仓库7S检查表
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7S日常检查记录表
4
5.4 上班期间是否按规定禁止使用通讯工具或听MP3
4
6.1 电源电线是否有固定(有无杂乱或私自拉电线)
5
(六)
安 6.2 剪刀等工具是否有固定？
5
全
6.3
是否其它可能导致不能安全生产的因素？（烟头、下班后电源门窗设备是否关 闭、易燃易爆物品存储和使用、消防设施损坏、消防通道阻塞）
5
7.1 所有物料是否正常保管，对物料的使用是否有浪费情况
2.1
有用设备（叉车、台秤等）、物品归类定位摆放（所有面辅料分区域分款摆 放）
5
顿 2.2 现场物品摆放整齐后要加以标识（所有面辅料堆放货架及装框等要标识清楚）
4
(三) 3.1 垃圾入桶，地板干净、整洁
5
清 3.2 车台摆放整齐及工作场所保持整洁（不可有蜘蛛网、零食袋、饮料瓶等）
4
扫 3.3 产品及设备有无灰尘或脏污
5
(四) 4.1 有将整理、整顿、清扫规则化
5
清 4.2 衣着整洁不随地吐痰
4
洁 4.3 吸烟场所有无规定并遵守责任楼层区域地上是无烟头
5
5.1 早会是否积极参加？按照规定时间上下班，无迟到、早退
5
(五) 素
5.2
车间所有人员上班时间不得串岗、聊天、大声喧闹、吃零食、打瞌睡、或三五 成群抽烟
5
养 5.3 车间水杯应该统一放置于水杯架上，清洁用具应统一放置。
检查部 门：
仓库、后整课、品检区
项目 编号
检查内容
“7S”每周检查记录表
分值
仓库
1.1 仓库面辅料分类摆放
5
(一) 整 理
1.2
仓库各个角落没有多余的物品（如废料、报废设备、个人生活用品、用剩的材 料、多余的半成品等必须单独分开与正品隔离）
仓库7S管理检查表
员工工作时间是否有做与工作无关的事情，如打游戏、看小说、 打瞌睡等？
5.8 员工是否按照仓库操作流程或标准操作？
6.安全(SAFE) 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作环境。目
6.1
物品的摆放有无防碍安全通道？有无物品阻碍、遮挡住消防器 材？开关30CM内有无摆放杂物？
2.19 各类包装容器是否有区分颜色或标识清楚？
3.清扫(SEISO) --- 把身边的工作场所加以清扫, 使之保持清洁无污染的状态。目的：消除“脏污”，
3.1
门、窗、地面、墙壁、角落、天花板是否干净、清洁、无脏污？ 有无定期清扫？
3.2
工作台面、文件柜、电脑、打印机、货架、包装容器、物料等是 否清洁干净？
2.1 正在使用的文件是否分正处理﹑未处理﹑已处理大类?
2.2 办公用品、文件是否有分类摆放整齐，并做好标识?
2.3 物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如
2.4 文件柜是否有文件清单和责任人?文件能否迅速找到（常用文件
2.5 1活5秒页） 夹是否有标签?标签﹑标示是否与内容相符?
2.6 文件处理完后是否有放入活页夹,且摆放整齐?
2.14 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？
2.15
物料是否放在指定的区域?料卡是否正确?物料是否有及时入帐? 账物是否相符？
2.16
物料、成品摆放是否有划分区域?物料﹑成品的摆放是否整齐？ 有无过高?
2.17 物料是否有标示且标示朝外?特殊物料有否按要求储存?
2.18 物料摆放的位置是否方便搬运?发放是否按先进先出制?
6.2
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰？有无紧急逃生图？员工 知道火灾时的疏散路径吗？
7S检查表
③有无不用的原材料、半成品？有无过期标准操作书或检验标准？
④ 半成品区、成品区有无堆放不使用的物品？有无标识？
⑤治、工具、仪器有无标识与隔离？
2
整 顿
15 分
① 备料区物品、材料有否定位定量摆放？
② 通道有否不用的东西占道？画线是否清晰明显？
③ 成品、半成品区有否定位定量摆放？有否整齐和标识？
④ 生产现场、作业指导书是否定位放置？有否歪斜？
③ 有无私藏危险物品？有无有毒物品或毒气或废气物？
④ 各类窗户，玻璃有无破损？掉落？能否防潮？防晒？
⑤ 各类电器开关有无接地保护装置？有无噪音、振动或其危害健康现象？
7
节约10分
是否以自己就是主人的态度对待企业的资源?
“7S”作业检查表
（适用于宿舍）
宿舍（房号）:宿舍长：日期:
项次
项目
评定内容
标准分
⑤ 有无深更半夜不顾别人休息而影响他人事情发生？或打架
斗殴？
6
安 全
15 分
① 走廊上有无防火设施？有无防火醒目标志？可否正常使用？有无专人负责？
② 宿舍内各照明设施及线路有无触电危险？
③ 宿舍内有无私藏枪支、弹药、火药、毒品尖刀利器等违禁物品？
④ 床铺上各类用品有无跌落危险？床架上有无断裂或倒置
危险？
⑤ 有无违反国家安全法规强制规定的不符合项？
7
节约10分
是否以自己就是主人的态度对待企业的资源?
“7S”作业检查表
（适用于生产类及现场检类）
单位:负责人日期:
项次
项目
评定内容
标准分
得分
备注
1
整 理
15 分
① 车间、备料区有无划线分区、标识？料架料盒有无乱摆放不须使用的东西？
④ 半成品区、成品区有无堆放不使用的物品？有无标识？
⑤治、工具、仪器有无标识与隔离？
2
整 顿
15 分
① 备料区物品、材料有否定位定量摆放？
② 通道有否不用的东西占道？画线是否清晰明显？
③ 成品、半成品区有否定位定量摆放？有否整齐和标识？
④ 生产现场、作业指导书是否定位放置？有否歪斜？
③ 有无私藏危险物品？有无有毒物品或毒气或废气物？
④ 各类窗户，玻璃有无破损？掉落？能否防潮？防晒？
⑤ 各类电器开关有无接地保护装置？有无噪音、振动或其危害健康现象？
7
节约10分
是否以自己就是主人的态度对待企业的资源?
“7S”作业检查表
（适用于宿舍）
宿舍（房号）:宿舍长：日期:
项次
项目
评定内容
标准分
⑤ 有无深更半夜不顾别人休息而影响他人事情发生？或打架
斗殴？
6
安 全
15 分
① 走廊上有无防火设施？有无防火醒目标志？可否正常使用？有无专人负责？
② 宿舍内各照明设施及线路有无触电危险？
③ 宿舍内有无私藏枪支、弹药、火药、毒品尖刀利器等违禁物品？
④ 床铺上各类用品有无跌落危险？床架上有无断裂或倒置
危险？
⑤ 有无违反国家安全法规强制规定的不符合项？
7
节约10分
是否以自己就是主人的态度对待企业的资源?
“7S”作业检查表
（适用于生产类及现场检类）
单位:负责人日期:
项次
项目
评定内容
标准分
得分
备注
1
整 理
15 分
① 车间、备料区有无划线分区、标识？料架料盒有无乱摆放不须使用的东西？
仓库7S活动检查表及评分标准
仓库7S活动检查表及评分标准
7S
NO.
重点内容
检查记录
备注
0
1
2
3
4
整理
1
把长期不用，但可利用的物品放在指定位置
2
废料及时处理，无堆积
3
经常使用的工具放在容易取到的地方
4
无废弃工具、设备堆放
整顿
5
仓库场地布置有总体规划
6
物料、半成品、成品有专门区域放置
7
退回物品、不良品有专门区域放置
8
区域划分有标识，且标识清楚
4
表示整体或部分区域没有推行 7S 活动
说明
说明：表格中“分值记录”栏表示扣除的分数。各部门基准分为 100 分，60
分为及格。
消防设施配置齐全，并定置
33
电源、电线完好，无破损
34
仓库安全管理制度完备，并得到执行
节约
35
库存周转率高，在制品库存低
36
搬运路线、方式设置合理，且效率高
扣除
分值
扣分说明
0
表示工作最佳，7S 活动推行彻底，效果明显
1
表示工作优良，整体上符合 7S 要求
2
表示工作一般，存在问题但不严重
3
表示工作表现较差，虽然推行了 7S，但是无效果
9
物料、半成品、成品等摆放整齐
10
不同物料应有的标识区分
11
文件、记录定位存放
12
消耗品（抹布、手套等）定位存放
13
成品标识清楚，易于识别
14
成品放置符合先进先出的原则
15
原料、半成品、成品无混放
清扫
16
文件、记录整洁
7S
NO.
重点内容
检查记录
备注
0
1
2
3
4
整理
1
把长期不用，但可利用的物品放在指定位置
2
废料及时处理，无堆积
3
经常使用的工具放在容易取到的地方
4
无废弃工具、设备堆放
整顿
5
仓库场地布置有总体规划
6
物料、半成品、成品有专门区域放置
7
退回物品、不良品有专门区域放置
8
区域划分有标识，且标识清楚
4
表示整体或部分区域没有推行 7S 活动
说明
说明：表格中“分值记录”栏表示扣除的分数。各部门基准分为 100 分，60
分为及格。
消防设施配置齐全，并定置
33
电源、电线完好，无破损
34
仓库安全管理制度完备，并得到执行
节约
35
库存周转率高，在制品库存低
36
搬运路线、方式设置合理，且效率高
扣除
分值
扣分说明
0
表示工作最佳，7S 活动推行彻底，效果明显
1
表示工作优良，整体上符合 7S 要求
2
表示工作一般，存在问题但不严重
3
表示工作表现较差，虽然推行了 7S，但是无效果
9
物料、半成品、成品等摆放整齐
10
不同物料应有的标识区分
11
文件、记录定位存放
12
消耗品（抹布、手套等）定位存放
13
成品标识清楚，易于识别
14
成品放置符合先进先出的原则
15
原料、半成品、成品无混放
清扫
16
文件、记录整洁
7S检查表
检查者： 检查内容
检查日期： 扣分 标准
（每处） （每处） （每处） （每处） （每处） （每处） （每处） （扣相关部门） （每处） （每处） （每处） （每处） （每支） （每次） （每块） （每块） （每块） （每块） （每处） （每次） （每处） （每处） （每处） （每个） （每处） （每份） （每次） （每张） （每张） （每张） （每处） （每处） （每处） （每次） （每种） （每份） （每份） 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 3 1 1 1 2 1
编号：QR-QA-176/A
7S 检 查 表（仓库）
被查部门： 序号 检查项目
①地面没有标识 ②地面标识不明确 1 地面标识/ 通道/其它 ③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线？ ④地面涂层/胶带已损坏 ⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等？ ①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹 2 厂房/墙壁/ 天花板 ②墙壁上有蜘蛛网 ③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕)，（没有及时 报修，或已报修相关部门负责人未及时处理） ④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物 ①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘 ②电器开关无明确标识（电压） 3 电 ③电线混乱（包括未离地）或乱接开关等 ④灯管坏没有及时维修（根据具体情况损人） ⑤饮水机灰尘、脏污 ①看板破损、脏、信息/内容过期 4 管理看板 ②看板有栏目，但内容空白 ③无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐,但整洁 ④文件有破损且多灰尘或书写杂乱 ①有设置区域，但无标识，或标识不明确 ②现场存放的产品与标识不一致 ③没有设置不良品隔离区 ④5S责任不明确（没有标识具体责任人） 5 现场规划/清洁 ⑤物质没有按平面图规定的位置摆放 ⑥物质没有标识或标识不明确 ⑦物质摆放混乱 ⑧物质没有摆放在规定的架、箱、盘等专用或通用器具上 ⑨物质不清洁，有积尘或蜘蛛网 ⑩仓库物品摆放没有限高线 ①不清洁、有积尘、油污 6 工作台 ②工作台上物品摆放混乱 ③工作台上有杂物 ①有过期的，或不必要的文件 7 文件 ②文件摆放混乱、不整齐 ③文件或文件夹（架）不清洁、有灰、脏污看不清楚 ④文件撕裂或被损坏
库房7S检查表
3.以上由主自负卖的不计入各区城总升
校查人员：
市依
3
看
4.工作服穿得不整齐，全部酸开短扣
3
看
5.是否存在不听从主管交榨
段诉
6.是否做好工作计州
2
提供月工作根告
7.下成后办公泉的文任/文具是否快要求颜好了
3
感查
安金
1.顿坏的托盘利工具是否你在使用?或分开存放
3
识物查看
2,物质给码高度畏求是否饰规定快行?最否相束
3
看与计知
3.托金盛重品否符合又车敬重提术?
9
看与计算
4.堆放的资物与竹建的定离是否有50CW以上距离
3
看/估i计
5.收品是否防朝(不与填由求地面宣校酸触)
2
宣楼校埚/直核旅地
6.物品问是否有硬拉变形
2
生点饲续
7.负卖的临存区填发现烟头
3
烟头
8.设客昆否岗定定期怜查?(电动叉车/又单》
主伊负责
9.灭火馨材邑否处于有顺状去?
主昏免责
0.自行负秀区填危险地方管告杭示是否不情
2
整告林示
11.紧将出口和逃生悔引是否清越并脱喜或不情话
2
脱盛不清
12.名自负费的灾物是否账交相件了
2
响查
18.电挥纳检路/电探开关极坏未凶报告主留
3
电深线路查看
14.电幼又车是否按操作说明作业?井熟辨
3
又车恐辨
节构
1.是否光惊自行色费的区城照明灯(人走灯虑)
3
人走打虑
2.是否下班后美随电脑/空两/风席
褚店
1.便用设条是吾定期定收?(电初又拿!手动又中
主田迪知记录(比加oa等)
校查人员：
市依
3
看
4.工作服穿得不整齐，全部酸开短扣
3
看
5.是否存在不听从主管交榨
段诉
6.是否做好工作计州
2
提供月工作根告
7.下成后办公泉的文任/文具是否快要求颜好了
3
感查
安金
1.顿坏的托盘利工具是否你在使用?或分开存放
3
识物查看
2,物质给码高度畏求是否饰规定快行?最否相束
3
看与计知
3.托金盛重品否符合又车敬重提术?
9
看与计算
4.堆放的资物与竹建的定离是否有50CW以上距离
3
看/估i计
5.收品是否防朝(不与填由求地面宣校酸触)
2
宣楼校埚/直核旅地
6.物品问是否有硬拉变形
2
生点饲续
7.负卖的临存区填发现烟头
3
烟头
8.设客昆否岗定定期怜查?(电动叉车/又单》
主伊负责
9.灭火馨材邑否处于有顺状去?
主昏免责
0.自行负秀区填危险地方管告杭示是否不情
2
整告林示
11.紧将出口和逃生悔引是否清越并脱喜或不情话
2
脱盛不清
12.名自负费的灾物是否账交相件了
2
响查
18.电挥纳检路/电探开关极坏未凶报告主留
3
电深线路查看
14.电幼又车是否按操作说明作业?井熟辨
3
又车恐辨
节构
1.是否光惊自行色费的区城照明灯(人走灯虑)
3
人走打虑
2.是否下班后美随电脑/空两/风席
褚店
1.便用设条是吾定期定收?(电初又拿!手动又中
主田迪知记录(比加oa等)
仓库7S检查表
序号项目规 范 内 容
标准分得分问题说明
把呆废滞料进行处理；
3把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置；4把一周生产计划内要用的物品放到易取位置；3应有仓库总体规划图，并按规划图进行区域标识；4物品按规划进行放置，物品放置位置也要规划；3物品放置要整齐、容易收发；
5物品在显著位置要有明显的标识，容易辩认；3仓库通道要畅通，不能堵塞；4运输工具使用后应摆放整齐；
3办公桌面整洁、办公用品、单据摆放有序；3消防器材要容易拿取；
4办公区域、地面、墙、天花板、门窗打扫干净，无灰尘；
4物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净；
5运输工具要定期进行清理、加油；3物品贮存区要通风，光线要好；4一些水源污染、油污管要进行维修；3每天上下班花3分钟做7S工作；
2随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；3对不符合的情况及时纠正；4整理、整顿、清扫保持得非常好；
4员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；3员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；
3员工工作精神饱满；
3员工有团队精神，互帮互助，积极参加7S活动；3员工时间观念强。
5灭火消防设施是否处于正常状态
4员工是否了解与本岗位相关的生产安全知识3进行环保回收、循环利用
3下班后灯，风扇，电脑等电器设备关闭节省用电
2100
表单编号
7
节约
3
清扫
仓库7S 检查表
1
整理2
整顿
合计
6
安全
4
清洁
5
修养。
7s检查表
被检查部门代表：
检查小组评分人员：
7S组长审核：
地面 通道堵塞或物品摆放已超 每处 标识/ 出区域界线 通道/ 地面涂层已损坏 每处 其他 地面上存有垃圾、纸屑等 每处 厂房内物流通道、安全通 道上有阻碍物 灯管/泡、电扇、开关盒 （其他电器类）异常 电器开关无明显标识（电 压） 电线混乱（包括未离地） 或乱接开关等 灯管/泡坏没有及时维修 （根据具体情况确定责任 人） 饮水机有灰尘、脏污 每处 每处 每处 每处 每支 每次
标准总分
备 注:
1、“自主监查结果栏”针对OK或NG栏，OK记录OK；NG记录NG，并记录改善结果。 2、“它部门监查结果栏”针对OK或NG栏，OK记录OK；NG记录NG。 3、“责任部门对策内容”是责任部门填写的对策内容，并提交对策实施日并记录。 4、可以立即改善的问题点请马上对应改善，如果对于需要经费进行改善的问题点，则请提交改善期限，同时在“改善效果”栏备注改善日及改善效果。 5、以上内容由7S小组长带领相关部门一同执行！ 6、总分为100分，每一栏为1分，不计负分，当它部门监查结果栏判定为NG时，按标准扣分，判定OK时，不扣分。自主监查结果判定为NG时，不在扣分之内。最低分为75分。
4
7S责任不明确（没有明确 每处 具体责任人） 现场 物品没有按规定的位置摆 每处 规划/ 放 清洁
4
现场 规划/ 清洁 物品摆放混乱 物品没有摆放在规定的架 、箱、盘等专用或通用器 物品不清洁，有积尘或蜘 蛛网 临时摆放之物品没有明确 标识 仓库摆放物品没有限高线
每处 每处 每处 每次 每处
2 2 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2
7S检查表
被检查部门
仓库7S检查表
，物品摆放整齐
10
8.物料，油品，化学品类标识清楚，定点整齐放置
10
9.进，出物品程序正常
10
10.仓库员工纪律，着装等素养方面合格
10
合计
注：评分时依据实际情况细分五项，分别为①9～10分：非常好，②6～8分：好，③4～5分：基本符合，④2～3分：较差，⑤1分：差
稽查人签名：
时间：
仓库区域7S检查评定表
区域
“7S”责任评分基准
分数 实际评分
备注
1.物料，成品，半成品，报废品是否分类，按标准存放
10
2.物料区分是否与物，卡，规格，型号一致
10
3.物料架，地面，无垃圾，无灰尘，湿度，通风良好
10
仓 4.仓库安全作业流程健全
10
5.仓库物品存放是否严格按照“五距”安全要求
10
6.仓库按“7S”标准定位后，有无明确标示
10
8.物料，油品，化学品类标识清楚，定点整齐放置
10
9.进，出物品程序正常
10
10.仓库员工纪律，着装等素养方面合格
10
合计
注：评分时依据实际情况细分五项，分别为①9～10分：非常好，②6～8分：好，③4～5分：基本符合，④2～3分：较差，⑤1分：差
稽查人签名：
时间：
仓库区域7S检查评定表
区域
“7S”责任评分基准
分数 实际评分
备注
1.物料，成品，半成品，报废品是否分类，按标准存放
10
2.物料区分是否与物，卡，规格，型号一致
10
3.物料架，地面，无垃圾，无灰尘，湿度，通风良好
10
仓 4.仓库安全作业流程健全
10
5.仓库物品存放是否严格按照“五距”安全要求
10
6.仓库按“7S”标准定位后，有无明确标示
7S检查评分表(仓库)
21 是否制定责任区域和责任人及清扫频率和检查制度，并进行公示
3
22 放置（一天以上）物品、材料、设备是否做防尘处理措施
3
23 有危险因素的场所和有关设施是否贴有安全警示标志
3
24 消防通道是否堵塞，及消防器械是否被占用
3
安 全
25
危险品是否有专人、专区管理并进行明显区分和标示并对其特性 进行公示
3
打分备注现场存放的标准及图纸等是否加盖受控章或相同文件的不同版本是否同时存在地面墙壁玻璃上作业台办公桌和货架是否有垃圾和残缺的张贴物工作现场及通道是否进行规划并挂牌注明场所或地点进行区域布局公示设备机器货架货物货物容器是否平行直角摆放是否有限高管理无占用通道现象10货架及物品是否有明确的标示且标示内容正确规范11混放于同一卡板或同一容器内的物品是否进行区分标示12清扫工具是否定位放置垃圾是否进行分类放置和标示13生产停止或人员离开岗位时相关物品进行统一定位放置14物品存放是否溢出现象是否进行先进先出管理15不良品特采品是否区分放置并有明显标示16地面墙壁门窗灯具货架玻璃张贴物是否进行清扫干净亮丽17工作台办公桌桌面和四周是否清扫干净18设备工具仪器是否定期清扫并进行保养工作19作业场所是否定期修补地面平整无存在卫生死角20设备仪器或作业过程中是否有防止不干净的措施并随时清扫21是否制定责任区域和责任人及清扫频率和检查制度并进行公示22放置一天以上物品材料设备是否做防尘处理措施23有危险因素的场所和有关设施是否贴有安全警示标志24消防通道是否堵塞及消防器械是否被占用25危险品是否有专人专区管理并进行明显区分和标示并对其特性进行公示26人员有无按规定佩戴劳保用品并按相关要求操作设备及作业27仪器设备有无定期进行保养及点检并保持良好状态不良设备或仪器是否进行明确标示28是否节约用电无人作业时电器电灯设备是否及时关掉29物料是否存在未使用完毕废弃或非正常用途使用等浪费现象30人员是否按要求正确着装及佩戴厂证31工作现场人员是否保持安静是否有违纪现象听音乐玩手机看杂志等32接物待人言谈举止是否文明不粗鲁33是否对7s小组或自行检查出的问题进行全员宣导及现场揭示7s检查评分表仓库检查项目7s小组主管
7S管理检查记录表(仓库)
1
3
4
5
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
说明： 1.7S 评分基础分为100 分，采用扣分的方法对各责任区域的7S 检查情况进行评分。最终得分为基础分减去扣分。 2.评分标准：严重缺失一次扣2分；一般缺失一次扣1分。 3.上面各项缺失按标准扣分，若同一区域出现N 次同一缺失，按N次计算。 4.稽查时，受稽查区域指定一人全权代理陪审和签名确认。
7S管理检查记录表〔仓库〕
7S责任区范围： NO. 类别 检查日期： 表单编号：GL-FM-0078 版本：A0 检查标准 现场扣分 不符合项说明 有无具体的责任区域划分 对必需品与非必需品有无明确的界定 非必需品与不要物品有无明确的处理方式 仓库是否有长期不用的设备、呆料或不良品 整理 物料架内或物料框内有无用途不明的物品 物料仓办公室有无废弃的桌椅、文件，文具及报表 仓库墙面上是否有废弃的看板，标语或过期的公告 仓库的地板和墙面上有无起不到标识作用的标签 仓库的所存放的物品是否有明确的标识及标识是否贴正 仓库的各个区域是否有用标识线明确定位、摆放在区域内 所用物料及成品是否有明确标识 仓库的零件与成品是否有摆放整齐、堆放过高 整顿 仓库的物料员能否在1分钟内找到物料 物料仓全员能否在1分钟内找到所要用的工具或明确得知去向 物料仓办公台上的文件柜及文件是否有标识且是否摆放整齐 办公室的文件及资料能否在1分钟之内找到 物料仓各个区域的地板、墙面、天花板有无定期清扫 窗帘及风扇有无定期清洗 文件柜\电脑\打印机\电话\工作台及办公桌等办公设施有无每天擦拭 清扫 仓库内的不良品有无及时处理,要规定处理的期限 出货\进料\发料时产生产的垃圾有无明确的负责人进行处理 看板有无及时更新,过期的通知是否撤除或擦除 标识严重损坏有无及时更换 仓库的地板无垃圾 天花板是否有灰网或蜘蛛网 墙面无脚印及灰尘 清洁 文件柜\电脑\打印机\电话\工作台及办公桌等办公设施有无灰尘 物料部所用的机器设备有无灰尘 窗台及玻璃窗是否有灰尘,窗帘及风扇有无严重脏污 有无做到人走关灯 同事不在位时，是否代接听电话，且是否文明用语 是否有时间观念，上班、开会是否能做到提前到场 着装是否按公司规定及其它违纪违规现象 素养 有无做到每天进行5分钟的7S 语言是否文明、举止是否粗暴 工作是否积极进取,有无精神不足，上班打瞌睡者 是否有随地吐痰的现象 仓库的重型架(货架)是否稳固 化学药品/危险物品是否有标示并进行隔离 作业走道与消防通道是否保持通畅 安全 所有水龙头，及开关电源在不使用或下班后是否做到及时关闭 及节约 所有固紧设备是否有松动迹象，供电设备是否有老化与接触不良现 有无做到雷雨，台风天气时关窗及关电脑等设备 有无在洗手间或仓库范围内吸烟 各种电源设备是否有时常检查接触不良现象 最终得分
7S管理 7S检查表(生产区)
1
1.2.3暂放物品定位,标识正确,且移走日期没过期.(1处扣1分)
1
1.2.4包装箱标识清楚,标识向外
1
1.2.5周转箱干净,呆料及时处理(1处扣1分)
1
1.2.6合格、不合格品区分明确.有标识显示
1
1.2.7物品堆放整齐,稳固,表面无杂物
1
1.2.8账物一致,物料卡插放整齐.(1处扣1分)
1
1.2.9须防潮.防尘.隔离的物件要保管适当
1
张贴栏
5.3.1有管理责任人标识,表面干净无过期张贴物
1
开关.插座
5.4.1有控制对象标识(1处扣1分)
1
5.4.2保持完好状态(1处扣1分)
1
5.4.3肉眼看无积尘
1
天花板
5.5.1干净无破损
1
5.5.2墙角无卫生死角(1处扣1分)
1
6.1.2明确管理责任人标识,设施、工具定位放置.有标识显示
1
货架
1.3.1有架号分类及管理标识,无多余张贴物(1处扣1分)
1
1.3.2料卡相符.(1处扣1分)
1
推车.叉车
2.1.1定位放置,标识明确
1
2.1.2清洁无杂物,无破损
1
2.1.3叉车使用无安全隐患,静态时要安全放置
1
清洁用品
3.1.1区域有明显标识,区域内无其它用品,地面干净无积水
1
3.1.2按要求整齐排放,拖把不滴水,用品本身完好干净
1
危险品
9.1.1存放于指定区域,有明显警示标识.保持隔离放置
1
9.1.2明确管理责任人,保持整齐干净
1
素养
10.1.1.仪表\着装整齐、干净，讲究个人卫生
1.2.3暂放物品定位,标识正确,且移走日期没过期.(1处扣1分)
1
1.2.4包装箱标识清楚,标识向外
1
1.2.5周转箱干净,呆料及时处理(1处扣1分)
1
1.2.6合格、不合格品区分明确.有标识显示
1
1.2.7物品堆放整齐,稳固,表面无杂物
1
1.2.8账物一致,物料卡插放整齐.(1处扣1分)
1
1.2.9须防潮.防尘.隔离的物件要保管适当
1
张贴栏
5.3.1有管理责任人标识,表面干净无过期张贴物
1
开关.插座
5.4.1有控制对象标识(1处扣1分)
1
5.4.2保持完好状态(1处扣1分)
1
5.4.3肉眼看无积尘
1
天花板
5.5.1干净无破损
1
5.5.2墙角无卫生死角(1处扣1分)
1
6.1.2明确管理责任人标识,设施、工具定位放置.有标识显示
1
货架
1.3.1有架号分类及管理标识,无多余张贴物(1处扣1分)
1
1.3.2料卡相符.(1处扣1分)
1
推车.叉车
2.1.1定位放置,标识明确
1
2.1.2清洁无杂物,无破损
1
2.1.3叉车使用无安全隐患,静态时要安全放置
1
清洁用品
3.1.1区域有明显标识,区域内无其它用品,地面干净无积水
1
3.1.2按要求整齐排放,拖把不滴水,用品本身完好干净
1
危险品
9.1.1存放于指定区域,有明显警示标识.保持隔离放置
1
9.1.2明确管理责任人,保持整齐干净
1
素养
10.1.1.仪表\着装整齐、干净，讲究个人卫生
7S检查表
6、购置品有无规定放置处，并做补充规定？
2
小计：
15分（三）清Fra bibliotek扫1、作业场所及办公场所地上、桌面是否杂乱？
3
2、作业台上是否杂乱？垃圾桶是否积得满满？
2
3、产品、设备有无脏污，附着厚厚灰尘？管道、配线是否杂乱？
3
4、配置区划分区是否明确？供应开水处有无管理者标志？
3
5、作业段落或下班前有无清扫？
2
小计：
纪律稽查表
项目
检查内容
得分
评分
问题事项
（一）
整
理
1、是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）？
2
2、有无不用或不急用的工夹模具、工具？有无文件规定、并清楚的了解？
2
3、有无剩料等近期不用的物品？桌子、档架是否为必要最底限度？
2
4、是否“不必要的隔间”影响视角？
2
5、作业场所是否明确地区别清楚？桌子、档架、通路是否有间隔？
3
小计：
11分
（二）
整
顿
1、仓库、储物室外是否有规定？领取粉料是否有记录？
3
2、料架、胶筐、叉车等是否实施定位化、物品是否依规定放置？
3
3、工夹模具是否易于取用，不用找寻？
2
4、生产物料有无配置放置区，并加以管理？需要的文件、表单、标识卡能否马上取出？
2
5、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
3
13分
（四）
清
洁
1、7S是否规范化？计算机、桌面是否保持干净？
3
2、机械设备是否进行点检并清洁？抽屉内是否杂乱？
2
3、是否遵照规定的服装穿着？下班时桌面是否整齐？
2
小计：
15分（三）清Fra bibliotek扫1、作业场所及办公场所地上、桌面是否杂乱？
3
2、作业台上是否杂乱？垃圾桶是否积得满满？
2
3、产品、设备有无脏污，附着厚厚灰尘？管道、配线是否杂乱？
3
4、配置区划分区是否明确？供应开水处有无管理者标志？
3
5、作业段落或下班前有无清扫？
2
小计：
纪律稽查表
项目
检查内容
得分
评分
问题事项
（一）
整
理
1、是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）？
2
2、有无不用或不急用的工夹模具、工具？有无文件规定、并清楚的了解？
2
3、有无剩料等近期不用的物品？桌子、档架是否为必要最底限度？
2
4、是否“不必要的隔间”影响视角？
2
5、作业场所是否明确地区别清楚？桌子、档架、通路是否有间隔？
3
小计：
11分
（二）
整
顿
1、仓库、储物室外是否有规定？领取粉料是否有记录？
3
2、料架、胶筐、叉车等是否实施定位化、物品是否依规定放置？
3
3、工夹模具是否易于取用，不用找寻？
2
4、生产物料有无配置放置区，并加以管理？需要的文件、表单、标识卡能否马上取出？
2
5、废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？
3
13分
（四）
清
洁
1、7S是否规范化？计算机、桌面是否保持干净？
3
2、机械设备是否进行点检并清洁？抽屉内是否杂乱？
2
3、是否遵照规定的服装穿着？下班时桌面是否整齐？
仓库区域7S检查表
清
洁
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3.有卫生值日表，并有员工值日
4.库房无私人物品
5.仓库设施工具、货架摆放整齐、无灰尘
安
全
1.道路畅通，无阻塞现象
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源
节
约Байду номын сангаас
1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭办公照明电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物料或物品
5.是否有长明灯现象
习
惯
1.正确挂物料卡或标志
2.员工无聊天、打瞌睡现象
3.员工明白物料卡或物料标识内容
4.库房标志、标识装饰美观
5.各种记录明确且清晰
6.库房严禁吸烟及用手放在衣服口袋里
备注：“确认结果”栏请打“√”或“×”，打“×”须注明缺点事项。
3.库房物料状态属性区分明了
4.仓库规范图区域标识清楚
5.库房无不明性质的物品
6.物料箱码放高度不超过摆放高度基准线
7.物料包装上无过期的季节标识贴
清
扫
1.地面、门窗、办公桌干净整齐
2.货架和物品无脏污，库房物品封装防尘
3.风扇及天花板干净
4.无卫生死角
5.仓库无灰尘、油等的飞溅现象
6.产生污垢时须及时地进行清扫
仓库区域“7S”检查表
检查区域
检查人
日期
项目
检查内容
确认结果
缺点事项
整
理
1.仓库无不用的材料或工具
2.仓库无废弃的材料或物品
3.仓库无物品凌乱、物品混装现象
洁
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3.有卫生值日表，并有员工值日
4.库房无私人物品
5.仓库设施工具、货架摆放整齐、无灰尘
安
全
1.道路畅通，无阻塞现象
2.会正确使用消防器材
3.下班门窗关闭、防盗意识强
4.无乱拉电线等现象
5.下班是否断开电源
节
约Байду номын сангаас
1.卫生间水无乱流现象
2.下班关闭办公照明电源
3.上班无接打与工作无关的电话及发信息
4.地上无不该废弃物料或物品
5.是否有长明灯现象
习
惯
1.正确挂物料卡或标志
2.员工无聊天、打瞌睡现象
3.员工明白物料卡或物料标识内容
4.库房标志、标识装饰美观
5.各种记录明确且清晰
6.库房严禁吸烟及用手放在衣服口袋里
备注：“确认结果”栏请打“√”或“×”，打“×”须注明缺点事项。
3.库房物料状态属性区分明了
4.仓库规范图区域标识清楚
5.库房无不明性质的物品
6.物料箱码放高度不超过摆放高度基准线
7.物料包装上无过期的季节标识贴
清
扫
1.地面、门窗、办公桌干净整齐
2.货架和物品无脏污，库房物品封装防尘
3.风扇及天花板干净
4.无卫生死角
5.仓库无灰尘、油等的飞溅现象
6.产生污垢时须及时地进行清扫
仓库区域“7S”检查表
检查区域
检查人
日期
项目
检查内容
确认结果
缺点事项
整
理
1.仓库无不用的材料或工具
2.仓库无废弃的材料或物品
3.仓库无物品凌乱、物品混装现象
7S检查表
仪器 清扫
规范使用，防止生锈、污染
10元/次
安全
机器设备是否有点检、保养记录和责任人 10元/次
整顿
文件、工具、零件等物品是否整齐摆放 10元/次
清扫 办公桌、
4
作业台、
整理 椅子
桌面、台面是否干净 是否摆放于工作无关的物品
10元/次 10元/次
清扫
椅子是否干净，摆放有序
10元/次
5
清扫
墙壁、窗 户
7S检查的项目及标准表
序 号
类别 检查项目
整顿
标准 是否有产品、材料、货物等占道
奖惩标准 责任部门 10元/次
1 整理 通道
是否垃圾、杂物等堆放
10元/次
整顿
工作区域内通道是否畅通
10元/次
整顿
产品、材料等物品是否摆放整齐
10元/次
是否有抹布、劳保品随地乱丢乱放的情况 10元/次
整理
残余物料、报废产品是否滞留生产现场 10元/次
整顿 产品、材 节约 料、废品
窗户、窗台是否干净，无灰尘污渍 墙壁是否干净，无乱贴乱画，无污渍
墙壁是否贴挂不必要的物品 合格品和不良品是否分开摆放 是否浪费使用材料、纸张等物品
10元/次 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次
整理 7 清洁 公告栏
清洁 8 素养 服装
9 素养 行为规范
10 素养 劳动纪律
10元/次 10元/次 10元/次 5元/次 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次 原价赔偿 10元/次 10元/次 10元/次 10元/次
目及标准表
内容
承认
检查人
结果
备注
公告栏是否过期而无及时去除、更新 通告栏是否脏污、破损 公告张贴是否整齐、有序 是否规范佩戴厂牌
仓库7S检查表(标准模版)
5
下班后灯、用气阀、风扇等有无关闭
5
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
3
合计
100
5
物料仓用之楼梯、货梯下有清扫，无泡沫、杂物等垃圾
3
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放
5
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
仓库7S检查表
类别
检查项目
分数
仓库
整理
物料仓有设置不良品、呆滞品放置区域
3
成品仓有区域规划及标识，成品或其他放置于标识区域一致
5
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置工具、物料之柜内或架子层面整齐不散乱，未直接放于地顿
成品仓之成品、纸箱、卡板归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
物料仓、包材仓之物料有标识名称、规格、数量
5
包材仓XXX、纸箱、护角等放置整齐，无散落地面或凌乱现象
5
未用完包材、XXX等有明确标识所属产品名称
5
仓库区域无零散配件、物料放置或散落于地上
3
清扫清洁
五金、包材仓地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
成品仓地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
下班后灯、用气阀、风扇等有无关闭
5
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
3
合计
100
5
物料仓用之楼梯、货梯下有清扫，无泡沫、杂物等垃圾
3
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放
5
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
仓库7S检查表
类别
检查项目
分数
仓库
整理
物料仓有设置不良品、呆滞品放置区域
3
成品仓有区域规划及标识，成品或其他放置于标识区域一致
5
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置工具、物料之柜内或架子层面整齐不散乱，未直接放于地顿
成品仓之成品、纸箱、卡板归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
物料仓、包材仓之物料有标识名称、规格、数量
5
包材仓XXX、纸箱、护角等放置整齐，无散落地面或凌乱现象
5
未用完包材、XXX等有明确标识所属产品名称
5
仓库区域无零散配件、物料放置或散落于地上
3
清扫清洁
五金、包材仓地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
成品仓地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
仓库7S检查表
——
如有发现违反，安全整个项目得分为0
31.除监控网络、机房、消防设备晚上不关电，其余电路晚上统一断电。
1.仓库规划及作业流程等是否减少“寻找”、“等待”、“避让”、“更正 ”等动作引起的浪费？工序及人员配置、工作安排是否合理减少了“等待” 产生的浪费？ 2.是否及时整理仓库现场、清理呆滞、节约仓储空间，降低仓储成本？
1
检定合格证、点检表
21.特殊设备上岗证
22.托盘承重是否符合叉车载重要求？
1
现场检查
23.堆放的货物与灯距的距离是否有50cm以上？
1
现场检查
24.是否有防潮措施？（不与地面或者墙面直接接触）
1
现场检查
25.灭火器材是否处于有效状态？
1
现场检查，安全员负责
1
7.是否注意科学用电，减少浪费？（空调不要温度过低，不要开着门窗吹空
1
调）
8.洗手间是否存在用水浪费、水管/水龙头损坏的情况？
1
现场检查 现场检查 现场检查
9.物料存放是否按照“先进先出”作业（尤其是有“效期”要求的商品）？
1
现场检查
10.是否有效利用规划的空间存放商品？
1
现场检查，并计算
11.是否存在因工具损坏或数量不足产生时间等待浪费？
仓库7S检查表
仓库名称
仓库负责人
年月日
内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养
检查标准 1.是否每月提报不必要物品的处理? 2.通道及现场是否畅通、整洁、无杂物？ 3.是否有物料混放、误收、误发、误用情况？ 4.仓库面积是否有效利用？ 5.常用物料取用是否方便？ 6.是否有不用或不常用的物品在现场？ 7.高库位货架上货物是否有飘挂物？ 8.库位划分是否合理，货物是否集中放置？ 9.货物标准包装箱是否有多个非整包装的情况？ 10.货物包装是否完好？ 11.消防通道是否畅通？ 12.消防栓是否被货物遮挡？ 1.区域是否有标识，标识是否显著，划线是否清楚，有无磨损不清晰？ 2.货架是否有标识，标识是否显著？ 3.库位是否有标识，标识是否显著？ 4.货物摆放是否有标识，标识是否显著，不同货物是否隔开，数量是否正 确？ 5.不良品、废品等是否单独做管理，分区域放置，有明显标识？ 6.工具是否定位放置，是否存在随意放置的情况？ 7.设备、设备位置是否明确，是否定期保养点检、摆放整齐、状态良好？ 8.是否库容整齐、堆放整齐（同种物料码放整齐）？ 1.是否每天对仓库进行清扫？ 2.办公区域、工作台面及四周是否整洁？ 3.窗、墙壁、天花板是否干净整洁？是否有破损、污渍、蜘蛛网等？ 4.区域、通道地面是否整洁无异物？ 5.货架是否干净无污渍？墙壁是否有污垢、蜘蛛网、渗水漏水等情况？ 6.储存的货物是否干净？是否有灰尘、污渍、水渍等情况？ 7.设备、设施、工作台是否定期清理？是否有脏乱情况？周边是否有散落的 物料？是否有无垃圾、灰尘、污渍等？ 8.角落是否有散落的物料？是否有垃圾、灰尘、污渍等情况？ 9.消防器材、消防设施是否整齐洁净、状态完好？ 10.仓库及附属设施是否干净整洁？ 1.是否养成清洁习惯，并形成制度（每天5分钟、每周20分钟、每月0.5-1小 时）？ 2.整理、整顿、清扫的标准是否按照7S管理制度执行？ 3.是否有对7S负责的人员巡检？ 4.仓库现场目视是否整齐、美观？ 5.仓库物品账、卡、物是否一致？ 6.仓库功能区域界定是否明确？ 7.物品是否定期盘点？有无重大异常？ 1.员工是否遵守《员工行为准则》？是否穿工服、戴工牌、仪表整洁大方？ 2.员工言谈举止是否文明有礼？是否有大家、谩骂、随地吐痰等行为？ 3.员工是否积极向上、精神饱满？ 4.员工是否有团队精神，劳动纪律、时间观念强？出勤状况是否良好？ 5.员工是否遵守仓库各项规章制度？ 6.是否形成晨会制度？是否有晨会记录？晨会是否做到每日安全、7S进行宣 贯？ 7.是否对员工进行企业文化培训？员工是否理解我司企业文化？ 1.是否有安全员？安全员是否履行职责？ 2.是否对员工及时进行了三级安全教育？是否有记录？ 3.是否有组织学习《仓库安全管理制度》？ 4.是否进行全面的安全隐患排查并整改？ 5.是否进行消防演练？是否有记录？员工是否会使用灭火器、消防栓？ 6.是否定期召开安全会议？是否有安全会议记录？是否有安全培训？ 7.是否有安全相关的台账管理（检查记录、工作计划、考核记录等）？ 8.重点危险区域是否有安全警示牌？ 9.员工操作是否安全、正确？ 10.是否有员工、货物专用通道设置并执行？
7S检查表(生产现场及品管现场)
物品、设备、工具、零部件及资料的放置，是否有利于实际 的作业.
整顿
11
7S责任区域划分是否清晰，并明确到个人？
12
办公垃圾和生产垃圾是否分类放置
13
物品、物料和资料的放置，是否整齐，工作区域和检验区域 是否干净整洁.
14
工作台面是否整洁
15 清洁清扫 设备、工具和场地是否有定期进行清洁，是否干净无脏污.
20
现场作业人员是否按照要求佩戴劳保用品，并按照安全作业 的要求进行作业.
21
消防设施是否有处于可用状态，附近是否堆积物品，是否有 进行点检？
22 安全 消防标示是否清晰完整，消防通道是否畅通.
23
有电线路是否有金属裸露，电源插头是否按照规范放入接线 板里.
24
作业人员是否进行作业安全和消防安全的培训，在紧急情况 发生时，是否知道如何应对。
被检查部门：
XX有限公司
7S检查表（生产现场及品管现场） 日期：
NO. 检查项目
执行标准
结果判断
不符合情况说明
备注
1
物品、物料和资料放置区、工作区域、检验区是否进行标 示，以及标示是否清晰.
2
Hale Waihona Puke 产品的品质状态，以及产品的基本信息是否有进行标示.
3
不同品质状态和不同的产品是否有分开放置.
4
现场使用的化学品是否有标示，化学品放置区是否有MSDS.
25
未工作时，是否关闭照明电源、空调设备电源
26 节约 没有产品生产时，是否及时关闭设备电源.
27
洗手后，是否立即关闭水龙头.
备注： 1.发现的问题作为7S评比扣分的依据； 2.办公区域一个问题扣2分；非办公区域一个问题扣1分； 3.每次发现的同一类问题不重复扣分； 4.前次检查发现的问题，在规定时间仍有发现的，双倍扣分；
7S检查表
1 公加物工产品是否有不合理废料产生
废料数量及时上报并统计数量
节
约 2 余料、呆料利用
余料、呆料是否合理利用
20 3 气源、电源 分
4 物料定额
下班是否检查气源、电源关闭 物料定额超出标准
总结:
分数
顿 25
3 半成品数量
分 4 半成品堆码位置
标示卡内容是否清楚 半成品数量是否准确 半成品堆码位置是否画线
5 半成品转运
半成品转运是否方便
1 通道 清 扫 2 作业设备、机台 20 3 作业整体环境 分
4 作业设备保养计划
通道是否干净 作业设备、机台是否干净 整体环境是否干净 有无设备保养计划
1 通道、设备、机台、半成品
7S检查表
适用 7S NO 检查项目
检查内容
1 通道
通道整洁、畅通
整2Байду номын сангаас
理 20
3
分 4
半成品及半成品架 半成品堆码区域位置 半成品标示卡 作业区所有物品放置
半成品及半成品架堆码整齐 半成品堆码位置是否合理 半成品标示卡是否缺失 作业区有没有无用的杂物
1 作业岗位
作业岗位标示是否明确
整 2 半成品标示卡内容
分 4 团队精神
文明有礼、精神饱满 胜任岗位技能要求 互帮互助，相互协作
5 工作主动性及制度遵守
工作积极、制度执行力强
1 危险区有无安全警示牌 安 全 2 遵守安全操作规程
标牌是否清楚完好 是否遵守安全操作规程
20 3 作业区有无影响作业安全隐患
是否清除作业不安全因素并及时上报
分 4 上班前不喝酒、不在禁烟区吸烟，不损坏 安全工作是否养成习惯
通道、设备、机台、半成品是否干净
仓库7s检查表
仓库7S检查表仓！课7S检查表：口成品仓口皮料仓口化料仓项目检查内容配分得分缺点项目1.仓库区域是否有明显划分；32.物料储存区是否有不明物料放置，是否摆放整齐易取，定位放置；3整3.办公室（台）是否有不需要物品或档案夹内有过期、作废之文件；3理 4.良品与不良品是否有明显之区分；35.办公桌是否摆放与工作无关的物品或资料；人离开后，桌面资料是否摆放整齐37.小计。
151.所有物品是否按规定摆放，文件有无建档并执行,需要之文件30秒内是吉可以取出；42.搬运工具、私人物品是否按规定摆放；43.机器设备、仪器是否定位放置且按时保养；4整4.计量器是否齐全，有否标识定位；5顿5.报废之原材料、良品及不良品是否定位摆放；56.办公区域是否有明显区分；47.活洁工具、垃圾桶是否有废钉，是否有定位摆放。
48.小计。
301.地面、窗户、窗台是否定期擦洗；3清2.相关设备是否定期检查、保养、活扫；43.风扇、灭火器是否坏或指针对入红格区、开关、灯管是否清扫过；3扫4.垃圾桶是否及时治理；办公桌、椅、电话机是否有灰尘；35.小计；13清1.办公用品、用具、仪器设备是否保持干净；3洁2.地面、墙壁、窗户、窗台是否干净、无杂物；33.各种记录本是否整洁，其内容是否整齐；44.仓库物料是否坚持“先进先出”原则；35.走廊、义车道是否通畅、无杂物；36.抽屉内是否整齐，记录是否填写完好；47.小计。
20素养1.团体活动是否积极参加，并定时在部门中宣导，积极配合执行；32.着装是否整齐，是否按规定佩戴厂证；23.男生是否留长发、不修边幅；是否遵守五讲四美、言行举止是否文明；34.是否遵守作息时间及公共场所管理，开会是否经常迟到；45.小计。
12安全1.工作区域是否存在安全隐患52.是否有安全事故发生53.小计10总计100评语审查：责任人：检查人: 核准:7S检查汇总表单位得分月总得分名次扣分点责任人确认改善措施品管课第一周第二周第三周第四周一组第一周第二周第三周第四周二组第一周第二周第三周第四周三组第一周第二周第三周第四周水场第一周第二周第三周第四周喷台第一周第二周第三周第四周涂饰第一周第二周第三周第四周成叩仓第一周第二周第三周第四周化料仓第一周第二周第三周第四周厂务课第一周第二周第三周第四周化验室第一周第二周第三周第四周办公室第一周第二周第三周第四周制表:审核:。
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5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
员工知道7S的含义吗？员工是否能积极参加7S活动,对不符合的情况是否及时纠正?
3 2 2 2 3 3 2 2 3 2 2 2 3 2
有无安全隐患？ 配电柜、电源开关、线路（电源线、电话线、电脑配线等）是否良好无破损？ 员工有无安全、消防意识？ 是否有工伤事故的预防措施？是否有工伤发生？ 仓库防火﹑防盗﹑防水措施是否正确?仓库是否有公害﹑虫害现象? 物料是否有堆放过重、过高而挤压变形现象 7.节约(SAVE)减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：降低各类成本，提升产品竞争力 7.1 是否做到人走灯熄，风扇及时关闭等 3
物品摆放是否整齐有序、有固定区域存放和标识、拿取自如 3 文件单据能否迅速找到（常用单据15秒） 2 办公桌及抽屉是否整齐﹑不杂乱? 2 电源线是否零乱?各种电线、配线等是否整齐并有埋进线槽？ 2 私人物品是否有固定的放置位置 2 工作台面及文件柜是否整洁 、不凌乱？台面有无堆高？ 2 工作完成后，凳子、工具等是否有及时归位？ 3 物料是否放在指定的区域?料卡是否正确?物料是否有及时入帐?账物是否相符？ 2 物料、物品摆放是否有划分区域?物料货品的摆放是否整齐？有无过高? 2 物料是否有标示且标示朝外?特殊物料有否按要求储存? 3 物料摆放的位置是否方便搬运?发放是否按先进先出制? 3 3.清扫(SEISO) --- 把身边的工作场所加以清扫, 使之保持清洁无污染的状态。目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮； 3.1 门、窗、地面、墙壁、角落等是否干净、清洁、无脏污？有无定期清扫？ 3 3.2 工作台面、文件柜、工具、物料等是否清洁干净？ 2 是否有定期清扫，并检查相关工具。 3.3 2 3.4 垃圾篓是否已满？ 2 4.清洁(SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果 4.1 有无周末大扫除的规定或相关清洁清扫规定？清扫是否已成习惯？ 3 4.2 有无7S责任区分或相关要求？有无责任人或轮值表？ 2 工作完成后，有否及时清理工作场所？ 4.3 2 4.4 工作场所有无卫生死角 2 4.5 物品存储时是否保持清洁并按规定包装？ 2
5.素养(SHITSUKE) 培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11
上班有无随意串岗、谈笑聊天的现象？ 有无穿拖鞋上班的现象？ 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象？ 员工工作时间是否有做与工作无关的事情，如打游戏、看小说、打瞌睡等？ 员工是否按照仓库操作流程或标准操作？ 6.安全(SAFE) 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作环境。目的：预知危险，防患未然
仓库7S检查表
序号
检桌子、柜子上面是否放置其他不必要物品(盆栽除外)？ 工作区域(包括角落)是否有不需要的物品、文件、物料等？ 抽屉、桌子、柜子底下是否有无用的物品、物料？ 工作区域是否有与工作无关的物品（如个人物品、报刊杂志、物品、食品等） 桌椅、工具是否为必需使用数量的最低限度？
得分 标准
检查 得分
问题点及改善跟进
1.整理(SEIRI) --- 区分要与不要的东西。
过期文件、物品是否定期清理 2.整顿(SEITON) --- 要的东西定位、定方法分类摆放，明确数量、标示，使想要的物品非常容易取得。目的：不浪费“时间”找东西；
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
2 3 2 3 2 2
6.1 6.2 6.3 6.6 6.7 6.8 6.9 6.11
物品的摆放有无防碍安全通道？开关30CM内有无 摆放杂物？
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰？
7.2 是否有浪费纸张、文具及其他物品的浪费？是否有利用再生纸？ 7.3 对仓库空间的利用是否合理？
合计
2 2 100分