芥酸中间槽设计(2)
反胶束酶水解法生产芥酸的工艺研究
ｏ ｒｃ ｃ —ｃ ｐ ｓｅ ｉｗ ｒ ｌ ｗ ： ａ ｒｏＡ Ｔｒ ｉ＝ ｐ ＝ ．， ｏ ｃｎ ａｉ ｆａｅｅｄｏｌ１％（ ｖ ｆ ｕ ｉ ａｉ ｒ ｈｒ ｅｅｄｏｌ ｅ ａ ｆｌ ｓ ｗ ｔ － — Ｏ ｔ ｌ ， Ｈ ７ ｃｎ ｅｔ ｔ ｎｏ ｐ ｓｅ ｉ ５ ｖ ） ｅ ｃ ｄｉ ａ ｅｓ ｏ ｏ ｅｔ ａｏ １ ０ ｒ ｏ ｒ ＝ ／，
析法 、 酸化水解法 、 高压水解法 和酶水解法 等。 酶
水 解 法 具有 无 可 比拟 的优 越 性 。
脂 肪 酶 （ Ｃ ３１１３ 呈 水 溶 性 ， 作 用 底 物 Ｅ ．．．） 其
ａ ｄ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ＝ ５ Ｃ ５ ％ ｏ ｕ ｓ ａ ｅｗａ ｙ ｒ ｌｚ ｄ ｗ ｔ ｉ ｏ ｒａ ｄ ｔ ｅ ｈ ｄ ｌ ｓ ｓ ｏ ｌ ｔｄ ｉ ４ ｈ ｕ ． ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ３ ￣ ． ０ ｆ ｂ ｔ ｔ ｓｈ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ １ｈ ｕ ｎ ｙ ｒ ｙ ｉ Ｗａ ｃ ｍｐ ｅｅ ｎ ２ ｏ ｒ ｓ ｒ ｏ ｈ ｈ ｏ ｓ ｓ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ； ｖ ｒｅ ｃ ｌ ； ｉ ａ ｅ Ｅｒ ｃ ｃａ ｉ ； ｐ ｓ ｅ ｉ Ｈｙ ｒ ｌｓｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｂ ｏ ｈ ｍｉ ａ ｇｎ ｅ ｇ Ｒｅ ｅ ｄ ｍｉｅｌ Ｌ ｐ ； ｕ ｉ ｃｄ Ｒａ ｅ ｅ ｄ ｏ ｌ Ｅ ｉ ｓ ｅ ｓ ； ｄ ｙ ｉ ｏ
ｉ ｎ ＡＯＴ／ ｏ ｃａ ｅ Ｒｅ ｅ ｓ ｄ Ｍ ｉｅｌ ｙ ｔｍ ｉ ｏ ｔ ｎ ｖ ｒ ｅ ｃ ｌ Ｓ ｓｅ ｓ ｅ
Ｚ Ｕ Ｍａ — ， Ｚ Ａ０ Ｘ ａ— ｅ ， ｏｇｒｎ ， ＵＪ －ａ ＨＯ ｏ Ｈ ｉ ｗ ｔ ＷＵ Ｒ ｎ－ ｇ Ｙ ａ ｉ ｏ ｏ ｉｊ
种应用十分广泛的化工原料 。 酸主要从高芥酸 芥
化工设备机械基础课程设计_芥酸中间槽设计
mg 763.5 9.81
Q —1.8kN
/44\
每个耳座只承受1.8kN负荷，根据JBIT471292耳座B800.F
6人孔
人孔选择
人孔作用：为了检查设备使用过程中是否产生的裂纹、变形、腐蚀等缺陷
开设检查孔)因设备内径为800mm、设置一个400的人孔，DN400
7
液氨芥酸的质量
7.
附件质量m4
8..
6人孔
8..
人孔选择 人孔补强
8..
8..
7接管
9..
进料管
芥酸的出料管 真空垫口.
备用口.....
空气口.....
蒸汽进口.
蒸汽出料口
致谢信
参考文献
..9..
10
10
.1.1
.1.1
1.1
1.1
17
摘要：
一种可以提高分离效果的混合液体中间槽， 属化工设备技术领域，用于提高 混合液中间槽的分离效果，其技术方案是：它由槽体、隔板、顶盖组成，隔板为 多块，竖直平行排列，每块隔板的一侧与槽壁焊接在一起， 另一侧与槽壁间留有 间隙，相邻两块隔板的焊接侧分别位于槽体的两侧，隔板的上端与槽体顶端连接， 隔板的下端与槽体底面有间隙。本实用新型利用槽内设置的隔板强制进入的混合 液体由原来的短线的直流改为长线的曲折流动， 使沉降分离时间延长，加强了槽 的分离功能，受工况波动缓冲性提高，减轻了工况对分离效果的影响，隔板下端 与槽体之间的间隙可以方便地排放下沉淀下来的冷凝混合物，具有分离效果良 好、结构简单、便于操作、检查和维护的优点。
根据d3.643mm查表12-9G =mm
名义厚度ndC13.643 0.253.893mm
[论文]浅谈重介浅槽选煤工艺及应注意问题
![[论文]浅谈重介浅槽选煤工艺及应注意问题](https://img.taocdn.com/s3/m/55e6f076a417866fb84a8eca.png)
池补水、给絮凝剂添加水、为水封泵提供水封水、加 压过滤机的冲洗水和清扫水管的补水。正常生产
时，能确保为水封泵提供水封水、絮凝剂添加水和澄
清水池补水就可以了。生产中，要密切注意各水封 泵的供水情况，定期检查清水池的水位。生产结束
后，除清洗滤布用清水外，其余原则上均应用循环水。
２循环水系统
循环水源自澄清水池。主要用在：浓缩池各底
Ａ，密度１．６４左右。由密度计、加水阀组
成的ＰＩＤ回路可实现密度的自动调节。通常情况
下，密度增高，加水阀自动补水，使密度调至或接近 设定值；密度低时，增加分流会使密度回到设定值。 若液位低于３０，应向系统加介质。 若重介泵的电流较低（１３０—１２０ Ａ），一般是泵 有阻塞现象，可适当时候停泵返流来解决，若仍不 行，需检查泵的胶带是否松等。 ２） 观察浅槽的上升流及水平流的情况非常 重要。未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显 湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地 打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太 小，或水平流布料箱有阻塞。为此，应定期检查和清 理水平管和布料箱。另外，合介桶液位低也会限制 水平流。上升流一般为水平流的１／３为宜，不带料 时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。若无此现 象，可怀疑上升流管有阻塞或布流板孑Ｌ阻塞，应尽快 清理。上升流太大，会在槽内翻花，造成煤流不畅。 当给料量太大或煤质有大的变化时，可适当调大上 升流。上升流和水平流阻塞时，一般多为介质中积 有块煤。块煤进入系统的途径多为下列几种：铸石 脱落、固定筛和脱介筛筛板损坏、磁选机人料阻塞和 块煤返流进入磁精矿槽。系统正常时，一般以上述 情况居多，故检查筛板工作情况至关重要。
３１
４介质系统与密度自动控制
４．１介质系统
由合介部分，稀介部分及加介部分组成。①合 介部分存于合格介质桶内。正常工作时的液位在刻
芥酸生产技术
其 实三 班制 运行 至 少 月 产 3
,
、
0 吨芥
年产 3 0 吨芥酸
、
。
年产值 可 达 2 4 0 万元
。
目前 国 内 只 有少 数厂 家生产
、
年产 量 不 超 过 3 0
、
吨
,
远远 不 能满 足 需 求
。
’
芥酸 生 产 设 备简 单
:
投 资少
、
见效 快
:
材辅 料 易得
、
无 污 水 排放
、
。
中小 型 化 工 厂 转让 费面 议
。 ,
各国
我国菜 籽 油 产 量 居 世界首 位
可 生 产芥酸 的 资 源 极为 丰富
除食 用 外没 有 很 好 利 用 起 一
5
一
来
。
1 以上 我 国 每 年产 出 的油 籽 中芥 酸 的 含 量高 达 0 万吨
。
用菜 籽 油 制 备 芥 酸 纯 度 高
m
“,
、
色泽
、
好
,
可 以直 接 出 口 创 汇
当前 这 一产 品又 属 紧缺
产品
、
销售不 成问题
提供建 厂所 需 图 纸 资料 法
、
生 产工 艺 配 方
。
操作 规程
。
原材 料及 成 品 质 量标准 和 检 验 方
:
原材料供 应 及 产 品 销售 渠道
技 术转 让费面 议
( 本 刊联 系 人
任 慧卿 )
芥酸生产技术
( J 项 二 十二 碳 芥酸 l
:
生 产工 艺简单
。 .
生 产设 备
反 应 釜 和参 和 釜
【CN209775620U】一种食用植物油的榨油机料筒组件【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920191743.X(22)申请日 2019.02.12(73)专利权人 四川御康农业科技有限公司地址 618500 四川省德阳市罗江区经济开发区红玉路(72)发明人 刘扬 (74)专利代理机构 成都为知盾专利代理事务所(特殊普通合伙) 51267代理人 李汉强(51)Int.Cl.B30B 9/02(2006.01)B30B 15/00(2006.01)(54)实用新型名称一种食用植物油的榨油机料筒组件(57)摘要本实用新型公开了植物油加工生产领域的一种食用植物油的榨油机料筒组件，包括料筒，料筒顶部设置有开口，料筒顶部两端分别开设有第一圆形槽和第二圆形槽，第一圆形槽和第二圆形槽的深度与料筒的深度相同，第一圆形槽和第二圆形槽内部分别放置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，料筒顶壁垂直于第一圆形槽和第二圆形槽顶部中心之间连线的方向开设有两组固定槽，第一电动伸缩杆内部的活塞杆顶部固定连接有第一固定块，第二电动伸缩杆内部的活塞杆顶部固定连接有第二固定块，第一固定块和第二固定块相向的侧面对称固定连接有第一固定绳和第二固定绳，第一固定绳和第二固定绳底端固定连接有隔板，隔板顶部开设有导槽。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209775620 U 2019.12.13C N 209775620U权 利 要 求 书1/1页CN 209775620 U1.一种食用植物油的榨油机料筒组件，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)顶部设置有开口(2)，所述料筒(1)顶部两端分别开设有第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)，所述第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)的深度与料筒(1)的深度相同，所述第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)内部分别放置有第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(6)，所述料筒(1)顶壁垂直于第一圆形槽(3)和第二圆形槽(4)顶部中心之间连线的方向开设有两组固定槽(7)，所述固定槽(7)内部固定连接有移动把手(8)，所述第一电动伸缩杆(5)内部的活塞杆顶部固定连接有第一固定块(9)，所述第二电动伸缩杆(6)内部的活塞杆顶部固定连接有第二固定块(10)，所述第一固定块(9)和第二固定块(10)相向的侧面对称固定连接有第一固定绳(11)和第二固定绳(12)，所述第一固定绳(11)和第二固定绳(12)底端固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)顶部开设有导槽(14)，所述隔板(13)顶部放置有油饼(15)。
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《化工设备机械基础》课程设计芥酸中间槽操设计系部：化学工程系专业：煤炭深加工与利用姓名：白建飞吕艳玲学号：2010231025 2010231520指导教师：薛风时间：目录1参数确定 (4)2内筒壁厚设计 (4)2.1内压筒壁计算 (4)2.1.1强度较核： (4)2.2按外压筒壁计算 (5)3封头壁厚设计： (5)3.1计算封头厚度： (5)3.2校核罐体与封头水压试验强度 (5)4换热部分计算 (6)4.1热负荷计算 (6)4.2盘管计算 (6)5鞍座 (7)5.1罐体质量 (7)5.2封头质量m (7)25.3液氨芥酸的质量 (7)5.4附件质量m (8)46人孔 (8)6.1人孔选择 (8)6.2人孔补强 (8)7接管 (9)7.1进料管 (9)7.2芥酸的出料管 (10)7.3真空垫口 (10)7.4备用口 (11)7.5空气口 (11)7.6蒸汽进口 (11)7.7蒸汽出料口 (11)致谢信 (17)参考文献 (19)摘要：一种可以提高分离效果的混合液体中间槽，属化工设备技术领域，用于提高混合液中间槽的分离效果，其技术方案是：它由槽体、隔板、顶盖组成，隔板为多块，竖直平行排列，每块隔板的一侧与槽壁焊接在一起，另一侧与槽壁间留有间隙，相邻两块隔板的焊接侧分别位于槽体的两侧，隔板的上端与槽体顶端连接，隔板的下端与槽体底面有间隙。
本实用新型利用槽内设置的隔板强制进入的混合液体由原来的短线的直流改为长线的曲折流动，使沉降分离时间延长，加强了槽的分离功能，受工况波动缓冲性提高，减轻了工况对分离效果的影响，隔板下端与槽体之间的间隙可以方便地排放下沉淀下来的冷凝混合物，具有分离效果良好、结构简单、便于操作、检查和维护的优点。
关键词：中间槽、结构设计、强度设计设计题目：芥酸中间槽的设计设计的技术指标：内筒：设计压力： -0.1～0.22MP设计温度：100C︒a最高工作压力：-0.1～0.2MP工作温度：100C︒a介质名称：脂肪酸设备主要材质：01810C N Tr i i 设备容积：30.56m盘管：设计压力： 0.53MP设计温度：158C︒a最高工作压力：0.5MP工作温度：158C︒a介质名称:蒸气设备主要材质：01810C N Tr i i1参数确定设计压力：P c =-0.1～0.22a MP 设计温度：t =100C ︒材料：01810r i i C N T 公称直径： i D =800mm （表10-5） []137ta MP σ= （查表6-4）查表12-8 ()100φ︒︒采用双面焊对接头无损检测 φ =1.02内筒壁厚设计2.1内压筒壁计算 当时：P c =0.22 MPa根据设计要求，本中间槽选用 01810r i i C N T 做筒体和封头 壁厚根据(12-5)计算：[]P 0.228000.6432137 1.00.222c i tD mm δσ⨯===⨯⨯-设计厚度 ：查表12-11 2C =3mm20.6433 3.643d C mm δδ=+=+=根据d δ 3.643mm = 查表12-9 1C =0.25mm 名义厚度1 3.6430.25 3.893n d C mm δδ=+=+= 圆整后取d δ=3.9mm复验60.240.25n δ︒⨯=<︒故钢板厚度负偏差不可乎略不计 则可取 4.5n δ=mm 厚的OC r 18N i 10T i 2.1.1强度较核：P 0.2280022224t c i e D MP σδ⨯===⨯ 可见[]22137tt a a MP MP σσφ==<= 强度足够2.2按外压筒壁计算 当设计压力为0.1c a p MP =时（1）假设筒体的名义厚度为4n mm δ= 8002 4.5809v D mm =+⨯=筒体的有效厚度40.25 4.25e n c mm δδ=-=-= 则008088008090.99,201204.25eD LD δ===>（2）在图13-6找到00.99LD =与201e D δ=，将点垂直向下移，得到0.0005A =（3）在图13-10下方找到0.0005A =所对应点落在材料温度线下方得到63B =[][]>. 4.5c c n p p p p mm δ=比较与，显然故合适综合内外筒壁计算则壁厚应选4.5mm 合适3封头壁厚设计：采用标准椭圆形封头 3.1计算封头厚度：厚度δ按式（12—1）计算2()0.5c itckp D p δδφ=- 由表12—17中查ｋ＝１（2, 1.02iiD h φ==） 于是：10.2280000.6432137 1.00.50.22mm δ⨯⨯==⨯⨯-⨯ 同前：1230.25 3.25C C C mm =+=+= 故： 3.250.643 3.893C mm δ+=+= 取圆壁厚度： 4.5n mm δ=确定用： 4.5n mm δ=厚的01810Cr Ni Ti 钢制作封头 3.2校核罐体与封头水压试验强度 根据（１２－１８）()0.962T i e T eR D s σσφσ+=≤1.2591.250.22T a P mp ==⨯=4.53.25171e n s a c mp σσσ=-=-==()0.27(800 1.35)86.5322 1.250.90.9 1.0171153.9t i e t e s ap D mp σσσφσ+⨯+===⨯=⨯⨯=因为0.9t s σφσ<所以水压试验强度足够4换热部分计算4.1热负荷计算由查资料可知芥酸31100,20010C C J kg C ︒︒=⨯芥酸熔点为33.5C ︒（代入原理197p 页）粘度0.48.a mp g 热导率0.14w m C ︒∙ 水蒸气：34.34610C J kg C ︒=⨯设水蒸气冷却到80C ︒，芥酸从40C ︒到100C ︒ 水蒸气 15880C C ︒︒→芥酸 40100C C ︒︒→3711002108600.660 6.19210d Q C v t J ρ==∆=⨯⨯⨯⨯=⨯芥设， ｒ是饱和水蒸气的冷却潜热，查流体输送与传热技术：2168,129r J kg C T C︒︒==4.2盘管计算设盘管总长为L237212770.7859070.1(216810434620) 1.6101.610 6.19210L=3.87mmQ L L σ=⨯⨯⨯+⨯=⨯=⨯=⨯因为：Q Q 则：，则12 3.140.88 3.872.24311907100907100.60.050.4322a an L n D n n msp pv pgh MP MP π==⨯⨯===+=⨯⨯+⨯⨯=<设盘管有圈圈设水蒸气在管内的流速v=10：故适用5鞍座粗略计算鞍座负荷，储罐总质量： 式中1m 为罐体质量2m 为封头质量 3m 为液氨质量4m 附件质量 5.1罐体质量91800, 4.5,8003.14(800 4.5) 4.580079001071.84n i DN mm mm L mm D Lp kgσπσ-=====⨯+⨯⨯⨯⨯=的负荷计算m5.2封头质量2m表１２－２４；224p800,4.5n D N m m σ==直边高度h=40mm 的标准圆形封头其质量:22920.350.35 3.14790010 4.525.3i n D kg πδρ-=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=m （800+4.5）5.3液氨芥酸的质量其中装置系数取0.9规定：芥酸为液体的固定压力容器装置系数一般取0.9储罐容器320.6V V V m =+=封头筒芥酸在400C ︒时密度为3860kg m 则30.90.6860464m kg =⨯⨯=5.4附件质量4m人孔质量约为50kg ，其他接管及部分质量总和按100kg 计 4150m kg =储罐总质量：123471.8450.6464150736.5m m m m m kg =+++=+++= 根据耳式支座实际承受载荷的近是计算（附表13） 763.59.811.844mg Q kN ⨯=== 每个耳座只承受1.8kN 负荷，根据471292JBIT -耳座800.B F6人孔6.1人孔选择人孔作用：为了检查设备使用过程中是否产生的裂纹、变形、腐蚀等缺陷开设检查孔）因设备内径为800mm 、设置一个400φ的人孔，400DN =（215142153595HG --） 采用三法兰为,0.6n a RF MP =公式压力为p根据芥酸中间槽的设计温度最高工作压力材质、芥酸及使用要求等条件选用公秤压力为0.6a MP 的水平吊盖带劲对接法兰人孔。
(2152495)4HG -人孔秤直径为 6.2人孔补强7.2.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径有已知条件可知：壳体计算厚度0.64mm δ=接管计算厚度为 00.64000.882()2(3)10.22c t t c p D mm p δσϕ⨯==+⨯⨯+开孔直径：12(400 4.52)20.25391.5d d c =+=-⨯+⨯=6.2.2确定壳体和接管的实际厚度，开孔有效补强度及外侧补强高度h已知壳体的名义厚度 4.54n nt mm δδ==补强部分厚度122391.578352.4B d mm mm==⨯====接管有效补强厚度为接管外侧有效补强为n6.2.3 计算需要补强的金属面积和可以补强的金属面积 需要补强的金属面积为2391.5 6.4250.56A d mm δ==⨯= 可以作为补强的金属面积为21()()(783391.5)(1.250.64)238.8e A B d mm δδ=--=--= 212()252.4(4.250.88)38.8et t A h A δδ=-=⨯⨯-= 12238.838.8277.6e A A A =+=+=22,277.6250.56e e A A A mm A mm =>=比较与同时考虑按管与壳体焊缝面积e A 之后该开孔接管补强的强度足够7接管7.1进料管采用57 3.5mm mm φ⨯无缝钢管。
管的一端切成45︒伸入中间槽少许，配用突面带劲平焊接法兰。
20592HG 法兰SO50-1.0RF OGr18Ni10Ti因为该接管为57 3.5mm mm φ⨯厚度小于5mm ，故该接管开孔需要补强： 7.1.1进料管不强（1） 确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径：接管的计算厚度为[]001570.212137126c t tP D mm P δφ⨯===⨯++开孔直径为12(572 3.5)2458d d c mm =+=-⨯+⨯= （去厚度附加值4c mm =）（2） 确定壳体和接管实际厚度，开孔有效补强及外侧有效补强高度1h 。