农村供水工程管道穿越顶管施工技术与实例分析
穿越道路工程顶管施工工艺的案例探索
穿越道路 工程顶管施工工 艺的案例探 索
摘要 ： 本文结合渡河ｑ ｂ ｌ ５ ０ ０ 穿越道路顶管工程项 目的现实特点， 介绍 了其主顶进 系统， 并对推进最大顶力进行 了实际的计算与 分析。从顶管进 出洞施工、 地下管道 内通讯方式及监控摄像系统 安装、 顶进过程中的线形控制、 泥浆 的安排及处理、 触变泥浆的配制 及 压 浆 等方 面具 体探 讨 了该 工 程 的顶 管施 工 工艺 。 关键 词 ： 顶管 施工 ； 通讯 方 式 ； 监控 系统 ； 线性控 制 ； 压 浆
５ ． １ ． ２工具 管进 洞施 工技 术
２ 地 质条 件分 析
一
当工具管距接收井还有３ ０ Ｍ左右时 ， 应加强轴线复测力度 ， 将工具管确
切 位置 测放 于 接收 井 内 ， 从 而 确保 安 全进 洞 ； 在 确保 安 全 的前 提 下 ， 凿 除洞 口 围护桩 桩体 ， 然后 再将 机 头徐 徐顶 进 接收 井 内 ； 机 头进 洞 后 ， 及 时将 与 机 头连 接 的 管子 分 离 ， 吊起工 具 管 以后 ， 立 即将 预 留孔 和管 壁 之 间 的 空 隙用 水 泥砂
浆填充密实 ； 在管道到达之前 ， 对顶管接收井进洞口进行双液压密注浆 ， 注浆
． ０ 米（ 洞 口两侧各 １ ． ０ 米） ， 长度２ ． ５ 米， 深度９ ． ０ 米。 质结核及半腐芦苇根茎， 无摇振反应 ， 光滑 ， 干强度高 ， 韧性 高， 土质较匀， 属 宽度４ ５ ． ２地下 管道 内通 讯 方 式及监 控摄 像 系统 高压缩性土； 五层灰色粉质粘土， 夹薄层粉砂 ， 无摇振反应 ， 稍有光滑 ， 干强度 为便 于 地 下管 道施 工 时 ， 管道 内与管 道 内 、 管 道 内与 工作 井 、 地 下 与地 上 中等 ， 韧性中等 ， 土质不匀， 属高压缩性土 ； 六层暗绿色粉质粘土 ， 含铁质钙结 顶管施工中地下通讯采用电话机 ， 其设置位置 ： 掘进机操作 台一 核及氧化铁条纹 ， 无摇振反应 ， 稍有光滑 ， 干强度中等 ， 韧性 中等 ， 属中压缩性 随时联系， 工 作 井顶 进控 制 台一 部 ， 以此方 式加 强通 讯 联 系 ， 协调 指挥 作业 。 土； 七 层 草黄 一 灰 色砂 质 粉 土 ， 夹 薄 层 粘土 ， 含 云母 ， 下 部 土 质 多 为粉 砂 ， 摇 振 部 ， ５ ． ３顶进过 程 中的线 形控 制 反 应迅 速 ， 无 光 泽反 应 ， 干强 度低 ， 韧性 低 ， 土 质 不匀 ， 属 中压 缩 ｌ 生土 。 顶进 的测量与方 向的控制 ， 采用激光经纬仪。使用经纬仪将接收井出洞
农村饮水安全工程定向钻拉管穿越施工组织方案
农村饮水安全工程定向钻拉管穿越施工组织方案一、专项施工内容概况本专项施工内容是dn355自来水PE管线定向穿越**高速，工程量约104米。
本次穿越工程，导向孔设计入钻角9°，出钻角7°，导向孔设计深度约为-4.0m米(±0.0m为高速路基两侧的田地原始地貌)二、地质条件该穿越段地质情况相对简单，主要以素填土及粉质粘土为主，无地下水影响。
三、编制依据《水平定向钻法管道穿越工程技术规程CECS382:2014》**县2017年农村饮水安全巩固提升工程设计图纸四、定向钻施工工艺流程及方法1、工艺流程（详见附表一）现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
2、施工方法1、现场勘察（1）现场勘察应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
（2）测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
（3）调查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。
（4）复查施工所在地的自来水管、高压电缆和通讯电缆等地下设施的位置及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。
2、穿越曲线设计导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计；本段拉管穿越高速公路钻孔设计长度约104m。
本段穿越入钻点高速路西侧约25.3m处。
出钻点位于高速路东侧约32.6m处。
PE管线于高速公路东侧已征迁的土地上摆放、熔接。
3、钻机设备就位前准备（1）施工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。
（2）对施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测、查清。
（3）根据施工现场情况，确定导向孔轴线。
（4）入钻端开挖2.0×1.5×1.0米的工作坑，出钻端开挖4.0×2.0×1.5米的泥浆储运坑，具体位置视现场而定。
顶管穿越管道施工技术方案
顶管穿越管道施工技术方案一、方案背景顶管穿越管道施工技术是一种在输水、输油、输气等大型管道施工中常用的管线穿越技术。
随着我国油、气、水等管道规模不断扩大，传统的开挖穿越方式已经不能满足实际工程要求，逐渐被顶管穿越技术所代替。
因此，对于掌握该技术方案的介绍已经变得非常必要。
二、施工流程及过程顶管穿越管道施工技术主要分为三个步骤，包括地面建设准备、管道顶管施工、及管道恢复重建。
第一步，地面建设准备：管道顶管施工前，需要对地面环境进行前期处理，确保施工区域达到一定的建设标准。
第二步，管道顶管施工：该步骤可分为三个小步骤。
1. 钢套结构加固：对于地表或地下有因人为或自然因素造成的伤害的管道，在进行无损检测的基础上，进行钢套结构加固处理。
加固的原则是保证钢套结构与管道的刚度要相等，同时避免过度加固引起的不必要的损坏。
2. 孔洞开挖：在顶管位置附近，通过挖掘设备（如挖掘机）进行基础开挖，其深度应深于顶管深度，同时需要进行定位。
3. 顶管施工：顶管施工需要先将顶管推入孔洞，保证管道与土环的界面处于稳定状态。
当推进到一定程度后，需要进行顶管段的拼接及缓冲材料的加固，同时保证管内无水、无杂物，并避免管道扭曲、弯曲等问题。
当顶管完成后，需要进行压水试验及其他的管道检测工作，确保管道质量符合国家规定的技术标准。
第三步，管道恢复重建：将开挖的坑填平，同时补修路面，保证管道工程档次，达到完美的修建效果。
三、设备与材料该工程使用的主要设备包括挖掘机、推管机、打孔机、缓冲材料等。
推管机是管道施工中最重要的设备之一，它们对于施工效率及工程质量的保障作用非常大。
同时，缓冲材料的使用也是该技术的必要步骤，它可以有效降低管道扭曲的风险，同时限制管道在施工过程中的振动，从而保障了工程质量。
四、安全措施1.施工现场应建立一定的围挡防护体系，防止人员和车辆进入；2.在挖掘机操作前，需对其进行全面的安全检查，及时发现和排除安全隐患；3.在各项工序进行时，均需采取安全措施，防止人员和机器受到伤害；4.在现场施工结束后，需要对所有施工设备进行维护和保养，为下一次施工工作做好充分的准备。
顶管穿越施工方案
顶管穿越施工方案1. 引言顶管穿越施工是指在城市建设中，为了避免破坏地表交通、水、电、燃气等现有管线，采用顶管施工的方法进行新的管线敷设工程。
本文档旨在介绍顶管穿越施工的基本原理、工作流程，并总结了施工方案的评估指标和关键控制点，以提供实施方案的参考。
2. 基本原理顶管穿越施工主要采用盾构技术，通过推进机、盾构机和隧道衬砌等设备进行。
其基本原理是在地下先钻探出足够的进出口，然后在管道穿越区域构筑隧道，最后将新的管道从隧道中推进，实现管线的连通。
3. 工作流程顶管穿越施工的工作流程包括勘察设计、准备工作、机械设备安装、施工及验收等环节。
具体流程如下：3.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计工作。
勘察设计主要包括地质勘察、设计方案制定、施工工艺确定等。
通过勘察设计，可以确定隧道的位置、穿越方向和施工方法，为后续施工提供参考依据。
3.2 准备工作准备工作包括施工材料和设备的准备，以及现场的布置和安全措施的制定。
在准备工作中，需要按照设计方案采购所需的材料和设备，并对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3.3 机械设备安装机械设备安装是指将推进机、盾构机等设备安装到施工现场，并进行调试和检验。
在机械设备安装中，需要保证设备的正常运作和安全性能，为后续施工提供保障。
3.4 施工施工阶段是顶管穿越工程的核心环节。
在施工阶段，需要按照设计方案进行隧道的开挖和管道的推进工作。
同时，还需注意安全施工和环境保护等问题，确保施工的质量和进度。
3.5 验收施工完成后，需要进行验收工作。
验收工作包括对施工质量的检查和施工成果的评估。
通过验收工作，可以评估施工方案的可行性和有效性，并提出改进意见和建议。
4. 施工方案评估指标施工方案的评估指标是衡量施工方案质量的重要标准。
常见的评估指标包括施工工期、施工成本、施工质量、安全性、环境保护等。
4.1 施工工期施工工期是指完成施工任务所需的时间。
施工工期的长短直接影响到工程的进度和成本，因此需要合理评估施工方案的工期，确保工程能按时完成。
农村供水工程管道穿越顶管施工技术与实例分析
２施 工过 程 压 站 ； 干 管 自侯 家 加 压 站 向 西 至 辛 市 镇 ２． 西
用 十 分 广’ 。 泛 ４ ， 定为１ｍ。 侧壁应采用支撑挡土 ， ｍ 确 Ｏ 坑
严 格 防 止 塌 方 。 背 根 据 顶 力 大 小 计 算 确 存 道 路 坡 脚 线 以 外 。 管 道 顶 进 之 前 ， 后 在 先
定 ， 钢 筋 混 凝 土 连 续 墙 作 后 背 ， 斤 顶 施 工 顶 管 进 出 水 口 的 一 翼 墙 ， 保 证 用 千 字 以 后 座 不 允 许 直 接 作 用 在 后 背 墙 上 ， 铺 施 工 过 程 中 边 坡 的 稳 定 。 顶 进 过 程 中 ， 需 在 设槽 钢或 工字钢 ， 分 散后 背墙顶 力 。 以 工 经 常 对 顶 进 轴 线 进 行 测 量 ， 查 顶 进 轴 检
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１工程概 况
陕 西 省 渭 南 市 临 渭 区 渭 北 饮 改 水 工 程 供 水 范 围 为 渭 河 以 北 １ 个 乡镇 ２ １ 行 政 ０ ２个
村 ， 水 面 积 ７ ０ 方 公 里 ， 水 人 口４ 供 ０平 供 ０万
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工 程 技 术
农村 供 水 工 程 管 道 穿 越 顶 管 施 工 技 术 与实 例 分析
卢 立 峰
（ 西省渭 南市 临渭 区渭北 饮改 水工程 管理局 陕 西渭 南 ７ ０ ０ 陕 ４ ０ ） １ 摘 要 ： 着国家农村饮 水安全工程的 实施 ， 随 顶管施 工已经迅速 发展 并普及 ， 顶管施工已 广泛应 用于各种 穿越 难点工程 。 文介 绍 了农村 本
供水管道穿越工程施工方案
供水管道穿越工程施工方案一、工程概述本项目为某城市供水管道穿越工程施工，穿越段位于城市主干道下方，穿越长度约为100米，穿越方式为顶管法。
管道设计压力为1.0MPa，管径为DN1000mm，管材为预应力钢套管混凝土管。
工程内容包括管道铺设、顶管施工、穿越段处理等。
二、施工工艺及步骤1. 前期准备（1）现场勘查：对穿越段进行现场勘查，了解地形地貌、地质条件、地下管线分布等情况，为施工方案制定提供依据。
（2）设计方案：根据现场勘查情况，制定供水管道穿越工程施工方案，包括顶管法施工、管道铺设、穿越段处理等。
（3）施工前准备：办理相关施工手续，组织施工人员培训，准备施工所需材料、设备及工具。
2. 顶管施工（1）顶管设备安装：根据设计方案，安装顶管设备，包括顶管机、顶管井、后吊机械等。
（2）顶管施工：采用顶管法进行施工，控制顶管方向和精度，确保管道顺利穿越。
（3）顶管出土：在顶管过程中，及时出土并清理，保证施工进度。
3. 管道铺设（1）管道准备：检查管道质量，确保管道符合设计要求。
（2）管道铺设：在顶管施工完成后，进行管道铺设，连接两端的管道，确保管道整体稳定。
（3）管道焊接：对铺设好的管道进行焊接，保证管道连接牢固。
4. 穿越段处理（1）穿越段开挖：对穿越段进行开挖，清除杂物，为管道铺设创造条件。
（2）穿越段回填：在管道铺设完成后，对穿越段进行回填，恢复道路通行。
5. 施工验收（1）验收条件：施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
（2）验收内容：包括管道铺设、顶管施工、穿越段处理等，全面检查工程质量。
（3）验收结论：根据验收结果，出具验收报告，对工程质量进行评价。
三、质量保证措施1. 严格把控材料质量，选用符合国家标准的管道、顶管设备及施工材料。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
4. 加强质量检查，对施工过程中的关键环节进行严格把控。
供水管道穿越工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某市某区供水管道穿越工程施工方案，工程地点位于该市某区，主要内容包括：新建一条直径为DN1000mm的供水管道，管道长度为2000m，穿越施工长度为1000m。
该工程旨在解决该区域供水不足的问题，提高供水能力，确保供水安全。
二、工程特点及难点1. 工程特点：（1）施工难度较大：本工程穿越施工长度较长，穿越区域地质条件复杂，需采取多种施工方法。
（2）施工周期较长：由于工程量较大，施工难度较高，因此施工周期较长。
（3）环保要求严格：穿越施工过程中，需严格控制施工噪声、粉尘等污染物排放，确保施工对周边环境的影响降至最低。
2. 工程难点：（1）地质条件复杂：穿越区域地质条件复杂，包括软土地基、砂层、卵石层等，给施工带来较大难度。
（2）施工空间受限：穿越区域空间受限，施工场地狭小，施工难度较大。
（3）施工环境复杂：穿越区域周边环境复杂，包括居民区、交通要道等，需充分考虑施工对周边环境的影响。
三、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
（2）施工设备：根据工程需求，配置相应的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机、钻机等。
（3）施工材料：采购合格的施工材料，包括钢管、焊接材料、防腐材料等。
2. 施工工艺（1）施工准备1）施工现场：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、开阔。
2）施工材料：准备充足的施工材料，确保施工过程中材料供应。
3）施工设备：检查施工设备，确保设备运行正常。
（2）施工流程1）钻孔施工：根据地质条件，采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻孔直径为DN1000mm，孔深根据地质条件确定。
2）管道安装：将预制好的钢管运至施工现场，采用机械吊装的方式进行安装。
3）管道焊接：采用双面焊接工艺，确保管道焊接质量。
4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
5）管道回填：对穿越区域进行回填，确保管道稳定。
6）施工验收：对施工质量进行验收，确保工程质量达到要求。
顶管法施工案例
顶管法施工案例
顶管法施工案例有很多，以下是一些具体的例子：
1. 河南信阳供水工程：在2022年5月，这个供水工程采用了大口径岩石顶管机进行施工。
这是河南省水利建设领域的重大创新，首次在河南省水利建设领域使用这种技术。
工程贯通后将改善城区水资源紧缺的现状，加快补齐水利基础设施短板，为信阳城市建设、经济发展、社会和谐作出重大贡献。
2. 合肥钟油坊污水处理顶管工程：这是一项污水工程，地质情况为软土，顶距约230米。
3. 山东狼猫山水库引水顶管工程：这是一项引水工程，地质情况为岩石，顶距单顶800米。
工程难点在于穿越距离长、跨越区域广、地质复杂。
4. 广东重点支流综合治理顶管工程：在2022年5月，这个工程在广东江门进行。
使用的设备是唐兴HRC600岩石顶管机，这是一项污水工程，地质情况为砾石，顶距约500多米。
工程难点在于穿越距离长、跨越区域广、施工环境复杂。
此外，还有一个2013年的顶管施工案例。
首先施工东侧段管线，由于工作坑开挖时施工队伍未采取降水措施，导致基坑渗水，顶管施工困难，顶进过程中管底、管顶渗水。
顶管10米后，无法继续施工。
此时施工队伍仅开启现有道路西侧两处渗井排水，并在工作坑内设一潜水泵排明水。
排除明水，
降水三天后，继续施工。
待顶管至现有道路东侧边沿时，施工队伍才开始东侧两处渗井排水。
10天后完成东侧全部管线施工。
以上信息仅供参考，更多案例可以咨询相关行业的从业人员或查看专业文献。
管道顶管穿越工程施工方案
一、工程概况本工程，DN2200砼套长度402m，顶管工艺为破碎时泥水平衡法施工。
目前顶管已全部完成，为满足工艺管线施工及确保工艺管线于2013年2月全线贯通，在顶管始发井后施做拉森钢板桩支护形式管道发送沟（地下含有地下水），发送沟几何尺寸为：5m（宽）X40m（长）X12m（深）。
发送沟位置12000m3（30mX100mX4m）土方需倒运。
二、引槽挖槽施工过程工程定位——高程水准点确定——放挖槽轮廓线——土方开挖——人工挖土——锚喷护壁——钢板桩打桩——修整槽底——管道施工三、施工内容1. 主要机具、材料准备(1) 挖土机械：拉森装机、挖土机、推土机、自卸汽车等。
(2) 一般机具：截桩机具、铁锹尖、平头两种、手推车、雨鞋等。
(3) 测量定位用具：全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、小铁钉、手锤、木桩、工程线等。
(4) 使用材料：拉森钢板桩、砂子、石子、水泥、白灰、砖等2.高程水准点引测(1) 用水准仪、全站仪将测绘院给出的高程点、导线点引测到施工现场。
(2) 将现场水准点、导线点用混凝土围护固定并做好保护标记。
3.工程定位依据测绘院给出的定位红桩，设专业人员对引槽的四角进行定位。
引槽四角共设八个定位桩，分别距引槽边线5.0米。
经复核无误后，用混凝土将定位桩围护固定，并做好保护标记。
待混凝土凝固后用全站仪进行复测。
4.放挖槽轮廓线（1）依据现场工作面需要情况计算挖槽轮廓线。
（2）根据施工图纸测量放线，确定钢板桩支护段沟槽边线，在边线上每10m设基线桩，然后撒白灰线，作为管沟打支护桩之依据。
（3）用白灰撒出挖槽轮廓线（4）用小红旗或其它明显标志立于轮廓线的四大角，以保证挖槽时部分轮廓线被掩埋后技术人员的复核和复原工作。
5、锚喷护臂（1）施工准备1．根据护壁锚喷施工首先接好电源及水源。
2.平整材料存放场地，搭好施工临设。
3.为确保护护壁锚喷施工顺利进行，进场前应作好充分准备。
对施工场地作出必要的规划，焊制钢筋网片、钢筋下料，照明等施工用电。
顶管穿越施工方案
顶管穿越施工方案在进行大型工程项目施工时，常常会遇到一些困难和挑战。
如果能够提前预知到这些问题，并制定出相应的解决方案，就能够更好地保证施工的顺利进行。
下面是一份顶管穿越施工方案，旨在帮助解决施工中可能遇到的问题。
一、方案背景在进行地下管线施工时，常常会遇到地下顶管的穿越问题。
地下顶管穿越施工是一项关键的施工工序，如果处理不当，会导致管线断裂、泄漏等安全问题。
因此，制定一份科学合理、安全可靠的顶管穿越施工方案非常重要。
二、工程简介该工程是一座地下管道的顶管穿越施工工程，包括将A管道从B地进入地下C区域。
顶管的穿越施工过程需要考虑到管道的稳定性、施工的安全性以及周围环境的保护。
三、施工方案1. 施工前准备（1）对C区域进行勘测和测量，了解顶管的长度、深度和周围环境的情况。
（2）确定顶管的材料、直径和壁厚，根据实际情况选取合适的顶管。
（3）制定安全管理措施，包括为施工区域划定安全警戒线、设置安全警示标志等。
（4）准备必要的施工设备和工具，包括起吊机械、挖掘机械、检测设备等。
2. 施工方案（1）进行现场挖掘，根据勘测数据确定顶管的埋深和方向，将顶管的位置标注在地面上。
（2）使用挖掘机械进行开挖，保证开挖面的平整和垂直度，并及时清理出土。
（3）将顶管缓慢地放入开挖好的槽中，使用起吊机械进行定位，保持顶管的水平度。
（4）对顶管进行墙厚检测，确保顶管的质量符合要求。
（5）对顶管进行密封处理，使用防水材料对顶管进行包裹，防止地下水渗漏。
（6）将土方填埋到原位，进行夯实处理，确保顶管周围的土层稳定。
（7）修复施工现场，清理施工区域，保持环境整洁。
四、施工安全措施（1）施工过程中，严禁在顶管上进行站立和横跨等行为，以免顶管发生折断或倾斜。
（2）在进行挖掘作业时，必须有专人进行监护，避免挖掘机械对顶管造成损害。
（3）对施工区域进行合理划分，设置安全警示标志，避免人员和车辆进入施工区域。
（4）对施工现场进行一定的防尘措施，保护施工人员的身体健康。
试论给水管道顶管施工技术
试论给水管道顶管施工技术顶管施工技术是一种常用于管道建设中的方法，主要适用于河道、铁路、高速公路、市政道路等交通要道穿越所需的管道建设。
给水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其建设对城市的发展具有重大意义。
本文将就给水管道顶管施工技术进行探讨。
一、顶管施工原理顶管施工是在地面盖板或河床、地底建设中采取的一种新兴的管道穿越方法。
其工作原理是：把钢管连为一个整体，安装龙门架，使用钢制顶管掌管穿越工程。
辅助施工设置包括垂直掘进井、顶管接头井、水平掘进井、泥水隔离技术、排水泵站及管道检测室等。
通过钢管与地下的土体相互作用，在土体面上施加一定的压力，从而实现钢管的推动。
在管道顶管时，可以保证人员和资产的安全，并且不会对环境造成影响。
1、掘井管道顶管施工过程中需要先进行掘井，利用垂直掘房掘多个水平井道，掘房长度适当地保持在10米以内，井道直径与管道直径略大于2倍。
2、钢管贯通顶管钢管分段制成，用伸缩节将其连接成整体，并采用连接器互相连接，实现一段接一段的贯通。
贯通后，如果龙门架不能直接作业，则进行化井、配合、转向等工作。
3、顶管推进施工现场必须有一台推管机进行推管工作，钢管顶板有龙门架起支撑作用，司机必须按照顶板的形状和尺寸控制推动方向和角度，避免出现偏斜。
4、配管及接头在顶管过程中，钢管底部应配备接头，接头部分由焊接技术完成，接头连接质量必须得到保障。
5、管道沟槽及钢化处理在管道沟槽建设中，建立合理的体系，使得给水管道的结构更加合理，从而能够在顶管过程中稳定推进。
此外，钢管顶部需要进行钢化及防腐处理，提高钢管的耐腐蚀性和使用寿命。
三、顶管施工的优势1、施工周期短在传统的管道建设施工方式下，需要大量的人力投入以及长时间的施工周期。
而采用顶管施工技术，能够有效地缩短施工周期，降低施工成本，从而高效地完成工程建设。
2、施工环保在管道建设过程中，采用传统的建设方式，需要进行地面开挖、隧道开挖等大量的土方作业。
这些土方作业往往会对周边环境造成一定程度的影响。
探究供水工程管道顶管施工设计及技术
探究供水工程管道顶管施工设计及技术摘要：本文首先介绍供水工程中双排平行管道顶管施工设计，之后在一系列技术手段的支持下开展供水工程管道顶管施工，在提升管道顶管施工效果的同时，推进供水工程顺利开展。
关键词：供水工程；管道顶管；施工设计；施工技术引言就目前来看，我国各地区在进行供水工程建设时，所采取的管道形式错综复杂，这就应保证供水工程管道顶管施工效果，保障供水工程管道的连贯性和供水工程建设效果。
由于供水工程中的双排平行管道整体结构较为复杂，在开展顶管施工时还会受到一系列外在因素的干扰，这就应在供水工程管道顶管施工中应用一系列标准化技术手段，降低管道顶管施工难度，以保证管道顶管施工在供水工程中的作用效果得以彰显。
1供水工程管道顶管施工设计对于供水工程管道顶管施工设计来说，主要表现在双排平行管道顶管施工设计上，这就应结合供水工程建设现场环境状态以及其他方面因素开展供水工程双排平行管道顶管施工设计，严格控制管道工程后期顶管施工出现问题。
从供水工程的角度出发，在进行双排平行管道顶管施工设计时，应要求相关人员对供水工程中各部位管道的长度、直径和连接方式等信息有所掌握，规划合理的双排平行管道顶管施工设计方案，从而避免供水工程双排平行管道顶管施工设计时出现问题。
对于供水工程来说，在进行双排平行管道顶管施工设计时，必须遵循以下几方面施工设计要点：第一，应按照供水工程要求对顶管间距实施有效控制，这里所说的顶管间距控制主要表现在中心间距和错位纵向间距这两方面。
对于顶管中心间距来说，在进行中心间距控制时，应分析顶管扰动宽度和中心间距相关理论，得出供水工程中双排平行管道顶端扰动宽度大小和平行管道孔之间的距离，继而确定供水工程管道顶管施工的安全距离，提升供水工程管道顶管施工的安全性。
对于错位纵向间距（见图1）来说，保证管道顶管错位相间距的合理性，不仅能够控制管道顶管施工受到外在因素的干扰，还能保证双排平行管道顶管前后部位同时开展相应施工，减少供水工程管道顶管后期施工时投入的时间，进一步提高相应施工效果。
顶管施工技术的应用实例分析
顶管施工技术的应用实例分析摘要笔者结合实际工程，介绍了顶管施工技术的工程应用，并较为详细的介绍了顶管施工的工艺、主要工序施工方法以及测量与纠偏。
实践证明，顶管施工效果良好，取得了良好的社会经济效益，具有较强的现实指导意义。
关键词顶管工程；施工工艺；测量中图分类号tu94 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）38-0142-021 工程概况东莞市市区污水处理厂及截污管网三期工程截污三标（鸿福河、新基河、圳头新邨、周溪系统），本工程设计管道总长29.735km（含预留管和截流管），其中明开挖管道长度为21.094km，顶管为8.641km。
管径一般dn300mm~dn1000mm，管材主要采用聚乙烯塑钢缠绕管和钢筋砼顶管。
顶管主要分布在新基河系统和鸿福河系统中，管道埋深大约在2.03m~9.48m之间。
顶管管段顶进方法采用泥水平衡法。
2 顶管施工工艺工艺流程：工作井接收井施工→设备安装→管子吊装就位→密封圈安装→管道内管线安装→开机顶进→管道排泥→内管线接口管节→回收掘进机头→管道贯通→砌检查井→壁后止水、回填。
3 主要工序施工方法3.1 工作井设备安装工作井地面设备安装包括：主控制室及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设；工作井设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。
备安装、监测设备安装。
工作井的起重采用龙门吊或吊车。
3.2 顶进施工顶管机的操作全部采用在管道外（工作井上）控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控（顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机）。
其操作过程如下：1）安装好顶铁挤牢，管前端进井一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离；2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩；3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止；4）卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆；5）重新装好顶铁，重复上述操作。
自来水工程顶管实际施工方案
自来水工程顶管实际施工方案一、工程概况本工程所需要顶进的管道为滤池反冲洗的排水管,管径为DN800,经实地测量全长为69.在顶管接收坑位置已经砌筑有检查井,并且一期的排水管已经安装。
我们需要从水厂二期滤池位置顶至检查井,管道坡度为0.005,顶进时为下坡顶进,检查井井底高程为1947.34,经计算,工作坑处管内底高程为1947.685.检查井位置处是挡土墙和斜坡草坪,检查井井顶高程为1953.393,到井底的高差有大约6m,管道顶完至此处时,不能进行开挖,长2m的工具管将作为排水管的一部分。
由于是下坡顶进,并且检查井处的管道已经安装好,这就要求我们在管道顶进时要严格高程和左右偏差,确保准确无误的顶至检查井与原管道进行衔接。
二、工具管选型本条管线顶管施工,主要是穿越穿越厂内道路和绿化带。
顶管长度经测量为69m,管径为DN800,管材选用钢管。
根据我单位长期在自来水顶管施工的经验,顶管长度不长,仅为69m.采用简易工具管进行顶管,人工挖掘出土。
注浆为触变泥浆,注入管壁达到减阻作用,触变泥浆的配合比为:水:膨润土:碱:amc=1:0.11:0.06:0.005,制作的泥浆性能为:1比重为1.05-1.08g/cm3,粘度为60-70s,泥皮厚度为3-5mm,泥浆应至少在管道顶进前三天准备好,尽量避免随要随拌。
三、钢管顶进本条管线顶管由于受现场条件限制,只能从东向西顶进,按照设计要求,管线坡度为0.005,造成这条管线为下坡顶进,经计算,高差为34.5cm.工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后,开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安装。
导轨安装时须垫实,安装牢固,以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。
同时,导轨在安装时,必须配全其它设备尺寸,确定导轨安装的高程和轴线。
须用仪器反复检验,保证导轨安装的误差在允许范围内,这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。
顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固。
大口径给水管顶管施工技术应用的案例分析
大口径给水管顶管施工技术应用的案例分析作为一种非开挖的管道施工方法，顶管施工技术是利用推进机等工具，非开挖敷设地下管线的先进施工方法，这对于保护地上建筑物和减少环境干扰，具有明显的意义。
文章将以某大口径给水管工程为例，通过对该工程基本概况的了解，对该工程应用顶管施工技术，展开深入的探讨。
标签：大口径给水管；顶管施工；技术应用1 案例工程基本概况某穿越河道的大口径给水管道工程，拟采用顶管施工技术，其中管道采用Q235B钢种，为壁厚14mm的DN1600钢管和壁厚12mm的DN1000钢管，这两种类型的钢管以平行的方式水平敷设，顶进总长度为500m。
在顶管施工前，工程完成工作井和接收井的布置工作，工作坑和接收坑平面尺寸皆为6m×4m，工程的工作坑和接收坑的制作都采用了倒筑法，施工标准深度为4m，厚度25cm，分为两层施工，其中采用Φ14@200规格的钢筋和C25规格的混凝土。
另外通过现场的测量放样，定位好顶管的轴线、底高、中心高程，以避免顶进路线与钢管桩的位置出现冲突。
工程的重点和难点，一方面是曲线顶管的施工测量，随着管道的向前推移，测站的坐标也随着改变，从而影响顶进时管内和管外的有效通视，另一方面是管道的管径大，在具有压缩性和低强度的土层中推进，流动的淤泥质粉质粘土会诱发管道的偏移，因此纠偏也是顶管施工亟需解决的问题。
2 案例工程顶管施工技术应用方法基于案例工程大口径给水管道的基本情况，工程应用顶管施工技术是在拟定施工方案的基础上，明确工程的重点和难点，并通过施工平面布置、顶力计算、工程监测等，阐述工程顶管施工技术应用的具体方法。
2.1 施工平面布置关于施工的平面布置秉着“节约用地”和“控制污染”的原则，分为场地平面布置和井内布置两个部分。
（1）场地平面施工布置。
施工现场管道吊装和拼接时的起重，由25t的吊车负责，并在吊车附近开辟一处管道存放临时地点，工作井左侧则布置好搅拌设备、输送设备等，右侧为宽6m、长20m、深2m的三级泥水沉淀池，为便于顶管施工弃土的处置，需要分别在地面放置一台送泥泵和基坑下放置一台排泥泵，以及由四辆运载车运送废弃泥浆。
顶管施工现场处理案例分析
顶管施工现场处理案例分析摘要：顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。
优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工占地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等，地下情况的复杂程度难以预料，给顶管带来风险。
结合工程实际案例，浅谈一下现场处理方案及总结。
关键词：顶管事故处理顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。
优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工占地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。
但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造价高等，地下情况的复杂程度难以预料，给顶管带来风险。
结合工程实际案例，浅谈一下现场处理方案及总结。
本案例为金沙路段~顶管，顶管材料为DN1400钢管，向北连续穿越河道和蟹池，顶至JE1-8#接收井，全长302米。
管道中心标高-3.20，河床标高0.35。
JE1-9#工作井距北侧河道20米，距东侧鱼塘13米。
1.案例过程JE1-9#工作井按设计图纸施工，达到顶管施工要求。
顶管施工班组完成设备安装、调试、定位、割桩开洞口等一系列准备工作。
第一天顶管设备调试与顶管钢管连接，晚上磨桩进洞，第二天下午6时已完成第3节钢管焊接，顶管一切正常。
第三天下午第4节钢管进入河床后，因河床土质松软，顶管机头难以控制，导致机头下沉了10cm，顶管班组随即采取合理纠偏措施，在纠偏过程中，因管顶覆土层不足，导致顶管机头上方河床发生透水，后发生决堤。
现场施工人员发现北侧河水窜入，大量河水涌入井内，为保证安全，施工人员从工作井内撤出。
晚上23点整个9号工作井涌进的河水与河道内水位持平。
1.原因分析1、顶管前连续多天大到暴雨，河床水位高，且高于9号井钢板桩设计高度；2、土壤含水率高，河床土质松软；3、北侧河道内顶管上部有效覆土层不够，该处顶管河底标高0.35m，顶管管中心标高-3.20m，管顶标高为-2.49m，覆土为2.84m。
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农村供水工程管道穿越顶管施工技术与实例分析
作者：卢立峰
来源：《科技创新导报》2011年第29期
摘要：随着国家农村饮水安全工程的实施，顶管施工已经迅速发展并普及，顶管施工已广泛应用于各种穿越难点工程。
本文介绍了农村供水管道穿越某国道顶管工程的施工实例，并从理论和实践角度进行了深入的分析，为类似工程提供参考。
关键词：顶管施工顶进注浆沉降
中图分类号: TV21 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)10(b)-0000-00
1 工程概况
陕西省渭南市临渭区渭北饮改水工程供水范围为渭河以北10个乡镇221个行政村，供水面积700平方公里，供水人口40万人。
该工程水源井位于临渭区龙背镇南部渭河北大堤旁，由渭河侧向补给，水量较为丰富，水质符合饮用水水质标准。
有水源井7眼，由潜水泵抽水汇流到供水总干管，向北输水到侯家二级加压站进行消毒加压，再分别输水到东、西干管各供水区。
东干管自侯家加压站开始，沿108国道，经巴邑王、董家、南师加压站、李十三加压站到官路加压站；西干管自侯家加压站向西至辛市镇后向北，经李新庄、周家加压站、下吉加压站至阳尹加压站。
工程共建设有加压站10座，供水主干管道总长48.5km，配水支管道长
328.2km。
多次穿越国省道、渭蒲高速、大西高铁、西气东输二线等重要设施，因此顶管施工技术在渭北饮改水工程中应用十分广泛。
2 实例分析
2.1 施工条件
东干管供水管道穿越108国道时采用顶管施工。
由于不能中断交通，无法破路开挖，必须在公路下用5根直径为0.6米的圆钢管进行顶进穿越，管顶平均覆土深度为1.5米，平均埋深2米以上。
工程区位于渭河北侧冲洪积平原上，为河流与阶地之间地貌，地形平坦，区内未见深大断裂。
以重粉质壤土和粉质粘土、砂砾石夹粘土及粘土夹卵石为主，地下水类型主要为孔隙潜水和承压水，分别为赋存于上部粘性土中的孔隙潜水和赋存于中层砂和砂砾石以及下层含砂砾卵石中的承压水。
根据地质报告，此处路基下地质状况良好，不含地下水。
2.2 施工过程
工作坑尺寸根据管长、顶镐及顶进宽度等确定。
坑底宽度一般为管外径加2.5～3m，确定为3.5米；顶进长度为管长加3～4m，确定为10米。
坑侧壁应采用支撑挡土，严格防止塌方。
后背根据顶力大小计算确定，用钢筋混凝土连续墙作后背，千斤顶后座不允许直接作用在后背墙上，需铺设槽钢或工字钢，以分散后背墙顶力。
工作坑考虑防水密封。
采用挤进法顶进，人工开挖工作坑，直接用管道顶进。
挖土时可以先将管前上挖空，挖空深度应视现场土质而定。
为防止工作面坍塌，每次掘进深度不能超过0.3m，当管道停止顶进时，不在管前多挖超挖。
管底以下135°范围内不能超挖，管上部超挖不应超过25mm。
在工具管尾部环向均匀地布置4只压浆孔，顶进过程中及时进行压浆。
每隔2节设置1节有压浆孔的管节。
管道上部超挖部分在顶进完成后,采取注浆填实。
顶管施工的管道基础属于土弧基础。
在穿越土层时，由于垂直土荷载较大，顶力逐渐加大时考虑管道的纵向强度，适当增加管道的纵向配筋。
在顶进时，管端作用顶镐处，根据顶力大小垫以方木、铸铁顶圈甚至铸钢顶圈，使顶力均匀地分布在管环上。
在每节管之间填以柔性材料，如麻辫、油毡等，防止管口间由于顶力不均匀而压裂。
工作坑不可离道路边线太近，设在道路坡脚线以外。
在管道顶进之前，先施工顶管进出水口的一字翼墙，以保证施工过程中边坡的稳定。
在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。
在正常情况下，每顶进1节钢管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。
施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
2.3 施工安全
必须对公路路面采取加固措施，在路面一定范围内加铺厚度适中的普中钢板或花纹钢板，以分散车辆荷载对路面产生的压力。
在顶进管道的路面两侧100～300米处设置减速限速标志牌和减速带，并设置道路沉降观测点，采用观测管等观测装置对路面沉降进行观测。
3 结语
108国道供水管道穿越顶管施工状况安全良好，路面沉降量较小，沉降均匀，道路交通流畅，车辆通行不受影响。