废旧塑料造粒生产线特点
目前废旧塑料处理的主要方法
主要方法塑料包装废弃物的处理基本上可分为填埋、焚烧和回收再生利用。
1.填埋法填埋方法是我国处理固体废弃物最传统的方法，是将固体废弃物放置在空旷的场地上，通过采取防水等措叶甘进行处理。
固体废弃物的填埋不能随便进行，必须合理选择填埋的场地。
目前我国填埋的技术有待发展，很多固体废弃物还是处于堆放的状态4。
填埋的方法具有经济实惠、处理效率高等特点，而且固体废弃物的运输比较方便。
填埋的方法能够及时处理多种废弃物，而且有利于促进我国进行环境保护，实现资源的循环利用。
填埋过程中会产生大量的沼气，可以利用到居民的日常生活中，实现资源的循环利用。
但是，固体废弃物填埋时要注意对渗滤液的控制。
鉴于渗滤液具有高度动态变化特性，因此在对固体废弃物进行填埋时，要对渗滤液进行分解，把硫酸根等硫化物分解掉再进行填埋。
填埋危险的固体，如果事先不进行有效的处理，会对我国的土地资源造成严重危害，因此在填埋时要对固体废弃物进行固化分析，进行稳定化处理，而且对填埋的场地要采取防渗措施。
废弃塑料具有大分子结构，废弃后长期不易分解腐烂。
填埋方法在短期内有一定的效果，但是填埋法简单消极，被填埋的塑料废弃物不见阳光，不经风雨，隔绝空气，难以风化;滞留土壤中会破坏土壤的透气性，降低土壤的蓄水能力，影响农作物生长;而且积累多了会阻碍地下水的疏通与渗透。
塑料密度小，体积大，不易分解，很快占满场地，降低填埋场处理垃圾的能力。
垃圾填埋对资源利用率低，不符合国家可持续发展战略，并不是理想方法。
2.焚烧法焚烧也是处理固体废弃物的有效方法之一，是指让固体废弃物在空气中产生化学反应，其原理为:固体废弃物+氧气=二氧化碳+灰烬+能量。
固体废弃物用焚烧的办法处理后，只剩下原体积的5％左右，可以减少占地面积。
在固体废弃物焚烧的过程中，可以将其中的有毒物质转化成无毒物质，其原理为:酸+碳酸钙=硫酸钙+水。
焚烧的方法可以有效处理那些没有回收价值的固体废弃物。
在固体废弃物焚烧的过程中，产生大量的电力，可以利用到居民的生活和生产中，实现资源的循环利用。
塑料造粒环评报告书
塑料造粒环评报告书一、项目背景及概述随着人们对生活质量的不断追求，对塑料制品的需求也日益增长。
塑料造粒项目旨在通过塑料废弃物的再生和回收利用，促进资源的循环利用和环境保护。
本报告将对该项目进行环境影响评价，并提出相关的环境保护措施。
二、项目建设内容本项目拟建设一套塑料造粒生产线，包括塑料粉碎、熔融、挤出和颗粒成型等工艺。
项目选址于工业园区内，总占地面积为5000平方米。
三、环境影响分析1.大气环境影响塑料造粒过程中，可能会产生一定数量的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
为减少这些污染物的排放，项目将采用封闭式生产设备，安装排气装置，并配备除尘设备和VOCs处理设备。
同时，严格控制原料和工艺的质量，以减少废弃物的产生。
2.水环境影响本项目将使用一定量的水资源用于冷却和清洗等工艺，但并不产生废水排放。
水资源将定期进行循环利用，以最大限度地减少对环境的影响。
3.土壤环境影响塑料造粒生产过程中，可能会产生一定量的废渣废料。
为防止这些废渣废料对土壤环境造成污染，项目将建设专门的固废处理区域，并严格按照相关法规进行储存、运输和处理。
4.噪声和振动影响项目选址于工业园区内，周边有一定的噪声容限。
为降低项目对周边环境的噪声和振动影响，将采用降噪设备，并严格控制机械设备的运行噪声。
五、环境保护措施1.对大气环境的保护措施（1）封闭式生产设备，减少污染物的散发；（2）安装排气装置和除尘设备，减少颗粒物和VOCs的排放；（3）严格控制原料和工艺质量，减少废弃物的产生。
2.对水环境的保护措施（1）循环利用水资源，减少对水资源的消耗；（2）采用封闭式循环冷却系统，减少废水的产生。
3.对土壤环境的保护措施（1）建设固废处理区域，对废渣废料进行分类、储存和处理；（2）严格按照相关法规进行固废的储存、运输和处理。
4.对噪声和振动的保护措施（1）采用降噪设备，减少噪声对周边环境的影响；（2）严格控制机械设备的运行噪声，减少振动对周边环境的影响。
废旧塑料再生颗粒办厂可行性分析报告
废旧塑料再生颗粒办厂可行性分析报告一、项目背景近年来，塑料废弃物的处理和回收问题备受关注。
废旧塑料在垃圾填埋场中占据了很大的比例，造成了严重的环境污染。
同时，对石油等原材料的需求也日益增加，废旧塑料再生利用成为了一种重要的资源化利用方式。
本项目旨在搭建一个废旧塑料再生厂，将废旧塑料通过再生技术转化为再生颗粒，用于再次制造塑料制品，以实现废旧塑料资源化利用的目标。
二、市场分析1.塑料制品市场需求旺盛。
随着人们消费水平的提高，对塑料制品的需求不断增长，市场空间广阔。
再生颗粒作为一种环保、节能的替代产品，有较大市场潜力。
2.政府政策支持。
许多国家和地区出台了塑料废弃物管理和再生利用的相关政策，鼓励企业开展塑料废弃物再生利用业务。
3.环保意识增强。
随着人们对环境保护的重视程度提高，市场对环保产品的需求也在增加，再生颗粒作为一种环保产品将受到市场青睐。
三、技术可行性分析1.再生技术成熟稳定。
废旧塑料再生技术经过多年的发展，目前已经相对成熟，再生颗粒的质量能够满足市场需求。
2.成本控制可行。
再生颗粒生产过程中，使用的设备和原材料相对便宜，且生产过程不需要大量的能源支持，因此成本控制较为可行。
3.产品质量稳定。
再生颗粒的质量稳定是产品能否广泛应用的重要指标，通过合理的再生工艺和质量检测手段，可以保证产品质量的稳定性。
四、投资回报分析1.市场前景广阔。
再生颗粒市场需求旺盛，市场空间大，投资回报潜力巨大。
2.运营成本较低。
再生颗粒生产过程中原材料和能源成本较低，运营成本可控制在较低水平。
3.利润空间可观。
因为再生颗粒生产成本低，可以提供较有竞争力的价格，从而获得更多的市场份额，实现较高的利润空间。
五、风险分析1.原材料不稳定。
再生颗粒生产过程中需要大量的废旧塑料作为原材料，如果供应链不稳定，会对生产成本和生产能力造成影响。
2.环保法规变化。
随着环境保护意识的提高，政府法规可能会有所调整，对再生颗粒生产企业的合规要求可能会提高，增加了经营风险。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
如何选择塑料造粒机生产线
经常我们会碰到这样的客户，就是什么参数都没有，直接就问：你们的塑料造粒生产线多少钱一条？针对这样的问题，我们真的是无从回答。
如果需要得到我们塑料造粒生产线的确切报价，那么我们至少需要知道两点：1、回收什么料？2、需要多大产量？塑料的种类繁多，我们根据塑料的用途来分，可分为工程塑料和通用塑料两大类，通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，PE（聚乙烯），PP（聚丙烯），PVC聚氯乙烯），PS（聚苯乙烯）以及氨基塑料五大品种。
人们日常生活中使用的许多制品如用PE生产的薄膜、PP做的编织袋、PVC塑料管等这些都是通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。
例如工程塑料主要包括聚碳酸酯(,PC)、聚酰胺(尼龙PA)、聚甲醛(,POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET，PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯等。
而我们在选择塑料造粒生产线时，最好就是按塑料的形状或材质选择，如薄膜、编织袋等软塑料类为一条塑料造粒生产线；PET瓶片、填充、共混改性类为一条生产线；ABS、HDPE等中空破碎硬料为一条生产线………。
这样生产出的粒子纯度高，市场售价也好。
一台好的塑料造粒机应该符合以下标准：1、PE/PP薄膜、丝类的干净边角料，可选火车头塑机单螺杆单阶塑料造粒机。
2、PE、PP、PA、PS薄膜、丝，且含有少量的脏物、杂质及5%以上的水份物料，可选火车头塑机单累杆双阶塑料造粒机。
3、工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；PET瓶片回收可选择火车头塑机双阶挤出造粒机4、PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等固体塑料，可选择火车头塑机单螺杆单阶塑料造粒机。
半固体塑料，同时杂质含量多、水份高、产量大的物料，可以选择火车头单螺杆双阶塑料造粒机。
以上造粒机，不同的机型、配置，价格也是不同，而相同的配置、不同的产量价格也有差异，因此，具体需要什么样的机型、多大的产量，需要用户提供详细的参数，这样我们才能做出准确的报价。
开废旧塑料再生厂 环保赚钱获双赢
塑料业是国民经济的重要支柱，再生利用是塑料业持续发展的必由之路。
创办再生塑料颗粒厂，即可为国家节约资源，促进经济发展，又可为环境保护作出巨大贡献，是一个利国利民，功在当代，利在千秋的绿色环保事业。
所以，塑料再生利用是基本国策。
一、项目概况废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。
日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品……；它应用范围非常广，主要集中在以下几个方面：服装工业、建筑材料、农业、机械工业、化学工业以及电器工业和电讯工业中……二、市场分析再生塑料颗粒产品销路极广，塑料企业需求量大。
要完全了解再生塑料颗粒的市场行情，首先我们一起来算一笔成本帐：一家中型的农膜厂，每年需要高压聚乙烯原料（LDPE）1000吨以上。
目前，全国各地塑料市场LDPE 的平均价格为7000元/吨，LDPE再生颗粒平均价格为3800元/吨，每吨相差3200元。
也就是说，如果一个中等规模的农膜厂半数采购再生塑料颗粒，仅原料成本一项一年就可节省160万元。
这无疑是一笔巨大的财富！据官方公布的统计数据显示：1999年，我国聚乙烯产量434.6吨，只能满足国内市场需求的46.4%。
目前，中国乙烯当量需求将以8.5%的速度增长，到2005年，乙烯当量需求为1500万吨。
为此，国家每年将花费大量的外汇进口乙烯原料或原油，来满足国内乙烯需求的巨大缺口。
因此，废旧塑料再生利用可为国家节省大量的外汇。
一个中等规模的塑料编织袋厂每年消耗聚丙稀再生颗粒2000吨以上，即便是个体小厂每年最低消耗都需数百万吨；一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯（PVC）再生颗粒2000吨……塑料制品企业对再生颗粒的巨大需求，为有心创办废旧塑料再生颗粒厂的企业和个人提供了广阔的市场空间。
三、市场预测以市场普通的方便袋为例：18厘米宽的原料，每斤材料可生产300-500个，市场批发价为每百个0.8-1元，则每只袋子可卖0.8-1分钱，材料为2.0-2.5元/斤，则每只袋子的成本为0.4-0.5分左右，每只袋子能获利0.3-0.6分。
再生塑料颗粒生产建设项目可行性研究报告
再生塑料颗粒生产建设项目可行性研究报告一、项目背景分析随着全球对可持续发展的需求增加，再生塑料的市场需求也在逐渐增加。
再生塑料颗粒是将废旧塑料经过加工回收再利用的一种形式，具有环保、节能等优点。
然而，目前再生塑料颗粒的生产能力较低，无法满足市场需求。
因此，建设一座再生塑料颗粒生产项目具有良好的前景。
二、市场分析再生塑料颗粒市场的主要需求来自于塑料制品的生产企业，包括塑料袋、塑料瓶、塑料容器等。
随着环保意识的提高，越来越多的企业和消费者选择使用再生塑料制品，从而推动了再生塑料颗粒的市场需求。
据市场研究报告显示，再生塑料颗粒市场的年复合增长率为10%，预计未来几年仍将保持稳定的增长趋势。
三、项目建设内容本项目拟建设一条年产量为5000吨的再生塑料颗粒生产线，主要生产HDPE、LDPE、PP等常用的再生塑料颗粒。
生产线的主要设备包括塑料破碎机、塑料清洗机、塑料造粒机等。
项目选址在主要塑料制品生产基地附近，以方便原料采购和产品销售。
四、技术分析再生塑料颗粒的生产技术主要包括塑料破碎、清洗、干燥、造粒等环节。
本项目将采用先进的塑料回收和加工技术，确保产品质量和生产效率。
同时，项目还将引进先进的废气处理设备和噪音控制措施，以确保项目的环保要求。
五、经济分析本项目初步投资估算为2000万元，其中设备投资为1500万元，建设投资为500万元。
预计项目的年产值为8000万元，年纯利润为2000万元。
项目的回收期为5年，投资回收率为20%。
同时项目还可以带动相关产业链上下游企业的发展，增加就业机会。
六、风险分析再生塑料颗粒生产项目存在一定的风险，主要包括市场风险、原料供应风险和技术风险。
项目需要根据市场需求进行合理的生产规划，确保产品的销售。
另外，项目需要与供应商建立长期稳定的原料供应合作关系，以确保原料的供应稳定。
同时，项目还需要加强技术研发和创新，以保持竞争优势。
七、环境影响评价本项目将会产生一定的废水、废气和噪音等环境影响。
PP PE废旧塑料回收加工生产线专业技术资料(破碎清洗干燥部份)
产地品牌：中国成都大环宇环宝牌专业塑机相关名称：大型薄膜破碎清洗线编织袋破碎清洗干燥生产线软塑料破碎清洗干燥设备浮水料破碎清洗干燥生产线开放式全自动破碎清洗干燥生产线塑料破碎清洗干燥设备垃圾场塑料回收设备纸厂废塑料回收设备产品描述：全自动PP、PE破碎清洗设备主要针对大量回收的PP/PE薄膜、农膜、地膜、包装膜，以及大量的方便袋、背心袋、手提袋、购物袋，还有水泥袋、编织袋、蛇皮袋、粮食袋、化肥袋、吨包袋、等各类软质废塑料的破碎清洗而设计。
该生产线配有输送上料机、快速破碎清洗机组、串联式高速摩擦清洗机、自动漂洗轮组、自动捞料沥水机、均化输送机、软料强制脱水机、吸料机、同步循环干燥机、搅拌输送给料仓，具有处理能力大、清洗质量好、自动化程度高、适用范围广、节约人工、安全、环保、节能的突出优势。
由于是开放式组合设备、可根据用户实际情况灵活组套，实现多次摩擦清洗，二次粉碎清洗、高温低温复合清洗、以及沉水料和浮水料自动分离漂洗等多种功能，也可简化为开放式半自动清洗设备。
另外还可根据不同用户要求设计中央控制系统，实现二次控制、程序控制。
该设备广泛用于具有一定规模，追求自动化效益的再生塑料回收加工企业如：大中型水泥袋编织袋再生颗粒；PP、PE薄膜回收造粒；大型纸厂废塑料、垃圾场塑膜料破碎清洗；全自动封闭式破碎清洗干燥生产线是与开放式破碎清洗生产线相对而言的一种设备配置模式，其生产原理和工艺都相通，但开放式生产线需要借助一定的场地基础设施来安装各级设备，以此来扩大处理能力和生产规模，同时合理降低设备投入成本，因此更加具有实用性；而封闭式生产线几乎所有环节和设施都采用机械化装备，会受体积容量以及运输的局限，无法做到足够大，因此其破碎清洗能力受到限制。
无论是开放式废塑料破碎清洗设备还是全自动封闭式废塑料破碎清洗设备，用户均可获得我公司技术指导，以更好的满足国家对节能环保可再生资源及循环产业的升级要求，随着我国对再生资源产业调整的不断深入，落后的作坊式废旧塑料回收加工设备点将逐渐淘汰，大中型环保型再生塑料设备将取而代之，且整个再生塑料加工不断向园区化、规模化、专业化、自动化方面发展将成为趋势。
塑料造粒注意事项和工作经验
塑料造粒注意事项和工作经验一、塑料造粒注意事项1. 塑料材料选择：选择合适的塑料材料对于塑料造粒至关重要。
不同类型的塑料材料有不同的熔融温度和熔体流动性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。
2. 温度控制：在塑料造粒过程中，温度控制是非常重要的。
过高的温度可能导致塑料熔化不均匀或者热分解，而过低的温度则会影响塑料的流动性。
因此，需要严格控制温度，确保塑料的熔化和流动性。
3. 挤出机参数设置：挤出机是塑料造粒的核心设备，其参数设置对于产品质量和生产效率有着重要影响。
需要根据塑料的特性和产品要求，合理设置挤出机的转速、温度、进给速度等参数。
4. 滤网使用：在塑料造粒过程中，滤网的使用可以有效去除杂质和颗粒，提高产品的质量。
选择合适的滤网孔径和材质，并定期清理和更换滤网，可以保证塑料造粒的顺畅进行。
5. 冷却方式：塑料造粒后需要进行冷却，以使塑料颗粒迅速固化。
常用的冷却方式包括水冷却和气冷却。
选择合适的冷却方式，并确保冷却充分，可以避免颗粒结块和变形。
6. 质量检测：在塑料造粒过程中，需要进行质量检测，以确保产品的质量符合要求。
常见的质量检测方法包括颗粒形状检测、颗粒尺寸检测、密度检测等。
二、工作经验作为一家专业的塑料造粒企业，我们积累了丰富的工作经验。
以下是我们的一些经验总结：1. 材料选择经验：我们对不同类型的塑料材料有着深入的了解，并根据客户需求和产品要求选择合适的材料。
我们还与供应商建立了长期合作关系，确保原料的质量稳定。
2. 设备维护经验：我们重视设备的日常维护工作，定期检查和保养挤出机、滤网和冷却设备，确保设备的正常运行和高效生产。
3. 质量控制经验：我们建立了完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂都有严格的检测和记录。
我们还持续改进质量检测方法，引进先进的检测设备，提高产品质量和生产效率。
4. 团队协作经验：我们注重团队协作，通过团队培训和技术交流，提高员工的技术水平和工作效率。
我们还鼓励员工参与问题解决和流程改进，不断优化生产流程。
塑料造粒生产工艺
塑料造粒生产工艺
塑料造粒是将塑料废弃物重新加工成可再利用的塑料颗粒的一种生产工艺。
下面将介绍塑料造粒的基本工艺流程。
首先，将废弃塑料进行分选，根据不同种类和性质的塑料将其分类，以便后续加工。
接下来，对已分类的塑料进行破碎和烘干处理。
这一步旨在将塑料废弃物破碎成较小的颗粒，并去除其中的水分。
通常采用破碎机和烘干机进行处理。
然后，将破碎和烘干后的塑料进行融化。
这一步使用塑料造粒机进行处理。
塑料在高温和高压下，通过融化、塑化和加压，形成均匀的熔融状态。
在塑料熔融状态下，通过挤出机将熔融塑料挤出成连续的细丝状颗粒。
挤出机通过加热、压力和螺杆等设备将融化的塑料从模具中挤出。
在细丝状颗粒挤出后，通过冷却装置进行冷却并成型。
冷却装置采用风冷或水冷的方式，将细丝状颗粒迅速冷却并固化成固体颗粒。
最后，通过筛分和包装，对造粒的塑料进行分类和包装。
通过不同尺寸的筛选器筛分出不同颗粒大小的塑料颗粒，然后进行包装，便于储存和销售。
值得注意的是，塑料造粒工艺中需要严格控制塑料的加热温度和塑化时间，以免造成塑料材料的分解或过热。
此外，还需要对废弃塑料进行适当的清洗和去除杂质，以确保造粒过程中的质量。
总之，塑料造粒是一种将废弃塑料重新加工成可再利用的塑料颗粒的生产工艺，包括分类、破碎和烘干、融化、挤出、冷却成型、筛分和包装等步骤。
通过该工艺，不仅可以减少塑料废弃物的环境污染，还能有效利用资源，降低成本。
pe再生塑料颗粒相关知识
pe再生塑料颗粒相关知识
PE再生塑料颗粒是一种由废旧聚乙烯（PE）制成的塑料颗粒。
它是通过废旧聚乙烯制品的回收和再加工过程中产生的。
以下是与PE再生塑料颗粒相关的一些知识：
1. 再生塑料的种类：PE再生塑料颗粒是再生塑料的一种，再
生塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。
2. 制作工艺：PE再生塑料颗粒的制作工艺包括废旧PE制品的回收、清洗、破碎、挤出成颗粒等步骤。
通过这些工艺，废旧PE制品可以重新加工成颗粒状的再生塑料，用于再次制造塑
料制品。
3. 特点：PE再生塑料颗粒具有与原料塑料相似的性能，如抗
拉强度、韧性、耐化学腐蚀性等。
然而，与原料塑料相比，再生塑料通常有一些差异，如颜色较深、热稳定性较低等。
4. 应用领域：PE再生塑料颗粒广泛应用于塑料制品的生产中。
它们可用于制作塑料袋、塑料桶、塑料板材、塑料管道等各种塑料制品。
5. 环保意义：PE再生塑料颗粒的生产利用了废旧塑料制品，
减少了对原料的消耗，降低了能源和资源的浪费。
此外，回收和再加工废旧塑料还可减少废弃物的排放，有利于环境保护。
需要注意的是，PE再生塑料颗粒的质量和性能会受到原料的
质量、再生工艺的控制以及运营商的管理等因素的影响。
因此，在使用PE再生塑料颗粒时，需选择可靠的供应商，并根据具
体应用的要求进行测试和验证。
一步制粒机的制粒原理及优缺点
一步制粒机的制粒原理及优缺点1.物料进料：将所需制粒的原料通过喂料装置均匀地送入制粒机的料仓中。
2.加强搅拌：启动制粒机，搅拌刀或搅拌轴开始旋转，并在料仓中将物料强制混合。
3.造粒：通过转子或搅拌刀的旋转运动，使物料在料仓中受到剪切力和挤压力的作用，产生初步汇聚。
4.排粒：物料在料仓中形成初步汇聚后，通过筛网或排料板的作用，将过大或不符合要求的颗粒排除。
5.压制：物料经过排粒后，进入到压制区域，通过罗茨齿轮或辊式压力辊的作用，对物料进行加压。
6.成型：加压后的物料开始产生较高的密实性，并在模具的作用下形成所需的颗粒形状。
7.出料：成型后的颗粒通过出料装置排出，完成一步制粒过程。
1.生产效率高：一步制粒机可快速将原料制成所需形状的粒状产品，提高生产效率。
2.粒度均匀：制粒过程中，物料受到剪切力和挤压力的作用，使得成品颗粒的粒度分布均匀。
3.方便操作：一步制粒机结构简单，操作便捷，易于控制和调节。
4.适用范围广：一步制粒机可适用于多种物料的制粒，包括颗粒药品、化工原料、食品等。
5.成本较低：一步制粒机的造价相对较低，维护和保养成本也较低。
1.能耗较高：一步制粒机在制粒过程中需要提供一定的动力，因此能耗较高。
2.造粒效果受物料性质限制：一步制粒机在对特殊物料进行制粒时，可能存在造粒效果不佳或产出品质不稳定的情况。
3.部件易磨损：由于制粒机需要承受较大的力和压力，因此常见部件如模具、刀片等易磨损，需要定期更换。
4.一步制粒机产能有限：一步制粒机的产能相对较低，适用于小规模生产或试验生产。
总之，一步制粒机的制粒原理是通过加强搅拌、造粒、排粒、压制和成型等过程将物料制成颗粒形状的产品。
其优点包括高生产效率、均匀的颗粒粒度、方便操作和适用范围广。
然而，其缺点包括能耗较高、受物料性质限制、部件易磨损和产能有限。
塑料造粒工艺与设备
塑料造粒工艺与设备1. 塑料造粒的定义和意义塑料造粒是指将废旧塑料或塑料原料经过加工处理，利用造粒机将其加工成小颗粒的过程。
与废旧塑料相比，经过造粒处理后的塑料颗粒更加均匀、细腻，不仅便于搬运、储存，而且还可作为塑料制品的原料加工，可以实现资源再利用，达到环保节能的目的。
2. 塑料造粒的工艺过程塑料造粒的工艺过程包括：原料筛选、原料破碎、搅拌均化、加热熔化、过滤除杂、造粒、冷却、振动筛分等环节。
（1）原料筛选原料的选择非常重要，应该选择对人体无害、环保、稳定性好的塑料；同时还要考虑到塑料的种类、密度、形状、颜色等方面的差异。
（2）原料破碎将原料进行破碎处理，能够减小原料颗粒的大小，有利于塑料颗粒的加工处理。
（3）搅拌均化将破碎后的塑料颗粒进行搅拌均化，去除其中的杂质，减少颗粒之间的粘连。
（4）加热熔化将均化后的塑料颗粒加热熔化，使其达到黏合状态，并便于塑料加工。
（5）过滤除杂将熔化后的塑料颗粒进行过滤除杂，去除其中的杂质，保证塑料颗粒的质量和稳定性。
（6）造粒将过滤后的塑料熔体进行混合、剪切和挤出，经过造粒机器制成塑料颗粒。
（7）冷却将造粒好的塑料颗粒进行冷却，减少其粘连性并提高收缩率。
（8）振动筛分最后，将冷却好的塑料颗粒进行振动筛分，分类筛出符合规格的塑料颗粒。
3. 塑料造粒的主要设备（1）破碎机：将原料进行破碎处理，取得适当的颗粒大小。
（2）混料机：将破碎后的原料进行混合均化，去除其中的杂质。
（3）造粒机：将混合后的熔融塑料采用挤压工艺制成塑料颗粒。
（4）分选机：筛分出符合规格的塑料颗粒。
4. 塑料造粒的应用领域由于塑料的广泛应用，使得塑料颗粒的市场需求量大。
塑料颗粒不仅可用于制造塑料袋、塑料盒等日用品，还可用于各种管道、线缆、织物等各种工业用途。
另外，塑料造粒还有一个很大的应用领域，就是汽车制造、电子互联网等领域，应用广泛。
5. 塑料造粒的发展趋势（1）环保：随着环保意识的不断增强，对于废塑料的处理更加重视，塑料造粒也将越来越受到重视。
塑料颗粒机的原理
塑料颗粒机的原理
塑料颗粒机是将废弃的塑料制品重新加工转化为塑料颗粒的设备。
其原理主要包括塑料熔融和挤出成型两个过程。
塑料颗粒机的工作原理如下：
首先，废弃的塑料制品（如瓶子、袋子等）被收集并进行分类、清洗和破碎处理。
经过处理后的废塑料被送入塑料颗粒机的料仓中。
其次，料仓中的塑料颗粒被输送到一个加热系统中，加热系统会将塑料颗粒加热到一定温度。
加热的目的是使塑料颗粒变得可塑，容易熔化。
接下来，经过加热的塑料颗粒被输送到塑化机构中。
在塑化机构内，旋转的螺杆通过外部加热和内部额外压力，将塑料颗粒加热至熔点并将其熔化。
螺杆的作用是推动和搅拌塑料颗粒，使其均匀熔化。
塑化后的塑料熔体被推送到挤出机构，挤出机构由一个旋转的螺杆和一个模具（挤出口）组成。
在挤出机构中，熔融的塑料经由螺杆的旋转被推送向挤出口。
最后，挤出口的模具决定了塑料颗粒的形状和尺寸。
模具内部的压力和流动条件使熔融塑料通过模具时被压缩成所需的颗粒形状。
通过调整挤出机的参数和模具的设计，可以生产出不同形状、尺寸和质量的塑料颗粒。
值得注意的是，塑料颗粒机中的挤出过程通常使用单螺杆挤出机，但也有一些应用双螺杆挤出机，特别是当需要处理更复杂的塑料混合物时。
总结来说，塑料颗粒机的工作原理是通过将废弃的塑料制品经过分类、清洗和破碎处理后，加热、塑化、挤出和模具成型的过程，将塑料颗粒重新制造成能够被再次利用的塑料颗粒。
通过这一过程，废弃塑料得到了再次利用，实现了资源的有效循环利用，同时也降低了对环境的污染。
再生颗粒生产工艺流程
再生颗粒生产工艺流程
再生颗粒的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：这一步主要包括外购原料的预处理，以便进行下一步的生产线。
具体包括拆包、人工分拣、脱标和粗破等步骤。
拆包是将外购的废塑料原料拆开包装，此过程会产生固体废物及噪声。
人工分拣是在选料平台上经人工进行分拣，挑出不合格的原料。
脱标是用脱标机脱去瓶子上的标签纸，会产生标签纸。
粗破是用破碎机将瓶子进行破碎，破碎后的塑料片为较大的片料，此过程无粉尘产生，但会有噪声。
2. 分选：欲回收利用废旧塑料，需将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净，然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类、挑选。
鉴别分类的废旧塑料进行清理清洗、脱水后备用，不能将各类废旧塑料混杂在一起进行加工利用，因为各种塑料的物理化学特性不同，彼此具有不相容性。
3. 清洗：将经过分选的废旧塑料进行清洗，以进一步清除其中的杂质和污染物。
4. 破碎和造粒：清洗后的废旧塑料经过破碎机破碎成小片，然后通过挤出机进行造粒，形成再生颗粒。
5. 切粒装袋：最后，将造出的再生颗粒进行切粒并装袋，以便进行后续的加工和使用。
以上是再生颗粒生产工艺的大致流程，具体操作可能因不同的设备和工艺而有所不同。
废弃塑料毕业设计
摘要塑料材料从20世纪初问世以来，因其具有质量轻、加工方便、产品美观、经济实用等特点，深受人们的青睐，广泛应用于各行各业，发展速度也相当惊人，换句话说，人们的日常生活到高技术领域，都离不开塑料。
但是，随着塑料产量的不断增加，对地球的生态环境的危害越来越大，废弃塑料导致的环境污染，塑料废弃在环境中的危害，人们必须重视对废弃塑料的回收处理和利用，塑料工业要持续高速发展，就必须消除塑料工业在发展过程中的负面影响，对废弃塑料进行回收并加以科学、合理的利用，这样不但可做21世纪新能源，而且保护了环境。
实现可持续发展战略，回收利用废弃塑料具有重要的意义。
本厂是一个小中型回收废弃塑料进行再利用造粒，主要回收PVC废弃塑料挤出造粒（一般用作再生凉鞋）和回收HDPE料挤出造粒（一般用作周转箱配方）。
通过下述的方法回收废弃塑料后，把塑料进行洗涤，干燥，破碎、配料、捏合、挤出、造粒等过程，然后包装好，用作出售。
关键词：废弃塑料；环境危害；塑料再生企业；办厂；废弃塑料再生利用；造粒；IAbstractPlastic material from the early 20th century inception, because of its light weight, easy to process, product appearance, economic practicability, by the people of all ages, are widely used in industries, the pace of development is quite startling, in other words, people daily life to the high-tech fields, can not do without plastic. However, with increased production of plastic on the Earth's ecological environment are becoming more damaging, environmental pollution caused by waste plastic, plastic waste in the environment hazards, people must pay attention to the waste plastic recycling and use of plastic industry to sustain high growth, we must eliminate plastic industry in the development process of the negative impact of waste plastic for recycling and make scientific, rational use, so not only do the new 21st century energy, but also protect the environment. Sustainable development strategies, recycling of waste plastics is of great significance.Our factory is a small medium of plastic waste for reuse, recycling granulator, the major waste recycling PVC plastic extrusion granulation (typically used as a renewable sandals) and recovery of HDPE extrusion granulation (typically used as a revolving box formula). By the following method after the waste plastic recycling into plastic for washing, drying, crushing, ingredients, kneading, extrusion, granulation process, and then packaged for sale. Keywords: Waste plastics; environmental hazards; plastics recycling company; and set up factories; waste plastic recycling; granulation;Ⅱ目录摘要 (I)Abstract (I)第一章概述 (1)1.1废弃塑料再生造粒的市场及需求 (1)1.2主要生产线介绍 (2)1.2.1原料种类及收购渠道 (2)1.2.2 对废弃塑料再生利用进行造粒 (2)1.3 设计依据 (2)1.4 产品方案 (3)1.4.1 产品规格 (3)1.4.2 产品配方 (3)1.4.3 配方各组分作用说明 (4)1.5产品质量指标 (6)1.6 工艺流程叙述 (6)1.6.1成粒料的准备 (6)1.6.2破碎及其设备 (7)1.6.3预洗 (7)1.6.4精洗 (7)1.6.5干燥 (8)1.6.6塑料泡沫的预处理 (9)1.6.7塑炼、均化与造粒 (9)第二章工艺计算 (11)2.1 物料衡算 (11)2.1.1 计算基准 (11)2.1.2产品的合格率 (11)2.1.3物料损耗系数 (11)2.1.4生产能力计算 (11)2.2物料衡算 (11)2.3能量衡算 (12)第三章设备计算 (15)3.1破碎机 (15)3.2清洗机 (15)3.3干燥机 (16)3.4混合机 (16)3.5挤出造粒机 (17)第四章生产成本估算 (19)4.1 固定成本计算 (19)4.1.1 设备投资成本 (19)4.1.2 车间定员及人员工资 (19)4.1.3车间选址及厂房投资 (21)4.2 可变成本计算 (21)4.2.1 原料费用计算 (21)4.2.2制造成本 (22)4.2.3销售费用 (22)4.2.4不可预见费用与其他费用 (23)4.2.5工厂全年的生产成本 (23)4.3产品销售收入与税金 (23)4.3.1产值 (23)4.3.2销售收入 (23)4.3.3税金 (23)4.3.4 销售利润与静态评价 (23)第五章主要技术经济指标 (25)5.1 主要经济技术指标 (25)5.2 原料的技术参数 (25)5.2.1 PVC和HDPE废弃塑料 (26)5.2.2 PVC树脂和HDPE树脂主要技术指标 (26)5.2.3 三盐基硫酸铅主要技术指标 (27)5.2.4邻苯二甲酸二辛酯（DOP） (28)5.2.5邻苯二甲酸二丁酯（DBP） (28)5.2.6氯化石蜡-52二级品 (29)5.2.7石油酯 (29)5.2.8碳酸钙（活化） (30)5.2.9三碱式硫酸铅 (30)5.2.10二碱式亚磷酸铅（二盐基亚磷酸铅）主要技术指标 (31)5.2.11 色母粒 (31)5.2.12防老剂 (32)5.2.13硬脂酸 (32)5.2.14炭黑 (33)第六章工艺参数 (34)6．1 设备参数及工艺参数 (34)6.1.1破碎机 (34)6.1.2清洗机 (34)6.1.3干燥机 (35)6.1.4混合机 (35)6.1.5挤出造粒机 (35)6.2 工艺参数及说明 (36)6.2.1 配方 (36)6.2.2 加工工艺参数 (37)第七章厂址选择、工业安全和卫生 (39)7.1厂址选定 (39)7.2 项目相关的政策 (39)第八章安全防范与环境保护 (40)8.1 安全方面 (40)8.1.1安全生产岗位责任制 (40)8.2环保方面 (42)II第一章概述1.1废弃塑料再生造粒的市场及需求一方面，世界塑料工业的发展带来塑料制品的普遍使用，同时产生了大量的塑料废弃品，给环境带来巨大的负担。
塑料造粒机讲解
塑料造粒机挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
中文名塑料造粒机外文名Plastic granulator目录1. 1基本信息2. 2节能3. 3装置设备4. ▪辅助设备5. ▪预热装置6. ▪冷却装置1. ▪控制系统2. 4功能用途3. ▪功能4. ▪图片5. ▪特点6. 5工艺参数7. ▪工艺流程1. ▪规格参数2. ▪技术参数3. ▪破碎机4. ▪清洗机5. ▪脱水机6. ▪烘干机7. ▪挤出机1. 6模具2. 7自动搅拌3. 8故障排除4. 9操作细则基本信息塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
大力发展再生资源,变废为宝。
⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料造粒工艺
塑料造粒工艺塑料造粒工艺是将塑料废料或原料进行加工处理，使其成为颗粒状，便于储存、运输和加工成型的过程。
下面将从原材料准备、加工工艺、设备特点和应用范围四个方面进行详细介绍。
一、原材料准备塑料造粒的原材料主要有废旧塑料、废弃电缆、废旧橡胶等。
在进行造粒前，需要对原材料进行分类和筛选，去除其中的杂质和污染物。
然后将原材料切割成小块或碎片，以便于后续的加工处理。
二、加工工艺1. 熔融挤出法：这是最常用的一种造粒方法。
将经过预处理后的塑料块通过熔融挤出机器，在高温高压下挤出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
2. 水环式造粒法：这种方法适用于较为脆性的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入水中，通过旋转水环使其在水中摩擦产生热量并逐渐变软熔化，然后通过切割机器将其切成颗粒状。
3. 真空造粒法：这种方法适用于高分子量的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入真空容器中，在高温下加压使其熔化，然后通过喷嘴将熔融的塑料喷出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
三、设备特点不同的造粒方法需要不同的设备，但它们都具有以下特点：1. 高效节能：采用先进的加工技术和设备，能够实现高效生产和节能降耗。
2. 自动化程度高：采用自动化控制系统，能够实现自动化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 环保节能：采用环保材料和工艺，减少废气、废水和废物排放。
四、应用范围塑料造粒工艺广泛应用于各个行业中。
例如：1. 塑料制品行业：将造粒后的塑料颗粒进行注塑或挤出成型，制作各种塑料制品。
2. 农业行业：将造粒后的废旧塑料制成农膜，用于农田覆盖和保护。
3. 纺织行业：将造粒后的废弃纤维制成纺织原料，用于生产各种纺织品。
总之，塑料造粒工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效地利用废旧塑料等资源，减少环境污染，为各个行业提供高质量的原材料。
塑料颗粒最佳生产工艺
塑料颗粒最佳生产工艺塑料颗粒是一种常见的塑料原料，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
对于塑料颗粒的生产工艺，选择最佳的工艺方法对于提高生产效率和降低成本非常重要。
本文将介绍塑料颗粒的生产工艺，并分析其优缺点，以期为相关行业提供参考。
1. 塑料颗粒的生产工艺简介塑料颗粒的生产主要包括原料准备、塑料熔融、挤出成型和颗粒加工等步骤。
其中，原料准备是指将塑料原料进行分类、清洁和破碎等处理，以便于后续的熔融处理。
塑料熔融是指将经过处理的塑料原料加热到熔融状态，形成塑料熔体。
挤出成型是指将塑料熔体通过挤出机的螺杆挤出成型口，形成连续的塑料柱状物。
颗粒加工是指将挤出的塑料柱状物进行切割、冷却、筛分等处理，最终形成塑料颗粒。
2. 塑料颗粒生产工艺的优缺点分析（1）熔融法：该工艺通过将塑料原料加热到熔融状态，然后通过挤出机进行挤出成型，形成塑料颗粒。
优点是工艺简单、成本低，适用于大规模生产。
缺点是对原料的要求较高，容易受到杂质的影响。
（2）溶解法：该工艺通过将塑料原料溶解在溶剂中，然后通过蒸发溶剂的方式，将溶解的塑料形成颗粒。
优点是适用于各种塑料原料，且颗粒质量好。
缺点是工艺复杂、成本较高。
（3）干燥法：该工艺通过将塑料原料进行干燥处理，然后通过挤出机进行挤出成型，形成塑料颗粒。
优点是适用于各种塑料原料，且颗粒质量好。
缺点是工艺复杂、能耗较高。
3. 如何选择最佳的塑料颗粒生产工艺选择最佳的塑料颗粒生产工艺，需要考虑以下几个因素：（1）原料特性：不同的塑料原料适合不同的生产工艺，需要根据原料的特性选择相应的工艺方法。
（2）生产规模：对于大规模生产，熔融法是一个较好的选择；对于小规模生产，溶解法或干燥法可能更加适合。
（3）产品要求：不同的产品对颗粒质量有不同的要求，需要根据产品要求选择相应的工艺方法。
（4）成本考虑：不同的工艺方法对成本的影响不同，需要综合考虑生产成本和产品质量之间的平衡。
总结起来，选择最佳的塑料颗粒生产工艺需要考虑原料特性、生产规模、产品要求和成本等因素。
塑料造粒工艺
塑料造粒工艺塑料造粒工艺是指将废旧塑料物料加工成新的塑料颗粒，再用于制造新的塑料制品的过程。
这种工艺既可以回收利用废弃的塑料，又可以减少塑料污染，具有十分重要的意义。
塑料造粒工艺的过程包括塑料破碎、洗涤、融化、压力过滤、冷却和切割等步骤。
首先，将废旧塑料物料进行破碎，使其变成小颗粒状。
然后，将破碎后的塑料物料进行洗涤，去除其中的杂质和污垢。
接下来，将洗涤后的物料放入塑料造粒机中进行融化处理。
在融化的过程中，需要加入一定的添加剂，如色母、防老化剂等，以提高新颗粒的质量。
融化后的物料经过压力过滤，去除其中的气泡和杂质。
然后，将过滤后的物料进行冷却，使其变得坚硬。
最后，将冷却后的物料进行切割，制成适当大小的颗粒。
塑料造粒工艺的优点在于可以将废弃的塑料物料进行回收利用，减少环境污染。
同时，通过添加适当的添加剂和掌握好工艺流程，可以制造出符合不同需求的塑料颗粒，广泛应用于塑料制品的生产中。
然而，塑料造粒工艺也存在一些问题。
首先，由于塑料物料的种类繁多，每种物料的处理过程也有所不同，因此要掌握好不同物料的处理方法。
其次，塑料造粒过程中需要加入适当的添加剂，这些添加剂往往含有一定的有害物质，如果添加量过多或者加入不当，会对环境和人体健康产生危害。
此外，塑料造粒过程需要消耗大量的能源，会产生一定的污染物排放，因此需要采取减少能耗和污染物排放的措施。
为了解决以上问题，需要加强塑料造粒工艺的研究和开发，开发出更加环保、高效的工艺流程和设备。
同时，要加强对塑料废弃物的回收和再利用，减少环境污染。
只有这样，才能实现可持续发展，保护环境，促进经济发展。
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1.整条生产线自动化程度高，为全自动流水线，只要前面有人加入废旧塑料，后面有人接颗粒成品就行，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变；
2.整条生产线在德国设备图纸的基础上，不断改进提高，设计合理，外形美观，经久耐用，与物料接触部分均采用不锈钢制作；
3.做出的粒子品质高，没有气泡，饱满圆润；
4.做出的粒子外形美观，形状呈圆柱体，大小和厚度可以调节；
5.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均采用变频器控制；
6.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质，表面经过渗氮硬化处理，使用寿命超长；
7.造粒线齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱，重量比软齿齿轮箱减轻一半，耐磨损，使用寿命提高3~4倍，承载能力提高8~10倍；
8.造粒线在出料后直接水环切粒，经脱水机脱水，通过振动筛分选适当的颗粒后被风机送入储料仓。
9.造粒线机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，确保粒子的品质。
河南弘迈机械设备有限公司是一家专业生产销售废旧塑料再回收利用系列设备的厂家。
本公司主要生产编织袋造粒机、塑料薄膜造粒机、饮料瓶造粒机等废旧塑料破碎清洗再造粒生产线配套设备。