钢渣处理与钢铁渣粉技术-很全51页PPT

钢渣处理及利用技术

现状：钢渣处理及利用是钢铁企业废弃物综合利用的重大课题。国内外对此十分重视。除了铁分回收，余渣利用外，近年在钢渣处理的热量回收方面也做了许多尝试。

几种技术介绍：

★宝钢滚筒钢渣处理设备及技术：宝钢此项技术获得了国家技术发明奖。这两年宝钢又不断改进。在原来主要处理液态渣的基础上增加了扒渣装置，达到了全渣处理的效果。

★中冶建研院机械式钢渣处理及闷罐热回收技术：该技术将机械破碎后的热渣倒入渣罐，再将渣罐运进封闭容器进行热闷和热量回收。从济源钢厂生产实践看，除回收蒸汽因含粉尘无法正常使用的不足外，其余目的均已实现。

★马钢风淬钢渣技术：主要用来处理液态渣。产品为粒度均匀的小粒含铁渣，可以用做喷丸等多种用途。

★鞍钢矿渣公司的高压辊磨制粉设备及生产线。★宝钢、鞍钢、太钢等单位钢渣粉深加工制品。

钢铁渣处理与综合利用技术探讨

总739期第五期

2021年2月河南科技

Journal of Henan Science and Technology

钢铁渣处理与综合利用技术探讨

李爱民

（烟台鲁达环境影响评价有限公司，山东烟台264004）

摘要：为加快钢铁渣综合利用产业的发展，防止钢铁渣对环境的污染，规范钢铁渣处理和综合利用生产线的建设和运行管理，提高钢铁渣综合利用水平，2019年中华人民共和国住房和城乡建设部制定了《钢铁渣处理与综合利用技术标准》（GB/T51387—2019）。本文主要分析钢渣、高炉渣的处理工艺及其特点，提出钢铁渣的综合利用策略。

关键词：钢渣；高炉渣；回收；综合利用

中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）05-0066-03 Discussion on Iron and Steel Slag Treatment and Comprehensive Utilization

Technology

LI Aimin

（Yantai Luda Environmental Impact Assessment Co.,Ltd.，Yantai Shandong264004）

Abstract:In order to accelerate the development of the comprehensive utilization of steel slag,prevent steel slag from polluting the environment,regulate the construction and operation management of steel slag processing and com⁃prehensive utilization production lines,and improve the level of comprehensive utilization of steel slag,the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People’s Republic of China formulated in2019Technical Stan⁃dards for Steel Slag Treatment and Comprehensive Utilization（GB/T51387—2019）.This paper analyzed the process⁃ing technology and characteristics of steel slag and blast furnace slag,and proposed a comprehensive utilization strat⁃egy for steel slag.

钢渣处理

钢渣处理技术介绍

一、新兴干法钢渣回收利用技术介绍

目前国内钢渣二次处理工艺有：

1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。

低品位渣钢对炼钢生产的影响如下：

a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量；

b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重；

c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品；

d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。

此工艺一般小型钢铁厂应用较多。

2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是：

a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为

代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。

b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。

钢渣处理及综合利用技术

国内主要钢渣处理技术比较
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科技论坛钢渣的外观形态随着成分和冷却条件的不同而不同。碱性低的钢渣不添加任何品核剂，配料、经熔化、水淬、晶化制备钢渣微晶玻璃，其主气孔多，重量呈黑色光泽；碱性高的钢渣呈灰黑色，结构较密实。在高温晶相为硅灰石、晶相为透辉石，次晶化后的制品为浅绿色，表面光滑，经熔融状态下，进行水淬钢渣成粒状，自然冷却的钢渣成粒状或块状。ＳＭ和ｘＥ射线衍射分析得知微晶玻璃内部晶体硅灰石为粒状和短柱状，主要矿物组成：ａｉＣＳＯ，ＣｓＯ和ａｉ体积比占５％；ａＶｉ体积晶体发育良好，Ｓ０［（ＴＯ）Ｃ１界限比较清晰，且抗强度可以达到４００多兆帕。此技术比占３％；Ｏ相体积比占３％；０Ｒ０金属铁相体积比占５％。为钢渣的应用开辟了新的道路。钢渣中许多成分与水泥等建筑材料相近，而且可以回收一定数量的３４道路施Ｔ和回填领域．铁，因此作为可循环利用资源有广阔的发展前景。钢渣碎石的硬度和颗粒形状都很好地符合道路施Ｔ要求，其性能３２用作冶金原料．好、强度高、自然级配好是良好的筑路回填材料。钢渣用于道路的基层、１做烧结熔剂：）烧结矿配人适量钢渣后，不仅可以回收钢渣中的钢、垫层以及面层，一般还需在钢渣中加入粉煤灰和水泥或石灰作为激发氧化铁、化镁、氧氧化锰、稀有元素（Ｎ）ｖ、ｂ等有益成分，而且成了烧结矿剂，然后压实称为道路的稳定基层。的增强利，钢渣中的ＣＯ含量在４％～０ａ０５％左右，主要以硅酸三钙、硅酸钢渣作为回填材料近几年来得到广泛应用，在各地施Ｔ一地的回１二钙、及游离ＣＯ等低熔点矿物形式存在，ａ烧结过程中配人一定比例的填，特别是作为２０年奥运会三大主要比赛场馆的北京国家体育馆在０８钢渣，一方面有利于烧结过程中液相的生成，改善烧结矿强度，显著提高施Ｔ过程中就使用了大量的钢渣作为回填材料。了烧结矿的质量和产量，使转鼓指数和结块率提高，风化率降低，提高烧４钢渣综合利用前景展望结矿成品率，同时降低同体燃料消耗，另一方面，钢渣可以部分替代烧结我国钢渣利用主要分为内循环与外循环内循环主要是指通过破熔剂，如牛石灰、（石灰石等）实现资源的综合利用。，但是，随着近儿年来碎、自磨一艺将回收的废铁重新回炉，部分约占钢渣资源的１％，ｒ这０更是炼铁冶炼技术的不断发展，料技术在强化高炉冶炼、精改善炼铁技术经主要的收入来源。外循环是指将钢渣尾渣应用于冶金炉料以及建材、水济指标方面的作用不断得到体现，也成为了炼铁技术发展的方向。精料泥、道路工程当中，增加附加值产品，提高收益。随着液态钢渣处理技术的核心就是提高品位，而烧结矿是高炉炼铁的主要原料，烧结矿品位的的不断提升，其钢渣资源综合利用循环经济在国民经济发展当中的比重高低，直接影响了人炉原料的品位高低。由于钢渣中的酸性氧化物ＳＯｉ越来越大。但是由于钢渣中含有游离的氧化钙（－ａ其稳定性差会造ｆＣＯ）的含量较高，１％～０达０２％甚至更高，在烧结料中配加一定量的钢渣，势成道路及建材制品的开裂，为制约我国钢渣利用率的关键问题。成必导致烧结矿的品位的下降。因此，合理控制钢渣的配加量，至关重要，钢渣利用未来发展的前景应加强以下几个方面研究：第一，进一步方面不影响烧结矿品位，另一方面提高烧结矿质量，同时使资源得到加强钢渣物性的研究，为探讨其利用途径找到突破点。第二，加强钢渣处综合利用。理技术的研究，提高钢渣品位，利用钢渣中的钙、、、铁镁锰等有益成分，２做高炉或化铁炉熔剂：）钢渣中的ＣＯＭＯ作为熔剂可以节省大ａ、ｇ推广钢渣作冶炼（烧结、高炉、炼铁）的应用技术 �

钢渣粉生产的关键技术与在混凝土应用

钢渣粉生产的关键技术与在混凝土中的应用

引言

钢渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种副产品，其化学成分和物理性质使其成为

一种理想的混凝土添加剂。钢渣粉在混凝土应用中可以提高混凝土的强度、耐久性和可持续性，同时减少环境污染。本文将介绍钢渣粉生产中的关键技术，并探讨其在混凝土中的应用。

钢渣粉生产的关键技术

原料选择与预处理

钢渣粉的生产首先需要选择合适的原料，一般来说，炼铁过程中产生的平炉渣

和转炉渣是常用的原料。这些原料需要经过预处理，包括破碎、磨细、磁选等过程，以获得具有适当化学成分和颗粒大小分布的钢渣粉。

粉磨工艺

粉磨是钢渣粉生产中最重要的工艺环节之一。通常采用磨煤磨、水磨和辅助磨

等方法进行粉磨。不同的粉磨工艺会对钢渣粉的性能产生影响，包括颗粒细度、比表面积、颗粒形状等。因此，选择适当的粉磨工艺对于获得高质量的钢渣粉至关重要。

活性调整

钢渣粉具有一定的活性，可以与混凝土中的水化产物发生反应，形成胶凝材料，提高混凝土的强度和耐久性。然而，钢渣粉的活性可能受到原料成分、磨煤磨工艺等因素的影响。因此，需要进行活性调整，以确保钢渣粉的活性达到预期的要求。

检测与控制

在钢渣粉生产过程中，需要进行相应的检测与控制。常用的检测方法包括化学

分析、物理性能测试等。通过对钢渣粉进行全面、准确的检测，可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高钢渣粉的质量。

钢渣粉在混凝土中的应用

提高混凝土强度

钢渣粉可以部分代替水泥，使混凝土具有更好的强度。钢渣粉中的活性成分与

水泥中的水化产物反应，形成更多的胶凝物质，填充混凝土中的孔隙，增强混凝土的致密性和黏聚力，从而提高混凝土的强度。

第五章含钒铁水炼钢工艺及钢渣钒渣提钒ppt课件

c.吹炼后期，为防止产生大量低熔点物质，不利于炉衬挂渣和保护炉衬，需适当降低枪位，控制终点(FeO)含量不能过高，这样在出钢时，随着炉温的降低，有MgO微粒析出，使炉渣粘稠，能挂于炉壁上。
2、终点控制
攀钢采用低拉增碳法。超低碳钢采用RH脱碳，中高碳钢采用增碳法补碳。
三、钒渣的作用 ①钒渣直接冶炼钒铁 ②钒渣作为生产钒化合物原料 ③用钒渣使钢直接合金化
⑶渣料加入Байду номын сангаас间和炉渣的控制攀钢渣料一般分两批加入,第一批占总渣料的60%以上,其余在第二批
分小批加入。如拉碳后需调整炉渣或炉温，则再加入第三批渣料。 ①渣料加入时间
第一批渣料在兑铁前或开吹时加入,包括石灰、镁质材料和酸性材料。第二批渣料在第一批渣料化好、化透后分小批量多次加入(每次不超过 0.5吨)，这样有利于石灰熔化，避免炉渣“返干”，同时还可以较好控制炉内泡沫渣，防止喷溅和溢渣，在吹炼终点前3~5min全部加完。第三批渣料是否加入，根据拉碳后硫、磷去除情况而定。注意：无论加几批渣料或加多少渣料，都必须保证终点炉渣化好，确保渣料的有效利用。
钒渣
铁水化学成分
铁水
半钢
提钒前后铁水和半钢成分及温度
C% Si% Mn% V%
P%
S%
3.9~4. 0.05~0.2
6
0
0.1~0.30

转炉钢渣处理的工艺方法

破碎法：将钢渣破碎成小颗粒，便于后续处理
添加标题
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筛分法：通过不同尺寸的筛网分离出不同粒度的钢渣
磨细法：将钢渣磨细成粉末状，提高其综合利用率
热处理法
加热方法：采用电加热、火焰加热、微波加热等加热温度：根据钢渣成分和性质确定加热温度加热时间：根据钢渣成分和性质确定加热时间热处理设备：包括加热炉、热风炉、微波设备等
二次渣是转炉吹炼后期产生的炉渣，主要成分是氧化钙和氧化镁
钢渣的特点
钢渣的化学成分：含有氧化钙、氧化镁、氧化铁等成分钢渣的物理性质：呈深灰色或灰白色，具有较高的密度和硬度钢渣的来源：主要来源于转炉炼钢过程中产生的废渣钢渣的危害：如果不及时处理，会对环境造成污染，同时也会对钢铁企业的生产造成影响
转炉钢渣处理的必要性
环境保护的需要
减少环境污染：转炉钢渣处理可以减少废渣对环境的污染，保护生态环境。
资源回收：通过处理废渣，可以回收其中的有用成分，实现资源的有效利用。
降低安全隐患：废渣堆积可能引发安全事故，处理后可以降低安全隐患。
符合政策法规：随着环保政策的加强，企业需要符合政策法规的要求，转炉钢渣处理是符合政策法规的必要措施。
降低成本：提高钢渣处理效率，降低处理成本
减少污染：降低钢渣对环境的影响，减少污染排放
添加标题

钢渣回收利用技术分析.ppt

钢渣含游离氧化钙( CaO) MgO、C3S、（5）稳定性钢渣含游离氧化钙(f-CaO)、MgO、C3S、 C2S等这些组分在一定条件下都具有不稳定性。 C2S等，这些组分在一定条件下都具有不稳定性。碱度高的熔渣在缓冷时，C3S会在1250℃到1100℃时缓慢分解会在1250℃ 的熔渣在缓冷时，C3S会在1250℃到1100℃时缓慢分解为C2S和f-CaO；C2S在675℃时β-C2S要相变为γ-C2S C2S和 CaO；C2S在675℃时 C2S要相变为γ 要相变为并且发生体积膨胀，膨胀率达10 10％。，并且发生体积膨胀，膨胀率达10％。另外，钢渣吸水后， CaO要消解为Ca(OH)2 要消解为Ca(OH) 另外，钢渣吸水后， f-CaO 要消解为 Ca(OH)2，体积将膨胀100 100％ 300％ MgO会变成氢氧化镁会变成氢氧化镁，积将膨胀100％～300％，MgO会变成氢氧化镁，体积也要膨胀77 77％因此， CaO、MgO的常温钢渣是不稳要膨胀 77 ％。因此，含 f-CaO、MgO 的常温钢渣是不稳定的，只有f-CaO、MgO消解完或含量很少时，才会稳定的，只有 f CaO、MgO 消解完或含量很少时，消解完或含量很少时定。
钢渣作烧结矿熔剂，主要是利用钢渣的CaO、MgO、 MnO、吨Fe等有益成分，降低燃料消耗和烧结矿的生产成本。以钢渣含吨Fe15%计，每利用1吨钢渣，可代替 60%的铁精矿250kg。另外由于钢渣中含有大量的CaO和 SiO2，在生产一定碱度的烧结矿时，可节约部分石灰石。

钢渣处理工艺技术规范

钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。

一、工艺流程

钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。具体流程如下：

1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。

2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。

3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。

4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。

5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。

二、设备选型

根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。

三、操作要求

1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。

2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。

3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。

4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。

5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。

炉渣处理技术ppt课件

矿方法很难将渣中的有价金属分离出来。
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• 从源头对渣进行改性预处理
32
复合矿冶金渣处理流程
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作业：
• 1，炉渣的定义？ • 2，高炉渣用不同的处理方法可以得到几种
产品？ • 3，钢渣水淬的工艺形式及优点？ • 4，什么叫钢渣水淬？ • 5，高炉渣的利用途径？ • 6，钢渣的利用途径？ • 7复合矿冶金渣处理流程？
到 • 球状高炉渣：转鼓中粒化结晶 • 粒化高炉渣：用高压水快速冷却
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高炉渣处理技术
炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行,仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。水淬时,一种是炉渣直接水淬;一种是炉渣经机械破碎后,再进行水淬。主要处理工艺有: 底滤(OCP) 法、拉萨(RASA) 法、因巴( INBA) 法、图拉(TYNA) 法、明特克(MTC) 法等。
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生产微晶玻璃
• 微晶玻璃的原料极为丰富，除采用岩石外，还可采用高炉矿渣。
• 矿渣微晶玻璃的主要原料是高炉矿渣为70％ • 矿渣微晶玻璃用于冶金、化工、煤炭、机械等工
业部门的各种容器设备的防腐层和金属表面的耐磨层以及制造溜槽、管材等，使用效果很好。
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钢渣利用技术
• 回收废钢 • 钢渣中一般含有10%左右的金属Fe，通过破
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用作土壤改良剂
• 作为酸性土壤改良剂。 • 长期施用石灰会引起钙、镁、钾等元素失

6钢铁冶金渣的资源化PPT课件

6.2 钢渣的资源化
钢渣是炼钢过程排出的废渣。钢渣是炼钢过程中的必然副产物，其排出量约为粗钢产量的15%～20%。
k=1.6～1.9是中活性矿渣 k <1.6为低活性矿渣。
（2）膨胀矿渣珠膨珠系半急冷作用形成。除孔洞外，其它部分是玻璃
体，珠内存有气体和化学能。孔洞：孔径大的350～400μm，小的80～100μm。玻璃体：膨珠呈现由灰白到黑的颜色，颜色越浅，玻
璃体含量越高，灰白色膨珠，玻璃体含量达95%。
铁时排出的矿渣。
按高炉渣的碱性率（以Mo表示）
碱性矿渣：碱性率Mo>1的矿渣中性矿渣，碱性率Mo=1的矿渣；酸性矿渣，碱性率Mo<1的矿渣
碱性 M率 OS CiO a 2 O A M2 lO g3 O
我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及高酸性炉渣数量较少。
二、高炉矿渣的化学组成
6 钢铁冶金渣的资源化
钢铁冶金工业所产生的固体废物，约占固体废物总量的18%，属于大宗的二次资源。 ---------------------------------------
主要包括：高炉渣钢渣铁合金渣尘泥等。
6 钢铁冶金渣的资源化
教学内容：高炉渣的资源化钢渣的资源化铁合金渣的资源化
硫化物分解：重矿渣中当含有FeS与MnS等硫化物时，便会在水解作用下生成相应氢氧化物，体积相应增大38%和24%，导致块渣开裂和粉化的现象。

钢渣的处理方式

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍

钢铁工业是国民经济的基础产业,在国家经济快速发展的形势下,钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势,钢产量近几年不断提高,钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增;

据最新资料统计,2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ,钢渣利用率仅为10%左右,该数据显示钢渣利用率很低,距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远;

积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术,提高其利用率和附加值,是钢铁企业发展循环经济,实现可持续发展的重要课题之一;

钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素

钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环,内循环指钢渣在钢铁企业内部利用,作为烧结矿的原料和炼钢的返回料;钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业;

1 钢渣的内循环利用

钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分,而且可以作为烧结矿的增强剂,因为它本身是熟料,且含有一定数量的铁酸钙,对烧结矿的强度有一定的改善作用,另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在,代替溶剂后,可降低溶剂石灰石、白云石、菱镁石消耗,使烧结过程碳酸盐分解热减少,降低烧结固体燃料消耗;

钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用,配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性,增加铁的还原产量;但是配矿工艺对返烧结有影响,过度使用会造成磷等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低;

研究表明,当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时,5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅,原因是明显影响球团矿的软熔特性,增大软熔温度间隔,使炉渣粘性有增大趋势;

(优选)钢渣处理技术及钢渣微粉简介

第31页，共48页。
（二）钢渣活性较低
钢渣的矿物虽与硅酸盐水泥熟料相似，但钢渣经历了过高温度的作用，其矿物活性较水泥熟料中的矿物低的多。另外，钢渣在急冷过程中形成了大量的玻璃体，使钢渣在自然条件下无法与水反应。
第32页，共48页。
（三）钢渣易磨性差
钢渣中含有大量的金属铁，使其难以磨细。为使钢渣具有较好的水化活性，必须将钢渣粉磨至一定细度，使得钢渣的处理成本增加。
物与水泥中的相同矿物相比活性要低的多。
钢渣中含有大量不稳定的游离MgO和f-CaO、 FeO，而且由于f-CaO形成温度较高、结晶
较好，因而活性较低。
第17页，共48页。
四、钢渣的主要加工处理工艺
第18页，共48页。
（一）钢渣热焖
钢渣热焖是近年发展起来的一种新型的钢渣处理技术。热焖钢渣处理基本工艺：将炼钢炉前送出的红渣直接倒
3H20(水化硅酸钙)
(1)
2(2Ca0·SiO2)+4H2O→3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(0
H)2
(2)
3CaO·A12O3+6H2O→3CaO·A1203·6H20(水化铝
酸三钙)
(3)
第16页，共48页。
钢渣的生成温度为1560℃ 以上，而硅酸盐水泥熟料的生成温度在1460℃左右。由于这些矿物在过高温度下溶入较多的 FeO、MgO等杂质结晶较完好，使得这些矿

钢渣微粉生产的关键技术及工艺路线20141230

钢渣微粉生产工艺选择及关键技术的开发与应用

前言：众多的钢铁企业在钢铁渣资源化利用方面，进行了全方位的技术研发与市场化推广，由于受地区差异，资源丰富度的限制，可以说没有一个成功成熟的方案供钢铁企业去参考，但近年来不断开发实践的钢渣量微粉生产工艺与装备技术，为大量消化固废钢渣，提升循环经济深度，绿化钢铁企业社会形象注入了新的活力，目前形成了钢渣”预粉磨”+”细粉磨”典型的钢渣微粉生产工艺，以下结合我公司钢渣预磨粉除铁、钢渣细微粉惰性矿相的分选研究介绍如下，供大家参考。

1、钢渣预磨粉除铁技术的实践

经过多年的试验与实践我们形成了“预粉磨＋细粉磨”经典的钢渣微粉生产工艺，预粉磨实现渣与铁的解离，细粉磨实现了惰性矿相（主要为Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即RO相）解离，选进的风磁相结合的分选技术，提升了钢微粉最终品质。其中预粉磨工序与细粉磨工艺可以结合钢渣的原料（转炉、电炉渣，磁性与非磁性渣等）性质，采用辊压机＋球磨机、球磨机＋球磨机、棒磨机＋立磨等组合的方式，以保证钢渣的铁质解离与微粉的最终产品质量。

1.1预磨粉渣铁分离实践

根据多年的实践经验证明磁性钢渣（铁品位为30％以上的钢渣）粉磨到160目筛上筛下各50％左右，非磁性钢渣粉（铁品位为20％左右）粉磨至200目筛上筛下各50％左右时，可以实现渣铁解离彻底，根据经验处理转炉磁性渣建议采用开路粉磨工艺，处理非磁性钢渣建议采用闭路粉磨工艺，电炉渣的处理建议采用闭路粉磨工艺，这是由钢渣的易碎性、易磨性的好坏来确定。

预粉磨为钢渣解离提供技术前提，粉磨解离好的钢渣粉如何选别磁性铁就需要特别研究，传统的磁选、重选都是以水作为分散介质，克服矿物的表

钢渣的建材资源化利用PPT课件

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2.2 国内外钢渣利用现状对比
（1）发达国家：钢渣总体利用率相对较高，己接近100%；但在水泥及混凝土方面利用的效率还相当低。日本的钢渣在水泥生产中的利用率不到6%；德国的钢渣利用率虽高，但基本上全部用作了集料，很少用于水泥。美国在上世纪90年代以前仅1%的水泥生产利用了钢渣。
（2）国内：我国2011年钢渣综合利用率约为95%（？）。但是按资源性和有效性评定，我国钢渣实际利用率仅为40% 左右,而且仅有10%用于建材领域；只有约3%用于水泥。
（3）钢渣易磨性差
钢渣中含有大量的金属铁，使其难以磨细。为使钢渣具有较好的水化活性，必须将钢渣粉磨至一定细度，使得钢渣的处理成本增加。
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四、钢渣性能优化处理技术
4.1 激发活化技术
针对制约钢渣利用存在的问题，要使钢渣高效、大量地应用于水泥和混凝土生产，必须采用适当的处理方法对其性能优化，目前常用的方法是对其活性激发，包括物理激发、化学激发、热力激发以及复合激发等。
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（2）化学激发
通过加入激发剂来激发钢渣的活性。提高液相碱度的方法来加速钢渣的水化硬化。碱性激发剂提高液相的碱度，液相的pH值保持在接近12，当与硫酸根离子共存时，促进钙矾石的形成；促进C3S、 C2S水化，使胶凝产物的量增加。常用的激发剂有石膏、熟料、石灰和碱金属的硅酸盐、碳酸盐或氢氧化物等。

钢铁工业固体废弃物处理技术PPT课件

➢ 高炉水淬渣磨细至一定细度的粉体材料制成矿渣微粉。矿渣微粉是国际公认的生产高性能混凝土的主要组分之一。超细矿渣粉售价超过了水泥，具有良好的经济效益。实验表明矿渣微粉的加入可提高硅酸盐水泥的强度，有效降低水泥的生产成本。
➢ 制备结构均匀致密、性能良好的矿渣微晶玻璃一方面，以高炉渣生产微晶玻璃可以提高高炉渣综合利用开发产品的技术附加值，产生较好经济效益；另一方面，以高炉渣为原料烧制微晶玻璃，比筑路、水泥混合料等利用方式能更好地固定其中的重金属等有害成分，使之不容易渗漏到外部环境中来，有重要的环保意义。
钢渣资源化
钢
渣
的
钢渣的化学成分主要为铁、钙、硅、镁、铝、锰、磷等元素的氧化物，其中钙、铁、硅
化
的氧化物占绝大部分。钢渣呈黑色，外观像水
学
泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度较大，密度为1.7~2t/m3，其成分组成基本稳定。
及
钢渣的主要矿物组成为橄榄石
矿物
(2FeO·SiO2)、硅酸二钙(2CaO·SiO2)硅酸三钙(3CaO·SiO2)、铁酸二钙(2CaO ·Fe2O3)、及游离氧化钙fCaO等。
钢铁工业固体废弃物处理技术
报告人：朱晶指导老师：周雍茂学号：112312151
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钢铁工业固体废弃物处理技术
1 钢铁行业废弃物排放现状及发展趋势 2 矿业废石、尾矿的应用 3 高炉渣的资源化 4 钢渣的资源化