连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积砼的施工，更能显示出其优越性。
泵送砼不仅能改善砼的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或免振捣，而且能提高砼的抗渗性和耐久性。
以下从泵送砼表面出现裂缝的原因分析、对泵送砼采取怎样的施工措施以及从原材料、配合比、施工工艺控制等方面，提出解决泵送砼质量问题的一些做法，以及对泵送砼产生温度裂缝的控制。
1、砼裂缝产生的控制（1）温度和湿度变化引起的原因砼产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化。
砼硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础和原砼的约束，又会在砼内部出现拉应力。
气温的降低也会在砼表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出砼的抗裂能力时，即会出现裂缝、温度的影响，主要是许多砼的内部温度变化很小或变化较慢；但表面温度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周，砼表面干缩变形受到内部砼的约束，往往导致裂缝的产生。
（2）施工工艺不当引起的。
施工过程中由于施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝，楼板的弹性变形及支座处的负弯矩，施工中在砼未达到规定强度而过早的拆模，或者在砼未达到终凝时间就上荷载，造成砼楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯压、拉应力、导致楼板产生内伤或断裂导致砼表面出现裂缝。
（3）后浇带施工不慎而造成的楼板板面裂缝。
为了解决钢筋砼收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不能完全按设计要求施工，例如，施工时未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡差，疏松砼未彻底凿除等都可能造成面的裂缝。
（4）楼面内铺设暗装水电管网不当，如：电线导管铺设不牢靠，集中铺设，上下铺设，致使保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
泵送混凝土塌落度规范要求
泵送混凝土塌落度规范要求篇一：关于混凝土、泵送混凝土塌落度的选择、控制和常见问题的总结施工现场经常遇到混凝土塌落度的问题，常见的问题总结如下：一、混凝土塌落度概念：混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
二、检测方法：坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
三、有关规定：对于混凝土塌落度的标准规定是很不明确的。
没有任何规范给予一个严格的标准，只有建议的标准。
因为在混凝土施工中，不同的部位、不同的配筋率、不同的气候或者不同的施工工艺都会影响可以施工的混凝土塌落度。
但总的原则是：在可以保证施工工艺和混凝土成型要求的情况下，尽量降低混凝土塌落度。
因为混凝土塌落度过大会引起很多问题，比如：对浇筑混凝土强度容易产生问题、震动棒不容易使得混凝土震捣密实、易出现混凝土离析和孔洞-------正如以上所述，塌落度同时也受着施工工艺和施工部位的制约。
比如，混凝土内配筋率很大、气温过高、运距过远、采用泵送砼------都会因为塌落度过小而无法施工的情况，应根据现场实际情况确定塌落度，不能过小影响施工，也不能过大影响混凝土质量。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
泵送砼施工专项方案
荣泰河庭C2区混凝土泵送施工方案编制单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司荣泰河庭项目部编制人员：编制时间：审批单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司审批人员：审批时间：目录前言------------------------------------------3一、砼泵、配管和布料设备选用------------------3二、施工准备----------------------------------4三、砼泵送与浇筑施工--------------------------5四、质量控制----------------------------------7五、安全生产技术措施--------------------------9六、地下室混凝土施工的计算--------------------11七、裂缝控制及保温层计算----------------------17前言本工程砼采用预搅拌砼，由预搅拌砼供应商供应，现场采用砼输送泵进行泵送。
为保证泵送砼的施工质量，确保如期按质完成本工程砼的施工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验，制订如下专项施工方案，以指导本工程泵送砼的施工。
一、砼泵、配管和布料设备选用1、砼泵选用：根据我公司现有设备的情况，结合本工程的具体特点，地下室底板决定采用2台车载泵（最大输出量为80m3/ h）。
上部主体结构则用1台地泵（最大输出量为80m3/ h），泵车及砼地泵应布置于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置，便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。
砼地泵放置位置详见施工总平面图。
2、配管设计：根据确定的施工顺序、布置路线进行配管，配管时应缩短管线长度，尽可能少用弯管、软管。
输送管管径采用φ150mm，壁厚2.0mm。
输送管应有出厂合格证，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
垂直配管时，地面水平管长度应不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m，并在砼泵机丫形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼拌合物反流。
泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求，确定所需商品混凝土的配合比和强度等级，并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况，确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要，准备好所需的辅助设备和工具，如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况，选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性，确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前，将水泵和输送管道等设备清洗干净，以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前，调整好混凝土的流速和泵送的压力，确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土，根据施工需要和设计要求，控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中，及时检查泵送设备和输送管道的运行情况，确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时，根据需求和设计要求，控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后，及时关闭泵送设备，并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场，将多余的混凝土进行处理，确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中，还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
砼泵送混凝土专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）3. 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）4. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）5. 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（GB/T14684-2011）二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构形式为框架-核心筒结构。
工程主体结构混凝土强度等级为C30、C35、C40，泵送高度为XX米。
三、施工目标1. 确保混凝土泵送施工安全、高效、优质。
2. 控制混凝土浇筑质量，满足设计及规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效益。
四、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握泵送混凝土施工技术。
2. 设备准备：选用符合要求的混凝土泵送设备，如混凝土泵、输送管、布管机等，并进行试运行。
3. 材料准备：选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并进行质量检验。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、畅通，设置临时道路、排水设施等。
五、施工方案1. 泵送混凝土配合比设计：根据工程特点、设计要求及现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土泵送性能和强度满足要求。
2. 泵送混凝土施工工艺流程：（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送：选用合适的混凝土泵和输送管，确保混凝土泵送顺畅。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，严格控制浇筑速度和厚度。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
六、质量控制措施1. 混凝土原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求。
3. 混凝土泵送施工过程控制：加强对混凝土泵送施工过程的监督，确保混凝土泵送顺畅、均匀。
泵送混凝土课件
扩散度试验
Cement Concrete
现场坍落度试验
Cement Concrete
坍落度试验2
Cement Concrete
坍落度试验3
Cement Concrete
混凝土拌和物的分级
根据《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）， 依坍落度的不同，将混凝土拌和物分为四级：
处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱 踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但 不会影响后期强度。
Cement Concrete
使用实例
原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂 是一种带有缓凝组分的复合型外加剂， 如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍 落度，必然将缓凝组分带入混凝土中， 致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大 大加长。
Cement Concrete
小结
c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高 于C30混凝土时，不大于1%；低于C30 时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它 特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于 1%
d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量 计），当混凝土强度等级高于或低于C30 时，不大于15%；低于C30时，不大于 25%；
Cement Concrete
使用实例
防止措施：1. 出现坍落度损失过大时， 搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外 加剂也要适量，坍落度的调整可根据具 体情况适当掺加外加剂或补充少量水， 不应由施工人员随意加水，防止水灰比 增大而降低混凝土强度。2. 可将难以调 整以达到坍落度要求的混凝土降级其它 工地使用。
泵送混凝土工作性检测方法
在试验室或现场检测混凝土的工作性（可泵性）， 宜采用下列方法：
1）用坍落度筒测定拌合物的坍落度S、扩展度 D；
12.《泵送混凝土技术》
泵送混凝土技术 三、分配阀 泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。 分配阀是活塞式砼泵的核心机构。 分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计， 决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (2)闸板式分配阀
闸板阀砼泵
——— Y形管连出料口
泵送混凝土技术 三、分配阀 泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。 分配阀是活塞式砼泵的核心机构。 分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计， 决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (3)蝶形分配阀
泵送混凝土技术 三、分配阀 泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。 分配阀是活塞式砼泵的核心机构。 分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计， 决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (3)蝶形分配阀 蝶形阀的砼泵
泵送混凝土技术 四、混凝土泵的选择和应用
混凝土泵的选择,应根据工程特点、场地条件、施工组织要求、 泵的性能，并进行技术经济比较等进行选择。 ☆《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10－2011的有关规定：
1.混凝土泵的实际平均输出量 Q1＝ η· α1 · Qmax 其中： Qmax —— 混凝土泵的最大理论输出量（m3/h）； α1 —— 配管条件系数，为0.8~0.9； η —— 泵送作业效率，可取0.5~0.7；
泵送混凝土技术 四、混凝土泵的选择和应用 2.混凝土泵的配备数量：
Q N2 Q1 T0
—— 可见配管设计时，应尽量少用弯管、锥形管和软管。
泵送混凝土技术 五、配 管 1.混凝土输送管长度的水平换算 例如： 某浇筑砼布管（管径150mm）总水平长50m，垂直向上 40m；中间有过45°向上斜管（斜管水平投影长3m），上下 配设2个R为1.0m的45°弯管；另设2个R为1.0m的90°弯管。 则其水平换算长度： L＝50m＋40m×5＋（3m＋3m ×5）＋ 2×9m×45／90 ＋2×9m ＝ 295m ≤ Lmax
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合肥新桥机场货运综合楼工程混凝土工程施工方案河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司2011年4月10日目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工前的准备工作 (3)第四章、材料要求 (4)第五章、机具准备 (4)第六章、劳动力准备 (4)第七章、砼施工 (5)第一节、砼搅拌 (5)第二节、混凝土运输 (5)第三节、混凝土泵送及布料 (5)第四节、混凝土浇筑时振捣的一般要求 (7)第五节、筏板混凝土浇筑方案 (7)第六节、柱混凝土浇筑 (7)第七节、剪力墙浇筑 (8)第八节、梁、板混凝土浇筑 (8)第九节、楼梯混凝土浇筑 (10)第十节、砼养护 (10)第八章、施工缝的位置留置方案 (10)第九章、砼试块留置方案 (10)第十章、质量要求 (11)第十一章、防雨措施 (11)第十二章、砼缺陷修整 (11)第十三章、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施 (12)第十四章、成品保护 (16)第十五章、安全要求 (16)第十六章、环境保护措施 (17)第一章、编制依据1．1、合肥新桥机场货运综合楼工程施工图纸1．2、主要规范、规程：a、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）b、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）c、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；d、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；e、河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司的企业标准；F、合肥市义兴建筑安装工程有限责任公司的企业标准；1．3．施工组织设计第二章、工程概况工程名称：合肥新桥国际机场生产辅助用房工程货运综合楼工程建设单位：合肥新桥国际机场建设指挥部工程地点：合肥市肥西县高刘镇设计单位：中国民航机场建设集团公司质量目标：达到国家现行施工质量验收合格标准，安全标准达到省及市级“标准化工地”。
建筑设计：工程建筑面积约11284.5平方米。
（其中：地上建筑面积10964.7平方米，地下建筑面积319.8平方米。
）该货运综合楼由雨棚、一层钢架结构及局部三层钢结构业务楼构成，货库主体建筑檐口高度10.90米，最高处业务楼主体建筑檐口14.90米。
建筑平面呈矩型。
结构构建混凝土强度等级安排如下：基础垫层C15;桩墩C25；承台C30；地基梁C30；基础混凝土短柱C30；楼梯C30；夹层组合楼板C30；地下室C30，S6抗渗混凝土，挡土墙：C25；圈梁构造柱C25;室内地面C25；其他C25.第三章、施工前的准备工作1 、编制泵送砼浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线，布置方式、浇筑程序、布料方法。
2、浇注混凝土前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。
3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。
水、电源能满足连续施工的需要。
振动棒、平板振动器维修试运行及保养工作，确保砼浇筑期间运行良好，维修人员现场值班。
4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。
7、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
8、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检合格，做好自检记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，并同意浇砼。
9、劳动力准备充分。
10、木模在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
第四章、材料要求1、水泥：水泥进场必须要有出厂合格证，合格证中各项指标必须符合标准中的规定，对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场：袋装水泥不超过200t为一检验批；散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次进行复试，合格后方准使用，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。
2、砂、石：砂为中粗砂，并要求级配良好，含泥量不得大于3%，当含有粒径较大的砂时，要求进行过筛。
石为散兵产5-31．5㎜碎石，要求采用连续级配，含泥量不得大于3%，不得有片石、泥块和含有风化石，针片状颗粒含量不得超过15%。
对进场的砂、石按同一产地、同一规格，同一进场时间每400m3或600t为一检验批，进行检验，合格后方准使用。
3、水：砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。
4、外加剂：根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。
第五章、机具准备1、主要机具设备有：砼输送泵车（带360o全回转三段液压折叠式布料杆）、砼搅拌运输车、空气压缩机、平板振动器3台，振动棒6个。
2、施工工具：刮板、铁锨、小木抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
第六章、劳动力准备按一班安排，每班31人，其中总指挥1人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员2人，砼工15人，找平人员4人，测量人员2人，值班电1人，钢筋值班人员2人，木工值班人员2人。
第七章、砼施工工艺流程：配合比/原材料准备/外加剂→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土布料→混凝土浇筑、振动→泵和输送管清洗、拆除第一节、砼搅拌1、混凝土为商品砼，在砼搅拌站采用机械搅拌，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止搅拌的最短时间：强制式搅拌机：掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机的搅拌时间的基础上增加30s。
2、商品砼坍落度可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。
对于泵送高度30m以下，坍落度控制在100～140㎜，泵送高度在30~60m，坍落度控制在130～150mm。
商品砼用泵车运到施工现场时，开始浇筑前检测一次。
然后砼连续浇筑时，每隔二小时对进场的商品砼检测一次。
首次使用的混凝土（每种强度等级）配合比应进行开盘鉴定，使其工作性满足商品砼设计配合比的要求。
第二节、混凝土运输商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车送到现场，防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。
商品混凝土自搅拌机卸出后，应及时用运输车运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
第三节、混凝土泵送及布料1、泵送混凝土前先将储料斗内的清水从管道泵放出用以湿润和清洁管道；然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。
2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20～30s后方可卸料。
3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
如混凝土供应不及时应降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土以防堵塞。
4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30，不应成堆浇筑。
当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
5、混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。
当混凝土坍落度大于15cm时振捣一遍即可；当坍落度小于15时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法挠捣。
当混凝土浇到最后阶段对泵车采取“分段停泵”的办法。
7、泵车辅管向下倾斜辅送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下料管的下端投置相当于5H（H-落差）长度的水平配管若倾余度大于7°还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替但换算长度仍应满足5H的要求。
8、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量避免剩余混凝土过多。
第四节、混凝土浇筑时振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。
2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍（一般为30—40㎝）。
振捣上一层砼时应插入下层砼内5—10㎝，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。
发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
第五节、筏板混凝土浇筑方案1、本工程筏板厚35cm，混凝土采用斜面连续浇筑的方法，向前推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量8h 内一次浇筑到顶的浇筑方法。
2、筏板砼浇筑结束当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
3、通过在柱钢筋上弹出+500㎜线，并用红漆标出，砼振捣密实后，找平人员根椐标高线拉线结合筏板厚度找平。
并用铁插尺检查混凝土厚度。
第六节、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不触动钢筋和预埋件。
2、柱高度在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱混凝土的分层厚度应当经过计算桷定，一般为50cm左右，用插入式振捣器振捣密实。
夜间浇混凝土时，振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。