电镀工艺认识
电镀工艺基本知识介绍
1．电镀基本原理慧聪表面处理网：电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。
电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。
例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni(主反应)2H++e→H2↑(副反应)阳极(镍板)﹕Ni﹣2e→Ni2+(主反应)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e(副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。
根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1.1所示阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡- 铅合金阳极。
但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。
镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。
镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。
2．★电镀基本工艺及各工序的作用2．1基本工序(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装2．2各工序的作用2.2.1前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。
在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
电镀工艺基本知识-全
电镀工艺基本知识电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：1、浸酸→全板电镀五金及装饰性电镀工艺程序：铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程：化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
技术问题解决在以上流程中.最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜.其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差，应区别对待.如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多.调整办法逛加入适量M(2—巯基苯骈'眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M 是否过少.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除.如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除.但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除.一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml 双氧水。
电镀工艺基础
结合力。 3 ）.
温度
50~60℃
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
pH过高时，镀镍层的珠光效果差，而且镀层脆性大。
镀液温度低于50℃ 时，镀层的珠光效果较淡：随着镀液温度的升高，镀液中镍离子的还原速度和乳滴的移动速度相应加快，出沙时间
缩短，珠光效果增强；
(3)耐热性 耐热性主要取决于金属镀层（镍、铬）本身的耐 热能力,以及金属镀层的结合力.
(4)机械强度 电镀件的机械强度与材料（镍、铬）有密切相 关,一般情况下, 电镀后其钢性均有所提高.
2 影响金属与材料结合力力的主要因素
(1)钢板 为了保证镀层与钢板基体的结合力,在选择钢板时应 当考虑:钢板的尺寸、型号、材料的均匀性及稳定性,钢 板表面的硬度要适中, 内应力（ 205 N/mm2)，抗拉强度 （520N/mm2), 采用具有良好电镀性能的钢板等等。
硫酸镍 250~300g/L
光照射时，镀层表面发生较强的漫反射，外观柔和，有珍珠效果。
pH过高时，镀镍层的珠光效果差，而且镀层脆性大。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
在电镀行业中,镀铬的种类很多,在这里我们只谈电镀中运用居多的装饰六价铬、装饰三价白铬、环保三价黑铬几种.
3 电镀原理
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极， 用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀 液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加 剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用 下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以 保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、 铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电 解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。 电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时 间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要 适时进行控制。
电镀工艺基础知识
在欧洲还有用锌钴合金工艺的,这种工艺与锌铁一样,可以不用银盐做出黑色钝化膜。含钴量也仅在1%左右.
镍一直是电镀加工工业中的重要镀种，由于镍资源的紧张和价格昂贵，开发镍合金电镀是节镍的一种选择。同时，有些镍合金的功能性能也是市场所需要的，因此，镍基合金的应用也很广泛。镍铁合金不仅可节约部分镍，而且镀层性能也比纯镍镀层要好。这种镀层的含铁量在 7%-30% 左右，镀层中的含铁量与镀液中的镍铁比例成正比。也有采用镍锰铁合金电镀工艺的报导。<2 >用于装饰的镍合金更多，特别是黑色镀层方面，不少是用的镍合金，比如镍锡，镍钴，镍镉等。铜镍合金更是在装饰电镀中有较多的应用。<3 >铜合金如铜锡合金，铜锌合金，很早就有大量的应用。这方面的新工艺的主攻方向是以非氰化物络合物来取代氰化物，比如焦磷酸盐，柠檬酸盐镀铜合金等。锡作为钎焊性镀层主要是用在电子电镀行业，但也可以用在装饰和防护方面，比如代银的锡合金，用于罐头盒防腐的镀锡工艺等。但主要还是电子工业中有大量应用，现在用得最多的仍然是锡铅合金。也有锡铈，锡铋等。当前的趋势是采用无氟和无铅的新工艺取代老工艺。<4 >其它贵金属的合金主要是用在装饰和功能性方面，这里就不一一加以介绍。正如前面讲到的，由于合金电镀技术的开发可能产生出一些新的合金，这不仅在表面处理业有重要意义，对材料学科也有重要意义。因此，在新世纪，对合金电镀的研究仍会加紧进行。 特别是在多元合金，包括三元、四元合金等的开发上还有很大的空间
电镀工艺技术讲解
电镀工艺技术讲解电镀工艺技术是一种将金属镀层覆盖到物体表面的技术，通过这种技术可以增加物体的耐腐蚀性、外观美观度和机械强度。
电镀工艺技术具体包括前处理、电解液配方、电镀设备和电镀操作。
下面将对这些内容进行详细的讲解。
首先，前处理是电镀工艺技术中必不可少的一步，它主要用于去除物体表面的杂质、油污和氧化膜，以确保电镀层与基材之间的紧密结合。
常见的前处理方法包括去污、除锈、酸洗和电解抛光。
其中，去污是将物体浸入去污剂中，通过化学反应除去表面的污垢；除锈是通过化学反应将铁锈转化为易溶的化合物，然后再用去污剂去除；酸洗则是将物体浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化膜；电解抛光则是将物体作为阳极，通过直流电进行电解，使表面得到抛光。
其次，电解液配方也是电镀工艺技术中的重要环节。
不同的金属需要不同的电解液配方，以确保镀层的质量和性能。
常见的电解液包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
在电解液配方中，除了金属离子外，还需要添加缓冲剂、氨水、硫酸等化学物质，以调节电解液的pH值、稳定电流和镀层的形貌。
然后，电镀设备是电镀工艺技术中的关键设备，它主要包括电镀槽、电流源和搅拌装置。
电镀槽是储存电解液和容器的主要部分，它通常由耐腐蚀材料如聚丙烯或玻璃制成，以防止电解液对设备的损坏。
电流源是提供电流的设备，常见的电流源包括直流电源和交流电源，根据金属镀层的要求选择合适的电流源。
搅拌装置主要用于搅拌电解液，以保证电解液中的金属离子均匀分布，从而得到均匀的镀层。
最后，电镀操作是电镀工艺技术中必不可少的环节，它包括预镀处理、电流密度调节和镀层质量检验等步骤。
预镀处理是将物体浸入电解液中，通过控制电流密度和时间来形成均匀的金属镀层。
电流密度调节是根据不同的金属镀层要求来调节电流密度，以达到所需的镀层厚度和均匀性。
镀层质量检验是通过目视检查、电化学实验和物理性能测试等方法，对镀层的外观、结构和性能进行检验。
综上所述，电镀工艺技术是一种将金属镀层覆盖到物体表面的技术，其核心内容包括前处理、电解液配方、电镀设备和电镀操作。
电镀工艺介绍
电镀工艺介绍
电镀工艺是指在金属表面上使用电化学方法沉积一层金属或非
金属的薄膜，以提高其表面的耐腐蚀性、抗磨损性、导电性或美观性等性能。
常见的电镀工艺包括镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀金、镀银等。
电镀工艺主要分为以下几个步骤：清洗、脱脂、酸洗、鹰嘴处理、电镀、水洗、烘干、包装等。
其中，清洗、脱脂和酸洗是为了去除表面的油污、氧化物和杂质，鹰嘴处理是为了增加表面的粗糙度，以便电镀液更好地附着在表面上，电镀是使用电解池使金属离子还原成金属，并在表面上形成一层薄膜，水洗和烘干则是为了去除电镀过程中产生的废水和残留物质，以及保证产品的干燥程度。
电镀工艺的优点在于其能够提高材料的表面性能，同时也可以修复或改善材料表面的缺陷。
但是，电镀工艺也存在一些缺点，如容易产生废水和废气，对环境造成污染，同时也需要大量的能源和原材料。
因此，在进行电镀工艺时，需要注意环保和节约能源的问题，尽可能选择低污染的电镀工艺和设备，以及合理利用原材料和能源。
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电镀工艺简介课件
电镀工艺简介课件•电镀工艺概述•电镀工艺流程•电镀材料与设备目录•电镀工艺控制要素•电镀工艺问题与对策•电镀工艺发展与趋势CHAPTER电镀工艺概述电镀定义电镀原理根据工艺和用途的不同，电镀可分为镀锌、镀铬、镀金等不同类型。
电镀分类电镀特点电镀的应用范围CHAPTER电镀工艺流程机械清理化学处理预镀030201前处理电镀循环控制镀层结构控制电镀沉积干燥热处理清洗后处理镀层质量检测01020304外观检测厚度检测结合力检测耐腐蚀性检测CHAPTER电镀材料与设备基材金属阳极镀层材料电镀材料03阳极盒01电源02镀槽阴极加热器搅拌器过滤器电镀溶液与添加剂电镀溶液含有金属离子的水性或有机溶剂溶液。
添加剂为了改善电镀层的性能而添加的物质，如光泽剂、润湿剂、整平剂等。
PH调节剂调节电镀溶液的PH值，保持溶液的酸碱度在一个稳定的范围内。
稳定剂减少电镀过程中产生的不良现象，如置换反应、析氢等。
CHAPTER电镀工艺控制要素定义电流密度是指单位时间内通过单位面积的电流，通常用安培/平方厘米或安培/平方分米表示。
对电镀的影响电流密度是电镀过程中一个重要的控制参数，它直接影响到电镀层的沉积速度和镀层的质量。
描述在实际操作中，需要根据不同的电镀金属和工艺条件来调整电流密度。
电流密度030201温度与湿度定义对电镀的影响描述对电镀的影响镀液成分和浓度直接影响到电镀层的组成、结构和性能。
描述不同的电镀金属需要不同的镀液成分和浓度，同时还需要控制添加剂的种类和数量。
定义类和比例，镀液浓度是指单位体积中溶解的金属离子或络合离子的数量。
镀液成分与浓度定义对电镀的影响描述镀层厚度与结构CHAPTER电镀工艺问题与对策原因对策镀层剥离与脱落原因镀层粗糙和结瘤主要是由于电镀过程中金属离子在阴极上析出时形成树枝状结晶，以及阳极表面粗糙不光滑。
对策可以通过调整电镀工艺参数，如溶液浓度、电流密度、温度等，来控制金属离子的析出速度和结晶形态。
电镀的工艺技术
电镀的工艺技术电镀工艺技术是一种将金属或合金镀在物体表面的技术。
通过电化学反应，将金属离子沉积在被镀物表面上，形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，以达到保护、装饰、增强或改善物体表面功能的目的。
电镀工艺技术主要分为预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理是电镀工艺的第一步，旨在提高被镀物表面的光洁度和附着力。
常用的预处理方法包括清洗、除油、脱氧、除锈等。
清洗是指通过机械、化学或物理方法除去被镀物表面的油污、灰尘和有害物质，以确保表面光洁。
除油是用有机溶剂或碱性溶液溶解被镀物表面的油脂。
脱氧是通过酸性溶液去除被镀物表面的氧化膜，以保证镀层与被镀物的牢固附着。
除锈则是将被镀物表面的锈蚀部分清除，以保证电镀层的质量。
电镀是指将电解槽中的金属离子沉积到被镀物表面的过程。
电解槽是由电解液、阳极和阴极等组成的设备。
电解液是指含有金属离子的溶液，它通过电流传输金属离子到被镀物表面，使其经过一定的反应，形成金属薄膜。
阳极是由纯金属制成的，它与电解液中的金属离子相反应，使其供应电流。
阴极则是被镀物所连接的电极，它接受阳极提供的电流，并使金属离子在其表面沉积。
电镀工艺的关键是控制电镀液的成分、温度和电流密度。
通过不同的电镀工艺参数控制，可以得到不同性能的金属镀层。
电镀后处理是保证电镀层质量的重要环节。
主要包括洗涤、烘干和光亮处理等。
洗涤是通过水或溶液将电镀液和表面残留物清洗干净，以避免残留物对电镀层的影响。
烘干是将被镀物经过高温加热，使水分蒸发，保证表面干燥。
光亮处理是在电镀层表面进行化学或物理处理，使镀层表面更加光亮光滑。
电镀工艺技术有着广泛的应用。
在制造业中，电镀工艺技术可以用于改善金属表面的耐腐蚀性能、硬度和电导率等。
在汽车工业中，电镀工艺技术可以用于改善汽车外观，提高车身耐腐蚀性。
在电子行业中，电镀工艺技术可以用于提高电子元器件的连接性和导电性。
在装饰行业中，电镀工艺技术可以用于制作首饰、钟表等装饰品。
电镀工艺(1)
电镀工艺概述电镀是一种通过将金属离子沉积在导电表面上的工艺。
通过电化学反应，金属离子在电极表面上还原成固体金属。
电镀被广泛应用于不同领域，如汽车制造、电子工业、航空航天技术等。
本文将介绍电镀工艺的基本原理、常见的电镀方法以及电镀过程中的注意事项。
基本原理电镀的基本原理是通过电解溶液将金属离子还原成固体金属，将金属沉积在导电物体的表面上。
电镀一般分为阳极和阴极两个电极。
阳极是一个含有金属离子的金属块，阴极是需要被镀金属的物体。
通过外加电源将电流引入电解池中，金属离子在电解液中移动，最终在阴极表面沉积形成金属镀层。
常见的电镀方法硫酸铜电镀硫酸铜电镀是一种常用的电镀方法，适用于铜、银、镍等金属的镀层制备。
该方法的步骤如下：1.准备电镀液：将一定比例的硫酸铜溶解在蒸馏水中，按照所需镀层厚度和材料类型调整电镀液的浓度。
2.清洗工件：将待镀物体清洗干净，去除表面的污垢和氧化层。
3.预处理工件：在电镀前，可以进行一些预处理步骤，如酸洗、活化等，以增加镀层与基材的附着力。
4.进行电镀：将清洗干净的工件作为阴极，硫酸铜溶液作为阳极。
通过外加电源施加电流，金属离子会在阴极表面沉积形成金属镀层。
5.清洗工件：完成电镀后，需要将工件从电镀液中取出，并清洗干净，去除电镀液残留。
镀铬工艺镀铬工艺常用于提高物体的表面光洁度和耐腐蚀性。
镀铬的步骤如下：1.准备电镀液：将一定比例的铬酸铜和硫酸铜溶解在蒸馏水中，按照所需镀层厚度和材料类型调整电镀液的浓度。
2.清洗工件：将待镀物体清洗干净，去除表面的污垢和氧化层。
3.预处理工件：在电镀前，可以进行一些预处理步骤，如酸洗、活化等，以增加镀层与基材的附着力。
4.进行电镀：将清洗干净的工件作为阴极，铬酸铜溶液作为阳极。
通过外加电源施加电流，金属离子会在阴极表面沉积形成铬镀层。
5.清洗工件：完成电镀后，需要将工件从电镀液中取出，并清洗干净，去除电镀液残留。
电镀注意事项在进行电镀过程中，需要注意以下几点：1.安全注意事项：电镀过程中会产生酸碱等有害物质，要注意安全操作，戴好防护手套和护目镜，避免化学物质溅到皮肤或眼睛。
电镀知识介绍新
电镀的原理
总结词
电镀的原理基于电解和电化学反应，通过阳极和阴极的反应 实现金属的沉积。
详细描述
在电镀过程中，阳极和阴极的反应是关键。阳极反应是金属 离子从溶液中析出，而阴极反应则是电子的接收。电流通过 溶液时，阳极和阴极的反应在电极表面发生，导致金属离子 在阴极表面沉积形成金属层。
电镀的应用范围
电镀知识介绍
目 录
• 电镀的基本概念 • 电镀的种类与特性 • 电镀的工艺流程 • 电镀的质量控制 • 电镀的环保问题与解决方案 • 电镀的未来发展与趋势
01 电镀的基本概念
电镀的定义
总结词
电镀是一种利用电解原理在金属表面沉积金属或合金的过程。
详细描述
电镀是一种将金属或合金沉积在基材表面的工艺，通过电解的方法，将电流通 过含有欲镀金属离子的溶液，在基材表面形成一层均匀、致密的金属薄膜。
涂装
在需要的情况下，对工件表面 进行涂装处理，以提高美观度 和耐腐蚀性。
检查与测试
对电镀后的工件进行质量检查 和性能测试，确保满足要求。
04 电镀的质量控制
镀层厚度的控制
厚度测量
01
使用测厚仪对电镀层进行测量，确保厚度符合要求。
工艺参数控制
02
通过控制电镀时间、电流密度和电镀液浓度等工艺参数，实现
电镀废水的处理
化学沉淀法
通过加入化学药剂使废水中的重金属 离子发生沉淀，从而分离出重金属， 达到废水处理的目的。
离子交换法
生物处理法
利用微生物的代谢作用将废水中的重 金属离子转化为无害物质或将其富集 在微生物体内，再进行固液分离，从 而达到废水处理的目的。
利用离子交换剂将废水中的重金属离 子吸附在交换剂上，从而实现重金属 的分离和回收。
电镀工艺原理制程介绍(工艺讲解)
六、預浸槽作用與原理
作用 原理
一、去除IC導線架的水膜，讓鍍
層容易覆蓋上去。
二、活化鋼帶。
一、利用與電鍍槽相同性質的酸 溶液，讓IC 經過此槽時， 將表面的水膜去除。
二、通電讓鋼帶活化。
七、電鍍槽作用與原理
作用
讓IC導線架表面覆蓋一層錫或錫合 金，保護底材使其不易氧化及增加焊錫 性。
原理
酸鹼中和反應。
十、超因波水洗作用與原理
作用
將IC表面晶格縫中殘留的中和或鍍液的藥 水雜質洗淨
原理
利用超音波高周波震盪次數及頻率強弱度 將晶格縫中的雜質震出清洗
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十一、超因波水洗作用與原理
作用
將IC表面徹底的水洗乾淨
原理
利用熱純水浸泡洗淨產品表面
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十二、治具剝離槽作用與原理
作用
將鋼帶上的錫合金去除
4.5 非常好
2.0 不好
4.5 非常好
5.0 非常好
錫鬚
總 計
4.5 非常
好
32. 0
4.5 非常
好
27. 5
4.5 非常
好
21. 0
4.0 很好
31.
5.0 非常
好
30. 0
原理
氧化還原反應(與電鍍槽相 反)
十三、無鉛電鍍各合金比率電鍍製程比較表
特性 合金種類 Sn98.5/Cu1.5
Sn96.5/Ag3.5
Sn97/Bi3.0
Pure Tin
Sn90/Pb10
融點 （℃）
225
221
220
232
230
溶液安定 性
电镀知识点总结
电镀知识点总结一、电镀的基本原理电镀原理是利用电流通过电解质溶液时，在阳极上发生的氧化过程与在阴极上发生的还原过程来进行的。
在电解质溶液中，阳离子不断向阴极聚集并中和，而金属阳离子不断被释放到工件表面上，从而实现在工件表面上镀上金属的目的。
具体步骤如下：1.在电解质溶液中形成金属阳离子；2.置于电解槽中的工件成为阴极，而金属板成为阳极；3.通电后，金属板上的金属阳离子向阴极聚集，并在工件表面沉积，从而实现电镀。
二、电镀的主要应用领域和优点电镀是一种常见的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子产品、家电产品等领域。
其主要优点包括：1.提高工件表面的抗腐蚀性能；2.美化工件表面，提高观感；3.改善其导电性能，适用于电子产品等领域；4.提高工件的硬度和耐磨性。
三、电镀的分类根据不同的方法和材料，电镀可以分为多种类型，主要包括：1.化学镀：通过在电解质溶液中与金属离子发生化学反应，使工件表面形成化学沉积层的电镀方法。
2.镀合金属：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
3.电微弧氧化（MAO）：一种利用电化学方法在金属表面形成氧化膜的表面处理方法。
4.硬质铬镀：通过电化学方法在工件表面上镀上硬质铬的电镀方法。
5.电镀合金：利用电化学方法在工件表面上镀上合金的电镀方法。
四、电镀的注意事项在进行电镀时，需要特别注意以下几个方面：1.溶液的稳定性和成分控制；2.电流密度的控制；3.工件表面的处理；4.镀层的厚度和均匀性；5.镀后工件的后处理等。
五、电镀的发展趋势随着科学技术的不断发展，电镀技术也在不断完善和改进，主要体现在以下几个方面：1.环保型电镀技术的研究和开发；2.新型电镀材料的研究和应用；3.镀层的微观结构和性能的研究；4.电镀设备的智能化和自动化水平的提高。
六、电镀相关的标准和规范为了保证电镀加工的质量和安全，国际上制定了一系列相关的标准和规范，主要包括：1.电镀工艺的相关标准；2.镀层质量的检测与评定标准；3.电镀设备的安全标准。
电镀 工艺
电镀工艺
电镀工艺是肉眼可见，是可以直观判断饰品好坏的基本工艺可以说是日常时尚饰品的品质分水岭之一。
那这篇我们就来说说关于电镀工艺，你需要知道的一些事~
1：什么是电镀工艺？
其实就是利用电解原理，在某些金属表面上镀上一层很薄的其他金属或合金。
从而达到防止金属氧化，延长使用寿命，增加美观度的效果。
2：市面上比较流行的消费级饰品多是镀金材质，一般分为两类：一个是普通电镀，另一个就是真金电镀了
普通电镀：一般为非黄金饰品镀金，也叫做异材质镀金，比如：纯银镀金、铜镀金。
这类饰品因为电镀层相对较薄，虽然保色周期相对较短，但是保养得当还是可以几个月不掉色的。
真金电镀：和名字一样，电镀层为较厚的真金（24k或者18k或者14k），光泽度很好，保色也持久，拿在手上分量感十足。
成本确实要比普通电镀高很多。
3：炉内真空电镀＞炉外真空电镀＞水电镀
炉内真空电镀的保色效果好，正常佩戴保持个几年不是问题。
而水电镀一般佩戴半个月左右就会开始褪色了。
电镀的工艺(3篇)
第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。
电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。
1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。
根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。
2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。
3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。
4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。
二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。
2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。
3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。
在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。
5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。
三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。
2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。
3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。
四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。
2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。
3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。
4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。
5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。
电镀似懂非懂
电镀似懂非懂电镀的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子和电极上的金属原子之间的化学反应，使金属沉积在工件表面上。
一般来说，电镀工艺主要包括前处理、电镀和后处理三个步骤。
首先是前处理阶段，包括去油、除锈、除氧化皮等工序，以确保金属表面清洁平整，有利于电镀层的附着。
然后是电镀阶段，通过将工件作为阴极，在电解槽中与阳极（金属板）一起浸泡在电解质溶液中，施加电流使金属阳极上的金属离子在工件表面沉积，形成镀层。
最后是后处理阶段，通常包括洗涤、烘干、抛光等过程，以进一步提高镀层的质量和外观。
电镀不仅可以改善金属表面的外观，如提高光泽度、增加涂装附着力等，还可以增加金属的耐腐蚀性、导电性和耐磨性。
在汽车制造中，如镀锌、镀镍、镀铬等工艺可以延长汽车的使用寿命，提高车辆的外观品质；在家电和电子产品制造中，电镀可以增加产品的质感和商业价值。
然而，电镀也存在一些问题和挑战。
首先是环境污染问题，电镀过程中会产生大量废水、废液和废气，其中含有有害的化学物质，对环境和人体健康造成危害。
其次是耗能与资源浪费，电镀是一个高能耗的工艺，且部分电镀金属如镀铬等属于稀有资源，易造成浪费。
此外，电镀操作人员受到有害物质的威胁，需要采取严格的防护措施。
为了解决这些问题，工业界和学术界不断努力改进电镀工艺，推动绿色、环保的电镀技术的发展。
近年来，一些新型的电镀技术如真空蒸发镀膜、等离子体增强化学气相沉积、纳米电镀等逐渐得到应用，取得了一定的成果。
这些新技术不仅可以降低环境污染和资源浪费，还可以提高电镀层的质量和性能。
总的来说，电镀作为一种传统的表面处理技术，在工业生产中具有重要的地位和作用，但也面临一些挑战和问题。
通过持续不断地创新和改进，相信电镀技术将迎来更加绿色、环保的发展方向，为推动工业制造产业的可持续发展做出贡献。
电镀工艺分类及特点
三、电镀工艺的分类
锡具有银白色的外观，原子量为118.7，密度为 7.3g/cm3，熔点为232℃，原子价为二价和四价，故电化 当量分别为2.12g/A· h和1.107g/A· h。锡具有抗腐蚀、耐变 色、无毒、易焊、柔软和延展性好等优点。 镀锡液分为碱性和酸性两种。我国20世纪60年代之前 全部用高温碱性锡，70年代开始启用弱酸性镀锡，80年代 常温酸性光亮镀锡迅速发展，已处于主导地位。
电镀工艺分类及特点
一、电镀工艺的定义及特点
二、电镀工艺的过程
三、电镀工艺的分类
一、电镀工艺的定义及特点
电镀是指在含有欲镀金属 的盐类溶液中，以被镀基体金 属为阴极，通过电解作用，使 镀液中欲镀金属的阳离子在基 体金属表面沉积出来，形成镀 层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据 镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功 能性镀层。
三、电镀工艺的分类
镀金层外观为金黄色，具有很高的化学稳定 性，只溶于王水，不溶于其他酸。金的原子价 为一价和三价。一价金的标准电位妒0 Au T/A。 为+1.68V，三价金的标准电位9 Au T/A，为 +1．50V。对钢、铜、银及其合金基体而言， 金镀层为阴极性镀层，镀层的孔隙影响其防护 性能。 镀金涂层延展性好、易抛光、耐高温，具有 很好的抗变色性能。在银层上镀金可以防止银 的变色；金合金镀层可呈现多种色调，故常用 作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品 等。 镀金已有一百多年历史。目前，国内外常用 的镀金工艺有氰化物镀金和无氰镀金两大类。
三、电镀工艺的分类
实践表明，一些金属易于在铜上沉积，而且结合力好， 因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr 镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中镀铜层在提高基 体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有 显著作用，而且可节约大量较昂贵的金属镍。锡焊件、铅锡 合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预镀 铜来改善结合力。 目前生产上应用较多的有氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷 酸盐镀铜几种工艺。
电镀工艺知识
电镀工艺知识目录1. 电镀工艺简介 (3)1.1 电镀原理 (4)1.2 电镀材料 (5)1.3 电镀设备 (6)1.4 电镀工艺流程 (7)2. 电镀前处理工艺 (8)2.1 工件表面清洗 (9)2.2 除油除锈 (11)2.3 活化处理 (12)3. 电镀工艺参数控制 (13)3.1 pH值控制 (14)3.2 电解液成分控制 (16)3.3 电流密度控制 (17)4. 常见的电镀工艺 (19)4.1 直接电镀法 (20)4.2 间接电镀法 (21)4.2.1 化学镀层法(如酸性镀铜、碱性镀镍等) (23)4.2.2 热浸镀锌层法 (24)4.2.3 其他特殊材料的电镀方法(如塑料电镀等) (26)5. 电镀质量检测与控制 (28)5.1 结合力检测 (29)5.1.1 经过清洗和活化的工件表面应具有良好的附着力 (30)5.1.2 在不同电镀条件下，各种金属的结合力应符合要求 (32)5.2 孔隙率检测 (33)5.2.1 应确保在所有表面上没有可见的孔隙或气泡 (34)5.2.2 对于一些对孔隙率敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制35 5.3 可焊性检测 (36)5.3.1 在适当的电镀条件下，所得到的金属涂层应具有良好的可焊性38 5.3.2 对于一些对焊接性能敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制406. 电镀环保与安全问题 (41)6.1 防止废水污染的方法 (42)6.1.1 采用合适的废水处理设施，将废水排放到规定的标准范围内436.1.2 加强废水处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (44)6.2 防止废气排放的问题 (45)6.2.1 采用合适的废气处理设施，将废气排放到规定的标准范围内466.2.2 加强废气处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (47)6.3 防止固体废物产生的问题 (48)6.3.1 对产生的固体废物进行分类和收集，合理储存和处理 (49)6.3.2 加强固体废物处理设施的管理和维护，确保其正常运行.501. 电镀工艺简介电镀工艺是一种通过电流在金属表面形成一层均匀、致密的电解质膜的加工方法。
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黑枪
金属材质镍/锌合金Ni/Zn），也称枪黑或黑镍。 镀色为黑色，略灰。 表面稳定性较好，但低位易发彩。 此镀色本身含镍，不能做无镍电镀。 镀色不易返工重整。
镍
镍（Ni）呈灰白色，是致密性和硬度俱佳的金 属。一般做电镀封闭层使用，提高电镀寿命。 在大气中有很好的纯化能力，能抵御大气等 的腐蚀。 镍比较硬脆，故不宜做电镀需变形产品。镀 镍产品作变形动作时，镀层会出现剥裂现象。 镍对部分人可能产生皮肤过敏现象。
银
银（Ag）白色金属，非常活泼，银遇到空气 中的硫化物、氯化物极易变色。 镀银一般通过电解保护和电泳保护，才能确 保镀色寿命。其中电泳保护的寿命比电解要 长，但有点偏黄，光面产品会有些细小针孔， 同时成本也会上升。电泳是在150℃下成形 的，经其保护过的产品不易返工，往往会报 废。 银电泳后可保存1年以上不变色。
电泳漆
一般稳定较差的表面镀层，为防止表面 变色，在电镀E-coating后，能分离镀层与 空气的直接触及，使空隙得到封闭，能起 到良好的抗变色与保护作用，但需经 145℃的高温熟化，故不可烘高温或易残 留药液不易清洗之产品不宜电镀。还有， 除白色之外的其它电镀颜色在上E-coating 之后，镀层颜色会起较大变化并且封于刷 线条或雾化产品上镀后会出现陶瓷状效果 （因漆较厚）。
一、认识电镀
流行饰品所说的电镀，是指装饰电镀，所谓 装饰就好比人的美容化妆，使人光彩夺目， 而饰品的化妆就是使产品更漂亮，只不过， 化妆使用的材料是金属。 人们化妆时通过涂抹好几层化妆品，才完成 化妆过程。产品化妆也一样，通过由各种金 属组合的镀层，分别镀几层不同的金属，才 完成化妆过程。 镀层的厚度单位用微米表示，一般头发丝的 直径是七八十微米，而贵金属镀层约是它的 千分之几。
雾色
是在珍珠镍基础上增加表面色。 有雾化效果，无光泽，其电镀方式为预镀珍 珠镍。因珍珠镍雾化效果比较难以控制导致 表面颜色不一致，易有色差。 此镀色不能无镍电镀与镀后夹石 。 本镀色易氧化，要特别注意防护。
古色有三种工艺路线和效果。 • 涂油古色：光亮金属表面层上面擦拭黑色古金油 再喷漆保护，整体颜色不均匀、偏亮，无线条感。 常见涂油古银。 • 抛镀古色：金属层上镀黑枪或无镍锡钴再抛线喷 漆保护，整体颜色黑白分明有对比感，和线条感。 常见抛镀古青铜/古红铜/古银。 • 染古色：只是将镀黑改染黑，但黑色效果不一样， 如古银染黑的效果呈现瓦蓝色。如染古红，古咖 啡。 古色均需喷保护漆保护，以确保电镀寿命。一般 存放寿命一年以上。
古色
古青铜
青铜又称铜锌合金，流程为：光 亮铜 →青铜→镀黑→ 抛线→喷漆。 古青铜电镀后抛线做效果需加保 护漆烘烤保护。古青铜碱性强， 钻爪类产品所附的含水银底的水 钻极易被破坏，使水钻变花，亮 度下降。
古红铜
颜色为红色，工艺为：镀光亮铜→ 镀黑→抛线→喷漆。其表面层柔软， 活泼，与空气中的二氧化碳与硫化 物结合易变色，古红铜电镀后抛线 做效果需加保护漆洪烤保护。
新光(银、古青铜、古红铜)
★新光银、新光古青铜、新光古红铜是零七年新开 发的镀色,也是我公司特有的.故取名时冠以新光 二字. ★其工艺为: 新光古银:镀碱铜—镀酸铜—镀厚银—黑枪— 振动—精抛—电解保护 新光古青铜:镀碱铜—镀青铜—黑枪—振动— 精抛—喷漆 新光古红铜:镀碱铜—镀酸铜—黑枪—振动— 精抛—喷漆
金
金（Au）属于贵重金属。常见的装饰性镀层。 成分比例不同，有不同的颜色：２4Ｋ、 18K 、 14K。并以此顺序从黄到青，不同厚度之间颜 色会有一些差异。 性质稳定，硬度一般是白金的1/4-1/6。其耐 磨性一般。因此其保色期一般。 玫瑰金，材质为金铜合金，根据比例，颜色 介于金黄色与红色之间。同其他金比较，比 较活泼，颜色控制难度大，常有色差。保色 期也不如其他金色，易变色。
★三种镀色由于镀层相对较厚,不可做镀后夹石工 艺. ★该镀色特点是:凸位于凹位亮暗分明，因此不可 做全光面产品． ★可做无镍电镀．
实质是黑色电泳工艺，黑色层是电泳漆。 同喷亮黑漆比较，电镀亮黑漆结合力非 常好。同枪黑比，颜色更黑，但缺少金 属质感。 黑漆固化需150℃的高温。塑料的配件， 压克力，松石不能镀前连接或夹石，电 镀亮黑漆不适合做需变形的材料，经整 形后，黑漆易掉落。
（Pt），属于昂贵稀有金属。 颜色偏银白。 性质稳定，耐磨性好，硬度高，保色 期长，是最好的电镀表面色之一。 厚度在0.03微米以上，一般用钯做底 层协同效果好，密封可保存5年以上。
仿白金
电镀金属为铜锡合金（Cu/Zn），仿 白金又称白铜锡。 颜色非常接近白金，与白金相比稍黄 一点。 其材质性质软活泼、做表面镀层易褪 色，如封闭起来可放置半年。
电镀层的结构
打底层 光亮层 封闭层 表面层 保护层
铜（碱铜）
铜（酸铜） 镍（或钯） 金/银/铑等
电解或电泳或保护漆
二、电镀颜色
镀色类别概述 ●按照贵重程度分 1）贵金属镀色：如白金、金、钯、银； 2）一般金属镀色：如仿白金、黑枪、无镍锡钴、古 青铜、古红铜、古银、古锡等。 ●按照工艺复杂程度分 1）一般镀色：白金、金、钯、银、仿白金、黑枪、 无镍锡钴、珍珠镍、镀黑漆； 2）特殊镀色：仿古镀色（包括涂油古色、染古色、 抛线古色）、双色、喷砂镀色、刷线镀色等。
镀无镍锡钴
材质为锡钴合金（Sn/Co）。 颜色为黑色，接近黑枪（比黑枪稍微灰白一 点），属无镍黑色镀层。 表面比较稳定，电镀低位易发彩。 镀色不易返工重整。
珍珠镍
其材质为镍，也称砂镍。一般用做雾色工艺 的预镀底层。
颜色灰色，非光亮镜面，呈柔和雾状外观， 如绸缎的感觉。 雾化程度不稳定，在没有特殊保护情况，由 于有成砂材料的影响，在皮肤接触的情况下 有变色的情况。
亮黑漆
刷线电镀
是在镀铜后在铜上刷线条，然后加上表面 色。有线条感。 其外观颜色与一般镀色基本相同，不同点 是表面有线条。刷线的不能无镍电镀，因 无镍电镀，其寿命不能保证。
喷砂
喷砂也是电镀雾色方式之一。是在镀铜上 喷砂后再电镀。 其雾面为砂粒状，同雾色比砂状效果更明 显。 同刷镀一样，不能做无镍电镀。