塑料造粒挤出注意事项

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塑料挤出安全作业规范

塑料挤出安全作业规范

塑料挤出安全作业规范一、前言塑料挤出作业是塑料制品生产过程中的重要环节,但同时也存在着一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,提高生产效率和产品质量,特制定本安全作业规范。

二、适用范围本规范适用于所有从事塑料挤出作业的人员和相关设备。

三、设备安全1、挤出机在开机前,必须进行全面的检查,包括电气系统、加热系统、冷却系统、传动系统等,确保各部件正常运行,无松动、损坏等情况。

2、定期对设备进行维护保养,更换磨损的零部件,清洁设备表面和内部的污垢,保证设备的良好性能。

3、安装防护装置,如防护栏、防护门等,防止操作人员接触到运动部件和高温区域。

4、设备的紧急制动按钮应保持灵敏有效,以便在紧急情况下能够迅速停机。

四、原材料安全1、选择符合质量标准的塑料原材料,避免使用变质、受潮、受污染的材料。

2、原材料的储存要符合要求,放置在干燥、通风、防火的仓库中,远离火源和热源。

3、搬运原材料时,要注意防止包装破裂,避免原材料泄漏。

五、操作安全1、操作人员必须经过专业培训,熟悉挤出机的操作流程和安全注意事项,取得相应的操作资格证书后方可上岗。

2、开机前,操作人员应穿戴好个人防护用品,如工作服、手套、防护眼镜等。

3、按照正确的顺序启动设备,先启动辅助设备,如冷却系统、牵引机等,再启动挤出机主机。

4、调整工艺参数时,要逐步进行,避免突然大幅度调整,以免影响产品质量和设备运行。

5、在挤出过程中,操作人员要密切关注设备的运行状态,如温度、压力、电流等参数的变化,以及产品的外观质量,发现异常情况及时停机处理。

6、严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。

7、停机时,要按照规定的顺序进行,先停止挤出机主机,再停止辅助设备。

六、电气安全1、电气设备必须符合国家安全标准,安装牢固,接线正确。

2、定期检查电气线路,发现破损、老化等情况及时更换。

3、严禁私拉乱接电线,严禁使用不合格的电器设备。

4、设备的接地保护要可靠,以防止触电事故的发生。

聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些

聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些

聚丙烯的挤出造粒注意事项有哪些聚丙烯是一种常见的塑料原料,广泛用于各种工业领域中。

在生产过程中,挤出造粒是一种常见的加工方法,能够将聚丙烯原料转化成颗粒状的成品,便于后续的加工和应用。

然而,在进行聚丙烯的挤出造粒过程中,需要注意一些关键事项,以确保产品质量和生产效率。

首先,挤出造粒的过程中应确保原料的质量稳定。

选择优质的聚丙烯原料是保证成品质量的基础。

购买原料时应选择正规的供应商,避免使用掺杂或质量不稳定的原料。

其次,挤出造粒时需要控制好挤出温度。

聚丙烯的挤出温度对成品的质量有着重要影响。

过高或过低的挤出温度都可能导致挤出不均匀或产品性能下降。

因此,在生产过程中需要根据具体要求和原料特性来调节挤出温度。

另外,挤出机的选择和维护也是至关重要的。

不同型号的挤出机适用于不同规格和要求的挤出造粒工艺。

在选择挤出机时需要考虑产能、能耗、挤出效果等因素,选择适合的设备。

同时,定期对挤出机进行维护保养,确保设备的正常运转,减少故障发生。

此外,挤出造粒过程中需要注意产品的冷却和固化。

冷却过程决定了产品的形状和尺寸稳定性,固化则能够使产品更好地保持其特性和力学性能。

因此,要合理设计冷却固化系统,确保产品在挤出造粒后能够迅速冷却和固化。

最后,在挤出造粒过程中要及时清理挤出机和相关设备。

挤出机长时间运行会积累一些杂质或残留物,影响产品质量和设备运转效率。

因此,要定期清理挤出机和管道,确保生产过程的畅通和产品的纯净度。

综上所述,聚丙烯的挤出造粒过程中需要注意原料质量、挤出温度、挤出机选择和维护、产品冷却固化以及设备清理等关键事项。

只有严格把握这些注意事项,才能保证挤出造粒生产的顺利进行和成品质量的稳定提高。

1。

pc挤出造粒工艺温度

pc挤出造粒工艺温度

pc挤出造粒工艺温度PC挤出造粒是一种常见的塑料加工工艺,它通过将高分子量的聚碳酸酯(PC)塑料块熔融、挤出成料柱,然后将料柱冷却并切割成颗粒,最终形成PC颗粒。

在整个工艺过程中,温度是一个重要的参数,它对产品质量、工艺效率和设备寿命有着重要影响。

本文将介绍PC挤出造粒工艺温度控制的相关内容。

首先,我们来了解一下PC聚碳酸酯塑料的熔融温度。

PC的熔融温度较高,通常在250-330℃之间,具体温度取决于不同的牌号和所需产品的性能要求。

在挤出过程中,塑料料柱需要充分熔化以保证流动性和成型性,但是温度过高会导致塑料过分分解、氧化或变质。

其次,需要注意的是,在PC挤出造粒过程中,熔融温度不仅影响料柱的熔化程度,还会影响料柱的稳定性和挤出速度。

一般情况下,较低的挤出温度会减缓料柱的熔化速度,但有助于提高产品的透明度、表面光泽和抗冲击性能。

相反,较高的挤出温度会加速料柱的熔化速度,但可能会导致气泡、杂质和产品缺陷的产生。

针对PC挤出造粒工艺温度的控制,主要有以下几点要求:1. 保持均匀的温度分布:挤出机的加热和冷却系统需要能够保持均匀的温度分布,以确保料柱在整个挤出过程中的温度稳定性。

例如,可以采用电热管或加热线圈控制加热区域的温度,同时通过风扇或冷却器控制冷却区域的温度。

2. 确定适当的挤出温度:在实际生产中,需要根据具体的产品要求和设备性能,确定适当的挤出温度。

一般情况下,温度应在熔融温度上下浮动一定范围,以兼顾产品质量和生产效率。

同时,还需要根据不同的生产批次和原料特性进行调整。

3. 控制料柱的冷却速度:料柱的冷却速度也会直接影响产品的质量。

如果冷却速度太快,可能会导致内部应力增大、收缩变形或表面粗糙度增加。

相反,如果冷却速度太慢,可能会造成产品的形变、变色或退火现象。

因此,需要根据具体的产品要求和设备性能,调整冷却系统的参数,以控制料柱的冷却速度。

4. 注重清洁和维护工作:挤出设备的温度控制系统需要定期清洁和维护,以保证其正常运行。

塑料颗粒挤出机操作规程

塑料颗粒挤出机操作规程

塑料颗粒挤出机操作规程1. 操作目的本操作规程旨在规范塑料颗粒挤出机的操作流程,确保生产过程的安全性和高效性。

2. 操作前准备在进行挤出机操作之前,需要进行以下准备工作:- 确保挤出机的安全保护装置完好,并进行检查和测试;- 准备好所需的原料和辅助材料,确保其符合要求,并进行检查和确认;- 检查挤出机的工作环境,保持整洁和安全。

3. 操作步骤3.1 开机- 按照操作手册要求,确认挤出机的所有开关和按钮处于关闭状态;- 按照操作手册要求,启动挤出机,进行预热和调试。

3.2 调整参数- 根据所需产品的要求,调整挤出机的温度、压力、速度等参数;- 在调整参数的过程中,需注意遵循操作手册的建议和要求,确保调整的稳定性和准确性。

3.3 加料- 按照操作手册要求,将待加工的塑料颗粒加入到挤出机的进料口;- 确保加入的颗粒符合要求,并避免杂质进入。

3.4 开始挤出- 确保挤出机的进料和排料系统正常工作;- 开始挤出过程,并观察挤出机的工作状态;- 注意监控挤出机的温度、压力、速度等参数的变化,确保其在正常范围内。

3.5 结束挤出- 当达到预定的挤出时长或产量时,停止挤出机的工作;- 清理挤出机的残余物和管道,并进行下一次挤出的准备。

4. 操作注意事项在进行挤出机的操作过程中,需要注意以下事项:- 严禁在操作过程中随意操作挤出机的开关和按钮,以免发生意外;- 操作人员应穿戴好所需的防护设备,如安全帽、手套和工作服等;- 确保操作人员具备相关的操作技能和知识,可以熟练操作挤出机;- 定期检查挤出机的维护情况,保证其工作正常和安全。

5. 操作记录操作人员应当每次进行挤出机操作时,记录以下信息:- 操作日期和时间;- 挤出机的工作参数;- 挤出过程中的注意事项和特殊情况;- 操作人员的姓名和签名。

6. 总结本操作规程详细描述了塑料颗粒挤出机的操作流程和注意事项,操作人员在实际操作中应严格遵守规程,并定期进行维护和检查,以确保挤出机的安全稳定运行。

塑料管材挤出操作规程

塑料管材挤出操作规程

塑料管材挤出操作规程一、目的本规程是为了规范和规范塑料管材挤出生产过程,确保产品质量,提高生产效率,保障员工安全。

二、适用范围本规程适用于塑料管材挤出生产过程中的各项工作。

三、作业条件1.生产车间应保持干燥、通风良好的环境。

2.全部设备应处于良好工作状态,定期进行检查和维护。

3.操作人员应穿戴符合规定的工作服和个人防护用品。

4.生产车间内应保持整洁,防止杂物积累,确保生产环境清洁卫生。

四、操作流程1.准备工作①检查设备,确认各项设备正常工作。

②准备原料,将塑料颗粒投入挤出机内。

③调整挤出机的工作参数,包括温度、压力、速度等。

④开机预热,确保挤出机达到工作温度。

2.挤出生产①将经过预热处理的塑料颗粒注入挤出机的料斗内。

②开启挤出机,启动挤出过程。

③监控挤出机的工作状态,及时调整工作参数。

④确保挤出的管材尺寸符合要求,质量良好。

3.质量检测①对挤出的管材进行外观检查,确保表面平整、无气泡、无瑕疵。

②测量管材的尺寸,确保符合规定标准。

③进行抗压、抗拉等物理性能的测试,确保产品质量。

4.过程控制①挤出过程中定期检查设备运行状态,发现问题及时处理。

②记录挤出生产数据,分析生产过程中的规律和问题。

③根据生产数据分析结果,调整工艺参数,优化生产工艺。

五、安全注意事项1.操作人员应熟悉设备操作规程,严格遵守操作规定。

2.操作人员应穿戴个人防护用品,注意安全操作。

3.挤出机运行时,禁止将手部或其他物体伸入机器内部。

4.接通电源前,应检查设备电气安全,确保运行稳定。

总结:本规程通过规范塑料管材挤出生产过程,可有效提高生产效率,确保产品质量,保障操作人员的安全。

操作人员应严格遵守操作规程,确保生产工作的顺利进行。

塑料挤出作业安全作业指南

塑料挤出作业安全作业指南

塑料挤出作业安全作业指南塑料挤出作业是塑料制品生产过程中的重要环节,但同时也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定一套科学合理的安全作业指南至关重要。

一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员在进行塑料挤出作业前,必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。

安全帽能够保护头部免受物体坠落的伤害;防护眼镜可以防止塑料颗粒、碎屑等飞溅物进入眼睛;耳塞能减少机器运转产生的噪音对听力的损害;防护手套能够保护手部免受高温、锐利边缘和化学物质的伤害;工作服要选择防火、防静电的材质,安全鞋要有防砸、防滑的功能。

2、设备检查在开机前,应对挤出设备进行全面的检查。

检查内容包括电气系统是否正常,有无漏电现象;加热系统是否工作正常,温度控制是否准确;传动部件是否润滑良好,有无松动或磨损;挤出螺杆和机筒是否清洁,有无异物残留;冷却系统是否畅通,水压是否正常等。

如发现问题,应及时通知维修人员进行维修,严禁设备带故障运行。

3、原材料准备确保所使用的塑料原材料符合生产要求,无潮湿、结块、变质等现象。

同时,要检查原材料中是否混入了异物,如金属、石头等,以免损坏设备。

4、工作环境清理保持工作区域整洁干净,无杂物堆积。

清理地面上的积水、油污等,以防滑倒。

将与作业无关的物品清理出工作区域,为操作留出足够的空间。

二、作业中的安全操作1、开机顺序按照正确的开机顺序启动挤出设备。

一般先启动冷却系统,然后开启加热系统,待温度达到设定值后,再启动螺杆传动系统。

在开机过程中,要密切观察设备的运行情况,如有异常声音、振动或冒烟等现象,应立即停机检查。

2、温度控制严格控制挤出机的加热温度,避免温度过高或过低。

温度过高可能导致塑料分解、烧焦,影响产品质量,甚至引发火灾;温度过低则会使塑料塑化不良,无法正常挤出。

操作人员应根据不同的塑料品种和工艺要求,合理调整温度设定值,并经常检查实际温度与设定温度是否相符。

塑料造粒挤出注意事项

塑料造粒挤出注意事项
塑料挤出造粒生产 过程注意事项
生产部:陈晓东 2017.10.18
塑料是什么?
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接 聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑 剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过 程中能流动成型的材料。
塑料挤出过程
混合搅拌机
除烟尘
双螺杆挤出机
冷却水槽
均化仓

线





机振
➢ 挤出
我们公司目前使用的人员注意事项:
1、首先,开机之前应该知道本机器台生产
哪个牌号的产品。由于相邻机台可能会同 时生产,不可将 邻近机台加错原料,造成浪费。尤其是有新进人员的的时候, 老员工要特别注意亲自跟随,指导新员工进行操作!
2、其次,挤出生产按照技术员的要求设定参数开机,不可 随意改变开机参数。
并头料,抓在手里要烫手为宜。
➢批混均化
均混其作用是:使产品颜色一致、性能一致。
均混注意事项:成品的批混应当在班长指示下准确 无误的完成。每次加入成品到滚筒之前,一定要先打 开包装袋,检查里面的产品是否和本批次的产品一致 (颜色、粒子外观、包装袋产品名称)。尤其是有新 进人员的的时候,老员工要特别注意,亲自跟随指导 新员工进行操作!
3、放水灾:所有水阀要保持开关自如;发 现水管漏水要及时上报维修。
➢卫生
安全卫生不分家,卫生也是为安全!
1、混料设备周围要及时清扫,包装袋要整齐 摆放,地面保持无粒子。
2、挤出机停机之后立即清理机器及机 器周围地面的杂物,保持机器干净。
3、车间其他地方及时清理地面的杂物, 车间物品摆放整齐有序。
谢谢!
3、配料称重严格按照配料单数量,不可随意多加少加。 配料过程中不允许将物料长时间放在台秤上面,以免 造成台秤传感器长时间压迫、损坏。

塑料挤出作业安全操作手册

塑料挤出作业安全操作手册

塑料挤出作业安全操作手册塑料挤出作业是塑料制品生产中的重要环节,但在操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,特制定本安全操作手册。

一、操作前的准备工作1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训,熟悉塑料挤出设备的操作原理、性能和安全注意事项,具备相应的操作技能和应急处理能力。

严禁未经培训的人员擅自操作设备。

2、个人防护装备操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备,包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。

防护装备应保持完好无损,定期检查和更换。

3、设备检查在操作前,应对挤出设备进行全面检查,包括电气系统、加热系统、冷却系统、传动系统、挤出螺杆等。

检查各部件是否正常运转,有无松动、磨损、泄漏等情况。

确保设备的安全防护装置完好有效,如紧急停机按钮、防护门、联锁装置等。

4、原材料准备根据生产要求,准备好所需的塑料原材料,并确保原材料的质量符合要求。

检查原材料中是否有异物、杂质等,避免对设备造成损坏。

5、工作环境检查检查工作场所的通风、照明、消防设施等是否符合要求。

清理工作区域内的杂物和易燃物品,保持工作环境整洁有序。

二、操作中的安全注意事项1、开机操作按照设备的操作规程,依次启动电源、加热系统、冷却系统和传动系统。

在启动过程中,密切观察设备的运行情况,如有异常声音、异味、冒烟等情况,应立即停机检查。

2、温度控制严格控制挤出设备的加热温度,根据不同的塑料材料和工艺要求,设定合适的温度范围。

避免温度过高或过低,以免影响产品质量和设备寿命。

在加热过程中,要注意观察温度表的指示,确保温度稳定在设定范围内。

3、压力控制关注挤出设备的压力变化,避免压力过高导致设备损坏或发生安全事故。

如发现压力异常升高,应及时停机检查,排除故障。

4、速度控制合理调整挤出设备的螺杆转速和牵引速度,确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。

严禁超速运行,以免造成设备过载和损坏。

5、物料添加在添加塑料原材料时,应均匀、适量地加入,避免一次性加入过多导致堵塞。

挤出造粒操作规程

挤出造粒操作规程

挤出造粒操作规程一、操作安全1.操作人员必须参加相关安全培训,并具备相关的操作技能和经验。

2.在操作区域内设置明显的安全警示标识,禁止无关人员进入。

3.确保操作区域的通风良好,以避免产生有害气体积聚。

4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

5.在操作过程中,严禁吸烟、饮食等不当行为,以防发生意外。

二、设备准备1.在进行挤出造粒前,必须对设备进行检查,确保机械设备、电气设备等正常运行。

2.对挤出机进行充分清洁,彻底清除上一次生产残留物,并进行润滑保养。

3.确保挤出机内部及外部的各种传感器、电阻等设备正常工作并校准。

4.根据生产需求,准备好所需的原料、助剂、模具等,并按照相关标准进行检验和验收。

三、操作步骤1.将待造粒的原料通过输送设备进入挤出机内,调整好进料速度和压力。

2.打开挤出机的电源开关,并按照相关工艺参数设置好挤出机的运行参数,如温度、压力等。

3.预热挤出机,使其达到设定温度,并保持一定的稳定时间。

4.启动挤出机的主机,开始挤出造粒操作。

根据不同的原料特性和工艺要求,调整机械参数,如挤出速度、挤压力等。

5.在挤出造粒过程中,及时观察和监控挤出机的运行状态,如温度、压力、产量等,并根据需要进行调整和控制。

6.如果出现异常情况,如温度异常、压力异常等,及时停机处理,并记录相关信息以便后续分析。

7.当完成生产任务时,停止挤出机的运行,关闭电源开关,进行机器的清洁和维护。

四、质量控制1.对原料和助剂进行充分的检验和测试,确保其符合相关标准和质量要求。

2.在挤出造粒过程中,根据生产需求和标准,对挤出机的温度、压力、产量等进行实时监控和调整,以确保产品质量的稳定性。

3.挤出造粒操作结束后,对产品进行质量抽检和检验,确保产品质量符合标准要求。

4.对挤出机的维护保养工作进行定期计划和执行,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

五、记录和文件管理1.进行挤出造粒操作的相关人员必须做好记录工作,包括设备运行参数、操作过程中的数据和指标等。

塑料造粒注意事项和工作经验

塑料造粒注意事项和工作经验

塑料造粒注意事项和工作经验一、塑料造粒注意事项1. 塑料材料选择:选择合适的塑料材料对于塑料造粒至关重要。

不同类型的塑料材料有不同的熔融温度和熔体流动性,因此需要根据产品的要求选择合适的材料。

2. 温度控制:在塑料造粒过程中,温度控制是非常重要的。

过高的温度可能导致塑料熔化不均匀或者热分解,而过低的温度则会影响塑料的流动性。

因此,需要严格控制温度,确保塑料的熔化和流动性。

3. 挤出机参数设置:挤出机是塑料造粒的核心设备,其参数设置对于产品质量和生产效率有着重要影响。

需要根据塑料的特性和产品要求,合理设置挤出机的转速、温度、进给速度等参数。

4. 滤网使用:在塑料造粒过程中,滤网的使用可以有效去除杂质和颗粒,提高产品的质量。

选择合适的滤网孔径和材质,并定期清理和更换滤网,可以保证塑料造粒的顺畅进行。

5. 冷却方式:塑料造粒后需要进行冷却,以使塑料颗粒迅速固化。

常用的冷却方式包括水冷却和气冷却。

选择合适的冷却方式,并确保冷却充分,可以避免颗粒结块和变形。

6. 质量检测:在塑料造粒过程中,需要进行质量检测,以确保产品的质量符合要求。

常见的质量检测方法包括颗粒形状检测、颗粒尺寸检测、密度检测等。

二、工作经验作为一家专业的塑料造粒企业,我们积累了丰富的工作经验。

以下是我们的一些经验总结:1. 材料选择经验:我们对不同类型的塑料材料有着深入的了解,并根据客户需求和产品要求选择合适的材料。

我们还与供应商建立了长期合作关系,确保原料的质量稳定。

2. 设备维护经验:我们重视设备的日常维护工作,定期检查和保养挤出机、滤网和冷却设备,确保设备的正常运行和高效生产。

3. 质量控制经验:我们建立了完善的质量控制体系,从原料采购到成品出厂都有严格的检测和记录。

我们还持续改进质量检测方法,引进先进的检测设备,提高产品质量和生产效率。

4. 团队协作经验:我们注重团队协作,通过团队培训和技术交流,提高员工的技术水平和工作效率。

我们还鼓励员工参与问题解决和流程改进,不断优化生产流程。

塑料挤出作业安全操作程序

塑料挤出作业安全操作程序

塑料挤出作业安全操作程序塑料挤出作业是塑料制品生产中的重要环节,但同时也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行,制定一套科学、规范的安全操作程序至关重要。

以下将详细介绍塑料挤出作业的安全操作程序。

一、作业前的准备1、操作人员必须经过专业培训,熟悉塑料挤出设备的结构、性能和操作方法,了解相关安全知识,取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。

2、穿戴好个人防护用品,如工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等,严禁穿戴宽松的衣物和佩戴饰品。

3、检查设备的外观是否完好,各部件连接是否牢固,有无松动、磨损、变形等情况。

4、检查电气系统是否正常,电线有无破损、裸露,接地是否良好。

5、检查加热系统是否正常,温度控制器是否准确,热电偶是否灵敏。

6、检查挤出机的螺杆、料筒、机头、模具等部件是否清洁,有无异物残留。

7、检查冷却系统是否正常,水箱水位是否足够,水泵是否运转正常,水管有无漏水。

8、检查加料系统是否正常,料斗内有无异物,加料装置是否灵活。

9、准备好所需的原材料,并确保其质量符合要求,无杂质、水分等。

10、检查工作场所的环境是否整洁,通道是否畅通,有无障碍物。

二、设备的启动1、先开启冷却系统,确保设备在运行过程中能够得到有效的冷却。

2、打开电气控制柜的电源开关,按照设备的操作规程,逐步启动挤出机的驱动电机、加热系统、加料系统等。

3、在加热过程中,要密切关注温度的变化,根据工艺要求设定好加热温度,并确保温度均匀上升,避免局部过热。

4、当温度达到设定值后,保温一段时间,使设备各部件的温度均匀稳定。

5、启动挤出机的螺杆,低速运转一段时间,检查设备有无异常声音、振动等情况。

6、逐渐提高螺杆的转速,直到达到正常工作转速。

三、加料操作1、加料时要均匀、缓慢,避免一次性加入过多的原料,以免造成设备堵塞。

2、严禁将金属、石块等异物混入原料中,以免损坏设备。

3、注意观察料斗内的原料情况,及时补充原料,确保生产的连续性。

实验1—塑料挤出造粒

实验1—塑料挤出造粒

实验1—塑料挤出造粒一、实验目的1、熟悉挤出造粒操作流程和实验设备;2、掌握挤出造粒方法和技巧;3、了解塑料挤出造粒的原理和特点。

二、实验原理挤出是将固体或半固体物料通过挤出机器的挤压作用,经模具头成型后制成带有规定断面形状的制品(如管、棒、涂层等)。

在挤出成型中,熔体从挤出机的加热筒进入模仁腔,受模仁的限制形成断面形状与模具相同的制品,再经过冷却而硬化成品。

挤出造粒是一种将塑料废料变成颗粒状,方便运输和处理的方法。

三、实验设备挤出造粒机、磨料机、料斗、破碎机、冷却塔、电子天平等。

四、实验步骤1、将待制备的废塑料破碎成小颗粒,并放入料斗中;2、开启挤出机,将废塑料加入加热桶中;3、调节挤出机的加热筒温度和机头模具的开合度;4、将挤出机出来的塑料块通过磨料机磨碎成颗粒状;5、将颗粒状的塑料放入冷却塔中进行冷却;6、称取制备的塑料颗粒的质量。

五、实验注意事项1、操作挤出机要注意安全,不能随意触动旋转部件和高温热面;2、制备的塑料颗粒要干燥,不能受潮;3、对挤出机的温度和机头的开合度要进行适当的调节,以保证出料量的均匀和质量的稳定。

六、实验结果及分析在实验过程中,我们制备了一定质量的塑料颗粒。

比较塑料挤出造粒与其他废塑料处理方法,挤出造粒最大的优点是可将废料变成颗粒状,方便了后续的运输和处理。

七、实验总结通过本次实验,我们了解了塑料挤出造粒的原理和特点,掌握了挤出造粒操作流程和实验设备的使用,以及挤出造粒方法和技巧。

在实验过程中,我们也注意到了操作的安全性和设备的调节与维护的重要性。

塑料挤出造粒是一种非常实用的废塑料处理方法,对于环保和资源节约都具有重要的意义。

聚丙烯的挤出造粒实验注意事项

聚丙烯的挤出造粒实验注意事项

聚丙烯的挤出造粒实验注意事项聚丙烯是一种常用的聚合物材料,具有良好的物理性能和化学性能,广泛应用于塑料加工、包装材料、纺织品和医疗器械等领域。

在聚丙烯的生产过程中,挤出造粒是一项重要的工艺步骤,通过挤出造粒可以将聚丙烯熔融并成型成颗粒状物料,方便后续加工和运输。

然而,挤出造粒实验需要严格控制各项参数以确保产品质量和生产效率。

以下是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项:1. 原料选择选择优质的聚丙烯原料对于挤出造粒实验至关重要。

要选择密度适中、流动性良好的原料,确保原料的均匀性和稳定性。

同时,要注意原料的成分和含水量,避免原料品质不佳导致挤出造粒的质量问题。

2. 温度控制挤出造粒过程中的温度控制是影响产品质量的关键因素之一。

合理设置挤出机、模头和冷却系统的温度,确保聚丙烯在挤出、塑化和冷却过程中温度适中,避免出现熔体不均匀或结晶不完整的问题。

3. 挤出速度挤出速度对挤出造粒的颗粒大小和形状有直接影响。

要根据产品要求和设备性能合理设置挤出机的转速和送料量,控制挤出速度,避免产生过大或过小的颗粒,影响产品的成型和后续加工。

4. 水分含量聚丙烯的水分含量会直接影响产品的透明度、物理性能和加工性能。

在挤出造粒实验中,要对原料的水分含量进行严格控制,避免水分过高导致产品发泡或表面粗糙,影响产品质量和外观。

5. 操作细节在进行挤出造粒实验时,操作人员需要熟悉设备的使用方法和维护要点,注意安全操作规范,避免发生设备故障或安全事故。

同时,要随时监控生产过程中的各项参数和指标,及时调整操作,保证产品的合格率和产量。

以上是在进行聚丙烯挤出造粒实验时需要注意的事项,只有严格控制原料质量、温度、挤出速度、水分含量和操作细节,才能保证挤出造粒过程顺利进行,生产出符合要求的聚丙烯颗粒,为后续加工和应用提供可靠的物料基础。

挤出造粒注意事项

挤出造粒注意事项

挤出造粒注意事项挤出造粒是一种常用的固体制剂生产工艺,广泛应用于医药、化工、农药等行业。

在进行挤出造粒过程中,需要注意以下几个方面的事项。

1. 原料准备:挤出造粒的原料通常是粉状或颗粒状物质,如药物或化学品。

在进行挤出造粒之前,应该对原料进行充分的筛选和分级,以确保其颗粒大小和物化性质的一致性。

此外,还需要对原料进行粉碎、混合等预处理,以达到制定的要求。

2. 设备选择:挤出造粒的关键设备是挤出机。

挤出机的选择应根据原料的性质和工艺要求进行,需考虑到生产能力、压力、温度控制等因素。

同时,挤出机的结构和材料应具备良好的可清洗性和防腐性,以保证生产过程的卫生和安全。

3. 挤出工艺参数:挤出造粒的工艺参数包括挤出温度、挤出速度、料筒转速、辊压等。

这些参数的设定需要根据原料的特性、制品的要求和生产经验来确定,过高或过低都可能影响产品质量。

在设定参数时,应逐步调整,进行试验,最终确定最佳的工艺条件。

4. 冷却和固化:挤出造粒后的物料需要经过冷却和固化才能成型。

冷却可以采用自然冷却或使用冷却器进行加速。

在冷却过程中,应注意控制温度和湿度,避免产生结晶度不均匀和变形等问题。

固化一般采用气流或水冷固化,需根据产品的特性和要求进行选择。

5. 检验和质量控制:在挤出造粒生产过程中,应进行严格的检验和质量控制,以确保产品的合格率。

检验的项目包括颗粒大小、含水量、密度、均匀度、流动性等。

此外,还应对产品进行微生物检测和溶出性等研究,以确保产品的安全性和有效性。

6. 清洁和维护:挤出造粒过程中的设备和工具需要定期清洁和维护,以确保操作的卫生和安全。

清洁应按照一定的程序和方法进行,使用符合要求的清洁剂和消毒剂。

设备的润滑和维护也是必要的,如及时更换易损件和保持设备的正常运转。

7. 废料处理:挤出造粒过程中会产生一定数量的废料,包括挤出末端的残留物、不合格产品和废水等。

废料的处理应符合环保和安全的要求,可以采用回收再利用、焚烧、填埋等方式进行。

挤出造粒四大常见问题及解决对策

挤出造粒四大常见问题及解决对策

挤出造粒四大常见问题及解决对策一、断条1.原料有杂料,检查下料口的物料中是否含有杂料。

2.塑化不良,需提高加工温度。

(对于玻纤增强复合材料而言,往往是由于温度过高引起的。

)3.抽真空的力度不够,检查真空的运转是否良好,密封是否达到要求;密封是否达到要求4.过滤网堵塞,换过滤网。

5.口模孔数不对,料流失衡。

6.未加多孔板(玻纤类产品除外),熔体扰动而造成断条,断条主要集中在左侧。

7.挤出压力太低,螺杆内的物料不充实,需提高喂料频率、加大过滤网目数。

二、冒料没有塑化的物料1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速。

2.升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化;如增强料玻纤口前后的常规调节:输送及其熔化区温度适当提升5-10℃,将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃。

3.调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。

塑化好的物料1.喂料太大;降低喂料频率。

2.真空盖开口。

3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象;清理机头。

4.螺杆排列错误(比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近,一般需要间隔一个螺纹的距离)。

三、粒子外观1.粒子两端的有孔问题。

两端都有孔:说明料里含的低分子物质戒水份较多,真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。

只有一端有孔:说明料里含的低分子物质戒水份较少,没有严格要求时可以接受。

解决:前处理(干燥、密封等);加强真空排气(同时要考虑到螺杆设计);提高水槽温度。

2.粒子发泡。

出过高,原料成分的分解等。

原料含水分过高;原料(较差的副牌料)不耐温或成分使用不当,相互间化学反应而发;现多个孔,或者表面粗糙真空度不够;温度3.颗粒表面光滑平整问题。

颗粒表面光滑平整,要看所用的原材料的成分——玻纤、无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。

但相比对下,同个料批次有差异,原因有:1)不均匀——数量多?时间短?机器?加工温度不够,塑化不好;螺杆组合不合理戒转速低,剪切不够,物料熔化不好;润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点),物料表面打滑剪切无效;2)机器问题,如模孔不平整、不够光滑等;3)原料成分间相容性不好(也包括色粉色母在内),出现分层、析出等。

挤出成型工艺—挤出造粒操作(塑料成型加工课件)

挤出成型工艺—挤出造粒操作(塑料成型加工课件)
注意:电箱内的电源关闭后,要把其他开关也关闭。
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、设备和急停装置。 3. 不能将刮刀、铁丝等工具伸入到料筒中。 4. 进行实训操作时要戴隔热手套,不能触碰料 筒和机头等加热区域。 5. 操作结束后要及时清理辊筒和现场卫生。
挤出成型
挤出机的操作
一、操作设备
挤出机主要用于塑料的挤出成型,生产具有恒定截面连 续的塑料制品。根据不同类型的螺杆和辅机设备,可制得的 塑料制品也不同,其主要关键的操作在于挤出设备的操作。
二、操作过程
1.检查清理 设备
检查喂料口和排气口是否通畅,冷却水槽的水量是 否足够;将挤出螺杆和喂料螺杆的转速调节回零;接通 电源,检查电箱风机是否正常,并接通所有开关。
注意:喂料转速要比挤出转速略低一些。
料斗
口模
吹风口
4.造粒
将挤出物料牵引至造粒机切粒口,启动开关,调节切刀 转速直至与挤出速度相符;将切出的粒料用料斗车接住,观 察粒料。
开关
切粒口
切刀转速
出料口
5.停机
当料斗内的物料喂完后,将喂料螺杆缓慢调节回零,关 闭喂料螺杆;然后等料筒内物料挤完,将挤出螺杆缓慢调节 回零,关闭挤出螺杆和风机;最后关闭钥匙开关和电源,清 理干净后完成实训。
注意:喂料口和排气孔如果堵住必须在断电状态下 用软质的铜棒清理,不可使用硬质铁器。
喂料口 排气口
机箱开关
2.预热
启动加热,将六个加热区和机头的温度设置到所需 温度,当温度达到设置值后再恒温一段时间。
温度控制
挤出转速控制 钥匙开关 风冷、水冷
喂料转速控制
挤出启停
喂料启停
3.挤出启动风冷,将物料倒源自料斗中,启动挤出螺杆和喂料螺 杆,缓慢调节螺杆转速;物料从口模挤出后,牵引至水槽过 水冷却,再由吹风口通过干燥。

2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)

2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)

2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。

同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。

挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。

视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。

检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。

开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮,应转动灵活,无阻滞现象;然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。

螺杆空运转时间不能超过2~3min。

机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。

螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。

遇有下列现象时应紧急停车:轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;减速箱内润滑油温度,冒烟;传动零件发出无规律的异常声音;机器工作时产生剧烈振动;螺杆突然停止旋转;设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。

发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料,要使用竹类和铜质刀、刷,不许用钢刀、刷,不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料,更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。

塑料造粒机的操作与注意事项

塑料造粒机的操作与注意事项

塑料造粒机的操作与注意事项规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维护和修理成本与提高生产效率。

一、塑料造粒机的操作适用范围仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业引导。

专项职责由使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作,并必需娴熟的操作设备,要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。

作业细则⒈依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。

⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油zui迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。

⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。

⒋挤出机的温度必需达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原材料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂时停止挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。

方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时阔别模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

⒌以上操作到位后依次按次序开启全部风机;振动筛;切粒机;主机的运作。

⒍正常出粒时调整切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。

螺杆在出料前必需让切粒机不停地转动,假如是水冷喷雾式切粒,切粒罩要先通水,zui后开启主机进行正式生产。

⒎启动挤出主机并由慢而快地依据粒子大小需求调整主机和切粒机的变频调速,只有达到二者协调,才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量zui大化。

⒏停止作业操作次序与开机生产操作次序相反,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,zui后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞(特别注意:每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必需*清孔才能再次安装生产,否则模头因堵塞有爆炸之不安全)。

二、注意事项⒈严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令;⒉定期检测电线电路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容;⒊配电柜未断电前,严禁非专业人员打开柜门,严禁在切粒机*静止前调整刀具;⒋活动部位及料斗堵塞时,切勿用手或铁棍,而只能用塑料棍去当心处理;⒌接触高温部位时,当心烫伤,捏合机工作时,严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料;⒍工作中如停电应对各电机电路切断并适时清理完机内存料,物料碳化后影响下次生产;⒎机器显现故障时,要在*时间内停止机器运作,不得自行主张。

塑料挤出机操作规程

塑料挤出机操作规程

塑料挤出机操作规程
《塑料挤出机操作规程》
一、目的
本规程的目的是规范塑料挤出机的操作流程,确保操作的安全性和生产的质量。

二、适用范围
本规程适用于塑料挤出机的操作人员。

三、操作前准备
1. 检查设备是否正常,包括电源、润滑油、传动系统等。

2. 确保操作环境清洁整洁,工作台面无杂物。

四、操作步骤
1. 打开电源,对设备进行预热。

2. 检查原料箱内的塑料颗粒是否充足,如不足需及时添加。

3. 开启主机,按照设备说明书调整挤出机的参数。

4. 注塑模具准备就绪,将塑料颗粒放入挤出机的料斗内。

5. 启动挤出机,开始塑料挤出加工。

6. 塑料挤出结束后,关闭挤出机,清理机器表面和周围环境。

五、注意事项
1. 操作人员需穿戴符合安全标准的劳动防护用品。

2. 操作过程中严禁随意触摸设备的动态部件。

3. 避免将异物掉入料斗或挤出口,防止设备损坏或塑料污染。

六、灭火与应急处理
1. 发生火灾时,立即关闭电源并使用灭火器扑灭火源,同时通知相关人员疏散。

2. 发生设备故障时,立即通知维修人员进行处理。

七、操作记录
操作人员需按照规程要求填写操作记录,并及时上报。

八、规程的解释
本规程的解释权归公司技术部门所有。

以上就是《塑料挤出机操作规程》的内容,希望所有操作人员严格遵守规程,确保生产安全和产品质量。

塑料挤出作业安全操作手册

塑料挤出作业安全操作手册

塑料挤出作业安全操作手册塑料挤出作业是塑料制品生产过程中的重要环节,但同时也存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,特制定本安全操作手册。

一、作业前准备1、个人防护装备操作人员在进行塑料挤出作业前,必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。

2、设备检查(1)检查挤出机的电气系统,确保电线无破损、插头插座连接牢固,电气设备接地良好。

(2)检查挤出机的机械部件,如螺杆、机筒、传动系统等,确保无松动、磨损和异常响声。

(3)检查加热系统,确保温度控制器正常工作,加热圈无损坏。

(4)检查冷却系统,确保水管无漏水,水泵运行正常。

(5)检查加料系统,确保料斗无堵塞,加料装置运行顺畅。

3、原材料准备(1)选择符合工艺要求的塑料原材料,并检查其质量,确保无杂质、水分和变质。

(2)将原材料搬运至加料口附近,注意防止材料散落和伤人。

4、工作环境检查(1)确保作业区域整洁、无杂物,通道畅通。

(2)检查照明设施,确保工作场所光线充足。

(3)检查通风系统,确保作业区域通风良好,排除有害气体。

二、开机操作1、接通电源按照设备操作规程,依次接通挤出机的电源,包括主机、加热系统、冷却系统和控制系统等。

2、预热(1)设置好加热温度,根据塑料的种类和工艺要求,一般预热温度在 150℃至 250℃之间。

(2)在预热过程中,密切观察温度变化,确保加热均匀,防止局部过热。

3、启动挤出机(1)当机筒温度达到设定值后,启动挤出机的主机,低速运转。

(2)观察挤出机的运行情况,如螺杆转动是否平稳、有无异常响声等。

4、加料(1)在挤出机运转平稳后,开始缓慢加料,注意加料速度要均匀,避免加料过多造成堵塞。

(2)加料过程中,要防止手伸入料斗内,以免发生意外伤害。

5、调整工艺参数(1)根据挤出产品的质量要求,逐步调整挤出机的转速、温度、压力等工艺参数,直至达到最佳工作状态。

(2)在调整工艺参数过程中,要密切观察产品的外观、尺寸和性能,及时进行调整。

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3、开机调试正常后通知检测做开机初检。
4、挤出机的玻纤口、真空口、下料口,禁止铁器、手指进 入,防止损坏机器、造成人身伤害。
➢ 塑料冷却 水冷和风冷,我公司都是采用拉条水冷却。
➢ 干燥 风干 注意:生产弹性体的时候将风机上的胶辊去掉, 可以减少断条引起的不必要浪费。
➢ 造粒 切粒机 注意事项:粒子大小要均一,不能有连粒子、
并头料,抓在手里要烫手为宜。
➢批混均化
均混其作用是:使产品颜色一致、性能一致。
均混注意事项:成品的批混应当在班长指示下准确 无误的完成。每次加入成品到滚筒之前,一定要先打 开包装袋,检查里面的产品是否和本批次的产品一致 (颜色、粒子外观、包装袋产品名称)。尤其是有新 进人员的的时候,老员工要特别注意,亲自跟随指导 新员工进行操作!
➢称重与包装
检测合格后包装。
包装称重过程注意事项:
1、称重严格按照25 ±0.14的重量,铝 箔袋包装的25 ±0.1,不可随意多加或 者少加。
2、最终封包的产品不能出现破包的现 象。
➢安全
安全事故无大小,每个人都要时时记心头!
1、防火:车间内任何地方不允许抽烟,抽 烟必须到指定地点。
2、放触电:车间内不允许电瓶车充电;不 允许私自乱拉电线;所有设备都要接地。
3、放水灾:所有水阀要保持开关自如;发 现水管漏水要及时上报维修。
➢卫生
安全卫生不分家,卫生也是为安全!
1、混料设备周围要及时清扫,包装袋要整齐 摆放,地面保持无粒子。
2、挤出机停机之后立即清理机器及机 器周围地面的杂物,保持机器干净。
3、车间其他地方及时清理地面的杂物, 车间物品摆放整齐有序。
谢谢!
检 测







塑料挤出过程
一、配料 二、混料 三、挤出 四、冷却 五、干燥 六、切粒 七、均化 八、包装
➢ 配料
将工艺配方中所需各种原材料按比例称量准确(如: 填料、树脂等)。
配料人员注意事项:
1、配料前将配方单和技术员确认后再 配料。
准确无误的
2、混料人员混料过程中,配料员应现场监督混料人员, 防止出现误混料,造成不必要的浪费。
➢ 挤出
我们公司目前使用的挤出机全是同向双螺杆挤出机。
挤出机操作人员注意事项:
1、首先,开机之前应该知道本机器台生产
哪个牌号的产品。由于相邻机台可能会同 时生产,不可将 邻近机台加错原料,造成浪费。尤其是有新进人员的的时候, 老员工要特别注意亲自跟随,指导新员工进行操作!
2、其次,挤出生产按照技术员的要求设定参数开机,不可 随意改变开机参数。
塑料挤出造粒生产 过程注意事项
生产部:陈晓东 2017.10.18
塑料是什么?
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接 聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑 剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过 程中能流动成型的材料。
塑料挤出过程
混合搅拌机
除烟尘
双螺杆挤出机
冷却水槽
均化仓

线


燥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ


机振
3、配料称重严格按照配料单数量,不可随意多加少加。 配料过程中不允许将物料长时间放在台秤上面,以免 造成台秤传感器长时间压迫、损坏。
➢ 混料
将配好的原料倒入混合搅拌锅中搅拌,让各种组份得到充分 的混合,塑料着色也在该过程中进行。注意搅拌时间。
混料人员注意事项: 1、混料之前除了看配料人员写的混料配方,还应该与配料 人员相互沟通确认。 2、混料之前滚筒清洗必须达到手摸无尘。 3、配料称重严格按照配料单数量,不可随意多加少加。 4、物料转运到挤出机的过程,要注意防止中途物料散落。 5、称料过程中不允许将物料长时间放在台秤上面,以免造 成台秤传感器长时间压迫、造成损坏。 称料过程,尤其是有新进人员的的时候,老员工要特别注意 亲自跟随,指导新员工进行操作!
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