库存定期订货控制法
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
ABC与CVA库存管理方法介绍,定量、定期订货法库存控制
或者说库存服务水平有关。
（3）调节库存
用于调节需求与供应商的不均衡、生产速 度与供应的不均衡及各个生产阶段产出不
均衡而设置的库存。
（4）在途库存
处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或 者相邻两个组织之间的库存。其大小取决于
运输时间和该期间的平均需求。
4. 根据库存管理中的库存的定位目的不同，可分以下七种类型 （1）基本库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）沉淀库存或积压库存
库存需求特性的分类构成了库存管理的两大部分：
1.独立需求库存管理
独立需求库存只能用“补充库存”的控制机制，将不确定的外部 需求问题转化为对内部库存水平的动态监视与补充问题。
②ABC分析的应用——对B类项目 可采用类似A类的控制方法，但要求可不那么频繁
4. 确定重点管理要求
③ABC分析的应用——对C类项目 计算机自动控制 简单地维护库存记录与订货技术 较大的订货批量与安全库存。如价值较低的物流，必要时可以 一次投料完成全年的计划用量，通用性较好而价值较低的紧固 件，可增加订购数量。 不需经常清点，准确性要求较低。
B：物品金额占用总库存价值的10%-20%，数量占库存 数量的25%左右
C：物品金额占用总库存价值的10%左右，数量占库存 数量的60%左右
例：
物 品 品种数 品 种 数 累 物 品 平 均 平 均 库 平 均 库 平 均 库 存 金 分类
名称 累积 积 百 分 数 单价 库存 存金额 存 金 额 额 累 积 百 分 结果
3.库存管理的重要性（作用）
（1）降低物流成本的需要。库存成本占企业总资产比重大， 20%-40%。库存控制是物流管理的核心内容。对物流企业， 物流管理的首要任务就是通过物流活动的合理化降低物流 成本，如改善采购方式和库存控制方法降低采购费用和保 管费用，减少资金占用库存。 （2）提高顾客服务水平的需要。通过有效的库存控制，在 满足物流需求的条件下，保持适当的库存量 （3）回避市场风险的需要。
库存控制方法
库存控制方法库存控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运作效率、成本控制以及客户满意度。
一个良好的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本，提高资金利用率，减少库存积压，提高库存周转率，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一些常用的库存控制方法，希望能够为您的企业管理提供一些参考。
1. 定期盘点。
定期盘点是一种常见的库存控制方法，通过定期对库存进行盘点，可以及时发现库存数量与账面数量的差异，从而及时调整库存数量，避免因为库存数量错误导致的资金浪费和库存积压问题。
2. 安全库存。
安全库存是指为了应对市场需求的波动以及供应链延迟等因素而保留的一定数量的库存。
通过合理设置安全库存水平，可以在一定程度上保证供应链的稳定性，避免因为供应链问题而导致的缺货情况。
3. 先进先出（FIFO）原则。
先进先出原则是一种常用的库存管理方法，它要求库存中的产品按照先进先出的顺序进行销售，即先进入库存的产品应该先被销售出去，以保证库存中的产品新鲜度和质量。
4. 订货点法。
订货点法是一种基于市场需求和供应链延迟的库存控制方法，通过合理设置订货点，可以在产品库存达到一定水平时及时进行补货，避免因为缺货而导致的销售损失。
5. ABC 分类法。
ABC 分类法是一种基于产品价值和销售频率的库存控制方法，将库存产品按照价值和销售频率进行分类，从而合理分配库存管理资源，优化库存管理效率。
6. JIT（Just In Time）库存管理。
JIT 库存管理是一种精益生产理念中常用的库存控制方法，它要求企业在生产和供应链中实现零库存或最小库存，以减少库存积压和降低库存成本。
7. 供应链协同管理。
供应链协同管理是一种基于供应链整体优化的库存控制方法，通过与供应商和客户的紧密合作，实现供应链各环节的协同管理，从而降低库存成本，提高库存周转率。
总结。
以上介绍的库存控制方法只是一部分常用方法，不同的企业在实际应用时需要根据自身的情况进行合理选择和组合。
第3章-库存控制方法
存货总成本
• 采购成本在物价变动和有采购数量折扣的条 件下是决策的相关成本，受采购单价和采购 数量的影响。 • 订货成本是组织进货而开支的费用，主要与 订货次数有关。 • 储存成本是指企业为持有存货而发生的费用。
23
第二节
EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订 购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物 料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括:
T
T——经济订货周期； S——单次订货费用； C——单位商品年储存费用；
2S CR
R——年库存商品需求量（销售量）。
定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示
13
14
定期控控制法相反
15
定期库存控制法的适用范围 ①需要量大的主要原材料，必须严格管理 的重要物资，有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记 的物资。
R t 3 -t 2 （t-t 2） P
42
在一个周期[0，t]内
t时间内的平均订货费为 C3 Co (t ) t t时间内的平均缺货费为 C2 Rt1t 2 Cn (t ) 2 t时间内的平均库存费为 C1（ P-R）（t3 t 2） （ t t 2） CS (t ) 2t
定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
3
定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
4
订购点计算公式如下：
订购点量＝订购提前期×平均每日正常耗用量＋保 险储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每日正常耗用 量）×订购提前期
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。
这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。
1、定期控制法。
定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。
新的供货于订货周期L时间后到达。
定期控制法下的存储变化规律见下图所示。
定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。
一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。
但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。
因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。
对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。
同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。
另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。
对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：订货数量＝平均日需求登×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额2、定量控制法。
定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。
订单发出后，经过订货周期L，货物到达。
L称为订货提前期。
定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。
订货点是指订货时的库存量。
它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。
因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。
一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量＝平均日需求量× 提前期日数提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。
订购批量可用经济订购批量的公式求得。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
定量、定期订货法的比较
定量订货法与定期订货法的比较赵胜男 6100511056 电子商务111班定量订货法与定期订货法的对比分析：1、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。
2、请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。
3、库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。
4、适用的商品范围不同定量订货法适用范围：a.单品种物资。
b.单价比较高的物资。
C.关键零部件，需重点管理的A类商品。
d.比较紧缺、订货较难、管理手续复杂的物资。
定期订货法适用范围：a.数量多、价值低、利润低，因而不需要实施严格管理的C类（或再加上B类）物资。
b.根据市场的状况和经营方针经常调整生产或采购数量的商品。
c.需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。
d.受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。
e.多种商品一起采购可以节省运输费用的。
二者适用的范围有所不同，也因其各自优缺点不同。
定量订货法的优点：1、最佳订货批量等控制参数一经确定，则实际操作就简单多了。
2、当订货量确定之后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化方式进行计算，搬运、包装等方面的作业量可以节约；3、经济批量的作用被充分发挥，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益；4、能经常掌握库存动态，需要时及时订货，不易出现缺货。
定量订货法的缺点：1、必须不断地核查库存量，占用了一定的人力和物力；2、订货时间不能预先确定，难以编制周密的采购计划，不利于对人员、资金、工作业务实行计划安排；3、受单一订货的限制，很难实现多品种联合订货，也不能得到合并订货的折扣。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业管理中的一个重要环节，它涉及到物流、采购、销售等多个方面，对企业的运营效率、成本控制和客户满意度都具有重要影响。
下面我将介绍库存控制的基本方法。
库存控制的基本目标是在满足客户需求的前提下，尽可能地降低库存成本和风险。
为了达到这个目标，企业可以采取以下几种基本方法：1. ABC分析法：ABC分析是基于帕累托法则，将库存商品按照销售额、销售数量或利润率的高低进行分类，然后对不同类别的商品采取不同的库存控制策略。
例如，对于销售额占比较高的A类商品，应该维持较高的库存，以满足客户需求；而对于销售额较低的C类商品，可以适度降低库存水平。
2. 定期盘点法：定期盘点是一种常用的库存控制方法，它通过定期对库存进行盘点，及时了解库存状况，发现问题并采取相应措施。
定期盘点可以帮助企业及时补充库存、减少过剩库存或避免缺货情况的发生，提高库存周转率。
3. 安全库存法：安全库存是指为应对意外事件、供应链延迟或需求波动等因素而保留的额外库存量。
企业可以通过对历史销售数据的分析，确定合理的安全库存水平，以保证在紧急情况下依然能够满足客户需求。
4. 订货点法：订货点是指库存数量下降到一定水平时需要触发补货操作的点位。
通过对历史销售数据和供应链的分析，企业可以确定合理的订货点，以避免库存耗尽或缺货的情况发生。
5. 出入库管理：出入库管理是库存控制的重要环节，通过合理管理出入库操作，可以及时和准确地记录库存变动，掌握库存情况并及时采取补货或调货措施。
同时，严格的出入库管理可以避免盗窃、损毁等风险，保障库存安全。
6. 跨部门协作：库存控制涉及到物流、采购、销售等多个部门，需要跨部门协作才能实现有效的库存管理。
各个部门之间应该建立良好的沟通和协调机制，共同制定库存控制策略，并及时通报和解决问题。
7. 企业资源计划（ERP）系统：ERP系统可以帮助企业集中管理和控制各项资源，包括库存。
通过ERP系统可以实现库存的实时监控、自动化采购和销售订单的处理，提高库存管理的精确度和效率。
实施定期订货法的步骤
实施定期订货法的步骤1. 了解定期订货法的意义和优势•定期订货法是一种基于供应链管理的库存管理方法，通过定期预测需求、定期订货和定期补货来实现库存的合理控制和管理。
•实施定期订货法可以有效减少库存积压和缺货现象，提高库存周转率，减少资金占用，降低库存管理成本，提高服务水平和客户满意度。
2. 确定定期订货法的周期和参数•定期订货法的周期可以根据公司的运营情况和产品特点来确定，常见的周期有天、周、月等。
•确定订货周期后，还需要根据历史数据和市场需求来确定订货量和安全库存量等参数，以确保供应能够满足需求，同时避免库存过高或过低。
3. 收集和分析产品销售和库存数据•收集和分析产品销售和库存数据是实施定期订货法的基础工作。
•通过分析历史销售数据和库存水平，可以了解产品的销售趋势和季节性需求变化，从而更准确地预测未来的需求情况。
4. 使用合适的预测方法进行需求预测•在实施定期订货法时，需要对未来的需求进行预测。
•根据不同产品的特点和销售数据的特征，可以选择合适的预测方法，如移动平均法、指数平滑法、趋势分析等。
5. 确定订货点和补货点•订货点是指当产品的库存水平达到一定程度时，触发订货的点。
•补货点是指当产品的库存减少到一定水平时，触发补货的点。
•确定订货点和补货点的方法可以基于历史销售数据、安全库存水平和供应商的交货时间等因素来确定。
6. 定期进行订货和补货•根据确定的订货周期和订货点，按时进行订货。
•当产品的库存减少到补货点时，及时补货，保证供应的连续性和及时性。
7. 监控和调整订货策略•在实施定期订货法时，需要持续监控产品的销售和库存情况。
•根据实际销售情况和库存水平，及时调整订货策略，以满足市场需求的变化。
8. 评估和改进定期订货法•定期定货法的实施应该是一个持续改进的过程。
•在实施过程中，应该定期评估定期订货法的效果，并根据评估结果进行改进，以不断提高供应链管理和库存管理的效率和效果。
以上是实施定期订货法的步骤，通过合理的需求预测、订货和补货策略，可以有效管理库存，提高供应链的运作效率和客户满意度。
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是企业的重要管理活动之一，它涉及到库存的成本、运营效率以及客户满意度等方面。
下面我们将介绍一些常见的库存控制方法。
1. 定期盘点：定期盘点是一种基本的库存控制方法。
通过定期对库存进行全面的盘点，可以准确了解库存的数量和质量情况，进而及时采取相应的调整措施。
定期盘点可以是每月、每季度或每年进行一次，以保证库存数据的准确性，并及时发现盗窃、损毁或过期等问题。
2. 定货周期法：定货周期法是根据销售周期和供应周期来控制库存的方法。
通过分析历史销售数据和供货周期，可以确定最佳的定货周期，即在供货必要的提前期内下单，以避免库存告急或过剩的问题。
3. 定量定期法：定量定期法是通过设定固定的库存订货量和订货周期来控制库存的方法。
根据销售预测和库存周转率等指标，可以确定最佳的订货量和订货周期，以保证库存的充足和流动性，同时避免过度库存和缺货的问题。
4. ABC分析法：ABC分析法是根据物品的重要性和销售贡献度来分类控制库存的方法。
根据销售额和库存占用成本等指标，将物品分为A类、B类和C类，分别表示高价值、中等价值和低价值的物品。
对于A类物品，需要更加密切地关注和控制，而对于C类物品则可适度放松控制。
5. 先进先出法：先进先出法是按照物品的存储时间顺序来出库的方法。
通过先将最早的物品出库，可以确保库存中的物品不会过期、损坏或陈旧，从而提高库存的品质和价值。
以上是基本的库存控制方法，不同企业根据自身的经营特点和目标，可以综合运用这些方法，并结合信息技术工具进行库存管理。
通过科学有效的库存控制，企业可以降低库存成本，提高运营效率，增加利润，并提升客户满意度。
库存控制是企业管理中的重要环节，对企业的运营和利润等方面有着重要的影响。
下面我们将详细介绍几种与库存控制相关的方法及其应用。
6. 安全库存法：安全库存法是为了应对突发的需求增加或供应中断而采取的措施。
企业可以通过分析历史销售数据、供应周期以及库存周转率等指标，确定一个合适的安全库存水平。
库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些
库存控制的常用方法_库存控制的方法有哪些库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制!那么，库存控制常见的方法有哪些呢？下面就随店铺一起来了解下吧！库存控制的常用方法：定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R 和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：R=LT D/365 式中：R——订货点的库存量; LT——交纳周期;D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点………… 折扣价格…………(1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量;如果，就转入下一步骤。
(2)计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t=0，其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg/d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为t1。
直至最高库存量;该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。
定期订货法
定期订货法
(一)定期订货法(是基于时间的订货控制方法)
概念：预先确定的订货时间间隔进行订货补充的方法
要达到控制库存量的目的：需设定订货周期(T)和最高库存量(Q max)
(二)定期订货法的控制参数
1、订货周期(T)---就是定期订货的订货点，其间隔时间是相等的
订货周期的长短直接决定最高库存量的大小，也决定库存成本的多少计算：
T=CD
/S2
T-----经济订货周期
S-----单次订货成本
C-----单位商品年储存成本
D-----单位时间内库存商品需求量(销售量)
2、最高库存量Q max的确定
(T+T’)----期间
R’为(T+T’’)期间的库存需求量的平均值
T----订货周期
T’’----平均订货提前期
Qs-----安全库存量
Qmax=R’((T+T’’)+Qs
3、订货量Q=Qmax-Qki（实际库存量）-Qni（在途到货量）+Qmi（订货提前期出库量）
注意：在计算中1年以360天计算。
第四节定期订货法
第四节定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。
其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。
这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。
这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示：定期订货法的内容1、订货周期的确定订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。
订货周期＝1／订货次数＝Q／D 2、目标库存水平的确定目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。
它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。
Q0＝(T+L)r+ZS2 式中：T为订货周期；L 为订货提前期；r为平均日需求量；Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。
S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。
若给出需求的日变动标准差S0，则：S2= '依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量：Q＝Q0－Qt式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量。
【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。
计算目标库存水平与本次订购批量。
解：1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200＝5800件2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件)3)目标库存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065件4)订购批量：Q＝6065—500=5565件从上例的计算结果可以看出，在同样的服务水平下，固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都要比固定订货量系统的保险储备量和订购批量大得多。
定期订货法的原理
定期订货法的原理
定期订货法是一种供应链管理的方法，通过预定制定的时间间隔定期订购固定数量的物品。
该方法的目的是优化库存管理，降低库存成本，并确保供应链的连续性。
具体运作如下：首先，根据历史销售数据、市场需求和供应商的交货时间等因素确定订货的合适时间间隔。
然后，根据预测的需求量和可接受的库存水平，计算出每次订货的数量。
而后，按照预定的时间间隔，定期向供应商订购固定数量的物品。
在订货到达后，将其存储在仓库中并更新库存记录。
通过使用定期订货法，企业可以实现以下优势：首先，减少库存成本。
定期订货法可以帮助企业避免无谓的库存积压，以及因为需求波动导致的缺货情况。
其次，确保供应连续性。
通过定期订货，企业可以与供应商建立稳定的合作关系，减少交货延迟的风险。
此外，该方法还能够帮助企业更好地预测需求，并根据需求的变化进行调整。
然而，定期订货法也存在一些挑战和限制。
首先，该方法假设需求是稳定的，无法应对需求的季节性或突发性变化。
其次，如果供应商交货延迟或产生质量问题，可能会导致库存短缺或滞销。
最后，定期订货法需要准确的需求预测和库存管理，对企业的内部协调和信息流通要求较高。
综上所述，定期订货法通过定期订购固定数量的物品，以优化库存管理、降低成本，并确保供应链的稳定性。
然而，企业在
使用该方法时需要根据自身情况进行合理调整，并密切关注供应商的交货能力和产品质量。
库存控制方法与管理制度
库存控制方法与管理制度一、引言库存是企业生产和经营中的重要资产，它能够确保企业能够正常生产和经营。
然而，如果库存管理不当，就会导致资金浪费、资产迟滞等问题。
因此，科学有效的库存控制方法和管理制度至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨一些常见的库存控制方法及管理制度，以帮助企业更好地管理和控制库存。
二、库存控制方法1. 定期盘点定期盘点是一种最基本的库存控制方法。
通过定期盘点，企业可以及时了解到现有库存的数量和品质，为进一步的库存控制工作提供基础数据。
定期盘点可以通过手工盘点或者使用仓储管理系统等软件来进行。
不管是哪一种方法，定期盘点都需要准确地记录每一种库存商品的数量和品质。
2. 在线化管理在现代企业中，借助信息技术实现库存管理的在线化已经成为一种趋势。
通过使用仓储管理系统、ERP系统等软件，企业可以实现库存的实时监控、管理和分析。
这种方式能够极大地提高库存管理的效率和准确性，减少人力成本，提供重要的数据支持。
3. 合理存储对于各类产品，合理存储可以极大地降低库存管理的成本。
例如，根据产品的属性和特征，对不同的产品进行分类存储，以便于快速取货和盘点。
合理存储也包括对各个产品的储存条件和周期的彻底了解，避免因不当的存储条件而导致库存损坏和变质。
4. 订货控制订货控制是库存管理的核心工作之一，它涉及到对销售预测和需求预测的准确性。
通过对销售数据和市场需求进行全面的分析，企业可以实现订货量的合理控制，提高库存周转率，降低库存积压，避免资金的长期占用。
5. 健全呆滞库存处理制度呆滞库存是企业库存管理中一个非常常见的问题。
对于呆滞库存的及时清理和处理，避免其对企业的资源造成浪费，是库存管理中的重要工作之一。
因此，企业需要建立健全的呆滞库存处理制度，包括定期清理呆滞库存，采取促销活动或者捆绑销售等方式加速呆滞库存的消化。
三、库存管理制度1. 建立库存管理团队为了有效地实施库存控制方法，企业需要建立专门的库存管理团队。
定期订货法的实施三个步骤
定期订货法的实施三个步骤概述定期订货法是一种常用的库存管理方法，可以帮助企业在合适的时间和数量上定期订购所需物料，以确保供应链的顺畅运作和降低库存风险。
本文将介绍定期订货法的实施过程，包括准备工作、订货计划的制定和实施以及订货结果的跟踪和调整，以帮助企业建立高效的供应链管理体系。
步骤一：准备工作在实施定期订货法之前，需进行一些准备工作，如下所示：1.明确订货周期：根据企业的运营情况和需求预测，确定合适的订货周期，以便及时补充物料并控制库存水平。
2.设定安全库存：根据历史需求数据和供货周期，确定合理的安全库存水平，以防止供应链中出现突发情况导致的物料短缺。
3.建立供应商合作伙伴关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，并确保供应商能够按时、优质地交付所需物料。
4.制定订货计划模板：设计一个规范的订货计划模板，包括物料名称、订货数量、订货时间等信息，以便于实施和跟踪订货计划。
步骤二：订货计划的制定和实施在准备工作完成后，可以开始制定和实施订货计划，具体步骤如下：1.需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和产品规划等信息，预测未来一段时间内的物料需求量，并按照订货周期分析和总体库存管理策略，确定每个订货周期内的物料需求数量。
2.制定订货计划：根据需求预测结果，结合安全库存水平和供货周期，制定具体的订货计划，包括订货时间、物料名称和订货数量等细节。
3.发布订货计划：将制定好的订货计划发送给供应商，并确保供应商明确了订货时间和数量。
4.监控供货进度：及时跟踪供应商供货进度，确保按时交货，并及时与供应商沟通解决可能出现的问题。
5.接收和检查物料：在供应商交货后，及时接收物料，并进行检查，确保物料的质量和数量符合要求。
6.更新库存记录：更新库存记录，包括新到货物料的入库和当前库存余量的调整。
步骤三：订货结果的跟踪和调整订货计划的实施之后，需要对订货结果进行跟踪和调整，以确保供应链的持续改进和优化，具体步骤如下：1.跟踪供货情况：定期跟踪供应商的供货情况，包括交货准时率、物料质量等指标，及时发现问题并采取应对措施。
什么是定期订货法？定期订货法的优点缺点？
什么是定期订货法？定期订货法的优点缺点？（一）定期订货法的定义定期订货法是指按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库存的一种库存掌握方法。
定期订货法是基于时间的订货掌握方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到掌握库存量的目的。
只要订货间隔期和最高库存量掌握合理，就可能实现既保障需求，又节约库存费用的目标。
（二）定期订货法的原理模型如图5-13所示，当经过固定间隔时间t之后，发出订货，这时库存量降到I P1（inventory position，库存位置），需要的订货量为M－I P1；经过一段时间（L T）到货，库存量增加M－I P1；再经过固定间隔期t之后，又发出订货，这时库存量降到I P2，订货量为M－I P2，经过一段时间（L T）到货，库存量增加M－I P2，如此反复进行下去。
在这一系统内，库存的订货点在横轴（时间轴）上。
图5-13 定期订货法然而固定间隔期方法的缺点是不论库存水平I P降得多还是少（即便企业消耗的库存量微小，无须发出订货），都要按期发出订货，当I P很高时，订货量是很少的。
为了弥补这一缺陷，需要将订货点重新放回纵轴上来，结合固定量系统，重新确定订货时间。
此时就消失了修正的定期订货法———最大最小定期订货法。
明显最大最小定期订货法仍旧是一种固定间隔期订货方法，与初始的定期订货法不同的是它需要确定一个订货点，我们将其界定为补充订货点A R P（adjusted reorder point）。
当经过时间间隔t时，假如库存量下降到A R P及以下，则企业开头发出订货；否则，企业会再经受一个t周期并同时审查现有库存是否在A R P及以下，然后考虑是否发出订货。
经过修正的定期订货法又可被称为最大最小定期订货法，如图5-14所示。
图5-14 最大最小定期订货法根据图5-14所示，在经过时间间隔t之后，库存量降到I P1，明显I P1小于A R P，此时企业开头下达订货指令，订货量为M－I P1，在经过时间间隔L T后到货，此时库存量将增加M－I P1。
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8835手机网 于 2007-10-25 22:1订货间隔期间（以日、周、旬、月等）进行的订货补充，这种库存管理方式要求按固定的检查周期对库存量进行盘点，并根据盘点的实际库存量和下一个进货周期的预计需要量来确定订购批量。
订购批量根据订购周期需要量、备用时间需要量、保险储备量、现有库存量以及已订未交量等订算得出。公式如下：
订购批量=订购周期需要量+备运时间需要量+保险储备量-现有库存量-已订未交量
订期订货法的实施需要解决以下三个问题。
1）订货周期如何确定？
2）最高库存量如何确定？
3）每次订货的批量如何确定？
订货周期的确定：订货间隔的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而决定了库存成本的多少。
最高库存量的确定：定期订货法的最高库存量是用以满足库存需求的，我们可以期间库存量为基础，再考虑随时发生的不确定库存需求而设置一定的安全库存量，这样就可以简化地求出最高库存量了。
订货量的确定：定期订货法的订货数量是不固定的，订货批量的多少是由当时的实际库存量的大小决定的，应充分考虑到订货点的在途货量。