工厂品质部工作指引

进料检验：（IQC）

1接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报

件单。

2依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。

3、依据MIL-STD-105E II，单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽至叽保证抽样

具有代表性。

4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装

的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。

5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子

档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。

6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有

退货需要有副总批准。

7、畐寸总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并

茂，清晰明确。

8因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC 密切跟进质量状况。

9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

车缝车间巡检（IPQC）

1、产品上线生产前，品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解，介绍产品的功能，检验注意事项检验重点,IPQC

须认真阅读产品品质标准，参照样板，深入了解产品的结构，功能，外观等特征。

2、I PQC在接到生产车间的首件检验通知后，对照图纸和产品品质标准，参照样板，对首件进行检验确认。

3、首件检验项目包括：

①检查产品尺寸

②检查产品用料

③检查车缝工艺

④检查产品结构

⑤检查产品外观

⑥检查组装效果

4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将

首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。

5、首件检验确认合格后，通知生产车间可进行大货生产，并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。6大货生产时，应定时在车间巡回检验，每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》

7、在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正，当发现有重大异常

（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报，由上级主管会同车间主管共同处理

8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。

9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，第

一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档

、车缝成品抽检（FQC）

1、产品上线生产前，，品质主管对车缝车间FQC进行培训讲解，介绍产品的功能，检验注意事项点，

FQC须认真阅读产品品质标准，参照样板,深入了解产品的结构，功能，外观等特征。

2、F QC接到尾查组长的验货通知单或仓库递交的送货单后，核对通知单或送货单与实际产品的单号、产

品编号、数量是否一致。

3、依据通知单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录

在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件

等。

4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、

组装工具、试装的配件等，对产品进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。

5、检验完成后，依据AQL允收标准，填写检验报告，提交品质主管审核。

6当检验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名，注明检验结果，在物料标示卡上贴合格标，通知货仓收货或尾查组长下货。

7、检验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合格品运到不合

格品区。并即填写《车缝制品检验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核，责令尾查组长返工全检，直至合格为止。

8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入下工序或包装，并且要安排FQC

密切跟进质量状况。

9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

四、包装部巡检（IPQA）

1、产品包装前，质检组长向IPQA培训讲解产品功能,以及物料检验重点，IPQA要认真听取和熟练掌握。

2、I PQA熟读并理解《物料品质标准》《产品品质标准》，《产品BOM表》及有关测试标准。对照样板和

规格，掌握有关检验方法

3、产品上线时，IPQA听取品质主管讲述各个工位的作业要求，力求掌握重点，以便在巡检时重点明确，

方法适宜。

4、包装首件确认，IPQA接到包装首件确认申请后，依据《物料品质标准》《产品品质标准》《产

品BOM表》订单资料，包装要求，包装资料，参照样板，对包装首件进行确认。

5、确认项目包括：

①检查产品用料、工艺、结构、外观、组装效果是否符合要求。

②检查产品外箱、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求。

③检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。

6确认完毕，填写《包装首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于包装部首件确认看板处，并将《包装首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《包装部首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于包装组，要求包装组改善后重新包装首件进行确认。

7、I PQA在首件检验确认合格后，通知包装车间可进行大货包装，并向员工讲解品质要求与包装中应注

意之事项。

8、包装进入正常阶段，IPQA应对每条包装线进行巡查，每条包装线最少检10PCS,发现问题后即时通知

包装主管，并在《包装部IPQA巡检日报表》上作有关记录，以便跟进品质改良效果，组装类产品每款至少要试装一套，保证其功能性。IPQA将每日的《包装部IPQA 巡检日报表》交包装部主管签字，再将此报告呈品质主管审核签字存档，以便于改善问题。

9、根据订单的包装资料，检验包装箱唛头彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求。检

查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。

10、当IPQA在巡检过程中发现异常，填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正，当发现有重大

异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋等有误）且IPQA无法处理时,IPQA有权责令停止生产，并及时向上级主管呈报，由上级主管会同包装主管共同处理。