连续梁0#块砼浇筑交底

河大桥右线4#墩0#块砼浇筑交底材料

一、0#块结构尺寸及砼方量

右线4#墩0#块长12m，墩身两端各挑出2.75m，0#块总高度7.5m，底板厚度1m，顶板厚度0.28m,隔墙厚度1.5m，整个0#块设计C50砼429方，其中钢筋及孔道约占15方，净砼体积为414方。

二、总体浇筑方案

1、总体方案

箱梁0#块混凝土施工采用混凝土输送泵将C50泵送混凝土一次性浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。

2、施工方法和要求

（1）混凝土输送管道布置

混凝土输送管道竖管通过塔吊塔身延接到0#块顶部位置，通过弯管从两端接到箱式内，在通过软管到达浇筑部位，软管长度能到达腹板大倒角位置并能在箱内顺利移动为宜。主管道向两端分岔位置在管道下方铺垫麻袋，防止换管、接管时混凝土落入顶板钢筋骨架内。

（2）混凝土浇筑分层及振捣要求

混凝土分层厚度控制在30～40cm，采用Φ50插入式振捣器，以砼表面水平、泛浆及无下沉为度，每层浇筑振捣棒应插入已浇下层砼10～15cm，以保证上下层砼之间的良好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置备用Φ30插入式振捣器辅助捣实。由于0#块的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及张拉端部位，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道

漏浆堵塞和预埋件产生移动。混凝土入模过程，严禁采用振捣器振驱赶混凝土，要采用多点布料，均匀布料的方法施工。

（3）防止砼离析及振捣效果保证措施

因0#块总高度为7.5m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墙到顶板高度为6.5m，如果从顶板位置直接向下倾倒混凝土浇筑腹板和隔墙，会由于混凝土下落高度过大而发生离析。采取在内模上开口分层灌注的方法能解决这个问题，具体操作如下：在内模上距底板顶面2m和4m的位置开口，开口尺寸进人处为60x60cm，不进人处30x30cm即可,混凝土输送软管直接通过开口伸入模内将混凝土泵入，振捣工人进入模内分层将混凝土振捣密实，混凝土高度到达开口下方时将开口模板重新焊牢加固，继续上层混凝土的浇筑直到第二层开口的下方位置，此时将开口补好后改从顶板上方位置向下浇筑混凝土。

整个0#块浇筑需在内模上开18个口，其中隔墙分部8个，腹板两端共8个，墩顶腹板大倒角位置共2个（现场如果操作不便，腹板及隔墙开窗可一层）。

0#块墩顶宽度2米高度范围内钢筋互相交错，容易出现漏振、振捣棒插不到位情况，会引起蜂窝及空洞现象，现场需酌情考虑在此位置安装附着式振动器加强振捣效果。总之，砼下落高度宜控制在2米以内，砼水平采用振捣器驱赶长度不超过2米。

为防止腹板及隔墙部位砼振捣密实、做到不漏振，现场准备带刻度的竹竿2根，用来两侧每次浇筑的砼层厚；振捣器橡胶管上采用扎丝做好标记，每层砼振捣棒插入深度是否到位，振捣工要做到心中有数。现场安排4组振捣工，每组两人，各自负责规划的工作区域，责任分明。

腹板浇筑过程中，在底腹板交接处采取压挡措施较小翻浆，或腹板浇筑速度适当放慢，多余砼不能清理出箱内，避免底板厚度增加。

（4）顶板混凝土浇筑

顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，浇筑前，在两侧同里程翼缘模板顶面挂线作为砼的浇筑标高，中间分段预埋钢筋头作为顶面控制标高，分段对砼表面进行抹平。先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行二次收光处理，砼初凝后进行表面拉毛处理。

（5）两侧浇筑平衡

0#块旋臂长度虽然较短，只有2.75米，仍需做好两端平衡浇筑，最大不平衡浇筑量控制在悬臂端箱梁方量的30%以内。

3、混凝土养护

砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生：

人行洞口基本封死，通风条件差，箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；并不断向内外模板上浇冷水降温。

及时拆除内模板进行洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。

0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。

4、梁端头凿毛

0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用风镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除为准，以增加相邻梁段砼的结合力。

三、准备工作

由于0#块结构复杂、一次性浇筑砼方量大（达429m3），是整个连续箱梁的核心结构，施工质量要求高，高空作业安全风险大，为顺利完成砼的浇筑，施工前需从技术、人员安排、物资设备准备方面做好充足的准备，具体如下：

（1）技术准备

浇筑砼前再次对现场进行一次质量排查，底板及顶板底层钢筋有无落底、底模板上有无较集中的杂物未清理干净、波纹管有无破洞及压扁情况、结构断面尺寸是否符合设计及规范要求。

（2）人员组织及分工

认真对参与施工的人员进行分工，项目部主要从拌合站人员、试验人员、现场指挥、现场值班的技术人员、后勤保障人员等进行认真分工；工班主要从砼振捣工、模板工、安全巡视员及其它杂工等方面进行认真分工和组织，班组至少提前1天时间将分工情况以书面形式上报项目部。项目部及工班人员分工按照2班倒考虑。

（3）物资准备

①由于0#块砼方量较大，达到429m3，且须连续浇筑完成，因此砼拌合站必须备足需要的砂、碎石、水泥、外加剂等原材料，经理论计算，拌合站要准备材料及数量如下：525水泥208吨、砂201方、碎石287方、外加剂3吨，以上只为计算数量，实际备料要更充足。

②准备养护用的土工布250平方，底板部分狭窄地段采用麻袋覆盖。

③防止突然下雨准备的覆盖顶板砼的防雨材料210平方。

④养护用的高压抽水泵、水管。（后期梁段养护采用梁顶搁置水箱蓄水养护）

（4）设备准备