CA6140杠杆--工序卡

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CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)资料

工序卡片机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号00001材料名称灰铸铁毛坯种类铸造零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸160×95×30 净重共 1 页性能163-229HB 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min 夹具刀具量具单件准备-终结铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室001 加工Φ25孔下表面机加工X52k 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 2.58 30002 加工Φ25孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26003 加工宽度为30mm的下平台机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30τ004 加工Φ12.7的锥孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26005 加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26006 加工2-M6螺纹孔机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.7 30 007 加工2-M6上端面机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、细柄丝锥 2.04 26 008 检查更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.58 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2 精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 0.1 108 1 1.42 0.41更改内容编制抄写核对审核批准工序卡片2 CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.04 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 15 0.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480 8.88 15 1.5 1 0.05 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

工序卡制定CA6140拨叉零件(图5-42)的加工工艺,设计钻铰Φ22孔的钻床夹具

粗铣小头孔上端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣刀
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工序工时
准终
单件
序号
工步内容
工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次数
时间定额
机动
辅助
030
粗铣中间孔下端面
零（部）件名称
拨叉
第2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
020
粗铣小头孔上端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣刀
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工序工时
准终
单件
序号
工步内容
工艺装备
主轴
转速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
进给
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次数
时间定额
机动
辅助
020
粗铣中间孔上端面
专用夹具
220
2.5
1.5
220
2
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数

CA6140杠杆--工艺过程卡片

3.67min
8
钳工去毛刺
钳工台
9
检查
班级：11020142学号：1102014226学生姓名：吕宇飞指导老师：王彪赵丽琴共1页第1页
组合夹具
硬质合金三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
1.80min
4
加工Ф12.7的锥孔
钻Ф12.7的锥孔
立式钻床
Z535
专用夹具
Φ12mm标准高速钢麻花钻
Φ12.7mm标准高速钢扩孔钻
游标卡尺
4.40min
5
加工M8螺纹孔，锪钻Ф14阶梯孔
加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。保证与垂直方向成10゜
专用夹具
Φ7的麻花钻头
M8细柄机用丝锥
游标卡尺
5.62min
6
加工2-M6上端面
粗精铣M6上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩
立式铣床
X52K
组合夹具
硬质合金三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
12-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹
立式钻床
Z535
专用夹具
Φ5的麻花钻头
M6细柄机用丝锥
游标卡尺
附录表1
中北大学机械工程系
机械加工工艺过程卡片
零件编号
零件名称
001
CA6140杠杆
工序号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工时
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
1
加工Φ25孔下表面
粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2
立式升降铣床
X52K
专用夹具
硬质合金三面刃圆盘铣刀
游标卡尺

CA6140后托架机械加工工序卡

四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称铣底平面工序号 3技检要求基准面上表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式铣床XA5032夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级XJ-01 铣平面夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/分）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣底平面1201 2.573.823519042.8硬质合金面铣刀 1 游标卡尺2精铣底平面1201194.230023534.2硬质合金面铣刀 1 游标卡尺拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 1 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称铣R22圆弧面工序号 4技检要求基准面底平面，左面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式铣床XA5032夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级XJ-02 铣平面夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/分）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣R22圆弧面44 1 1.582.9 600 475 6 专用面铣刀 1 游标卡尺拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 2 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称粗镗φ40孔工序号 5技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 卧式镗床T68夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级TJ-01 镗孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗镗φ40孔60 1 2.0749.8400 0.2 42.8镗刀块 1拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 3 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称钻油孔，螺纹孔工序号 6技检要求基准面上表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式钻床Z525夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级ZJ-01 钻孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1 钻油孔100 1 3 18.1 960 0.28 22.3 麻花钻 12 钻螺纹孔30 1 2.5 15.1 960 0.28 6.7 麻花钻 1拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 4 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称铣油槽工序号8技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式铣床XA5032夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级XJ-03 铣槽夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1 铣左侧3mm油槽4623 14.1 150 2 240 专用铣刀 1 游标卡尺拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 5 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称扩、精铰φ40孔工序号9技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 卧式镗床T68夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级TJ-02 镗孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1扩φ40孔60 10.25 79 630 1.0 5.7 扩孔钻 12 精铰φ40孔60 1 0.005 31.4 250 1.0 14.4 精铰刀 1 塞规拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 6 页钻、扩、精铰φ30.2与φ25.5 10上表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号 HT200 190HBS1 立式钻床 Z535 夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级ZJ-02钻孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格 1 钻φ30.2孔 6011446.62500.513.6麻花钻1 2 扩φ30.2孔 60 1 1 70.7 750 0.5 9.6 扩孔钻13精铰φ30.2孔 60 1 0.1 13.3 140 0.3 85.7 精铰刀 1 塞规 4 钻φ25.5孔 43.5 1 12 39.9 250 0.5 9.8 麻花钻 15扩φ25.5孔 4.35 0.65 59.6 750 0.5 7.0 扩孔钻 1 6 精铰φ25.5孔 43.50.111.2 140 0.3 62.4 精铰刀 1 塞规拟制 EllisRay 日期 2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 7 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号 CA6140后托架工序名称钻锪φ13和φ20孔，钻锪φ10孔和φ13孔工序号11技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号 HT200 190HBS 1立式铣床 Z525 夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级 ZJ-03钻孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格 1 钻锪φ13和φ20孔165 1 7.5/3.5 55.5/85.4 1360 0.28 10.2 复合刀具 1 2 钻锪φ13和φ20孔265 1 7.5/3.5 55.5/85.4 1360 0.28 10.2 3 钻φ10孔 18 1 5 42.7 1360 0.18 4.4 复合刀具14 钻锪φ10孔和φ13孔 65 15/1.5 42.7/55.5 1360 0.1815.9拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 8 页。

CA6140车床后托架工艺加工卡片以及过程卡片

CA6140车床后托架工艺加工卡片以及过程卡片工艺加工卡片：工件名称：CA6140车床后托架工件材料：钢工序序号：1工序名称：车削外圆工艺要求：外圆精度≤0.05mm设备：CA6140车床刀具：车刀夹具：三爪卡盘加工工艺：1.将工件夹持在三爪卡盘上，确保夹持牢固。

2.根据图纸要求，调整车床工作台的位置和速度。

3.使用车刀进行外圆车削，根据尺寸要求选取合适的车刀尺寸。

4.调整车刀的高度和角度，保证切削符合要求。

5.开始车削外圆，注意控制进给量和切削速度，以保证加工质量。

6.确保车削过程中切屑及时排出，以免对加工质量产生影响。

7.检查车削后的外圆尺寸，达到要求后进行下一道工序。

过程卡片：工序名称：车削外圆工序编号：1工序操作员：XXX工序设备：CA6140车床工序夹具：三爪卡盘工件图号：XXXX工艺要求：外圆精度≤0.05mm1.准备工作：a.检查工件和夹具，并确保夹持牢固。

b.根据图纸要求调整车床工作台位置和速度。

c.准备好车刀和其他所需刀具。

2.加工过程：a.将工件夹持在三爪卡盘上，并进行相应的固定。

b.调整车床工作台高度和速度，保证加工质量。

c.根据工艺要求选择合适的车刀，并进行安装。

d.调整车刀的高度和角度，确保切削符合要求。

e.开始车削外圆，注意控制切削速度、进给量和刀具位置。

f.观察加工过程中的切屑情况，确保切屑顺利排出。

g.定期检查加工尺寸，确保外圆精度达到要求。

h.完成车削后，及时清理工件和机床。

3.安全注意事项：a.操作人员要戴好安全防护用品，确保安全。

b.加工过程中要注意刀具和工件的位置，防止碰撞和伤害。

c.注意车床机床的稳定性，确保机床不会晃动。

d.加工过程中要保持工作区域整洁，防止切削液溅泼。

通过以上工艺加工卡片和过程卡片，可以使操作人员清晰地了解CA6140车床后托架的加工工艺和操作步骤，确保加工质量和安全生产。

CA6140法兰盘工序卡片

南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第1页车间工序号工序名材料牌号1 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗车Φ100端面570 4 12 车Φ100外圆柱面570 132 1 2 63 粗车Φ90外圆柱面5704 14 粗车Φ45端面570 89 15 粗车Φ45外圆柱面570 89 26 粗车Φ90端面570 122 17 粗车B面570 126 2 15 75 8设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第2页车间工序号工序名材料牌号2 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Φ18的孔5503537，82 扩Φ270345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第3页车间工序号工序名材料牌号3 精绞HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精铰Φ20的孔3002345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第4页车间工序号工序名材料牌号4 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 半精车Φ100端面800 12 半精车Φ100外圆柱面80013213 半精车B面57012611354 半精车Φ90外面柱面57015 车Φ100柱倒角29016 车Φ90柱体倒角2906717 车Φ20右倒角29027118 半精车Φ45端面8001871设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第5页车间工序号工序名材料牌号4 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 半精车Φ45外圆柱面8009612 半精车Φ90端面80013413 3*2退刀槽570714 车Φ45圆柱面两端的倒角290515 车Φ20 内孔的右端倒角5702711 678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲机械加工工序卡片南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第6页车间工序号工序名材料牌号5 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精车Φ100左端面80012 精车Φ100外圆柱面80013213 精车B面80012612824 精车Φ45外圆柱面800962455 精车Φ90端面8001341678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲机械加工工序卡片南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第7页车间工序号工序名材料牌号6 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 粗铣距中心线34mm的平面25521352 粗铣距中心距24mm的平面2554360 345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第8页车间工序号工序名材料牌号7 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 精铣距中心线34mm的平面50121352 精铣距中心距24mm的平面5012135 345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第9页车间工序号工序名材料牌号8 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 磨Φ45外圆柱面2 磨B面345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲机械加工工序卡片南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第10页车间工序号工序名材料牌号9 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻Φ4mm孔240302 扩Φ6mm孔16030345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第11页车间工序号工序名材料牌号10 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 钻4*Φ9孔120302345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第12页车间工序号工序名材料牌号11 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 抛光B面2345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲机械加工工序卡片南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第13页车间工序号工序名材料牌号12 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 去毛刺2345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第14页车间工序号工序名材料牌号13 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床精雕机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 刻字，刻线2345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲南阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘共15页第15页车间工序号工序名材料牌号14 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床镀铬设备夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(s)机动辅助1 镀铬2345678设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期翟伟强罗伟张冲。

机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计

2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

要求零件的配合要符合要求。

2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。

现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及和此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。

（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。

其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。

零件分析表如下图表2-1所示：表2-12.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。

由于年产量为十几万件，达到大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。

便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。

再以一支撑板定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。

（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。

2.2.3确定工艺路线工艺路线的比较和分析：第二条工艺路线不同于第一条是直接将工序2中的孔加工到Ф0.02325+mm，由于下面的工序中需要将孔作为其定位基准，这样经过多次工序后，已加工的孔的精度会受到严重的影响，而制图要求孔的精度较高。

CA6140车床杠杆机械加工工艺

湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2009 ~ 2010 学年第 1 学期课程名称机械制造技术基础指导教师何国旗职称学生姓名彭发品专业班级机工071班学号07405600134题目CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计成绩起止日期2010 年01月9日～2010 年01 月15 日目录清单设计说明书CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计起止日期： 2010 年 01月 09 日至 2010 年01 月15日学生姓名彭发品班级机械工程及自动化071班学号07405600134成绩指导教师(签字)机械工程学院年月日《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（工艺/夹具/刀具/机床部分）设计题目：设计杠杆（CA6140车床）机械加工工艺规程及工艺设备设计者：彭发品学号： 07405600134指导教师：何国旗湖南工业大学工程学院2010年 01月 15日目录第一章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的制造成形式 (6)2.2选择定位基准和确定工件装夹方式 (6)2.3拟定工艺路线 (6)2.4确定加工方法 (7)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6确定切削用量和基本工时 (9)第三章夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2夹具设计 (14)3.3夹具设计及操作的简要说明 (15)设计小结 (16)参考文献 (17)附图工艺卡、工序卡第一章零件的分析1.1零件的作用零件CA6140车床的杠杆。

它位于厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。

零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm 的筋板支撑，两件中部有25Φ的孔，上端面和左视平面分别有M6和φ12.7 的螺纹孔和沉头孔。

中间孔上方A 视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。