绞吸式挖泥船要点
绞吸式挖泥船安全操作规程范文（二篇）
绞吸式挖泥船安全操作规程范文
一、引言
对于绞吸式挖泥船的安全操作，是保障船舶乘员和工程施工人员的人身安全和财产安全的基本要求。本文旨在规范绞吸式挖泥船的安全操作行为，减少事故的发生，提高施工效率和工作质量。
二、岗前准备
1. 船员应熟悉船舶的结构、工作原理和操作流程，了解相关安全操作规程；
2. 船舶必须定期进行检修和维护，确保设备和器材的正常运行，不得擅自改变船舶结构和承载能力；
3. 在进行挖泥作业前，必须对船舶进行全面检查，确保各项设备正常工作；
4. 操作人员必须熟悉和掌握相关挖泥设备的操作技能，如吊桶、绞刀等。
三、作业现场安全措施
1. 挖泥船在进入作业区域前，必须先向海事管理机构报备，确保作业安全；
2. 挖泥船应在安全深水区域作业，不得进入浅水区或其他危险区域；
3. 作业现场必须设置明显的警示标志，防止非作业人员靠近危险区域；
4. 船舶周围必须配备救生设备，确保作业人员的人身安全；
5. 进入作业现场时，作业人员必须佩戴安全帽、救生衣等个人防护装备；
6. 作业时必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
四、挖泥操作流程规范
1. 挖泥船操作前必须先确认泥浆的特性、泥浆密度和泥浆流量，调整泵浆速度；
2. 操作人员必须熟悉各种挖泥设备的使用方法，严格按照操作手册进行操作；
3. 进行挖泥作业时，必须定期对设备进行检查，防止设备故障造成意外；
4. 加强对泵浆管道和挖泥管道的检修和维护，确保泥浆能够顺畅地输送；
5. 在操作过程中，严禁操作人员站到挖泥管道上，以免发生人员伤害；
6. 操作人员必须熟练掌握泥浆的排放流程和排放时间，避免排放过程中造成作业环境的污染。
绞吸式挖泥船要点
、工程概况
本工程的水下清淤工程采用200m 3绞吸式挖泥船进行挖泥，挖泥量为406901立方米。清淤疏浚时，为保证开挖边坡稳定，挖深的边坡按设计要求控制。
工艺流程
工艺流程图
三、排泥管线的布设
本工程排泥管由河道清淤区到排泥场区，输泥管线长初步估算最长约
25km （具体根据现场实际情况量测确定）。根据排泥需要拟采用在陆上设置1 级泵压接力输送；输泥管为优质钢管，钢管直径450mm ，壁厚8
mm ，耐压1.0MPa 以上。排泥管线是挖泥船输送砂泥浆到吹填区内的管道线路，主要包括：陆上管线（包括管架线）、水上管线（即浮管）二种，主要以浮管为主。
1、陆上吹泥管线（岸管）的设置吹泥管线的平面布置根据挖泥船的总扬程、围堰的面积、形状、吹泥距离、吹填高程、潮位变化等方面的情况，加以综合考虑，来选定吹泥管线的位置。陆上部分采用岸管明敷。
陆上岸管采用钢管，规格为© 450mm X40 ~45m。岸管间距200m 左右。管线布设尽量避免穿越障碍物，但要尽量避免管道形成过急弯曲。对跨越围埝的排泥管段，要选用较新的弯道与管件、并保证接头紧固严密、无漏水、漏泥现象、水陆接头入口处避免浮管出现死弯、水陆接头入口角应大于45 度，减少排泥阻力；。
陆上布管线在进入吹填区内的布设。要考虑工程竣工后，应符合设
计要求的高程与平整度。
管线的布设高程，除考虑吹填设计高程外，还应考虑沉降量（包
括排泥场内地基沉降时及吹填土本身的固结沉降量）及吹填超高量等因
素；为使吹填区获得较好的平整度，除干线管道外还要布设支线。管线的布设，主要是考虑管线的间距，即管口的间距，而管口间距的大、小是与绞吸船的泥泵马力、吹填区地形及吹填土质等因素有关。弃土场围堰与吹砂管口的距离随土质、围埝结构、高度不同而有差别，以不使水流冲刷弃土场围堰为原则，通常多保持在15〜20 m的范
绞吸挖泥船极限挖深的计算与要点-航道科技
.1. 上海航道科技 2016年绞吸挖泥船极限挖深的计算与要点
XXXX，XXXX
（中交上海航道局有限公司东方疏浚工程分公司，上海 200136）
摘要：本文通过连云港港旗台港区25万吨级矿石码头港池加深及积淤槽疏浚工程实践，研究了绞吸挖泥船极限挖深的限制条件和一种特殊的增加挖深的方法，详细计算了钢桩、起桥钢丝、耳轴受力情况，同时通过对比17m、27m、30.5m的挖深来分析超深挖泥给船舶绞刀、钢桩、起桥钢丝和耳轴带来的风险并给出合理建议。
关键词：绞吸挖泥船；超深挖泥；风险
连云港港旗台港区25万吨级矿石码头港池加深及积淤槽疏浚工程以开挖土方为目标，在不影响船舶施工安全的条件下不计超深和超宽。新海燕轮设计最大挖深为27.0m，通过研究和现场施工实践得出，其极限挖深为29.75m。按施工区原始水深-20.0m，平均潮位+1.0m 计，泥层开挖厚度则由原来6.0m提高到8.8m，在同一施工范围内土方量将增加46%。相对于从外地购入土方，将很大程度上减少工程费用、加快工程进度。但是，在极限挖深施工条件下，施工船舶将面临一定的安全风险，研究完善极限挖深条件下的安全管控亦尤为重要。
绞吸船要达到极限挖深首先要将桥架放至极限角度，其次可考虑向前压载舱加压载水。但极限挖深施工将给绞吸船带来新的安全风险，包括绞刀堵转、钢桩所受力矩变大、吊桥钢丝打滑、耳轴受力增加及耳轴处相关管道受拉损坏等。通过计算对比新海燕轮在17m、27m、30.5m三种挖深工况条件下的相关情况，探讨超深挖泥给绞吸挖泥船带来的上述安全风险并对遇到的风险给出合理建议。
绞吸式挖泥船安全操作规程（三篇）
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船作为一种常用的水上工程机械设备，在进行挖泥作业时，必须要严格按照安全操作规程进行操作，以确保船只及人员的安全。下面是一份关于绞吸式挖泥船的安全操作规程，总共约____字。
一、绞吸式挖泥船概述
绞吸式挖泥船是一种采用绞吸方式进行泥沙淤泥的清理和转运的船只。它主要由绞刀、吸泥装置、运输管道等组成。绞吸式挖泥船广泛应用于水利工程、航道整治、港口建设等领域，具有工作效率高、装卸方便、操作灵活等特点。
二、绞吸式挖泥船安全管理制度
1. 组织机构
（1）绞吸式挖泥船的船东或船主应设立安全管理部门，负责绞吸式挖泥船的安全管理工作。
（2）安全管理部门应设置船长岗位，由具有相关工作经验和管理能力的人员担任，并配备相应的安全管理人员。
（3）安全管理部门应负责绞吸式挖泥船的安全培训、安全检查、事故处理等工作。
2. 安全责任
（1）船东或船主应对绞吸式挖泥船的安全生产负主要责任，并明确安全管理部门的安全职责。
（2）船长是绞吸式挖泥船的直接负责人，应对船上的安全工作负责，并服从船东或船主的管理和指挥。
3. 安全教育培训
（1）绞吸式挖泥船的船员必须具备相应的专业知识和技能，并定期进行安全教育培训。
（2）安全教育培训应包括绞吸式挖泥船的结构和工作原理、操作规程、应急处理等内容。
4. 安全设备
（1）绞吸式挖泥船应配备必要的安全设备，包括救生设备、消防设备、排水系统等。
（2）安全设备应定期检查，确保其完好可用。
5. 安全操作规程
（1）操作人员必须熟悉绞吸式挖泥船的使用方法和操作规程。
（2）在进行挖泥作业前，应检查绞吸式挖泥船的各项设备是否正常，并进行试运行。
绞吸挖泥船工作原理
绞吸挖泥船工作原理
标题：绞吸挖泥船工作原理：深入探讨技术、应用与优势
简介：
绞吸挖泥船作为一种主要用于水域清淤和泥沙运输的工程船只，在港口、航道和水利工程等领域发挥着重要作用。本文将深入探讨绞吸挖
泥船的工作原理，包括挖泥技术、设备构造、应用领域和优势等方面，以帮助读者全面了解这一船只的工作原理和应用价值。
一、挖泥技术概述
1. 机械挖泥技术：介绍机械挖泥技术的基本原理和常见设备，包括挖斗、切割头和刮板等。
2. 水力挖泥技术：讲解水力挖泥技术的工作原理和应用，包括涡流喷射、水动力切割和洗涤等。
3. 绞吸挖泥技术：重点介绍绞吸挖泥技术的应用原理和工作过程，包
括吸泥管路、排泥系统和搅拌装置等。
二、绞吸挖泥船的设备构造
1. 船体结构：详细描述绞吸挖泥船的船体结构，包括船体外形、舱室
布局和动力装置等。
2. 绞吸系统：解释绞吸系统的组成和工作原理，包括绞吸阀、泵系统
和吸泥管路等。
3. 泥沙处理设备：介绍泥沙处理设备，包括离心机、脱水机和沉砂池等，以实现泥沙的分离和处理。
三、绞吸挖泥船的应用领域
1. 港口建设与维护：探讨绞吸挖泥船在港口的清淤和航道维护中的应用，提及挖泥作业的重要性和挑战。
2. 水利工程项目：阐述绞吸挖泥船在水利工程项目中的重要角色，如
堤防加固、水库清淤和河道修复等。
3. 环境保护与修复：讨论绞吸挖泥船在环境保护项目中的应用，如湖
泊治理、沿海油污清除和湿地修复等。
四、绞吸挖泥船的优势与展望
1. 快速高效的泥沙清淤能力：强调绞吸挖泥船相对于传统设备的优势，包括作业效率的提升和工期的缩短。
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船安全操作规程
1. 前言
绞吸式挖泥船是一种用于清理各种水路沉积物的水上设备。在操作绞吸式挖泥船时，不仅需要掌握基本的挖泥技能，还需要遵守安全规程，保障人身和设备的安全。本文档旨在为绞吸式挖泥船的操作人员提供基本的安全操作规程。
2. 操作准备
在操作绞吸式挖泥船前，需要进行一系列的准备工作：
2.1 船舶检查
在操作前，需要对船舶进行全面检查，确保船舶各项设备、安全防护装置齐全，完好可靠。具体的检查内容如下：
•船体结构是否完整，是否出现裂纹或者变形现象；
•船载设备是否有缺失、损坏或者不能正常运转的情况；
•船舱内的消防、照明、通讯设备是否正常；
•船上安全装置是否齐全，如救生衣、救生圈、绳索、浮标等。
2.2 工作区域检查
在选择工作区域前，需要对工作区域进行检查，确保工作区域的安全、稳定和适宜性。具体的检查内容如下：
•工作区域内是否有暗礁、障碍物和强水流等不利因素，是否存在安全隐患；
•工作区域周围是否有交通船舶存在，是否有足够的安全距离；
•工作区域的水深、水流速度和水质是否符合绞吸式挖泥船的工作要求。
2.3 人员安全
在操作绞吸式挖泥船前，需要对船上人员进行必要的安全培训和指导，确保每个人都清楚自己的任务和安全责任；同时，需要保障船员的安全，常备必备的器材如：
•安全绳索；
•安全帽；
•救生衣。
3. 操作流程
3.1 进入工作区域前
在进入工作区域前，需要做好以下准备工作：
•向工作区域内发出预警信号，通知周围船只；
•确保摆放绞吸式挖泥船的方向和位置；
•在工作区域附近固定浮标，标明工作区域界限范围；
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船安全操作规程
一、总则
为保证绞吸式挖泥船的安全运行，规范作业人员的操作行为，
特制定本安全操作规程。
二、作业前准备及操作规范
1、每位作业人员必须接受岸上担任负责人员的严格指导和培训，熟悉绞吸式挖泥船的结构、性能、操作方法及应急措施。
2、在作业前必须对绞吸式挖泥船进行检查，确认驾驶室内的所
有仪表、设备等各种备用部件均工作正常，灯具鲜明，电缆、接头
无破损现象。
3、在作业前必须还要创造好淤泥工地、回转区等相关工作区域，留意检查作业服的状况，作业人员应系好安全带、戴好安全帽，进
行安全检查。
4、作业前必须做好作业计划及相关应急预案，作业前必须告诉
船员高度重视安全问题，在作业前将绞车刹车情况、故障信号口径
等做好标记。
5、绞吸式挖泥船应按照坐标进行定位，严禁任意调整，防止因
误操作，导致绞吸式挖泥船失稳，影响安全。
6、绞吸式挖泥船作业时应严禁与其他船舶重叠作业，要确保在
坐标范围内进行，防止出现触碰、碰撞等情况。
7、绞吸式挖泥船作业时应将吊臂放置在最大限度内，严禁超载
操作，并且仔细防止连续吊运太短时，出现干泡和溢流现象。并保
证泥深。
8、绞吸式挖泥船驾驶人员（或主管指定人员）必须具备足够驾
驶船舶的经历、资历，应严格按照航行规则，操作好绞吸式挖泥船，严禁担任两船司机。
9、在绞吸式挖泥船水下作业时，发现了钢筋、石块等异物，应
立即中止作业并清理异常物质，以防损坏绞吸式挖泥船或其它设备。
10、当绞吸式挖泥船运行到水浅时，应根据实时泥深情况而调
整吊机的使命和高度，保证其能够正常工作。
11、若发现绞吸式挖泥船发生水漏现象，应立即通知船员进行
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船安全操作规程
一、操作前的准备
1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、救生衣、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。
2、作业前，应对设备及仪表控制系统进行全面检查，认真做好交接。
3、开工作业前，要在浮管侧及排泥管口设立“停留危险”等警示标牌。
二、具体操作要求
4、绞吸式挖泥船进入施工区要有专人指挥，检查水深合适后开始放钢桩。
5、吹泥过程中需要浮管松放锚缆时，应事先通知操纵室值班人员，将主机减速，不注意浮管上松缆人员的动态，松缆人员到浮管必须穿救生衣。
三、注意事项
6、横移和停吹时，严禁将副钢桩插入水中。
7、抛移锚时，作业人员必须穿着救生衣，操作时站在适当位置，防止锚缆抽伤。
8、水上管线作业必须穿着救生衣，应对往来船舶加强瞭望，风浪大时应停止作业。所用的葫芦、索具等工具要用绳索套牢，不得以扔、掷方式传递工具。
四、异常情况及处理
9、在施工作业中发现意外情况，应立即报告，紧急情况下可先停机后报告。
10、遇有大风天气应立即停止水上作业并加固锚缆，若风力继续增大，应转移至避风锚地避风。
五、其他要求
11、定期对船机设备和仪器进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态。
绞吸式挖泥船 参数
绞吸式挖泥船参数
绞吸式挖泥船是一种专门用于吸取和运输水底泥沙的船只。它
通常用于河流、港口、湖泊和海洋等水域的清淤工作。这种船具有
一些特定的参数和特点，让我们来详细地讨论一下。
首先，绞吸式挖泥船的主要参数包括吸泥深度、吸泥能力、航速、航行稳定性、排泥距离、泥沙输送能力等。吸泥深度是指船只
能够吸取泥沙的最大深度，通常取决于船只的设计和泥沙的特性。
吸泥能力是指单位时间内船只可以吸取的泥沙量，这个参数直接影
响到清淤效率。航速是指船只在水中航行的速度，对于大型水域清
淤工程来说，航速的快慢直接关系到作业效率。航行稳定性是指船
只在吸取泥沙时的稳定性，这对于船只的安全和作业效率都至关重要。排泥距离是指船只可以将吸取的泥沙排放到岸边或指定地点的
最大距离，这个参数直接关系到泥沙的后续处理。泥沙输送能力是
指船只可以输送泥沙的能力，通常包括输送距离和输送高度等参数。
其次，绞吸式挖泥船的特点包括结构坚固、吸泥效率高、作业
灵活、操作简便等。船体结构坚固可以保证船只在吸取泥沙时不易
受到损坏，提高船只的使用寿命。吸泥效率高意味着船只可以在较
短的时间内完成清淤作业，节约时间和人力成本。作业灵活意味着
船只可以适应不同深度和类型的泥沙，提高了船只的适用范围。操作简便意味着船只的操作相对容易，船员可以快速上手，减少操作失误的可能性。
综上所述，绞吸式挖泥船的参数和特点直接关系到船只的作业效率和安全性，对于水域清淤工程具有重要意义。在选择和使用这种船只时，需要充分考虑这些参数和特点，以确保工程顺利进行。
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船是一种专门用于淤泥、沉积物和底泥清理的船只，它使用旋转的涡轮将水和泥浆吸入船舱，然后通过管道输送到集渣舱。由于工作性质特殊，这种船只的操作安全风险较高。为了保障人员和设备的安全，建立科学的安全操作规程对于绞吸式挖泥船的生产和管理都具有重要意义。
一、船舶维修保养
在绞吸式挖泥船开始工作前，需要进行全面检查和维修保养，保证设备完好无损。首先，要检查船体结构是否有裂纹或变形，若有需要及时进行修复。然后，检查各种安全设备是否正常运转，例如操纵系统、安全保护装置、救生设备、灭火装置等。还要检查各种油管、水管、电缆是否破裂或漏损，确保船只的各项功能齐全，并做好船体的清洗工作，减少船体与水面摩擦。
二、工作现场安全
绞吸式挖泥船主要作业在水中进行，工作现场需进行安全检查、规划和标志，以确保作业安全可靠。首要要在作业区域设置警示标志，禁止无关人员靠近。其次，应进行安全评估，确定风浪、海流等天气条件及海底状况。工作人员必须佩戴相应的安全装置，例如安全带、防滑鞋、头盔等，防止滑倒、坠落等意外事件。还要建立和公布安全作业规程，并进行定期的安全培训，规范操作流程，减少因人为错误造成的安全事故。
三、设备操作规程
船只作业具体操作与维护工作则需要安全操作规程的指导，包括开启、关闭、调节、维护等各方面。船只的开启和关闭是重中之重，需要严格按照规程来进行操作。具体规定如下：
1.开启船只前，必须检查所有的安全设备是否处于安装位，并检查所有仪表是否正常。
2.开启船只时，必须先启动发动机，然后逐一开启泵、蓝
绞吸式挖泥船施工方案
绞吸式挖泥船施工方案
1. 引言
挖泥船是一种常用的土方工程施工设备，广泛应用于河道、港口、湖泊等水域的淤泥清淤作业中。本文将介绍绞吸式挖泥船的施工方案，包括施工前的准备工作、挖泥船的操作方法以及常见的安全措施等。
2. 施工前的准备工作
在进行绞吸式挖泥船施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 船舶检查与维护
绞吸式挖泥船作为一种大型施工设备，其安全性和稳定性至关重要。在施工前，需要对挖泥船进行全面的检查与维护，包括船体的结构、内部设备的正常运转以及供水和排水系统的畅通等。确保挖泥船的各项功能正常并消除潜在故障，以减少施工期间的意外事故发生。
2.2 施工区域的勘测与定位
在选择施工区域时，需要进行细致的勘测与定位工作。通过测量施工区域的深度、土质特征等参数，可以为施工提供准确的数据参考，并确定挖泥船的工作状态与挖泥深度，以避免施工过程中的意外情况发生。
2.3 环境保护措施的准备
挖泥作业可能会对水环境产生一定的影响，为了保护水域环境，施工前需要做好环境保护措施的准备工作。这包括布设沉水防护栏、设置浮动围栏以及准备吸油设施等。通过这些措施，可以有效地防止挖泥船作业引发的水体污染事件。
3. 绞吸式挖泥船的操作方法
绞吸式挖泥船的操作方法对于施工的效率和施工质量具有重要影响。下面将介绍绞吸式挖泥船的基本操作方法。
3.1 船体的位置调整与固定
在进行挖泥作业前，需要将挖泥船定位在施工区域合适的位置，并通过锚链等固定手段来确保其稳定性。适当的位置调整和有效的固定方法可以提高挖泥船在施工过程中的稳定性和准确性。
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船是一种用于挖掘淤泥、底泥等物质的特种船只，广泛应用于河港整治、航道维护、水利工程等领域。由于其在操作时存在一定的安全隐患，为了保障船只操作人员的生命安全和船只的正常运行，需要建立一套绞吸式挖泥船的安全操作规程。
一、操作人员的安全责任和义务：
1.操作人员必须具备相关航海技术和操作证书，并通过专业培训合格，了解并掌握挖泥船操作的技术要求和安全知识。
2.操作人员必须经过体检，身体健康、精神状态良好，没有酗酒和药物滥用等不良嗜好。
3.操作人员必须严格遵守领导、船长和大副的指挥，服从指挥，执行各项安全操作规程。
4.勤勉尽责，保持良好的工作状态，驾驶船只时专注并保持高度警觉。
二、船只的安全要求：
1.船体结构检查：船只的船体要经常检查，确保结构完整，无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。船舶必须符合相关船级社的验船要求。
2.船只装备检查：挖泥船的绞吸设备、抓斗、驱动系统等装备要定期检查，确保其正常工作，无漏油、松脱等问题。
3.安全设施完善：船只应配置舱室自动排水装置，设有灭火系统、舶内通气和防爆设施等安全设备。
三、航行和作业安全要求：
1.熟悉水域:操作人员应熟悉作业水域的水深、水流、潮汐、浅滩等情况，避免船只搁浅或遇险。
2.作业范围划定：根据实际情况划定航道和作业范围，并标明在地图上，避免越界或误入禁航区。
3.天气状况监测：在恶劣天气条件下，如大风、大雨、雷暴等，必须停止作业并寻求安全地方避风或等待。特别是在台风、暴风等恶劣天气下，必须撤离作业区域。
4.船只稳定性维护：船只在进行挖泥作业时，必须根据情况调整船舶的艏吃水和艉吃水，保持船只平衡和稳定，避免发生倾覆和侧翻事故。
(完整版)绞吸式和耙吸式挖泥船重点讲义资料
第三章绞吸式挖泥船
图3-1 目前世界上最大的绞吸式挖泥船“Mashhour”号
3.1 概述
一、应用领域
绞吸式挖泥船被广泛应用于港口、航道疏浚及吹填工程。绞吸式挖泥船从挖泥到排泥场的距离一般小于耙吸式挖泥船。使用绞吸式挖泥船的最大优势是能获得准确的挖掘轮廓。
绞吸式挖泥船基本适合挖掘各种类型的土壤，当然这也决定于切削功率的配置。绞吸式挖泥船类型和尺寸范围很广，绞刀头功率最小可为20KW，最大可达约4000KW。但挖泥深度一般较有限，最大挖深为25～30 m，最小挖泥深度通常取决于船体（平底船）的吃水深度。
绞吸式挖泥船属静态挖泥船。至少有两套对挖掘过程非常重要的锚缆系统。但锚缆却为其它船舶航行带来障碍。某些大型绞吸式挖泥船为减少被“绊住”的危险而安装了推进器系统；推进器系统可用于帮助绞吸式挖泥船离开挖掘区域，当然也可帮助绞吸式挖泥船从一工作点
移动到另一工作点。
小中型绞吸式挖泥船可制造为可拆卸式的。这种方式较适合由公路到内陆区域而无水路时的运输，如，为公路铺沙层、为建筑工程公司挖掘沙子和砾石等。
安装了波浪补偿器的绞吸式挖泥船可在有波浪的开放水域施工，较之耙吸式挖泥船其局限性是显而易见的。
图3-2 Simon Stevin号自航式绞吸挖泥船图3-3 船体可升
降式绞吸挖泥船
二、历史
绞吸式挖泥船起源于美国。1884年第一艘绞吸式挖泥船在美国加利福尼亚州西部港市奥克兰使用。这艘绞吸式挖泥船装有液压绞刀头并被用于疏浚泥沙和岩石。其输泥管直径为500 mm，泥泵叶片直径为1.8 m。其设计的主要缺点是绞刀头易被堵塞。在19世纪末20世
绞吸式挖泥船安全操作规程
绞吸式挖泥船安全操作规程
一、通则
1、进入挖泥船作业现场工作人员必须按规定穿戴救生衣和个人劳动保护用品。管线作业时需二人以上同行。
2、施工作业船只全船消防、救生设备、防碰撞及其他安全设施要保证完整、适用并指定专人负责管护,平时不得挪着它用.
施工水域安全防护措施应与当地有关部门协商制定、发布和落实。
3、施工作业船只其工作、行走平台、上层平台的四周护杆应完整，行走跳板要搭设牢固，并应有防滑条。
4、挖泥船及附属船只在航道、码头、港湾内拖航、锚泊和施工时，应按规定设置和显示信号并派人值班.夜间施工必须配足灯光照明.
5、船员应熟悉该项目施工组织设计.了解当地的水文，气象、地质地貌、施工水域资料。察看排泥场，水源和退水设施.
项目部应组织制定施工方案、施工质量、环境、职业健康安全等控制措施并进行技术交底。
6、施工船只转移时，应由专人进行制定转移路线、拖带方式、工作人员岗位分工和船只编队等方案并经上级批准后执行。
7、施工船只作业，锚泊、停产及避风等船舶动作按现行《疏浚工程技术规范》中技术标准执行。
8、船员必须经过训练和学习，熟悉本船安全操作规程和各机使用说明书.
二、甲板作业部分
1、检查水、陆排泥管的连接是否可靠合理、牢固，排泥场的使用是否合理可靠。
2、检查全船各部的紧固情况,各机械和部件的灵活、可靠。施工前应检查并实施机械运转部位的全面润滑。
3、检查操纵台上各操纵杆是否都处在“空档"位置上,按钮是否在停止工作位置。
4、检查液压绞车速度开关是否处于“最低速"位置上
5、检查施工水域、检查施工水深及船吃水、检查开挖断面均正常后，发出施工信号。
绞吸式挖泥船制造工艺流程
绞吸式挖泥船制造工艺流程制造绞吸式挖泥船的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 设计阶段，在制造绞吸式挖泥船之前，需要进行详细的设计工作。这包括船体结构设计、动力系统设计、吸泥装置设计等。设计阶段需要考虑船舶的尺寸、吨位、航行性能、挖泥效率等因素。
2. 材料准备，在制造绞吸式挖泥船之前，需要准备所需的各种材料，包括钢材、电气设备、涂料等。这些材料需要符合相关的船舶制造标准和规范。
3. 船体制造，船体制造是制造绞吸式挖泥船的关键步骤之一。这包括钢板切割、弯曲、焊接等工艺。船体制造需要严格按照设计图纸进行，确保船体结构的牢固性和密封性。
4. 装配设备，绞吸式挖泥船需要安装各种设备，包括发动机、泵浦、吸泥管道等。这些设备需要精确安装，以确保船舶的正常运行。
5. 涂装和防腐处理，制造绞吸式挖泥船后，需要进行涂装和防
腐处理，以保护船体免受海水腐蚀和氧化。
6. 调试和试航，制造绞吸式挖泥船后，需要进行设备调试和试航。这包括对船舶各项设备进行检测和调试，以确保其性能符合要求。
总的来说，制造绞吸式挖泥船的工艺流程涉及到设计、材料准备、船体制造、设备安装、涂装防腐以及调试试航等多个环节，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保船舶的质量和性能达到要求。
绞吸挖泥船工作原理
绞吸挖泥船工作原理
绞吸挖泥船是一种特殊的工程船舶，主要用于淤泥、泥沙等物质的挖掘和吸取。其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 挖掘：绞吸挖泥船首先通过自身动力移动至挖泥地点，利用船舶上配备的一对或多对旋转的绞刀，将泥沙等物质松动。
2. 吸取：绞吸挖泥船通常配备了吸泥泵系统，通过泵吸的方式将松动的泥沙抽起送至船舱中。船舱内设置了泥沙分离装置，通过离心力和其他方式将水和固体物质分离，保持船舱内的物质为较干燥的泥浆。
3. 运输：绞吸挖泥船可根据需要，将吸取的泥沙等物质运输至指定地点，如河堤岸边或深海区域。船舱通常配备了自卸装置或者使用泥浆泵将物质排出到所需地点。
4. 后续处理：在将泥沙运输至指定地点后，需要进行后续处理。这包括固体物质的处理，如去除有害物质或重金属污染物等。另外，还需要对船舱内泥浆进行处理，如脱水处理，以减少水分含量。
以上为绞吸挖泥船的工作原理的基本步骤，不同型号的挖泥船可能会有细微的差异，但总体原理相似。这种船的设计和使用，使得挖泥船成为大规模土地开发和建设中不可或缺的设备，能够有效地提高水路和港口的通航能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况
本工程的水下清淤工程采用200m3绞吸式挖泥船进行挖泥，挖泥量为406901立方米。清淤疏浚时，为保证开挖边坡稳定，挖深的边坡按设计要求控制。
二、工艺流程
工艺流程图
三、排泥管线的布设
本工程排泥管由河道清淤区到排泥场区，输泥管线长初步估算最长约25km（具体根据现场实际情况量测确定）。根据排泥需要拟采用在陆上设置1 级泵压接力输送；输泥管为优质钢管，钢管直径450mm，壁厚8 mm，耐压1.0MPa 以上。排泥管线是挖泥船输送砂泥浆到吹填区内的管道线路，主要包括：陆上管线(包括管架线)、水上管线(即浮管)二种，主要以浮管为主。
1、陆上吹泥管线(岸管)的设置
吹泥管线的平面布置根据挖泥船的总扬程、围堰的面积、形状、吹泥距离、吹填高程、潮位变化等方面的情况，加以综合考虑，来选定吹泥管线的位置。陆上部分采用岸管明敷。
陆上岸管采用钢管，规格为φ450mm×40～45m。岸管间距200m左右。管线布设尽量避免穿越障碍物，但要尽量避免管道形成过急弯曲。对跨越围埝的排泥管段，要选用较新的弯道与管件、并保证接头紧固严密、无漏水、漏泥现象、水陆接头入口处避免浮管出现死弯、水陆接头入口角应大于45度，减少排泥阻力；。
陆上布管线在进入吹填区内的布设。要考虑工程竣工后，应符合设计要求的高程与平整度。
管线的布设高程，除考虑吹填设计高程外，还应考虑沉降量(包括排泥场内地基沉降时及吹填土本身的固结沉降量)及吹填超高量等因素；为使吹填区获得较好的平整度，除干线管道外还要布设支线。管线的布设，主要是考虑管线的间距，即管口的间距，而管口间距的大、小是与绞吸船的泥泵马力、吹填区地形及吹填土质等因素有关。弃土场围堰与吹砂管口的距离随土质、围埝结构、高度不同而有差别，以不使水流冲刷弃土场围堰为原则，通常多保持在15～20 m的范围。
排泥管线布设线路为：施工区→沿金清大港至K16+600附近处→转入老湾河一转至廿四弓河—转入五湾河至5#船闸→转入雨伞浦至三洞闸-沿二线塘→转至团结塘与五塘交界处一至东海塘北片围垦区，线路全长约25km，具体可结合现场情况调整。有河道段排泥管原则上沿河道布置在水中，不得上岸。水上吹泥管线必须保证在施工进程中的水上吹泥管线有自然弯曲的足够长度，水陆管线相接处设置平台，采用柔性接头，使水陆管线平顺相接，平台的位置和标高要能适应潮差和水位升降的变化。
木架头的尺寸：管架宽度为1.5～3倍吹泥管直径；二档管架的距离一般与吹泥管的长度一致；管架高程不得低于当地高潮位(或施工期间的高水位)；管架离地面高度如超过2.0m应加设斜撑，纵向
可每隔二档设平撑与斜撑；桩长度应满足管架净高与桩尖入土深度的要求(见木管架结构示意图)。
木管架结构示意图
管线平台，在浮管与岸管的联接处架设管线平台，平台的平面尺寸通常为2m×4m，高程一般与岸管一致。由于平台要承受船上三节管、伸缩管、吹泥管及吹砂时水重量的荷载，故平台桩一般都在8根以上，桩尖入土深度要求6m以上，桩顶安放钢质框架以达到均布受力的要求。
吹泥管接头要严密、紧固，为防止砂水渗漏，要两接管段之间必须加密填料。填料可用牛油麻辫、胶皮垫圈等。为避免吹砂管接头损坏，管底砌块、衬垫等必须牢固，不能有摇晃、歪斜等现象出现。
吹砂管干线与支线之间可用T型或Y型三通管连结。在吹填过程中为管壁受到均匀磨损。延长管子的使用寿命，施工时可以周期性
地将管子绕轴旋转，每次转动可按三分之一圆周角进行。
支撑排泥管的基础、支垫物、支架等必须牢靠；排泥口距路基内坡脚的距离不得小于5m，排泥口的高度应高出设计排泥量水位高程30cm以上；
在渔船靠岸码头附近，管道可下弯渔船的吃水深度或靠岸边敷设，避免与渔船干扰。
2、水上吹泥管线(浮管)的设置
水上浮筒管线承受水流、风浪及吹填施工时的冲击力等影响，所以管段间的卡接必须十分牢固可靠，管线布置要呈近似流线型弯曲。不可形成死弯，浮筒管线一定要留有足够的富余长度，保证绞吸船在前移一定距离的过程中不必拆换。水上浮管线要用管线锚加以固定。
浮筒管线在重载情况下仍然露出水面以上，以便于维修和减少水流阻力。
施工中浮管上每隔100m抛设浮管锚一只加以固定。涨、落水锚间隔布设，根据本区域潮流流速等状况，确定锚缆长度，水上连接按水上浮管间距采用柔性连接。管线锚的抛设应根据水流潮汐而定。受潮流影响水域则须涨落流向两侧。
水上浮筒管线与陆上吹砂管线的联接应根据地形和水位变幅来选择适当的联结方式，不仅要联结牢固防止漏泥，并不因水位变动而
出现管段严重蹩曲。
a、直接联接：应用钢丝绳将陆上吹泥管线的首端加以固定，第一节浮管也必须用八字钢丝绳固定在岸上，防止因浮管漂动将接头拉脱。
b、管架头联接：即陆上吹泥线通过滩地管架与浮管橡胶轮管连接，架头要设置牢固，一般要架设平、斜撑管架头应用两档管架来支撑，起间距约1～1.5m。吹泥管需用钢丝绳紧固在横木上。
3、施工注意事项及其它
a、在船站吹泥管和水陆管接头的最高部位处，有时也要设置排气阀。挖泥船开机前，应打开端点排气阀放气，开机时先以低速吹清水，然后才正式开始吹泥。
b、吹填过程中，凡需停机时，都必须先吹清水，冲去水下管中的泥砂，直到排泥口流出清水才停机，以防水下管堵塞。
c、绞吸挖泥船施工中，要特别注意观察仪表，泥层不宜太厚，防止泥层崩塌塞吸口，造成管内真空产生水锤，破坏水下管。
四、加压接力泵站设置
本工程输泥管线长初步估算长约25km，按设计规定需要布设1 级加压接力泵船，外排加压接力泵船布设位置可根据清淤区及弃土区的选择架设，除去挖泥船自身排距1.40km 后，泵站的输泥距离约
为23.6km，本工程拟调配使用的接力泵船额定排距可达2.50 km,配备10台，完全能满足本工程的需要。
拟调配的接力泵船的主要技术参数:
水泵型号：2200—68
扬程：68m
流量：2200m3/h
动力：主机637kW
进水管径：￠450mm
出水管径：￠450mm
五、绞吸船挖泥吹填工程施工
1、吹填施工工艺流程图
吹填施工工艺流程图