光纤光缆制作工艺介绍
光纤光缆头制作工法
光纤光缆头制作工法
前言
随着光纤技术的不断发展与完善，光纤光缆已伸入到电力控制领域。它具有传输损耗低，抗电磁干扰，防雷电且资源丰富（ＳｉＯ２）等传统的金属电缆所无法取代的优势。因此，具有广泛的发展前途，而光纤光缆的施工技术，在化工建筑行业还是一项空白。它施工设备先进，自动化程度高，需要培训合格的专业操作、测试人员。
光纤是光缆的核心。光纤光缆的接续分为终端接续和线路接续，接续的方式又分为永久性固定连接和活动连接，本工法所介绍的熔接法工艺是固定连接法的一种。
一、特点
设备先进，数量少，操作灵活，接续损耗低，成功率高。
二、适用范围
在电讯和电力控制信号传输线路中，凡属采用了光纤光缆，均可用该工法制作接头和端头。
三、工艺原理
熔接法制作光缆终端头，就是将光缆中的光纤芯端与带活动连接端子的尾纤芯端，进行端面处理后，对准，用激光束产生一个可使石英玻璃熔化的适当温度，从而把光纤熔接到一起，经测试接续损耗达到规定要求后，置于终端分线盒中进行保护即可，光缆终端连接如图一：
单芯光纤保护管接续点分线盒单芯尾纤
光缆终端端机部分图一光缆端头连接
四、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
光纤光缆的接续操作与一般电缆的接续操作大不相同，它需要较好的操作器材和较高的操作技术，否则就会影响光纤光缆的传输质量，熔接法制作光缆端头工艺流程如图二：接续环境
的选定与准备→接续器
材、工具的准备→光缆端头处理尾纤处理→检测光缆传输特性是否合格→光纤接续→穿放热缩管光纤涂覆层剥除清洗光纤制备光纤端面光纤熔接传输损耗测试加封热缩管→余纤处理→封盒固定
光纤跳线制作过程
光纤跳线制作过程
光纤跳线是一种用于连接光纤设备的电缆，通常用于将光纤设备与光纤终端连接起来，以传输高速的光信号。光纤跳线的制作过程需要经过以下几个步骤：
1.材料准备
2.光缆剥皮
将光缆的外皮剥离，通常是使用剥线工具轻轻切开外皮，然后撕去外皮，露出里面的光纤。
3.清洁光纤
用光纤清洁纸轻轻擦拭光纤的裸露部分，确保光纤干净无尘。这一步非常重要，因为尘埃和污垢可能会影响光信号的传输效果。
4.熔接连接器
将光纤连接器插入压接工具中，然后将光纤插入连接器的空腔中。然后使用热缩管或其他方式将光纤连接器与光纤绳固定在一起。
5.热缩处理
将连接好的光纤连接器放入加热器中进行热缩处理。热缩处理可以使连接器更加牢固，同时保护光纤免受损坏。
6.标记和测试
7.包装和存储
最后，将制作好的光纤跳线进行包装，并将其储存到合适的地方，以便后续使用。
光纤跳线的制作过程需要经验丰富的技术人员进行操作，因为光纤跳线的质量直接影响到光信号的传输效果。在制作过程中，需要高度注意光纤的清洁、连接器的精确安装以及后续的测试和包装工作。
另外，制作光纤跳线的工艺过程也可能会因为不同厂商或不同型号的光缆而有所差异。因此，在实际操作过程中，可以根据具体的光缆和连接器的要求及厂商提供的制作手册进行操作。
光纤生产流程范文
光纤生产流程范文
光纤生产是一项复杂的工艺过程，涉及到多个步骤和环节。下面是一个光纤生产的典型流程，用于详细说明每个步骤的操作和过程。
1.光纤预制棒的制备
光纤预制棒是光纤的前身，一般由高纯度二氧化硅（SiO2）或其他材料制成。制备预制棒的方法有拉制法、旋转法和化学气相沉积法等。这些方法的基本原理是将原材料融化或化学气相反应生成不同形状和材质的预制棒。
2.预制棒的拉丝
预制棒拉丝是将预制棒经过高温炉加热软化，然后通过牵引力拉成细丝的过程。这一步骤需要特殊的设备，通常是一个拉丝炉和拉丝塔。预制棒在拉丝炉中被烧融，然后通过拉丝塔中的夹持装置，通过牵引力拉成细丝。拉丝过程中，需要控制温度、拉力和速度等参数，以保证光纤的质量和性能。
3.光纤涂布
拉丝得到的光纤细丝需要经过涂布处理，以提高其机械性能和保护光纤。涂布材料通常是一种丙烯酸酯聚合物，涂布过程中需要控制涂布的均匀性和厚度。涂布后的光纤细丝需要通过加热烘干等步骤以使涂层固化。
4.光纤绞合
光纤绞合是将单根光纤细丝绞合成一个光纤束的过程。这一步骤通常需要使用光纤绞合机，将多根光纤细丝绞合在一起，并通过外层绞合材料固定。光纤绞合的目的是增加光纤的强度和柔韧性，以便于安装和使用。
5.光纤削减和打磨
在完成光纤绞合后，需要对光纤进行削减和打磨，以使光纤端面光滑和平整。这一步骤需要使用光纤切削机和光纤打磨机进行。光纤切削机通过机械刀片削减光纤的长度，光纤打磨机则通过研磨和抛光等工艺处理使光纤端面平整光滑。
6.光纤测试和质量检查
在完成光纤的制备后，需要对其进行严格的测试和质量检查，以确保其满足相关的技术要求和质量标准。光纤测试通常包括光学损耗、传输性能、机械强度和环境适应性等方面的测试。这些测试需要使用光学测试仪器和设备进行，如光源、光功率计、OTDR等。
光纤拉丝工艺
光纤拉丝工艺ppt xx年xx月xx日
CATALOGUE
目录
•
引言
•
光纤拉丝工艺发展历程
•
光纤拉丝工艺的生产流程•光纤拉丝工艺的技术特点•光纤拉丝工艺的应用领域•光纤拉丝工艺的前景展望
01引言
光纤拉丝工艺是指利用高温高压技术将高纯度玻璃或塑料光纤预制件拉制成细直径的工艺方法。
光纤拉丝工艺是光通信领域中的关键技术之一，被广泛应用于光缆、光器件和光通讯网络等领域。
光纤拉丝工艺简介
光纤拉丝工艺流程
选取高纯度玻璃或塑料作为预制件材料，经过高温高压处理制作成预制件。
光纤预制件制作
拉丝机安装与调试
拉丝过程
涂覆与测试
安装拉丝机并对其进行精确调试，确保拉丝过程中各项参数的稳定。
将预制件送入拉丝机的高温炉中加热至软化点，通过牵引轮和收线轮相互配合将光纤拉制成细直径。
对拉制好的光纤进行涂覆保护，并进行性能测试以确保符合要求。
1光纤拉丝工艺的重要性
23
光纤拉丝工艺制成的光纤具有低损耗、高带宽等特点，能够实现长距离、高速率的光通信。
实现长距离光通信
光纤拉丝工艺作为光通信产业的基础技术，对光通信产业的发展起着至关重要的作用。
促进光通信产业发展
光纤拉丝工艺的广泛应用有助于提升国家信息基础设施的水平，促进信息技术的快速发展。
提升国家信息基础设施水平
02
光纤拉丝工艺发展历程
03初步应用
虽然技术尚未成熟，但在一些特定领域，如航空航天、军事等领域开始尝试应用。
第一阶段：起步期
01技术引入
光纤拉丝工艺起源于20世纪70年代，最初由美国Corning公司引入。
02初步研究
在起步期，研究人员开始探索光纤拉丝的基本原理和控制方法。
钢丝铠装光缆工艺
钢丝铠装光缆工艺
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
钢丝铠装光缆是一种用于传输光信号的高性能通信线缆，其在现
代通信网络中起着至关重要的作用。它不仅能够传输高速数据，还能
够抵抗外部环境的干扰，确保信息传输的稳定和可靠。在钢丝铠装光
缆的制作工艺中，有着一系列复杂的工艺步骤，包括光纤拉丝、包覆、编织、铠装等多个环节。本文将详细介绍钢丝铠装光缆的工艺流程及
其相关技术要点。
光缆的主要构成部分包括光纤、包覆层、钢丝铠装和护套等。在
制作钢丝铠装光缆时，首先需要进行光纤拉丝的工艺步骤。光纤是光
缆传输光信号的核心部分，质量的好坏直接影响到光缆的性能。光纤
拉丝是将光纤材料通过特殊的拉丝机械，拉制成细长的光纤芯材料。
在这个过程中，需要控制好拉丝的速度和拉丝的拉力，确保光纤的质
量和尺寸均匀一致。
接下来是光纤包覆层的工艺步骤。包覆层是为了保护光纤芯材料，防止其受到外部环境的侵蚀和损坏。包覆层通常采用聚乙烯等材料制成，其厚度和质量也需要严格控制。包覆层的质量直接关系到光缆的
传输性能和使用寿命，因此需要在生产过程中严格把关。
在完成光纤包覆后，接下来是钢丝铠装的工艺步骤。钢丝铠装是
钢丝将整个光缆包覆起来，起到加强光缆结构，提高抗拉强度的作用。钢丝铠装的工艺相对复杂，需要先将光缆芯材料放置在钢丝的中心位置，然后通过专用的机械设备，将钢丝缠绕在光缆的外部。在这个过
程中，需要控制好钢丝的张力和缠绕角度，确保钢丝铠装的均匀和紧密。
钢丝铠装光缆的工艺流程较为复杂，需要严格控制每一个环节，
确保光缆的质量和性能达到标准要求。随着通信技术的不断发展，光
光缆工艺流程
光缆工艺流程
光缆的生产工艺流程主要包括光纤预制棒制备、光缆芯线构造、光缆绝缘层覆盖、光缆护套包覆、光缆测试等多个环节。具体来说，光缆的生产工艺流程如下：
1. 光纤预制棒制备：这是制作光缆的首要工艺，通过化学气相沉积法制成光纤芯棒。
2. 光缆芯线构造：将光纤预制棒转化为光缆芯线，这一步需要将光纤预制棒拉细并冷却，然后进行排线、着色等处理。
3. 光缆绝缘层覆盖：在光纤外面覆盖绝缘层，以保证光缆的电气绝缘性能。
4. 光缆护套包覆：在绝缘层外面包覆护套，以保护光缆免受机械损伤和环境影响。
5. 光缆测试：对生产出来的光缆进行测试，包括外观检查、电气性能测试等，以确保光缆的质量和性能符合要求。
以上是光缆生产的基本工艺流程，每一步都有严格的质量控制和技术要求，以确保最终产品的可靠性和稳定性。
光缆预制成端产品介绍
通过对产品的各项性能指标进行测试，可以获得准确的测试 数据，从而评估产品的性能优劣。
05
市场竞争与趋势
市场竞争格局
品牌竞争
光缆预制成端市场上存在多个知名品牌，如华为、中兴、 烽火等，这些品牌在产品质量、技术研发、市场占有率等 方面具有较大优势。
价格竞争
光缆预制成端产品的价格是市场竞争的重要因素之一，各 厂商通过降低成本、提高生产效率等方式来保持价格竞争 力。
THANKS
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7. 包装入库
对合格产品进行包装，并存入 库房。
关键工艺参数与控制
光纤预处理
确保光纤的清洁度和保护层完 整，避免在后续工艺中出现损
坏或连接问题。
光纤排布与固定
控制光纤在光缆中的位置和固 定效果，确保光纤在光缆中的 稳定性。
端子制作
确保光纤与端子之间的连接准 确可靠，避免出现连接不良或 信号传输问题。
测试方法与设备
测试方法
对光缆预制成端产品进行测试时，应采用标准的测试方法，如插入损耗测试、 回波损耗测试、机械性能测试等。
测试设备
测试设备应具备高精度、高稳定性和可靠性，如光功率计、光时域反射仪、机 械试验机等。
产品性能指标与测试结果
性能指标
光缆预制成端产品的性能指标包括插入损耗、回波损耗、机 械性能等。
03
工业自动化
光缆的工艺
光缆的工艺
光缆的制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 制造光纤：首先需要生产出一根根的光纤。这个过程通常包括拉制、涂覆、热处理等步骤，以确保光纤的质量和性能。
2. 编织光芯：将数根光纤按照一定的方式编织在一起，形成光缆的芯线。这个过程需要精确的布线和编织技术，以确保光纤之间的间隔和连接的质量。
3. 包覆绝缘层：在光芯外面包覆绝缘层，保护光芯免受外部环境的影响。这个过程一般包括涂覆和热固化等工艺。
4. 编织护套：在绝缘层外再加上一层护套，以提供额外的保护和机械强度。这个过程需要采用特殊的编织机和材料。
5. 测试和包装：对制作好的光缆进行严格的测试，包括光学性能、机械性能等各项指标。合格的光缆会进行包装，以便运输和使用。
总的来说，光缆的制作工艺需要涉及光纤制造、光芯编织、绝缘层包覆、护套编织等多个环节，需要高精度的设备和工艺控制。
光纤光缆头制作工法
光纤光缆头制作工法
前言
随着光纤技术的不断发展与完善，光纤光缆已伸入到电力控制领域。它具有传输损耗低，抗电磁干扰，防雷电且资源丰富（ＳｉＯ ２）等传统的金属电缆所无法取代的优势。因此，具有广泛的发展前途，而光纤光缆的施工技术，在化工建筑行业还是一项空白。它施工设备先进，自动化程度高，需要培训合格的专业操作、测试人员。
光纤是光缆的核心。光纤光缆的接续分为终端接续和线路接续，接续的方式又分为永久性固定连接和活动连接，本工法所介绍的熔接法工艺是固定连接法的一种。
一、特点
设备先进，数量少，操作灵活，接续损耗低，成功率高。
二、适用范围
在电讯和电力控制信号传输线路中，凡属采用了光纤光缆，均可用该工法制作接头和端头。
三、工艺原理
熔接法制作光缆终端头，就是将光缆中的光纤芯端与带活动连接端子的尾纤芯端，进行端面处理后，对准，用激光束产生一个可使石英玻璃熔化的适当温度，从而把光纤熔接到一起，经测试接续损耗达到规定要求后，置于终端分线盒中进行保护即可，光缆终端连接如图一：
单芯光纤保护管接续点分线盒单芯尾纤
光缆终端端机部分 图一光缆端头连接
四、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程
光纤光缆的接续操作与一般电缆的接续操作大不相同，它需要较好的操作器材和较高的操作技术，否则就会影响光纤光缆的传输质量，熔接法制作光缆端头工艺流程如图二：接 续 环 境
的 选 定 与 准 备 →接 续 器
材 、 工 具 的 准 备 →光 缆 端 头 处 理尾纤 处理→检 测 光 缆 传 输 特 性 是 否 合 格→光纤接续→穿放热缩管 光纤涂覆层剥除 清洗光纤 制备光纤端面 光纤熔接 传输损耗测试 加封热缩管→余纤处理→封盒 固定
光纤制作工艺流程合集
1)光纤的筛选：选择传输特性优良和张力合格的光纤。
2)光纤的染色：应用标准的全色谱来标识，要求高温不退色不迁移。
3)二次挤塑：选用高弹性模量，低线胀系数的塑料挤塑成一定尺寸的管子，将光纤纳入并填入防潮防水的凝胶，最后存放几天(不少于两天)。
4)光缆绞合：将数根挤塑好的光纤与加强单元绞合在一起。
5)挤光缆外护套：在绞合的光缆外加一层护套。
光缆是什么材料
光缆是什么材料
光缆是一种用于传输光信号的通信线路材料。它由一根或多根光纤和保护层组成，一般用于长距离的光通信和光网络传输。
光缆主要由两个部分组成：光纤和保护层。
光纤是光缆传输光信号的核心部分，其主要由二氧化硅等高折射率纤维材料构成。光纤内部有一个由一种或多种折射率较低的材料包围的纤维核心，折射率较低的材料通常是包裹在纤维核心外层的，它主要用来防止光信号损失。光纤内部的折射率差使光信号在光纤中反射，从而实现光信号的传输。光纤具有高光传输效率、抗电磁干扰等优点。
保护层是用来保护光纤免受外部环境的影响，一般包括纤维缆芯、填充物、包覆层等。纤维缆芯是保护光纤免受压力和弯曲的部分，它由一层耐磨材料构成，通常是聚乙烯、聚丙烯等。填充物一般用来填充纤维缆芯之间的空隙，并增加光缆的机械强度和拉伸性能。包覆层是在填充物外层的保护层，它由一层耐水、耐腐蚀、抗紫外线的材料构成，常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
光缆的制作主要工艺包括：预制光缆、拉制光缆、包覆层结实、槽缆光缆、套管光缆等。预制光缆是指将光纤预先固定在保护层中，再通过机械加工而成。拉制光缆是指将经过预制处理的光纤固定并形成成型，然后通过拉制机将其拉成一定长度的光缆。包覆层结实是指在拉制光缆完成后，对其外层进行包覆层结实处理。槽缆光缆和套管光缆则是对光缆的外层进行保护处
理。
光缆具有传输速率高、传输距离远、抗干扰能力强等优点，因此被广泛应用于通信、电视、计算机网络等领域。随着科技的进一步发展，光缆的使用将会更加普遍，并在未来的通信网络中发挥更加重要的作用。
光缆的施工工艺
1．光缆的施工要求
1．1复测
(1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置。
（2）复测路由地面距离,为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。
1．2光缆留长
在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井为1＃,安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔,应安20m作预留. 1．3光缆检验
(1）施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试.
(2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求.
（3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按／顺时针排列时为A端，反之为B 端。
(4）光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。
（5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。
(6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性.尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。
1．4光缆敷设
（1）新建管道内光缆均采用硬塑料管保护,塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。
(2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍.
（3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80%，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，牵引力应加在光缆的加强件（芯)上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。
opgw光缆生产工艺流程
opgw光缆生产工艺流程
1.光纤预处理：首先对光纤进行预处理，包括轻轧、拉伸、平砰和裹
覆等，以获得适合光纤通信用的薄型光纤。
2.缠绕：在光纤上缠绕一层玻璃钢带，以增强其强度和稳定性。
3.填充物注入：将高强度、低伸缩率的填充物注入光缆的中心管道中，为后续的光缆拉伸做准备。
4.碳纤维加固：在填充物外层包覆一层碳纤维增强层，提高光缆的强
度和耐久性。
5.铝屏蔽：在碳纤维增强层外部，沿着光缆的整个长度，采用铝箔带
或铝箔纵向缠绕以提高光缆的电磁屏蔽性能。
6.外护套：最后在铝屏蔽层外面覆盖一层阻燃、耐热的多层聚乙烯护套，以确保光缆在各种恶劣环境下的使用寿命。
7.测试：对制作好的光缆进行光学测试，以确保光缆性能符合相关的
标准。
光缆的施工工艺
光缆的施工工艺
光缆施工需要遵守以下要求：
1.1 复测
在进行光缆敷设前，需要核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置，并复测路由地面距离，以提供必要的资料。
1.2 光缆留长
为确保光缆安全，敷设光缆时需要在通信管道的人(手)孔
内预留光缆，并按照规定预留15米基站留长和15‰冗余留长，接头留长应按10米/侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井
为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安
20m作预留。
1.3 光缆检验
在开工前，施工单位需要对运到工地的光缆、器材进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。检验时需要核对单盘光缆规格、程式及制造长度，确保符合订货合同规定的要求。光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度，并在检验完毕后恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。连接器的损耗应符合合同规定。
1.4 光缆敷设
在新建管道内敷设光缆时，需要采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。布放光缆时，牵引力应不超过光缆允许的张力80％，瞬时最大牵引力不得
超过光缆允许张力的100％，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。布放光缆必须严密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕，应检查光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。在光缆穿入管道或管道拐弯或有交*时，应采用导引装置或喇叭保护管，不得损伤光缆外护层，
光纤光缆结构的调整及生产工艺的优化
光纤光缆结构的调整及生产工艺的优化
摘要：光纤光缆在现代通信系统建设中占据着非常关键的地位，其生产工艺对
于通信质量有着较大的影响。本文阐释了光纤光缆的发展史，然后提出了光纤光
缆结构的优化调整方案，最后探讨其生产工艺优化措施，仅供参考。
关键词：光纤；光缆；结构调整
光纤凭借其巨大的优势，在第一根光纤出现之后便受到很大的关注，应用范
围不断扩大。随着光纤在我国的应用和发展，成为人们生活中不可或缺的工具。
当前阶段随着人们对网络的应用性逐渐增强，对光纤的应用能力要求也越来越高。光纤和光缆的性能提升是光纤应用能力提升的根本保证。而要提升光纤和光缆的
性能，则必须提升光纤的拉丝成型工艺和光缆加工保护工艺，才能有效提升光纤
参数和改善光纤传输性能。基于此，本文对光纤拉丝工艺和性能优化以及光缆工
艺和结构对光纤性能的影响做出探讨。
1 光纤生产工艺和性能优化
1.1 拉丝工艺
光纤分为单模光纤和多模光纤，单模光纤指的是仅仅能够传输一种信号，而
多模光纤则能够同时传输多种电信号。目前应用最广泛的还是属于单模光纤。但
光纤的制作过程会受到拉丝工艺的影响，主要表现在以下几个方面：
1.1.1 拉丝过程中，拉丝结果会直接影响到光纤的使用性能
通常来讲，光纤传输信号的衰减和拉丝张力、外径变化成正相关关系，也就
是说光纤拉丝宽度越大，传输过程中所造成的信号损耗也就越大。思考如何降低
光纤传输过程中所造成的损耗，应思考如何降低持续张力和拉丝半径。为此可通
过降低炉温的方式，炉温低，拉丝过程的持续张力也就减小，但在外力产生变化
之后，拉丝的瞬时张力扩大，同样能起到拉丝的效果。但这种方式的好处在于具
光纤光缆制作工艺流程概述
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4
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2
MCVD
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AT&T SiCl4 GeCl4
30~100
1974 SiO2 GeO2
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返回
SiCl4
GeCl4
O2 SiO2 GeO2
� Alcatel
MCVD Advanced Plasma & Vapor Deposition(APVD ) MCVD
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OVD
•
•
DWDM
G.652
G.653
•
• •
G.654
G.655 DWDM
•
DWDM
• ……
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12
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•
•
PE
PBT UV
PE
PBT
UV
• • • •
/ • • ADSS:All Dielectric Self
Support
Βιβλιοθήκη Baidu
•
•
(OPGW: Optical Fiber Composite Ground Wire)
?1999 S.O. Kasap, Optoelectronics (Prentice Hall)
� VAD
VAD
1977 VAD
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Vapo rs: SiCl 4 + GeCl 4 + O2 Fuel: H 2
Burner
Depo sit ed so ot
Dryin g gases
Po rous soo t prefo rm with ho le
Furnace
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光纤制作工艺流程概述
➢ 通信用光纤大多数是由石英玻璃材料组 成的。
➢ 光纤的制造要经历光纤预制棒制备、光 纤拉丝等工艺步骤。
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预制棒的生产
主要预制棒生产厂家有康宁、朗讯、 阿尔卡特及日本藤仓、古河等
Prefo rm
Furnace
Target rod
Depo sit ed Ge do ped SiO 2
Ro t at e mandrel
(a)
(b)
Clear so lid
(c)
glass prefo rm
Drawn fiber
Schematic illustration of OVD and the preform preparation for fiber drawing. (a) Reaction of gases in the burner flame produces glass soot that deposits on to the outside surface of the mandrel. (b) The mandrel is removed and the hollow porous soot preform is consolidated; the soot particles are sintered, fused, together to form a clear glass rod. (c) The consolidated glass rod is used as a preform in fiber drawing.
OVD
外部气象沉积法是由康宁公司开发，OVD与 MCVD最大不同在于沉积物质形成于由石英、 石墨或氧化铝材料制成的“母棒”外表面， 意即混合材料的玻璃蒸气物质透过氢氧焰的 直接燃烧，使气体材料因热分解以形成SiO2、 GeO2之多孔状物质沉积，经过多层累积后形 成预型体。
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http://www.jiedu.org/yhyljt/
3. 按折射率分布：
– 阶跃型(Step Index Fiber) – 渐变型(Graded Index Fiber) – 其它（如三角型、W型、凹陷型等）。
4. 按原材料：石英玻璃、多成分玻璃、 塑料光纤(POF) 、复合材料（如塑料包 层、液体纤芯等）、红外材料等。
Alcatel目前已针对MCVD进行制程上的更新 设计，称为Advanced Plasma & Vapor Deposition(APVD法)。主要不同于MCVD法 之处在于气态物质沉积之后，利用另外一专 用车床机台来熔合沉积物质以构成预制棒， 并以石墨感应炉替代原氢氧焰热源进行熔合。
http://www.jiedu.org/amwnsrdzyx13/
返回
http://www.jiedu.org/amwnsrzryl10/
SiCl4、GeCl4 、O2 SiO2、GeO2
http://www.jiedu.org/amwnsrsxzb9/
http://www.jiedu.org/amwnsrbjl11/
http://www.jiedu.org/amwnsrcpyx12/
➢ 该工艺由AT&T贝尔实验室于1974年开发。 ➢ 利用SiCl4与GeCl4等气态原料导入旋转石英玻
璃管中，并在石英管外侧进行加热使管内物质 进行氧化反应，产生SiO2、GeO2在石英管内 壁形成30~100层之层积状态而构成光纤之主要 成分。 ➢ 若针对制造需有折射率变化规格的光纤产品而 言，可透过气态添加物的成分浓度加以控制来 完成。
主要有四种工艺：
➢MCVD (Modified Chemical Vapor Deposition )
➢OVD (Outside Vapor Deposition) ➢VAD (Vapor Axial Deposition) ➢PCVD (Plasma Chemical Vapor Deposition)
பைடு நூலகம்
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工业界大多采用MCVD制作多模光纤。在石 英管中加氧气及高纯度的卤化物，加热形 成多层折射率不同的玻璃，玻璃再收缩变 成实心棒，即为预制棒，此法很容易控制 预制棒的形状及大小。
预制棒成形后，先作量测，再移到石墨炉 中加热抽丝成为光纤
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光纤与光缆的制作工艺
光纤的分类
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1. 按传输波长：紫外光纤、可见光纤、 近红外光纤、红外光纤
2. 按传输模式：单模光纤(Single Mode Fiber，SMF)（含偏振保持光纤、非 偏振保持光纤）、多模光纤(Multi Mode Fiber，MMF)
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为保护其强度， 避免受潮及污 染，必须在裸 光纤表面镀上 保护层，整个 生产流程须 4～5天（预制 棒～2天）。
➢ 纤芯 ➢ 包层 ➢ 一次涂覆 ➢ 二次涂覆
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MCVD
OVD工艺有沉积和烧结两个具体工艺步骤： ➢ 先按所设计的光纤折射分布要求进行多孔 玻璃预制棒芯棒的沉积（预制棒生长方向 是径向由里向外）， ➢ 再将沉积好的预制棒芯棒进行烧结处理， 除去残留水份，以求制得一根透明无水份 的光纤预制棒芯棒， OVD工艺最新的发展 经历从单喷灯沉积到多喷灯同时沉积，由 一台设备一次沉积一根棒到一台设备一次 沉积多根棒