Cr18Ni3Mn11Cu3NbN不锈钢组织和性能分析
化学成分对不锈钢的组织和性能的影响
化学成分对不锈钢的组织和性能的影响1、铬（Cr）：铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的主要元素。
2、碳（C）：碳具有双重作用。
碳是不锈钢中仅次于铬的第二号常用元素，不锈钢的组织和性能在很大程度上取决于碳含量及其分布状态。
3、镍（Ni）：镍是稳定奥氏体元素。
镍是不锈钢中第三号常用元素，它在钢中起扩大奥氏体区、稳定奥氏体组织的作用。
铬不锈钢加入一定量的镍后，组织的性能都发生明显变化。
镍能有效地降低素体钢的脆性，改善其焊接性能，但对抗应力腐蚀性能有不利的影响，对于奥氏体钢，镍能降低钢的冷加工硬化趋势，改善冷加工性能，使钢在常温和低温下均具有很高的塑性和韧性。
4、锰和氮（Mn、N）：锰和氮可以代替镍。
锰是奥氏体形成的元素，它能抑制奥氏体的分解，使高温形成的奥氏体组织保持到室温。
锰稳定奥氏体的作用为镍的1/2，2%的锰可以代替1%的镍。
含锰钢具有冷加工硬化效应显著、耐磨性高的优点。
缺点是对晶间腐蚀很敏感，并且不能通过加钛和铌来消除晶间腐蚀。
氮也是稳定奥氏体元素，氮和锰结合能取代比较贵的镍。
氮稳定奥氏体的作用比镍大。
与碳相当。
氮代镍的比例约为0.025：1，一般认为氮可取代2.5% ~6.5%的镍。
在奥氏体中氮也使最有效的固溶强化元素之一。
氮和铬的亲和力要比碳与铬的亲和力小，奥氏体钢很少见到Cr2N的析出。
因此，氮能在不降低腐蚀性能的基础上，提高不锈钢的强度，研制含氮不锈钢是近几年来不锈钢工业的趋势。
5、钛和铌（Ti、Nb）：钛和铌可以防止晶间腐蚀。
铬-镍奥氏体不锈钢在450~800 ℃温度区加热，常发生沿晶界的腐蚀破坏，成为晶间腐蚀。
一般认为，晶间腐蚀是碳从饱和的奥氏体以Cr23C6形态析出，造成晶界处奥氏体贫铬所致。
防止晶界贫铬是防止晶间腐蚀的有效方法。
如将各种元素按与碳的亲和力大小排列，顺序为：钛、锆、钒、铌、钨、钼、铬、锰。
钛和铌与碳的亲和力都比铬大，把它们加入钢中后，碳优先与它们结合生成碳化钛（TiC）和碳化铌（NbC），这样就避免了析出碳化铬而造成晶界贫铬。
Cr-Ni系不锈钢材料的种类以及检测分析项目
Cr－Ni系不锈钢材料的种类以及检测分析项目我们知道，Cr－Ni系不锈钢材料是应用较为广泛的一类不锈钢材料。
不锈钢材料按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr －Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
其中具体的分类以及特点如下：200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢301—延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304—即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
对于Cr－Ni系不锈钢材料，科标检测研究院的化工实验室提供专业的检测分析项目，更具官网显示，我们可以知道，不锈钢的检测项目主要包括：金相检验：宏观金相、微观金相；化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；牌号鉴定： 304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；机械性能：弯曲试验：弯曲、反复弯曲拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量金属特殊设备测试：SEM、DES、荧光光谱仪、TEM、XRD、EBSD等。
分析项目：对比分析、材质鉴定、失效分析、成分分析失效分析：断口分析、腐蚀分析等；元素分析：氧、氮、氢等气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS 检测、精确检测分析金属、合金及其制品、不锈钢中锰、氧、氮、碳、硫、硅、铁、铝、磷、铬、钒、钛、铜、钴、镍、钼、铈、镧、钙、镁、锌、锡、锑、砷等金属元素的成分及含量；对于不锈钢产品，使用环境的不同要求产品具有不同的使用性能结构特点，因此实时监控不锈钢材料的结构和性能是在产品的生产过程中是必要的一个环节。
0cr18ni11nb材料标准
0cr18ni11nb材料标准
0Cr18Ni11Nb是一种不锈钢材料，属于奥氏体不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能和高温性能。
该材料主要用于制造耐蚀、耐热零部件及设备。
0Cr18Ni11Nb 材料的标准主要参照以下几个方面：
1. 化学成分：0Cr18Ni11Nb的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、氮（N）、钛（Ti）等元素。
其中，Cr和Ni是关键成分，Cr的含量在17%以上，Ni的含量在10%以上。
2. 机械性能：0Cr18Ni11Nb具有较高的强度和良好的韧性，抗拉强度在500MPa以上，延伸率在40%以上。
此外，该材料还具有较高的耐磨性和抗疲劳性能。
3. 热处理：0Cr18Ni11Nb的热处理工艺通常包括退火、正火、淬火等。
热处理过程中，应注意控制温度、保温时间和冷却速度，以获得理想的组织结构和性能。
4. 加工性能：0Cr18Ni11Nb具有良好的可加工性能，可以通过切削、焊接、冲压等方式进行加工。
在加工过程中，应注意选择合适的切削参数和刀具，以及防止过热和变形。
5. 应用范围：0Cr18Ni11Nb广泛应用于化工、石油、船舶、桥梁、建筑、食品等行业，用于制造耐蚀、耐热零部件及设备。
在我国，0Cr18Ni11Nb材料的标准主要参照GB（国家标准）和YB（行业标准）等体系。
在选择和使用0Cr18Ni11Nb材料时，应根据实际应用场景和需求，参照相关标准进行。
同时，关注制造商的质量控制和工艺水平，确保材料的性能和安全性。
cr18mn18n标准
cr18mn18n标准CR18MN18N不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有广泛的应用范围。
在本文中，我们将详细介绍CR18MN18N标准及其特点、化学成分、机械性能、耐腐蚀性能以及应用领域等方面。
CR18MN18N标准是指CR18MN18N不锈钢的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等方面的标准规定。
它被广泛应用于化工、航天、航空、电子、家电、冶金、建筑等领域。
首先，我们来看一下CR18MN18N的化学成分。
CR18MN18N不锈钢的主要成分是Cr、Ni、Mn等元素。
其中，Cr是增强不锈钢耐腐蚀性能的主要元素之一，能够在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，起到防止腐蚀的作用；Ni是增强不锈钢的韧性和可塑性的主要元素之一，能够提高不锈钢的强度和硬度；Mn是一种稳定的合金元素，能够增加不锈钢的晶界弥散能力，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
接下来，我们看一下CR18MN18N的机械性能。
CR18MN18N的屈服强度为≥205MPa，抗拉强度为≥520MPa，延伸率为≥40%。
这些机械性能表明CR18MN18N不锈钢具有良好的强度和塑性，适用于一些需要高强度和耐腐蚀性的场合。
再来看一下CR18MN18N的耐腐蚀性能。
CR18MN18N具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
这种耐腐蚀性能主要得益于不锈钢表面的氧化膜，它能够防止外界环境对不锈钢的侵蚀，保持不锈钢本身的性能和外观。
最后，我们来看一下CR18MN18N的应用领域。
由于其优异的耐腐蚀性能和机械性能，CR18MN18N广泛应用于化工设备制造、海洋工程、核能工程、石油石化设备、压力容器、食品加工设备等领域。
例如，化工设备冶炼设备中的管道、储罐、容器等都可以选择使用CR18MN18N 不锈钢材料。
总的来说，CR18MN18N不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、机械性能和加工性能，广泛应用于化工、航天、航空、电子、家电、冶金、建筑等领域。
对于需要高强度和耐腐蚀性的场合，CR18MN18N不锈钢是一个理想的选择。
不锈钢丝标准和牌号体系简介
1、标准体系不锈钢丝标准主要以两大体系为主：德―法―俄体系：其特点是看到牌号就知道成分。
中国不锈钢表示方法上套用前苏联的方法，属于这个体系的国家还有意大利、西班牙、波兰、罗马尼亚、欧盟及印度等。
美―英―日体系：其特点是钢号简明、清晰、容易记，看到牌号就知道钢的组织结构。
属于这个体系的国家和地区还有加拿大、巴西、澳大利亚、南非、韩国及中国台湾省。
1.1 德―法―俄标准体系1.1.1 德―法――俄体标准体系常用钢号（表2）表2 德―法―俄标准体系常用钢号1.1.2 中国钢号的表示方法1Cr18Ni9：镍平均含量9%、铬平均含量18%、碳百分含量*10（即0.1%）。
①牌号前第一个数字是碳百分含量的10倍。
如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03%②主要元素后面的数字表示该元素的百分含量。
如果元素含量<1.5%数字就不写，大于1.5小于2.5元素后面写2。
③钢中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要写出来。
④易切削钢在钢号前加“Y”。
⑤钢号后面加“L”表示冷拉；加“Q”表示轻拉；加“R”表示软态。
1.1.3 德―法―俄标准体系的元素符号（表3）表3 德―法―俄标准体系的元素符号1.1.4 其它说明德国钢号前X表示高合金钢。
法国钢号前Z表示高合金钢。
1.2 美―英―日标准体系1.2.1 美―英―日标准体系常用牌号（表4）表4 美―英―日标准体系常用牌号1.2.2 AISI美国钢铁协会不锈钢表示方法①不锈钢牌号由3位数组成：第一位表示钢的类型，第二位、第三位表示钢的序号。
2XX 铬―锰―镍系列奥氏体钢3XX 铬―镍系列奥氏体钢4XX 高铬铁素体钢和马氏体钢5XX 低铬马氏体钢6XX 沉淀硬化钢②后来AISI对金属和合金牌号作出统一规定：SXXXXX 耐热不锈钢NXXXXX 镍和镍基合金JXXXXX 各类铸钢S1XXXX 沉淀硬化钢S2XXXX 节镍奥氏体钢S3XXXX 铬―镍奥氏体钢S4XXXX 高铬不锈钢S5XXXX 耐热钢牌号（UNS系统）由5位数组成，前三位数与原牌号保持一致，后两位用来区别主要成分相同、个别成分有差别或含特殊元素的牌号。
18Ni马氏体钢的性能及应用
18Ni(300)马氏体时效钢的特点及应用••admin引用•摘要: 从18Ni马氏体时效钢的化学成分对该材料的的物理特点、、抗拉强度、拉伸性能、断裂韧性、疲劳强度、耐腐蚀性、焊接性、磁滞特性、时效机理、时效组织以及力学性能的性能进行的分析。
同时18Ni马氏体时效钢具有优 ...••从18Ni马氏体时效钢的化学成分对该材料的的物理特点、、抗拉强度、拉伸性能、断裂韧性、疲劳强度、耐腐蚀性、焊接性、磁滞特性、时效机理、时效组织以及力学性能的性能进行的分析。
同时18Ni马氏体时效钢具有优良的特性，用途很广，本文对它的应用进行简朴的总结。
要马氏体时效钢自问世以来，以其高强度、高韧性和良好的工艺性能在航天航空等领域得到了广泛的研究和应用，与AISI4340高强钢和17-7PH不锈钢相比，它具有更高的强度和优良的韧性，制造加工容易，焊接性能优良等诸多的长处胜于其他超高强钢。
在当今开发的所有材料中，它是强韧性最高的钢种。
1.成分和组织18Ni马氏体时效钢的化学成分是在Fe—18Ni合金中添加Co、Mo、Ti、Al等元素一种钢，如表1。
屈服强度主要是通过Ti元素的添加量来进行调整。
在18Ni马氏体时效钢中C 、Si、Mn等元素被视为杂质元素 P、S含量同样也极低故钢的纯度很高。
18Ni马氏体时效钢不仅有优良的机械性能而且淬火性能好在固溶处理（820℃）空冷后其组织为超低碳Ni高主的单相马氏体将它再进行时效处理(490-510℃ 空冷)后在马氏体区域的金属间化合物沉淀析出、细化、弥散使钢得以强化材料的强度、塑性及韧性匹配优良。
关于时效处理过程组织变化的研究颇多有人认为是沉淀物细化(-100A)的说法比较合理但至今仍无定论。
尽管如此但对Ni3Mo、Fe2Mo、Ni3Ti等金属间化合物沉淀强化仍是普遍的说法［1］。
2.组织和机械性能2.1制造方法：马氏体时效钢的熔炼方法有真空感应熔炼（VIM）真空电弧重熔(VAR) 以及电渣重熔(ESR)一次或两次组合的方法。
主要不锈钢产品的钢种特点及用途(最新整理)
目前，已知的化学元素有 100 多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇 到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而 形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常用的元素有十几种，除了组成 钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、 镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、 氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。实际上工业上应用 的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈 钢这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这 种情况下不仅要考虑各元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影
腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效 事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以 避免的。
应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈 纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌， 但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要 有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定 的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致 应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应 力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图 的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受 载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正 常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此， 由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征 区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
结构用、化学物质运输船 强度性及耐粒界腐蚀性。
1cr18化学成分
1cr18化学成分1Cr18是一种常用的不锈钢材料，也被称为304不锈钢。
它由铁、铬、镍、钼等元素组成，具有很高的耐腐蚀性和耐高温性能。
下面将详细介绍1Cr18的化学成分及其相关特性。
1Cr18的化学成分主要包括铁（Fe）、铬（Cr）、镍（Ni）、锰（Mn）等元素。
其中，铁是主要的基础元素，占比最大。
铬是不锈钢的关键元素之一，能够增强钢材的耐腐蚀性能，提高钢材的抗氧化能力。
镍的添加可以增加钢材的韧性和塑性，同时也提高了其耐腐蚀性。
锰的主要作用是调整钢材的组织和性能，提高钢材的硬度和强度。
1Cr18的化学成分表明，它属于奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
在常温下，1Cr18钢材表面形成致密的氧化膜，可以有效地防止钢材与外界环境的接触，从而起到抗腐蚀的作用。
此外，1Cr18还具有优良的机械性能，适用于制造各种零部件和结构件。
1Cr18不锈钢具有良好的抗氧化性能，能够在高温下长时间使用而不发生氧化腐蚀。
这使得1Cr18在高温环境下得到广泛应用，例如石油化工、航空航天、核工业等领域。
此外，1Cr18还具有优异的耐磨性和耐疲劳性能，适用于制造高速旋转机械零部件。
除了上述优点，1Cr18还具有一些其他的特性。
首先，它具有良好的焊接性能，可以通过常规的焊接方法进行加工。
其次，1Cr18具有较高的强度和硬度，可以通过热处理进一步提高其力学性能。
此外，1Cr18还具有一定的抗磁性，适用于制造磁性要求较高的设备和仪器。
总的来说，1Cr18是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能。
它在许多领域都有广泛的应用，例如化工、航空、核工业等。
随着科技的不断进步，1Cr18不锈钢的性能将会进一步提高，为各行各业带来更多的应用和发展机遇。
各种不锈钢材质的用途特点
各种不锈钢材质的用途特点奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
1 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。
铁道车辆用。
2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni93 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。
铁道车辆，传送带，螺栓螺母4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。
建筑用装饰部件。
5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。
最适用于自动车床。
螺栓螺母6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。
最适用于自动车床。
铆钉、螺钉7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。
使材料的厚度减少。
作为结构用强度部件10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N 相同，但耐晶间腐蚀性更好12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。
不锈钢材质成分含量：ni含量大于8%,cr含量大于18%
不锈钢材质成分含量：Ni含量大于8%，Cr
含量大于18%
不锈钢材质成分含量为镍含量大于8%，铬含量大于18%。
这种不锈钢材料被称为18-8型不锈钢，因为它含有18%的铬和8%的镍。
这种不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和易于加工性，广泛应用于制造厨房用具、餐具、医疗器械、化工设备等领域。
18-8型不锈钢是一种含铬18%，含镍8%的奥氏体不锈钢，也称为304不锈钢。
它是最常见的不锈钢材料之一，因为其优良的耐腐蚀性、热膨胀系数低、易于加工等特点，被广泛应用于各个领域。
18-8型不锈钢的主要成分是铁、铬、镍、碳等元素。
其中，铬和镍是不锈钢的主要合金元素，铬可以提高钢的耐腐蚀性，镍则可以提高钢的耐蚀性和耐热性。
此外，碳含量一般不超过0.08%，以避免影响不锈钢的耐腐蚀性。
18-8型不锈钢在制造过程中，需要进行热处理和冷加工，以获得所需的机械性能和物理性能。
在热处理过程中，不锈钢需要经过固溶处理和淬火处理，以消除内部应力和提高硬度。
在冷加工过程中，不锈钢需要进行冷轧、冷拔等加工，以获得所需的尺寸精度和表面光洁度。
总之，18-8型不锈钢具有优良的耐腐蚀性、易于加工性
和广泛的应用领域，是一种重要的工业材料。
1cr18mn18n标准
1cr18mn18n标准1Cr18Mn18N是一种奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和良好的加工性能。
该材料广泛应用于石油、化工、食品等行业的设备和管道制造中。
本文将介绍1Cr18Mn18N的标准和相关性能。
一、标准1Cr18Mn18N，标准号为A240/A240M-15a。
被列为奥氏体不锈钢的一种，标准号为S32750。
二、化学成分1Cr18Mn18N的化学成分如下：碳（C）：≤0.030硅（Si）：≤1.00锰（Mn）：17.00～20.00磷（P）：≤0.045硫（S）：≤0.030铬（Cr）：16.00～19.00氮（N）：≥0.18三、力学性能1Cr18Mn18N的力学性能如下：抗拉强度：≥520 MPa屈服强度：≥205 MPa伸长率：≥35%硬度：≤250 HB四、耐腐蚀性能1Cr18Mn18N具有良好的耐腐蚀性能，在氧化性介质和还原性介质中都能表现出良好的耐蚀性。
在含氯离子的介质中，其耐应力腐蚀性能也十分优异。
此外，该材料还具有良好的耐高温性能，可以在高温下长期使用。
五、加工性能1Cr18Mn18N具有良好的加工性能，可以进行切割、弯曲、焊接等加工操作。
在加工过程中，应避免局部加热或冷却，以免引起材料组织的不均匀。
同时，该材料也具有较好的可塑性和可锻性，可以进行一定程度的变形操作。
六、应用领域由于1Cr18Mn18N具有优异的耐腐蚀性能和良好的加工性能，因此被广泛应用于石油、化工、食品等行业的设备和管道制造中。
例如，它可以用于制造不锈钢压力容器、换热器、管道等设备，也可以用于制作食品加工设备中的零部件。
此外，该材料还可以应用于海洋工程、化学工业等领域。
总之，1Cr18Mn18N是一种具有优异耐腐蚀性能和良好加工性能的不锈钢材料，被广泛应用于各个领域。
在选择和使用该材料时，应根据具体的使用环境和工况条件进行合理选材，以确保其安全可靠的使用性能。
cr18mn18n标准
cr18mn18n标准CR18MN18N是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
本文将介绍CR18MN18N的化学成分、材料特性、应用领域以及未来的发展趋势等方面内容。
CR18MN18N是一种奥氏体不锈钢，其化学成分主要包括铁(Fe)、铬(Cr)、锰(Mn)和氮(N)等元素。
其中，铬是不锈钢的主要合金元素，能够增强不锈钢的耐腐蚀性能。
锰的添加可以提高不锈钢的强度和硬度，并改善其可焊接性。
氮是一种强化元素，能够提高不锈钢的硬度和抗拉强度。
CR18MN18N具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种酸性和碱性环境下的工作条件。
它具有较高的耐热性能，能够在高温下工作而不发生明显的热膨胀。
此外，CR18MN18N还具有优异的抗氧化性能和耐磨性，适用于高温、高压和磨损严重的工作环境。
由于其优异的耐腐蚀性能和机械性能，CR18MN18N广泛应用于许多领域。
在化工行业中，CR18MN18N常被用作储罐、反应器和管道等设备的材料。
在石油和天然气工业中，它可以用于油井套管和油气储存设备。
此外，CR18MN18N还可以应用于食品加工、医药制造和船舶制造等行业。
随着科学技术的不断进步和工业需求的增长，CR18MN18N材料也在不断发展。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：首先，CR18MN18N材料的制备技术将继续改进，以提高其性能和工艺适应性。
通过优化合金配方以及热处理和加工工艺，可以进一步提高不锈钢的耐腐蚀性能和机械性能。
其次，CR18MN18N材料的应用领域将进一步扩展。
随着工业化的推进和科技的进步，对耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能要求更高的材料将得到广泛应用。
CR18MN18N作为一种优质的不锈钢材料具有很大的发展潜力。
第三，CR18MN18N材料的附加值利用将得到增强。
如何将废旧的CR18MN18N材料进行再利用和再加工，将是未来发展的重要方向之一。
这有助于减少资源的浪费，降低成本，推动可持续发展。
总之，CR18MN18N作为一种优质的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，在各种工业领域得到广泛应用。
不锈钢的分类和性能
不锈钢的分类和性能－－不锈钢知识1、不锈钢的分类不锈钢的分类方法较多，但习惯按其组织特点进行分类，按此方法可将不锈钢分成五大类。
1.1、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢为面心立方结构的奥氏体组织，具有无磁性、良好的低温性能、易成型性和可焊性等特性，综合力学性能良好，应用最为广泛。
工业牌号可分为Cr-Ni和Cr-Ni-Mn-N两大类型。
在正常热处理条件下，钢的基体组织为奥氏体。
此类钢不能通过热处理方法改变力学性能，只能采用冷变形方式进行强化。
可采用加入钼、铜、硅等合金元素派生出适用于各类腐蚀环境或深加工的不同钢种。
代表钢种：301, 304, 304L, 316, 316L, 317, 317L, 321, 304J1, 201, 202等1.2、铁素体不锈钢铁素体不锈钢为体心立方结构的铁素体组织，不能采用热处理方法改变其组织结构。
具有磁性，易于成型，耐氯化物腐蚀、耐点蚀，但室温、低温韧性差，晶间腐蚀比较敏感。
低碳、超低碳冶炼在一定程度上克服了以上缺点。
根据钢中的碳、氮含量可将欠素体不锈钢分成高纯（C+N≤150ppm）和普通铁素体不锈钢两大类。
代表钢种：409, 409L, 410L, 430, 436, 436L, 439, 439L, 443CT, 444, 445, 180等1.3、双相不锈钢双相不锈钢通常由奥氏体和铁素体两相组织构成。
两相比例可以通过合金成分和热处理条件的改变予以调整。
此类钢屈服强度高、耐点蚀、耐应力腐蚀，易晚于成型和焊接。
代表钢种：329J1, 329J3L, 329J4L.1.4、马氏体不锈钢马氏体不锈钢淬火后可以得到马氏体组织。
具有高强度和高硬度，通过热处理可以调整钢的力学性能。
马氏体不锈钢具有中等水平的不锈性。
代表钢种: 410, 420J2 等1.5、沉淀硬化不锈钢沉淀硬化不锈钢按其组织可分成马氏体沉淀硬化不锈钢（以0Crl7Ni4Cu4Nb为代表），半奥氏体沉淀硬化不锈钢（以OCrl7Ni7Al和OCrl5Ni25Ti2MoVB为代表）和奥氏体加铁素体沉淀硬化不锈钢（以PH55A、B、C为例）。
022cr18nbti 检验标准
文章标题：深度解读022Cr18NiTi 检验标准主题：022Cr18NiTi 检验标准01. 介绍022Cr18NiTi是一种具有优异耐腐蚀性和高强度的不锈钢材料，被广泛应用于化工、医疗器械、食品加工等领域。
为了保证其质量和性能，制定了相应的检验标准。
02. 检验标准的重要性检验标准是衡量产品质量的重要标准，对于022Cr18NiTi不锈钢材料来说更是如此。
通过严格的检验标准，可以确保产品达到国家标准和客户需求，提高产品的竞争力和信誉度。
03. 022Cr18NiTi 检验标准的内容022Cr18NiTi不锈钢材料的检验标准主要包括化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求。
这些标准严格规定了不锈钢材料的各项性能指标，确保产品质量稳定可靠。
04. 实验室检测为了保证022Cr18NiTi不锈钢材料的质量，需要在专业的实验室进行检测。
通过化学成分分析、拉伸试验、冲击试验等多项检测，可以全面评估材料的性能是否符合标准要求。
05. 个人观点和理解022Cr18NiTi不锈钢材料作为常用的工业材料，其质量和性能直接影响到产品的使用效果和安全性。
制定严格的检验标准，进行全面的检测和评估是至关重要的。
只有确保材料符合标准要求，才能保障产品质量，满足客户需求。
结论022Cr18NiTi 检验标准对于确保不锈钢材料质量的稳定性和可靠性起着关键作用。
通过严格按照标准进行检测，可以减少产品质量问题的发生，提高产品的可靠性和安全性。
在今后的生产和使用中，需要严格遵循相关标准，确保不锈钢材料的优良性能。
以上就是对022Cr18NiTi 检验标准深度解读的文章。
希望对您有所帮助。
022Cr18NiTi 是一种不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性和高强度，被广泛应用于化工、医疗器械、食品加工等领域。
为了保证其质量和性能，制定了相应的检验标准，下面我们将深入解读022Cr18NiTi 检验标准。
检验标准在产品质量中的重要性不言而喻。
不锈钢性能参数详解
比奥氏体系差。
比奥氏体系差。
熔接性
熔接性良好，但在500～800℃下加热熔接时，耐蚀性会劣化。
熔接性稍差，高温加热后影响下结晶粒变粗大而劣化。
熔接不好，没作预热，后热处理时则会产生熔接裂痕。
耐低温性
至-200℃也不降低脆性。
-10℃以下则易脆。
-15℃以下易脆。
方向性
没有方向性。
有方向性，依延伸方向可作直角弯曲。
不锈钢性能参数详解
表1、不锈钢的系统分类
依主成份分类
依金属组织分类
基本成份区分
通称
代表的钢种
概略组成
铬系
13铬类
SUS410
13Cr
马氏体系
18铬系
SUS430
18 Cr
铁素体系
铬、镍系
18铬8镍
（18-8系）
SUS304
SUS316
18-8Ni
18Cr-12Ni-2.5Mo
奥氏体系
（注：所谓SUS即表示不锈钢种类的记号，亦即Steel Special Use Stainless简称。）
Ni
8.00～10.50
10.00～14.00
≤0.6
≤0.6
Cr
18.00～20.00
16.00～18.00
16.00～18.00
11.50～13.50
Mo
--
2.00～3.00
--
--
表3、不锈钢系统的特性
钢种
特性
奥氏体系
（18-8系）
SUS304 SUS316
亚铁盐系（18铬系）ຫໍສະໝຸດ SUS430马丁体系
（13铬系）
SUS410
Cr-Ni系马氏体不锈钢的化学成分及性能特点
Cr-Ni系马氏体不锈钢的化学成分及性能特点由于Fe-Cr-C系马氏体不锈钢的性能的局限性，不能满足使用要求，于是，人们就采用另外的奥氏体形成元素Ni或N来取代部分C以改善马氏体不锈钢的组织和性能，这就得到了Cr-Ni系马氏体不锈钢。
以Ni代C，就可以得到低碳、以至于超低碳马氏体不锈钢，改善了钢的塑、韧性，给提高Cr含量以改善耐腐蚀性提供了可能，也给加入其他合金元素提高其他性能（如加Mo可提高强度及耐腐蚀性）提供了可能。
因此，低碳、超低碳和高Cr的高性能（包括高的力学性能、焊接性及耐腐蚀性）马氏体不锈钢，一般就是Cr-Ni系马氏体不锈钢。
镍是奥氏体形成元素，在铁素体不锈钢中以Cr/Ni=3/1的比例加入镍（如12Cr4Ni及15Cr5Ni）之后，在从液态冷却时，首先结晶为δ铁素体。
在铬含量低于wcr＜20%的情况下，继续冷却，就会发生δ→γ转变，将完全转变为奥氏体。
但实际上，将会残留少量过冷δ铁素体。
δ→γ转变结束后，继续冷却，就会发生γ→α转变，将完全转变为马氏体。
但实际上，将会残留少量奥氏体。
根据合金成分不同，将会有1%~10%的残留奥氏体。
与铬铁素体不锈钢不同的是，这种马氏体由于含碳量低，而且含有镍，从而有较高的韧性和一定的硬度（350~400HV）。
这种钢的马氏体转变温度比铬铁素体不锈钢低（200~250℃）。
因此，这类马氏体不锈钢的组织为低碳马氏体+少量过冷δ铁素体+残留奥氏体。
退火后，韧性提高而硬度和抗拉强度下降。
低碳Cr-Ni系马氏体不锈钢的平均化学成分。
这种钢一般都经过淬火+回火处理。
淬火温度一般为950~1050℃，随后的回火温度为600℃。
在回火过程中会形成细小弥散分微信公众号：hcsteel布的稳定的残留奥氏体。
可见，经回火后，含有最多的细小弥散分布的稳定的残留奥氏体，将使韧性提高，强度下降。
根据钢种级别不同，回火温度可能有所不同，但回火效果是明显的。
值得重视的是13Cr4Ni及13Cr6Ni这两种钢，（实为12Cr4Ni及12Cr6Ni）给出了改进的舍夫勒图中标出了它们的位置。
不锈钢的分类与性能
不锈钢的分类与性能按金相组织可分为:铁素体不锈钢（400系），为铬不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30奥氏体不锈钢（300系），铬镍不锈钢，主要代表有304,316,321等马氏体不锈钢（200系），铬锰不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等321 ，( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8304 ，( 0Cr18Ni9 )304L , ( 00Cr19Ni10)316 , ( 0Cr17Ni12Mo2)316L , (00Cr17Ni14Mo2 )201 （17Cr4.5Ni6）不锈钢201与304的区别：1、规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。
304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。
2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是节Ni钢种，301钢的替代钢。
经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。
3、304组成为18Cr-9Ni，是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。
用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。
304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。
最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。
5、 201与304之间的区别就是含镍的问题。
而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。
（可用药水做实验）6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍.7、成分不同(主要从含碳，含锰，含镍，含铬几方面来区分201与304的不锈钢)钢号碳(C) 硅(Si) 锰(Mn)磷(P) 硫(S) 铬(Cr) 镍(Ni) 钼杆(Mo) 铜(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10AISI(201) ≤0.15≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5说到耐疲劳，201硬度较大，韧性不如304,还是304的耐疲劳度好些。
00cr18ni10标准成分
00cr18ni10标准成分00Cr18Ni10是一种不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和低温韧性，适用于极端气候条件下的工程应用。
下面是对00Cr18Ni10标准成分的详细说明：一、化学成分00Cr18Ni10的化学成分如下：1．碳（C）：≤ 0.08%2．硅（Si）：≤ 1.00%3．锰（Mn）：≤ 2.00%4．磷（P）：≤ 0.045%5．硫（S）：≤ 0.030%6．铬（Cr）：17.00%-19.00%7．镍（Ni）：8.00%-10.00%二、物理性能1．密度：7.85 g/cm³2．熔点：1415-1455℃3．抗拉强度：≥520 N/mm²4．屈服强度：≥205 N/mm²5．延伸率：≥40%6．断面收缩率：≥60%7．硬度：≤217HBW8．耐腐蚀性：在大气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中具有优良的耐腐蚀性能。
9．加工性能：具有良好的冷、热加工性能，可以进行切割、焊接、弯曲等加工操作。
10．热处理：在1030-1150℃的温度范围内进行固溶处理，然后进行空冷或水冷。
三、力学性能1．抗拉强度：≥520 N/mm²2．屈服强度：≥205 N/mm²3．延伸率：≥40%4．断面收缩率：≥60%5．硬度：≤217HBW6．耐腐蚀性：在大气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中具有优良的耐腐蚀性能。
7．加工性能：具有良好的冷、热加工性能，可以进行切割、焊接、弯曲等加工操作。
8．热处理：在1030-1150℃的温度范围内进行固溶处理，然后进行空冷或水冷。
四、应用领域00Cr18Ni10不锈钢广泛应用于各种工程应用中，如石油化工、船舶制造、海洋工程、电力设备等领域。
它具有优良的耐腐蚀性能和低温韧性，能够承受极端气候条件下的使用。
此外，它还具有良好的加工性能和焊接性能，易于进行加工和制造。
因此，在许多重要的工程应用中，00Cr18Ni10不锈钢是一种非常受欢迎的材料选择。
不锈钢等级18
不锈钢等级18不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的材料，被广泛应用于各个领域。
不锈钢等级18是指含有18%铬和8%镍的不锈钢材料。
本文将从不锈钢等级18的组成、特性以及在各行业的应用等方面进行介绍。
不锈钢等级18的主要组成元素是铬和镍。
其中，铬的添加使不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够形成一层致密的氧化膜防止金属进一步被腐蚀。
而镍的添加则提高了不锈钢的强度和塑性，使其更加耐用。
不锈钢等级18具有许多优异的特性。
首先，它具有良好的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等恶劣环境中长期使用而不受损。
其次，不锈钢等级18具有良好的机械性能，具有较高的强度和硬度，能够满足各种工程需求。
此外，不锈钢等级18还具有优异的加工性能，可以通过冷加工、热加工等方式进行成型和加工。
此外，不锈钢等级18还具有良好的热稳定性和耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
不锈钢等级18在各个行业都得到了广泛应用。
首先，在建筑和装饰领域，不锈钢等级18常用于制作室内和室外的装饰材料，如不锈钢门窗、不锈钢栏杆等。
其次，在化工和食品加工领域，不锈钢等级18常用于制作储罐、管道、容器等设备，以保证产品的质量和安全。
此外，在医疗器械领域，不锈钢等级18常用于制作手术器械和医疗设备，具有抗菌性能，能够有效防止交叉感染。
此外，不锈钢等级18还广泛应用于汽车、航空、船舶等领域，制作各种零部件和结构件，提高产品的性能和寿命。
总结起来，不锈钢等级18是一种具有良好耐腐蚀性和机械性能的材料。
它的广泛应用于各个领域，如建筑、化工、食品加工、医疗器械等，为各行各业提供了可靠的材料解决方案。
随着科技的进步和工艺的改进，不锈钢等级18的应用领域还将不断扩大，为人们的生活和工作带来更多便利和安全。
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do:i 10.3969/.j issn.1671-7775.2010.05.012C r18N i3M n11Cu3NbN 不锈钢组织和性能分析李 丹1,程晓农1,姚春发2,李冬升1,戴起勋1,陈祖伟1(1.江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江212013; 2.钢铁研究总院结构材料研究所,北京100081)摘要:为研究超临界火电用奥氏体不锈钢C r18N i 3M n11Cu3NbN 的显微组织和性能,分析了C r 18N i3M n11Cu3NbN 的金相组织和断口形貌,检测了室温拉伸性能和高温短时拉伸性能.金相组织分析表明,在奥氏体基体中呈弥散分布着NbN 化合物,并有少量呈簇状析出,还存在少量高温铁素体和纯Nb 相.断口分析表明,室温拉伸断口有明显缩颈,断面形貌呈等轴韧窝状,是韧性断裂.C r 18N i3M n11Cu3NbN 的室温力学性能满足ASME Code Case 2328-1标准,其中拉伸强度远大于规定值;高温短时拉伸强度大于Super304H 奥氏体不锈钢的实测值,但延伸率有一定的差距,主要原因是少量高温铁素体的存在.关键词:奥氏体不锈钢;铁素体;显微组织;强度;超临界中图分类号:TG142 1 文献标志码:A 文章编号:1671-7775(2010)05-0549-04收稿日期:2010-03-10基金项目:江苏省科技成果转化项目(BA2007033);镇江市科技支撑项目(GY2009004)作者简介:李 丹(1976 ),女,黑龙江哈尔滨人,博士研究生(li dan @u j s ),主要从事金属材料研究.程晓农(1958 ),男,江苏苏州人,教授,博士生导师(xncheng @u j s ),主要从事金属和无机新材料的研究.M icrostruct ure and m ec hanical property of austeniticsteel Cr18N i 3M n11Cu3NbNL iDan 1,Cheng X iaonong 1,Yao Chunfa 2,Li Dongsheng 1,Dai Q i x un 1,Chen Zuw ei1(1.Schoo l ofM ateri al S ci en ce and E ng i neeri ng ,J i angs u Un i versit y ,Zhen ji ang ,J i angs u 212013,C hina ;2.Instit u te f or S truct u ralM at erial s ,C entral Iron and SteelRes earch Instit u te ,Be iji ng 100081,C h i na)Abstract :I n order to study the m icrostr ucture and m echan ica l property o f a ne w l y developed austen iti c stainless steel C r18N i3M n11Cu3NbN,the m eta ll o graph ic m icr ostructure and fracture m o r phology w ereanalysed ,and the short ti m e tensile pr operties at roo m te m perarure and elevated te m perature w ere a lso detected .The m eta llograph ic analysis show ed thatNbN co m pounds w ere d istri b uted i n austen itic m atrix ,t h ere i n to a fe w o f the m w ere prec i p itated as c l u ster .A t t h e sa m e ti m e ,a s m all a m ount o f e levated te m perature ferrite and pure Nb phasesw ere a lso presented .The fracture ana lysis sho w ed that equ iaxed di m ples were at the fract u re surface ,i n d icating the ex istence of toughness fracture .I n add iti o n,the roo m te mperature m echanical properties of the steel cou l d m eet the standard AS ME Code Case 2328-1,there i n to ,its tensile streng th w as m uch larger than t h e standard va l u e ,the h i g h te m perature tensile strength w as greater than that of the Super 304H stee,l but the e longation w as less because o f t h e ex istence o f a s m a ll a m oun t o f elevated te m perature ferrite .Key w ords :austenitic stainless stee;l ferrites ;m icrostr ucture ;m echan ica l strength ;supercritical 超(超)临界机组的发展是以材料的发展为基础的,在高温高压运行的条件下,对材料提出了更高的要求.所以随着火电机组参数的提高,机组用管材的要求也相应提高[1-3].目前超临界、超超临界火电550机组用新材料及其制造技术是动力装备制造业的瓶颈,得到了世界各国的高度重视[4].Super304H是日本住友开发成功的奥氏体不锈钢,已用于超超临界机组锅炉的建造.但是当前超超临界火电机组奥氏体不锈钢镍含量较高,成本居高不下,而用氮和锰元素代替昂贵的镍是一个引人注目的研究,许多成功的研究表明[5-6],无镍的Fe-M n-Cr-N系奥氏体不锈钢有潜力代替传统的Fe-M n-Cr系不锈钢.本研究拟对新开发的高锰奥氏体不锈钢C r18N i3M n11Cu3NbN组织和性能进行分析研究,为研制新型超临界火电用奥氏体不锈钢提供一些依据.1 试 验新材料为在Super304H钢基础上进行改进,主要是提高锰含量,降低碳含量.按照AS M E C ode C ase2328-1锅炉及压力容器规范!,真空熔炼C r18N i3M n11Cu3NbN新型奥氏体不锈钢.钢坯经锻造后,在1100∀固溶.制备后的试样在德国Leica公司的DM2500M透反射光学显微镜上拍摄金相显微图像,在日本电子热场发射JS M-7001F 扫描电子显微镜上进行观察分析,用英国牛津公司的X射线能谱仪I nca Energy350分析其成分.采用WA600万能试验机进行室温拉伸试验,用长春试验机研究所的RDL100电子试验机测量高温短时拉伸性能.2 试验结果与分析2 1 显微组织分析试验钢在煅后进行1100∀的固溶处理,保温时间40m in,水冷,其金相组织如图1所示.由图1可以看出,组织为奥氏体,晶粒比较均匀,有颗粒状第二相,在扫描电镜下观察,第二相主要为白亮的圆斑状(见图2),其能谱分析结果(见图3)表明是Nb 的N化物,能谱中的Cr,N,i M n和Fe的存在是因为基体的缘故.在组织分析中没有发现Cr23C6型碳化物,其主要原因是Cr18N i3M n11Cu3NbN钢中碳的质量分数很低,只有0 025%,远低于AS M E Code Case2838-1标准,这也是在设计该不锈钢时就考虑的,目的是要降低晶界上析出碳化物的量.研究表明[7],降低碳质量分数,可以降低晶间腐蚀敏感性,提高材料的耐腐蚀性能.金相分析时(见图4),发现少量簇状第二相,能谱分析表明,主要是Nb的N化合物或Nb合金.这些聚集呈簇状Nb的N化物数量不多,分布不均匀,其大小以长宽在2~6 m为多,也有个别的特别粗大.这些簇状的含Nb相是冶炼时存在的,它将对材料的力学性能产生不利影响.图4 簇状铌氮化物形貌F i g.4 SE M m icrog raphs o f areatus n itr i de组织中还有少量的白色长棒状第二相(见图5),能谱分析可知这些第二相也是Nb的N化合物,成分和图3的能谱分析结果相近.Cr18N i3M n11Cu3NbN 中还出现了蠕虫状的第二相,如图5中A所示,对此第5期 李 丹等:Cr18N i 3M n11Cu3NbN 不锈钢组织和性能分析551第二相进行能谱分析可知,w (Cr),w (M n),w (N i)分别为26 22%,9 55%,1 95%,基体中w (C r),w (M n),w (N i)分别为19 30%,11 10%,3 64%.M n 是较弱的奥氏体形成元素,C r 元素是促进铁素体形成并使之稳定的元素,C r 质量分数的提高,会增大产生铁素体的趋势,结合Fe-Cr-M n -N i 系和Fe -Cr-M n-N 系合金组织图[8]可知,这种第二相是高温铁素体相,与H ong I T 的研究相一致[9].图5 第二相形貌F i g.5 SE M m i crographs of second phase2 2 力学性能分析Cr18N i 3M n11Cu3NbN 不锈钢的力学性能如表1所示.为便于比较,表1中同时列出了住友规定的Super 304H 室温力学性能和实测的高温短时拉伸性能.由表1数据可知,室温延伸率满足住友规定的要求,室温抗拉强度大幅度超过其规定的要求.Super304H 高温短时拉伸性能没有给出具体要求,对比实测结果可知,C r 18N i 3M n11Cu3NbN 试验钢的高温短时抗拉强度大于国内实测值,而延伸率小于实测值.应说明的是,Super304H 钢的高温短时拉伸试验采用的是成品管,而C r18N i3M n11Cu3NbN 钢的高温短时拉伸是固溶后的钢板,考虑到钢棒在加工成钢管后的晶粒等显微组织的变化,Cr18N i 3M n11Cu3NbN 钢加工成钢管,其力学性能会有所提升.表1 Cr18N i 3M n11Cu3NbN 不锈钢的力学性能T ab .1 M echan ical propoties of stee l Cr18N i 3M n11Cu3NbN不锈钢牌号室温600∀650∀抗拉强度/M Pa延伸率/%抗拉强度/M Pa延伸率/%抗拉强度/M Pa延伸率/%C r18N i 3M n11Cu3NbN715384682740526Super304H [10]住友规定值国内实测值#550#354483639633图6为试验钢拉伸断口的电镜照片.对断口进行分析,发现室温拉伸断口有明显的缩颈,是韧性断裂,断面的形貌呈现明显的韧窝状;对比600∀和650∀高温短时拉伸宏观断口可知,缩颈现象不明显,主要呈现韧窝状,韧窝深度比室温的要浅,还出现了少量类似穿晶的断口形貌.图6 室温拉伸断口(SE M )F i g.6 T ensile frac t ure m o rpho l og i es of sta i n l ess stee l图7为650∀高温短时拉伸断口照片,可以看到有河流状解理面的断裂形貌,通过能谱对其中B 区进行分析,w (C r)=27 40%,w (M n)=20.00%,与图5中的高温铁素体C r 的质量分数基本相同,而且解理断口是体心立方和六方结构金属脆断的典型断口,所以确认发生这种断裂形貌的区域存在高温铁素体.奥氏体不锈钢中存在少量的高温铁素体对室温性能影响不大,但它对高温性能产生不利影响,降低材料的塑性.图7 高温短时拉伸断口(SE M )F i g .7 T ens ile fracture m orpho l og ies a t 650∀3 结 论(1)Cr18N i 3M n11Cu3NbN 钢经固溶处理后,其组织主要是奥氏体,Nb 的N 化物主要呈颗粒状弥散分布在奥氏体中,但是还有少量的簇状Nb 的N 化物和高温铁素体.(2)试验钢的室温力学性能满足住友和AS ME Code Case 2328-1的规定值,其抗拉强度远高于规552定值;高温短时抗拉强度大于国内实测值,但是延伸率有一定差距,主要是因为高温铁素体的存在.(3)金相分析时发现Nb合金和簇状的Nb的N化物,影响试验钢的性能,应提高试验钢的冶金质量.参考文献(R eferences)[1] 王立新,孙丙新.超临界汽轮机主要部件金属材料的选用与国产化分析[J].内蒙古电力技术,2008,26(1):4-7.W ang L i x i n,Sun B i ngx i n.Ana l ys i s on app licati on andl o ca li za ti on to m e tallic m ater i a l of m a i n par ts i n supercr iti ca l stea m turb i ne[J].Inner M ongoli a E lectricP o w er,2008,26(1):4-7.(i n Ch i nese)[2] 周荣灿,范长信.超超临界火电机组材料研究及选材分析[J].中国电力,2005,28(8):41-47.Zhou R ongcan,F an Changx i n.R eview o f m ater i a l resea rch and m ater i a l selecti on for u ltra supercritical powerplan ts[J].E lectr ic Pow er,2005,28(8):41-47.(i nCh i nese)[3] 程晓农,李 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