品质异常对策单

品质异常分析

品质异常分析对策要求的场合：品管单位→对策单位效果确认场合：品管、设计、制造单位品质异常对策分析报告发⽣状况（现象，抱怨内容，发⽣件数，处置内容）①简洁地写明发⽣状况、不良的内容地点：写明发⽣不良的制造⼯程的名称规格：不良对象机种写出所有的对象机种批号：不良对象批号写出所有的对象批号数量：写明全部不良数量事实把握（部品确认，要因分析，现⽣产品品质状况）不良发⽣具体地点：写明发⽣不良的具体场所，位置现象(需要时附照⽚)：添付不良品的证据照⽚状况调查：在此处对不良发⽣时4M（设备、材料、⼈、作业⽅法）的状况进⾏说明。

原因追查（发⽣机构，再现试验，原因分析）发⽣原因：在此处写明发⽣机理，为什么发⽣。

为什么发⽣的，写明发⽣时的过程。

当然不是就事情的经过泛泛地进⾏说明，⽽是有必要对发⽣不良时的重要现象（抓住重点）如实地进⾏阐述。

⾸先，将所存在的不良现象写在最上边，然后将“为什么会造成这种现象”的内容写在下⼀层，⽤⽮箭头连接整个因果分析的过程。

整个原因分析不局限于五层分析，要分析⾄找到不良发⽣的真正原因为⽌。

也⽆需将4M分开写。

流出原因：适应对策（对策内容，效果预测）发⽣对策：此处写明：针对不良发⽣的根本原因所采取的对策流出对策：如果即使实施根本对策，不良也有可能流出的话，就在此处写明防⽌其流出的对策项⽬。

此处的项⽬内容，同上述的发⽣对策⼀样，都需要结合发⽣原因、流出原因做出相对应的对策。

对策效果确认（效果实绩）将适应对策是否确实实施了的确认结果写在此处。

确认后，将其实施⽇期记⼊此处标准化（体制技术标准类上的反映问题）如果需要向体系⽅⾯反映的话，在此处写明。

与ISO·TS有关的⽂件、QC⼯程图、作业指导书、管理基准、记录表技术联络单等处。

导。

品质异常分析8D报告教案资料

一小组成立五改善对策
报
二问题描述六水平展开
告
内
三处理对策七效果确认
容
四原因分析八改善结案
1
四原因分析
A外箱：印刷跑位、保证日期印错、混料问题：全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘尺寸大小一至
7
五改善对策
8
六水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批改善后产品效果
八改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组改善成功
9
10
料
设置方法问题作业方式错误
法
运输
为什么会有跑位、印错、混料问题发
生?
5
四原因分析
B送货单: 批号错误分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有批号错误与实物不符问
题发生?
6
四原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题：经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误：制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致

不良对策书模板

不良对策书模板
一、问题概述
在最近的一次产品检查中，我们发现了一些不良品。

这些不良品主要表现在以下几个方面：
1.外观缺陷：产品表面有划痕、污渍或颜色不均。

2.尺寸偏差：产品尺寸不符合设计要求。

3.性能问题：产品在测试过程中表现不佳，达不到预期的性能标准。

二、原因分析
经过初步调查，我们发现造成这些不良品的主要原因如下：
1.生产设备老化，精度下降，导致产品尺寸偏差。

2.生产过程中操作不规范，如员工未按规定佩戴手套、工具使用不当等。

3.原材料质量不稳定，导致产品性能波动。

4.质检环节存在漏洞，部分不良品未被及时发现和拦截。

三、对策及措施
针对以上问题，我们提出以下改进措施：
1.更新生产设备:对老化的设备进行更换或升级,提高产品制造精度。

2.规范操作流程：加强员工培训，确保每个人都能够按照规定的操作规程进行生产。

3.严把原材料关：与供应商协商，加强原材料的质量控制，确保进厂
原材料的质量符合标准。

4.加强质检力度：增设备检人员，采用更先进的检测设备和方法，提高不良品的检出率。

5.建立质量追溯体系：对每个产品进行编号，记录其生产过程和检测结果，便于问题发生时进行追溯和处理。

四、预期效果
通过实施以上对策和措施，我们预期能够达到以下效果：
1.提高产品质量，减少不良品的产生。

2.提升生产效率，降低生产成本。

3.提高客户满意度，增强市场竞争力。

4.树立企业良好形象，为长远发展奠定基础。

品质异常反馈单

确认：
永久对策：（根据根本原因提出防止再发生的措施为何？）
确认：
工程部意见：
确认：
业务部意见：
确认：
总经办意见：
确认：
最终处理
□限度接收□特采□选用□返工□退货□报废确认：
处理数量
对策效果验证：
确认：
合格数量
报废数量
备注：责任单位无法解决异常或对处理意见有分歧时，此单据必须呈工程或业务及总经办提出意见。（保存期限：1年）表单编号：GK-QF-89
品ห้องสมุดไป่ตู้异常反馈单
□白班□夜班№:
产品型号
主送单位
异常时间
隔离数量
机台编号
作业员
异常站别
□制程检验□成品检验□出货检验□仓存检验□客退检验□
异常描述：（异常描述需简洁明了、突出问题重点，描述过程中善用“5W2H”法则）
审核：品管：
紧急对策：（提出未发生、制程中、已发生的有效紧急处理行动方案）
确认：
原因分析：(使用5M1E+5Why问题发生之根本原因为何？)

客诉品质异常及整改报告表

客户品质异常及整改报告
No.
发出单位
11
发出人
发出日
接收单位
接收人
发生地点
客户生产线
产品型号
客户反馈不良率
/
客户反馈问题概述
见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2.团队成员
部门
姓名
职务
责任描述
组长
品质部
品质经理
负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员
工艺工程
工程师
确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员
研发部
项目工程师
负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
Hale Waihona Puke 组员生产部生产主管
负责永久性预防措施的全面实施。
组员
采购部
米购员
负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员
业务部
销售
负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析
负责人/时间
我司工程分析为：
不良原因：口人为；口设备； ■材料；口环境；口方法；口设计；口其他：
4、矫正措施-临时
负责人/时间
应急措施：
口挑选/返工；■分析；口报废；□特许；口召回所有成品；口补货给客户；口其他
5.永久性预防措施
负责人/时间
6.效
负责人/时间
验证我司后续的品质改善效果
7、标准化
更改的文件类型：
口操作指引：
口检验指引：
口图纸：口规格：
8、问题已解决（团队成员签名）

品质异常单怎么写改善对策模板

品质异常单怎么写改善对策模板品质异常单怎么写改善对策模板一、引言品质异常是企业在生产过程中难免会遇到的问题之一。

对品质异常的及时处理和改善是保证产品质量并提升客户满意度的关键。

品质异常单作为记录和追踪品质异常问题的工具，在品质管理中起到至关重要的作用。

本文将从品质异常单的定义和重要性入手，深入探讨如何撰写改善对策模板，帮助企业提高品质管理水平。

二、品质异常单的定义和重要性1. 品质异常单的定义品质异常单是指记录和追踪品质异常问题的文件，通常包括问题描述、发生时间、责任人、原因分析以及改善对策等信息。

通过对品质异常进行有效的记录和跟踪，企业可以及时了解问题发生的情况，并采取相应的改善措施，以确保产品质量和客户满意度。

2. 品质异常单的重要性（1）问题记录和追踪：品质异常单可以帮助企业准确记录和追踪相应的品质异常问题，为问题解决提供可靠的依据。

（2）问题分析和改善：品质异常单中包含的问题描述、原因分析和改善对策等信息，可以帮助企业深入了解问题的本质，找出问题的根本原因，并制定相应的改善对策。

（3）沟通和合作：品质异常单可以促进内部各个部门之间的沟通和合作，加强问题解决的效率和协同性。

三、品质异常单改善对策模板的撰写在撰写品质异常单改善对策模板时，可以按照以下步骤进行。

1. 问题描述在品质异常单中的问题描述部分，应该对问题进行具体而准确的描述，包括问题发生的具体情况、对产品质量和客户满意度的影响等。

通过清晰的问题描述，能够帮助读者全面了解问题的性质和严重程度。

2. 原因分析在品质异常单中的原因分析部分，需要对问题的根本原因进行深入分析。

可以使用五个为什么的方法，逐层剖析问题的根本原因。

还可以运用鱼骨图、流程图等常用工具，帮助读者更好地理解问题产生的原因。

在原因分析过程中，需要避免主观臆断，而是进行事实依据和数据分析。

3. 改善对策在品质异常单中的改善对策部分，应该提出明确具体的改善对策和行动计划。

改善对策的制定应该根据问题的原因分析，确保对策的针对性和有效性。

品质异常及不合格品处理单

盛佳创压铸五金制品有限公司品质异常及不全格品处理单发生现场经办
盛佳创压铸五金制品有限公司
品质异常及不全格品处理单
接收部门：发文部门：发生现场日期客户品名批量数抽检数/不良数不良率
不良内容描述（必要时附图说明）
经办：审核：复核：
处理意见：□退回返修
□退回挑选
□退回报废
责任单位确认：
以下由责任部门填写：不良原因分析：完成日期
矫正/预防措施：
责任单位：重检记录 1 2 3 4 5 6 判定日期：
尺寸检验：
外观确认：ห้องสมุดไป่ตู้
对策结果确认（品保单位填写） □ 对策有效，建议结案 □ 对策无效，退回责任单位 □ 对策持续追踪制定：审核：
日期：跟进人：
确认：批准：

内部品质异常联络处理对策单

供应商交货延迟或数量不足
原材料库存管理不善导致过期或
损坏
原材料质量不达标或存在缺陷
新材料未经充分验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致故障
设备设计或制造缺陷导致故障
操作人员技能不足或误操作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作失误
操作人员责任心不强，工作态度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质异常进行详细记录和调查，收集相关数据和证据。
分析问题：对收集的信息进行深入分析，识别异常原因，确定责任部门和责任人。
内部沟通：将分析结果与相关部门和人员进行沟通，确保问题得到充分认识和重视。
制定对策：根据分析结果，制定相应的处理对策和措施，确保问题得到有效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备的检查和维护进行记录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设备故障或运行异常导致生产中断
操作异常：操作失误或违反操作规程导致产品不合格
环境异常：温度、湿度等环境因素超标影响产品质量
检验异常：检验设备故障或检验方法不正确导致误判

品质异常处理报告

客户订单号码生产批量发生时间□有品名制单号码不良数量发生地点□无规格
订单数量
不良率
发起日期
□有□无
□进料检验
□机加检验■装配检验
□
出货检验
□客户反馈
权责单位
责任单位
完成时间
签名：
责任单位完成时间
制定：
责任单位完成时间
签名：
责任单位
完成时间
签名：
核准：
审核：
确认：
批次
批量
确认时间
□□分发
□ 品保部 □技术部 □ 装配部 □ 采购部 □ 货仓 □机加部 □业务部 □ 其它
注：表单发出，应急措施由责任部门负责必须在30分钟内作出回应。

厂内异常3日内回复完整报告到品质部归档，客退处理必须在1个工作日内回复品质部归档；表单编号：ZC---厂内制程 WX---外协 WG---外购 KS---客诉。

分发路线：填单人--->责任单位--->品保部--->回签--->核准--->分发--->跟催
改善效果良好，可以结案。

改善效果不佳，仍须追踪。

效果追踪确认
承办人：复核人：
日期
纠正预防措施
责任人日期异常来源：
不良证据
填单者深圳市科发机械制造有限公司Shenzhen Kofa Manufacture Co.,Ltd.品质异常处理报告异常描述
应急处理措施日期责任人根本原因分析编号(NO.):
审核责任人图档实物责任人不良品处理对策
日期：
日期：效果确认
确认人
FR-QD-14-02。

品质异常处理与改善报告

森威电子
提出
确认
流出原因：应该是加工水口时碰伤或者运输过程中碰伤的！
原因分析根本原因：1：此TPE软胶材料比较软!稍有碰到或划到就会有痕迹！
分析人黄萍燕纠正与预防措施（长期对策与预防异常再发生）: 1：包装采取胶袋包装！尽量避免运输过程中的碰伤！ 2：打包装前务必要求全检出货！
确认
完成时间
制定
东莞市运利塑胶五金制品有限公司
异常处理与改善措施报告
发出日期： 2016.12.27 客户名称采购单号发生地点问题描述： 1、SW-E40底面壳有划伤痕！森威物料编号 HPI. 收货日期
编号:YL-QC-A/2-006
报告编号： QC20161201 物料名称机型送货数量 WE40胶壳 SW-E40
审核
验证结果及确认：
完成时间
确认人
审核
异常影响区域在线生产库存清查仓存与处理供应商仓存-成品措施供应商仓存-原材料供应商在线生产改善结案：
数量 /
处理措施 /
完成时间 /
责任人 /
确认 /
完成时间
确认人
审核

品质异常通知单(经典)

年
月
日
时前回复，否则对后结续品质将视同无改善，而不予验收付款！第 1 页共 1页
经办：生产
特采
责任人：
回签完毕后工程留底，作为评比供应商重要资料，有扣款发生时请交财务一份
责任厂商填写
临时对策：
确认：永久对策：
经办：
确认：对策追踪确认：
经办：
核准：
审核：
经办：
备注：异常处理期限请于版本/修改码：A
品质异常通知单迈锐数据北京有限公司品质异常通知单责任厂商日期产品型号异常发生阶段总数异常状况作成处理意见核准审核经办会签意见采购业务处理结果退货其他原因分析备注异常处理期限请于年月日时前回复否则对后结续品质将视同无改善而不予验收付款版本修改码a第1页共1页回签完毕后工程留底作为评比供应商重要资料有扣款发生时请交财务一份客户工单号进料外包制程不良数出货其他检验数不良率生管财务生产返修允收特采责任厂商填写责任人临时对策确认经办永久对策确认经办对策追踪确认核准审核经办编号
江苏苏威尔科技有限公司
品质异常通知单
江苏苏威尔科技有限公司品质异常通知单
责任厂商：产品型号异常：
进料
总数异常状况：
外包
制程
出货
其他
检验数
不良数
不良率
%
作成：处理意见：
核准：会签意见采购业务处理结果其他：原因分析：
退货
审核：研发财务
返修允收

品质异常单(表单)

gashycheng
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单开位
订单号
料号
抽检数量
不良数量
不良率
单批量
进料日期
检验日期
单不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期位代码为2650610的吊卡。填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总经理）
采购
各部工程门意见
生产
业务
品质
责临时对策：任单位原因分析：填写栏长期对策：
责任单位改善措施
完成时间责任者
开单效果确确认记录：单位认及追
判定 □可结案
确认踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。

品质异常原因分析及对策报告

0.不具合情報(現象・件数・内容など)1.事実の把握（現品の確認結果・要因分析・生産品の品質状況）－－1.現品確認結果※良品や図面と比較して何が悪いのかを明記する3.ロット追跡と変化点調査※対象範囲とその前後の4M変化点調査1.批次追溯年6月18日年6月2日台依客户OCD 反馈的现品票信息，该异常品对应批次的工程生△产日期及数量如下：※品質保証責任者(社内責任の場合は部署の長)コメント台殿 2.4M 变化点调查殿不具合詳細説明(発見状況・事象・写真等):年月日 2.工程の説明※工程のフローと、発生・流出対象工程を明確化する4.要因分析※決め事と実際の事実により問題点を抽出する1、通过对比通常品与异常品的成分分析，虽然两者的成分检测结果都满足SPHC原材料的标准要求，但同时也发现两者的发生工程C含量有明显的差异対策書の処置 □ 来社報告 □ 対策書のみ □受領 □再提出□ その他( 月日)标准要求： ≤0.12記　事2、进一步对热处理生产履历记录表进行调查，发现2020-1-6对象批次的制品硬度实测值偏低，通常品一般硬度在HRB35以上，而异常批次对应制品的硬度为RHB24/27不具合コード流出工程综上分析，推断本回异常可能是在热处理过程中因制品加热及総数台ＮＧ数台保温时间过长而导致的偶发性的脱碳不良；进而推断如下原因：①制品在热处理框内因卡住而滞留在框内进行了二次或多次的热处理加工，从而导致其脱碳不良；②制品因锻造异常而进行返热处理，且同时与第一回热处理的制品混为进行。

2.原因の究明（再現テスト・発生のメカニズム・直接原因・なぜなぜ分析）3.適切な対策（対策内容）5.水平展開（類似部品・類似工程への展開）1.再現テスト※原因の判定をする 3.不具合発生/原因 1.発生対策(担当)(期限)有無(水平展開の概要、「無」の場合は展開しない理由を明記)相关类似品之FC制品，均无需经过热处理加工2.発生のメカニズム 4.不具合流出原因参见附件：热处理炉操作及热处理作业手顺书 6.効果予測（※実績は対策フォローにて報告)教育训练签到及考核表 2.流出対策原因コード03020199 4.源流へのフィードバック（標準・仕組み・ルールへの反映内容）歯止め発工程FMEA 6／2012345ｺﾝﾄﾛｰﾙﾌﾟﾗﾝ6／20生作業標準類2／25流設備/治具／12345記録類6／20出教育記録2／25Ｑ－２１３１－４24.4.24改訂△80.008方法1.硬度实测值<55HRB2.锻造工程无该项目的检查内容C 含量通常品异常品0.042冷锻冲床SPHC 8.0 敝司于2020年2月13日和14日分别采用普通退火炉以及真空退火炉，在相同的热处理条件下进行热处理，结果如下：→硬度测量值、切削后外观、表面处理后外观等均无异常发现由此推断：本回异常无法再现，属于偶发性异常制品在热处理过程中加热及保温时间过长导致偶发性的脱碳不良参见附件：分析报告(通常品) 分析报告(异常品)1、因该异常现象需要切削后才能发现，广州二宫工程内无法检出；2、异常发生前，客户OCD及敝司双方均对该异常现象的检查和判定基准不明确，且经成分分析和晶粒度分析与通常品无明显差异，所以将该异常误判为OK品，从而导致该异常品流出至最终客户处。

供应商品质异常处理报告

生产：客诉内容：1.T8乳白玻璃灯管/1198mm/20W/AC110V 灯珠虚焊、电源松动、端子虚焊、乳白漆脱落、元器件脱落、电源驱动IC不良、外观不良、玻璃灯体有裂痕、堵头针脚变形共计 120 PCS. 2.T8透明玻璃灯管（覆膜）/830mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎共计1PCS 3.T8透明玻璃灯管（覆膜）/1198mm/20W/AC85-265V 灯体中间破碎共计2PCS 工程：原因分析：1.灯珠/端子虚焊为人工贴片及铝基板库存时间过长氧化造成. 2.灯管两端电源松动为人员点胶不均匀造成. 3.灯管内乳白漆脱落为供应商所使用的白油调配不均匀造成. 4.元器件脱落为人工焊接时技术部到位造成. 5.驱动IC不良及灯管外观不良（灯板端子铜片脱落）为供应商提供物料品质造成. 6.玻璃灯管中间易碎、灯体玻璃两端有裂痕及堵头针脚变形为包装/运输过程造成. 生产：改善对策（临时对策）：1.
责任人：执行时间：执行效果：改善对策（长期对策）：1.加强对生产人员进行产品的相关技能培训. 2.每款产品灯板需定制钢网进行贴片及仓库需购买烤箱对等待生产的铝基板和灯珠进行烘烤. 3.改善玻璃灯管（成品）的包装方式和方法. 4.加强对供应商进行考察与评估. 生产：改善后总效果确认：
责任部门确认：处理意见：
口更换零件口接受退货口换货 Fra bibliotek理赔总经理核示：
批准：
审核：
制成：
日期：
1t8乳白玻璃灯管1198mm20wac110v灯珠虚焊电源松动端子虚焊乳白漆脱落元器件脱落电源驱动ic不良外观不良玻璃灯体有裂痕堵头针脚变形共计120pcs
品质异常处理报告
■内部供应商名称 □外部产品名称数量 T8玻璃灯管客诉日期：订单编号来料日期 PCS

供应商来料异常处理单

供应商名称：
供应商异常处理单
NO：
首先感谢贵司的协助与支持，此次来料出现了异常问题，影响我部生产进度与品质，为了稳定生产进度与产品品质，并配合我司品质系统顺利进行，收到异常品后请及时分析，并在5个工作日内回复原因分析与改善对策，谢谢!
物料名称
Hale Waihona Puke 送检数量送检日期不良数
物料代码
异常原因：来料***不良,不良率：**%
主管：
效果追踪：
承办：
主管：
机器缺陷标准不符其它责任单位品质研发
生产
采购
抽样数量
检验日期
不良率
进料检验初判：
fa 生产过程
NG，原因不符处理方式
合允收标准客户投诉
原因分析：（包括产生原因分析、流出原因分析）
批退特采加工挑选
其他：
SQE确认
判定错误作业疏忽
承办：
主管：
应急对策：（客户库存以及处理方案、供应商库存以及处理方案）
承办：矫正与预防措施：（防产生对策，防流出对策） 2

品质异常单处理作业办法

效果验证
拟定: 拟定: 确认:
部门主管:
部门主管:
部门主管 FM-QCD-001-A
品质异常联络单
一品质不良信息-----品质部负责填写
产品名称总批量
产品/物料编号已完工批量
不良发生点不良率
文件编号:CAR
客户货期
不良现象:
确认不良率
QE确认
二,原因分析及临时对策提出:-------品质部或工程部填写
不良原因分析
不良分类
□重发
已完工部分
临时对策临时再生产
□突发
临时对策效果确认
责任单位
分析人分析人三,品质异常源自料稽核----由品管部填写:品质异常物
料稽查
四,不良物料的处理意见----由品管部或工程部填写:
确认: 确认: QE确认:
QC:
处理意见
五,改善及再发防止部分:-----由责任单位填写
工程主管品质主管
发生原因
改善及对策
发生对策流出原因
流出对策
六,永久效果验证:-----由QE填写

客诉品质异常及整改报告表完整

客诉品质异常及整改报告表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）客户品质异常及整改报告No.安全生产标准化验收整改报告成都XX制药XX分厂2021年6月15日安全生产标准化整改项整改报告成都市安监局：2021年5月15日，贵局组织专家组成员对我厂安全生产标准化三级达标工作开展情况进行了考评。

专家组查阅了分厂安全标准化制度，记录及相关文件资料，并对分厂的生产现场进行了检查。

检查中专家组对分厂的安全标准化工作和安全管理工作给予了肯定，同时争对不符合项也提出中肯的问题和要求。

考评结束后，针对检查中提出的问题，我厂于5月18日召开了安全生产标准化整改专题会议，会议由公司副总经理兼分厂厂长XXX主持，公司总经理XX、分厂副厂长XXX、分厂各部门主要负责人以及安全生产领导小组主要成员参加了会议。

专门成立了整改小组，整改小组成员：XXX、XXX、XXX、XX、XXX………。

会上就专家组争对不符合项也提出的问题逐一进行了原因分析，并要求整改小组会后制定详细的整改方案，明确整改措施、整改资金、整改部门、整改时间、整改责任人，5月25日将安全标准化整改内容逐条分解并下发到各部门、各车间逐一认真整改。

为确保整改工作落到实处，要求各部门、各车间每周向整改小组汇报整改情况，整改小组按照汇报情况进行跟踪检查，通过近二十多天的积极整改，截止2021年6月15日除有5项正在整改外，其余各项已基本整改完成。

现将整改情况汇报如下：1、法律法规和标准：1.1法律、法规和标准的识别和获取：【问题】：部分法律法规、标准识别不到位；数据库不完善；未及时更新清单；未及时向相关方传达。

【整改结果】：已整改。

【整改措施】：按要求安全生产领导小组将部分法律法规、标准识别到位；将数据库补充完善；5月30日已更新清单；由安全生产领导小组和环安科向相关部门和人员进行传达。

2、机构和职责：2.1、方针目标：【问题】：未见安全方针、目标的红头文件；各级组织的年度安全生产工作计划不完善；部分人员不熟悉相关岗位的安全生产目标。