凝汽器铜管酸洗防范措施

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凝汽器铜管腐蚀的原因分析及防治对策

凝汽器铜管腐蚀的原因分析及防治对策
循环过滤水泵
10 / 2t 套 7 / 5t 套
2 0t 0 / 台
1 2

弱酸水泵 过滤水箱
弱酸水箱
14 / 4 台 t 10m/ 5 3 台
30 | 0 台
3 2

( ) 阳床失效终点控制范 围小 。根据有关 规定要求 , 阳 3弱 弱 床失效 终点碱 度控制 在 1 m l , 度在 2 m l , 效时 .m oL硬 0 / .m oL 失 0 / p H值在 5 —.之间偏低 , .6 7 1 而再生合格 的弱 阳床碱度为零 , 出水
收稿 日期:0 1 1 — 9 2 1- 0 0
疑 汔器 铜 管 肩饱 的 原 围分衍 厦
柏 学恭 许 丽华 ,

(. 1 大同电力高级技工学校 , 山西大同 ,3092山西京玉发电有限责任公司 , 073 ;. 山西右玉 ,320 070 )

要: 大同热 电有 限责任公 司循环冷却 水补充水处理是采 用离子交换工 艺, 降低 了
水的碱度 、 度后补入水塔 , 硬 以提 高循环水浓缩倍 率 , 少用水量、 减 降低发 电成本 。 绍 介
了循环 水补充水处理 系统的设备规格及工艺流程 , 分析 了循 环水 p H值低的原 因, 出 提
了解决该 问题的办法和措施 , 对具有 同类型补水方式的发电机组有一定的指导意义。
关键词 : 循环水补 充水 处理 系统 ; 设备规格 ; 工艺流程 ; 循环水 p H值
科技情报开发与经济
文章编 号:0 5 6 3 ( 0 1 3 - 16 0 1 0— 0 3 2 1 )2 0 7 - 3
S I E HIF R A IND V L P E T&E O O Y C- C O M TO E E O M N T N CNM

防止凝汽器腐蚀几点措施

防止凝汽器腐蚀几点措施
防止凝汽器腐蚀几点措 施
制作:小无名老师 时 间:2024年
目录
第1章 简介 第2章 氧腐蚀的防护措施 第3章 碱性腐蚀的防护措施 第4章 微生物腐蚀的防护措施 第5章 材料选择对凝汽器腐蚀的影响 第6章 总结 第7章 进一步研究 第8章 应对挑战
●01
第1章 简介
防止凝汽器腐蚀几点措施
凝汽器在发电厂中起着至关重要的作用,它 能够将汽轮机排出的高温高压汽水混合物冷 凝成水,以保证再次进入锅炉循环使用。然 而,凝汽器容易受到腐蚀的影响,导致其寿 命缩短、性能下降。因此,采取有效的措施 来防止凝汽器腐蚀至关重要。
03 微生物腐蚀
定期消毒、增加氯浓度
凝汽器腐蚀措施
凝汽器腐蚀是影响发电厂设备寿命的重要因 素。选用合适材料、控制腐蚀环境、定期维 护检测是减少凝汽器腐蚀的关键措施。
●07
第7章 进一步研究
深入研究凝汽器腐蚀机理
深入研究凝汽器腐蚀的机理,可以更好地提 出有效的腐蚀防护方法,保障凝汽器的安全 运行。凝汽器腐蚀机理涉及多方面因素,如 水质、材料选择、操作条件等,需要综合考 虑并寻找最佳解决方案。
防护措施二:增加氯化物含量
加入氯化物
在凝汽器内加入适 量氯化物,有效杀
灭微生物
防护措施三:维护良好的通风环境
保持通风
保持凝汽器内通风畅通 避免潮湿环境
避免阴暗
减少微生物的生长繁殖环境 提高设备的使用寿命
关键措施总结
01 定期清洗消毒
保持清洁,预防微生物腐蚀
02 增加氯化物含量
杀灭微生物,减少腐蚀发生
原因分析
氧腐蚀
凝汽器中存在氧气 且水中PH值低
微生物腐蚀
微生物在凝汽器中繁 殖引发腐蚀

凝汽器白铜管腐蚀原因分析及防止措施_桑俊珍

凝汽器白铜管腐蚀原因分析及防止措施_桑俊珍

收稿日期:2009-02-17作者简介:桑俊珍(1963-),女,高级工程师,主要从事电厂化学专业技术工作。

凝汽器白铜管腐蚀原因分析及防止措施桑俊珍1,刘克成1,王晓攀2,马东伟1(1河北省电力研究院,石家庄050021;2河北省环保监测站,石家庄050051)摘要:对某厂凝汽器白铜管的腐蚀原因进行了分析,主要是由于铜管内有沉积物,且胶球擦洗系统不能投运引起的。

提出了防止铜管结垢腐蚀的措施。

关键词:凝汽器;铜管;腐蚀;措施分类号:TK264.1+1;TK 265 文献标识码:B 文章编号:1001-5884(2009)05-0393-02Cause Ana lysis and PreventionM easures on CorrosionofW hite Copper Condenser TubesSANG Jun -zhen 1,LI U K e -cheng 1,WANG X iao -pan 2,MA Dong -w e i1(1H ebe iE lectric Pow er Research I nsttute ,Sh ijiazhuang 050021,Ch i n a ;2H ebei Env ironm entM on itor i n g Centra l Stati o n,Shijiazhuang 050051,Chi n a)Abstrac t :T he corro si on of wh ite b rass pipe i n one e lectr i c ity generati ng sta ti on i s analyzed i n t h is paper .It i s found t hat depositi on i n the wh ite brass p i pe and fi ber ba ll scrub sy stem can .t put i nto operation i s the m a i n reason that cause the co r -rosion .In t he end the m easure for preventi ng w hite brass p i pe .s co rros i on is put forwa rd .K ey word s :condenser ;copper p ipe ;corrosi on ;m easure0 前 言凝汽器管子材料的腐蚀损坏,使发电设备的使用寿命大大低于设计寿命,其可靠性也大大降低。

凝结器腐蚀与防护措施的探讨(凝汽器铜管的腐蚀与防护措施探讨)

凝结器腐蚀与防护措施的探讨(凝汽器铜管的腐蚀与防护措施探讨)

关于凝汽器铜管的腐蚀与防护措施探讨【摘要】凝汽器的腐蚀泄漏会使循环冷却水漏入凝结水,进而影响机组的水汽品质,甚至威胁机组的安全经济运行。

防止凝汽器腐蚀,更换凝汽器管材,选用耐蚀能力强的材料;加强管理维护,改善循环冷却水水质,为凝汽器设备创造较为温和的环境。

【关键词】凝汽器铜管腐蚀防护措施1、概述目前,随着火力发电机组参数和容量的不断提高,对热力系统的水汽品质提出了更高的要求,而凝汽器铜管管壁厚度只有 1 mm左右,当凝汽器发生局部腐蚀时,管壁易泄漏穿孔,导致循环冷却水漏入凝结水,进而使给水水质恶化,成为严重影响高参数大容量机组安全运行的重要因素。

据统计表明,国外大型锅炉的腐蚀破坏事故中,大约有30%是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所引起。

凝汽器腐蚀损坏除直接危害凝汽器管材之外,更重要的是由于大型锅炉的给水水质要求高,水质缓冲性小,冷却水漏入凝结水后迅速使凝结水水质劣化,进而使给水水质恶化,引起机组炉前系统和锅炉的腐蚀、结垢以及汽轮机、过热器积盐。

采取加强循环冷却水的防腐防垢处理、保持铜管清洁、管板刷漆联合阴极保护、硫酸亚铁镀膜等防护措施,在凝汽器铜管局部腐蚀防治方面效果明显。

我公司1〜6号机组凝结器泄漏现象有逐年加重趋势,当凝结水氢导上升至0. 20us/cm以上,硬度VI.上mo至L时,通知汽机在冷却水入口处加木粉堵漏;当凝结水氢导上升至0. 60us/cm 以上,硬度>L0umol/L时、汇报值长、专业,联系汽机停一侧凝汽器查漏堵漏。

我公司各机组泄漏情况统计如下表:从上表统计数据可以看出,随着运行年限的增加,我公司凝结器泄漏次数出现明显增加趋势,由于凝汽器的腐蚀损坏泄漏, 迫使机组不得不降负荷运行查漏堵漏,严重影响了发电量的顺利完成。

因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要,必须针对实际情况采取有效防护措施。

2、原因分析2. 1管板腐蚀由于黄铜和钢两种金属的电极电位相差较大,在凝汽器检修检查中发现管板有明显的电偶腐蚀,尤其在胀口附近管板三角区腐蚀较严重,管板凹凸不平,有棘突状棕褐色腐蚀瘤,除去腐蚀瘤可见黑色腐蚀产物,其腐蚀坑深度达1〜L 5mm,严重的可达2〜3 mm o2. 2铜管的冲刷腐蚀我公司循环冷却水中的悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物虽然经过滤网间初步处理,但在夏季直流循环时由于循环水量大,残留的泥砂仍对凝汽器入口端铜管产生冲击、摩擦,经过长时间运行后,入口端铜管前15mm管段内壁粗糙,虽无明显腐蚀坑,但表面粗糙,黄铜基体裸露,铜管管壁减薄。

防止凝汽器铜管腐蚀的措施

防止凝汽器铜管腐蚀的措施

防止凝汽器铜管腐蚀的措施4.1 添加铜缓蚀剂常用的有以下几种:(1)巯基苯并噻唑简称为MBT。

巯基上的氢原子能在水溶液中游离出H+,它的负离子能与铜离子结合生成十分稳定的络合物。

巯基苯并噻唑的铜盐在水中几乎不溶解,在使用的pH变化范围内,也很稳定。

当MBT和金属铜表面上的活性铜离子产生螯合物也可能与金属表面的氧化亚铜再发生化学吸附作用,在金属表面形成一层保护膜。

这层保护膜十分致密和牢固,虽然厚度仅几十个Å,但对铜或铜合金基体具有良好的缓蚀效果。

MBT的缓蚀作用与其浓度有关。

缓蚀作用在1~2mg/L之间有一个突跃,一般在2mg/L 时,缓蚀率已很高。

但是在pH<7的循环冷却水中,MBT的浓度至少要2mg/L,才能使铜或铜合金得到保护。

(2)苯并三氮唑苯并三氮唑是一种有效的铜和铜合金的缓蚀剂。

一般认为它对铜的缓蚀作用,是由于它的负离子和亚铜离子形成了一种不溶性的稳定的络合物,这种络合物吸附在金属表面上,形成了一层稳定的和惰性的保护膜,这层保护膜很薄,其厚度虽仅50Å,但在各种介质中仍然很稳定,从而使金属得到了保护。

电化学极化曲线测量的结果表明,苯并三氮唑既有抑止铜的阳极溶解过程的作用,又有抑止氧的阴极还原过程的作用。

添加苯并三氮唑后,铜的腐蚀电位向负的方向移动,故苯并三氮唑是一种混合型缓蚀剂,但以阴极型为主。

研究结果表明,苯并三氮唑在1min内就能牢固地吸附在水中铜的表面上,其吸附层的厚度约1~2µm。

在开式循环冷却系统中,一般维持苯并三氮唑1mg/L即可。

它的优点是对铜的缓蚀效率高,能耐氯的氧化作用。

苯并三氮唑的耐氧化能力比MBT好。

虽然冷却水中有游离氯存在时,它的缓蚀能力下降,但在余氯消耗完后,它的缓蚀作用又会恢复。

4.2 阴极保护4.2.1 外加电流保护阴极保护是借助于直流电流从被保护的金属周围的电解质中流入该金属,使金属的电位负移到指定的保护电位范围内,从而使该金属免遭腐蚀的一种保护方法。

凝汽器铜管清洗方案

凝汽器铜管清洗方案

汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重,而且结垢多为碳酸盐垢,采用盐酸酸洗方案进行,酸洗的起始浓度在5~8%选取,同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀,在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够,可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。

根据生产要求和设备的结垢特点,这次酸洗采取下进上排的方式,即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入(或在冷却水进水管上开孔加法兰),通过铜关后,由凝汽器上部观察孔排出(或在冷却水排水管上开口加法兰),酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。

酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时,对整个凝汽器进行酸洗流速不够,所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗,为了保证清洗彻底,防止一些铜管堵死影响酸洗,所以在酸洗前打开凝汽器检查,消除堵死现象。

二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确,然后根据要求配制一箱酸洗液。

2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。

3、启动泵,稳定后,开启泵出口门,同时开启补水门和加酸与缓蚀剂,并分析、控制液位到正常位置。

4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。

5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止,在排水的过程中应加强中和,防止酸性物质腐蚀下水道。

6、一系统酸洗完后,系统连接另一系统,步骤同上1~5。

7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质,并进行检漏试验。

三、化学监督从进酸开始,每5分钟分析一次进出口酸的浓度,当进出口浓度基本一致时,应连续测两次,确定它们的浓度不变时,可判断已洗净,即可结束酸洗,酸洗所需的时间约为2小时。

四、安全措施为保护操作人员的安全,防止发生人身与设备事故,必须采取以下措施:1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。

2、有关设备、阀门上应挂标示牌。

3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。

4、准备好一些必要的安全用品如:口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。

5、酸洗过程中有可能产生氢气,系统处严禁烟火。

凝汽器铜管的腐蚀与防护

凝汽器铜管的腐蚀与防护

腐蚀与防护CHEMICAL EQUIPMENT ANTICORROSION化工设备与防腐蚀&1 前 言 凝汽器也称冷凝器,是汽轮发电机组最重要的辅助设备。

其主要任务是将凝汽式汽轮机的排汽凝结成水,并在汽轮机排汽口建立并保持一定的真空度。

常规凝汽器是以水作为冷却介质经过凝汽器冷却管作表面式冷却,在极端缺水的地区使用空气作冷却介质时,也是通过水作间接换热的。

凝汽器及其附件设备可靠性的好坏,一般认为会影响发电机组可用率的3.8%。

一旦凝汽器冷却管发生结垢,将造成冷却管导热系数下降,使凝汽系统的换热效率乃至整个汽轮机组的效率下降,特别是冷却管腐蚀乃至泄漏造成冷却水漏入凝结水中,将恶化凝结水水质,造成炉前系统、锅炉、汽轮机等腐蚀与结垢,严重影响整个电厂的安全、经济运行。

凝汽器冷却管的质量,特别是它的耐腐蚀、耐结垢性能,对于确保电厂的安全、经济运行,乃至整个发电厂的热经济性和运行可靠性,具有十分重要的意义。

我国绝大多数凝汽器冷却管材料为铜合金,部分机组使用钛管。

国外除使用上述管材外,还使用不锈钢和青铜,但仍以黄铜用量最大。

对于广为应用的凝汽器铜管,目前最主要问题就是泄漏和使用寿命短。

为了有效解决凝汽器铜管的泄漏问题,极有必要对凝汽器铜管泄漏的机理进行系统研究,并研究出切实可行的防护办法。

2 凝汽器铜管的腐蚀和防腐研究 凝汽器冷却管内侧受冷却水中杂质的腐蚀,也受水流中携带的漂砂、气泡及水流本身的侵蚀;其外侧受蒸汽携带水滴的侵蚀,也受蒸汽中所含的氨、二氧化碳等杂质的腐蚀。

因此,对于凝汽器冷却管的要求是应有足够的耐蚀性,此外作为热交换管,它必须有良好的导热性能,足够的强度和较薄的壁厚腐蚀和防护研究凝汽器铜管的凝汽器是汽轮发电机组最重要的辅助设备,其冷却管的耐腐蚀、耐结垢性能,对于确保电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。

本文综述了凝汽器铜管的腐蚀和防护情况,介绍了国内外凝汽器铜管的研究和发展方向。

谢苏江 马玉录 张文武 翟志柏(华东理工大学化工机械研究所,上海 200237) (扬子石化热电厂,江苏 南京 210048)以承受压力,降低投资和热阻。

防止凝汽器腐蚀的几点措施示范文本

防止凝汽器腐蚀的几点措施示范文本

防止凝汽器腐蚀的几点措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月防止凝汽器腐蚀的几点措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

据统计,在我国火电厂锅炉腐蚀损坏事故中,大约有30%左右是由于凝汽器铜管的腐蚀损坏引起的,凝汽器铜管腐蚀破裂,常迫使机组降低负荷,以致被迫停机。

防止凝汽器铜管的腐蚀损坏,是保证机组安全经济运行的一项重要任务。

1、凝汽器铜管腐蚀原因分析大多数火电厂凝汽器铜管主要使用黄铜管,黄铜在空气中可形成一氧化亚铜为主体的自然氧化膜,有较强的耐蚀性,保持氧化膜的完好可延长其使用寿命。

表面膜被机械作用冲刷掉或被化学因素腐蚀掉,将引起腐蚀。

①点蚀及沉积物腐蚀点蚀是对凝汽器铜管发生危害比较大的一种腐蚀形式,管内有粘泥及疏松多孔沉积物附着在管壁上,造成沉积物和溶液本体间金属离子或供氧浓度有差异,形成腐蚀原电池而导致局部铜管管壁腐蚀。

②冲刷腐蚀由于冷却水的湍流以及进入水流的气体或沙粒等异物的冲击腐蚀作用,使凝汽器铜管表面局部保护膜遭到破坏。

膜破坏的金属在冷却水中具有较低的电位而成为阳极,保护膜未被破坏的部位电位高而成为阴极,导致金属进一步腐蚀破坏。

这种在机械和电化学共同作用下发生的腐蚀称为冲刷腐蚀。

防止凝汽器腐蚀的几点措施

防止凝汽器腐蚀的几点措施

防止凝汽器腐蚀的几点措施凝汽器是蒸汽发生器中的关键设备之一,其作用是将发电机组中排放出的烟气与水汽通过对流换热原理进行热交换,使得烟气冷却并凝结,从而回收热能并保护环境。

由于凝汽器处于高温高湿的工作环境中,容易受到震荡和物理、化学因素的影响,因此经常出现腐蚀、堵塞等故障,影响机组性能和安全运行。

本文将分析凝汽器腐蚀的原因及危害,并介绍几种有效的防腐措施。

凝汽器腐蚀的原因及危害凝汽器腐蚀是指凝汽器金属表面被化学或电化学因素侵蚀或腐蚀,导致金属材料失去原有的化学和物理性能,从而失去机械强度和安全性能的现象。

凝汽器腐蚀和堵塞的主要原因有以下几点:•水质问题。

凝汽器中的水质会受到环境污染、管道材料和设备本身的影响,水中的离子、气体和微生物等物质会加速凝汽器金属的腐蚀和堵塞。

•沉积物。

凝汽器内部易产生沉积物,如污泥、锈蚀物和有机物等,这些沉积物会导致水流均匀性下降,增加管道摩擦阻力,并且成为化学、电化学反应的场所,导致腐蚀。

•湿度和温度。

凝汽器常年处于高温高湿的环境下,相关物理因素如空气中的氧气、水汽和有机腐败物质等都可能导致金属表面的腐蚀和机件部件的老化。

•设计不当。

凝汽器的结构设计不合理或配件选用不适当同样会导致凝汽器的腐蚀和堵塞,比如过于紧凑的管道结构、氧化性介质流量过大等。

凝汽器腐蚀和堵塞虽然看似小问题,但是会严重影响机组的安全运行和一些重要指标的实现,如锅炉负荷、排烟温度、发电量等。

另外,因为凝汽器是大型设备,其维护和清洗不仅需要耗费人力物力,而且还会导致停机维修时间的延长,给企业带来一定的经济和生产损失。

因此,采取一些措施,预防凝汽器腐蚀和堵塞,变得尤为重要。

防止凝汽器腐蚀的几点措施为了保证凝汽器的正常运行和延长其使用寿命,我们需要采取一些措施,来预防腐蚀和堵塞。

以下是一些有效的措施:控制水质凝汽器内外壁的腐蚀与水质直接相关,所以科学合理地处理好凝汽器供水和排污系统中的水质是预防凝汽器腐蚀的第一步。

凝汽器清洗安全技术措施(正式)

凝汽器清洗安全技术措施(正式)

编订:__________________单位:__________________时间:__________________凝汽器清洗安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-5421-66 凝汽器清洗安全技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

3#机凝汽器由于长时间未清洗,铜管脏污影响机组真空,需要对凝汽器进行全面清洗,为保证此项工作顺利进行,特制定本措施,望施工人员严格遵照执行.一、工作内容:3#机凝汽器清洗二、工作时间:月日至月日三、工作负责人:四、参加工作人员:五、达到的技术要求:凝汽器清洗完毕后应达到:铜管内壁清洁无结垢,无污物,无其它杂物留在凝汽器内,螺丝紧固牢固,无漏水现象。

安全技术措施:1、正式工作前应严格按照规程办理热力机械工作票。

2、打开凝汽器前,应有工作负责人检查循环水进出水门关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上警示牌,并放尽凝汽器内存水。

3、凝汽器清洗采用半边清洗,当一边清洗完毕,螺丝紧固后,才可打开另一半凝汽器。

所有参加人员严格按规程佩带好劳保护品,在凝汽器上部拆装螺丝时必须正确佩带安全带。

4、使用高压清洗机进行清洗时必须注意以下几点:①、高压清洗机安装应在水平位置,以保持良好的润滑条件。

②、使用前要仔细检查润滑油,油位不能低于油标红线,并在正常运转中应随时补充。

防止凝汽器腐蚀的几点措施

防止凝汽器腐蚀的几点措施

防止凝汽器腐蚀的几点措施据统计,在我国火电厂锅炉腐蚀损坏事故中,大约有30%左右是由于凝汽器铜管的腐蚀损坏引起的,凝汽器铜管腐蚀裂开,常迫使机组降低负荷,以致被迫停机。

防止凝汽器铜管的腐蚀损坏,是保证机组平安经济运行的一项重要任务。

1、凝汽器铜管腐蚀缘由分析大多数火电厂凝汽器铜管主要使用黄铜管,黄铜在空气中可形成一氧化亚铜为主体的自然氧化膜,有较强的耐蚀性,保持氧化膜的完好可延长其使用寿命。

表面膜被机械作用冲刷掉或被化学因素腐蚀掉,将引起腐蚀。

①点蚀及沉积物腐蚀点蚀是对凝汽器铜管发生危害比较大的一种腐蚀形式,管内有粘泥及疏松多孔沉积物附着在管壁上,造成沉积物和溶液本体间金属离子或供氧浓度有差异,形成腐蚀原电池而导致局部铜管管壁腐蚀。

②冲刷腐蚀由于冷却水的湍流以及进入水流的气体或沙粒等异物的冲击腐蚀作用,使凝汽器铜管表面局部爱护膜遭到破坏。

膜破坏的金属在冷却水中具有较低的电位而成为阳极,爱护膜未被破坏的部位电位高而成为阴极,导致金属进一步腐蚀破坏。

这种在机械和电化学共同作用下发生的腐蚀称为冲刷腐蚀。

③氨蚀空冷区的水汽含氨量高于主凝区,蒸汽凝聚水沿管板或隔板流淌,使靠近这些部位的铜管受水中溶解的氨侵蚀。

其腐蚀部位的合金呈金黄色,蚀坑外形特别,象水流冲蚀而成。

汽轮机负荷低时,由于空冷区氨浓度增加,氨蚀也加剧。

在使用黄铜管的凝汽器上由氨蚀引起的泄漏事故约占10%~20%。

④微生物腐蚀水中微生物的存在也会加剧腐蚀。

硫酸盐还原细菌能把水中的硫酸盐还原成H2S而引起腐蚀。

主要缘由是破坏了铜管表面氧化亚铜爱护膜,与同所形成的硫化亚铜晶格有缺陷,因而没有爱护性能,这样更加剧了腐蚀。

2、降低腐蚀的措施①凝汽器铜管表面处理铜管表面是否干净,有无完整的爱护膜是能否耐腐蚀的关键因素。

因此,铜管表面预处理、成膜工艺条件掌握必需严格把关。

②胶珠清洗与掌握流速凝汽器管内冷却水流过低,沉积物或微生物简单形成和滋生,造成铜管表面局部闭塞,促使点蚀发生。

韩城发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护

韩城发电厂凝汽器铜管的腐蚀与防护
表 3 未 加 特 效 缓蚀 剂试 验 结 果
铜合金表面是否洁净 , 有无 完整的 、 及 有保 护 性的氧化膜是能否耐腐蚀的关键 因素之一。在除盐 水 或 含盐 量 不很 高 的冷 却水 中有 溶解 氧 的情 况 下 , 铜管表面因均匀腐蚀而生成稳定 的氧化膜 。 铜 管表 面 处理 有 两 种方 法 , 即胶 球 清扫 和 化 学
韩城 发 电厂凝 汽 器冷却 水 为 敞开式 循环 . 设4 共 座 自然 通 风 冷却 塔 。循 环冷 却 水 补水 共 有 4 水 源 处 地 . 别 是 芝川 水 源 、 南水 源 、 桥水 源 和 居水 河 分 I 涧 大 水源。 由于 该厂 循环 水补 水水 源较 复杂 , 既有深 井水 又有 地 表水 , 给循 环水 处理 带来 了困难 , 同时给 循环 水 的监督 控 制带来 了不便 。 从 韩 城 发 电厂 20 年 第 2 06 季度 水 源 的水 质 全 分 析看 , 其深 井 水 属 于典 型 的高硬 度 、 高碱 度 、 高含 盐
3 0 ~ 0 g 的工业循环冷却水 中进行腐蚀挂 0 0 40 0m / L
片试验 , 果 见表 2 结 。
表 2 用 H n 0 1 铜 管 挂 片 测 试 结 果 S 7— A
其耐腐蚀性能反而下降。对于旧铜管 , 因表面有垢 、
泥 污 , 需先 酸洗后 再造膜 。 仍
H n 0 1 管 经硫 酸亚铁 造膜 后 , 管表 面形 成 S 7— A 铜
骊 /m 置l 蒿O警 W ‘ 腐旷 囊 面 g / W2萎W2 蚀J 蒜率 亏 c曩萋重时 J / g 【 蚀/ 譬蔷 量 鍪 d 6 后 /_ mm・ 积 前 间 莫重重r 天g , t )
的保 护 膜 能 明显 改善 铜管 的耐 冲刷腐 蚀 性 能 , 少 减 铜管 对点 蚀 的敏感性 , 大对水 质 的适应 范 围。 扩 33 使用 缓蚀 剂 . 随着 水 质缓 蚀 剂 的研 究 和生 产 水平 的提 高 , 水 质 缓 蚀 剂性 能 不 断改 进 , 能 更 加 全 面 , 却 水 系 功 冷 统 的阻垢 技术 已趋 成熟 。 韩城 发 电 厂对 循环 冷 却 水 系 统 添 加 特 效 缓 蚀

凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施

凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施

凝汽器的结垢几乎是所有使用冷凝器等产品厂家共同关注的问题,当然在使用的时候一些措施是可以缓解结垢的程度的,并且不同的结垢原因所要应对的措施也是不同的,下面就是相关介绍,希望对大家有所帮助。

(1)内部因素:主要指凝汽器铜管表面保护膜的性质及表面均匀性、铜管的合金成份、金相组织等。

(2)机械因素:主要指铜管本身的应力,安装时的残留应力,运行中产生的应力以及铜管的振动等。

(3)外部因素:主要指冷却介质的成份,如冷却水中的电解质的类型与浓度、溶解氧量、PH值、悬浮物含量、有机物及二氧化碳等,同时还包括冷却水的物理状态,如水的流速(指冷却水在铜管内的流速)、温度、空气的饱和含量以及涡流状态等。

防止凝汽器铜管水侧的腐蚀、结垢及冲刷。

其措施如下:(1)合理选用管材,由于冷却水的含盐量不同,所以发生的腐蚀的种类也不同。

因此在选用管材时,应针对所采用冷却水的含盐量选择抗腐蚀性(指在该冷却水条件下所发生的某一种腐蚀)较强的铜管。

(2)做好凝汽器铜管的安装和投运前的工作:凝汽器铜管若包装、运输及保管不善,即可发生投运前的严重的大气腐蚀。

同样凝汽器铜管若不按技术要求安装,也会导至铜管在投运后发生大量破裂和腐蚀等严重问题。

(3)运行前和运行中的铜管表面处理:即使用化学药品,在铜管投运前或运行中进行化学处理,使铜管表面生成一层防腐蚀防冲刷效果良好的保护膜。

例如:硫酸亚铁处理、铜试剂处理等。

(4)严格控制冷却水流速:即在运行中,控制冷却水在铜管内的流速不低于1米/秒,又不高于该管材发生冲击腐蚀的临界流速。

(5)冷却水过滤处理:即在凝汽器循环水入口处加装一道或二道滤网,以除去冷却水中体积较大的异物。

(6)冷却水的化学处理:例如加氯法杀菌、添加MBT成膜以及炉烟处理等。

(7)阴极保护法:例如牺牲阳极法和外部电源法等。

(8)化学清洗法清除铜管表面异物(沉积物)或机械法清除铜管表面异物:例如利用HCL等化学介质除去沉积物以及利用胶球冲洗法清除铜管表面附着物等。

【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案

【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案

汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重,而且结垢多为碳酸盐垢,采用盐酸酸洗方案进行,酸洗的起始浓度在5~8%选取,同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀,在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够,可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。

根据生产要求和设备的结垢特点,这次酸洗采取下进上排的方式,即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入(或在冷却水进水管上开孔加法兰),通过铜关后,由凝汽器上部观察孔排出(或在冷却水排水管上开口加法兰),酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。

由于酸洗系统泵的流量为200方/小时,对整个凝汽器进行酸洗流速不够,所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗,为了保证清洗彻底,防止一些铜管堵死影响酸洗,所以在酸洗前打开凝汽器检查,消除堵死现象。

二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确,然后根据要求配制一箱酸洗液。

2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。

3、启动泵,稳定后,开启泵出口门,同时开启补水门和加酸与缓蚀剂,并分析、控制液位到正常位置。

4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。

5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止,在排水的过程中应加强中和,防止酸性物质腐蚀下水道。

6、一系统酸洗完后,系统连接另一系统,步骤同上1~5。

7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质,并进行检漏试验。

三、化学监督从进酸开始,每5分钟分析一次进出口酸的浓度,当进出口浓度基本一致时,应连续测两次,确定它们的浓度不变时,可判断已洗净,即可结束酸洗,酸洗所需的时间约为2小时。

四、安全措施为保护操作人员的安全,防止发生人身与设备事故,必须采取以下措施:1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。

2、有关设备、阀门上应挂标示牌。

3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。

4、准备好一些必要的安全用品如:口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。

5、酸洗过程中有可能产生氢气,系统处严禁烟火。

凝汽器清洗应急预案

凝汽器清洗应急预案

一、编制目的为确保凝汽器清洗作业的安全、顺利进行,防止发生意外事故,保障人员生命财产安全,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司范围内凝汽器清洗作业。

三、组织机构及职责1. 项目经理:负责组织、协调、指挥凝汽器清洗作业,确保作业安全、顺利进行。

2. 安全监督员:负责监督、检查凝汽器清洗作业过程中的安全措施落实情况,发现问题及时制止并报告项目经理。

3. 作业人员:按照操作规程进行作业,确保自身安全,遵守作业纪律。

四、预防措施1. 作业前准备(1)对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识。

(2)检查清洗设备、工具、安全防护用品是否完好,符合要求。

(3)了解凝汽器清洗作业现场环境,评估潜在风险。

2. 作业过程中(1)设置警示标志,确保作业区域安全。

(2)穿戴好安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

(3)按照操作规程进行清洗作业,严禁违规操作。

(4)加强现场巡查,发现问题及时处理。

五、应急处置措施1. 人员受伤(1)立即停止作业,组织人员进行救治。

(2)拨打急救电话,联系专业医疗人员。

(3)对受伤人员进行初步处理,如止血、包扎等。

2. 设备故障(1)立即停止作业,切断电源。

(2)组织专业人员进行维修。

(3)对故障设备进行隔离,防止事故扩大。

3. 火灾事故(1)立即切断电源,关闭可燃气体阀门。

(2)使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。

(3)组织人员疏散,确保人员安全。

4. 其他意外事故(1)立即停止作业,切断电源。

(2)组织人员疏散,确保人员安全。

(3)根据事故性质,采取相应措施进行处理。

六、预案实施与培训1. 本预案由项目经理负责组织实施,安全监督员负责监督执行。

2. 定期对作业人员进行安全教育培训,提高安全意识。

3. 对预案进行修订和完善,确保预案的实用性。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由项目经理负责解释。

3. 本预案如与国家、地方及行业标准发生冲突,以国家、地方及行业标准为准。

凝汽器化学监督检查风险及管控措施

凝汽器化学监督检查风险及管控措施

凝汽器化学监督检查风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作:凝汽器内部检查、抽管(凝汽器铜管)。

2、潜在风险
(1)窒息
进入凝汽器检查时,因通风不良造成人员窒息。

(2)滑跌、踏空
进入凝汽器检查时,人员滑跌、踏空。

3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
使用照明时的防人身触电详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

【重点是对用照明的电压要求,不能超过12V】
⑵防窒息
该项工作易发生窒息的原因主要是,在相对狭小的区域工作,通风条件差,有时凝汽器内温度较高,所以检查人员应熟知容器内部检查工作的要求,确认凝汽器内温度已降到允许工作温度,人孔门必须达到最大开度,保证凝汽器内空气流通;人员在凝汽器内部工作时,必须有人在外监护,监护人要站在能看到内部检查人员的地方,监护人不准同时担任其他工作;进入凝汽器的人员应定时轮换。

【本条款重点就是要通风】
⑶防滑跌、踏空
进入凝汽器热井前,应确认水已排净;进入凝汽器水室前,应确认水室内部已设置垫板,并检查牢固可靠。

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华电新疆发电有限公司红雁池电厂
XINJIANG HUADIAN HONGYANC HI POWER PLANT
3号机凝汽器铜管酸洗
防范措施
批准:
审核:
编写:
发电运行部
2011年04月16日
3号机凝汽器铜管酸洗工作防范措施:
1、因3号机凝汽器铜管酸洗灌水以水位没过铜管200mm为宜,
即凝汽器水位要灌至5米位置,故凝汽器具备灌水条件后,联系检修人员开启3-1凝汽器汽侧人孔门(3-1凝汽器靠炉侧7米高处),开启3号机凝汽器补水调整门门开始灌水,专人不间断看守开启的人孔门,使用光亮足够的电筒观察凝汽器水位上升情况。

2、凝汽器灌水后检查凝汽器热井放水门,凝结水管路各放空、放
水门,高、低加汽侧放水门关闭严密,系统有无外漏情况。

联系检修人员到凝汽器水室检查铜管有无泄漏情况。

3、待3号机凝汽器水位淹没铜管200mm后,关闭凝汽器补水调整
门,停止补水。

检查凝汽器内水位稳定,若异常下降应查明原因进行消除。

4、关闭凝汽器补水调整门后截门、旁路门,关闭3号机氢气去湿
装置冷却水进、回水总门、3号机除盐水至3-8低加多级水封补水门、3号机除盐水至轴冷多级水封补水门,上述阀门操作手轮上加锁并挂“禁止操作,有人工作”标示牌。

5、3号机凝汽器铜管酸洗期间,3-1凝汽器汽侧人孔门保持常开
状态,在3-1凝汽器汽侧人孔门处走道栏杆处拉围栏并挂“非值班人员严禁通行”标示牌,运行值班人员每小时对凝汽器内
水位检查一次,并记录在日志中。

6、因在酸洗过程中会产生氢气,故在酸洗期间,3号机10
米、5米、0米严禁进行任何动火工作,值班人员每小时测量3号机汽机房含氢量一次,并记录在日志中。

发现含氢量超标应开启窗户加强通风并联系酸洗工作人员停止工作。

7、酸洗期间每小时对凝汽器前、后水室人孔;前、后水
室放空、放水门;凝汽器循环水进、回水管人孔内部进行检查,发现有漏酸情况立即联系酸洗工作人员处理。

8、进入酸洗范围时严禁用手直接触碰任何不明液体,防
止酸液腐蚀。

8、酸洗过程电源不能消失,若发生电源意外消失应立即
联系电气人员恢复。

9、每小时检查凝汽器内水位,水位应淹没铜管200mm为宜,
若水位降低应查明原因,消除漏点并及时补水。

发电运行部
2011年04月16。

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