组合式固液分离器在一体化氧化沟中的应用
0215.ICC型一体化氧化沟介绍
ICC型一体化氧化沟介绍一体化氧化沟按泥水分离器与主沟的组合方式及设置位置不同可分为三大类：一类是沟内式固液分离器型一体化氧化沟；一类是边墙式固液分离器型一体化氧化沟；一类是中心岛式固液分离器型一体化氧化沟。
每一类型一体化氧化沟又具有多种不同的固液分离器构造形式。
1沟内式固液分离器型一体化氧化沟这一类型的一体化氧化沟将固液分离器设置于氧化沟主沟内，其主要优点是较为节省占地，但由于主沟水流要从固液分离器的底部组件通过，流态复杂，不利于固液分离与污泥回流；同时水头损失增大，对曝气设备的混合推动能力有较高要求。
1 BMTS式，如图1所示，主沟隔墙偏向未设置有固液分离器的一侧。
固液分离器横跨整个沟宽，底部为一排组件，混合液的人流与污泥的回流均通过组件进行。
2 BOAT式，如图2所示，船式分离器置于氧化沟中，混合液从其尾部进入，沉淀污泥通过泥斗底部的短管回流到主沟中，上清液则经船式分离器头部的溢流堰排出。
3 C型沟内式，如图3所示，澄清区所处沟断面有一横向倾斜隔板，隔板上部为分隔的澄清区，下部为沟内混合液循环流动通道。
混合液先经过输入控制闸门进入澄清区前部，澄清区后部设集水槽收集出水，沉淀污泥由行车式刮泥机刮入回流孔返回沟流中。
4 D型沟内式，如图4所示，澄清区占据整个沟断面，在澄清区下设一V型穿越管曝气器。
澄清区也可设在沟外(穿越管进出口之间仍然隔断)。
澄清区无论是设在沟内还是沟外，都依靠穿越管曝气器在澄清区和曝气区之间产生水头差，这一水头差使行车式虹吸器形成虹吸，将污泥回流至主沟。
5管式，如图5所示，澄清区横跨氧化沟一侧，混合液沿管式沉淀器进入澄清池，上清液经上部出水槽收集后排出，分离的污泥通过管式沉淀器向下流到澄清区底部回流到氧化沟中。
6 多斗式，如图6所示，混合液从分离器前部经挡板消能布水进入澄清区，分离后的污泥经斗底回流孔进入氧化沟，上清液则在分离器后上部经穿孔管或三角堰排出。
2边墙式固液分离器型一体化氧化沟这一类型的一体化氧化沟将固液分离器设置在氧化沟的边墙上或外侧。
新一代一体化氧化沟固液分离机理及效果研究
摘 要 通过 小试试验得 出一体 化 氧化 沟 中折 板 型 固液 分 离组件 具 有 最好 的 固液分 离效 果 ， 又 通过 １０ｍ ／ ２ ｄ中试 工程表 明设 置折 板组件 的 沟 内固液分 离器 ＋沟 外沉淀 分 离器 出水 ｓ ｓ大部分 时
间小 于 ２ ／ ，达到 Ｇ ８ １－ ２ ０ 《 ０ｍｇ Ｌ Ｂ １ ９ ８ ０ ２ 城镇 污水 处理厂 污 染物 排放 标 准 》 一 级 Ｂ标 准 （ Ｓ Ｓ≤
而 造成 污泥上 浮的可能性 。
２ 固液 分 离 器机 理 探讨
泥 ２ １ 沟 内固液分 离机理探讨 ．
折板 型固 液 分离 组 件 的 固液 分 离
图 １ “ 内 分 离 ＋沟外 沉 淀 ” 固液 分 离 器 沟
器 内混合液 流态示 意见 图 ２ 。
由图 ２可知 ，固液分 离器共 分 为 ４个 区 ：主流 的阻力 以及 液 流本身 的 内摩擦 力 ，混合 液 的能量 迅 区 、过渡 区 、固液分离工 作 区和清水 区 ，主流 区 即 速 降低 ，使 向上 的流速 降低 。固液分离 工作 区是 污 位 于 固液 分离器底 部 的氧化沟 混合 液的流 动 区 ，其 泥 与水 分 离 的实 际 区 域 。污 泥 絮 凝 体 在 这 里 形 成
化氧化沟采用 “ 内分离 ＋ 沟 沟外 沉淀 ”型式 的固液分 沟 内分 离器 的 ，而静态 分离 的 良好 流态却 正好 弥补
氧化沟_6_几种氧化沟工艺的比较分析
几种氧化沟工艺的比较分析更新时间：09-8-30 23:17 作者: 苗洪波,梁玉祥,易美桂,付兵摘要：结合具体工程实例分析了影响氧化沟工艺的主要因素,通过效益分析得到了氧化沟工艺的排污费征收标准,并对几种氧化沟工程应用的优缺点进行了阐述。
关键词：氧化沟工艺,影响因素,效益分析在污水处理工艺中,活性污泥法是当前污水生物处理最成熟的、最主要的污水处理方法。
氧化沟工艺是一种污水在沟渠中做循环运动的、通过曝气转刷或转盘进行曝气的一种活性污泥工艺。
除具有一般活性污泥法的优点外,还具有许多独特的特性:11 流程简化,一般不需设初沉池。
氧化沟水力停留时间和污泥龄较长,有机物去除较为彻底,剩余污泥高度稳定,污泥一般不需厌氧消化。
21 氧化沟具有推流特性,因此沿池长方向具有溶解氧梯度,分别形成好氧、缺氧和厌氧区。
通过合理设计和控制可使N 和P 得到较好地去除。
31 操控灵活,如曝气强度可以通过调节转速或通过出水溢流堰来改变曝气机的淹没深度;交替式氧化沟各沟间交替运行的动态控制等。
氧化沟工艺作为一般生活污水处理流程中处理的关键环节或是特异性废水组合处理流程中的最后一级好氧处理,其处理效果的好坏直接影响着污水能否达标排放。
因此,对影响氧化沟工艺的各种因素如环境因素、占地面积、曝气设备能耗、经济效益等进行分析,来了解各种氧化沟工艺的优缺点、局限性等,对工程应用具有重要意义。
经过几十年的发展和工艺改进,目前在我国工程应用中技术相对成熟、处理效果较好的氧化沟主要有卡鲁塞尔型、奥贝尔型、一体化氧化沟及T 型、DE 型氧化沟五种。
本文依次选取了五个工程实例,对氧化沟系统运行主要影响因素进行了综合分析。
注：三沟式氧化沟（T型氧化沟）DE氧化沟是指两个相同容积的氧化沟组成的处理系统。
DE型氧化沟为双沟半交替工作式氧化沟系统，具有良好的生物除氮功能。
它与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开，并有独立的污泥回流系统。
而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。
一体化氧化沟工艺
一体化氧化沟工艺一体化氧化沟工艺是一种常见的废水处理工艺，其通过利用微生物的作用将有机物质氧化分解，从而达到净化水质的目的。
本文将介绍一体化氧化沟工艺的原理、特点和应用。
一、原理一体化氧化沟工艺是一种生物脱氮、脱磷的废水处理技术，其主要原理是通过微生物将废水中的有机物质氧化分解为无机物质，同时去除废水中的氮、磷等营养物质。
该工艺采用了一种特殊的氧化设备，即氧化沟，通过氧化沟中的填料将废水与空气充分接触，从而提供氧气供给微生物生长和代谢所需。
二、特点1. 高效性：一体化氧化沟工艺能够高效地去除废水中的有机物质、氮、磷等污染物，使废水得到有效处理，水质得到明显改善。
2. 稳定性：该工艺具有较强的适应性和稳定性，能够适应不同水质的处理要求，并且在长期运行中能够保持较稳定的处理效果。
3. 简单操作：一体化氧化沟工艺操作简单，设备结构简洁，易于管理和维护，降低了运行成本。
4. 占地面积小：相比传统的废水处理工艺，一体化氧化沟工艺占地面积较小，节省了土地资源。
5. 投资成本低：一体化氧化沟工艺的设备成本相对较低，适用于中小型企业或农村地区的废水处理需求。
三、应用一体化氧化沟工艺广泛应用于生活污水、工业废水、畜禽养殖废水等领域。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 生活污水处理：一体化氧化沟工艺可以对城市生活污水进行处理，去除其中的有机物质和营养物质，使污水达到排放标准。
2. 工业废水处理：一体化氧化沟工艺适用于各类工业废水的处理，包括化工、制药、食品加工等行业的废水处理。
3. 畜禽养殖废水处理：畜禽养殖废水含有较高的有机物质和氮、磷等营养物质，一体化氧化沟工艺可以有效去除这些污染物。
4. 农村污水处理：一体化氧化沟工艺适用于农村地区的污水处理，可解决农村地区缺乏污水处理设施的问题。
一体化氧化沟工艺是一种高效、稳定、简单、经济的废水处理技术，广泛应用于生活污水、工业废水、畜禽养殖废水等领域。
随着环境保护要求的提高，一体化氧化沟工艺将在废水处理领域发挥越来越重要的作用。
氧化沟的工艺特点及发展应用型式详解
氧化沟的工艺特点及发展应用型式详解1920年，在英国Sheffield建成了采用桨板曝气机充氧的沟渠形污水处理厂，但曝气效果不理想，被认为是现代氧化沟的雏形。
1954年，第1个氧化沟在荷兰海牙北部的沃绍本(Voorschoten)建造并试验成功，其基本特征是跑道型循环混合式曝气池。
该技术是由荷兰国立卫生研究所(TNO)的帕斯维尔(A˙Pasveer)教授发明的，故被命名为帕斯维尔(Pasveer)氧化沟。
从此开始有“氧化沟”这一专用术语。
此后，氧化沟经过广泛应用和不断发展，在污水处理中凸现出其独特的特点和优良的处理效果而博得世人青睐。
我国于20世纪80年代开始引进和研究这项技术，现已日益应用于城市污水以及石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水和食品加工废水等工业废水处理之中。
1氧化沟工艺的特点氧化沟工艺是通过一种定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟封闭渠道内循环流动，具有特殊的水力学流态和独特的优点。
1.1具有推流式和完全混合式的特点，可有力地克服短流和提高缓冲能力由于混合液在反应池中循环流动，因此，在短期内(如一个循环)呈推流状态，而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。
同时，污水在沟内的停留时间较长，这就要求沟内有较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍)，进入沟内的污水立即被大量的循环液所混合稀释，因此氧化沟既可杜绝短流又可以提供很大的稀释倍数，从而提高缓冲能力，有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
1.2具有明显的溶解氧浓度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物处理条件混合液在曝气区内溶解氧浓度较高，然后在循环流动中逐步下降，到下游区溶解氧浓度很低，基本上处于缺氧状态，出现明显的溶解氧浓度梯度，从而形成硝化—反硝化条件，有利于氮的去除，同时还可以通过反硝化很好地补充硝化过程中消耗的碱度。
1.3功率密度不均匀分配有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝由于氧化沟曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内存在2个能量区:一个是设有曝气装置的高能量区，一个是非曝气区的低能量区。
组合式aao氧化沟工艺的工程应用
组合式aao氧化沟工艺的工程应用组合式aao氧化沟工艺是将氧化沟和AAO氧化技术有机结合，形成一种新型复合隧道氧化技术，目前被广泛应用于环境处理、水处理、废气处理等多个领域。
一、组合式aao氧化沟工艺的原理组合式aao氧化沟工艺依靠氧化沟的垂直水流、AAO氧化技术的垂直气流以及气液“团团”相互作用，形成快速气液和土壤间的交换，使释放出的有害物质可以迅速的吸收、转化、迁移和湿吸在氧化沟中，从而达到处理污染物的目的。
二、组合式aao氧化沟工艺的主要优点1、采用组合式aao氧化沟工艺，可以实现有效抑制有毒有害物质的处理，保证处理后的污水质量满足国家规定标准；2、该工艺采用气液“团团”相互作用，并采用垂直水流、垂直气流及表面吸附等机理，使氮氨等有害物质在设备内迅速吸收、转化、迁移、湿吸，具有极快的处理效率；3、该工艺体积小，对场地使用不占空间；4、可靠性强，工艺操作简单，成本低，只需少量的设备投入，能实现高效的运行的维护，使运营成本大大降低。
三、组合式aao氧化沟工艺的工程应用1、污水处理：采用组合式aao氧化沟工艺进行污水处理，可以有效降低氨氮含量，抑制水污染；2、注射液氧化：采用组合式aao氧化沟工艺可有效去除注射液中的药物及其他杂质；3、废气处理：组合式aao氧化沟工艺可以有效处理废气中的有害污染物，大大降低污染物的含量；4、溶剂回收利用：采用组合式aao氧化沟工艺可以快速有效地进行回收利用，减少浪费和污染源。
综上所述，组合式aao氧化沟工艺在污水处理、注射液氧化、废气处理、溶剂回收及其他许多领域有着重要应用，广泛推广使用，能够改善企业的环境压力，节约资源，促进企业的可持续发展，实现我国经济的健康发展。
ABR-一体化氧化沟组合工艺处理高浓度印染废水
广东水利电力职业技术学院学报 2009 年 第 7 卷 第 4 期
� CN 44-158 7 /Z Jo rna lof G a ng d ong T ec h nic a lCol l eg e of Wa t e rRes o rc e sa nd Elec t ric Eng ine ering ， 2 009，V ol . 7 ，N
图 1-3
一体化氧化沟设备平面布置图
� Fig r e 1-3 P l ane l a o td r a ing of e q ipme ntsof int egr a te d o id ation d itc h
1 设计水量,水质
广东省鹤山市某染厂在生产过程中使用的染料 主要有活性染料和硫化染料，在退浆 ,煮炼, 染整 及漂洗等工段会产生高浓度印染废水 .工程为改扩 建工程，按照 6000m3 / d 的规模设计， 24 小时连续 运行，每小时处理量为 250m3 . 根据该厂废水站历 年来的运行数据确定进水指标，同时根据 � 水污染 物排放限值 � （ DB 44/ 26-2001 ） 第 II 时段一级标 准要求，确定出水要求如表 1 所示.
项 目 进水指标( mg / l ) 排放要求 ( mg / l ) 去除量( mg / l ) 去除率( %) COD B OD 5 SS 硫化物 色度 pH 温度 1 8 00 2000 400 500 2 50 3 50 0. 5 3. 0 500 倍 9 1 3 50 �1 00 �2 0 �60 �0. 5 �40 倍 6 9 -1900 48 0 290 2. 5 ----95 96 83 83 ---
表1 Ta bl e 1 Inp tind e 废水进水指标及出水要求 a nd o t p ts t and a rd of a s t e a t er 图 1-1 工艺流程框图 ch a r t
一体化氧化沟在污水处理中的应用
一体化氧化沟在污水处理中的应用摘要：简单回顾了污水处理技术的起源，介绍了氧化沟技术的基本原理和一体化氧化沟技术的特点及其在实际工程运用中的运行情况。
一体化氧化沟由于其投资少、能耗低且处理效果稳定，在未来的污水处理中有良好的发展前景。
关键词：一体化氧化沟；污水处理；发展应用一．引言世界上早期的城市污水主要是依靠受纳水体的自净能力进行处理，随着工业的迅猛发展，污水中的污染物质不仅量多，且成分复杂，远远超出水体的自净能力。
在此背景下，污水处理技术诞生了。
污水处理技术发展至今已有近百年的历史，到目前为止，应用最为广泛的污水处理技术为生物处理法，主要包括活性污泥法和生物膜法。
近20年来，生物处理技术发展迅速，针对近年来污水水质的复杂性及对污水处理程度要求越来越高，生物处理技术已发展出包括氧化沟、SBR、A2/O及生物滤池等在内的一系列工艺。
二．氧化沟工艺的基本原理氧化沟是活性污泥法的发展，属于活性污泥改良法的延时曝气范畴。
氧化沟通过转刷或其他机械曝气设备推动污水和混合液在闭合的曝气渠道中循环流动及曝气，沟中的活性污泥则以污水中的有机物为食料，不断降解有机物使之无机化，从而达到净化污水的目的。
一体化氧化沟又称合建式氧化沟，它将生物处理和固液分离合为一体，无需建造单独的二次沉淀池。
因此，一体化氧化沟集曝气、沉淀、泥水分离及污泥回流功能为一体。
和其他活性污泥法相比，一体化氧化沟具有以下特点：(1) 工艺流程简单，构筑物和设备少，污泥自动回流，投资少、能耗低、占地面积较小，管理简单。
(2) 污水在氧化沟中交替处于厌氧－缺氧－好氧条件，脱碳、脱氮效果较好、较稳定。
(3) 产生的剩余污泥量少，污泥不需硝化，污泥性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。
(4) 固液分离效果比一般二沉池高，抗冲击负荷能力强。
(5) 污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。
三. 实际工程实例四川省新都污水处理厂采用一体化氧化沟工艺作为该厂的生物处理工艺，设计污水量1万m3/d，主要工艺流程如图1[1]：中原油田污水处理扩建工程采用一体化氧化沟工艺处理生活污水，设计污水量4万m3/d，系统正常运行后检测结果显示，一体化氧化沟对COD、BOD 的去除率分别在82%和68%以上，对NH3-N的去除率也达到78%，处理后的出水水质部分指标达到国家一级排放标准。
一体式氧化沟污水处理技术
一体式氧化沟污水处理技术【摘要】我国人口基数大，人口积聚严重，生活生产污水量大，加上工农业的迅速发展，各种污水被大量的排出，因此，进行污水的治理，既是实施环境保护的客观要求，又是进一步缓解我国水能源不足的必要选择。
随着科技的发展，各种污水处理技术不断出现，一体化氧化沟污水处理相对而言更符合我国国情，更具有优势，本文笔者将从我国污水处理现状开始简述，对一体化污水氧化沟处理技术的工艺特点，工艺流程，优势和不足等各个方面做出全面深入的分析，并对一体化氧化沟的污水处理设备作出简述，最后，笔者将对一体式氧化沟污水处理发展前景作出展望。
【关键词】一体式氧化沟；污水处理技术一，前言一体式氧化沟污水处理技术最早是在荷兰开始研究并运用，其实际工作原理是一种活性污泥工艺方法，住污水处理之中，相对于传统的污水处理技术而言，一体式氧化沟污水处理技术具有其独特的优势，无论是从污水处理的水质，还是整个一体化氧化沟污水处理运行的成本上，这种新型污水处理技术都具有无可比拟的优势，因而被大范围的采用，近几十年来，伴随着我国计划生育基本国策的实施，我国的人口增长得到了一定的控制，但由于人口基数大，每年的人口依旧增长很多，经济发展的不平衡，使得大量的人口从农村涌入城镇，城镇污水量急剧上升，我国每年都需耗费大量资金甚至动用财政收入支出来修建管网及其污水处理厂，但依然难以和急剧增长的污水量相符合，中国传统式的大规模集中处理，状态不容乐观，因此，加强一体式氧化沟污水处理技术的研究和推广，是我国现阶段污水处理的必然选择。
二，我国污水处理现状我国正处于工业飞速发展的时期，各种工业废水大量排出，且多数的工业污水治理净化不达标，造成了水资源的大量污染，同时，人口的急剧增长，也使得生活污水农业污水增长迅速。
到目前为止我国很大程度上依然依靠的是传统的污水治理技术，也就是传统活性污泥工艺。
这种工艺多用分建式的重力沉淀池作为活性污泥混合液固液分离的方法，虽然具有很不错的污水处理效果，但是能耗高，成本高，需要大量资金投入，需要大量的空间，如果对工序操作不严格，对污水的处理也难以达到国际规定标准。
三种一体化污水处理奥贝尔氧化沟工艺的介绍
三种一体化污水处理奥贝尔氧化沟工艺的介绍工艺概述一体化Orbal 氧化沟是将二沉池与氧化沟合建，将二沉池建于氧化沟中心，形成一个大的同心圆结构，这种形式既能节省占地，又能减少土建与管道的工程量，减少水头损失，节省投资与运行经费。
根据沉淀池的设置，目前有以下三种形式。
1)曝气-沉淀一体化氧化沟曝气-沉淀一体化氧化沟工艺流程示意图见图, 其中的沉淀与斜管沉淀类似，沉淀用导流板也可以采用斜管或者斜板。
曝气-沉淀一体化氧化沟工艺流程示意图其特点为：(1)将二沉池建在氧化沟内，完成曝气、沉淀任务；(2)沉淀区由隔墙、三角形导流板、集水管三部分组成；(3)不需要污泥回流系统，占地省，节省基建和运行费用。
2 )侧渠形一体氧化沟侧渠形一体氧化沟侧沟与中心岛内安装固液分离器进行泥水分离，固液分离器是侧渠形一体氧化沟技术的关键，具有固液分离和污泥回流两大功能，直接决定出水水质的好坏，固液分离器的底部采用一系列均匀排列的斜倒等腰三角型横梁，保证了混合液的均匀进入和沉淀污泥的迅速回流，侧渠作为二次沉淀池，交替运行、交替回流污泥，固液分离器分离原理示意图见下图。
侧渠形一体氧化沟及固液分离器分离原理示意图固液分离器具有与二沉池相同的功能，但沉淀机理与主要靠重力作用的二沉池又有显著的不同。
在氧化沟中，当混合液由主沟进入固液分离组件后，由于组件的特殊构造，水流方向会发生较大的变化，造成较强烈的紊动，这时混合液中的污泥颗粒正处于前期絮凝阶段，紊动对絮凝的影响不大；随着絮凝不断进行，污泥颗粒越来越大，污泥的絮凝过程到了后期絮凝阶段，紊动的不利影响越来越大，与絮凝过程的要求相适应，这时混合液流过组件弯折，流速大大降低，且流动开始趋于缓和。
絮凝成形的污泥颗粒在不断上升的过程中，密度越来越大，流速越来越小，慢慢开始发生沉降的污泥颗粒还会被池底不断涌入的混合液的上升水流所冲击，当重力与向上的冲击力相等时，污泥保持动态的静止，于是形成了一个活性污泥悬浮层，悬浮层中的颗粒在固液分离器里不断增大，在控制合理的水流速度下，污泥颗粒得到沉降。
组合式一体化奥贝尔(Orbal)氧化沟设计原理及实例
组合式一体化奥贝尔（Orbal）氧化沟设计原理及实例以Orbal氧化沟和圆形二沉池为基础，将厌氧池、二沉池、硝化液回流、污泥回流系统与Orbal氧化沟组合为一体的氧化沟，具有占地面积小、投资省、能耗低、运行管理更方便等优点，其示意图见图。
一体化奥贝尔氧化沟构造示意图无锡市城北污水处理厂采用上述一体化Orbal（奥贝尔）氧化沟工艺，设计进出水水质如下表所示。
一体化Orbal（奥贝尔）氧化沟工艺设计进、出水水质（mg/L）工程中使用的一体化Orbal（奥贝尔）氧化沟工艺平面布置图见下图。
污水处理厂一体化Orbal（奥贝尔）氧化沟工艺平面布置图1)工艺组成设计采用组合厌氧池Orbal（奥贝尔）氧化沟，包括中心岛、外沟、中沟、内沟。
考虑到有较高的除磷脱氮要求，利用其中心岛所占的体积作为厌氧反应器，将污水和回流污泥在其中进行厌氧混合强化释磷。
中心岛沟为一条狭长形渠道，其余三沟均为环状渠道。
生物处理系统包括中心岛厌氧区④、外沟①、中沟②、内沟③；周进周出辐流沉淀池⑤，位于中沟外壁与外沟内壁之间，与外沟内壁共享半圆墙体；利用中沟外壁、外沟内壁与二沉池间的空余空间分隔为4个区，一侧设置传统的外回流系统，分为进水、泥水混合区⑥和污泥回流区⑦;另一侧设置传统的内同流系统，分为氧化沟出水区⑧和硝化液同流区⑨。
2)工艺流程原水先进入泥水混合区，与从污泥回流区回流的活性污泥混合后通过管道进入中心岛厌氧区，依次进入Orbal（奥贝尔）氧化沟的外沟、中沟、内沟，完成有机物的降解、脱氮和除磷生物处理过程。
内沟的混合液通过管道分别进入出水区和硝化液回流区，进入氧化沟出水区的混合液通过调节堰门进入沉淀区进行泥水分离，在沉淀区内完成泥水分离后，出水排放。
而混合液通过安装在外沟内壁的水下推进器（内回流泵）同流至外沟。
沉淀区污泥在静水压力的作用下进入污泥回流区，大部分通过污泥回流泵回流至进水泥水混合区，小部分由剩余污泥泵排出至污泥处理系统。
一体化氧化沟侧沟固液分离器分离效果研究
一体化氧化沟侧沟固液分离器分离效果研究摘要：对一体化氧化沟侧沟式固液分离器的分离效果进行了试验研究，并对表面负荷、污泥的沉降性能以及侧沟分离器设置位置等影响因素进行了探讨。
实践证明，侧沟式固液分离器工作原理独特、适应能力强、分离效果好，是一种高效的固液分离设施。
一体化氧化沟能否取得良好的出水水质，其技术关键是固液分离器。
目前，应用于一体化氧化沟上的固液分离器类型较多，但总的来看，应同时具备高效的固液分离和污泥及时回流这两重功能。
本文在一体化氧化沟技术试验研究的基础上，就侧沟固液分离器的固液分离效果和影响因素进行了探讨。
1 侧沟固液分离器构造和机理1.1 构造通过对目前各种一体化氧化沟固液分离器进行比较，并结合本研究前期多年所取得的经验，设计出了侧沟式固液分离器(见图1)。
该分离器具有占据氧化沟断面小、阻力损失小、水力条件好等优点，克服了船式分离器和沟内澄清器BMTS的一些弊端。
试验的一体化氧化沟主沟容积为34.5m3、沟宽1.2m、直段长6.0m、有效水深2.0m，相应的侧沟有效尺寸为：长4.0m、宽0.5m、深1.5m。
1.2 固液分离机理通过试验观察和分析，侧沟固液分离器具有独特的固液分离机理。
主要表现在：①由于分离器的特殊构造使混合液在分离器内的上升流速逐渐减小，污泥发生絮凝并靠重力沉降与水分离；②絮凝的污泥形成一悬浮污泥层，起到了阻挡作用，将新进入分离器混合液中的污泥颗粒拦截下来，使泥水分离。
这一现象尤如悬浮澄清池的情况，但二者又有不同，分离器内的污泥层不是长时间留在分离器中，而是在回流作用的影响下呈循环流动并回流进入氧化沟主沟中，即不断有污泥回流，同时又不断有新的絮凝污泥层形成，污泥在分离器中的停留时间是较短的。
试验结果表明，由于独特分离机理，使侧沟固液分离器的效率较普通二沉池高。
2 侧沟固液分离器的分离效果为考察侧沟固液分离器的分离效果，试验安排了不同的表面负荷，并且每个负荷都稳定运行10d左右。
科技成果——立体循环一体化氧化沟技术
科技成果——立体循环一体化氧化沟技术技术开发单位中国科学院生态环境研究中心适用范围农村生活污水处理成果简介氧化沟具有处理效果好，便于维护管理等优点在污水处理中广为应用，但是氧化沟工艺也存在占地面积大、能耗高等问题。
立体循环一体化氧化沟技术将传统氧化沟混合液的平面循环改为立体循环，由一隔板将氧化沟主沟分为上、下层流道，沟内液体在转刷的推动下沿上、下层流道循环流动。
固液分离器设置在主沟的弯道处，利用主沟的水流产生的动力自动回流。
由于立体循环一体化氧化沟独特的立体循环结构，占地面积减少了约50%，使得一次性投资成本大幅降低；同时，在运行过程中，立体循环一体化氧化沟仅由一台电机驱动转刷，设备少、维护简便，管理费用省，而且，固液分离器实现污泥自动回流，能耗的降低使得运行成本减少约10%以上。
工艺流程工艺流程为“农村污水-化粪池-立体循环一体化氧化沟-达标排放”关键技术立体循环一体化氧化沟技术应用情况苕溪流域的余杭区径山镇建立了30t/d的生活污水处理示范工程。
典型案例（一）项目概况苕溪流域的余杭区径山镇漕桥村生活污水处理施设计日处理水量30m3/d，污水来源于村落的生活污水，2010年开工建设，于2011年06月完成调试并建成投产。
（二）技术指标根据课题第三方的检测数据，该工程主要污染物出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准中B级标准。
（三）投资费用吨水设备投资费用为5500元。
主体设备寿命20年以上。
（四）运行费用根据2012年06月-2012年12月实际运行情况，年处理污水300t，吨水运行费用为0.53元。
一体化氧化沟沉淀船运行方式
一体化氧化沟沉淀船运行方式一体化氧化沟系指将船形二沉池设置在氧化沟内，用于进行泥水分离，出水由上部排出，污泥则由沉淀船底部的排泥管直接排入氧化沟内。
由于二沉池直接建在氧化沟内，因此一体化氧化沟省去了污泥回流系统，且占地少，运行操作非常简单。
安阳市豆腐营工业区污水集中控制工程采用水解→接触氧化→一体化氧化沟工艺处理工业废水，设计规模22×104m3/d(一期为12×104m3/d)，并于1995年通过国家环保局组织的验收。
该一体化氧化沟沉淀船为多斗式结构，每斗有一根排泥管与氧化沟相通，船长24m，宽7m，有效水深12m，实际有效容积202m3，设计处理水量为250m3/h，静态条件下水力停留时间48min。
1 实际运行状况实际运行中，先后采用了两种运行方式：1.1反向进水运行方式如图1所示。
氧化沟内水流方向为A→B，沉淀船内水由D点溢流进入船内，采用淹没式整流墙整流，水流方向为D→C，与氧化沟内水流方向相反。
当连续运行时，沉淀船内几乎没有沉淀发生，出水中携带的污泥浓度与沟内浓度一样，沉淀船内仅在进口不远处有清水区，而在出水区则完全没有了清水区，成为泥水混合液，起初以为是排泥管堵塞所致，清理后情况仍未有改观。
1.2 正向进水在反向进水无法运行时，有关专家建议采用正向进水方式，并最终形成了如图2所示的运行方式。
氧化沟内水流方向仍为A→B，沉淀船内水流方向为C→D，进沉淀船的水由船头流入进水槽内，由槽底17个20cm×20cm的进水孔进入沉淀船，底部加了折流板，并在船进水区加设斜板，使进水区域内船与沟相分离。
这种运行方式基本上能稳定运行且污泥也不会大量流失，但仍然存在一些问题，比如沉淀船上部存在10cm深的死水区，若长时间运行，其表面易滋生一层绿藻，有时会积聚一些腐泥。
2 讨论现就上述两种运行方式用水力学原理作近似分析(见图3)。
对某一漏斗i而言，污泥能否排入到底孔中去，关键取决于漏斗上下的测压管水头差。
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９ ０
８ ０
３
７ ０
５ ０
０５ ．
９ ０
表 ３ 组 合 式 固液 分离 器 影 响 因素 正 交试 验 结 果
所 在列
因 素
１
Ａ （ Ｏ 内） ＳＲ
２
（ Ｏ 外） ＳＲ ｔ３ ） （ ０ ２４ ） （ ０ ３５） （ ０ １ ２ ３ １
监测 平均 ｐ Ｈ ６
—
曰Ｄ ０ （ Ｉ／） ｎ Ｌ ｇ
ＣＤ ｏ （ ｇ Ｌ ｍ／）
ｓ ｓ （ｎ／ ） Ｉ Ｌ ｇ
Ｎ 一 Ｈ Ｎ （ Ｌ Ｉ ｎ ）
Ｔ Ｐ （ ｇＬ Ｉ／ ） ｎ
结果
９
７ ０—１７ ５ ６ ．
１３ ７ ２ ．
１５ ３— ２ ． ０ ． ３７ ４
２ ２ 试 验工艺流 程及 组合式 固液分 离器的设 置 ． （ ） 验工艺 流程见 图 １ １试
用
图 １ 中试工 艺流程
（） ２ 组合式 固液分 离器在 氧化 沟中设 置位置 ， 图 ２ 见 ． （） ３ 供试 污水水质 １ 试 验 污水 监 测 结 果 水 质 指标
离， 因此 ， 固液分离 至今仍 是影 响一体化 氧化沟处 理效果 的关键 技术之 一 ， 研究 、 开发 合理 的固液分离 器对于
提高一体化氧化沟处理效果有着重要意义 。
２ 实验 流程 及 装 置
２ １ 试 验规模及地 点 ． 试 验规模 ：０ ｄ １０ｍ ／
试验 地点 ： 阳市乌 当 区新 添寨 原 肉联 厂污水处理 站 内。 贵
１
２１ ２ ９．
７ ． ６９
ｌ ＜ ２
Ｋ ３
Ｋ１
２ １６ ６ ．
２７ ３ ５ ．
８１． ２
２９５ ５ ．
２７９ ４ ．
８５． ０
２ ８７ ６ ．
２ ９３ ３ ．
８ ８ ４．
２ ７６ ６ ．
２ ５６ ７ ．
７ ０．１
由大 到 小 影 响 顺
序： Ｄ＞ Ｃ ＞ Ａ ＞
关键 词 ： 组合 式 固液分 离器 ； 网捕 ； 过滤 ； 淀 沉
中图分类号 ：７３ ３ Ｘ ０ ．
文 献标 识码 ： Ａ
１ 概
一
述
体 化氧化 沟集 曝气 、 沉淀及 固液分 离 为一 体 ， 流程 短 、 其 操作 管理 方 便 ， 近年 来 在 污水处 理 中广 泛应
用， 但由于一体化氧化沟固液分离器内流态复杂， 其水力条件不 同于普通二沉池在理想条件下进行固液分
Ｖ ｌ３ ｏ ３ ０Ｉ ７ Ｎ ．
Ｍａ ． ０ ｙ ２ ０８
文章编号： ０ ０ ９ （ ０ ８ ０ ０ １ ０ １ ９— １３ ２ ０ ） ３— ２ ８— ４ ０
组合式固液分离器在一体化氧化沟中的应用
张 维
（ 州省 环境科 学研 究设计 院 ， 州 贵 阳 ５００ ） 贵 贵 ５０２
摘 要 ： 组合 式 固液分 离器利 用沟 内污泥 网捕 、 过滤动 态分 离与 沟 内沉淀静 态分 离相 结合 的机 理， 有较好 的 固液 分 离效果 和 防止 污泥上 浮的功 能 ， 不仅 实现 了一体化 氧 化 沟污 泥 自动 回流 ，
而且保证了一体化 氧化 沟 出水 ≤２ ｇＬ 达到 了《 ０ｍ ／ ， 城镇 污水处理厂 污染物排 放标 准》 （ Ｂ ８ ｌ ２０ ） Ｃ ｌ９８— ０２ 一级 Ｂ标 准 ， 有应 用价值 。
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第３ ７卷第３ 期
２０ 年 ５月 ０８
贵 州 工 业 大 学 学 报 （自然 科 学 版 ）
Ｊ ＲＮ Ｆ ＧＵ￣ ＨＯ ＮＩ Ｒ Ｉ Ｙ ＯＦ Ｔ Ｃ ＯＵ ＡＬ Ｏ Ｕ Ｕ ＶＥ Ｓ Ｔ Ｅ ＨＮＯＬ ＯＧＹ
Ｎａｕ ａ ｃｅ ｃ ｉ ｏ ｔ ｒ ｌＳ ｉ ｎ ｅ Ｅｄ ｔ ｎ ｉ
２２８ ４ ．
７． ８６—１３ ２ ６ ．
１４ ３ ５ ．
１． ３ ． ６ ４— ５ ３
３ ． ０７
０ ８— ． ． ２５
１９ ．６
７４ ．
收 稿 日期 ：０８—０ ０ ２０ ３— ５
基金项 目： 贵州省科技厅 “ ・ 攻关课题（ 十 五” 黔科合 Ｎ Ｙ字［０ ５ ３２ ２０ ］ ００号 ） 作者简介 ： 张 维（ ９４一） 男 ， １６ ， 北京市人 ， 副研究员 ， 从事水污染控制技术研究工作。
１
１５ ） （０ ２７） （０ ３９） （０ ３ １ ２ ２
３
６ ． ９９ ９ ． ２３ ８ ． １３ ９ ． ９５ ７ ． ２４ ８ ． ９７ ８ ． ５６
９ ． ４８
试验 ９
Ｋ１
３
２ ４３． ５
３
２５ ０ ５．
２
２ ４． ５ ４
２
３
Ｃ （） Ｖ
４
Ｄ （Ｖ） ＳＩ
固液分离效果
（ ） ％
试验 １ 试验 ２ 试验 ３ 试验 ４ 试验 ５ 试验 ６ 试验 ７
试验 ８
１９ ） （０ １ １ ２８） （０ ２ ２ ３７） （０
３
１ ０ １ （．） ２ ０３ （．） ３ ０５ （．） ２ ３ １ ３
维普资讯
第 ３期
张
维： 组合 式 固液 分 离器在 一体 化 氧化 沟 中的应 用
２９ ｌ
内 Ｄ ３ｍｇ Ｌ Ｈ Ｔ＝８ｈ ＭＬ Ｓ＝１０ ２ ０ ／ ． Ｏ ２— ／ 、 Ｒ ， Ｓ ６ ０— １０ｍｇ Ｌ
＼ ＼ ＼ 因 素 Ｓ Ｒ 沟 内 ） Ｏ （ ＼＼ （ｎ／ ・ ） ｒ ｍ ｄ
图 ２ 固液 分 离器设置 位置 图
表 ２ 影响组合式固液分 离器效果主要 因素水平设计
Ｓ Ｒ（ 外 ） Ｏ 沟 （ｎ／ ・ ） ｒ ｍ ｄ
３ ０
４ ０
Ｉ ， （ ／） ｍ ｓ
０． １
０． ３
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５ ０
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另 乎 Ｃ
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