QS9000质量体系认证培训资料

QS9000质量体系认证培训资料(适用于管理层及业务骨干) 美驰华阳汽车制动器有限公司2002年3月一、QS9000标准简介QS9000是由美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)联合制定的质量管理标准。

一、基本要求：1、ISO9000族标准的要求2、汽车行业的特殊要求3、顾客的特殊要求二、目的及使用范围：目的：1、持续不断地改进2、强调预防为主3、减少变差与浪费使用范围：1、用于直接给三大汽车公司供货2、企业内部质量评定三、QS9000特有的观点：1、持续改进2、顾客满意3、100%的按期交货二、为什么要实施QS9000标准1、参与国际市场竞争的需要●QS9000标准已为世界各国所需要●中国的各类型组织迎接国际市场的挑战●在质量管理方面与国际接轨，有利于竞争2、提高组织的质量管理水平●应用系统的方法，进行质量管理●提高组织内人员的质量意识●强化质量管理的法制观念3、以预防为主并不断提高产品的质量水平●QS9000标准倡导以预防为主的管理思想●不断改进质量管理体系，提高产品质量4、改进推动创新为组织带来新的活力●持续改进不断追求卓越●改进带来的创新有赖于形成新的规范并得以保持5、质量的受益者不仅仅是顾客●顾客是直接受益者●组织内人员也是质量的受益者●所有者受益●供方和合作者受益●社会受益三、实施QS9000的运作模式示例四、实施QS9000标准的主要过程1、该说的要说到——文件化的质量管理体系的建立2、说到的一定要做到——质量管理体系的运作五、实施QS9000标准对管理人员的要求1、最高管理者——传达满足顾客和法律法规要求的重要性；——制定质量方针；——确保质量目标的制定；——进行管理评审；——确保资源的获得；——掌握本组织各部门职责和权限，重要的接口和沟通方式；——了解本组织质量管理体系基本情况；——了解组织的质量工作状态。

2、管理者代表——确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；——向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进需求；——确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；——就有关质量管理体系的事宜与外部联络；——熟悉本组织质量管理体系和质量管理体系文件构成；——熟悉质量方针、质量目标及各部门的质量职责、权限和工作接口、沟通方式；——掌握内部质量审核和管理评审情况；——熟悉本组织的质量工作情况。

3、部门管理人员——确保质量管理体系与部门有关的过程得到建立、实施和保持；——向管理者代表报告质量管理体系在本部门的业绩及改进需求；——确保在部门内提高满足顾客要求的意识；——熟悉质量方针、质量目标以及本部门的质量目标；——熟悉本部门的质量职责、权限和相关的质量管理体系文件；——熟悉本部门与相关部门的工作接口和沟通方式；——明确对本部门员工的工作要求；——掌握本部门的质量工作情况。

六、QS9000标准的基本内容要素一“这是我们将要做的”管理职责管理职责要素的具体要求主要涉及：∙质量方针和目标；∙组织结构(职责与权限、管理者代表、组织接口等)；∙管理信息；∙资源保证；∙经营计划；∙公司级数据和资料的分析和应用；∙顾客满意；∙认证机构通知等。

我们最高管理者将确定和发布公司质量方针(对公司不断进行质量改进和使用户满意的承诺)。

公司全体员工对质量方针都必须：理解它、贯彻执行它。

公司对从事与质量体系运作有关的人员的职责必须明确。

公司总经理必须对质量体系作定期评审以确保它仍然适当和有效。

相关程序文件：编号程序文件名称QSMH01-01 管理评审程序QSMH01-02 业务计划管理程序QSMH01-03 公司级信息资料和数据管理程序QSMH01-04 顾客满意度调查评价程序质量体系这一部分要求我们必须以正式的、文件化的方式陈述：∙我们公司有什么样的体系，对产品质量有什么影响。

∙需要什么程序来确保产品满足用户需要。

我们的质量体系将在质量手册(阐述我们公司质量方针、工作程序的文件)中被描述。

公司文件易用、有效是非常重要的。

质量体系的要求主要涉及到：∙质量体系的原则：“该说的要说到，说到的一定要做到”。

∙质量策划(包括产品质量先期策划、过程失效模式及后果分析、控制计划等)。

∙汽车行业的要求(包括特殊特性、可行性评审、产品安全性、防错、生产件批准、设施和工装管理等)。

∙持续改进的要求等。

相关程序文件：编号程序文件名称QSMH02-01 产品质量策划程序文件QSMH02-02 生产件批准控制程序QSMH02-03 持续改进控制程序QSMH02-04 设施、设备和过程有效性评估控制程序QSMH02-05 工装管理程序合同评审合同评审要素的要求主要涉及到：∙在投标或接受合同之前对合同的评审；∙对不一致理解的沟通及顾客对其要求的确认；∙对供方组织满足合同要求的能力的评审；∙对合同修订的管理；∙合同评审记录等。

对汽车行业来说，合同评审须更为严格，更为有效。

特别是：∙顾客特殊要求的准确理解；∙100%的按时交付率；∙生产件批准程序；∙供货能力的确保等。

我们必须确保我们的用户准确得到：∙他们想要什么∙在哪儿需要∙什么时候需要∙怎么得到为避免误解，这些要求必须有书面记录，任何困难和变更必须尽快处理。

合同/定单记录必须被保存。

相关程序文件编号程序文件名称QSMH03-01 合同评审程序设计控制设计控制要素主要涉及：∙设计数据和资料的应用；∙设计和开发的策划；∙组织和技术接口；∙设计输入；∙设计输出；∙设计评审；∙设计更改；∙顾客样件支持；∙保密。

设计质量的优劣是关系到产品质量的首要因素。

一旦不好的产品设计存在，无论怎么制造、怎么检查或试验都将无法满足用户要求。

设计控制要素要求确保设计应：∙由具备较全面知识、有能力的人员来完成∙明确满足用户的期望∙有设计可行性换句话说，所有的设计在各个阶段都应被控制。

相关程序文件：编号程序文件名称QSMH04-01 产品设计/开发、验证、确认控制程序QSMH04-02 过程设计/开发、验证、确认控制程序文件和资料的控制文件和资料的控制要素主要设计：∙文件的编制与审批；∙文件和资料的标识与发放；∙文件和资料的更改控制等。

文件和资料的控制是确保建立和保持文件化的质量体系的一项重要活动；完整而有效的文件和资料是供方组织已建立QS9000质量体系的重要证据；文件和资料的有效控制将成为QS9000的质量体系维持和改进的基础。

所有用于监控产品是否满足要求的文件必须被控制。

这意味着要有一个总的文件清单显示：∙文件在哪儿∙谁保管它们∙最新发布版次(日期)所有正在使用的文件和资料必须是最新版本，它们必须在所需要的地方能够查找到。

相关程序文件：编号程序文件名称QSMH05-01 文件和资料控制程序采购采购要素的要求主要涉及：∙分承包方的评价；∙采购资料；∙采购实施；∙采购验证。

所有从分承包方采购的产品必须完全满足我们的要求。

所以：∙我们只从我们信任的分承包方处采购∙我们提供详细的采购定单∙我们必须访问分承包方并鉴定其工作过程不正确的采购将会导致：∙采购产品和/或服务质量的不稳定或不能保证；∙不能及时供货；∙采购错误；∙生产计划无法落实；∙交付期延误等。

相关程序文件：编号程序文件名称QSMH06-01 采购管理程序QSMH06-02 分承包方选择和评价控制程序顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制要素的要求主要涉及：∙对顾客提供产品的标识/验证/贮存/维护；∙出现丢失、损坏或不适用情况时与顾客的沟通；∙顾客工装的标识等。

顾客提供的产品包括：∙图纸∙零件∙设备、工装、工位器具等当一个用户(并不是一个分承包方)提供任何一种产品或待加工的半成品时，我们必须确保：∙它被清楚地标识∙妥善储运以避免损伤/恶化∙只能用于规定的用户∙任何损伤/不适应性要通知给用户，并且保存记录，以便以后分析相关程序文件：编号程序文件名称QSMH07-01 顾客提供的产品控制程序产品标识及可追溯性产品标识和可追溯性要素的要求主要涉及：∙产品和/或服务的标识；∙可追溯性需要和方法的确定；∙可追溯性记录等。

我们必须保证用于生产的产品在以下阶段能够“在适当的地方，用适当的方法”被标识：∙接收∙储存∙生产∙发交如果我们的用户要求产品具有“可追溯性”，那么对每一个或每一批产品都应有唯一性标识，并记录以追溯。

相关程序文件：编号程序文件名称QSMH08-01 产品标识和可追溯性控制程序过程控制过程控制要素的要求主要涉及：∙过程策划；∙过程实施；∙过程监控；∙过程评审/改进等我们要对直接影响质量的生产、安装和服务过程进行策划，确保这些过程在受控状态下进行。

我们要对影响过程的诸因素(人、机、料、法、环、测)进行有效的控制。

我们要把对产品质量影响较关键的工序设为质量控制点，采用适当的统计技术分析相关程序文件：编号程序文件名称QSMH09-01 过程控制程序QSMH09-02 关键和特殊工序控制程序QSMH09-03 设备管理程序检验和试验检验和试验要素的要求主要涉及：∙检验和试验的策划；∙进货检验和试验；∙过程检验和试验；∙最终检验和试验；∙检验和试验记录等。

我们要对采购、过程和最终产品实施有效的检验和试验。

通过对产品的检验和试验，验证产品是否满足规定的要求。

所有使用的材料和提供的产品必须满足我们的要求：∙进货检验和试验：所有送货都必须是我们定购的。

我们应确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工。

∙过程检验和试验：产品在各阶段都应被检查以确保它仍满足要求。

这些检查必须是我们文件规定的和认为适当的。

∙最终检验和试验：我们要确保产品只有经过文件规定的检查和试验之后才被放行。

相关程序文件：编号程序文件名称QSMH10-01 进货检验和试验控制程序QSMH10-02 过程检验和试验控制程序QSMH10-03 最终检验和试验控制程序。