工作安全分析培训(简化)

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JSA工作安全分析培训

JSA工作安全分析培训简介JSA（Job Safety Analysis）即工作安全分析，是一种结构化的、系统的安全控制程序，通过分析工作流程，识别危险、设定安全控制措施、培训工人等手段，使工作过程更加安全、稳定，能有效降低事故风险，提高工作效率。

本文将对JSA工作安全分析培训进行介绍与分析。

JSA培训课程的目的JSA培训的目的是帮助工人或管理人员准确了解工作环境，规划工作步骤，识别危险因素，并通过安全控制措施、教育等手段，减少事故发生的概率，提高工作效率。

JSA培训的实施JSA培训的实施需要充分地准备，确保培训内容覆盖所有可能出现的危险因素。

培训的参与者JSA培训的参与者包括以下方面：1.工人：了解工作过程、风险、安全控制措施等方面；2.管理人员：了解JSA实施过程；3.安全人员/工作安全专家：参与JSA分析与培训。

培训的要素JSA培训需要考虑如下要素：1.工作流程：需要确保JSA培训课程能详细地展示出工作流程中所有步骤；2.危险因素的识别：提醒工人及相关人员在工作流程中应多留意潜在的危险因素；3.安全控制措施：需要在JSA培训中明确讲解在危险环境中应如何做出安全控制措施；4.教育：需要对工人进行相关安全教育。

JSA培训的流程JSA培训的流程一般如下：1.建立任务组：负责开展JSA培训，确定分析范围和分析周期，确定用于分析的模板和表格；2.规划流程：对工作流程进行详细的规划，记录每一步和潜在危险因素；3.分析流程：对规划好的工作流程进行分析，识别危险因素和安全控制措施；4.修正报告：对流程分析报告进行审核和修改，保证JSA分析和培训的全面性和准确性；5.培训通告：发布培训通告，明确培训时间、地点、培训人群等相关信息；6.培训：开展JSA培训，包括讲解JSA有关知识、工作流程、危险因素和安全措施等，训练全员如何减少危险事故的发生；7.培训后验收：对培训效果进行验收，反馈培训情况，确保信息全面传达。

工作安全分析-JSA-ok

谁来做JSA JSA Team Members
JSA实施的主体（小组）是完成此项任务的负责人、工程技术人员、操作人员、兼职的安全管理人员。
JSA小组成员所要具备的能力
1、熟悉JSA方法 2、了解工作任务、区域环境和设备 3、熟悉相关的操作规程。
职责与权限
HSE部： ① 负责监督各单位JSA的实施情况。 ② 对各单位JSA的建立、实施提供建议、指导和
支持。 ③ 负责组织各单位骨干层在JSA工具应用知识和
技巧方面的培训。 ④ 负责维护、修订、持续完善公司标准JSA库，
并组织专家对新增高风险作业建立JSA单。
职责与权限
JSA分析小组组长：
① 组织JSA分析小组成员制定和审查JSA的讨论内容，建立JSA单；
② 负责组织维护、修订、持续完善本单位JSA库； ③ 负责组织本单位员工在JSA工具应用知识和技巧方面
举例
重点内容回顾
JSA步骤
第一步: 把工作分解成具体子任务或步骤第二步: 识别工作流程中每一步骤的危害第三步: 评估风险第四步: 制定风险控制措施
重点内容回顾
JSA的应用范围
——新的作业； ——非常规性（临时）的作业； ——工艺、环境、设备设施、人员等发生变更作业； ——评估现有的作业。
等级
危害引发事故或事件的可能性（L）
1 有充分、有效的防范控制措施，执行严格。极少发生。
2 有控制、防范措施，曾经发生。
3 在现场有控制防范措施，但控制不当，时有发生。
4 没有采取防范控制措施，经常发生。
等级
危害引发事故后果的严重性（S）
1 没有受伤
2 人身伤害较轻需要去医院治疗，但不需住院
3 部分丧失劳动能力；职业病；人身伤害较轻但需住院治疗

工作安全分析(JSA)

JSA – 有什么好处?
•风险管理细化到每一具体作业，由作业者本人管理自己作业中的风险
•通过参与对JSA 的编写、讨论、沟通、遵守及修订等, 提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识
•存档的JSA文件可以作为新开发或原有的程序或将来从事类似工作的参考文件
•可用于新员工的培训
JSA的实施步骤 1.划分基本作业任务的步骤 2 .分析各步骤的潜在危害 3 .用以消除或最大程度减小危害的
• 受限空间作业急救人员分工 / 急救设备 • 消防车/化救车近距离待命
SOP一般是一大串优先顺序很明
确的动作集合必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，

JSA目标更专一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何减少伤害
范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把 SOP拆分成若干项工作进行安全分析。灵活性强，可以涵盖SOP 涉及不到的工作领域。
安全，效率.
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
以下说法如何?
• 集合所有工作人员来分析潜在危害和如何做好 • 动火期间在现场准备毒气探测器和灭火器 • 动火必须在工程师监督下进行
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
以下说法如何?
• 从气体管线上拆下旧阀门并降到平台上
• 请求工作许可
• 准备 (然后进入受限空间)
作业安全分析（Job Safety Analysis） - JSA
工作安全分析（ JSA- Job Safety
Analysis ）是一项程序，它包括：
对某项工作进行仔细研究并记录
每一个步骤，鉴别出由设备或人的
行为产生的潜在或显在的工作危害，
从而确定或找到最有效的方法减少

工作安全分析(JSA)培训-20151111

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4、评估每一危害的风险
风险 =可能性 x严重性
风险矩阵
工作安全分析表
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7
2、分解工作任务步骤
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2
什么是工作安全分析(JSA) ?
工作安全分析(JSA) 是一个识别作业过程中潜在的危害因素, 进而提出控制措施, 从而避免或减少伤害事故发生的工具。
工作安全分析(JSA) 有什么优点?
识别作业过程的风险，制定预防措施，避免伤害事故发生；让更多的一线员工真正参与安全管理；员工可以直接和直观的了解与自身工作有关的危害和防范措施；制定操作性较强的工作指导书或SOP；养成思考如何安全工作的习惯
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3、识别每一步的危害
了解每一步骤涉及的工具、材料、环境和设备 – 要使用的工具和设备 – 要工作的对象了解每一步骤涉及的人员 – 新员工、老员工、承包商 – 参观者 – 公众充分考虑三种状态 – 正常 – 异常 – 紧急
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公司工作安全分析(JSA)培训

补救措施· Recovery Measures
补救措施是指当危害事件发生后为减轻后果的措施它降低事故的严重度
2024/9/2
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什么是JSA
ALARP最低合理可行
ALARP原则的意义是: 任何工业系统都是存在风险,不可能通过预防措施来彻底消除风险; 而且,当系统的风险水平越低时,要进一步降低就越困难,其成本往往呈指数曲线上升。也可以这样说,安全改进措施投资的边际效益递减,最终趋于零,甚至为负值。因此,必须在工业系统的风险水平和成本之间做出一个折衷。
位置:
小组成员:
张三、李四
分离器
版本：
谁或严重可能风控制措施者什性性险么可能会受到损害Fra bibliotek补救措施
编写日期
2016.9.1
采取行动人
残余风险（高、中、低）
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如何做JSA
第二步：危害辨识
2024/9/2
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危害提示…10+1
生物
天气
化学品
辐射
重力
人体力学
压力
电
运动
热量
我理解所有和自己工作相关的危害
可能性
位置:
风控制措施险
版本：补救措施
2
3
4
5
6
7
8
9
姓名
填表申请人
姓名
评估签发人
姓名
签名
签名
签名
日期
日期
日期
2024/9/2
编写日期
采取行动人
残余风险（高、中、低）
确认现场批准人
13
什么是危害
危害·Hazard

JSA工作安全分析法培训

JSA工作安全分析法培训简介JSA全称为Job Safety Analysis，是一种对工作过程进行系统分析，旨在识别潜在的危险、安全隐患和风险的方法。

JSA工作安全分析法培训是一种通过培训学员如何进行JSA分析，提高工作场所安全性的课程。

本文将介绍JSA工作安全分析法的基本概念、培训过程、实践应用等内容。

JSA工作安全分析法培训的基本概念JSA工作安全分析法是通过对工作过程进行系统化分析，以了解潜在的危险和安全隐患，以减少和消除工作场所安全风险的方法。

JSA工作安全分析法培训的基本概念包括：1.工作分解：将工作分解成不同的步骤，以便更容易识别危险和安全问题。

2.危险识别：根据每个步骤的特点，识别可能会引起危险的因素。

3.风险分析：评估危险和安全隐患的潜在风险程度，以确定应该采取的措施工作安全分析法。

4.风险控制措施：通过采取正确的控制措施，如制定程序和维护设备，以减少和消除潜在的安全隐患。

JSA工作安全分析法培训的流程JSA工作安全分析法培训通常包括以下步骤：1.确认课程参与者：确认需要参加课程的人员以及所需的课程的类型。

2.定制课程内容：根据特定工作环境和职业需求定制特定的课程。

3.安排培训时间和地点：安排合适的时间和地点进行课程培训。

4.执行学习计划：执行计划的学习计划或者培训考核。

5.进行学习总结：总结并评估培训课程的学习情况。

JSA工作安全分析法培训的实践应用JSA工作安全分析法培训旨在采取标准化的方法对工作流程进行安全评估。

这种标准化方法可以减少安全问题的出现，并且可以提高员工对安全事故的意识。

JSA工作安全分析法的实践应用表现出在几个工作领域中：1.检查风险：JSA工作安全分析法帮助工厂检查风险以保证生产流畅。

2.管理风险：JSA工作安全分析法提供了管理风险的方法，可通过促进员工参与、评估和控制劳动场所的风险因素来改善安全。

3.移除障碍：JSA工作安全分析法可以使员工移除障碍以减少受伤，确保工作场所的安全。

作业安全分析(JSA)培训

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四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分（10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分（11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标准模板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
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（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充安全措施
3.持续改进
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四如何进行作业安全分析（JSA）
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四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分（7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分（8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷
高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质
低温气体、低温液体、低温固体、
其他低温物质
无信号设施、无标志、标志不清晰、信号选用不当、标志不规范、标志选信号位置不当、用不当、标志位置缺

JSA工作安全分析培训

新工作或任务涉及新的设备,或程序的任务经常重复的主要工作历史记录中事故率高的任务
涉及环境或危险材料的工作
负责的HSE经理根据他的判断，要求正式的工作安全分析
是否需要JSA谁说了算?
各单位的《QHSE管理体系》规定：所有的
作业活动都必须对作业的风险进行分析。
承包商可否在其公司做好JSA?
工左脸部眼下5厘米处，伤处红
肿未见出血。
JSA的关键步骤
Step 1 – 工作现场观察 Step 2 – 将任务进行分解 Step 3 – 识别危险 Step 4 – 评估危险
Step 5 – 建议和执行安全程序及保护措施
Step 6 – 随现场情况改变修改JSA
注意事项
① 在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危险” 一栏
工程师
安全监督生产监督维修监督上述人员也可作为JSA最后的审阅人。
JSA需要监督批准吗?
必须的
同样的工作是否需要每天反复做JSA?
除非作业条件、作业环境、作业场所、所用设备和人员发生了变化，否则不需要。
定期重复性的工作是否需要每次重新做JSA?
除非作业条件、作业环境、作业场所、所用设备和人
员工参与工作区的安全事务
为安全观察做准备新员工也能胜任好工作提供了工作前的安全指引
识别存在的安全措施
积极的态度对待安全减少事故增加效益
问题？？？
一项作业只需要一个JSA吗? (Task与Job的区别)
什么工作任务需要做JSA?
是否需要JSA谁说了算?
承包商可否在其公 (Task与Job的区别)
因为JSA是针对一项要实施的具体的作业来进行的分析，所以一项作业只需要一个JSA。

JSA工作安全分析培训

JSA工作安全分析培训1. 什么是JSAJSA（Job Safety Analysis），中文名为作业安全分析或工作安全分析，它是一种用来识别和消除潜在安全风险的工具。

JSA主要通过具体的流程将即将进行的作业分割成许多小步骤，然后针对每个小步骤的安全情况进行评估，从而消除安全隐患，保障工人的安全。

2. JSA的目的JSA的目的是为了对工作风险因素进行有目的的、系统化的识别，以便在安全事故发生前及时采取措施，防止发生潜在的危险，并为员工提供一个安全的工作环境。

3. JSA的原理JSA的原理是由一组人员共同检查一个作业，将整个作业分解成许多小步骤，并对每个步骤的安全情况进行评估和改善，然后将所有步骤进行有机的组合，形成整个作业的安全流程，确保工作安全。

4. JSA的流程JSA流程包括以下几个步骤：(1) 确定作业：明确要进行的作业是什么，包括工具、材料、设备等，并详细描述每个步骤。

(2) 标识危险：在每个步骤中，识别可能发生的危险和安全隐患，并确定可能引起伤害的任何因素，如人员、设备、材料、环境等。

(3) 评估风险：对每个危险进行评估，包括危害的严重性和概率，并分析可能损失的大小，来确定是否需要采取措施来消除风险。

(4) 制定措施：确定有效的措施来消除和减轻危险，并确保采取必要的措施来避免潜在的危险。

(5) 培训员工：将安全流程介绍给员工，让他们了解可能的危险和安全措施，并确保他们理解这些措施的重要性。

(6) 监督和更新：定期监测和更新安全流程，并维护JSA记录，以确保JSA一直有效。

5. JSA的重要性JSA非常重要，因为它可以帮助员工识别和消除潜在的安全隐患，从而保障工人的安全；同时，JSA也可以提高工作效率和减少工作时间，避免操作的繁琐和复杂性，并为员工提供培训和指导。

6. JSA的好处JSA具有以下几个好处：(1) 提高员工的安全意识，减少安全事故。

(2) 降低工作风险、提高工作效率，减少生产成本。

工作安全分析(JSA)-培训教材

万华HSE培训
工作安全分析 JSA
1
安全信息课堂基本规则人员自我介绍

• 学员的期望 • 经验分享
2
3
4
什么是JSA?
• JSA 是一个识别作业过程中的潜在的危害因素, 进而提出控制措施, 从而避免或减少事故发生的工具.
• JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中的危害, 进而找到控制危害发生的措施.
重温以前的事故报告或事故隐患报告以前做过的JSA 安全检查和稽核中发现的问题 HSE出版物
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危害识别
检查表是识别危害的很好的工具 – 事先准备好的 – 不容易产生遗漏 – 但应有针对性
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危害检查表
能源
• 电能 • 燃气 • 辐射 • 高空坠物 • 高温/低温 • 噪音 •蒸汽 • 压缩空气 • 爆炸
工作任务分解成几个关键的步骤
5
研究消除或降低风险的措施
N OK ?
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3
识别每一步骤的危害
4
评估每一危害的风险
Y 记录和执行
危害
是可能造成 – 人员伤害或职业病 – 财产损失 – 环境破坏的根源或状态
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危害识别
现场巡视 – 现场的布置和现场状况 – 邻近的设施 – 可能同时进行的活动 – 不能识别隐藏的危害 – 有些危害的出现有时间性 – 有些危害可能与工作方法有关
1
停车
工作任务分解太粗
可能忽略某些活动中的潜在危
1
卸下轮胎害
2
下车
2
换上备用胎
3
走到行李箱
4
打开行李箱
5
等等
20
工作任务分解
1
安全停车

各工作岗位安全培训

各工作岗位安全培训
为了确保在工作岗位上的安全，我们公司将为每个工作岗位提供相应的安全培训。

办公室岗位
在办公室工作涉及到电脑、文件柜、椅子等办公用具的使用，因此我们将提供以下方面的安全培训：
- 电脑操作安全
- 使用文件柜和储物柜时的注意事项
- 避免座椅不当使用引起的劳损问题
生产线岗位
在生产线岗位的工作需要面对大型机械设备的操作，因此我们将提供以下方面的安全培训：
- 机械操作的注意事项
- 设备的日常检查和保养
- 紧急情况下的应急处理方法
物流部岗位
物流部岗位工作涉及到货物的运输和搬运，因此我们将提供以下方面的安全培训：
- 正确使用各类搬运工具
- 货物装卸的安全操作技巧
- 在运输过程中应对突发事件的方法
销售岗位
销售岗位的工作涉及到与客户进行沟通和交流，因此我们将提供以下方面的安全培训：
- 面对面与客户的交流技巧
- 安全使用公共交通工具的技巧
- 拜访客户时的注意事项
我们公司将提供相关证书给已经参加了岗位安全培训的员工，以表彰他们在工作中确保安全的贡献。

作业安全分析JSA培训

作业安全分析（JSA）培训概述作业安全分析（Job Safety Analysis, JSA）是一种用于识别和消除或控制工作场所的潜在危险性的过程。

它为组织提供了一个有效的工具，帮助他们预防员工在工作时遭受意外伤害。

JSA 不仅能够减少事故，还能促使员工提高对安全问题的意识和理解，提高员工的安全度量，并鼓励员工发现和纠正潜在的安全问题，从而创造一个更加安全、更加生产力的工作环境。

本次培训将介绍 JSA 的基本原理和步骤，帮助参与者了解如何进行JSA，从而提高工作场所的安全性和生产率。

JSA 的基本原理JSA 的基本原理是根据工作任务的不同，分析和识别潜在的安全和健康问题，并采取措施控制这些问题，从而保障员工的安全和健康。

在实际工作中进行 JSA 时，可以将工作过程分解成许多小步骤，逐一进行分析和审查，了解每个步骤的安全和健康问题，并采取相应的防范措施，以消除或控制风险。

JSA 的基本原理可以总结为以下三个步骤：步骤一：确定任务这个过程是为了确保 JSA 针对的是正确的任务。

在这个步骤中，需要确定任务的工作范围、操作步骤、材料，以及工作位置等信息。

步骤二：分析任务在这个步骤中，需要对任务进行详细的分析，包括每个步骤的安全和健康问题，确定潜在的风险，并对其进行评估。

然后，需要根据分析结果，制定相应的控制措施，确保工作过程的安全和健康。

步骤三：审查和修改在这个步骤中，需要对整个 JSA 过程进行审查和修改，确保控制措施得到正确实施，处理风险，并有效地符合组织的安全要求。

JSA 的基本步骤在实际工作中进行 JSA 时，可以采用以下步骤：步骤一：确定工作范围在确定工作范围时，需要问以下几个问题：•工作的实际范围是什么?•工作的类型是什么?•工作的性质是什么?•工作的重要性是什么?步骤二：将工作分成几个步骤将工作分成几个步骤可帮助我们更加容易地理解工作的每个步骤，使分析更加细致、精确。

步骤三：确定每个步骤的危险点在这个过程中，需要对每个步骤进行分析，识别并记录可能存在的风险和危险点。

在岗人员的安全培训范本（2篇）

在岗人员的安全培训范本一、引言安全是企业发展的基石，也是岗位工作的前提条件。

为了保障在岗人员的安全，提高工作效率，我们开展了本次安全培训。

本次培训旨在提醒在岗人员时刻保持高度警惕，合理使用安全设备和工具，养成良好的安全习惯。

二、应急预案1. 火灾应急预案在岗人员发现火情时，第一时间应尽快将工作区域内的运行设备关闭，保持冷静。

然后，立即按下火警按钮，并拨打应急电话报警。

在等待灭火人员到达前，可使用灭火器或灭火器等适当设备进行初步扑灭。

当火灾无法控制时，应尽量迅速撤离，避免使用电梯，选择毛巾或湿布捂住口鼻，就地找到安全出口逃生。

2. 水灾和泄漏应急预案对于水灾和泄漏事件，第一时间应该关闭与该区域相邻的阀门，切断进一步泄漏的源头。

如果泄漏液体可能会对人员造成伤害或危险，应尽快通过现场警示标识、广播等方式通知其他在岗人员迅速疏散到安全区域。

同时，告知相关部门进行紧急处置。

三、个人防护1. 戴好安全帽在工程区或施工现场工作时，应佩戴符合国家标准的安全帽，以减少头部受伤的风险。

工作人员应定期检查安全帽的状态，一旦发现损坏或老化，应及时更换。

2. 使用防护手套在接触化学品、有毒物质或锐利物体时，必须佩戴符合标准的防护手套。

手套应选用适合的材料，具备良好的耐酸碱和切割抗性。

使用手套前应检查是否有破损或老化，避免产生任何安全隐患。

3. 穿戴防护服在特定工作环境下，如高温、冷冻等，必须穿戴符合标准的防护服。

防护服应能有效隔离外界环境，确保人员能够在极端条件下进行工作。

四、设备操作规范1. 使用机械设备时，应按照设备操作手册的指示进行操作，禁止随意修改设备设置或进行非法操作，避免造成安全事故。

2. 对于高处作业，要合理利用扶梯、脚手架等设备，确保工作区域的稳定性。

同时，必须佩戴安全带，保持稳定。

3. 在设备维护和保养时，必须先切断电源，并使用“停止使用”标志进行警示。

对于需要进入设备内部进行作业的人员，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用具，避免发生误操作伤害。

jha工作安全分析

可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大如在严重性的表里所定义的jha第三步分析评估风险jha第三步分析评估风险lsr方法分数人员伤亡程度财产损失设备设施毁坏法律法规符合状况停工声誉影响死亡50违反法律法规和标准部分装置重大国际国内影响丧失劳动能力25潜在违反法规和标准套装置停工或设备停工行业内省内影响截肢骨折听力丧失慢性病10不符合上级公司或行业的安全方针制度规套装置停工或设备地区影响轻微受伤间歇不舒服10不符合公司的安全操作程序规定受影响不大几乎不停工公司及周边范围无伤亡无损失完全符合没用停工形象没有受30jha第三步
2. 不安全的条件
“换灯”工作危害分析
1 “关电源送电源换灯泡”步骤中易发生触电伤害 2 “支梯收梯”步骤中易发生梯子不稳砸伤，棱角划伤等或未收的梯子伤害影响他人 3 “上梯下梯”步骤中易发生侧翻、高处坠落伤害 4 “换灯泡”步骤中易发生灯泡破碎划伤害
“杀鱼”工作危害分析
1 从取鱼到收工器具全过程都可能发生引地面湿滑导致跌到损伤 2 “破膛刮鳞”步骤中易发生工具锐角划伤 3 “掏鱼鳃清洗”步骤中易发生被鱼刺或牙齿的
1.经验丰富的安全管理人员
2.技术精湛的专业技术人员 3.操作熟练的现场操作人员
JHA第一步：分解工作步骤
作业安全分析样表作业名称：作业地点：潜在危害分析人员：危害控制措施
• • • • •
分解步骤时应注意：不可过于笼统；不可过于细节化；可参照原来的标准操作程序进行；步骤确认。
JHA第四步：确定控制措施
制订针对每一风险的控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施 3.作业方法已做到使风险最低合理可行,但可能仍然存在危害, 采取将危害与人员分开的方法控制风险,比如: 通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害化学品挥发物中的时间通过设置警示带将无关人员与危害源分开避免交叉作业

JSA工作安全分析培训(104页)

R3isk
Control
控制
制定作业标准、作业程序
、预防措施、实施计划…
Assurance 保障
审核和评估、监测、管理评审…
Training 培训有关危害、风险、预防等地培训…
风险的管理层次
Hazard or risk 危险或风险
Eliminate 消除
Substitute 取代
Active 主动控制
风险控制原理
Records 记录识别记录、评估记录、控制记录、监测记录、培训记录
1 Hazard Identification 识别: 危险源、基本资料、项目、法规要求、现有作业标准、环境条件、目标期望
2 Risk Evaluation 评估
任务分析、暴露程度、风险分析、如何控制…
第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；
第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。
第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—物—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。
什么是 JSA
JSA 是一个识别作业过程中的潜在危险因素, 进而提出控制措施, 从而减少甚至消除事故发生的工具。 JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制危险的措施。
1. 危险源（危害）识别的工具； 2. 制定控制措施/作业方案的一个过程； 3. 消除或控制风险的一种方法。 4. 安全培训的一个过程，建立体系，创建安全文化的过程

JSA岗位工作安全分析培训

JSA岗位工作安全分析培训JSA（Job Safety Analysis）岗位工作安全分析是一种系统化的方法，用于确定工作岗位上的潜在危险，并开发出相应的控制措施，以确保工作安全。

JSA培训是为了让员工理解和掌握JSA方法，并在实际工作中应用。

JSA培训通常包括以下内容：1.JSA的定义和原理：JSA是一种系统的分析方法，通过对工作岗位上的任务进行分解，识别出潜在的危险，并制定相应的控制措施，以降低事故的发生概率。

培训中要详细介绍JSA的原理和重要性，让员工明白为什么需要进行JSA分析。

2.JSA的步骤：JSA分析通常包括以下步骤：确定任务，识别危险，评估风险，制定控制措施，编写操作程序，培训员工，监督执行。

培训中要逐步介绍每个步骤的具体内容和操作方法，让员工能够熟练地进行JSA分析。

3.危险识别技巧：培训中要教导员工使用各种技巧来识别危险，如观察法、问答法、复查法等。

通过实例分析和讨论，帮助员工更好地理解和掌握这些技巧，提高危险识别的准确性和有效性。

4.风险评估方法：风险评估是JSA分析的重要步骤，培训中应介绍不同的风险评估方法，如风险矩阵、风险矩阵加权法等。

对于不同的工作岗位和任务，员工需要根据实际情况选择适合的风险评估方法，并根据评估结果制定合理的控制措施。

5.操作程序编写：JSA分析的结果应整理成操作程序，以指导员工在实际工作中的操作。

培训中要教授员工如何编写操作程序，包括程序的层次结构、内容要求和格式规范等。

6.培训和执行监督：培训中要强调员工的培训和操作程序的监督执行。

员工必须按照操作程序进行工作，并且要不断地接受JSA培训的更新，以保持对工作安全的高度警觉。

JSA培训可以通过多种形式进行，如讲座、案例分析、模拟演练等。

培训效果的评估可以通过测试、考核、实际操作等方式进行。

培训的周期可以根据实际需求灵活确定，但一般来说，每年至少进行一次JSA培训是必要的。

JSA岗位工作安全分析培训对于企业和员工来说都是非常重要的。

JSA岗位工作安全分析培训

JSA岗位工作安全分析培训概述JSA（Job Safety Analysis）岗位工作安全分析，是一种对工作过程进行分析并控制危险的方法。

此法是对现有工艺、设备和劳动环境进行安全分析和评估，以达到预期的安全目标。

JSA的目的是回答两个基本问题：具体员工是否受到威胁？如果受到威胁，如何有效地消除或减轻威胁？JSA是任何一个生产企业的安全管理制度的基础，保证了企业生产安全和员工身体健康。

JSA工作流程JSA工作流程包括以下三个步骤：1.选定工作任务首先，对于企业所需安全分析的任务进行选择，一般是选择具有较高风险或是偏重前沿而需要进行改良的任务进行分析。

2.分析任务危险源在选定的任务中，针对此任务的每一个步骤进行详细的分解，找出可能存在危险的环节，根据不同的任务和不同的部位以及不同的情况，确定存在危险的环节和危险源。

3.提出改善措施最后根据分析出来的危险源和环节，提出一系列的改善措施，预防工作中可能出现的危险和事故，并且这些改善措施需要经过工程部门和维护部门的同意后才可以实施。

为何需要JSA培训1.管理生产过程JSA培训的目的之一是帮助企业管理人员对企业所需安全分析的任务进行选择，并在工作流程的各个环节做到高度的管理。

通过JSA培训的方式，企业管理人员可以对整个生产过程有一个全面而深入的理解，学习以风险为基础的分析方法，根据实际需求制定和实施安全管理计划，将员工的生命安全和身体健康放在首要位置。

2.提高员工安全意识JSA培训可以提高员工的安全意识，让员工对工作环境和自身的安全有更全面的了解，增强对安全事故的预防意识，减少安全事故的发生。

在培训中，员工了解JSA的基本概念和流程，能够通过实际操作感受到它的重要性和实用性，从而增强对JSA的认同和信心。

3.减少工作环境危害JSA培训能够帮助企业分析工作中存在的风险，提出相应的安全措施和建议，有效减少工作环境对员工的危害。

政府法规、安全设备等防范措施是企业和个人保护生命和健康的基本手段，而JSA分析技术的应用能够增强企业管理人员和员工的责任意识和预见性，减少潜在的事故风险，从而保护员工的身体健康。

作业安全分析JSA培训

危害/后果 Consequence
风险递增 Increasing Risk
可能性 Probability
风险控制原理
四类风险
业务风险 – 客户、公共社团、公司品牌、当地法规作业场所风险 – 员工和承包商工艺流程和技术风险交通运输风险 – 道路、水运和航空
风险控制原理
风险评估
危害识别
风险控制
3. 如何识别危险源
范例
危害
人设备物料环境工艺过程
1. 新员工/没经验 2. 参观人员/未经授权 3. 沟通不够 4. 数量不足 5. 能力问题 1. 脚手架/梯子 2. 工具使用不当 3. 不稳/倒塌 4. 维修 5. 设备缺陷 6. 设备失效 1. 有毒有害物质 2. 放射性物质 3. 可燃物质 4. 爆炸性物质 5. 大小/直径 6. 废弃物 1. 密闭空间 2. 高处作业 3. 噪声 4. 温度 5. 提吊 6. 通风 7. 振动 8. 天气 1. 应急安排 2. 程序不当 3. 安全管理体系不当 4. 计划不当 5. 缺乏培训 6. 缺少信息/指导/监督
沟通
6
5 3
将任务按顺序分成几个
2
步骤
要做 JSA 的 1
作业任务
4
JSA 流程图
接触没有控制的危险能源
控制危险源
要做 JSA 的作业任务
将任务按顺序分成几个步骤
识别每个步骤的危害
制定控制危害的措施
将 JSA分析结果与员工沟通
定期评审和持续改进
分析评估风险
危害控制策略
作业安全分析的文件形式和组成
2. 如何划分作业步骤
1.按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤, 每一步骤要具体而明确