Six Sigma
六西格玛six-sigma
简介六西格玛（Six Sigma），又称：六式码、六标准差、6σ、6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。
辨别优先次序，实施流程改进对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。
如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。
业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：1．定义（Define）。
定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？2．评估（Measure）。
六西格玛培训教材-Six Sigma的源起与发展
80’s
90’s
2000’s
数字化的六西格玛
六西格玛在MOTOROLA
2பைடு நூலகம்01 2003
数玛化的 六西格玛
精益六西格玛
目前越来越多的公司在开展精益六西格玛
SIX SIGMA------
品质
减少变异，提升能力
}
效率
LEAN------更加关注 信息流动，快速提高
现场绩效
精益生产与六西格玛相结合可以更快的获得成 效，比单纯做六西格玛或精益生产的收效都大， 且在项目前期能获得很大收益。
先深入分析客户流程的技术特点及状态，针对不同 的企业特点及流程特点，定制不同的六西格玛解决 方案，将极大的提高六西格玛的成效。
六西格玛设计
DMAIC方法的局限性
产品复杂性对 通过率的影响
Six Sigma的源起与发展
六西格玛的历史
80年代 初期
1985
1987
1988
1995 1999
Motorola 为了与日本竞争,开始引入全面质量管 理。 Bill Smith, Motorola 工程师发表文章解释流程差 异的累积性。 由乔治 •费雪 (George Fisher) 推出一套名 西格玛创新改进概念。
服务业六西格玛
服务业六西格玛管理与制造业有差异，其着眼点在： 1、流程再设计与流程附加值分析 2、量化的流程评估体系设计及绩效改善 3、服务设施可靠性、防护性、维修性的 评价与改善
服务业特点：文件化非常不足；工作人员缺乏 系统解决问题的方法；惧怕用统计工具
定制六西格玛
企业问题千差万别： 1、有些问题很简单-----把流程定义好即可 2、有些问题需要收集大量的数据----MSA、合理分 组、分析 3、有些只需少量数据-----逻辑分析，创造性解决方案
六西格玛概述
聚力量、达成共识。 – 衡量指标: 2, 3, 4, 5……. 等水平来衡量流程的水平
Six Sigma是一种管理系统
人才培养、企业文化、发展战略
员工四
$45,000
员工五
$50,000
美国总统 $400,000
找出这两组数据的平均值和中位数 单个极大的数据值对平均值有何影响?
对中位数又有何影响?
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
数据散布 (分散) 情形的衡量指标
全距 (Range) 标准差 (Standard Deviation)
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
什么是标准差
标准差用希腊字母σ表述，读Sigma（西格玛）， 在数理统计中表示为“标准差”
标准差：一群观察值与平均数之差，称为离均差 ，各离均差之平方的平均数（即变异数）再予开方 所得即为标准差。
=
n
(X i - X ) 2
i=1
n
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
弹珠所堆栈的高度 vs 弹珠尺寸
弹珠颗数
-2 mm -1 mm 0mm +1mm +2mm
弹珠尺寸
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
分配的种类
• 常态、高斯、或 “钟型” • F 分配 • T 分配 • 卡方分配 (Chi-square distribution) • 均匀分配 (Uniform distribution) • Weibull 分配
六西格玛(6s 或 Six Sigma)简介
六西格玛（6s 或Six Sigma）简介历史六西格玛（6s 或Six Sigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司（Motorola）成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210件（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司（Texas Instruments）和联信公司（Allied Signal，后与霍尼维尔Honeywell 合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司（General Electric Company）。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业）在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行（CitiGroup）、全球最大的B2C网站公司等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
6西格玛基本方法及工具应用
6西格玛基本方法及工具应用六西格玛（Six Sigma）是一种以质量管理和过程改进为核心的方法学。
Six Sigma的核心思想是通过减少缺陷率提高产品和服务的质量，从而降低成本并增加客户满意度。
虽然最初流行于制造业，但是现在已经应用于服务业、金融业、医疗业及其他各个行业。
在今天的市场上，Six Sigma被认为是企业获得竞争优势和持续发展的必备工具之一。
以下将会探讨Six Sigma的基本方法和工具应用。
1. DMAIC方法DMAIC方法是Six Sigma最常用的方法之一。
DMAIC是一个缩写，代表Define(定义), Measure(测量), Analyze(分析),Improve(改进), Control(控制)五个阶段。
首先，我们需要定义过程的目标，调查这个过程，了解它的输入与输出以及客户的需求。
然后，我们需要测量这个过程，以了解其当前状态。
在分析阶段，我们需要收集数据、建立模型和确定问题的根本原因。
接着，我们可以开始改进，设定目标和实施改进方案。
最后，我们需要建立控制措施以确保该过程的稳定性。
2. 五力分析工具五力分析是指对竞争环境中的五个方面进行分析，包括新进入者、现有竞争者、替代品、供应商和客户。
在分析这些因素时，我们需要考虑各种市场因素，如价格、产品质量、服务质量以及市场份额等。
通过进行五力分析，我们可以了解市场定位和竞争优势并提出相应的改进方案，从而提高我们的市场份额和效益。
3. 价值流图价值流图是用来描述整个价值流程的工具。
价值流程是从原材料到成品的整个生产流程和产品供应链的全过程。
通过绘制一个图表，我们可以了解生产过流程中每个步骤的耗时、内部和外部的供应商、客户和产品等信息。
通过分析价值流程，我们可以识别、消除或简化不必要的步骤，减少阻力并流畅整个流程。
这将使过程更加高效且更加精细，从而提高质量且减少生产成本。
4. 直方图直方图是一种最常用的数据可视化工具，用于显示一组数值数据的分布状况。
六个西格玛
什么是六个西格玛？什么是六个西格玛？WhatisSixSigma?1.首先是希腊字母2.在统计中代表标准方差3.在六个西格玛中是流程质量水平的衡量指标(Z)Z的计算Z是比立数据的平均值和客户要求的质量标准(公差)之间相关于标准方差(σ)的比值.小结：什么是六个西格玛？衡量质量水平的指标-百万分之3.4的缺陷率(3.4DPMO)代表质量革新的目标对流程进行革新的程序和工具六个西格玛带头人指南这是我们向企业高层和中层治理层提供的课程目的是使企业中高治理层对六个西格玛有初步的熟悉以及了解自己是否需要和如何推动六个西格玛.请和我们的参谋联系具体事项.解决方案不管您是生产制造型业依旧效劳业或商务型企业,亦或两者兼而有之,我们都将提供你所需要的六个西格玛解决方案.您需要做的只是告诉我们您的实际情况和要求,SixSigma的参谋将从以下的培训和咨询中为您确定解决方案的具体内容和方法.培训SixSigma公司提供以下针对不同对象的培训.包括带头人,黑带,绿带和工程小组成员(黄带)和公司职员,我们将依据您的实际情况和要求从中选择符合需要的的范围和具体内容.咨询参谋为确保您从六个西格玛得到真正的效果,我们的参谋将在整个过程中向您提供专业的咨询和辅导,这也是我们区不于不人的最大的特点.我们不是一间培训公司,而是一间专业的咨询参谋公司.SixSigma公司的参谋能依据需要向您提供以下咨询效劳:•六个西格玛组织结构•客户CTQ质量要害点•六个西格玛工程选择•六个西格玛工程辅导•工程小组会议的协调和指导•六个西格玛变更治理•流程革新•Workout群策群力指导相关资料:什么是六个西格玛？六个西格玛方法论为六个西格玛而设计(DFSS)六个西格玛词典WhatisBenchmarking?什么是比立?Benchmarking又称为〞标杆〞,是一个协助你革新你的商业流程的工具.能使用在针对任何商业流程的革新.Benchmarking是寻寻,了解和学习自己以外的更好的实践和做法的流程并进而革新自己的流程中.实际上,比立的核心理念是"他山之石,能够攻玉".在如此的思想下,任何比自己更好的方式,主意和做法根基上比立的对象.在实际使用时,通常人们会犯的一个错误是,只往比立自己本行业或者自己的竞争对手,那么要是你的本行业其他人或者你的竞争对手在你需要比立的商业流程上都比你差,那么是否意味着你差不多不在再需要革新了?一次真正的比立,应当是不仅仅包括你的竞争对手,你本行业的其他人,还应当包括和你有类似商业流程的任何其他公司,这也确实是根基我们经常讲的所谓寻寻最正确实践的过程.而如此的例子是数不胜数,GE学习并成功的应用了起源于Motorola的SixSimga,更多的公司在学习沃尔玛的快速市场情报(QMI),Dell的零库存和及时送货,等等.那么在六西格玛的方法论中,比立又能够起什么作用呢?•比立能够用在工程的定义时期,寻寻不人更好的做法,将它学习过来,能够是一个工程的来源.•在分析时期,当你需要了解您应该革新到什么程度,你能够用比立来确定你的革新目标.•在革新时期,你能够比立在你需要革新的流程上不人的更好做法又是什么•在操纵时期,你能够比立不人在工程的持久性上的更好的方关于SixSigma的常见咨询题SixSigma和TQM全面质量治理的区不是什么?我们许多时候都会被咨询道:"瞧起来六个西格玛和我们往常的TQM没有什么实质上的差异,那什么缘故还需要做六个西格玛?"诚然,SixSigma和TQM在许多方面是相似的,同时,在各自使用的工具方面,大局部的工具根基上一样的.两者也都强调持续革新,TQM的PDSA和SixSigma的DMAIC也是全然类似.那么,真正的区不在哪里呢?事实上最大区不在于两者之间在推动方面的不同,六个西格玛特不注重从上往下的推动,最高领导层的参与和重视,强调六个西格玛工程和公司战略和客户质量要害点的紧密联系,强调对公司财务效益的奉献.将工程的财务效益和公司的利润挂钩.而这些根基上区不于TQM最大的地点.也是Motorola,AlliedSignal和GE公司成功实践六个西格玛的缘故..SixSigma能否在小公司实行?六个西格玛并非适合于任何公司,然而六个西格玛成功与否,和公司规模的大小没有关系,关于小公司而言,在推动六个西格玛方面,能够更多的借助于咨询参谋公司的力量而非内部的黑带资源,取得更快更直截了当的效果.我们盼瞧引进六个西格玛,并预备派职员参加六个西格玛绿带公开课程,如此的方法能够吗?我们不建议以参加公开课程的方法来启动六个西格玛,这也是我们在是否提供公开课程上特不慎重的缘故.我们认为,成功的推动六个西格玛需要以下几点:•治理层的支持•培训•资源的配备-内部资源和外部资源•持续不断的沟通•严格的工程批准和审核等而外部公开课程的方式,在许多时候只能起到培训的作用,而关于其他方面的要求,难以解决.我们建议的方式是由咨询参谋公司,依据您公司的要求和实际情况,制订出符合实际需要的方案和方案,以实现真正的效果.如何在公司内部选择和培训黑带?您能够从公司内部选择有开展潜质的职员通过培训和辅导,成为您公司的黑带.这些职员应当是有一定的数学和统计根底,具备相当的领导技巧和潜力.六西格玛的历史和起源是什么样?SixSigma最初的起源是从Motorola公司.在1980年代和1990年代的初期,摩托罗拉公司和其他相当多的美国和欧洲公司一样,面临的是日本公司的不断的蚕食过往由美国和欧洲公司所占据的市场主导地位.而这当中,最重要的缘故是日本人能够提供质量更加优良的产品.在1987年,在Motorola的通信部门,SixSigma作为一个新的对质量进行突破性革新的方法诞生了.六西格玛关于Motorola来讲是一个持续的将自己的表现和客户的要求进行比立,并以六西格玛的缺陷率为革新目标的雄心勃勃的革命性的方法.在Motorola当时的董事长BobGalvin的支持下,六西格玛特别快在整个Motorola内部推动开来,从1987年到1997年,Motorola通过六西格玛获得了140亿美元的财务效益.整个公司从1980年代的岌岌可危重新成为市场的领导者.在1990年代的初期,AlliedSignal公司(在1999年合并Honeywell合并后公司改名为Honeywell)引进了SixSigma,董事长LarryBossidy,在1995年将这套方法介绍给了GE的董事长JackWelch.到今天,差不多有许多公司意识到SixSigma的革命性和富有成效的质量革新和公司文化变更方面的益处,并开始推动六西格玛,他们包括:3M,Black&Decker,Citibank,Dupont,DowChemical,FederalExpress,Goodyear,HomeDepot,Johnson &Johnson,Kodak,LG,Seagate,Samsung等等.现在有哪间公司是一间SixSigma的公司?那个咨询题也被经常咨询到.我们的答复是没有任何一间公司能够讲差不多是SixSigma的公司.即使是JackWelch在1995年年底称GE要在2000年成为六西格玛的公司,到今天,GE也并不差不多是一个六西格玛的公司.其中的缘故是:首先六西格玛的表现是和客户的要求想比立的,当今天你在满足客户的某个质量要害点上到达六西格玛的水平常,改日的客户可能会对你有更严格的要求和更多更新的要求,你需要重新努力才能回到六西格玛的表现.其次,即使你在客户所有要害点和公司内部的所有要害流程上都差不多是六个西格玛的水平,由于无法寻到整个公司的的表现和各个流程和质量要害点的表现的函数关系,仍然无法判定你是否就差不多是六西格玛的公司,而只能讲我们在满足客户的质量要害点和要害流程上是六西格玛的表现了.因此我们讲:六西格玛并不是一个我们要到达的地点,而是一个持续革新的方向WorkOut群策群力工作在最前线的职员比任何其他人更了解如何将工作做得更好！-----杰克韦尔奇什么是Workout群策群力?群策群力是GE公司在1980年代末开始的推动公司文化变更的举措.其目的是将公司从官僚主义和繁杂而低效率的工作程序中解放出来.群策群力推动了GE公司开始于1990年代的文化变更,在今天,群策群力差不多成为GE的行为方式.而现在的群策群力差不多更多的用于流程的革新,协助需求商和客户解决咨询题,以及加速变更.群策群力的方法群策群力的核心实际上是一个严格按照程序和规那么进行,包括相当多的参与者参加的会议.其要紧分为三个步骤:1.Workout方案在方案时期,公司治理层或者六个西格玛工程黑带或绿带选定需要通过群策群力来解决的咨询题.这些咨询题通常是解决和落实都需要流程的执行者和熟悉咨询题产生的人共同参与的.我们推举的做法是由SixSigma咨询公司的参谋和您的领导层和职员一起制定Workout 要达成的目标和具体任务.以确定Workout需要采取的步骤和方法.那个过程通常至少需要2-3个星期,取决于需要解决的咨询题的复杂程度和对预备工作的要求程度.80%的成功取决于方案和预备….2.Workout会议一个典型的Workout会议可能有数人到上百人参加,他们包括您公司的最高治理层,工程黑带或工程绿带,工程小组成员,其他在需要革新的流程和咨询题上扮演重要角色的人员.整个会议的时刻从1天到3天不等.SixSigma公司的参谋将协助您主持和指导整个会议的进程,确保会议在结果和过程上取得最正确的效果.整个会议必须遵从消除部门级不之间的隔膜和界限的原那么.在会议的最后时期,由参加者一起讨论和制定出的革新方案将正式的报告给公司的领导层,领导层需要现场对革新的方案作出批准,要是领导层不予批准,他们需要解释不同意的缘故.授权和信任你的职员,他们一定能给你你需要的答案...3.Workout跟进在跟进时期,会议结束时被批准的革新方案必须严格落实,SixSigma公司的参谋将和工程负责人和团队成员一起对革新各措施的落实作回忆和监控.在那个时期，公司领导层需要接着关注革新的落实和进展。
SixSigma六西格玛(管理必看)
SixSigma六西格玛(管理必看)什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度.对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3。
4个出错的机会,即合格率是99。
99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。
早在1961年就提出“零缺陷"概念的美国质量管理专家菲利普•克劳斯比说:“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字。
当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在.采行这种‘良品率管理’的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。
"为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛"管理方法。
“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差.它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。
“西格玛”的数值越高，失误率就越低。
具体说来，相关数据可以表示如下：1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作“六个西格玛”是一项以数据为基础,追求几乎完美无暇的质量管理办法。
6sigma 的理解
六西格玛（Six Sigma）是一种基于数据驱动的管理方法，旨在通过精确测量和分析，优化业务过程并减少缺陷。
它起源于20世纪80年代的美国，并由Motorola公司首先引入。
随后，许多公司和组织都采用了六西格玛方法来改善质量和效率，包括通用电气、IBM、福特等。
六西格玛方法的核心思想是通过统计学和质量管理工具，降低过程的变异性，使产品或服务的质量达到尽可能高的水平。
它将业务过程的每个阶段视为一个潜在的问题来源，并通过以下五个步骤来实现改进：1. 定义（Define）：明确问题的范围和目标。
确定关键业务指标（KPIs），如客户满意度、缺陷率等。
建立团队并确保他们理解项目的重要性。
2. 测量（Measure）：收集和分析与业务过程相关的数据。
使用统计工具和技术，如直方图、散点图、过程能力指数等，评估当前过程的性能水平。
3. 分析（Analyze）：通过分析数据，确定导致问题和缺陷的根本原因。
使用各种问题解决工具（如鱼骨图、5W1H法等）来帮助确定主要影响因素，并识别可能的改进机会。
4. 改进（Improve）：制定并实施改进计划。
这可能包括优化流程、培训员工、改善供应链等。
确保改进措施可行，并且能够持续改进业务过程。
5. 控制（Control）：监控和维护改进后的业务过程。
建立控制系统来确保过程保持在可接受的水平，并且问题不会再次出现。
制定标准操作程序（SOPs）和指导方针，以确保质量和效率的一致性。
六西格玛方法的成功关键在于强调数据和事实的驱动，以及强调团队合作和持续改进的文化。
它提供了一种系统性的方法，让组织能够更好地理解和满足客户需求，提高质量和效率，降低成本和风险。
通过实施六西格玛，组织可以获得多重好处。
首先，它可以减少缺陷和错误，提高产品和服务的质量。
其次，它可以提高生产效率和运营效率，减少浪费和资源浪费。
此外，六西格玛还可以帮助组织提高员工参与度和满意度，营造积极的工作环境。
然而，要成功实施六西格玛，并从中获得最大的好处，组织需要克服一些挑战。
六西格玛(Six-Sigma)知识问答
六西格玛（Six Sigma）知识问答1.什么是6ó管理法？一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。
它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。
2.6ó管理法的作用包括哪些？减少成本；提高生产力；增加市场份额；保留顾客；减少周期循环时间；减少错误；改变公司文化；改进产品/服务。
3. 6ó管理法的好处有哪些？使你获得持续的成功；为所有人设计绩效目标；增加顾客获得的价值；加快改进的速度；促进了学习和“互相学习”；执行战略转移。
4.重要的6ó管理方法和工具有哪些？持续改进、流程设计/再设计、方差分析、平衡记分卡、顾客反馈、统计流程管理、流程管理、实验设计、创造性总结；电子商务和服务、企业资源规划（ERP）、精益生产、客户关系管理系统（CRM）、战略性的业务同盟、知识管理、作业管理、以流程为中心的组织结构、全球化、适时制库存/生产。
5.6ó管理法的六个主题●对顾客真正的关注：在6ó管理法里，对顾客的关注是最重要的事情，6ó管理法的评估首先是从顾客开始的，改进的程度是用其对顾客满意度和价值的影响来定义的。
●由数据和事实驱动的管理：6ó管理法首先从澄清什么是业务绩效标准的关键手段着手，接着它使用统计数据和分析方法来构筑对关键变量和最优目标的理解。
●对流程的关注、管理、提高：业务流程就是采取行动的地方，成功关键之处。
●主动管理：主动管理意味着关注我们经常忽略了的业务，并养成习惯：确定远大的目标并且经常加以检视；确立优先事项；注重预防而不是忙于救火；经常质疑我们做事的目的而不是盲目询问该怎么做，用动态的、即时反应的、主动的管理方式取代那种被动的管理习惯。
●无界限的合作：6ó管理法里无界限的合作并不意味着无条件的个人牺牲，而是需要确切理解最终用户及整个工作链、供应链工作流的需求，更重要的是，它需要有使用各种顾客和流程知识使各方同时获益的态度，因此，6ó管理法能创造出一种真正支持团队合作的管理结构和环境。
什么是Six Sigma
Six Sigma 关注于
以完美的执行能力达到客户满意最大化 快速的突破性改善
应用先进的突破性工具 产生积极而深入的企业文化变革
实际的财务成效!
Passion + Execution = Fast and Lasting Results
热情+ 执行= 快速而持续的成效
Six Sigma 的三个方面
客户忠诚度损失 库存太多
周期时间过长 过多的工程变更
丧失的机会 隐藏的工厂
劣质的附加成本 (无形的)
(测量困难或无法测量)
COPQ 是SIGMA能力的函数
劣质成成本
利润 COPQ
理论成本
价格 损失
COPQ
利润 COPQ
理论成本
理论成本
劣质成本 (COPQ)---DFSS
利润
利润 COPQ
价格 损失
利润
COPQ
总制造和 销售成本
理论成本
理论成本
COPQ 理论成本
劣质成本 (COPQ)---DMAIC+DFSS
利润
总制造和 销售成本
利润 COPQ
理论成本
价格 损失
COPQ
理论成本
利润 COPQ 理论成本
品质突破
特殊变异
自然变异在 μ0 以下 (±3σ0)
历史水平 (μ0)
一个统计测量标准 一种业务策略 一种经营哲学
Sigma 过程等级
Sigma 能力 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ
缺陷率 308,770 dpmo
66,811 dpmo 6,210 dpmo 233 dpmo 3.4 dpmo
劣质成本 (COPQ)
质量管理前沿领域SixSigma简介
实际问题
统计问题
统计解法
实际解法
X里都有什么?
f是什么模样？
如何决定X的最佳值和规格?
为了满足最佳值和规格，对X管理。(标准化，预防失误，SPC适用等)
科学的问题解决方法
Six Sigma特征
Y = f(X1, X2, …, XN)
过程图与测量系统
Define/Measure
Six Sigma 概要
水准? σ (Sigma)是统计学的用语，又叫「标准偏差」 。以总体的中心值位标准，其中个体值散布的程度, 即表示散布的大小。 什么叫 水准？品质特性值是正态分布时，从平均值到规格界限为止距离相当于标准偏差几倍的测度，Process散布越小，水准越大。
平均值
规格界限(USL)
哲学
Six Sigma 概要
经营战略
正确的特性
消除缺陷
顾客满足
最佳价格
市场占有率
短的CycleTime
低的保证费用
低的废弃率/ 再作业
更高的利润
更低的价格
这种结果 如何达成?
Six Sigma概要
Six Sigma Tree
达成Six Sigma，跟摘树顶端的水果是一样的。越接近最佳阶段难度越高。 因此 3 → 6σ ; 19,600倍改善
检查或试验后的数率
废弃
再作业
输入
隐患工厂
NOT
OK
作业
检查
最终产出率
OK
时间, 费用, 人员
90%
顾客品质
VA(Value Added)NVA(Non-Value Added)
VA
过程中心
NVA
Six Sigma的特征
六西格玛(Six-Sigma)
六西格玛(Six Sigma)目录• 1 六西格玛管理法简介• 2 6σ管理法的概念• 3 DPMO与六西格玛的关系• 4 6西格码质量管理方法对企业管理的作用o 4.1 6西格码质量管理对经营业绩的改善o 4.2 6西格码管理对企业文化建设的作用• 5 西格码质量管理方法的流程• 6 实现西格码质量管理的模式六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引导企业开展6σ管理。
6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量, 又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。
Six Sigma简介
6σ& Motorola (二)
■ 6σ对Motorola所代表的涵意： ◆ 3.4ppm的不良率 （即：99.99966%的良品) ◆ 与“零缺陷”的距离有多少？ ◆ 作为TQM的衡量基准 ◆ Benchmark的比較基准
6σ& Motorola (三)
■ ―Motorola‖ 指出 “Data‖(数据、资料)是满足顾客的关键： ◆ If we cannot express what we know in numbers, We don’t know much about it. （如果不能以数字来表示我们所知道的，我们则对它所知道 的就不多）。
六西格玛（Six Sigma）方案的提出（2/2）
■ “六西格玛质量（Six Sigma Quality）”是 摩 托罗拉命名的方案，与此同时还进行了与 “顾 客完全满意”密切相关的其他4项战略行动如 下： ⑴ 全面减少周期时间（Cycle Time）； ⑵ 领导生产和制造； ⑶ 增加利润；
重视培训建立摩托罗拉大学
0.002 99.999660
六西格玛（Six Sigma）名称的由来
从市场营销观点出发，盖尔温先生需要
利用新奇事物来吸引人们的注意，所以
他很喜欢“六西格玛（Six Sigma）”这
个名称，认为它听起来很像是一辆日本
新型小轿车。这就是“六西格玛”的由
来。
六西格玛（Six Sigma）方案的提出（1/2）
六西格玛（Six Sigma）来源（5/5）
表1-2
±σ 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ
σ质量水平对照表
常态分配(shift1.5σ) 30.23% 69.13 93.32 99.3790 99.97670 697700ppm 308700 66810 6210 233 3.4
六西格玛Six-Sigma
六西格玛(Six Sigma)目录1 六西格玛管理法简介?2 6σ管理法的概念?3 DPMO与六西格玛的关系?4 6西格码质量管理方法对企业管理的作用?4.1 6西格码质量管理对经营业绩的改善o 4.26西格码管理对企业文化建设的作用o 5 西格码质量管理方法的流程?实现西格码质量管理的模式6 ?六西格玛管理法简介六西格玛(6σ)概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出,此概念属于品质管理范畴,西格玛(Σ,σ)是希腊字母,这是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。
旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。
六西格玛的由来六西格玛（Six Sigma）是在九十年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
20世纪90年代发展起来的6σ(西格玛)管理是在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此,国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作,引管理。
σ6导企业开展．6σ管理法的概念6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲,σ值越大,缺陷或错误就越少。
6 sigma简介
实施Six Sigma其他事例
还有哪些公司已经或正在推进6活动？
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实施Six Sigma的成效
6明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满 意度且同时取得了相应的节余（详见例表）
客户
Motorola ABB TI AlliedSignal General Electric Polaroid Crane Lockheed Siebe PLC
层在做各项活动时都要想到6Sigma • g)选择项目，正式实施：
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项目选择要求
• 有利于问题的长期改进。 • 会带来整个组织的改进 • 将焦点集中与我们关系最为密切、直接的问题上。 • 针对新产品、新工厂、新服务、新过程可以立项。针对还
没有量化的解决方案的项目可以立项。没有在其它地方的 成功经验的项目可以立项，周期可以降低２５％的可以立 项。 • 项目要能在4至5个月内能完成。 • 项目要有足够的数据支撑。 • 在保留住客户及维持住客户的忠诚度方面效果显著。 • 完成项目之后问题能得到90％的改善。能给公司带来１０
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3Six Sigma意味着什么 每个星期5,000次医疗事故 每小时有20,000 封信送错地方或丢失 每月有７个小时的停电 每天有１５分钟会饮到不安全的水。
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6Six Sigma能带来的好处
降低缺陷 缩短各种周期，例如生产周期、研发周期等 提高生产率 增加供应商的参与 增加客户的满意度 有效分享公司内的最好成果 创建一种共同的企业文化
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资源
• 有专职人员象黑腰带师、黑腰带等 起领导作用并努力改进、确保得到 冠军的支持。
•围拢项目确定多功能小组。 • 培训具有奉献精神的员工和分析专
家。 • 确认支持项目成功的必要资源。
Sixsigma教育材料
Sixsigma教育材料1. 简介Six Sigma是一种管理和质量控制方法，旨在通过减少缺陷和提高效率来改善组织的绩效。
本教育材料将介绍Six Sigma的根本概念、工具和方法，帮助读者了解如何应用Six Sigma来解决业务问题和提高业务绩效。
2. Six Sigma的根本概念•Six Sigma的起源和开展•DMAIC方法：定义、测量、分析、改善、控制•Six Sigma的核心原那么和目标3. Six Sigma的工具和方法3.1 测量工具•测量体系分析〔MSA〕•测量系统误差和稳定性分析•测量指标定义和选择3.2 统计分析工具•直方图和散点图分析•过程能力分析•方差分析3.3 问题识别和数据收集工具•声音图•因果图•数据收集方案3.4 分析工具•根本原因分析和因果关系图•Pareto图•散点图和回归分析3.5 改善工具•5W1H分析法•PDCA循环•设计实验3.6 控制工具•控制图•过程稳定性和能力验证•控制方案的制定和执行4. Six Sigma在实际应用中的案例分析•成功案例分享：如何通过Six Sigma改善生产流程并提高质量？•Six Sigma在效劳行业的应用案例•Six Sigma在制造业的应用案例5. 如何实施Six Sigma•Six Sigma工程团队的组建•工程管理和工程周期•成功实施Six Sigma的关键因素和挑战6. Six Sigma认证和培训•Six Sigma的认证等级和要求•如何选择一家适宜的Six Sigma培训机构•培训课程的内容和形式7. 结语通过学习本教育材料中介绍的Six Sigma概念、工具和方法，你将能够理解Six Sigma的核心原那么和目标，并学会如何应用Six Sigma 来解决业务问题和提高业务绩效。
不管是在制造业还是效劳行业，Six Sigma都能为组织带来可持续的质量和效率改良。
我们尽诚邀请你参加到Six Sigma的学习和实践中，共同创造更优质的产品和效劳。
六西格玛(Six Sigma)
No.6六西格玛（Six Sigma）六西格玛在GE的成功，使其成为追求管理卓越的企业最为重要的战略举。
所谓“西格玛”：来自希腊字母“σ”，“西格玛”是它的读音；在统计学中，σ作为一个统计特征数，在正态分布中代表了总体标准差，描述质量特性与正态总体均值之间的离散程度。
当用西格玛来度量任何使工作尽善尽美的工作方法及流程的性能时，西格玛值越高，工作方法及流程的缺陷就越少。
六西格玛标准的目标是要在每100万次机会中仅仅犯错误3.4次，即每次要达到99.99966%的正确率！为表示这样的质量水平和以往的区别，就使用“6SIGMA（六西格玛）”来表示。
六西格玛在20世纪90年代中期被GE成功地从一种质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为追求管理卓越性的跨国企业最为重要的战略举措。
这些公司迅速运用六西格玛的管理思想实践于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
单从统计学角度来看，六西格玛的基本原理和使用的工具并非新生事物。
六西格玛为何在企业中诞生（而不是专家们的倡导）、能被跨国集团的CEO竭力推崇，并且能像时尚流行的“新宠”受到企业界和质量界的广泛关注，原因在于它被赋予了新的内涵。
曾经在1988年加入摩托罗拉成为六西格玛创始人之一的史迪夫博士认为，“六西格玛不是一个标准，而是一种文化，是一种系统的、以数据为基础的流程改善方法”，“以更低的成本将事情做好”：“六西格玛主要的突破性思想在于积累了几十年来质量发展历程中的精华，并在此基础上，使质量与战略管理相结合，成为企业制胜的关键！”典型事件2000年年初，中远集团总裁魏家福从大洋彼岸的GE公司“取经”归来，其时，他就下定决心要在中远推行六西格玛。
2001年，公司导入六西格玛。
六西格玛激励每一个员工采取行动以降低成本、提高质量，中远集团主张、倡导日常工作的六西格玛化。
“六西格玛应该融入企业文化中，成为企业核心理念的一部分。
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*** All of abovementioned saving should be hard saving with confirming by Fin dept.
Reward
1. Association with annual Performance appraise. 2. Certificate (Will marked the project name and saving and can consider Plaque or…) + CEO Award
Project Selection
• As we know, Project selection is very important in six sigma implement, in order to gain management level’s support, we suggested all the project be selected by management level. And we must take cost saving into consideration when selecting project.
Team Building
• • • BB/GB project: 5~8 members from cross-function dept. 6~8 BB project and 6~8 GB project per batch (Half an year) Cost saving target (Hard saving) 2500 K USD.
BB/GB Candidate
Musts : Has the experience of using Statistics or QC tools. Stable in organization ( Min. one years commitment ). Has relative knowledge and experience of selected project. Can be the seed of future Internal Trainer. Wants : Has studied the course of Calculus and Statistics Good career growth Potential. Has willingness to learn and practice.
Resource Needed
1. Minitab Software. 2. Training Room with good computer.
Internal MBB/BB/GB Certificate Principle
I have conducted a survey and it demonstrated most of staff are interested in certificate. It proved in my previous that certificate is a good incentive system. Below is certificate principle in my previous for reference only. 1. MBB. Coach at least 10 projects with toBB. Complete 1 project with hard saving 100 K USD 3. GB. Complete 1 project with hard saving 20 K USD
Six Sigma Implement Plan
Prepared by: Patrick Long
Six Sigma Implement Plan
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Project Selection BB/GB Candidate Team Building Training schedule Recourse need MBB/BB/GB Certificate Reward Publicity and Six Sigma culture building.
Six Sigma Culture Building
1. Establish Six Sigma club. 2. Organize Six Sigma publicity activities. 3. Create a internal website for Six Sigma
Training Schedule
1. 2. 3. 4. 1 batch English version Green Belt Training 1 day. --Andy 2 batch Green Belt Training 3 days/batch. --- Patrick Advanced tools training. --- Patrick Bi-weekly coaching --- Andy & Patrick & Nina