塑料挤出造粒生产线
挤出机原理介绍
挤出机原理介绍(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除挤出机定义介绍在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机的工作原理螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。
螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。
尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。
传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。
传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
塑料挤出机特点1.模块化和专业化塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
挤压造粒生产线设备
郑州昌威重工机械有限公司挤压造粒生产线介绍一、无干燥挤压造粒生产线工艺：无干燥复合肥生产线工艺又叫做无干燥复合肥生产线工艺，无干燥复合肥挤压造粒指对固体物料施加压力而团聚的干法造粒工艺。
挤压造粒实际用于结晶品，粉状物，有机原料生产，最适用于热敏性物料。
适用物料有：1、肥料：硫酸钾、碳铵、氯化钾、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等；2、粉体材料：草酸铁、氰脲酸三聚氰胺、抗氧剂、溴氯海因、氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氯化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料、饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胺、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。
优点：昌威重工的无干燥复合肥挤压造粒机节省能源、干燥、冷却工序，环境无污染，投入小，操作简单易行。
挤压造粒系列可生产碳铵系。
碳铵系复合肥原料稳定，不易挥发，是工艺技术的首要问题。
昌威重工的挤压造粒工序大致包括：原料混合搅拌→粉碎→挤压成型→筛分→料仓→电子定量包装。
所用设备依次为：卧式搅拌机→链式破碎机→对辊挤压造粒机→滚筒筛分机→成品料仓→电子定量包装秤。
二、挤压造粒生产线所用设备：(一)卧式搅拌机昌威重工的卧式搅拌机具有以下优点：●卧式搅拌机是本公司新一代混合设备。
混合均匀度高，残留量少，适合两种以上肥料，添加剂预混料的混合。
●物料得到充分的混合，从而提高了混合均匀度，采用新颖的转子结构，转子与亮体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；能把较大的物料破碎。
●总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。
(二)链式破碎机●LP系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物料的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业。
●该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
毕业设计5000吨每年聚甲醛共混造粒生产线的设计定稿
摘要POM是当今五大工程塑料之一，具有广阔的市场前景。
本设计对POM的市场需求和用途进行了较全面的分析，并详细阐述了POM的性能和共混改性的方法。
POM共混造粒生产线的工艺并不复杂，选择普遍使用的双螺杆挤出造粒的成型方法生产POM粒料，通过配方筛选、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。
并从降低本钱、提高性能、应用前景等各方面考虑设计了较为合理的POM造粒生产配方和留有开展潜力的生产设备，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资本钱，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设POM造粒生产车间的各个方面具有积极的指导作用。
关键词：POM；共混造粒；改性；性能；生产线；工艺设计IAbstractPOM is today one of the five major engineering plastics, it has broad market prospects. The design on the market demand and use of POM for a more comprehensive analysis, and detail the performance of the POM and the blend modified approach. POM blend granulation production line process is not complicated, select the widespread use of the twin-screw extrusion granulation method of producing molding POM aggregates, through formula selection, material balance, equipment selection, process parameters control the whole process process made more in detail. From lower costs, improve performance, prospects and other aspects to consider a more rational design of POM granulation formulation and left potential production equipment, Calculate all the necessary workshop equipment and total investment costs, Draw a flow chart and workshop equipment, floor plan, POM actual investment and construction workshop in all aspects of granulation positive guidance.Keywords: POM；granulation blend；modified；performance；production line；process designII目录摘要 (I)ABSTRACT .......................................................................................................................................................... I I 第一章概述 .. (1)1.1聚甲醛简介 (1)聚甲醛的应用和市场现状 (1)聚甲醛材料的应用 (1)聚甲醛的市场现状 (2)聚甲醛的结构与性能 (3)聚甲醛的结构 (3)聚甲醛的性能 (3)聚甲醛的改性 (7)聚甲醛共混造粒生产线设计 (8)1.5.1 2500t/aPOM的合金化改性生产线简介 (8)1.5.2 2500t/aPOM的增韧改性生产线简介 (9)1.6工艺流程表达 (10)1.6.1成型料的准备 (10)1.6.2挤出成型技术 (11)1.6.3挤出辅机 (12)第二章工艺计算 (19)2.1物料衡算 (19)2.1.1计算基准 (19)2.1.2物料衡算 (19)2.2能量衡算 (22)2.2.1电能 (22)2.2.2冷却水 (23)2耗气量 (24)第三章设备计算 (25)挤出生产线的设备计算 (25)混合机组的设备计算 (25)筛选设备计算 (25)切粒机的计算 (25)其它设备计算 (25)生产线平面布置图和工艺流程图说明 (26)生产工艺要求 (26).2设备安转、检修 (26)第四章主要技术经济指标 (28)主要经济技术指标 (28)原料消耗定额 (28)原料的技术参数 (28)4.2.1 POM树脂主要技术指标 (28)4.2.2 HDPE主要技术指标 (29)相容剂PE-g-MAH主要技术指标 (30)4.2.4 TPU主要技术指标 (30)抗氧剂 300主要技术指标 (31)1润滑剂 HSt主要技术指标 (31)第五章工艺参数 (33)配方 (33)工艺控制指标 (33)混合 (33)共混造粒 (33)冷却切粒 (34)筛分 (34)设备参数 (34)第六章生产本钱估算 (38)固定本钱计算 (38)设备投资本钱 (38)车间定员及人员工资 (39)车间选址及厂房投资 (40)可变本钱计算 (40)原料费用计算 (40)水电费用计算 (41)生产总本钱计算 (41)制造费用 (41)6.管理费用 (42)销售费用 (42)财务费用 (42)利润计算 (43)销售收入 (43)税金 (43)利润 (44)主要经济指标 (44)第七章设备一览表 (45)第八章平安防范与环境保护 (46)8.1平安方面 (46)环保方面 (46)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)2第一章概述1.1聚甲醛简介聚甲醛〔POM〕是一种具有优良综合性能的工程塑料，在整个工程塑料行业中，POM 的年产量仅次于尼龙和聚碳酸酯，成为当今五大工程塑料之一。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒的工艺路线
挤出造粒是一种将物料通过挤出机进行加热、熔化、挤压和剪切，从而形成颗粒状的工艺方法。
以下是一种常见的挤出造粒的工艺路线：
1.原料准备：将需要造粒的物料进行粉碎和筛分，确保物料大小均匀。
2.挤出机设备准备：选择适合的挤出机设备，根据物料的特性和要求选择合适的螺杆结构、温度控制系统等。
3.进料和加热：将准备好的物料通过进料口输入挤出机，同时，利用加热系统对挤出机进行加热，使物料熔化。
4.挤压和剪切：通过挤出机内的螺杆旋转运动，挤压和剪切物料，使其在挤出机内形成均匀的熔融状态。
5.颗粒形成：在挤出机的出口部分设置模具或刀片，对熔融物料进行剪切、压裁，形成颗粒状。
6.冷却和固化：将形成的颗粒通过冷却系统进行快速冷却，使其固化成为不易粘连的颗粒。
7.分离和收集：通过筛分设备将颗粒与未达到要求的物料或杂质分离，收集纯净
的颗粒产品。
8.包装和储存：对收集到的颗粒产品进行包装，以保证产品的质量和保存期限。
需要注意的是，挤出造粒的工艺路线可以根据不同的物料特性和要求进行调整和改进，上述所提供的路线仅供参考。
聚丙烯挤出造粒工艺流程
聚丙烯挤出造粒工艺流程在塑料加工工业中，聚丙烯是一种常见且重要的塑料材料，具有良好的物理性能和化学性质，被广泛用于塑料制品的生产和加工。
挤出造粒是一种常用的生产工艺，可以将聚丙烯原料通过加热、挤出、切割等步骤转化为颗粒状的成品，为后续的模压、注塑等加工提供原料基础。
下面将介绍聚丙烯挤出造粒的工艺流程。
原料准备第一步是原料准备，选择符合要求的聚丙烯原料，通常为颗粒状或粉末状。
在挤出造粒过程中，原料的质量和规格将直接影响最终产品的品质。
因此，在工艺开始前需要对原料进行质量检查，并按照配方要求进行准确称量。
预处理接下来是原料的预处理阶段，主要包括干燥和混合。
由于聚丙烯对潮湿环境非常敏感，所以在挤出之前需要将原料进行干燥处理，去除其中的水分和杂质。
同时，在挤出造粒之前，不同的配方可能需要进行混合处理，将各种添加剂或颜色均匀地混合到聚丙烯原料中。
挤出挤出是整个造粒过程中的关键步骤，通过挤出机将预处理好的聚丙烯原料加热至熔融状态，然后通过螺杆的旋转将熔融的原料挤压出来。
在挤出的过程中，需要控制好温度、压力和挤出速度，以确保最终颗粒的形状和尺寸符合要求。
切割挤出之后的聚丙烯材料将以连续的形式呈现，需要经过切割工艺进行成型。
通常采用切割机或切粒机将连续挤出的聚丙烯材料切割成固定长度的颗粒。
切割的精度和速度对于最终产品的质量和产量也有着重要的影响。
冷却切割完成后的聚丙烯颗粒需要进行冷却处理，以加速其固化和降温。
通常采用冷却水或空气循环系统对颗粒进行快速冷却，确保颗粒尺寸和形状的稳定性。
分选包装最后一步是将冷却后的聚丙烯颗粒按照规格、颜色等要求进行分选和包装。
通过振动筛选机或手工分选，可以将颗粒中的不规则或大颗粒剔除，保证产品的统一性。
然后将符合要求的颗粒按照客户需求进行包装，以便存储和运输。
综上所述，聚丙烯挤出造粒工艺是一个包括原料准备、预处理、挤出、切割、冷却和分选包装等多个步骤的复杂过程。
只有严格控制每个环节，确保每一个步骤的质量和效率，才能生产出高质量的聚丙烯颗粒，满足市场需求并赢得客户信任。
实验五 热塑性塑料挤出造粒实验
实验五热塑性塑料挤出造粒实验一、实验目的1) 通过本实验使学生了解双螺杆挤出机的结构组成及工作原理，熟悉挤出成型的原理，了解挤出工艺参数对塑料制品性能的影响。
2) 掌握挤出成型的基本操作，熟悉塑料改性的方法。
二、实验用品1）仪器SHJ-20B双螺杆挤出机，切粒机挤出机技术参数如下：螺杆直径：20 mm。
长径比L/D：40。
螺杆转速：0～600 r/min；产量：0.7～6 kg/h；电机功率：3 KW；加热功率：3.3 KW2）原料聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）100份，碳酸钙20～30份或纳米二氧化硅1～5份，硅烷偶联剂0.5份三、实验原理1）挤出成型原理及应用。
热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一，塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续固定截面的模型，得到具有特定断面连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的试样冷却后失去塑性变为固体即制品，可为条状、板状、棒状、管状等。
2）塑料造粒。
合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成均匀颗粒，这步工序称作“造粒”。
树脂中加入功能性助剂可以造功能性母粒，造出的颗粒是塑料成型加工的原料。
使用颗粒成型加工的主要优点有：①颗粒料比粉料加料方便，无需加制加料器；②颗粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。
塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑料，塑化挤出条后切粒。
本实验采用挤出水冷却后切粒造粒的工艺。
四、实验内容1）配料。
用电子称量所需原料，将各种原料经手工初步搅匀后，加入高速混合机中，关闭高速混合机顶门和侧管，开动混合机搅拌2 min，在搅拌下打开侧管用塑料袋接料，关闭混合机，清理混合机内腔。
《塑料挤出成型》课程标准
《塑料挤出成型》课程标准课程名称：塑料挤出成型课程类型：专业核心类适用专业：高分子材料加工技术课程学分：5.0 总学时：1401课程定位《塑料挤出成型》是本专业与珠三角相关企业共同开发的一门具有工学结合特色的专业核心课程。
通过本课程的学习，使学生掌握与塑料挤出成型岗位（群）相关的职业技术能力，得到社会能力和方法能力的训练，教学过程中培养学生的创新能力和可持续发展能力，为后续的顶岗实习和毕业设计打基础，以便适应高分子材料加工领域技术飞速发展的要求。
2课程目标培养塑料挤出成型加工的原料准备、工艺控制、设备维护、产品质量控制等方面的职业能力，其能力和知识要求达到塑料挤出中（高）级工职业技能鉴定标准的要求。
通过引入最新科研课题引导学生进行设计创新，训练学生通过获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈六步来完成任务的工作方法，使学生养成勤于思考、勇于创新的习惯，从而获得可持续发展能力。
通过项目教学，逐渐提高学生包括责任感、团结协作、交往技巧等社会能力。
2.1能力目标2.1.1能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线现场操作与维护；2.1.2生产原料鉴别及挤出产品质量控制能力；2.1.3能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线工艺设定和创新优化工艺；2.1.4能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线选型配置、工艺设定与故障排除；2.1.5针对具体的工作任务，能采用获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈的工作方法，能够采用看板、甘特图等进行管理项目进程。
2.2知识目标2.2.1掌握挤出机的基本结构和工作原理；2.2.2原料鉴别和挤出产品质量控制；2.2.3掌握不同典型产品的成型模具结构原理和调节方法；2.2.4掌握针对具体典型产品，不同设备配置情况下的生产线工艺设定原理与方法；2.3.I通过小组协同工作模式，锻炼学生的社会能力；2.3.2建立责任感、敬业精神，培养吃苦耐劳、一丝不苟的工作作风；2.3.3体验团队合作的乐趣，学会欣赏别人，与人相处；2.3.4与自己相处、情绪调适的能力；2. 3.5对新技术的敏感能力、项目分解能力、管理能力以及创新能力等。
双螺杆螺杆挤出机造粒
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总结
双螺杆结构复杂，设计参数比单螺杆 多。双螺杆可直接加工粉料，成本价低 20%，单产能耗降低30%，混炼能力好， 可以减少70%的稳定剂用量。
(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分； (2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分； (3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异 向中又有向内、向外之分； (4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分； (5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。 请查资料记进一步整理，关键是与单螺杆区别联系
么影响？ 7. 双螺杆挤出机的螺杆机组合原则是什么？ 8. 啮合同向和异向双螺杆的挤出过程分别是怎
样的？ 9. 最佳的螺杆构型和机筒配置取决于什么因
素？
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2.任务的引入
引导课文：
10.双螺杆挤出机的螺杆被设计成许多的特殊螺纹元件， 可以任意组合和更换，试举出螺杆组合用的几种螺纹元 件，并说明各自的作用？ 11. 结合上面的问题，你小组能按照一定的逻辑顺序组 织报告提纲 吗？
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开机准备
（1）物料要干燥到指定要求。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定
是否更换过滤网。 （3）调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。 （5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止
挤出成型工艺—挤出造粒操作(塑料成型加工课件)
三、操作注意事项
1. 未经培训人员不能单独操作。 2. 操作前应先检查好电源、设备和急停装置。 3. 不能将刮刀、铁丝等工具伸入到料筒中。 4. 进行实训操作时要戴隔热手套，不能触碰料 筒和机头等加热区域。 5. 操作结束后要及时清理辊筒和现场卫生。
挤出成型
挤出机的操作
一、操作设备
挤出机主要用于塑料的挤出成型，生产具有恒定截面连 续的塑料制品。根据不同类型的螺杆和辅机设备，可制得的 塑料制品也不同，其主要关键的操作在于挤出设备的操作。
二、操作过程
1.检查清理 设备
检查喂料口和排气口是否通畅，冷却水槽的水量是 否足够；将挤出螺杆和喂料螺杆的转速调节回零；接通 电源，检查电箱风机是否正常，并接通所有开关。
注意：喂料转速要比挤出转速略低一些。
料斗
口模
吹风口
4.造粒
将挤出物料牵引至造粒机切粒口，启动开关，调节切刀 转速直至与挤出速度相符；将切出的粒料用料斗车接住，观 察粒料。
开关
切粒口
切刀转速
出料口
5.停机
当料斗内的物料喂完后，将喂料螺杆缓慢调节回零，关 闭喂料螺杆；然后等料筒内物料挤完，将挤出螺杆缓慢调节 回零，关闭挤出螺杆和风机；最后关闭钥匙开关和电源，清 理干净后完成实训。
注意：喂料口和排气孔如果堵住必须在断电状态下 用软质的铜棒清理，不可使用硬质铁器。
喂料口 排气口
机箱开关
2.预热
启动加热，将六个加热区和机头的温度设置到所需 温度，当温度达到设置值后再恒温一段时间。
温度控制
挤出转速控制 钥匙开关 风冷、水冷
喂料转速控制
挤出启停
喂料启停
3.挤出启动风冷，将物料倒源自料斗中，启动挤出螺杆和喂料螺 杆，缓慢调节螺杆转速；物料从口模挤出后，牵引至水槽过 水冷却，再由吹风口通过干燥。
聚丙烯挤压造粒流程
聚丙烯挤压造粒流程
聚丙烯是一种常见的塑料原料，被广泛应用于工业生产中。
在聚丙烯的生产过程中，挤压造粒是一个重要的步骤。
这一流程通过将聚丙烯熔体挤出并切割成颗粒，为后续加工提供了原料基础。
挤压造粒流程通常包括以下几个主要步骤：
第一步：原料准备
在聚丙烯挤压造粒流程中，首先需要准备好聚丙烯树脂作为原料。
聚丙烯树脂是从石油化工生产中得到的聚合物材料，具有良好的可塑性和耐磨性，适合用于挤压造粒。
第二步：熔融挤出
准备好的聚丙烯树脂经过加热熔融，并通过挤出机的螺杆进行压力加工。
在挤出的过程中，聚丙烯树脂被加热至熔化状态后挤压出来，形成连续的聚丙烯熔体。
第三步：切割造粒
经过挤出的聚丙烯熔体进入切割装置，被切割成一定长度的颗粒。
切割的长度可以根据生产需求进行调节，通常在2-5毫米左右。
切割出的聚丙烯颗粒形状均匀，大小一致。
第四步：冷却固化
切割完成后的聚丙烯颗粒通过输送带或其他方式进入冷却固化装置，迅速冷却并固化。
这个过程可以确保颗粒形状得以稳定并具有一定的强度。
第五步：包装存储
最后，经过冷却固化的聚丙烯颗粒通过自动包装或人工包装装入袋子或桶中，进行存储和运输。
包装后的聚丙烯颗粒可以方便地被转运到下游生产线进行进一步加工或销售。
通过以上几个步骤，聚丙烯挤压造粒流程完成了从原料制备到成品包装的全过程。
这一流程不仅提高了生产效率，也确保了聚丙烯颗粒的质量稳定性，为聚丙烯制品的生产提供了可靠的原料支持。
在工业生产中，聚丙烯挤压造粒流程的应用促进了塑料制品行业的发展，并为市场提供了更多高质量的聚丙烯制品。
pvc造粒设备清单表
PVC造粒设备清单表一、引言PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、电子、医疗等领域的塑料材料，其制备过程中需要使用造粒设备。
本文将详细介绍PVC造粒设备清单表，包括所需设备的名称、规格、数量等信息，以及其在PVC制备过程中的作用。
二、PVC造粒设备清单表2.1 制粒机制粒机是PVC造粒过程中最重要的设备之一，其作用是将原料进行破碎、加热、塑化、挤出等处理，最终形成颗粒状的PVC料。
制粒机通常包括以下几个部分：1.破碎机：将PVC原料进行初步破碎，使其变得更易于加工。
2.加热系统：提供热能，使PVC原料在加工过程中能够达到适宜的温度。
3.挤出机：将加热后的PVC原料挤出，形成颗粒状的PVC料。
4.切割机：将挤出的PVC料进行切割，使其长度符合要求。
2.2 冷却系统冷却系统在PVC造粒过程中起到冷却、固化PVC料的作用，以便后续的包装和储存。
冷却系统通常包括以下几个部分：1.冷却水槽：用于将挤出的PVC料进行冷却，降低其温度。
2.冷却水循环系统：将冷却水进行循环使用，提高冷却效率。
3.冷却风扇：通过风扇的吹风作用，加速PVC料的冷却和固化过程。
2.3 过滤系统过滤系统用于去除PVC料中的杂质和不纯物质，以保证最终产品的质量。
过滤系统通常包括以下几个部分：1.过滤器：用于过滤PVC料中的杂质和不纯物质，保证产品的纯净度。
2.过滤网：作为过滤器的重要组成部分，能够有效地过滤掉细小的杂质。
3.过滤器清洗装置：用于定期清洗过滤器，保持其过滤效果。
2.4 输送系统输送系统用于将PVC料从一个设备输送到另一个设备，以实现PVC造粒过程的连续进行。
输送系统通常包括以下几个部分：1.输送带：将PVC料从制粒机输送到冷却系统。
2.输送管道：将冷却后的PVC料从冷却系统输送到过滤系统。
3.输送机械臂：用于将PVC料从一个设备转移到另一个设备，实现自动化输送。
三、总结通过以上对PVC造粒设备清单表的详细介绍，我们可以看到，PVC造粒过程中需要使用多种设备，包括制粒机、冷却系统、过滤系统和输送系统等。
注塑自动化生产线
注塑自动化生产线一、概述注塑自动化生产线是一种高效、精确的生产方式，通过自动化设备和系统实现对注塑产品的生产、加工和质量控制。
本文将详细介绍注塑自动化生产线的工作原理、设备配置、操作流程以及优势。
二、工作原理注塑自动化生产线主要由注塑机、自动送料机、自动取料机、机械手、输送带和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 注塑机：通过加热和压力将熔融的塑料注入模具中，形成注塑产品。
2. 自动送料机：将塑料颗粒或者粉末自动送入注塑机的料斗中，保证连续供料。
3. 自动取料机：根据设定的程序和参数，自动从注塑机中取出成品，并将其放置在指定位置。
4. 机械手：用于协助取料机进行产品的抓取、放置和堆叠等操作。
5. 输送带：将注塑产品从一工位运送至下一工位，实现自动化生产流水线。
6. 控制系统：对整个生产线进行监控和控制，确保各设备的协调运行和产品的质量稳定。
三、设备配置注塑自动化生产线的设备配置根据生产需求和产品特性而定，普通包括以下几个方面：1. 注塑机：根据产品尺寸、材料特性和产能要求选择合适的注塑机型号和规格。
2. 自动送料机：根据注塑机的生产能力选择合适的自动送料机型号和容量。
3. 自动取料机：根据产品形状、尺寸和生产节奏选择合适的自动取料机型号和功能。
4. 机械手：根据产品分量、形状和生产流程选择合适的机械手型号和负载能力。
5. 输送带：根据生产线布局和产品运输需求选择合适的输送带类型和长度。
6. 控制系统：根据生产线的复杂程度和自动化程度选择合适的控制系统和软件。
四、操作流程注塑自动化生产线的操作流程普通包括以下几个步骤：1. 准备工作：检查设备是否正常运行，确认原材料和模具的准备情况。
2. 启动生产线：按照设定的程序和参数启动注塑机、自动送料机、自动取料机和机械手等设备。
3. 注塑过程：注塑机根据设定的注塑工艺参数进行注塑操作，将熔融的塑料注入模具中。
4. 取料和放置：自动取料机和机械手根据设定的程序和位置要求，将成品从注塑机中取出并放置在指定位置。
挤出造粒的加工原理
挤出造粒的加工原理
挤出造粒是一种常见的塑料加工方法，其原理是将塑料原料在挤出机中加热熔融，通过挤出机头挤出成为连续的塑料条，然后经过冷却、切割等处理，最终制成颗粒状的塑料粒子。
具体的加工过程如下：
1. 原料预处理：将塑料原料进行干燥、筛选等预处理，以确保原料的质量和干燥度。
2. 加热熔融：将预处理后的原料加入挤出机中，通过加热和螺杆的旋转，将原料熔融并混合均匀。
3. 挤出成型：将熔融的塑料通过挤出机头挤出成为连续的塑料条。
4. 冷却固化：将挤出的塑料条通过冷却水槽或风冷等方式进行冷却，使其固化成为坚硬的塑料条。
5. 切割造粒：将固化的塑料条通过切割刀具切成一定长度的颗粒状塑料粒子。
挤出造粒的加工原理简单，但需要控制好加工过程中的温度、压力、速度等参数，以确保产品的质量和性能。
同时，挤出造粒还可以通过添加助剂、改变机头
结构等方式来实现不同的产品性能和形状。
图1： 挤出成型工艺流程图
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图 6: 熔融基本步骤的主要机理概述
机理概述见图 6。
13. 聚合物加工中的分布函数和混合物特征表述
分子量分布函数 分数的表达式
分布方差
首先定义 Mx 为具有 x 个重复单位的分子的分子浓度。于是可以得到摩尔分数和高分子质量
压延成型工艺流程图见图 2。 6. 什么是塑料的二次成型? 塑料的二次成型与一次成型的区别是什么? 给出两种以上利用二次成型技术生产的
塑料制品 二次成型是指在一定条件下，将经高分子材料一次成型所得的片、板、棒等型材通过再次加工成型，以获得
最终制品的技术。 二次成型和一次成型的主要区别在于：一次成型是通过材料的流动或塑性形变而成型，成型过程中伴随着
固体颗粒的输送熔融增压和泵送混合熔体反应脱挥与脱模微结构化的聚合物添加剂反应助剂颗粒在熔融混合反应的微结构化聚合物共混混合和反应聚合物加工的概念明细表共混主要与分散与分布混合相关或是添加剂混入单一聚合物基质材料或是创建两种及以上聚合物之稳定物理共混物
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1. 单螺杆挤出机中螺杆可分为哪几段，每段螺杆在结构上的特点，每段螺杆对物料起的作用 可分为三段：(深槽) 喂料段、(压缩) 过渡段、(浅槽) 计量段。 喂料段必须深到足以容纳低松密度塑料颗粒，产生必要的扭矩输送固体，产生足够的压力压缩颗粒至固体
其他低分子组分。在后反应器操作中，需要排出这些挥发物，以回收溶剂和单体、消除残留气味和味道、赋予聚
床。大部分熔融发生在相对长的压缩段中，需要减少槽深以改善熔融效率。计量段浅槽能合理地均化熔体，熔体 来自熔融区的部分熔态区域，能够给这些部分熔态区带来更均匀的温度。 2. 画出挤出成型工艺的流程图
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PP、PE、PP-R冷拉条造粒生产线
预团粒挤出回收造粒机组
高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合。
薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。
根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机。
低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解。
双阶回收挤出造粒机组
由一台锥形强制进料挤出机、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换
网装置、切粒装置等组成。
螺杆加料段直径加大。
压缩机具有较大的体积压
缩比。
两机联接处的抽真空装置，能有效排除物料的挥发气体。
用废料可
直接挤出制品。
不仅可回收普通塑料，亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。
根据不同材料、产量、配备不同的螺杆直径。
塑料挤出造粒机组
该机组由单螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。
主要用于生产PVC、PE等各种用途的塑料粒料，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。
该机组中主机塑化混合均匀，结构紧凑、辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。
该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。
耐腐蚀、耐磨损、美观耐用。
系列PVC/PE/PS 造粒机组
本机组是由挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。
主要用于生产PVC等各种塑料粒料，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。
本机具有塑化效果好，生产效率高，整体机器结构紧凑，自动化程度高等优点。
公司：青岛益丰塑料机械有限公司
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