车刀的刃磨

相关工艺知识
(5)磨刀时一定要戴防护镜。 (6)刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中 冷却．以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时， 应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 (7)在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。 (8)重新安装砂轮后，要进行检查，经试转后才可使 用。 (9)刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。
③主切削刃：前刀面 和主后刀面的相交部位， 它担负主要的切削工作。 ④副切削刃 ：前刀面 和副后刀面的相交部位， 它配合主切削刃完成少 量的切削工作。
⑤刀尖：主切削刃和 副切削刃的连结部位。 ⑥修光刃：副切削刃 近刀尖处一小段平直的 切削刃称修光刃。装刀 时必须使修光刃与进给 方向平行，且修光刃长 度必须大于进给量，才 能起修光作用。
任务实施
任务巩固 1、试述刃磨刀具的一般步骤。 2、简述45°外圆车刀的刃磨方法。 任务小结 本任务主要讲述了车刀的刃磨方法，通过刃磨使学 生进一步掌握刀具标注角度的含义，为以后加工所需 刀具的准备打下基础。
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嘉祥县职业中专
相关工艺知识
1．车刀的材料(刀头部分) 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。 2．砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。 (1)氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃 磨。 (2)碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。
相关工艺知识
砂轮的粗细以粒度 表示，一般可分为36#， 60#，80#和120#等级别。 粒度愈大则表示组成砂 轮的磨料愈细，反之愈 粗。粗磨车刀应选粗砂 轮，精磨车刀应选细砂 轮。
任务实施
任务考核评价 刃磨90°硬质合金（YT15）外圆车刀的考核评价表
任务实施
知识拓展
注意事项
（1）刃磨前仔细检查砂轮，如果发现砂轮有磨损，要及时修整后再刃磨。
（2） 刃磨时钻头的主切削刃要始终保持水平。同时，钻尾不要高出水平面，以免磨出负后角。
（3）刃磨过程中，为了防止钻头退火，不要把钻头过分紧贴在砂轮上，同时，还应该经常把钻头浸入水中冷却。
相关工艺知识
(4)磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的 角度；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的 角度。 (5)修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支 点，用右手转动车刀尾部。
相关工艺知识
4、砂轮的安全操作规程 (1)车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 (2)车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上 翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。 (3)车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面 出现凹坑。 (4)在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。
任务分析
根据刀具的形状 和示意图正确理 解刀具的用途， 对照实物观察各 种刀具的特点。
任务实施
任务实施过程 操作一 ： 认识90°外圆车刀并指出其几何角度
图2-7 90°外圆车刀标注角度
任务实施
操作二：认识45°外圆车刀并指出其几何角度
图2-8 45°外圆车刀标注角度
任务实施
操作三 ：认识切断刀并指出其几何角度
砂轮机
相关工艺知识
3．刃磨车刀的姿势及方法
(1)人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出 伤人。 (2)两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以 减小磨刀时的抖动。
相关工艺知识
(3)磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微 上翘约3～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线 移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨 好的刀刃被砂轮碰伤。
图2-9 切断刀标注角度
任务实施
操作四：认识螺纹车刀 并指出其几何角度
图2-10 高速钢螺纹车刀标注角度
任务实施
任务考核评价 指出车刀几何角度的考核评价表
知识拓展
目前常用的车刀材料 1、高速钢 ：高速钢是含钨、钼、铬、钒等 合金元素较多的工具钢。 高速钢刀具制造简单，刃磨方便，容易 刃磨得到锋利的刃口，而且韧性较好，能承受 较大的冲击力，因此常用于承受冲击力较大的 场合。但它的耐热性较差，可耐600℃左右的 高温，因此不能用于高速切削。
1、通过观看、动手实操，激发学生的求知欲。 2、通过合作学习，培养学生的团队协作精神。
教学重点 、难点
教学重点：掌握车刀的种类和用途。 教学难点: 车刀的 刃磨姿势及 刃磨方法。 教学准备 设备、工具： 90°外圆车刀、 45°外圆车刀、 切断刀、螺纹车刀、砂轮机。 材料：尼绒棒 车刀角度样板、车刀量角器等。
教学过程设计
任务一
导入：师生通过教学平台共同观看车刀示意图
1、 常用车刀的种类和用途
车刀的种类 根据不同的车削加工内容，常用的车刀有外圆车 刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀和螺纹车 刀等(见图)。
图2-5 常用的车刀 a）90°外圆车刀 b）45°外圆车刀 c）切断刀 d）内孔车刀 e）圆头刀 f）螺纹车刀
任务巩固和小结
任务巩固
1、试述常用的刀具材料有哪几种？它们的用途如何？ 2、试述车刀有哪几个主要角度？分别在哪几个切削平面内测量？ 任务小结 本任务主要讲述了常用刀具的形状、用途、材料和几何角度，以便为学习刀 具的刃磨打下基础。
任务二：
任务目标
了解砂轮的种 类和使用砂轮 的安全知识
初步掌握车刀 的刃磨姿势及 刃磨方法
3）在切削平面内测量的角度 刃倾角s：在切削平面内主切削刃与基面之间的夹 角。它影响刀尖的强度并控制切屑流出的方向。
任务实施
任务内容
认识常用车刀， 正确认识常用90° 外圆车刀、45°外 圆车刀、切断刀、 螺纹车刀的角度。
任要求
根据刀具的外形， 正确指出刀具的 名称、用途
任务实施
任务准备
刀具：90°外圆车 刀、45°外圆车刀、 切断刀、螺纹车 刀若干。
知识拓展
2、硬质合金 硬质合金是用钨和钛的碳化物粉末加钴作为粘 结剂，高压压制成型后再高温烧结而成的粉末冶金制 品。 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性均高于工具 钢。常温硬度达89~94HRA，耐热性达800℃~1000℃。 切削钢时，切削速度可达220 m／min左右。硬质合金 的缺点是韧性较差，承受不了大的冲击力。
车工工艺与技能训练
项目 车刀的刃磨
任务一 车刀的基本知识 任务二 刃磨车刀
嘉祥县职业中专
任务目标
认知目标:
任务一
1、使学生熟悉掌握车刀的种类和用途。 2、使学生初步掌握车刀的 刃磨姿势及刃磨方法。
能力目标:
1、培养学生自主学习和组织语言的表达能力。 2、培养学生的观察能力、动手操作的能力。
素养目标:
（2）车刀的用途
⑥螺纹车刀 ：车 削螺纹。 ①90°外圆车刀( 偏刀) ：车削工 件的外圆、阶台 和端面。 ②45°外圆车刀( 弯头车刀) ：车 削工件的外圆、 端面和倒角。
⑤圆头刀 ：车 削工件的圆弧面 或成形面。
④内孔车刀 ：车 削工件的内孔。
③切断刀 ：切断 工件或在工件上车 槽。
图2-6 常用车刀的种类和用途
任务实施
任务实施过程 刃磨90°硬质合金（YT15）外圆车刀的步骤和要求： 1、粗磨 (1)磨主后面，同时磨出主偏角及主后角。 (2)磨副后面，同时磨出副偏角及副后角。 (3)磨前面，同时磨出前角。 2、精磨 (1)精磨前面。 (2)磨断屑槽。 (3)精磨主后面和副后面。 (4)精磨刀尖圆弧（过渡刃）。
任务实施
任务内容 任务要求
• 以90°硬质合 金（YT15）外 圆车刀为例练 习刃磨车刀
• 按以下图样刃 磨达到规定的 角度要求 Ra0.2～0.4µm
任务实施
图2-11 90°外圆车刀标注角度
任务实施
任务准备 刀具：90°硬质合金（YT15）外圆焊接车刀毛坯若 干。 工具：砂轮机若干。 量具：车刀角度样板、车刀量角器等。 任务分析 采用手工刃磨的方法，首先将前后面上的焊渣磨掉， 粗磨主、副后面的刀柄部分，再粗磨主副后面、前面 和断屑槽，最后精磨前后面和主副后面等。
（3）车刀的角度和主要作用 1）在正交平面内测量的角度 ①前角o：前刀面 与基面之间的夹角。前角 的作用是使切削刃锋利， 切削省力，并使切屑容
易排出。
②主后角o：主后刀面 与切削平面之间的夹角。 主后角可改变车刀主后 刀面与工件间的摩擦状 况。
③楔角o：前刀面与主后刀面的夹角。 前角、主后角与楔 角之间的关系为：
（2）确定车刀角度的三个辅助平面 为了确定和测量 车刀的角度，需要假 想以下三个辅助平面 作为基准，即切削平 面、基面和截面。
①切削平面：通过切削刃 上某选定点，切于工件 过渡表面的平面。 ②基面：通过切削 刃上某选定点，垂直于 该点切削速度方向的平 面。
切削平面和基面始终是相互垂直的。对于车削， 基面一般是通过工件轴线的。 ③正交平面：通过切 削刃上某选定点，同时垂 直于切削平面与基面的平 面。
2）在基面内测量的角度 ①主偏角kr。：主切削刃在基面上的投影与进给方 向之间的夹角。 它能改变主切削刃 与刀头的受力及散热情 况。
②副偏角 ：副切削刃在基面上的投影与进给方 向之间的夹角。 它可改变副切削 刃与工件已加工表面之 间的摩擦状况。
③刀尖角r。主切削刃与副切削刃在基面上投影之 间的夹角。 它影响刀尖强度 及散热情况。主偏角、 副偏角与刀尖角之间 的关系为：
2、车刀的组成和角度名称 （1）车刀的组成 任何车刀都是由刀头(或刀片) 和刀体两部分组成的。 刀头担负切削工作， 又叫切削部分； 刀体用来装 夹车刀。
刀头是由以下若干刀面 和切削刃组成的。 ①前刀面 ：刀具上切 屑流过的表面。 ②后刀面：分主后刀 面和副后刀面。与工件上 过渡表面相对的刀面称主 后刀面；与工件上已加工 表面相对的刀面称副后刀 面。