工厂品质部工作指引复习过程

工厂品质部工作指引

一、进料检验：（IQC）

1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数

量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。

2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在

案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。

3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽

到，保证抽样具有代表性。

4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、

限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。

5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写

报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。

6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半

个工作日；所有退货需要有副总批准。

7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量

做到图文并茂，清晰明确。

8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排

IQC密切跟进质量状况。

9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

二、车缝车间巡检（IPQC）

1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项

检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特

征。

2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检

验确认。

3、首件检验项目包括：

①检查产品尺寸

②检查产品用料

③检查车缝工艺

④检查产品结构

⑤检查产品外观

⑥检查组装效果

4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在

确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。

5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注

意之事项.。

6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于

5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》

7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异

常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产

及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理

8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。

9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通

知单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档

三、车缝成品抽检（FQC）

1、产品上线生产前,，品质主管对车缝车间FQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项

点，FQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。

2、FQC接到尾查组长的验货通知单或仓库递交的送货单后,核对通知单或送货单与实际产品

的单号、产品编号、数量是否一致。

3、依据通知单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录

在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。

4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、

限度样板）、组装工具、试装的配件等，对产品进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。

5、检验完成后，依据AQL允收标准，填写检验报告，提交品质主管审核。

6、当检验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名,注明检验结果,在物料标示卡上贴合

格标,通知货仓收货或尾查组长下货。

7、检验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合

格品运到不合格品区。并即填写《车缝制品检验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核, 责令尾查组长返工全检，直至合格为止。

8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入下工序或包装，并

且要安排FQC密切跟进质量状况。

9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。

四、包装部巡检（IPQA）

1、产品包装前，质检组长向IPQA培训讲解产品功能,以及物料检验重点，IPQA要认真听取

和熟练掌握。

2、IPQA熟读并理解《物料品质标准》《产品品质标准》，《产品BOM表》及有关测试标

准。对照样板和规格，掌握有关检验方法

3、产品上线时，IPQA听取品质主管讲述各个工位的作业要求，力求掌握重点，以便在巡检

时重点明确，方法适宜。

4、包装首件确认，IPQA接到包装首件确认申请后，依据《物料品质标准》《产品品质标

准》《产品 BOM表》订单资料，包装要求，包装资料，参照样板,对包装首件进行确

认。

5、确认项目包括：

①检查产品用料、工艺、结构、外观、组装效果是否符合要求。

②检查产品外箱、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求。

③检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求。

6、确认完毕，填写《包装首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认

产品上，将首件挂于包装部首件确认看板处，并将《包装首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《包装部首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于包装组，要求包装组改善后重新包装首件进行确认。

7、IPQA在首件检验确认合格后,通知包装车间可进行大货包装,并向员工讲解品质要求与包装

中应注意之事项。

8、包装进入正常阶段，IPQA应对每条包装线进行巡查，每条包装线最少检10PCS，发现

问题后即时通知包装主管，并在《包装部IPQA巡检日报表》上作有关记录，以便跟进