大输液车间的智能化工艺设计——现代化大输液生产线的自动化设计
年产万瓶大输液车间工艺设计
年产万瓶大输液车间工艺设计引言传统的输液车间是医药企业中非常重要的生产环节，其工艺设计对于药品质量的稳定性和有效性有着重要的影响。
随着技术的发展和生产需求的增加，年产万瓶大输液车间的工艺设计变得越来越重要。
本文将介绍一个年产万瓶大输液车间工艺设计的方案。
设计目标目标是设计一个高效、安全、稳定的年产万瓶大输液车间工艺，满足药品生产的需求，并确保产品质量的稳定性。
主要考虑以下几个方面：1.安全性：确保操作员和环境的安全，防止交叉污染和药品失控。
2.效率：提高生产效率，缩短生产周期，满足市场需求。
3.质量控制：确保药品质量符合相关标准，遵循GMP（GoodManufacturing Practice）规范。
4.节能环保：减少能源消耗，降低环境污染。
工艺流程以下是年产万瓶大输液车间的工艺流程设计：1.原料准备：准备所需的药品原料和辅料，确保原料的质量符合标准。
2.原料检验：对进厂的原料进行检验，包括质量、安全性和有效性等方面的检测。
3.原料称量：按照配方要求，对原料进行精确的称量。
4.水制备：准备纯净水或注射用水，确保水质符合相关标准。
5.溶剂配制：将所需的溶剂按照一定比例加入到容器中。
6.混合与溶解：将称量好的原料加入到混合容器中，进行混合和溶解。
7.过滤：对混合溶液进行过滤，去除杂质和微生物。
8.灌装和封口：将过滤后的溶液进行灌装到输液容器中，并进行封口。
9.清洗和消毒：对生产设备和容器进行定期的清洗和消毒，确保设备和容器的卫生。
10.包装和入库：对灌装好的输液产品进行包装，并入库保存。
设备布局年产万瓶大输液车间的设备布局应考虑以下几点：1.区域划分：将车间划分为原料准备区、原料检验区、生产操作区、过滤区、灌装区等区域，确保不同工艺步骤的作业分开进行。
2.设备选用：选择高效、稳定、符合GMP标准的生产设备，例如自动称量设备、混合溶解设备、过滤设备、灌装设备等。
3.环境控制：对车间的温度、湿度和洁净度进行控制，确保生产环境符合药品生产的要求。
浅谈大输液车间的工艺设计
２ ０ １ ５年 ４ 月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍ ｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ‘３ ７ ‘
浅 谈 大 输 液 车 间 的工 艺 设 计
高 飞 ， 李彦 菊
Ｇ ＭＰ要求对 大输 液生产的流程 、 布局 、 设备选 型进行 了较详 细的讨论 。
关键词 ： 大输液 ； ＧＭＰ； 工艺设计
中 图分 类 号 ： Ｆ ２ ７ ３ ． １ 文献标志码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ３ ７ — ０ ４
无菌、 无热源及高纯度的要求是很严格的［ ２ ］ ， 因此
大 输液 车 间 的工 艺设 计 成为整 个 工程筹 建 及认证
过程 中的重 要环 节 。本文 主要 就 大输液 车 间工艺
轧盖工序 ， 铝盖在清洁及轧盖过程中会产生微小
设 计进 行 了论述 。
２ 工艺流 程及 布置
２ ． １ 大 输 液工 艺流 程
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｉ ｎ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ；ＧＭ Ｐ；ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
ｌ 概 述
大容量注射剂系指供静脉滴注 、 装量 在 １ ０ ０ ｍｌ 及 以上 的输 液 制剂 ｌ １ ］ 。近年来 ， 我 国大 输 液 制
Ｓ ｈ ｉ ｊ ｉ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ， ０ ５ ０ ０ ２ １ ； ２ ．Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ，Ｓ ｈ ｉ ｊ ｉ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ，０ ５ ０ ０ ０ ０ ）
大容量注射剂大输液联动生产线URS
大容量注射剂联动生产线URS （用户需求说明）目录1. 概述2. 目的3. 范围4. 相关法规标准5. 定义与缩写6. 联动线系统描述7. 联动线系统用户要求（URS00）7.1 联动线系统主要技术参数、配置及功能要求7.2 仪器仪表要求7.3 EHS要求(环境、健康、安全)7.4 RAM要求（可靠、维修、使用）7.5 DQ、FAT、SAT、IQ、OQ、PQ 要求7.6 包装运输要求7.7 安装调试要求7.8 备品备件要求7.9 培训要求7.10 售后服务要求7.11 文件/图纸资料要求7.12 其它要求8. 联动线单机用户要求细则8.1 超声波粗洗机 (URS01)8.2 精洗机 (URS02)8.3 灌装加塞机 (URS03)8.4 轧盖机 (URS04)8.5 上瓶机 (URS05)8.6 卸瓶机 (URS06)8.7 灯检机 (URS07)8.8 贴标机 (URS08)9. URS符合性确认1.概述为了更好的适应国家新版GMP的要求，达到扩大生产规模，提高企业市场竞争力的目的，公司管理层决定于2012年在公司厂区内新建一条玻璃瓶大输液联动生产线。
根据公司大输液产品生产规模，需按照新版GMP（2010版）要求订购联动生产线设备。
本URS文件由设备部负责起草，经生产部、工程部、QC、QA审核后，由质量授权人负责批准，交给指定的设备供应商。
本文将就玻璃瓶大输液联动生产线URS进行详述,主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，本URS是开展后续相关验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。
2. 目的本用户需求文件旨在从联动生产线系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对联动线的工艺、质量及功能的要求。
这份文件是构建联动线系统文件体系的基础，同时也是系统设计和设备验收的依据。
文件明确了该套设备的各项技术要求，并使供应厂家能够按照本要求提供出符合要求的设备。
智能化大输液生产车间的解决方案
智能化大输液生产车间的解决方案本文主要介绍现代化大输液生产车间的典型特征，并结合药典、GMP和实际生产工艺需求提出了具体的解决方案；重点介绍了粉体输送系统、热压式蒸馏水机和批处理控制系统在大输液车间的应用；最后，重点介绍了智能化大输液车间在EHS方面的卓越表现。
大容量注射液俗称大输液(Large Volume Parenteral，LVP)，通常是指容量大于等于50ml并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂，其包装形式主要有玻璃瓶、塑料瓶、非PVC软袋与直立式软袋四种。
大输液与片剂、水针、粉针、胶囊统称为我国医药行业五大重要制剂。
由于起效迅速、使用方便，大输液的临床用量非常大，是我国医疗机构普遍采用的一种医疗用品。
按其临床用途，大输液可分为体液平衡类输液、抗生素类输液、营养类输液与其他治疗类输液四大类别，主要应用于补充体液、电解质及营养，并可作为血浆代用液维持血压。
2008～2012年，我国大输液产量年均复合增长率达到21.75%，2010年突破100亿瓶(袋)，并于2012年达到174.52亿瓶(袋)。
随着国家医疗体制改革的深入，基本医疗保障制度覆盖面将进一步扩大，基层医疗卫生服务体系也将进一步完善，作为主要基础用药之一的大输液产品市场规模将会持续扩大。
体液平衡类输液是大输液中应用最为广泛的一种，包含电解质输液和酸碱平衡输液两类，主要产品有葡萄糖输液、氯化钠输液、葡萄糖氯化钠输液、复方氯化钠输液等。
目前，大输液企业为了提高产能、赢得生存空间并快速占领市场，部分新建车间的稀配罐配料量已达到20～30m3，少数企业甚至达到35m3规模，且稀配罐数量往往为两位数之多，如何实现该生产线的规模化、智能化设计，是每一位大输液生产车间设计工作者需面对的挑战。
图1 “两步配制法”的生产工艺法规与工艺中国《药品生产质量管理规范》(CFDA GMP)在附录1《无菌药品》中规定，“大(小)容量注射剂以同一配液罐最终一次配制的药液所生产的均质产品为一批;同一批产品如用不同的灭菌设备或同一灭菌设备分次灭菌的，应可追溯”、“溶液除菌过滤器应尽可能安装在接近灌装点处”、“对可最终灭菌的产品不得以除菌过滤工艺替代最终灭菌工艺”。
大输液车间的工艺设计
Ｔａ ｌ ｋｉ ｎｇ ａ ｂｏ ｕｔ ｔ ｈｅ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｉ ｎ ｆ ｕｓ ｉ ｏ ｎ Ｗ ｏｒ ｋ ｓ ｈｏ ｐ
ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ｈ ａ ｓ ａ ｌ ｓ ｏ ｍａ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ． Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｂ ｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｍｏ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ’Ｓ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｉ ｎ ｕｓ ｆ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ，
ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈｅ ｔ ｉ ｎ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｈ ｏ ｐ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｗｏ ｒ ｋ ｓ ｈ ｏ ｐ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ，ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｎｄ ａ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｒｅ ａ ｂ ｉｅ ｒ ｌ ｆ ｙ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉｂ ｒ ｅ ｄ ．
年产5200万瓶大输液(葡萄糖注射液)车间GMP工艺设计
课程设计说明书题目：年产5300万瓶大输液（葡萄糖注射液）车间GMP工艺设计院系：制药工程系专业班级：制药工程07-1班学号： 2 0 0 7 1 3 2 8 6学生姓名：张世平指导教师：江章应2011年1 月6 日安徽理工大学课程设计（论文）任务书化学工程学院制药工程系学号 6 学生姓名张世平专业（班级）制药工程07-1班设计题目年产5300万瓶大输液（葡萄糖注射液）车间GMP工艺设计设技术参数计（1）年工作日255天。
（2）生产班制一天两班，按每班6h生产计。
（3）产品规格500ml/瓶，玻璃瓶。
设计要求（1）根据上述条件设计一条完整的GMP生产线，写出完整的设计说明书，完成相关的附图。
（2）合理选择设计方案、工艺操作参数和计算公式，计算准确。
（3）设计计算说明书书写规范，文字准确简练，图标清晰规范。
（4）设备主要技术参数符合国家标准。
（5）前言、后记及参考文献。
工作量设计计算说明书一份，GMP工艺流程图一份。
工作计划设计时间二周2010年12月27日—布置设计任务；12月28日至12月31日）—完成设计方案的选定和初步设计计算；2011年1月4日至1月7日—完成设计计算说明书抄写及绘图、装订。
参考资料《制药工艺给水系统》、《制药工程课程设计》、《药厂反应工程与车间设计》等指导教师签字系主任签字2010年12月20日目录第一章前言1.1 简介大输液为大容量注射剂，是我国医药行业五大类重要制剂之一，在临床上应用广泛。
随着我国医疗技术的进步和人民生活水平的提高，近十多年来，输液剂的研究取得了令人瞩目的成绩。
目前，我国经批准上市的新品种达100余种；输液产量从1990年的6.34亿瓶增加到2003年的35亿瓶，输液剂的种类也发生了很大的变化，进一步满足了临床治疗的需要。
输液又名打点滴或者挂水。
是由静脉滴注输入体内的大剂量（一次给药在100ml以上)注射液。
通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含防腐剂或抑菌剂。
4-2-3 输液剂车间设计
(4)配液流程图
注射用水
微孔滤膜
灌装机 砂 滤 器 精 滤 器
浓配罐
稀配罐
输送泵
输送泵
2．大输液车间一般性技术要求
（1）控制区规定；温度、相对湿度。 （2）洁净生产区一般高度为2.7m左右较为合适，吊顶内部高 度需为2.5m。 （3）地面、隔墙、墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间的处理。 （4）地漏。 （5）排热、排湿、防腐与通风等。 （6）纯化水和注射用水管道设计时要求65℃回路循环，管道 安装坡度一般为1‰～3‰，不锈钢材质。支管盲段长度不应超 过循环主管管径的六倍。 （7）不同环境区域要保持5～10Pa的压差，1万级洁净区对10 万级洁净区保持5～10Pa的正压，10万级洁净区对一般生产区 保持5～10Pa的正压。
3．车间设计举例
选用塑料瓶二步法成型工艺，具体布置见图。（塑 料瓶装大输液车间）
年产1000万瓶的大输液车间
人流
更 衣灯
贮 配 料 料
灭菌
检
贴 签 包装
凉瓶 下瓶
清洗 值班 门 浓 厅 洗 男 配 调炭 衣 洗 更 换 手 化验 女 稀 三更 更 鞋 工具 配 消毒 胶塞 缓冲 漂洗 清洗 塞 灌 轧盖 塞 装 精 洗 粗 外 洗 洗 上瓶
瓶子
脂肪乳输液生产车间
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4.2.3 大输液车间工艺设计
1. 大输液车间设计一般性要点
(1) 按包装容器分为复合膜、玻璃瓶、塑料容器装输液工艺。 (2) 设计时要分区明确，其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、 包材处理（瓶外洗、粗洗、精洗等）、灌封、灭菌、灯检、包装等工序。 进出输液车间的人流、物流路线图
（3）熟练掌握工艺生产设备是设计好输液车间的关键， 下图为我国较为常用的玻璃瓶输液生产线。
大输液车间的智能化工艺设计现代化大输液生产线的自动化设计
大输液车间的智能化工艺设计现代化大输液生产线的自动化设计随着医疗技术的不断进步和人们健康意识的提高，大输液生产已成为医疗行业中的重要环节。
大输液车间对于医药生产企业而言，是实现高品质生产的基础保障。
为了提高大输液生产效率和质量，优化生产过程，大输液车间的智能化工艺设计、现代化大输液生产线的自动化设计已逐渐成为一种趋势。
一、大输液车间的智能化工艺设计大输液车间的智能化工艺设计，是指利用现代化技术手段来优化大输液生产过程，实现智能化控制和管理。
1.1 智能化生产计划设计智能化生产计划设计是构建现代化生产过程的基础。
智能化生产计划设计应该充分关注产品种类、生产批次、生产工艺等因素，以确保大输液生产过程的平稳运行和高效率。
1.2 智能化生产设备选择智能化生产设备的选择非常重要。
要选择质量可靠、工作效率高、易于维护的智能化生产设备，以保证生产过程的平稳运行和生产效率的提升。
1.3 智能化生产管理智能化生产管理是大输液车间实现智能化生产过程的核心内容。
智能化生产管理需要充分考虑人机交互、自动控制、自适应控制等因素，以保证生产过程的合理管理和自动化程度。
1.4 智能化数据分析智能化数据分析是大输液车间实现智能化生产过程的重要保障。
通过对生产过程中的数据进行积累和分析，可以为企业提供有效的数据支持，帮助企业进行质量控制、生产效率提升等方面的决策。
二、现代化大输液生产线的自动化设计现代化大输液生产线的自动化设计是指采用现代化技术手段来实现生产线的自动化控制和管理。
2.1 自动化生产线设计自动化生产线设计是构建现代化生产过程的基础。
自动化生产线设计应该充分关注工艺流程、自动化程度、流水线布局等因素，以实现自动化控制和生产效率的提升。
2.2 自动化设备选择自动化设备的选择非常重要。
要选择质量可靠、工作效率高、易于维护的自动化生产设备，以保证生产过程的平稳运行和自动化程度的提升。
2.3 自动化生产控制自动化生产控制是现代化大输液生产线实现自动化控制和管理的核心内容。
年产5200万瓶大输液(葡萄糖注射液)车间GMP工艺设计
课程设计说明书题目： 年产5300万瓶大输液（葡萄糖注射液）车间 GMP 工艺设计2 0 0 7 13 2 8 6张世平 江章应2011 年 1 月 6 日院 系: 专业班级: 学 号: 学生姓名： 指导教师:制药工程系 制药工程07-1班安徽理工大学课程设计（论文）任务书2010年12月20日目录第一章前言1.1 简介大输液为大容量注射剂，是我国医药行业五大类重要制剂之一，在临床上应用广泛。
随着我国医疗技术的进步和人民生活水平的提高，近十多年来，输液剂的研究取得了令人瞩目的成绩。
目前，我国经批准上市的新品种达100 余种；输液产量从1990 年的6.34 亿瓶增加到2003 年的35 亿瓶，输液剂的种类也发生了很大的变化，进一步满足了临床治疗的需要。
输液又名打点滴或者挂水。
是由静脉滴注输入体内的大剂量(一次给药在100ml 以上)注射液。
通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含防腐剂或抑菌剂。
使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地进入静脉，以补充体液、电解质或提供营养物质。
由于其用量大而且是直接进入血液的，故质量要求高，生产工艺等亦与小针注射剂有一定差异。
1.2 输液的分类及临床用途1．电解质输液用以补充体内水分、电解质，纠正体内酸碱平衡等。
如氯化钠注射液、复方氯化钠注射液、乳酸钠注射液等。
2．营养输液用于不能口服吸收营养的患者。
营养输液有糖类输液、氨基酸输液、脂肪乳输液等。
糖类输液中最常用的为葡萄糖注射液。
氨基酸输液与脂肪乳输液将在后面专门论述。
3．胶体输液用于调节体内渗透压。
胶体输液有多糖类、明胶类、高分子聚合物类等，如右旋糖酐、淀粉衍生物、明胶、聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 等。
1.3 输液的质量要求1、在无菌、澄明度及无热源这三项，应更加特别注意，它们也是输液生产中经常出现的主要问题。
2、含量，色泽，pH 也应符合要求。
pH 应在保障疗效和制品稳定的基础上，力求接近人体的pH，过高或过低都会引起酸碱中毒。
论大输液车间的工艺设计研究
论大输液车间的工艺设计研究摘要：由于大输液有着疗效快、操作简单方便等优势，因而被广泛运用到医学临床当中。
作为治病救人主要用品，药品生产的安全性至关重要。
因此，大输液车间必须进行合理设计及布局，从而能够保证药品生产能够在无菌、安全、有效的情况下进行，促进制药行业的发展和进步，因此大输液车间的工艺设计具有十分关键的意义。
基于此，本文主要针对输液车间的流程、布局、设计进行分析。
关键词：大输液；工艺设计；设计要求所谓的大输液，就是大容量注射液（LVP）的别称，市面上的LVP产品主要为葡萄糖、氯化钠、葡萄糖氯化钠以及甲硝唑等产品，主要是将容量大于或等于50毫升的液体灭菌制剂以静脉滴注的方式注射入患者体内[1]。
在临床上，LVP主要分为5种类型：营养用输液、体液平衡用输液，血容量扩张用输液、治疗用药物输液和透析造影类输液。
主要包装有玻璃瓶装、塑料瓶装、非PVC软袋装以及直立式软袋装四种包材[2]。
由于非PVC软袋包材从技术上来说更加安全有效，更符合药用要求，同时能够达到环保标准，因此通常在临床上选择非PCV软袋作为主要包装材料。
LVP见效快，并且操作比较方便简单，因此被广泛临床运用。
作为常用的药用品，LVP的药品生产任务量比较大，药品生产工人的劳动强度较大，因此，针对LVP车间的工艺设计，就必须要进行合理的安排和规划，让LVP能够在更加安全可靠的生产环境里进行生产，避免浪费和造成污染，同时还能促进制药行业的发展，提高工艺设计技术和能力，加强制药行业对车间工艺设计以及布局的重视。
一、LVP车间工艺流程及布局（一）LVP车间工艺流程由于非PVC软袋材质受到临床的青睐，软袋输液药品以及塑料瓶包装输液药品的需求在市场上较多。
由于市场的需要，LVP车间进行项目发展也是优先于市场需求[3]。
正因如此，LVP车间工艺流程主要有6个步骤，产品之间的差异主要是包装材料设计上的差异，由于药品会与包装材料的内包装直接接触，因而对内包装材料的制造、清洁、灭菌要求就十分严格，尤其是对清洁度的要求十分严格，在车间进行工艺设计之时必须同时关注到清洁度以及内包装材质的选择。
智能化静脉输液控制装置的设计
• 155•静脉输液作为一种常规治疗方法，被广泛应用于医疗护理当中。
但存在难以实时监视滴注过程，不能满足滴速、温度的精确控制等诸多问题。
针对此类问题，本文基于超低功耗的MSP430系列单片机设计了一个智能化静脉输液控制装置。
该装置具有输液计数、缺液报警、药液滴速与温度智能控制及网络通信等功能，且体积小、价格低廉、控制精度较高。
能够实现对输液过程的智能化监控和管理，从而减轻医护人员的工作量，有利于提高医院自动化水平。
1 引言静脉输液是一种通过静脉向患者体内输入药液或营养液以达到治疗疾病、补充体液的常规治疗方法，被广泛应用于医疗护理当中。
当前，在临床治疗的静脉输液过程中，通常是医护人员根据药物和患者年龄段及其身体状况通过手动调节方式设置输液速度。
而此种静脉输液方式存在难以实时监视滴注过程，不能满足滴速、温度的精确控制等诸多问题。
临床治疗时，一般在患者开始正常输液后医护人员就会离开，主要依靠患者或家属时刻查看剩余药量；如果药液输完而未及时拔针，可能会给患者带来一定的痛苦、甚至造成生命危险。
患者因其年龄和身体素质不同对输液速度也会有所差异。
一般情况下，成人输液速度为40～60滴/分钟，老人或小孩原则上每分钟不能超过20～40滴/分钟。
而对于一些特殊病人，对输液速度的控制要求则更高。
例如，冠心病患者在使用硝酸甘油等硝酸酯类药物进行输液时，为8～15滴/分钟，速度过快，容易造成血压骤降等副作用，严重的还会危及生命。
另外，如果输入体内的药液温度过低，可能会导致患者不适，并影响治疗效果。
输液时普遍通过热水袋、热毛巾热敷加热，而这种加热方式很难保证药液温度的稳定。
目前医院普遍采用弹性泵、注射泵和输液泵等智能输液监控设备解决此类问题（李玉财，静脉输液速度光学检测及控制方法研究[D].哈尔滨工程大学，2016）。
但这些设备大多存在体积大、不便携带、价格昂贵、调节速度慢以及药液控制精度低等缺陷。
鉴于此，本文利用单片机设计了一个智能化静脉输液控制装置。
智能输液系统设计方案
智能输液系统设计方案智能输液监控管理系统是一套集信息化、智能化、数字化为一体的输液管理平台。
系统在不改变原有输液方式的基础上，应用自主知识产权，创新了输液管理模式，实现了输液的集中监控、量化管理和规范服务。
减轻了医护人员的工作强度、解决患者输液过程中的焦虑和烦恼，是输液管理及临床护理模式上的一次变革，提升了现代化信息化管理水平。
目录1.智能输液监控管理系统概述2.智能输液系统方案架构划分3.智能输液系统方案应用案例1.智能输液监控管理系统概述1.智能输液监控管理系统是针对医疗机构和患者而设计的。
由智能输液监控站、智能输液监控无线网络终端、智能输液监控器、智能移动终端等几部分组成。
2.系统终端通过无线射频技术逐次扫描各床位的输液监控器，输液监控器能智能判断输液的开始值、输液余量、流速、剩余时间并记录，并在主机软件界面、移动护理终端、护士PDA及智能护士腕表上警报显示（提示并警报）。
3.显示界面带有自动语音提醒功能和错误警报功能，护士只要看界面显示屏右侧刻度区内的病床号即可判断输液即将结束的病床有哪些；并且输液过程中发生的流速过快、过慢、滴停、结束、病人离开状态等均能在主站及各终端警报提示。
4.在主站显示的输液信息，还可以通过医院WIFI网络实时同步到护士随身携带的移动终端上，便捷方便，可视化高。
更可让医院管理者在任何医院网络终端查看任意科室的实时输液治疗状态及历史记录。
英唐众创技术公司开发的这整套系统通过输液监控器（床边机）收集病人的输液信息，通过无线射频网络传输到主站、护士站电脑、PDA以及护士腕表等显示终端上。
可以帮助护士实时监控病人输液状况，使病人输液可以高枕无忧。
2.智能输液系统方案架构划分简单来说，整个系统架构划分为三层：采集终端层、中继传输层和应用管理层。
采集终端层起执行者的作用，主要负责采集吊瓶输液液体存量数据。
中继传输层设备作为中继多跳数据设备使用，并将终端采集设备发送给它的数据转发至中继节点设备，中继节点设备通过串口发送给监控处。
大输液包装工艺的改进和创新
大输液包装工艺改进与创新的机遇与挑战
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个性化设计
未来大输液包装将更加注重个性化设计，满足不同消费者的需求和审美。Leabharlann 大输液包装工艺的未来发展方向
随着医疗健康产业的不断发展，大输液包装市场需求不断增长，为行业提供了广阔的发展空间。同时，新技术、新材料的出现也为大输液包装工艺的改进和创新提供了更多可能性。
机遇
大输液包装工艺的改进和创新需要大量的研发投入和技术积累，同时还需要面对市场竞争和法律法规的制约。此外，如何平衡环保与经济效益也是行业面临的一大挑战。
冷链物流包装
04
大输液包装工艺改进与创新的案例分析
总结词
该公司在新型大输液包装材料的研发方面取得了重要突破，成功开发出一种具有优异性能的新型包装材料，有效提高了大输液产品的安全性和可靠性。
详细描述
该公司通过深入研究市场需求和技术发展趋势，针对现有大输液包装材料的不足，开展了一系列新型包装材料的研发工作。经过反复试验和改进，最终成功开发出一种具有高阻隔性能、耐高温、耐腐蚀的新型包装材料。该材料能够有效保护大输液产品在运输和存储过程中的安全，防止氧气、水蒸气等物质的渗透，降低产品变质的风险。同时，该材料还具有良好的加工性能和环保性能，能够满足大规模生产的需求，并且可回收再利用。
环保型包装材料
采用可降解、可循环利用的包装材料，减少环境污染。
高阻隔性材料
提高包装的阻隔性能，延长产品保质期，降低变质风险。
抗菌防病毒材料
在包装材料中加入抗菌剂，有效抑制细菌和病毒的生长。
新型包装材料的应用
实现从灌装、封口到贴标、装箱等环节的自动化生产，提高生产效率。
自动化生产线
通过传感器和机器视觉技术，实时监测产品质量和包装缺陷。
大输液生产工艺设计规程
-题目：大输液生产工艺规程新订：执行日：变更原因及目的：批准执行日：文件 STP-PC-99000〔01 〕 部门审阅：变更记录：修订人： 部门：生产部起草： 替代：1/15目的：建立一个大容量注射液〔大输液〕生产的通用工艺规程，为车间提供一个通用技术标准合用*围：大输液的生产工艺责任者：生产部经理、输液车间主任、工艺技术员、质监员及操作员容：一、生产工艺流程图〔见下页〕。
二、操作过程及工艺条件。
1、制水将饮用水〔来自青城山〕经石英砂过滤和活性碳过滤去除水中有机质及微粒，经电渗析初步脱盐〔脱盐率75±5%后，再经过“阳—阴—阴—混〞离子交换柱去离子化制得去离子水，再经过切割份子量为 10000 〔相当于0.001 μm〕中空纤维滤材组成的超滤系统过滤后制得超纯水〔纯化水〕，再经五效蒸馏水机创造蒸馏水，经微孔滤膜〔孔径0.45μm〕过滤后制得注射用水。
2、洗瓶将检验合格的输液瓶在车间外脱去外包装〔麻袋或者纸箱〕，在玻瓶进入口处转入周转箱中，运至理瓶室理瓶机旁，逐一上瓶于转盘上，开动外洗瓶机，淋水下对玻瓶发展外刷洗，同时灌入约100ml 自来水，传送至内洗瓶〔粗洗〕机，先用 0.5%NaOH 洗刷，再用自来水洗刷，再用自来水洗刷，最后用纯化水冲洗，传送至精洗瓶机，用注射用水〔经0.45 μ m 滤过〕冲洗两次，精选剔除不合格瓶，并经检查不得带有剩余洗涤剂和洗水澄明度检查合格， pH5.0—7.0，合格的输液瓶传送至灌装间待用。
3 、胶塞处理新胶塞及使用过的回收胶塞，均需按以下程序发展处理：①用 1.2%〔g/ml〕NaOH 液煮沸 1 小时，用自来水洗净， pH 为 7.0；②用 1%〔ml/ml〕 HCl 液煮沸 1 小时，用自来水洗净， pH 为 7.0；③用蒸馏水煮沸 1 小时，用蒸馏水漂洗至最后一次洗涤水经检查不显氯化物反响，洗水澄清〔允许少量白点存在〕为合格，转移至干净不锈钢盛桶内备用；④当天未使用完的胶塞隔天重新经蒸馏水煮沸、漂洗合格后再用。
非PVC膜软袋大输液生产线设备工艺原理
非PVC膜软袋大输液生产线设备工艺原理背景介绍大输液是常见于医院的一种静脉注射剂型，用于给予病人治疗、营养支持等需要。
在过去，大输液一般使用PVC膜软袋进行包装，但是PVC膜具有不可再生性、易损坏等缺点，不利于环境保护和包装的稳定性。
近年来，随着环保理念的深入人心，非PVC膜软袋在大输液领域得到了广泛应用。
非PVC膜软袋生产线是一种高效、安全的生产模式，能够充分利用现代科技手段，提高生产效率和质量，保障病人用药的安全。
工艺原理非PVC膜软袋大输液生产线是由多个工艺环节组成的，主要包括：1. 洁净乳化首先是洁净乳化环节。
这一环节是将吸入的原料混合进行超声乳化处理，使得成分均匀分散。
通常采用的方法是使用乳化器进行处理，将能量释放到混合物中以分散和再分散各种物质，从而实现高效稳定的洁净乳化。
2. 输液灌装接下来是输液灌装环节。
这里主要涉及到自动灌装和清洗、自动校正、自动干燥、自动喷码等多种工艺，用于保障灌装部位的洁净、准确和快速。
最后是包装环节。
这里需要将灌装好的大输液进行分装、封口、码垛、贴标、膜印等多个工艺环节。
其中关键工艺包括：质量检测、自动定位、自动上料、自动包装等。
设备选择在非PVC膜软袋大输液生产线的选择中，需要考虑多个因素，如生产规模、产品类型、功能要求等。
下面列举几个常见的设备：1. 乳化器乳化器是洁净乳化环节的核心设备，能够实现高效稳定的乳化。
在选择乳化器时，需要考虑设备的稳定性、容量、输出功率、操作方便性等因素。
2. 输液灌装机输液灌装机是生产线的核心设备，用于灌装输液包装。
选择输液灌装机时，需要考虑设备的输液速度、自动化程度、清洗方式、精度要求等因素。
3. 包装机包装机是生产线中的关键设备，用于封口、分装、贴标、膜印等多个工艺环节。
在选择包装机时，需要考虑设备的生产效率、封口质量、自动化程度等因素。
非PVC膜软袋大输液生产线是一种高效、环保、安全、稳定的生产模式，能够有效提高生产效率和质量，保障病人用药的安全。
年产2000万瓶大输液葡萄糖注射液车间GMP工艺设
制药设备与工程设计题目：年产2000万支大容量注射剂（100、250、500ml）玻璃生产车间设计中医药学院学院：药学院专业：制药工程（化工制药）年级：09 级组别：第十二组组长：廖勇侯迪、李邦、赵源、彭正刚、杨炜龙、员：组王俊翔、郭舜、赵辉指导教师：红刘刘雪梅绩：成日28月5年2012．年产2000万支大容量注射剂（100、250、500ml）玻璃生产车间设计分工明细前言第一章廖勇：第二章工艺设计与说明物料衡算第三章设计的总体布置、排版与致谢附图热量衡算第四章侯迪：设备选型第五章彭正刚：第六章车间布置设计赵源：第七章质量控制标准李邦、杨炜龙：王俊翔：第八章劳动保护与安全生产“三废”处理及其综合利用郭舜、赵辉：第九章年产2000万瓶玻璃大输液车间设计摘要：本设计内容主要包括玻璃瓶大输液的概述与设计依据，工艺流程选择与流程设计，全流程物料衡算，设备设计计算与选型，车间布置设计，劳动保护，工程经济和安全生产。
对玻璃瓶输液的各种生产工艺及生产设备进行了比较,介绍玻璃瓶输液生产车间平面布局方式,并提出了玻璃输液生产车间设计应注意的关键问题。
关键词:玻璃瓶大输液；生产工艺；生产设备；设计Design of a Glass Bottle Infusion Workshop withAnnual Production of 20,000 thousandAbstract: The design include an overview of glass bottle infusion and designbasis, process selection and process design, the whole process material balance,equipment design calculations and selection, plant layout design, labor protection, engineering, economy and safety.Glass bottles for infusion of variousprocesses and production equipment were compared, introducing glass bottlemanufacturing plant layout infusion methods, and proposed the key issues aboutdesigning workshop glass infusion should pay attention to key issues. Key word:Glass bottle infusion; production process; production equipment;Design第一章前言1.1 简介大输液为大容量注射剂，是我国医药行业五大类重要制剂之一，在临床上应用广泛。
基于s7-1200plc智能输液系统设计
基于s7-1200plc智能输液系统设计
智能输液系统是一种利用先进的控制技术和自动化设备为病人输液的系统，使病人输液更加稳定、安全、便捷、舒适。
本设计基于S7-1200 PLC实现智能输液系统的自动化控制。
整个系统由输液泵、药品血压计、液晶屏幕、电源、S7-1200 PLC等组成。
输液的速度和量可以通过液晶屏幕界面进行调整，S7-1200 PLC通过采集药品电子秤和药品血压计的数据来对药品浓度和输液速度进行控制。
由于输液时病人处于躺姿，为了使病人更加舒适，系统具有缓慢启动和缓慢停止功能。
同时，为了保证输液质量，系统具有输液结束时的自动检测和报警功能。
整个系统通过S7-1200 PLC实现自动化控制，可靠性高、稳定性好、可维护性强。
同时，系统具有用户友好和可扩展性好的特点。
智能点滴控制系统的设计与实现
再随输入电压的升高而升高，测试值如表7输 出电压测试表所示。 （2）效率测试 输入电压 ，输入电流 ，输出 电压 ，输出电流 ，则电源效率为 (7-1) 8.结论 本电路经过测试，其在一定的负载范围内 的输出可稳定为36V。本电源设计简单，调试 方便，所需元器件较少，体积小，成本低，负 载在全范围内变化时，本电源均能保持良好的 输出性能，实验数据表明指标满足设计要求。
图5 数码管显示原理图
3.系统软件设计 Keil C51是美国Keil Software公司出品的 51系列兼容单片机C语言软件开发系统[6]，与汇 编相比，C语言在功能、结构性、可读性、可维 护性等方面都有明显的优势。Keil C51软件提供 丰富的库函数和功能强大的集成开发调试工具， 全Windows界面。C51工具包的整体结构，其中 uVision与Ishell分别是C51 for Windows和for Dos的集成开发环境(IDE)，可以完成编辑、编 译、连接、调试、仿真等整个开发流程。 本系统的开发环境采用了基于Windows的 Uvision2 ide开发平台，其包含（下转第173页）
Design and implementation of intelligent drip control system
辽宁新意电力工程有限公司 沈阳理工大学 张伟光 高宏伟
智能点滴控制系统的设计与实现Liaoning New Power Engineering Corporation Limited Zhang Weiguang Shenyang Ligong University Gao hongwei
图4 数码管管脚图
图3 连接图
图1 系统结构框图
2.2 红外液滴检测模块 红外液滴检测模块由红外线接收管（红外 收发管）[4]构成，它是将红外线光信号变成电信 号的半导体器件，它的核心部件是一个特殊材料 的PN结，无液滴落下时，接收管与发射管正对， 接收管接收到的光强较强，有液滴滴下时，下落 中的水滴对红外光有较强的漫反射、吸收及一定 的散射作用，导致接收光强的较大改变，接收管 在接受和不接受红外线时电阻发生明显的变化， 红外信号经接收管解调后，数据“0”和“1”的