变性淀粉生产工艺[1]

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变性淀粉生产PPT课件

2.湿法：湿法工艺是以淀粉与水或其他液体介质调成淀粉乳为
基础，在一定条件下与化学试剂进行改性反应，生成变性淀粉的过程，在此过程中淀粉颗粒处于非糊化状态。如果采用的分散介质不是水，而是有机溶剂，或含水的混合溶剂时，又称溶剂法。溶剂法的有机溶剂价格昂贵，有易燃易爆危险，回收困难，只有生产高取代度、高附加值产品时才使用。
传统上交联淀粉的生产是在水介质中进行，要达到所需要的化学键合程度，必须使用高浓度的化学试剂，而除去未反应的试剂往往要用水反复冲洗，产生大量的废水，回收较困难。许多研究者认为，挤压蒸煮可优先取代湿法变性过程。使用单螺杆挤压机作反应器，三偏磷酸钠作反应剂，生产交联淀粉当使用合适的反应剂和挤压温度，可得到不同取代度和不同功能特性的产品。挤压期间，淀粉引入磷酸基团，可增加凝胶强度、吸水指数和冷粘度，减小凝胶聚结性、水溶性指数和透明度。
在天然淀粉所具有的固有特性基础上，为改善淀粉的性能，
扩大其应用范围，利用物理，化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性（如糊化温度，热粘度及其稳定性，凝胶力，透明性等），使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
氧化淀粉是在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用，氧化得到的产物。它具有低粘度、高固体分散性、极小的凝胶化作用，因此在造纸、纺织、食品工业中得到广泛的应用。以珍珠玉米淀粉、蜡质淀粉和高直链玉米淀粉为原料，用过氧化氢作氧化剂，通过双螺杆挤压机反应，挤压得到可溶性氧化淀粉，
通过对三种挤压氧化淀粉的扫描电镜观察表明，蜡质淀粉和珍珠玉米淀粉挤压氧化后，已完全糊化，晶体结构被破坏；高直链玉米淀粉糊化不完全，仍有颗粒状结构存在。而且挤压得到的氧化淀粉的成本远低于用传统方法制得的氧化淀粉，因此挤压蒸煮是快速、连续制备氧化淀粉的一种较好的方法。

变性淀粉生产-干法生产操作规程

干法生产操作规程目录一、原淀粉投料操作规程 (1)二、主机操作规程 (4)三、包装操作规程 (11)一、原淀粉投料操作规程1.公用工程1. 系统检查1.1操作人员首先检查开机后，料仓电机、搅拌运转是否正常。

1.2检查除尘风机开启后，进风量是否正常。

.2. 安全作业操作2.1 根据不同产品和要求，确定并复核上级所定各条生产线生产产品配方（原淀粉及B试剂）；2.2 生产准备：2.2.1 操作人员应首先将所需投的物料从仓库领出填写《领料单》，点清数量和品牌，认真复核并确保所投原料是经化验合格该条生产线上所用的原材料。

2.2.2 从仓库领料时要注意，在拉料过程中要避免高处物料倒下导致砸伤、刮伤以及脚被液压车碾压受伤。

2.3 R216-JB 2#料仓投料2.3.1 当中控通知投料时，投料人员检查系统是否一切正常，开始开投料口除尘风机S246F，检查并按生产计划要求投定量指定料，投料需注意不能把线头标签内袋等杂物投入料仓。

完成后，投料人员通知中控,料已投好，开始下一个循环。

2.3.2 当完成一批投料后，投料人员应认真作好所投物料的原始记录《仓泵投料系统投料原始记录》并作好下一批投料的准备工作，及时与中控取得联系。

2.4 B试剂的投料2.4.1 2# B试剂需要投料人员领好料后放在五楼指定的位置并且通知中控投料走料情况，下班时需要及时清理投料现场以及整理投料的B试剂袋子放入入五楼袋皮暂存匀区，有需要称取的试剂需要提前称好，换产品时有多余的试剂需要拉走另外放开。

2.4.2 4# 7#B试剂投料人员在上班前预备好需要的指定B试剂，待中控人员通知投B试剂时（一般走4,5批料以后）在中控人员的要求下投入指定的大釜，投好后通知中控，下班时需要及时清理投料现场以及整理投料的B试剂袋子放入五楼袋皮暂存匀区，有需要称取的试剂需要提前称好，换产品时有多余的试剂需要拉走另外放开。

2.4.3 下班时需要把接班的，领用的，本班用完的和剩余的试剂在试剂交接班记录上汇总。

变性淀粉的生产工艺

变性淀粉的生产工艺
变性淀粉是一种具有更好功能性和稳定性的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、纺织、造纸等行业。

下面介绍变性淀粉的生产工艺。

首先，原料的选择和处理。

变性淀粉的原料主要是玉米淀粉、马铃薯淀粉等，通过挑选优质的原料来保证产品的质量。

然后对原料进行预处理，包括去杂质、洗涤等，以确保原料的纯洁度。

其次，淀粉的糊化。

将预处理过的原料加入糊化锅中，通过加热和搅拌的方式将淀粉颗粒与水分子组成糊状物，同时破坏淀粉分子的结晶结构，提高淀粉的溶解性和胶凝性。

然后，淀粉的凝固。

将糊化后的淀粉液通过冷却或加入凝固剂的方式使其形成凝胶状，凝胶的稳定性和弹性会影响最终产品的品质。

常用的凝固剂有酸、酶、有机物、无机盐等。

接下来，淀粉的脱水和干燥。

对凝固后的淀粉进行脱水处理，以去除剩余的水分。

脱水的方法可以采用压榨、离心、挥发等方式。

然后对脱水后的淀粉进行干燥，以降低其含水率，提高产品的稳定性和保存性。

最后，淀粉的包装和储存。

对干燥后的变性淀粉进行包装，常用的包装形式有纸袋、塑料袋等。

然后将包装好的产品进行储存，要求储存环境干燥、通风、避光，并避免与杂质接触，以保持产品的品质和稳定性。

以上就是变性淀粉的生产工艺。

通过适当的处理和加工可以改善淀粉的功能性和稳定性，提高其在各个行业的应用价值。

同时，在生产过程中要注重质量控制和卫生安全，以保证产品的质量和安全性。

变性淀粉生产工艺

变性淀粉生产工艺
变性淀粉是指通过改变淀粉分子的结构和性质而获得的一种功能性淀粉产品。

变性淀粉具有较好的稳定性、增粘性和胶凝性，可以广泛应用于食品、制药、纺织、造纸等领域。

变性淀粉的生产工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料选择：选择优质的淀粉原料，如玉米淀粉、马铃薯淀粉等。

原料的纯度和质量对最终产品的质量有重要影响。

2. 预处理：将淀粉原料进行浸泡、脱水、破碎等处理，以去除杂质和不必要的成分，提高淀粉的纯度和质量。

3. 糊化：将淀粉原料加入适量的水中，加热到一定温度，使淀粉颗粒发生糊化。

糊化过程中，淀粉的晶体结构发生变化，使其更易溶解和吸水。

4. 变性处理：在糊化过程中加入适量的化学物质，如氧化酶、过氧化物、酯化剂等，对淀粉进行变性处理。

变性处理可以改变淀粉分子的结构和特性，提高其稳定性和胶凝性。

5. 过滤和干燥：将变性后的淀粉糊进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

然后将过滤后的淀粉糊进行干燥，使其变成粉末状，方便储存和使用。

6. 包装和质检：将生产好的变性淀粉进行包装，以防潮、防尘和防虫。

然后对包装好的产品进行质量检测，确保产品符合相
关标准和规定。

变性淀粉的生产工艺需要严格控制每个步骤的操作条件和参数，以确保产品的稳定性和品质。

同时，还需要进行产品的质量检测和监控，以确保产品符合国家标准和用户要求。

总的来说，变性淀粉的生产工艺包括原料选择、预处理、糊化、变性处理、过滤和干燥、包装和质检等步骤。

通过严格控制每个步骤的操作条件和参数，可以获得高质量的变性淀粉产品。

变性淀粉的制造与应用

参考文献：
《淀粉精细化学品合成及其应用》主编：苏琼王彦斌
《变性淀粉制造及其应用》主编：张燕萍
THANK能团的化学试剂形成二醚键或二酯键，使两个或两个以上的淀粉分子之间“架桥”在一起，呈多维空间网状结构的反映，称为交联反应。参加此反应的多元官能团称为交联剂。淀粉的交联产物称为交联淀粉。
常用交联剂有，环氧氯丙烷，甲醛，三聚磷酸钠，三氯氧磷，六偏磷酸钠。
一.反应机理 1.酯交联反应 (1)三氯氧磷交联三氯氧磷在pH10~12的条件下,温度20~30℃
(3)在造纸工业由于交联淀粉在常压受热,颗粒膨胀而不破裂,被湿纸吸着量多,用于造纸打浆和施胶效果好.抗机械剪切稳定性高,为瓦楞纸和纸箱等纸包装制品的粘合剂. (4)在医药工业中用环氧氯丙烷交联的淀粉,可代替滑石粉,用作外科乳胶手套的润滑剂和赋形剂,具有抗高压,灭菌作用,而不影响淀粉的组织和被吸收性的特点,有时还可以添加氧化镁,以保护细粉,增加其润滑性.
PH对三聚磷酸钠的交联反应影响很大,PH的降低对酯化反应有很强的抑制作用,PH=11反应5分钟,粘度达到最高值,反应两小时即可达到高度交联.PH=8时需要24小时,达到最高值.反应很长时间也达不到高度交联的程度.
三.生产实例
1.三偏磷酸钠做交联剂
例一:将180g玉米(水分含量10%)于325ml水混合,其中溶3.3g三偏磷酸钠,用碳酸钠调PH至10.2,加热淀粉乳到50度,反应80分钟,中和至PH为6.7,过滤,水洗, 干燥,即得产品.若反应继续进行24小时,则得到高度交联产品,沸水加热不糊化. 例二:淀粉乳中加入淀粉量0.18%的三偏磷酸钠,在 PH10~12时,进行第一次交联,中和到PH等于5到6.5. 过滤水洗,再加水调成38~42%浓度的淀粉乳,加入 0.5%的NaCl,和0.15%三偏磷酸钠,PH为7.8~8.1,转鼓加热糊化,在糊化过程中又发生交联反应.

变性淀粉的制备及应用研究进展

虽然变性淀粉的制备及应用已经取得了显著进展，但仍存在一些不足之处。首先，化学改性虽然能够有效改善淀粉的性能，但副产物问题仍需进一步解决。其次，物理改性和生物改性的生产效率还有待提高，规模化生产仍面临挑战。
此外，变性淀粉在某些领域的应用还需进一步拓展和完善，例如在医药、环保等领域的应用尚处于研究阶段。
1、探索新的制备方法：目前变性淀粉的制备方法仍存在一定的局限性，例如化学改性可能会引入有害物质，物理改性和生物改性可能受限于特定的设备和条件。因此，探索新的制备方法以提高变性淀粉的性能和降低成本是未来的研究方向。
2、优化应用领域：虽然变性淀粉已应用于纺织、造纸、塑料等领域，但仍有许多领域值得探索。例如，变性淀粉在食品工业、医药、化妆品等领域的应用研究尚不多见，未来可以进一步拓展其应用领域。
一、变性淀粉的制备方法
变性淀粉的制备方法包括化学改性、物理改性、生物改性等方法。
1、化学改性
化学改性是通过在淀粉分子上引入化学基团，改变其化学性质的一种方法。常见的化学改性方法包括氧化、还原、酯化、醚化等。化学改性后的淀粉具有较好的热稳定性、防水性、抗老化性等特性。
2、物理改性
物理改性是通过物理手段改变淀粉的颗粒大小、淀粉链结构等，以改善其性能的方法。常见的物理改性方法包括机械粉碎、物理吸附、超高压处理等。物理改性后的淀粉具有较好的透明度、韧性、强度等特性。
2、纺织领域：在纺织浆料中作为添加剂，提高织物的平滑度、柔软性、抗皱性等。如棉布、丝绸、羊毛等。
3、造纸领域：在造纸过程中作为添加剂，提高纸张的强度、防水性、抗腐蚀性等。如印刷纸、包装纸等。
3、造纸领域：在造纸过程中作为添加剂，提高纸张的强度、防水性、抗腐蚀性等
1、绿色化学与工艺的发展趋势和前景：随着环保意识的不断提高和可持续发展的不断推进，绿色化学与工艺将成为未来化学工业发展的主要方向。以原子经济性反应、绿色溶剂、绿色催化剂等为代表的绿色化学与工艺技术将更加受到和应用。

变性淀粉

什么是变性淀粉一、预糊化淀粉：预糊化淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦。

广泛应用与医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。

淀粉的糊化：淀粉粒在适当温度下（各种来源的淀粉所需温度不同，一般60~80℃）在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。

糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。

糊化作用的过程可分为三个阶段：（1）可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；（2）不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50~100倍；（3）淀粉粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。

糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。

将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥，可得易分散与凉水的无定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。

2、淀粉糊化作用的测定方法：有光学显微镜法，电子显微镜法，光传播法，粘度测定法，溶胀和溶解度的测定，酶的分析，核磁共振，激光光散射法等。

工业上常用粘度测定法，溶胀和溶解度的测定。

二、酸变性淀粉在糊化温度以下，用无机酸处理淀粉，改变其性质的产品称为酸变性淀粉。

反应机理：在用酸处理淀粉的过程中，酸作用于糖苷键使淀粉分子水解，淀粉分子变小。

淀粉颗粒是由直链淀粉和支链淀粉组成，前者具有α-1，4键，后者除α-1，4键，还有少量α-1，6键，这两种糖苷键被酸水解的难易存在差别。

由于淀粉颗粒结晶结构的影响，直链淀粉分子间经由氢键结合成晶态结构，酸渗入困难，其α-1，4键不易被酸水解。

而颗粒中无定形区域的支链淀粉分子的α-1，4键、α-1，6键较易被酸渗入，发生水解。

工艺与原理：通常制取酸变性淀粉是使用浓淀粉淤浆，含固量约为36%~40%，加热到糊化温度之下（常为40~60℃），加入无机酸并搅拌一个小时或几个小时。

变性淀粉生产反应中控操作规程

反应中控操作规程一、生产线反应：1. 生产线开启1.1开启前的准备工作：a.检查中控控制PLC系统是否正常；b. 检查公用工程系统是否均正常开启，各项指标是否达到要求；特别要注意循环冷却水泵是否已打开，空压机是否正常开启，板式换热器循环水泵是否正常开启，冷冻机是否正常开启；c. 检查稀碱配制系统稀碱是否已配制完成，已配制好的稀碱在稀碱配制罐的位号以及稀碱的浓度是多少，稀碱配制罐往反应釜的相应阀门是否已打开，稀碱自循环阀门是否已开；高位槽料是否已备足相应的物料，除高位槽进反应釜阀外，其余现场手动阀应均开；d.检查淀粉浆到反应釜系统管道是否正常，淀粉浆输送泵及其阀门能否正常开闭，所处反应釜板式换热器相关阀门是否正常开启，如一切正常通知淀粉投料配浆人员进行投料配浆；e检查反应釜仪表（PH计及温度计）是否正常.1.2 备料1.2.1根据不同产品和要求，确定并复核上级所定生产产品配方（原材料及试剂）；并做好相应的原始记录〈〈食品添加剂反应原始记录〉〉1.2.2根据生产配方调整通知淀粉投料配浆人员每罐所投淀粉的量以及加水的量，以及所要的罐数，通知淀粉投料配浆人员进行投料配浆。

1.2.3在接到淀粉投料配浆人员已完成投料配浆以后，确认已配制完成的配浆池的位号，打开相应反应釜淀粉进料阀门，开启相应反应循环阀，开启相应反应釜搅拌及反应循环出料泵，启动所在配浆池位号的输送泵按钮，程序自动运行，中控监视淀粉浆是否正常输送（看相应反应釜有无淀粉浆进入），如发现不能正常输送应及时检查管路是否堵住，如发现管路受堵应及时疏通，如是输送泵问题及时通知相关人员进行处理。

淀粉浆输送完成后（以相应反应釜是否有淀粉浆进入来判断）应及时关闭所在配浆池位号的输送泵按钮，完成一罐淀粉浆的输送。

并做好相应的原始记录〈〈反应原始记录〉〉。

通知投料配浆人员对该釜进行二次投料。

直至打完所要求罐数的淀粉浆，完成淀粉浆的备料并关闭相应反应釜淀粉浆进料阀。

变性淀粉的工艺流程

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变性淀粉中试车间岗位操作剖析

变性淀粉中试车间岗位操作一、工艺概述：本产品是以玉米淀粉乳为原料采用干法生产工艺，利用反应釜使淀粉在化学品作用下酯化以达到使淀粉变性的目的。

二、产品配方：见工艺指令三、生产操作：（一）化学品溶液配制1）开车前的准备：a．操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。

b．检查搪瓷反应罐内的清洁情况，搅拌器，转动部分。

附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。

检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。

球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。

c．主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀等各项要求。

检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。

d．长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。

e．以上检查正常后，严格按照工艺要求加水、药品，用量按工艺要求精确称量，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。

f ．加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入搪瓷反应内，以免损坏搪玻璃表面。

2）搅拌运行：a．投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。

如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

b．如需加热，加热前需开启有关冷凝器的循环水。

c．加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启，温升也必须符合工艺要求。

d．滴加、保温过程中要经常查看搪瓷反应罐温度，综合观察滴加物料，搪瓷反应罐内物料状况，并做好相应记录。

搪瓷反应罐温度及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。

e．取搪瓷反应罐物料时必须停止搅拌2 分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。