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井筒煤柱采面初采初放安全技术措施

金沙县沙土镇渝南煤矿采区煤柱回收采面初采初放安全技术措施编制：矿长：二〇一九年四月三日《采区煤柱回收采面初采初放措施》会审金沙县沙土镇渝南煤矿采区煤柱回收采面初采初放安全技术措施为保证采区煤柱回收采面初采初放期间顶板的安全，现制定措施如下，经批示后严格按要求执行。

一、成立初采初放领导小组组长：金开贵（矿长）副组长：彭刚（工程师）成员：郭荣金、胡林、江敦福、王鹏、陶秀权、李明辉、代剑、程昭君、各班安全员、各班瓦检员、各班电工。

二、初采1、初采前，采面机头先超前回采一排长3mm的安全出口，并在运输下山、回风上山、轨道下山从采面往外各支设双排20m的超前支护。

2、先将采面煤壁（推进侧）刷直。

3、梁子必须垂直煤壁布置。

4、当切眼支柱后，对支柱进行一次全面补液加压，确保支柱初撑力达90KN以上。

方可进行第一次初采。

5、初采时采面支护柱距为700±50mm，且支柱时须拉线支设，由安全员负责，确保工程质量。

6、严格管理，搞好采面支护质量，确保支柱成排成行，迎山有劲。

7、初采期间，采面严禁反采。

三、初放1、初次放顶前，必须将工作面的浮煤杂物清理干净，方可进行放顶回柱。

2、放顶前，必须按作业规程规定打齐密集等特殊支护，方可进行初次放顶工作。

3、初放前，必须对工作面支柱逐根检查，对柱子迎山角度不够、支撑力不足、缺柱补打更换后，方可进行放顶。

4、初放时，必须设专人观山，发现有压力增大等异常情况时，立即撤人至安全地点，待压力稳定维护好后，再继续作业。

5、初放时，必须安排人员维护退路，确保行人道路畅通。

6、初放过程中，回出的支柱立即补打上切顶密集。

7、初放期间，初采初放领导小组现场指挥放顶工作，以确保放顶安全。

8、初次放顶时采面支柱布置平剖面图如下：二阶段采区煤柱回收采面支护平剖面示意图20m 超前支护Ⅰ四、强制放顶安全技术措施（一）、放顶方式1、当采空区顶板悬空面积超过两排未垮落时，必须对采空区打眼放炮强制放顶。

关于090901回采工作面东部房柱式开采的安全技术措施

关于090901回采工作面东部房柱式开采的安全技术措施为了不浪费资源、提高采出量，根据我矿现090901回采工作面的实际情况，经矿委会研究决定，在090901回采工作面东部采用房柱式开采方法进行回采，为确保安全回采，特制定本安全技术措施，望所有回采人员遵照执行。

一、施工方案：回采人员在回采前，首先按照技术科给定的位臵及中线掘一规格为3m×1.8m的贯眼，贯眼掘进到预定长度后，在贯眼左右两侧分别进行房柱回采，房柱回采区域工作面长7米、宽5米，在本区域回采完成后，留设长5米、宽5米的方块煤柱，在进行下一房柱回采区域回采，贯眼左右两侧回采工作面交替推进，在贯眼左帮回采时，右帮留设长5米、宽5米的方块煤柱，在贯眼右帮回采时，左帮留设长5米宽5米的方块煤柱，以此类推，直至此贯眼回采完毕为止，完成以上所述为一回采阶段。

每一回采阶段完成后，在留设5米煤壁的基础上再留设5米房柱后，进行掘进第二回采阶段的贯眼后进行房柱式回采，以此类推，直至此回采工作面推采完毕为止。

（附巷道布臵示意图）二、贯眼掘进形状及规格：1、巷道形状：矩形2、巷道规格：长：90m 净高：1.8m 净宽：3.0m三、贯眼施工方案及工艺1、施工方案：全断面一次成巷。

2、施工工艺：通风——安全检查——钻眼——装药——爆破——吹散炮烟——运煤——支护——接溜（1）、安全检查：班组长和作业人员在进入工作面时，应首先检查工作范围内的顶板及煤帮，并检查工作面机械设备有无不安全隐患，处理后才准下道工序作业；另外，要检查回风流中瓦斯浓度是否符合《规程》要求，最后由班组长下达开工命令进行作业。

（2）钻眼爆破作业工作面使用MZ—1.2A型手持式煤电钻，1.5M长钻杆打眼；瞬发电雷管，2#矿用乳化炸药爆破；MFB—100型发爆器放炮；黄土炮泥充填炮眼；炮眼布臵采用锤形掏槽。

（3）装载与运输工作面采用SGD420/30型刮板输送机运输，放炮后由人工用铁锹装入刮板运输机，其运输路线如下：工作面——090901上回采切眼—090901回风顺槽——0909运输上山——9#煤开拓运输大巷——联络巷——主运输大巷——主斜井——地面（4）、支护在工作面作业过程中，每向前掘进1m在离巷道左右帮两侧0.3m 处支一根戴帽单体液压支柱，要挖柱窝，支柱与支柱必须打成一条直线，并且要打紧打牢靠，严禁支在浮煤、活矸上。

31#残采煤柱安全技术措施

纳雍县兴坝田煤矿31#煤柱残采的安全技术措施二0一五年五月二十日31#煤柱回收边角煤残采安全措施一、基本情况为了减少煤炭资源损失，提高资源回收率，经矿领导研究，并报上级集团公司审批同意后，决定对31#煤柱煤柱进行回采，31#工作面位于本矿1324运输巷口一侧，轨道运输及皮带运输上山顶部，因在该工作面开切眼以上走向长50m，斜长60m的边角煤，为保证残采安全顺利有序，特编制此安全技术措施。

为能最大限度的回收煤炭资源，决定采用人工手镐落煤，铁锹装煤，刮板机运输到31#进口至皮带上山，残采工作面采用单体液压柱支护，对顶板不好或冒顶区采用直径16cm坑木配柱帽进行顶板控制，工作地点采用局扇通风的回收方法。

为了能科学有效，安全地组织与指导生产施工，使工程达到安全、优质、高效的效果，特制度本工作面安全生产措施。

二、回采时技术要求：1、采用2×11KW轴流式对旋局扇风机，风机安装在32#皮带上山进风侧，风筒通过运输巷进入残采工作面。

2、必须实行“双风机、双电源”管理，并安排专人看守局扇风机，不得随意开停。

3、巷道必须加强支护，在原有的超前支护基础上，超前支护加长到30m，保证安全出口畅通无阻。

4、由于采动影响，此段的压力较大，回采时及时支柱，背好帮，防止漏顶、煤壁片帮伤人。

5、回采时采取有效的措施防止运输机上窜下滑。

进入加残采点后，及时调整采面，让整个采面支架、运输机上移至上帮，靠近上帮不影响铺设刮板运输机。

保证下巷不少于5m宽的煤柱，若煤柱变窄，视现场情况加打木垛支护。

6、残采段需要放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，执行好远距离放炮。

7、放炮时，所有人员不得进入残采区。

8、放炮后，必须等40分钟后待炮烟散尽后才能进入回采段。

9、风机安设在进风侧支架上，距离巷道口不大于10米。

10、风量调节必须满足采面供风需要。

11、瓦检员做好瓦斯检测工作。

三、安全技术措施：1、回采前，必须先把风机、风筒接到位，上安全出口、中间巷出口必须畅通，支护齐全有效，确认无安全隐患后，方可开始回采。

煤矿安全技术措施--工作面初采安全措施

工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好；
2、工作面初采前必须打齐运输巷超前20米在上帮打一米一颗贴帮柱，回风巷超前20米打一米一颗中心柱，并随工作面推进，上、下保证20米超前支护；
3、开切上山为伪倾斜施工，宽度2.4米，高度L30米，开左帮每刀进尺L2米，由下向上至上巷，直至调整至正倾斜；
4、工作面按空顶距打好支护；
5、备齐上、下巷备用支柱,数量是工作面支柱总数10%以上，即上巷100颗，下巷50棵.
6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道0.4米,然后自上而下，将支柱按排距L2米、柱距0.8米正规打成两排两柱，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度 1.2m,放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排对柱，进第二刀后形成“三排六柱”至此形成设计正规工作面。

初采初放安全技术措施

初采初放安全技术措施初采初放安全技术措施为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全，确保初采期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，参与作业的人员必须严格遵照执行。

一、强制放顶安全技术措施1、炮眼布置工作面推进3刀煤后，沿工作面呈“一”字型布置炮眼，炮眼间距为3.5m，即每两架打一个眼。

为防止煤机受损，将煤机停在机头，第一个炮眼布置在24架和25架之间。

为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间，工作面共布置炮眼79个。

在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保，使用φ38mm×2500mm麻花钻杆打眼，眼深2400mm。

炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间(侧护板前部)，向采空区方向倾斜，与水平线成55°夹角。

附图1：22302综采工作面初采强放炮眼布置图。

2、装药及起爆每眼装药4卷，采用统一打眼，分组装药，分茬起爆，每茬起爆10个，共分8茬，由机尾逐个向机头。

封泥用黄泥充填，长度不小于0.5m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为QL200型，放炮采取分茬起爆。

必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。

3、放炮安全技术措施(1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任，并持证上岗。

(2)放炮必须使用炮土及水炮泥，无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。

炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

(3)打眼与装药必须顺序作业，严禁平行作业。

(4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出，认真检查作业地点5米范围内的帮、顶情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时进行处理，确认安全方可进行打眼作业。

(5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。

(6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠，人员登上木板作业必须有人监护。

初采初放安全技术措施

Xxx煤矿采煤安全技术措施编号：GMGC-SMZ2-ZC1-2011-10工作面名称： xxx工作面工程名称：初采初放施工单位：综采工区施工负责人：编写人：编制日期：2011 年 9月8 日矿审批意见（正页）同意本措施并补充以下意见，严格贯彻执行：1、矿成立初采及初次放顶领导小组：组长：办公室设在生产技术科。

2、工作面初采初放期间，应设专人观察顶板变化情况，立柱压力变化情况，做好矿压预测预报工作。

支架的初撑力不小于28Mpa。

3、初采来压时，必须加强煤壁及顶板管理，及时支设贴帮柱，贴帮柱每架一棵，初撑力不小于90Mpa。

4、初采期间，轨道巷料场内要存有不少于2立方的半圆及方木；DW25-300/100型单体液压支柱不少于120棵；铁鞋不少于120块；2.3米、2.0米圆木不少于30棵；木鞋、帽不少于30棵；其它材料适量。

5、十四号横贯犄角处木垛不支设，改为支设二棵木点柱。

犄角处木垛改支在三岔门中部。

6、安装工区、综采工区、通风工区要密切配合，严格按措施标准施工；人造回风通道的板障底端必须用矸石埋严，顶部用封堵材料封堵严密，严禁漏风。

7、电缆吊挂整齐，供电线路供电正常，保护可靠，方可试车初采。

8初放领导小组每班组织不少于2人（不同专业）现场跟班。

参加会审单位及人员签字措施名称2103工作面初采初放安全技术措施生产科机电科副总地测科安检科通防科总工程师会审时间： 2011年08月09日执行时间：年月日初采初放安全技术措施2103工作面已安装完毕，进入初采初放顶阶段，为确保2103工作面初采初放工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、环境要素概述2103工作面安装调试完毕，已具备试生产条件，但由于受2101工作面采动影响，2103胶带顺槽变形严重，虽然进行修复，但巷道局部断面仍满足不了高产时的通风要求，所以在生产期间需要继续修复。

由于工作面接续紧张，切眼贯通后，煤层瓦斯抽放时间较短，煤层内赋存瓦斯量较高。

工作面过煤柱安全技术措施

工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了保证安全生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须严格执行规程中的规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。

上下端的超前支护也不准小于2.0米。

2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。

泵站出口压力不准小于19MPa。

单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。

上好防倒绳。

3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。

4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。

发现支护不合格等安全隐患立即处理。

必须保证作业的安全。

5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。

如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。

6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。

刹满、刹严。

崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。

7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。

8、在作业过程中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。

9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。

保证工作的安全。

10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。

11、顶板破碎处严禁放煤。

12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。

13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。

14、其他未规定的执行规程中的规定。

山西XXXXX煤业有限公司二0一三年十月十一日。

初采及初次放顶安全技术措施

1904采面初次放顶安全技术措施1、初采时，掘进的开切眼要做到不空顶、不片帮，要背紧背实，初次开帮前，在原有梯形支架棚梁下，架设纵向一梁三柱支柱。

如果棚顶有离层、冒落、已空现象，就要用一梁三柱大板梁套棚，两端插入煤壁，确保生根牢固，清理顶棚上方活矸，并在棚梁上架设木梁接顶，打足劲。

初采时开帮不宜过大，新架设支架一侧必须顶紧煤壁，另一侧与切眼原有支架连锁，提高工作面支架的稳定性。

2、初采推进到规定控制顶距后，5排柱即可准备初次放顶，初次放顶前，要加固工作面支架，适当增加密度，防止靠近煤壁的顶板出现采动裂缝和台阶式下沉。

视顶板情况适当增设贴帮支柱。

沿工作面5米增设一个木垛，木垛四角加打戗柱固定木垛。

沿工作面切顶线加打密集支柱。

在密集支柱靠工作面一侧，布设向老塘倾斜的戗柱。

防止顶板岩石跨落的倾向推力，第一次放顶两排柱，放够开切眼宽度，自下而上顺序回柱。

3、初次放顶，顶板直接顶不能自动跨落时，应考虑强制放顶。

沿煤壁走向布置炮眼，炮眼间距2米，炮眼深度2米。

待支柱回撤后沿切顶线炮眼双路装药，同时爆破放顶。

4、放顶时，要密切观察顶板活动和冒落情况，矿工程师、跟班矿长、当班安全员在现场指挥，如有异常情况，及时处理。

5、回柱放顶前，必须对放顶工作面进行安全检查，清理好安全出口及退路。

6、回柱人员必须站在支架完整的安全地点工作，采面的支柱如有歪斜现象，必须校正，再回柱。

回柱时，使用回柱绞车回柱，回柱人员不得站在绳道内以及发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳伤人。

指挥回柱绞车的开停，必须使用清晰、可靠的点铃信号，信号不清时，严禁启动回柱绞车。

7、回柱绞车设置在顶板完整、支柱完好的地方，回柱绞车必须打压车柱和生根绳，牢固可靠，使用前必须认真检查回柱绞车的启动性能、开关、信号、钢丝绳、勾头等完好情况，严禁带病使用。

8、初采和初次放顶前，必须进行测风，按作业规程分配风量进行调节，正负不得误差20m³/min。

并安排专职瓦检员检查瓦斯情况，确保采面风量正常可靠，没有瓦斯聚集现象。

煤柱工作面初采初放安全技术措施怎么写

加强通风设施的检查和维护，确保通风设施完好、可靠。对于损坏或失效的通风设施，应及时进行维修或更换。
瓦斯超限处理流程
瓦斯超限预警
当工作面或回风流中瓦斯浓度超过预警值时，应立即启动瓦斯超限预警系统，提醒现场人员采取相应措施。
瓦斯超限处理
根据瓦斯超限情况，采取相应的处理措施。如立即停止作业、切断电源、撤出人员等，并通知矿调度室和相关领导。
煤柱工作面初采初放
安全技术措施怎么写
汇报人：
2024-01-28
• 煤柱工作面概述 • 安全技术措施制定原则 • 巷道支护与顶板管理方案 • 斯防治与通风管理策略 • 机电设备安全使用与维护保养计
划 • 煤柱回收率提升途径探讨
目录
01
煤柱工作面概述
定义与作用介绍
煤柱工作面是指在煤矿开采过程中，为保留一部分煤炭作为支撑顶板或隔离采空区而留下的煤柱所形成的工作面。
01
对煤柱工作面初采初放过程中可能出现的风险进行全
面评估，如顶板冒落、瓦斯积聚、水害等。
02
针对评估出的风险，制定相应的预防措施，降低事故
发生概率。
03
对重大风险源进行重点监控，确保安全生产。
操作规程和应急预案编制原则
01 制定详细的操作规程，明确各岗位人员的职责和操作要求，确保初采初放过程规范有序。
初采初放重要性阐述
初采初放是煤柱工作面开采的重要环节，其安全性直接关系到整个工作面的安全生产。
初采初放过程中，需要严格控制顶板冒落和煤壁片帮等风险，采取有效的支护措施和放顶煤技术，确保工作面的稳定和安全。
同时，初采初放也是验证工作面开采技术和安全措施的重要环节，对于后续工作面的安全生产具有重要的指导意义。

煤矿安全技术措施--工作面开采技术要求

工作面开采技术要求
工作面开采技术要求：
1、工作面支护必须齐全，严禁有缺柱，倒柱，失效柱现象，若有必须重打或更换。

2、工作面必须上齐三防（即防倒柱、防滑、防串歼）措施；
3、工作面必须保证：三直一净两畅通，正规柱必须上好防倒绳。

4、不准空顶作业，擢货前，必须打上临时支护，顶板完好时间距为L5米，否则不准出货。

顶板破碎时间距为0.75米，并带大帽否则不准出货。

5、不准留有浮煤及落底现象，顶子必须打在坚硬的底板上。

工作面的伪底必须处理掉，顶子严禁打在伪底上，要凿成麻面,工作面局部遇煤层变高时，可将工作面支柱换成长柱，严禁带双冒；
6、工作面不准留有伞檐、罩头，若有必须使用L2m的长钎处理掉，不处理严禁生产。

7、出货时煤壁要刷齐，底板煤要刨净。

8、软帮货必须及时掏，掏时必须使用1.5m以上的长把耙子掏，掏货人员身体不准探入软帮切顶线以外，严禁在无支护区内作业。

工作面浮煤交班时必须清净。

9、所碰倒的支柱必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。

10、出货前及出货过程中要经常敲帮问顶，处理好罩头、活顶、打好临时支护，严禁空顶，无危险时再作业，擢货前，必须先打上临时支护，间距L5πι,否则，不准进入擢货，临时支护由跟班队长亲自负责。

11、出货时顶子L5米一棵，顶板不好时0.8米一棵带好顶帽，出货工和放炮工的安全距离必须大于45米。

12、大石头必须拣出，大块煤要砸碎，浮煤必须清干静，遇有瞎炮时，按措施规定处理。

13、出货过程中，发现有冒顶预兆时，立即撤出工作面，并向班队及带班井长汇报。

工作面初采的安全技术措施

工作面初采安全技术措施
1、初采时一定要加强尾架的管理，同时，下部出口和机器巷道之
间的接缝得到密集支撑，每根支柱必须打牢，严禁出现空载支柱。

2、在工作面初采放炮出煤前，一定要检查工作面的支护。

放炮时
一定要分段作业，要控制炮眼装药量，严禁放大炮，为了防止爆破震
动过大引起围岩荷载不平衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。

3、对于工作面的支柱一定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止支柱因工作面初始压力而坍塌伤人。

4、在初采期间，当工作面上存在初始压力或动态现象时，必须立
即通知所有人员撤至安全地点，并立即报告调度室进行处理，等处理
好后，待工作面稳定后方可进入工作面继续作业。

5、爆破后，首先要对工作面安全进行全面检查，对工作面有悬浮
的煤矸一定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。

6、在打工作面下出口密集支柱时，一定要先铺设护柱，以防顶部
掉落的矸石伤人。

7、在工作面推进的同时，应增加回转段上方出口的遮罩，以确保
其具有足够的长度。

8、整个工作面的遮罩和假斜角应根据操作程序进行相应调整，以
确保工作面生产能顺利进行。

9、在初次开采期间，矿柱回收作业必须严格执行组长和安全生产
监督部门同时进行的现场蹲式作业制度，及时排查安全隐患和处理现
场问题。

10、其他未尽事宜，原件《作业规程》、《煤矿安全规程》及
《煤矿操作规程》有关规定执行。

矿井井筒煤柱开采技术措施

损坏。
（下转第１０５页）
收稿日期：２ｏ１５—０９一ｌＯ作者简介：刘利勇（１９８１一），男，黑龙江七台河人，讲师，主要从事采矿专业教学与研究。
１０２
实施情况，用制度来约束档案管理部门的相关工作。持档案管理工作的高效开展。
随着开采煤层数及开采深度的增加，矿井生产能１．２开采井筒矿柱时井筒的破坏原因
力扩大，立井井筒压煤量也越来越大，从数万吨到数千
由岩体内部沉陷规律可知，井筒与工作面相对位
万吨。这些压煤离井口最近，开拓、开采、运输都非常方置不同时，井筒将受到不同的竖向变形作用。采用不同
产生固结，使沉降范围大于正常地质采矿条件１倍以采时的变形。在工作面推进到一定位置时，压缩变形波
上，引起处于正常移动范围的井筒沉陷。第三，由于留及到井筒的下部，此后，井筒的上部卸载，但在开采水
设井筒矿柱的移动角有误差而造成的井筒破坏。这种平上、下有较大的竖向压缩变形。此法的最大优点是任
空区中央的井筒变形消失，但在开采水平上出现的竖
１．１保护柱外开采时破坏井筒的原因
向压缩明显增大，如果井壁中没有事先设置变形缝，则
煤矿留设保护煤柱后，有的井筒仍有变形、罐道弯井壁可能被压坏。
曲或错位、井筒支护断裂以及井筒上部倾斜等情况，造
第７卷２０１６年１月上半月
黑龙江科学ＨＥＩＬＯＮＧＪＩＡＮＧＳＣＩＥＮＣＥ

Ⅰ7煤柱工作面做掘进措施

Ⅰ7煤柱工作面做掘进措施近些年来，煤矿行业的技术手段得到了极大的提升和改善，并带来了更高的效率和更安全的工作环境，然而，煤矿工作中依然存在许多潜在的危险和安全隐患。

其中，煤柱工作面是煤矿开采中一个非常重要的环节，本文将会对煤柱工作面做掘进措施进行探讨。

1. 煤柱工作面的定义煤柱工作面，指煤矿地下采矿时，在煤层底板上保留一定宽度的煤柱，使其成为下一工作面的支撑物，从而保证下一工作面的安全开采。

煤柱工作面一般地位相对较低，位于采煤工作面下方，为了保证采煤工作面的安全开采，必须对其进行有效的掘进措施。

2. 煤柱工作面做掘进措施2.1 钻探钻探是对煤柱工作面进行探查和分析的关键方法之一。

其目的在于确定周围岩层的性质和构造、水文地质条件、地应力和工作面的煤层结构等，为煤柱工作面的进一步工作提供科学依据。

钻探项目包括岩心取样、水文地质探查、应力检测等。

考虑到煤柱工作面位于采煤工作面下方，且本身是在煤层底板上保留的一定煤柱，地应力对其稳定性的影响更加重要，因此，在钻探过程中，应重点关注工作面下方的地应力变化情况。

2.2 掘进方法煤柱工作面的掘进方法与采煤工作面相比有许多不同之处。

2.2.1 钻孔法煤柱工作面的钻孔法和采煤工作面相同，但需要特别注意往岩体深部钻孔时，不要穿透煤柱，以免影响煤柱的安全性。

2.2.2 钻爆法钻爆法是煤柱工作面掘进的主要手段，其基本原理和技术操作与采煤工作面基本相同，不过，煤柱工作面的掘进需要更加小心谨慎的操作，以免一些误操作危及煤柱的安全。

2.3 煤柱的支护煤柱的支护是煤柱工作面的关键。

支护的目的在于保护煤柱处于相对稳定状态，避免煤柱的变形和破坏导致工作面下方的灾害事故的发生。

2.3.1 锚杆在煤柱工作面中，通常采用锚杆来做煤柱的支护。

锚杆的特点是高强度、耐高压、不易变形，且施工速度快。

优点明显，在实际使用中对于煤柱的支撑作用良好。

2.3.2 钢架支护钢架支护也是常用的煤柱支护手段之一，它包括了钢架杆、锁脚器、支撑板等组成。

边界煤柱开采措施

5204切眼西至矿井边界煤柱残采安全技术措施一、概述****工作面切眼西侧至矿井边界煤柱，最北侧宽度***m，最南侧宽度**m，南北长度***m，煤量约***万吨，经研究决定对该区域进行综掘残采。

为确保安全施工，特编写本措施。

二、断面及支护参数1、巷道布置及断面形状：主巷沿方位角353°43′54″掘进231.6m，到位后掘进分支巷。

分支巷掘进顺序：按照由里向外的顺序依次开口施工，分支巷与主巷夹角45°，分支巷间距10m（详见示意图），与周边采空留设8m煤柱。

主巷、分支巷断面均为矩形，净宽度5m，净高度2.6m（沿煤层顶板掘进，留设顶煤厚度约0.6-0.8m掘进），断面面积：13m2。

2、支护方式：①主巷顶板支护为树脂锚杆支护，只对顶板采用锚网支护，锚杆排、间距为1000×1000mm；详细见巷道顶板支护示意图。

②支巷顶板支护为树脂锚杆支护，只对顶板采用锚杆支护（增设木托板规格400×200×40mm），锚杆排、间距为1500×1500mm；详细见巷道顶板支护示意图。

3、支护材料：（1）锚杆：顶板锚杆采用φ18×1800mm螺纹锚杆。

（2）锚固剂：锚杆支护采用一根2350型树脂锚固剂，当顶板有水时采用一根超快速2360型树脂锚固剂。

（3）铁托板规格：锚杆托板规格为120×120×8mm的铁托盘。

（4）金属网：网采用φ6mm的钢筋制作的经纬网，网格为100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，双丝双扣，连接点要均匀布置，间距0.2m。

（5）锚索：锚索采用φ17.8×6300 mm钢绞线，用三支2350型锚固剂进行锚固，佩戴一个200×200×20mm成品托片。

（6）木托板：采用木料交工而成，规格为400×200×40mm。

采区煤仓掘进技术措施

矿区煤仓开挖技术措施概况：采区煤仓巷道已掘41米，达到掘进煤仓条件，经矿长研究，决定采用普通反井法开挖垂直煤仓，为保证煤仓的工程质量和安全施工，特此制定此安全技术措施：一、燃料库位置煤仓的下开口位于煤仓下坡巷道中，上口与西北回风巷贯通。

口中坐标为：X= ，Y= ，Z= ，煤仓深度为10米，断面圆形、直径3.5米，上、下口直径2米，煤仓容积约40米3。

二、施工方法和步骤：1、自下而上挖掘小天井：（1）、根据采矿技术部门给出的中心线位置搭设提升棚；（2）、开挖段自下而上为Φ=2.0米的小反井，临时支护为四角木架；（3）、从西北回风巷道底板向上掘进2米处，从上方向下掘透；2、从上到下刷设计部分：（1）、小反井掘透后，采用钻孔爆破法从上到下刷涂Φ=3.5米圆形断面；（2）、在刷涂过程中，木框架用作临时支撑；（3）、进行锚网梁联合支护；3、永久性支持：（1）、沿下坡巷道在煤仓下入口设置工字钢双吊棚，抬住现有工字钢棚子，工字钢梁留下下口固定漏斗座空间，对其进行浇筑；（2）、浇筑煤仓下口前后约5米一段的煤仓下山，浇注至漏斗底座上开口时暂停；（3）、浇筑煤仓的圆锥体部分。

提前做好模板，做好下井标记，模板固定在漏斗口内木衬上；（4）、到地堡墙150mm喷射混凝土支护。

（5）、喷射混凝土到上口底板时，用四根矿工钢安装横梁，井字梁安设好后，上面进行浇灌。

仓上口安置铁箅子。

三、煤仓规格及质量要求：1、煤仓开挖直径3.7米，净直径3.5米，沿中线掘进。

合格：巷道中心线至边墙距离偏差-50～+150mm；优良：从巷道中线到第一排的距离偏差0～+150mm；2、煤仓主体支撑方式及规格：闩采用∮20mm长2000mm的左螺旋螺纹钢闩，闩间排距为900×900mm，采用200×200×80mm的木托盘及等强铁托板，树脂锚固剂使用S2360、Z2360各一卷；采用∮16mm圆钢弯曲的梯梁；采用1000×5500mm的金属菱形网；喷桨所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15㎜，并用水冲洗干净，混凝土中水泥:沙:石子配合比为1:2:2，喷射混凝土厚度100mm。

综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施

综采工作面过上覆采空区集中煤柱安全技术措施XXX工作面即将回采至YYY工作面回撤通道下方集中煤柱压力影响区（距XXX面回撤通道78m），矿压可能异常，在该段区域应加强安全生产与组织管理，为保证工作面设备和人员安全，编制以下安全技术措施。

一、过YYY工作面回撤通道集中煤柱区概况YYY工作面回撤通道宽度5.0m，YYY面回撤通道与YYY面回撤辅巷之间煤柱宽度30m，YYY面回撤辅巷宽度5.0m，煤柱区域宽度40m，再加上通过前20m及推过后20m的影响区域，共计80m。

集中煤柱相对在XXX工作面的分布从运顺侧至133架，推进方向上是XXX运顺5～4联巷之间。

地表较平坦，无大的沟壑与地物。

该段煤层厚度平均在5.7~5.9m，埋深110.8~118.7m ，底板呈负坡趋势。

该段工作面与上覆的21上305面煤柱区底板间的层间距为6~14m，沿推进方向变薄。

工作面内无断距明显的断层，断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主。

泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。

煤层褶皱以宽缓的波状起伏为主，回采方向上总体以正坡为主，局部呈波状起伏。

二、组织措施一）队内组织措施1、在进入集中煤柱区前，由采煤技术员组织全队员工进行安全技术学习，并及时向各班通报过集中煤柱期间的煤层厚度及变化趋势、两顺槽走势、地表情况等地质资料。

2、在过集中煤柱期间，必须严格坚持队干现场跟班制度，由生产经验丰富的队干跟生产班，掌握生产情况，做好现场生产组织，及解决现场问题。

并及时向全队职工传达现场的情况及现场生产时应注意的事项。

3、跟班队干负责每班观察顶板周期来压步距、架后悬顶面积和支架压力显示等情况，认真做好记录，及时在班4、员工严格按照安全技术措施组织生产。

5、XXX运顺、ZZZ回顺及5#、4#联巷的加强支护5、由检修班探顶底煤，将探测结果真实地填到探测牌上。

6、如出现支架压力异常、安全阀频繁动作或来压显现剧烈的情况，必须及时向矿生产办、调度室和矿值班领导汇报。

采煤工作面初采初放的安全技术措施

采煤工作面初采初放的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面初采初放的安全技术措施根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》，现5701工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。

特制定本安全技术措施。

一、施工组织1、施工负责人：陈伟2、施工时间：2012年5月26日起至工作面施工结束。

3、施工地点：5701采煤工作面。

4、施工内容：5701工作面的初采初放5、现场施工安全负责人：当班跟班队长、班长6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。

7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。

二、矿成立初采初放领导小组1、组长：吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。

小组成员生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。

安检科科长主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。

通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。

机电科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。

第 2 页共 6 页调度室主任主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

三、安全技术措施1、工作面安装完毕后，必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作，预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业，附超前预裂爆破措施。

2、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。

3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行三长（矿长、科长、队长）跟班和安全管理人员的安全专盯工作。

4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、技术参数的收集、整理和修订工作。

5、初采时，单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足，支护有效，严密接顶，保证支撑有力。

6、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足（10%的备用量），上下两巷超前支护完好，保证数量及支护质量，采面单体支柱初撑力不低于11.4MPa，超前支护单体支柱初撑力不低于6MPa。

首采工作面北上山巷柱式回采安全技术措施

穿采工作面安全技术措施一巷道支护1、掘采工作面采用梯形木支护对子棚支护，棚距（中—中）0.5米。

2巷道断面尺寸。

水平巷道：梁长1600mm，净高1800 mm，下宽2600 mm,；上下山巷道:梁长1400 mm，净高1800 mm，下宽2200 mm；3、支护规格：坑木头颈12公分以上，椽杆直径60 mm、长度700 mm。

4 、巷道背设要求：支护两帮及顶部采用梢子背严刹紧，顶部4根椽杆，两帮个5根，椽杆必须过梁腿，不准出现露帮、空顶，有空顶处必须用坑木和梢子填实打紧。

5 、质量要求1）掘进时正常棚距（中—中）0.5米，煤巷柱窝深200 mm，岩巷100 mm。

2）支架必须迎山有力，不得出现推磨、倒仰、流水棚现象。

3）棚梁位置垂直于巷道中心，梁两端扭矩不超过50 mm，棚梁亲口必须严密，同一棚梁两端水平误差不超50 mm。

4）跟班安全员严格上尺验收，不符合规格要求的达不到工程质量标准的不予验收并要求当班返工，否则按制度处罚5）对于工程质量必须落实到施工队及跟班管理人员，加强施工人员的责任感和质量意识。

二回采及T字头要求1、回采时遵循“先远后近，先上后下”的原则。

2、严禁在大于10度以上的倾斜巷道拉棚回采。

3、水平巷道取丁字头时，煤柱宽度不少于3米，倾斜巷道取丁字头时，煤柱宽度不少于5米。

4、做丁字头时采用四大对对子棚，坑木头颈为14公分以上，顶部架木不少于4根。

三安全规定1、采煤工作面所有人员必须认真学习煤矿《安全规程》、《操作规程》和工作面《作业规程》。

2、开工前，由班长和安全检查员认真检查工作面工程质量与不安全隐患，为回采做好各项准备工作。

3、确保工作面安全出口畅通，巷道无积渣於煤。

4、加强通风管理，工作面扩散风不超6米，临时停工地点不得停风。

5、加强局扇和风筒的管理，严禁损坏风筒，保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26℃。

6、加强安全监控设备的使用、维修、校验，保证系统运行正常。