浅谈660MW超超临界锅炉主、再热蒸汽温度的调整

合集下载

660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略

660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制策略摘要：针对660MW超超临界直流锅炉汽温调整控制，分析影响锅炉蒸汽温度的主要因素，采取过热汽温和再热汽温调整控制的策略，为机组安全稳定运行提供技术支持。

关键词：660MW；超超临界直流锅炉；汽温控制；策略；宁德发电公司1、2号机组为660 MW超超临界发电机组，配置DG2060/26.15-II1型超超临界直流锅炉，蒸汽参数为26.03 MPa，605/603℃。

过热汽温的调整主要由水煤比控制中间点温度，并设置两级喷水减温器调节各段及出口蒸汽温度，再热蒸汽温度主要由尾部烟气挡板调节，在高再入口管道装设有事故喷水减温器。

1 660MW超超临界直流锅炉超超临界机组是在常规超临界机组的基础上发展起来的新一代高参数、大容量发电机组，与常规超临界机组相比，超超临界机组的热效率比超临界机组的高4% 左右。

但由于超超临界机组运行参数高，锅炉为直流炉，需适应大范围深度调峰的要求，因此，这给超超临界机组汽温控制提出更高要求。

2汽温调节的重要性维持锅炉蒸汽温度稳定对机组安全稳定运行至关重要，汽温过高或过低，都将严重影响机组安全稳定运行。

蒸汽温度过高，将使锅炉受热面及蒸汽管道金属材料的蠕变速度加快，影响使用寿命，严重超温将会导致金属管道过热爆管。

当蒸汽温度过高超过允许值时，使汽轮机的部件的机械强度降低，导致设备损坏或使用寿命缩短。

蒸汽温度过低，将会降低机组热效率。

汽温过低，使汽轮机末级叶片湿度增加。

蒸汽温度大幅度快速下降会造成汽轮机金属部件过大的热应力、热变形，甚至会发生动静部件摩擦，严重时会发生水冲击，威胁汽轮机安全稳定运行。

因此，机组在运行中，在各种内、外扰动因素影响下，如何通过运行分析进行调整，用最合理的控制措施保持汽温稳定，是汽温调节的首要任务。

3锅炉蒸汽温度的影响因素3.1水煤比的影响：超超临界锅炉中给水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。

660MW超临界直流锅炉汽温调整分析及解决方案

660MW超临界直流锅炉汽温调整分析及解决方案作者：张超来源：《科技视界》2015年第29期【摘要】本文通过对660MW超临界直流锅炉汽温调整原理进行探讨，通过汇总机组实际运行中存在的汽温调整问题，分析影响主再热汽温的主要因素，提出有针对性的调整思路，并对汽温调整中的注意事项进行重点交代，使锅炉在变工况情况下，主再热汽温调整困难的问题得以解决。

【关键词】超临界；汽温；过热度宝二发电公司660MW超临界直流锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，定-滑-定方式运行、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。

过热器配置二级喷水减温装置，左右能分别调节。

在任何工况下（包括高加全切和B-MCR工况），过热器喷水的总流量约为8%过热蒸汽流量，再热器采用烟气挡板调温，喷水减温为辅，再热器喷水减温器喷水总流量的能力约为4-4.5%再热蒸汽流量（B-MCR工况下），设计喷水量为零。

过热汽温控制在直流负荷以前，主要通过燃烧侧调整，可辅助采用喷水减温控制；在直流负荷以后，以控制煤水比为主，通过调整煤水比改变加热段、蒸发段、过热段在锅炉水冷壁中的位置（如图1），改变锅炉分离器出口蒸汽过热度，从而调整主汽温度，为调整两侧偏差和汽温细调，采用喷水减温为辅。

再热汽温控制由尾部烟道挡板调温和再热器微量喷水减温调温构成，以尾部烟道挡板调温为主，微量喷水减温为辅。

即当再热汽温超限时，先进行尾部烟道挡板调温，若未达到调节目的，再配合使用再热器微量喷水调温。

1 在实际运行中，主再热汽温调节主要存在以下问题1）锅炉低负荷运行时间较长，炉内燃烧相对集中，炉膛火焰充满度不好，使汽温变化比较敏感，给锅炉汽温调节带来一定困难。

2）锅炉煤质变化大且相对较差，三台磨煤机运行时，磨煤机基本处于满出力运行，磨煤机出力对燃烧的的调节裕度较小。

3）锅炉输渣系统存在缺陷较多，处理过程中，炉膛及过再热器吹灰不正常，使锅炉受热面积灰结渣严重，影响了锅炉汽温的正常调整。

简析660MW超超临界锅炉的调试

简析660MW超超临界锅炉的调试发表时间：2018-06-01T10:26:54.753Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：黄钰[导读] 摘要：结合某发电厂660MW超超临界锅炉，对其调试进行分析，首先概述了某发电厂660MW超超临界锅炉，对660MW超超临界锅炉的调试要点进行了简要分析，以供借鉴参考。

（大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司）摘要：结合某发电厂660MW超超临界锅炉，对其调试进行分析，首先概述了某发电厂660MW超超临界锅炉，对660MW超超临界锅炉的调试要点进行了简要分析，以供借鉴参考。

关键词：660MW超超临界；锅炉；调试要点一、某发电厂660MW超超临界锅炉的概述某发电厂是2台660MW超超临界空冷发电机组，锅炉是国产超超临界、直流、变压型的DG2090/25.4-II2型锅炉，锅炉使用的是扩容式内置大气启动系统，双进双出磨煤机和冷一次风机止压直吹式制粉系统，运用前后墙对冲燃烧，配置了相应的燃烧器和燃尽风喷口。

在其尾部有分烟道设置，使用烟气分流挡板对再热器出口的蒸汽温度进行调节，利用两级喷水和煤水比对过热器蒸汽温度进行控制。

为了达到节约燃油的目的，把锅炉前墙下层的燃烧器改成了使用少油进行点火的具有启动和稳燃性能的燃烧器。

二、660MW超超临界锅炉的调试要点分析结合某发电厂660MW超超临界锅炉，对其调试要点进行分析，具体表现为：1、锅炉冷态通风调试分析。

主要体现在：（1）合理设定燃烧器调风器的初始位置。

烧器安装后，需要对燃烧器调风器位置预先进行设定，为了防止安装的误差，试验人员应该进入炉膛或风箱内部认真整定和检查燃烧器，并做好相关的标记和记录。

（2）一次风速调平分析。

由于磨煤机使用的是侧煤仓布置，一台磨煤机的两根煤粉管最大可相18m，如果调整不及时可能导致炉膛的温度不均。

调试第-台锅炉的时候没有引起重视，止式投产之后炉膛两侧的温度发生了偏斜，两侧的空气预热器出口排烟温度差20-30℃；所以调试第二台锅炉的时候重视了一次风速的调平，使其在热态运行的状祝下，两侧空气预热器的出口排烟温度达到了相同的程度。

660MW超临界直流锅炉汽温调整分析及解决方案

Science &Technology Vision科技视界宝二发电公司660MW 超临界直流锅炉型式为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,定-滑-定方式运行、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。

过热器配置二级喷水减温装置,左右能分别调节。

在任何工况下(包括高加全切和B-MCR 工况),过热器喷水的总流量约为8%过热蒸汽流量,再热器采用烟气挡板调温,喷水减温为辅,再热器喷水减温器喷水总流量的能力约为4-4.5%再热蒸汽流量(B-MCR 工况下),设计喷水量为零。

过热汽温控制在直流负荷以前,主要通过燃烧侧调整,可辅助采用喷水减温控制;在直流负荷以后,以控制煤水比为主,通过调整煤水比改变加热段、蒸发段、过热段在锅炉水冷壁中的位置(如图1),改变锅炉分离器出口蒸汽过热度,从而调整主汽温度,为调整两侧偏差和汽温细调,采用喷水减温为辅。

图1再热汽温控制由尾部烟道挡板调温和再热器微量喷水减温调温构成,以尾部烟道挡板调温为主,微量喷水减温为辅。

即当再热汽温超限时,先进行尾部烟道挡板调温,若未达到调节目的,再配合使用再热器微量喷水调温。

1在实际运行中,主再热汽温调节主要存在以下问题1)锅炉低负荷运行时间较长,炉内燃烧相对集中,炉膛火焰充满度不好,使汽温变化比较敏感,给锅炉汽温调节带来一定困难。

2)锅炉煤质变化大且相对较差,三台磨煤机运行时,磨煤机基本处于满出力运行,磨煤机出力对燃烧的的调节裕度较小。

3)锅炉输渣系统存在缺陷较多,处理过程中,炉膛及过再热器吹灰不正常,使锅炉受热面积灰结渣严重,影响了锅炉汽温的正常调整。

处理过程中炉底漏风较大,降低了炉膛火焰温度,干扰了锅炉的稳定燃烧。

4)锅炉二次风配置属上海锅炉厂的独创,在二次风挡板的调节方面无运行经验,特别是在给水侧大幅变化时,如何在燃烧侧配合调整汽温,需要继续总结经验,不断提高操作技能。

5)锅炉主、再热减温器调节特性较差,各级减温水流量未进行校核,普遍存在显示不准的情况,在燃烧调节时参考价值不大。

660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整

660MW超临界机组过热蒸汽温度的控制系统及运行调整摘要：大型火电站当中，一项较重要的运行调整就是过热蒸汽温度控制和调整。

过热蒸汽温度控制系统，对于火电机组热效率的提升具有重要意义，能够保障机组发电过程中所产生的热量得到应有的利用，使发电效率大大提升。

因此在本文当中就将对某火力发电企业机组过热蒸汽温度控制系统设计工作进行分析，将设计工作当中对过热蒸汽温度控制系统大延迟、大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，进行攻克的过程进行研究，同时对过热蒸汽温度的运行调整提出相关建议。

关键词：660MW；超临界机组；过热蒸汽温度；控制：调整1.前言浙能乐清一期2*660MW超临界机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。

DCS系统用的是北京ABB贝利控制系统有限公司的Industrial IT Symphony 系统。

在本文当中，将主要对机组当中的过热蒸汽温度控制系统进行研究，过热蒸汽温度控制系统主要存在大延迟，大惯性以及时变性和非线性内在机理问题，并提出相应的运行调整分析。

2.过热蒸汽温度控制系统解析2.1工艺流程分析过热器喷水减温系统工艺流程：炉膛上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，共有二级喷水减温器，将每一级减温器都进行左右两侧均匀布置。

在第一级减温器当中，主要是将减温器布置在后屏过热器的入口处，该级减温器的喷口量达到了总设计喷水量的2/3，对第一级减温器进行控制的是两个喷嘴和调节阀门。

在第二级减温器当中，主要是将其设置在末级过热器的入口处，该级减热器喷水量达到了总设计排水量的1/3。

图一过热减温水DCS画面2.2过热汽温控制系统2.2.1减温控制系统在第一级减温控制系统（以此为例）当中，进行温度调节时的被调量是前屏过热器出口处的气温，同时该控制系统还能够保护屏式过热器的管壁不会出现温度过高的现象，并与末级过热汽温控制系统进行配合协同工作，保证整体控制系统温度得以调节。

660MW超临界直流炉主、再热蒸汽温度的运行调整分析

崇信电厂２号机组的给水自动优先跟踪负荷，即一定的负荷对应着一定的给水量。在负荷不变的情况下，给水根据过热度的设定值与实际值的偏差来调整给水。由于实际运行过程中煤水比在小幅度不停变化，这时就要通过加减煤量来维持煤水比，虽然中间点温度和主蒸汽温度也是在小幅度变化，但总体来说变化不大，可以将主蒸汽温度维持在一定范围。需要注意的是，在控制中间点温度的过程中，一二级减温应有一定的开
１锅炉概况
崇信发电有限责任公司２号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造ＨＧ～２１４５／２５．４－ＹＭ１２型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构兀型变压运行直流锅炉。
２）改变二次风箱的挡板开度，使同层制粉系统的两次二次风量不同，从而改变炉内燃烧情况。
３）改变运行制粉系统的出力，调节不同制粉系统的供煤量，由于制粉系统各粉管出粉量的差异，从而影响炉内燃烧情况。
临界直流炉正常运行中主、再热蒸汽温度调整操作，为运行人员的调节提供理论指导。关键词６６０ＭＷ；超临界直流炉；主蒸汽温度调整；再热蒸汽温度调整中图分类号：ＴＭ６２ｌ文献标识码：Ａ文章编号：１６７１ — ７５９７（２０１４）２１ — ００８２一Ｏ１

660MW超临界直流炉主、再热蒸汽温度的运行调整分析

660MW超临界直流炉主、再热蒸汽温度的运行调整分析摘要：超临界技术的应用可以提高电厂生产效率，减少环境污染，节约设备能源，因此，在世界上许多国家和地区都得到了广泛使用，由于直流锅炉没有热包，热应力问题尤为突出，因此，保证主蒸汽的稳定是一项尤为重要的工作。

由于超临界直流机组在我国商业运行的时间还较短，直流炉的特性注定了机组主汽温度自动控制与机组的协调控制存在紧密联系，要解决机组主汽温度自动控制，机组协调控制及给水控制必须稳定。

660MW 超临界机组的主、再热蒸汽温度的运行调整在正常运行中是非常重要的，是保证机组稳定运行的一个重要方面，汽温过高会影响机组的寿命，过低会降低机组的效率。

关键词：超临界直流炉；主蒸汽温度调整；措施电站锅炉过热汽温、再热汽温影响着机组的安全经济运行。

由于超临界压力锅炉没有汽包，热水受热面、蒸发受热面和过热受热面之间没有固定的界限，运行工况发生变化时，各受热面的长度会发生变化，控制锅炉过热器出口温度(主汽温) 在允许范围内对整个电厂的安全运行和生产具有非常重要的意义，主汽温度过高或过低都会影响整个机组的正常运行。

超超临界机组运行参数高，其控制要求也比常规机组更为严格，尤其超超临界直流锅炉的主汽温变化特性就比汽包锅炉更为复杂，控制和调节也更为困难。

因此，研究直流锅炉的汽温变化特性就有着很重要的现实意义和理论价值。

一、超临界直流炉汽温控制的必要性及特征超临界直流炉技术的汽温是受水煤比、机组负荷、风量和燃烧情况等因素影响。

汽温过热以及大幅度偏离等因素，会导致超临界直流炉技术汽温在经济和设备安全等方面都受到影响。

超临界直流炉技术汽温如果超高会降低金属设备的强度，超临界直流炉技术气温较低又会导致汽轮机的损耗加强，同时，系统的热效率会降低。

超临界直流炉技术突破了传统的自然循环锅炉的汽包，在水进入到锅炉后，因为各种因素的影响，导致各受热面之间分界线不固定。

一般来说，超临界直流炉技术汽温的特征有两个：一是，动态特征。

660MW超超临界П型锅炉再热汽温623℃

１０月卡Ｈ继投广：
两侧炯温存在偏差．再热器的安全运行将会面临
挑战．需要重点解决、
■期１－程汁划安装２
６６０ＭＷ起ｉ超临界燃煤机
组．丁２０ｌ２年ｌ２月１８日核７伴开Ｔ建设在已绛投运的同产超超临界机组巾．无沦是６００ＭＷ还足１０００ＭＷ容量等级的机组．汽干ｌ热蒸汽在汽轮机ｆｌ！Ｊ！ｌＪ的温度均为６００锅炉侧【Ｊ！ｌＪ分别为ｊ三蒸汽６０５主蒸：在
０引言
某电厂一期Ｉ程有２
煤机组．分刖丁２００７年７月
以及更高汽温的塔式锅炉投产运行．但再热汽温
６２３ ℃ 的兀型锅炉尚无运行、ｌ绩。于兀锅炉
６００ＭＷ超临界燃
１再热汽温６０３℃的兀型锅炉及其运行
情况简介
１．１锅炉简介
目前已经投运的６０３再热汽温的６６０ＭＷ超超临界丌型锅炉为变乐运行螺旋管圈直流锅炉，采用一次再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、『古１态排渣、全钢构架和全悬吊结构过热器系统按蒸汽流向可分为顶棚过热器、包墙过热ｌ器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器．其巾主受热面为低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器．．

国产660MW超超临界锅炉热偏差调整

投产后一年以来，受氧化皮剥落导致的停机较多。式布置（如图１所示）。
然氧化皮的生成特性很复杂，受受热面管材、受热面壁温、加氧控制等因素影响，但受热面的长
期超温运行是锅炉氧化皮大量产生的必要条件。为解决氧化皮大量产生而影响锅炉稳定运行的问
关键词：超超临界直流锅炉；ＡＡ风；反切；燃烧调整；热偏差中图分类号：ＴＫ３２１文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２— ０７９２．２０１３．０３．０１５
锅炉在正常运行中，过热器和再热器存在比
相反，存在一个烟气流速衰减一停滞一反向加速的过程，形成强烈的烟气流扰动，使得左侧屏区
的烟气充满程度远强于右侧，强化了换热。另外，
收稿日期：２０１２—１１ —２９。
图１燃烧器布置示意图
Ｆｉｇ．１Ｄｉａｇｒａｍｍａｔｉｃａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｂｕｒｎｅｒ
作者简介：祁永峰（１９８１一），男，工程师，从事锅炉运行管理工作，Ｅ－ｍａｉｌ：５７０１４０２２＠ｑｑ．ｃｏＩＣＡ：ｌｔＯＮ

660mw超临界机组锅炉汽温调节方式及其应用

２机组调试阶段烟气侧温度偏差的调控在机组调试阶段，按照常规方式和各一次风管间风速偏差小于５％的调平标准要求．首先将冷态空气动力场调整均匀：然后在热态运行过程中。按照不同负荷阶段逐步将燃烧温度场调整至非常均匀后，在逐渐提升再热汽温的过程中，观察再热汽温偏差和各管屏壁温分布的均匀性，根据汽温及壁温偏差情况，再通过针对性调整对应一次风管缩孑Ｌ开度大小的方法，将炉膛内的燃烧温度场调整至与管内汽温相匹配（即所谓耦合或互补）。在多次反复调整过程中，逐渐降低高温再热器管屏热偏差。最终使汽温及金属管壁温度表现为均匀。在完成上述调整过程后。为取得更佳效果，对各层前后墙的二次风挡板开度进行差异化调整。进一步优化燃烧。满足汽温、壁温的实际需求，实现烟气放热量与蒸汽吸热量相耦合。固化调整后的配风模式。３机组正常运行中的调控措施在机组运行工况发生较大变化时，根据汽温、壁温的实际情况，灵活运用主燃区上部布置的３层燃尽风的扰动混合作用。和最上层燃尽风可水平摆动的功能，实现对烟气侧有效调整，减少烟气流动产生的流场及烟温偏差。因制粉系统采取了侧煤仓布置方式。该炉膛出口Ｂ侧烟温多数时间内高于Ａ侧５０～９０ｏＣ。通过反复摸索变化规律，此时采取适当开大Ｂ侧、同时关小Ａ侧上两层燃尽风挡板开度的方法，调平炉膛出口的烟气温度偏差，控制两侧
烟温偏差小于５０。（３。上部３层燃尽风箱均设置有中间隔板，使每层风箱Ａ，Ｂ两侧成为独立风室，通过调节风箱两端的进风总调节阀。即可实现对该层Ａ。Ｂ两侧风量的
灵活、差异调整。对于受热面因沾污产生的温度偏差，
主要通过控制入炉煤质、选取合理的受热面吹灰方式等运行措施．降低受热面的积灰、结渣程度。提高受热面清洁度，增强换热效率，减少受热面壁温及烟温偏差。主要通过加强入炉煤的掺配，保证入炉煤质在合理范围和相对稳定。并坚持每个运行班次对入炉煤进行取样化验，将结果及时反馈给运行人员。为运行调整提供依据。通过运行规律摸索和经验总结，每２天对

660MW超超临界机组主汽温调整分析

660MW超超临界机组主汽温调整分析发布时间：2021-12-06T05:55:15.571Z 来源：《中国电业》2021年第19期作者：王振帅[导读] 本文主要讲述了枣泉电厂#1机组汽温调整过程中存在的问题及调整对策，有效避免超温，及提高蒸汽质量,为同类型机组的汽温调整提供参考。

作者：王振帅宁夏枣泉发电有限责任公司，宁夏银川市750411摘要：本文主要讲述了枣泉电厂#1机组汽温调整过程中存在的问题及调整对策，有效避免超温，及提高蒸汽质量,为同类型机组的汽温调整提供参考。

关键词：超超临界机组锅炉一次再热螺旋炉膛0引言枣泉电厂#1锅炉为北京B&W公司制造的超超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的Π型锅炉。

锅炉配有无启动循环泵的内置式启动系统,汽水分离器及贮水箱布置在炉前，整个炉膛由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁构成。

炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。

尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器和一组省煤器，后烟道布置低温过热器和两组省煤器。

锅炉过热器系统设有二级喷水减温器，过热器一级喷水减温器布置在低温过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的管道上，过热器二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到后屏过热器进口集箱的管道上。

再热器调温方式主要采用烟气调节挡板，并在低温再热器进口管道和高温再热器进口交叉管道上装有事故喷水减温。

1 汽温调整中存在问题1.1两侧汽温偏差大（锅炉A侧汽温偏高），低负荷下尤其明显，最大偏差可超过20℃。

1.2锅炉A侧汽温变工况时，会出现骤升骤降现象。

过热器减温水调阀特性差，锅炉A、B侧一级减温水和A侧二级减温水在30%以下几乎不过水。

1.3过热器减温水调节滞后性大，过热器二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到后屏过热器进口集箱的管道上，锅炉出口蒸汽温度控制困难，过热器二级减温水后汽温变化到主蒸汽出口汽温下降有1.5至3分钟延迟。

660MW超超临界机组主蒸汽温度控制策略优化

660 MW超超临界机组主蒸汽温度控制策略优化摘要：现阶段，电厂在运行期间还存在着各种各样的问题，具体表现为机组主蒸汽温度负荷增减期间调节速度比较缓慢且滞后，温度波动幅度非常大，根本不符合标准的调节要求。

当受到巨大干扰以及持续性加减负荷期间，相关人员一般是擦去干预气温设定值以及规范性调整和改善气温的方式实施各项作业，使主汽温度与标准的机组运行需求相符合，以免产生气温超出标准要求或者是持续降低。

在本篇文章中，全面分析了主蒸汽温度控制系统的相关问题，实施了相关优化工作，完成优化以后的主蒸汽温度控制系统效果极高，除了能够提升系统运行速度之外，还可以的达到该项系统利用率的提高，缓解人员自身压力，将经济效益发挥到最大化，从而推动机组安全运行。

关键词：主蒸汽温度；控制优化策略现阶段，伴随着机组工况的不断改变机组被控制对象的动态性特征也发生了一系列的变化，其存在着明显的滞后性。

非线性和时变性的特征也极为明显，在这一现状下，要想提升机组的运行效率，确保安全性，发挥出良好的经济效益。

就需要提前判断自动化控制系统的特征，优化和改进调节性能不佳，调节品质较差的自动化控制系统，在发挥出机组作用的基础上，为后期运行奠定坚实的基础。

1.案例说明以某项电厂锅炉为例，该项#3机组锅炉（660MW）属于上海电气集团公司设计的一项超超临界变压运行直流炉，该项锅炉包含了全悬吊结构、全钢架构、和中间再热以及固态排渣等，一般是在露天内布置。

对于主蒸汽和再热蒸汽来讲，一般是以单元制为主，遵循合理的原则对管道本身进行规范性设置。

在这其中，两种类型的管道分别是从再热器以及过热器两项出口集箱接出以后相互整合成完善的管道，然后从汽轮机前面划分为两根只管，和高压缸以及中压缸左右侧的主汽关断阀以及再热关断阀紧密连接。

通常来讲，过热器内设置了三级喷水减温，各项喷水从周围两侧逐渐喷入，单独控制每一侧的喷水。

其中，汽轮机属于哈尔滨汽轮厂生产的的超超临界和单轴、双背压以及凝汽式汽轮机，不管是再热蒸汽系统还是主蒸汽等，均是以单元制系统为主，借助该项系统的优势实施各项作业，以此实现相关目标。

660MW超超临界机组的汽温调整研究

660MW超超临界机组的汽温调整研究我国第一座超临界机组于1992年在上海石洞口建立，通过超临界技术的应用，能够在提高机组锅炉容量的基础上，节约能源并降低污染，同时相应的参数高，能够实现安全可靠运行，因此，该项技术工程的落实则为我国电力实业迈入节能环保时代奠定了基础。

标签：660MW超超临界机组;汽温调整660MW机组超超临界锅炉其参数与容量都得到了大幅度提升，相应的气温蒸汽压力在24MPa以上，相应的蒸汽气温达到了580摄氏度以上，能够在提高热效率的基础上，提高能源使用效率。

为了确保这一锅炉能够适应大范围调峰需求，则就需要针对锅炉气温特性进行研究，为实现对气温的有效控制奠定基础。

1、660MW机组超超临界锅炉气温特性分析本文以参数变压运行π型直流锅炉为例，其主要是以一定一滑的方式进行运行的，主要的结构特点为：采用钢构架、全悬吊、单炉膛、四角燃烧等。

相应的制粉系统采用的核心系统为中速磨煤机直吹式系统，每一台锅炉都是配备了六台HP1043型号的磨煤机，其中有五台是处于正常运转状态的，剩下一台则是应对突发状况的，将磨粉细度定位为两百目筛，其能够实现近百分之八十的通过量。

燃烧器系统的构造为：以LNCFS系统为主，采用紧凑燃尽风等构件来实现运转，相应的点火方式为常规二级点火与微油点火，相应NOx排放的浓度在每平方米三百毫克以下。

与常规600MW超临近机组相比较而言，相应的水冷壁型式下螺旋角度等比例提升，进而能够将一次汽组力降低，这就能够为实现机组的安全稳定且高效运行奠定基础。

再热器的调温方式上是以尾部烟气挡板为结构的，这一结构还融入了防振技术，相应过热器与再过热器的机构也得到了进一步的优化与升级。

从锅炉习惯运行工况的历史数据中能够看出，苏日安参数设计在合理范围内，相应热效率也远超过了设计值，但是，低温再热蒸前气温A/B侧偏差过大，相应的偏差温度为22摄氏度，再热器出口蒸汽温度低，此外省煤器出口氧量过高。

浅谈660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术

浅谈660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术660MW超临界直流锅炉在安全运行的过程中，温度的变化对于其安全运行的影响较大。

安全稳定的温度控制，对于锅炉的安全运行以及生产效率有着极大的促进作用。

文章针对660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术，进行简要的分析研究。

标签：660MW超临界直流锅炉；汽温控制技术；分析随着我国经济的快速发展，对于电力的需求也越来越大。

660MW超临界直流锅炉作为火力发电中的主要设备之一，其对于发电厂的稳定运行有着重要的意义。

因此关于660MW超临界直流锅炉的温度控制问题，也引起了研究人员的注意。

作者针对660MW超临界直流锅炉的汽温控制技术，进行简要的分析以盼能为此类技术的发展提供参考。

1 660MW超临界直流锅炉超临界锅炉内工质的压力为临界点以上，称其为超临界锅炉。

一般情况下锅炉内的工质都为水，水的临界压力是22.115Mpa 374.15℃。

当锅炉内工质处于此类状态时，水和蒸汽之间的转换形成连续性，并在此过程中无气泡产生。

此类超临界锅炉称之为超临界直流锅炉，其中660MW代表其功率。

2 引起锅炉温度异常的原因超临界直流锅炉在运行的过程中，引起其锅炉温度异常的情况较多。

作者经过分析案例，总结出如下原因。

例如：炉内产生堆积物、火焰位置问题、水煤比例问题。

针对此类原因，作者进行简要的分析介绍。

2.1 炉内产生堆积物超临界直流锅炉在运行的过程中，由于长期的水渍积累或杂物进入，在炉内形成堆积物。

此类堆积物的形成，造成锅炉内部受热不均匀。

局部地区因为堆积物的原因造成温度较高，最终导致锅炉内部温度异常，影响锅炉的整体安全运行。

2.2 火焰位置问题锅炉在运行的过程中为固定状态，但火焰在加热锅炉时，会因一些原因造成燃烧不均匀。

火焰燃烧不均匀，使得整体的火焰在燃烧的过程中位置有所不同。

燃烧位置的差异，导致锅炉内部受热不均匀，造成类似与堆积物影响加热的状态。

燃烧物燃烧不均匀导致火焰加热位置不全面，最终导致整体锅炉的工作效率低下，影响整体设备机组的工作效率。

浅析660MW超临界机组过热汽温控制

也将出现较大的变动，因此，工作人员必须做好煤水比的控制工作，从而有效的确保汽温维持在额定温度内。２．１．２焓值的控制措施。就目前我国的实际情况来说，焓值控制措施虽然已经得到了重要应用，但是还没有在超临界机组中得到广泛应用，焓值控制的重要特点是其具有快速的失配反应力，同时不仅能够快速、系统的进行校正，而且还有非常明确的焓物理概念，过热蒸汽做功能力的大小就是通过焓值来体现的，焓值控制措施的主要功能体现在以下两个方面：一方面能够有效的控制负荷，另一方面还能确保过热汽温实现有效的调整。工作人员设定好过热器的人口焓就是做好焓值控制的重要前提和基础。
温问题进行了深入研究。关键词：６６０ＭＷ；超临界机组；直流炉
随着科技的发展，常规的超临界机组已经不能满足人们日益增长的需求，促使着人们不断对其进行创新和改革，超临界机组应运而生，无论是起参数还是容量都得到了很大提升，主蒸汽压力和温度分别达到了２０ＭＰａ以上、５５０￣Ｃ以上，相比较于常规的超临界机组来说，其热效率得到了显著提升，大大满足了人们实际生产的需求。然而超临界机组也存在着一些问题，尤其是其在实际运行过程中具有很高的参数，而且又是直流炉的锅炉，所以其调峰范围非常大，这就要求超临界机组汽温必须具有更强的控制力。下面我们就对控制６６０ＭＷ超临界机组过热汽温进行详细的探讨和分析。１超临界机组的主要控制特点相比较于常规超临界机组来说，超临界机组有着更为明显的特征。下面我们就超临界机组的主要控制特点进行详细的分析：（１）常规超临界机组中设有汽包环节，从而能够间断性的给水进行加热，但是超临界直接炉没有设置该环节，其一次性不间断的完成加热、蒸发以及水受热变成水蒸气的过程，在以上三个阶段中没有特别明显的分界线来区分。另外处于亚临界或超临界状态下运行的锅炉，在遇到不同运行工况时，蒸发点也会适当的发生移动，移动范围是在一个或几个加热区内进行，所以超临界机组的一个主要特征是给水、燃烧以及汽温这三个系统之间具有紧密的联系，而且减温水、风燃比和燃水比具有较高的调节品质，同时还能够以整体的形式进行相应的控制。（２）直流炉机组的水泵、汽机、汽水这三者之间是紧密联系的，因此，超临界机组的一个重要特征就是耦合特性非常强，这也是其得到广泛应用的重要前提。（３）超临界机组中，不同区段中的比容、比热都具有很强的波动性，同时工质也没用非常规律的流动和传热。工质压力随着负荷的不断改变也会发生相应的变化，其变化范围是在亚临界跟超临界之间，进而工质特性也会出现较大的变化，以上各种变化直接决定了超临界机组具有较强的非线性特征。（４）由于超临界机组中没有设置汽包，从而就直接导致直流锅炉没有较大的蓄热量，而且蓄热能力也很低，大概为汽包炉的３０％。从而使得超临界机组具有较高灵敏度的负荷调节力，确保设备的快速启动和停止。２６６０ＭＷ超临界机组过热汽温控制策略２．１中间点控制２．１．１煤水比。临界压力工况点在由亚临界、超临界、超临界变化过程中，会有较大的比热容区存在，从而使得直流炉的工质定压的比热容不断变大，焓值在变化过程中工质温度基本上不会发生变化，因此就导致其具有非常显著的动态差异。这就需要相关工作人员，做好煤水比和减温喷水的协调工作，从而来实现对过热气温的有效控制，也就是对这两者汽温调整的各自优势有效的利用起来，从而让气温的整体调整和响应能力达到最佳。由此看出，控制好６６０ＭＷ超临界机组过热汽温的一个重要措施就是做好煤水比的调整工作，但该措施也有延迟比较大的不足，这需要相应工作者给予足够的重视。目前，煤水比主要有以下两种控制措施：一是，稳燃调水，该措施主要是控制好过热汽温的快速变热，但是会导致负荷出现一定的波动现象；二是，稳水调燃，该措施主要是控制过热汽温过慢，具有精确控制负荷的优势。当工况处于较为稳定状态时，随着直流炉给水量由初始的Ｇ０上升到Ｇ时，也会使燃料量发生相应的变化，即从开始状态的１５年第２９Ｉ科技创新与应用

660MW超超临界机组再热汽温620℃非均衡调整的实践与应用

第28卷第5期2021年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.282021 No.5660MW超超临界机组再热汽温620℃非均衡调整的实践与应用徐阳阳，蔡勇，冯仁海（华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂，山东枣庄 277103）摘要：十里泉发电厂2×660MW 高效超超临界抽凝供热型机组，属于华电集团公司首台，该机组再热汽温设计值为620℃，因再热汽温的设计值与受热面管材的允许温度的富余量较小，且受热面允许温度值存在着随压力升高而降低的变化特性关系，对设备运行的可靠性、控制系统的调节性能和运行操作水平提出了更高、更加严格的要求。

为解决再热汽温620℃攻关难题，十电集控运行车间经过多方面的研究，创造性地提出“非均衡”调整理念，并以此为根据，通过调整燃尽风、二次风挡板，人为制造烟温偏差，实现烟温与再热器汽温及壁温的相互耦合，为实际的运行操作提供依据和方法，有效减少热偏差，降低因壁温超限对提高再热汽温的制约影响。

关键词：再热汽温；富余量；非均衡；热偏差；壁温中图分类号：TK229 文献标志码：AReheat Steam Temperature of 620 ℃ Disequilibrium AdjustmentPractice and Application of 660MWUltra Supercritical UnitXu Yangyang ，Cai Yong ，Feng Renhai（Huadian Power International Corp, Shiliquan Power Plant, Shandong, Zaozhuang,277103,China）Abstract：2×660MW ultra supercritical extraction condensing heating unit of Shiliquan Power Plant is the first group of Huadian Group Company. The design value of reheat steam temperature of the unit is 620, The surplus quantity between the design temperature of reheat steam temperature and the allowable temperature of heating surface is small, and the allowable temperature of heating surface has a change characteristic with the increase of pressure, so higher and stricter requirements for the reliability of the equipment operation, the regulation performance of the control system and the operation level are put forward. In order to solve the problem of reheat steam temperature at 620 degrees, we have studied in many ways. Finally, we creatively put forward the idea of "non balanced" adjustment. And on this basis, by adjusting the burning wind and the two windshield, we make smoke temperature deviation to achieve the coupling between flue gas temperature and reheater steam temperature and wall temperature, which provides basis and method for actual operation. It can effectively reduce the thermal deviation and reduce the influence of the wall temperature exceeding the limit to improve the temperature of reheat steam temperature.Key words：reheated steam temperature；surplus quantity；non balanced；thermal deviation；wall temperatureDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2021.05.020文章编号：1671-1041(2021)05-0074-05收稿日期：2021-03-08作者简介：徐阳阳（1992-），男，山东临沂人，本科，助理工程师，从事电厂运行工作。

660MW超超临界机组∏型锅炉再热汽温623℃探索2013515

2、按照《特种设备安全技术规范 TSG G0001-2011》送审稿的规定，SA213-S304H材料的可以使用在外壁温度低于705℃的情况下；HR3C材料的可以使用在外壁温度低于730℃的情况下；
3、上海锅炉厂对于凡计算壁温低于650℃的情况下基本使用 SA213-S304H，其外壁温度远低于705℃；当计算壁温大于650℃ 时，其外壁温度远低于730℃，则选用HR3C材料；
与电厂同期配套建设丁集煤矿，设计年产量为 600万吨，燃料资源丰富，供应可靠，所产煤炭由矿区专用铁路直接送达电厂，所发电量全部通过华东电网输送到上海，既减轻了华东尤其是长三角地区交通运输压力，也符合华东能源流向格局，对促进安徽、上海两地经济发展起着十分积极的作用。
二、锅炉再热汽温提高至623℃ 项目背景
四、保证锅炉再热汽温达到 623℃的设计方案
（一）保证汽温达到设计值的措施
如果将660MW超超临界锅炉的再热蒸汽出口温度提高至623℃，由于再热蒸汽温升的提高，首先需要布置更多的受热面来解决吸热增加的问题。可以增加受热面的位置分为图1所示位置1、位置2、和位置3。
由于再热蒸汽的温度主要依赖于烟气挡板调节，为了保证再热蒸汽的汽温调节特性，建议增加的热面主要布置在低温再热器侧。
通过运行的经验，控制偏差的有效措施如下：
1、采取有效地控制手段，控制烟气侧的温度偏差；四角切圆∏型锅炉采用的是分级燃烧的燃烧系统设计，其分离燃烬风的设计能有效消除主燃烧器燃烧形成的残余动量，通过调整分离燃尽风的水平摆角和分离燃尽风的风量有效控制其烟气流动过程中的烟温偏差。两级分离燃尽风的设计进一步增加了消除烟气侧偏差的手段和能力。
（二）已经投运的660MW超超临界锅炉运行情况调查

660MW超超临界机组提高主再热汽温的方法研究

660MW超超临界机组提高主再热汽温的方法研究摘要：主再热汽温对机组安全经济运行有重要影响，若主再热汽温低，将降低机组效率，增加耗汽量，降低经济性，并且还会增加汽轮机末级叶片蒸汽湿度，侵蚀叶片。

关键词：660MW机组；超超临界；主再热汽温主再热蒸汽温度参数对电厂安全运行有着重要影响：再热汽温高，易达到材料极限值，导致再热汽管道破裂；再热汽温低，将降低机组热效率，增加蒸汽湿度，从而增加叶片损坏几率。

因此，将再热汽温有效控制在给定范围内，对机组安全经济运行具有重要意义。

一、超超临界机组概述超超临界机组一般指超临界压力机组，指锅炉内工质压力。

超超临界机组优点包括：①热效率高，超超临界机组净效率可达45%左右。

②污染物排放量减少，由于采取脱硫、脱硝、低氮燃烧及安装高效除尘器等措施，污染物排放浓度大幅降低，可达到超净排放标准。

③单机容量大，一般在百万千瓦级水平。

二、机组概况660MW超超临界机组，锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的超超临界参数、变压运行、旋流煤粉直流炉，是型式为单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉；锅炉型号：DG2045/26.15-Ⅱ2型。

制粉系统：中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机；燃用设计煤种时5台运行1台备用，磨煤机型号为HP1003。

燃烧设备：采用APEX-OSI-Q60旋流煤粉燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；前、后墙各3层，每层6只燃烧器，各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪（A层燃烧器配置微油点火装置）；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风，组织合理的炉内气流结构，防止火焰贴墙，达到燃烧完全的目的。

汽轮机为东方汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热，三缸四排汽、单轴、双背压凝汽式汽轮机，型号为N660-25/600/600，启动方式采用中压缸启动。

发电机采用东方电机股份有限公司生产的QFSN-660-2-22B型三相同步汽轮发电机。

探究660MW二次再热机组锅炉再热汽温调整

探究660MW二次再热机组锅炉再热汽温调整发布时间：2021-02-03T11:07:46.197Z 来源：《科学与技术》2020年第28期作者：程诚[导读] 随着生态环保成为各行建设革新发展的基本原则，促使我国在推广现代能源体系的基础上程诚国家能源集团宿迁发电有限公司摘要：随着生态环保成为各行建设革新发展的基本原则，促使我国在推广现代能源体系的基础上，开始研究如何运用二次再热技术，控制机组煤源消耗数量，以此减少不必要的污染物排放。

因此，本文在了解某锅炉厂运行情况的基础上，针对其现有锅炉设计参数，分析如何对其进行再热汽温调整。

关键词：660MW；二次再热；机组；锅炉；再热；汽温调整1.概况某地锅炉厂现有锅炉型号为HG-1938/32.45/605623/623-YM1，属于660MW二次再热机组。

由于这类锅炉属于单炉膛设计，内部拥有全模式垂直水冷壁，具备内置式的再循环泵启动系统，因此在实验探究时必须要全面掌握它的设计参数，部分数据如下表所示：一方面，制粉和燃烧系统。

在这一系统中，所选机组为速磨煤机正压直吹式制粉系统，且每台锅炉都会配备MPS200HP—II型中速磨煤机，拥有六层四角24支煤粉燃烧器。

这样不仅能长期满足机组运行需求，而且可以控制数据偏差。

同时，系统中还有各种类型的燃烧器，彼此协调摆动，可以调整锅炉内部的燃烧中心区域，以此控制实际吸热量。

另一方面，过热和再热的汽温控制。

一般来讲，锅炉可以通过控制水和燃烧的比率来实现稳控，同时还要配备2级四点喷水减温器，这样能保障实际运行更加安全和有效。

不仅能降低部分设备受到的压力影响，而且可以增加设备使用年限。

另外，取缔旁路的换热器，降低燃气管道的长度，可以有效控制成本支出。

[1-2]2.汽温调整的意义整合当前机组锅炉运行情况分析，汽温调整具有以下意义：第一，能为汽轮机工作带来数据科学、品质合格的蒸汽参数，这样不仅能锅炉运行更具安全性和稳定性，而且可以控制投资成本的支出；第二，结合郎肯循环理念分析，随着蒸汽初始数据的增加，如温度、蒸汽压力等，蒸汽焓会越来越大，机组锅炉的做工能力也会随之提升。

660MW超超临界直流锅炉运行及其燃烧调整探析

660MW超超临界直流锅炉运行及其燃烧调整探析发布时间：2022-10-11T08:50:15.974Z 来源：《当代电力文化》2022年11期作者：张旭兵[导读] 锅炉的燃烧是一个极为复杂的化学过程，炉内燃烧的质量直接关乎到整个锅炉的可靠性与经济性，对于锅炉的调整应该根据机组的需要，张旭兵华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：锅炉的燃烧是一个极为复杂的化学过程，炉内燃烧的质量直接关乎到整个锅炉的可靠性与经济性，对于锅炉的调整应该根据机组的需要，在保证安全的前提下将锅炉调整在最佳状态运行。

660MW超超临界直流锅炉以其启停速度快、响应负荷变化率快的特点已逐步发展成为我国调峰主力机组。

基于此，本文对660MW超超临界直流锅炉运行及其燃烧调整进行了探讨分析，对660MW超临界机组直流锅炉燃烧存在的问题进行深入分析，从而找到对其有效的调整策略，以此来保证660MW超临界机组选择与安装等方面的合理性，保证机组能够安全高效地运行。

关键词：660MW超超临界直流锅炉；运行；控制；燃烧调整现阶段，我国大多数电厂都会采用660KM超临界机组直流锅炉作为重要的发电设备，但是随着锅炉运行时间的不断增加，相应的问题也逐渐显现出来，使得锅炉在燃烧过程中的热电能转换率以及有效性都在一定程度上受到影响。

因此，相关人员需要针对660MW超临界机组直流锅炉燃烧过程中出现的问题采取有效的解决措施，同时还需要从锅炉设计以及运行过程中进行有效的燃烧调整。

一、660MW超临界机组直流锅炉燃烧存在的问题（一）排烟温度过高磨煤机与660MW超临界直流锅炉同时运行，锅炉的排烟温度就会超过标准值，导致热能大量损失，从而对锅炉的生产效率以及燃煤量带来一定的影响。

所以，在实际运行过程中，需要相关人员通过降低一次风量的方式使排烟的温度降低，并且为降低机组的耗电量与提升锅炉运行效率供给帮助。

（二）燃烧器出现变形燃烧器锅炉的变形主要是指660MW超临界直流锅炉自身的二次风口的变形，以致对锅炉的安全造成极大的威胁。