4.7.9阀门管件试验作业指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，帮助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希望通过本文的介绍，能够帮助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。
为了保证阀门管件的质量，需要进行检验试验作业。
本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书，详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项，以确保检验试验的准确性和可靠性。
二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的，包括确保产品质量和性能符合标准要求，以及保证工业生产的安全和稳定。
同时明确检验试验的范围，包括涵盖的阀门管件种类和规格。
2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具，如压力表、温度计、流量计等。
对每一个设备和工具进行详细的描述，包括型号、精度等技术参数，并说明其使用方法和注意事项。
3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤，包括以下内容：(1) 准备工作：如清洁阀门管件、检查密封面等。
(2) 检验试验前的准备：如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。
(3) 检验试验的具体步骤：如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。
(4) 检验试验后的处理：如记录试验结果、清洁设备和工具等。
4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求，包括以下内容：(1) 检验试验的标准：列举适合的标准，如国家标准、行业标准等。
(2) 检验试验的参数：说明需要检测的参数，如压力、温度、流量等。
(3) 检验试验的结果判定：说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。
(4) 检验试验的记录和报告：说明如何记录试验结果，并编写检验报告。
5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施，包括以下内容：(1) 检验试验的环境要求：如温度、湿度、通风等。
(2) 检验试验的操作要求：如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。
(3) 检验试验的安全措施：如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格，并编写检验报告的要求和格式。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
各类阀门检验和试验操作指导书
各类阀门检验和试验操作指导书一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求⑴阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志：①阀门设计的允许最高工作温度；②整定压力；③依据的标准号；④制造厂的基准型号；⑤额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑥流道面积；⑦开启高度；⑧超过压力百分数；⑨制造单位名称，制造注册证编号；⑩检验合格标记，监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容：——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格：——公称压力、公称通径、适用介质和温度：——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。
⑵对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求：①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；②旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；③隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜；④止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
⑶铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。
如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。
具体检查比例为：标准抗拉强度δ≥540MPa的钢材和Cr—Mo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书
1.概述：
本作业指导书对承压管道的阀门管件的试验作业进行了说明，使用阀门管件的试验工作按规定进行。
2.适用范围：
本作业指导书适用于承压管道阀门管件的试验操作。
3.引用标准：
GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4.控制内容与要求：
4.1 阀门试验
4.1.1 阀门应按下列要求进行壳体压力试验和密封试验：
A、用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
B、用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
4.1.2 阀门壳体的试验压力应为1.5 倍公称压力，密封试验宜按公称压力进行。
保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定。
试验合格的阀门应填写阀门试验记录。
不锈钢阀门水压试验时，水中的氯离子含量不得超过100ppm。
4.1.3 经设计或业主同意，公称压力小于等于PN100、且公称直径大于等于600mm 的闸阀，允许随系统进行压力试验。
闸板密封试验允许采用色印等方法进行检验。
4.1.4 安全阀应按设计文件规定的设定压力进行调试。
每个安全阀的启闭试验
应不少于3次，并填写安全阀整定记录。
调试后填写“安全最初调试记录”。
此项工作应到锅炉压力容器检验研究所进行调试。
4.1.5 带夹套的阀门，夹套应以大于等于1.5 倍夹套公称压力进行压力试验。
4.1.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应填写阀门试验记录。
管道阀门试验作业指导书_secret
管道阀门试验作业指导书文件类型文件页数本作业指导书描述阀门的试验要求及操作方法。
2 适用范围本作业指导书适用于中国核工业第五建设公司承建汇鑫能源项目工程主工艺装置区管道闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀（设计温度为-185～330℃，设计压力为0.34～5Mpa ）的非焊接阀门试验。
3 编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94东华工程科技股份有限公司图纸（B11-2001 0版）设计说明中关于阀门试验的依据 4 工作条件 4.1 操作人员资质从事阀门试验的施工人员必须是有经验的和能胜任的。
4.2 技术先决条件⑥所有待试验的阀门应具有制造厂的产品合格证及制造厂试验质量证明书。
⑥相关试验间所有的设备经试验具有良好的操作性能。
⑥所有的仪器、仪表是经过标定合格的，并在有效期内，压力表的精度和量程符合要求。
（一般精度为1.5级， 量程为试验压力的1.5～2倍）。
⑥阀门试验间的清洁状态良好。
⑥试验介质为净化水、干燥、无油的压缩空气。
⑥操作人员必应熟悉本指导书及相关的标准。
4.3 设备、工机具和消耗品见附表1 A 工作内容及操作流程B 操作程序及技术要求5.1 检查先决条件应满足4.2节所述的技术先决条件。
5.2 阀门试验前的检查应进行检查需试验阀门的外观和清洁度：①标识完整、正确。
②涂层及防腐覆盖层无损坏。
③目视检查内腔无锈迹。
④接合面上不存在油脂等涂料。
⑤无机械损伤痕迹。
⑥阀门起闭灵活可靠，行程应到位。
5.3 阀门试验⑥对业主采购的阀门应按设计要求及相关规范规定的比例进行试验。
⑥在施工现场进行的阀门试验实质上是对厂家按标准制造、试验及验收的阀门的复验，原则上只进行阀门壳体的强度试验和阀门的密封性试验。
⑥阀门试验在室温环境下进行，当采用水为试验介质时，应排尽阀腔中的空气。
⑥壳体强度试验a、试验压力为公称压力的1.5倍或按相关标准执行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的阀门进行检测和验证其性能的过程。
阀门试验作业指导书是为了确保试验过程规范、安全、高效进行而编写的指导文件。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不发生泄漏。
2. 测试阀门的启闭灵便性，确保阀门能够正常开关。
3. 检测阀门的耐压性能，确保阀门在工作压力下不发生破裂等安全问题。
三、试验内容1. 阀门密封性试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、密封面是否清洁、密封垫片是否完好等。
b. 试验方法：将阀门关闭，施加一定压力，观察是否有泄漏现象。
c. 试验结果：记录试验压力、泄漏情况等数据。
2. 阀门启闭试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。
b. 试验方法：使用手动或者电动装置操作阀门，观察阀门启闭是否灵便顺畅。
c. 试验结果：记录启闭次数、启闭时间等数据。
3. 阀门耐压试验：a. 准备工作：检查阀门是否安装正确、阀门杆、阀盖等部件是否完好。
b. 试验方法：逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。
c. 试验结果：记录试验压力、阀门状态等数据。
四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量试验压力。
2. 手动或者电动装置：用于操作阀门进行启闭试验。
3. 清洁工具：用于清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。
五、试验步骤1. 阀门密封性试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 清洁阀门密封面和阀门周围的杂物。
c. 施加指定压力，观察是否有泄漏现象。
d. 记录试验压力、泄漏情况等数据。
2. 阀门启闭试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 使用手动或者电动装置操作阀门进行启闭试验。
c. 观察阀门启闭是否灵便顺畅。
d. 记录启闭次数、启闭时间等数据。
3. 阀门耐压试验：a. 检查阀门安装是否正确，确保阀门处于关闭状态。
b. 逐渐增加压力，观察阀门是否发生破裂或者变形。
阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书技术标准名称：阀门管件检验试验作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS62编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保阀门管件检验及实验的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证阀门管件的质量和安全，特制定本指导书。
2 适用范围2.1 本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
2.2 本工艺不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
2.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务。
3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。
3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。
3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。
4 定义无5 作业要求5.1 操作工艺检试验程序5.2 检试验要求5.2.1 检验5.2.1.1 合格证及质量证件a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
e）用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
5.2.1.2 外观检查a)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
b)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
c)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
d)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是确保阀门的质量和性能达到设计要求的重要环节。
本次阀门试验作业指导书的目的是为了指导试验人员进行阀门试验，确保试验过程规范、安全、高效。
二、试验对象和要求1. 试验对象：本次试验的对象为X公司生产的DN50球阀。
2. 试验要求：试验应符合以下要求：a. 阀门密封性能试验：阀门应能够保持密封，不出现漏气、漏水等现象。
b. 阀门耐压试验：阀门应能够承受设计压力，不出现破裂、渗漏等现象。
c. 阀门操作试验：阀门应能够灵活开启、关闭，操作顺畅，无卡阻现象。
三、试验准备1. 试验设备准备：a. 压力表：选择合适量程的压力表进行压力测量。
b. 水泵：选用适当流量的水泵，用于进行耐压试验。
c. 水箱：用于提供试验所需的水源。
d. 润滑剂：选择适合阀门材质的润滑剂，用于保护阀门密封面。
2. 试验环境准备：a. 温度：试验环境温度应符合阀门使用条件。
b. 压力：试验环境压力应符合阀门使用条件。
c. 通风：试验现场应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
四、试验步骤1. 阀门密封性能试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。
b. 关闭阀门，使用压力表对阀门进行泄漏测试，记录泄漏情况。
c. 打开阀门，使用压力表对阀门进行密封性能测试，记录压力变化情况。
d. 检查阀门密封面是否有渗漏现象，记录检查结果。
2. 阀门耐压试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。
b. 使用水泵将水源连接至阀门，逐渐增加压力，记录压力变化情况。
c. 检查阀门是否有破裂、渗漏等现象，记录检查结果。
3. 阀门操作试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。
b. 手动操作阀门，检查阀门开启、关闭的灵活性和顺畅性。
c. 检查阀门是否有卡阻现象，记录检查结果。
五、试验记录和分析1. 试验记录：对每个试验步骤的过程和结果进行详细记录，包括试验时间、试验环境条件、试验设备、试验步骤、试验结果等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。
一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。
试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。
1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。
试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。
确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。
检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。
确保阀门和管道的正常工作状态。
二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。
使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。
记录试验数据并制作试验报告。
2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。
使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。
根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。
制作试验报告。
2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。
使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。
根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。
制作试验报告。
三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。
比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。
分析数据的准确性和可靠性。
3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。
分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。
3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。
结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在阀门安装和调试过程中的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备工作、试验步骤、试验要点和试验报告的编写。
二、试验前准备工作1. 确定试验对象：根据工程需求，确定需要进行试验的阀门类型和数量。
2. 确定试验设备：根据试验对象的类型和规格，选择合适的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 确定试验标准：根据国家相关标准或工程要求，确定阀门试验的标准和要求。
4. 确定试验环境：根据试验对象的工作环境和介质特性，确定试验环境的温度、压力等参数。
5. 准备试验材料：根据试验对象的材质和要求，准备试验所需的密封垫片、润滑剂等材料。
三、试验步骤1. 安装阀门：根据试验对象的类型和安装位置，进行阀门的安装工作，确保阀门与管道连接紧密。
2. 检查阀门：对安装好的阀门进行外观检查，检查阀门是否有损坏、漏气等情况。
3. 密封试验：将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否有泄漏现象。
根据试验标准，确定试验压力和试验时间。
4. 开合试验：根据试验标准，进行阀门的开合试验，观察阀门是否正常开合、无卡阻等情况。
5. 耐压试验：根据试验标准，将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否能够承受试验压力，无泄漏现象。
6. 流量试验：根据试验标准，调整阀门的开度，测量阀门的流量，确保阀门的流量调节性能符合要求。
7. 手动操作试验：根据试验标准，进行阀门的手动操作试验，观察阀门的操作是否灵活、无卡阻等情况。
8. 自动操作试验：根据试验标准，进行阀门的自动操作试验，观察阀门的自动操作是否正常、无故障等情况。
9. 试验记录：对每项试验步骤进行记录，包括试验时间、试验压力、试验结果等。
四、试验要点1. 安全第一：在进行阀门试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人身安全和设备安全。
2. 试验环境控制：根据试验对象的工作环境和介质特性，合理控制试验环境的温度、压力等参数。
阀门检验试验工艺作业指导书
阀门检验、试验工艺作业指导书1.范围本标准适用于工业管道、公用管道金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用最新版本，凡是不注明引用日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。
GB50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2013 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》3.施工准备3.1阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区3.1.2试压厂房内通风、照明良好3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度3.2主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备电动试压泵、手动试压泵、小型空压机3.2.2主要机具15T、30T、100T千金顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、嵌板、各种盘根4.施工工艺4.1检验试验程序见图1.4.2检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，需重新试验4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽检10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查4.2.4阀门解体后，质量应符合下列要求：--阀座与阀体结合牢固--阀盖与阀体的配合良好--垫片、填料、螺栓等材质正确，数量齐全，无缺陷4.3试压比例4.3.1输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验4.3.2设计压力≤1MPa且设计温度小于-29~186℃的非可燃流、无毒性流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验，若有不合格应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用4.3.3公称压力<1MPa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查4.3.4顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求4.4强度试验的试验压力4.4.1公称压力≤31MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍，公称压力>31MPa时，其试验压力应按表一要求进行表一阀门壳体强度试验压力4.4.1.1试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验，对于不锈钢阀门，如用水做试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L，保压时间、阀门强度试验保压应符合表二的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表三的规定表二一般阀门试验最短保压时间表三蝶阀强度试验最短保压时间4.5严密性试验4.5.1严密性试验是指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性试验，上密封试验（倒密封试验）是指阀杆与阀盖密封副止漏试验4.5.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，密封试验介质可用水、煤油，对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L4.6试验压力4.6.1试验介质为液体时，试验压力应为阀门的公称压力的1.1倍，试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6MPa4.6.1密封试验的保压时间应符合表四的规定表四密封试验保压时间4.6.2介质引入方向和施压方向4.6.3规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向进入介质和施压4.6.4没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压，有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压4.7试验要求4.7.1减压阀和流水阀的动作试验应在安装后的系统中进行4.7.2阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施4.7.3试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标识（钢印或色标）5质量标准5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏5.2不得发生结构损伤5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表五的规定表五密封面的允许泄露量注：（1）气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算（2）对于液体试验，1ml按16滴计算（3）0表示在规定的最短保压时间内应无泄露。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是在安装、维修或更换阀门之前进行的一项重要工作，旨在确保阀门的安全可靠性和性能符合要求。
本作业指导书旨在提供阀门试验的详细步骤和操作要求，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验设备和工具1. 试验台：用于安装阀门进行试验。
2. 压力表：用于测量试验过程中的压力变化。
3. 温度计：用于测量试验过程中的温度变化。
4. 试验介质：根据阀门类型和规格选择合适的试验介质。
5. 手动泵：用于施加压力。
6. 计时器：用于记录试验时间。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验台的清洁和完好无损。
b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
c. 准备试验介质，并确保其符合试验要求。
d. 将阀门安装在试验台上，并确保其连接牢固。
2. 密封性试验a. 关闭阀门，施加适当的试验介质压力，并记录压力值。
b. 观察阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏位置和程度。
c. 保持试验压力稳定一段时间，并观察阀门是否有压力下降现象。
d. 增加试验压力至额定压力，保持一段时间，并观察阀门是否有泄漏或变形现象。
3. 开启和关闭试验a. 缓慢打开阀门，记录阀门开启的时间和过程中的压力变化。
b. 缓慢关闭阀门，记录阀门关闭的时间和过程中的压力变化。
c. 观察阀门在开启和关闭过程中是否有异常现象，如有异常，记录并报告相关人员。
4. 耐压试验a. 关闭阀门，施加额定压力的1.5倍的试验压力，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否有泄漏或变形现象，如有异常，记录并报告相关人员。
5. 温度试验（适用于高温阀门）a. 将阀门暴露在高温环境中，记录试验开始时的温度。
b. 保持一段时间后，观察阀门是否有泄漏或变形现象。
c. 记录试验结束时的温度。
6. 结束工作a. 关闭试验介质供应，排空试验介质。
b. 清洁试验台和试验设备。
c. 将试验结果记录并报告相关人员。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或试验介质喷射方向。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是在阀门安装调试阶段的重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验操作的准确性和安全性。
二、试验前准备1. 确定试验对象：根据工程设计图纸和相关文件，确定需要进行试验的阀门类型、规格和数量。
2. 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验设备：对试验设备进行检查，确保设备完好无损，仪表准确可靠。
4. 确定试验参数：根据工程要求和阀门规格，确定试验的压力、温度、流量等参数。
5. 制定试验方案：根据试验参数和试验对象，制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验持续时间等。
三、试验操作流程1. 准备工作：a. 确保试验场地的安全和整洁，清除杂物和易燃物。
b. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无泄漏。
c. 检查试验设备的连接情况，确保仪表与阀门连接正确、紧固可靠。
d. 检查试验介质的供应情况，确保介质的纯净度和流量稳定。
2. 试验步骤：a. 启动试验设备，确保设备运行正常。
b. 按照试验方案，逐步增加试验压力，记录每个压力点的数据。
c. 在每个压力点达到后，保持一段时间，观察阀门的工作状态和性能。
d. 在试验过程中，根据需要进行温度和流量的监测和记录。
e. 在试验结束后，逐步减小试验压力，记录每个压力点的数据。
f. 检查试验过程中是否发生泄漏或异常情况，及时处理并记录。
3. 试验数据处理：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括压力、温度、流量等参数。
b. 比对试验结果与设计要求的符合程度，评估阀门的性能和可靠性。
c. 根据试验结果，提出改进意见和建议，以优化阀门的设计和使用。
四、试验安全措施1. 试验前，确保操作人员具备相关的阀门试验知识和操作技能，熟悉试验设备的使用方法。
2. 在试验过程中，严格按照试验方案和操作规程进行操作，不得随意更改试验参数。
3. 遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在正常工作状态下能够正常工作的重要环节。
本文将从阀门试验的目的、准备工作、试验方法、试验步骤和注意事项五个方面进行详细阐述。
一、阀门试验的目的1.1 确保阀门的密封性能：阀门试验可以通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效地阻止介质泄漏。
1.2 验证阀门的耐压能力：阀门试验可以验证阀门在正常工作压力下的耐压能力，确保阀门能够承受工作压力而不发生泄漏或破裂。
1.3 检测阀门的操作性能：阀门试验可以测试阀门的操作性能，包括开启和关闭的灵活性、操作力矩等，确保阀门能够正常操作。
二、阀门试验的准备工作2.1 检查阀门的安装情况：在进行阀门试验之前，需要检查阀门的安装情况，确保阀门安装正确、紧固可靠。
2.2 检查阀门的密封性：在试验之前，需要检查阀门的密封性能，包括阀座密封和阀盖密封，确保阀门密封良好。
2.3 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泄漏检测仪等，确保试验能够顺利进行。
三、阀门试验的方法3.1 阀门密封试验：通过将阀门关闭，施加一定的压力，检测阀门是否能够有效地阻止介质泄漏。
3.2 阀门耐压试验：将阀门关闭，逐渐增加压力，检测阀门是否能够承受工作压力而不发生泄漏或破裂。
3.3 阀门操作试验：通过多次开启和关闭阀门，测试阀门的操作性能，确保阀门能够正常操作。
四、阀门试验的步骤4.1 安全措施：在进行阀门试验之前，需要采取必要的安全措施，确保试验过程中的安全。
4.2 试验前准备：检查阀门的安装情况和密封性能，准备好试验设备。
4.3 试验操作：按照试验方法进行试验操作，记录试验数据。
4.4 试验结果评估：根据试验数据，评估阀门的试验结果，判断阀门是否合格。
4.5 试验报告：根据试验结果，编写相应的试验报告，记录试验过程和结果。
五、阀门试验的注意事项5.1 安全第一：在进行阀门试验时，必须严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的安全。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。
5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门在使用前具备正常工作状态的重要环节。
本文将介绍阀门试验的作业指导书，以帮助操作人员正确进行阀门试验，保证阀门的可靠性和安全性。
一、准备工作1.1 确定试验流程- 根据阀门的类型和规格，确定相应的试验流程。
试验流程应包括试验前准备、试验操作和试验后处理等环节。
- 确定试验流程时，需要参考相关标准和规范，确保试验的全面性和准确性。
1.2 检查试验设备和工具- 检查试验设备和工具的完好性和可靠性。
包括试验台、压力表、温度计、流量计等设备，以及扳手、螺丝刀等工具。
- 确保试验设备和工具符合相关标准和规范，并进行必要的校准和检测。
1.3 准备试验材料和介质- 根据试验流程确定所需的试验材料和介质。
试验材料包括试验单、记录表、检验证书等，介质包括水、气体等。
- 确保试验材料和介质的质量符合要求，避免对阀门造成不必要的损害。
二、试验前准备2.1 检查阀门安装情况- 检查阀门的安装位置和连接方式，确保阀门安装正确、紧固可靠。
- 检查阀门的密封性能，确保阀门密封可靠，无泄漏现象。
2.2 检查阀门操作机构- 检查阀门的操作机构，包括手轮、电动装置等，确保操作机构灵活可靠。
- 进行操作机构的试验，测试其开关灵活性和动作可靠性。
2.3 确定试验参数- 根据阀门的类型和规格，确定试验参数，包括试验压力、试验介质等。
- 确保试验参数符合相关标准和规范，并记录在试验单上。
三、试验操作3.1 进行漏气试验- 在试验前，先进行漏气试验，检查阀门的密封性能。
将阀门关闭，施加试验压力，观察是否存在气体泄漏现象。
- 如发现泄漏现象，应及时进行维修或更换阀门，确保其密封性能。
3.2 进行强度试验- 在漏气试验合格后，进行强度试验。
根据试验参数施加试验压力，观察阀门是否出现变形、泄漏等现象。
- 如发现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的维修或更换。
3.3 进行功能试验- 在强度试验合格后，进行功能试验。
各类阀门检验和试验操作指导书
各类阀门检验和试验操作指导书一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求⑴阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志：①阀门设计的允许最高工作温度；②整定压力；③依据的标准号；④制造厂的基准型号；⑤额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑥流道面积；⑦开启高度；⑧超过压力百分数；⑨制造单位名称，制造注册证编号；⑩检验合格标记，监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容：——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格：——公称压力、公称通径、适用介质和温度：——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。
⑵对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求：①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；②旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；③隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜；④止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
⑶铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。
如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。
具体检查比例为：标准抗拉强度δ≥540MPa的钢材和Cr—Mo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。
4.7.9阀门管件试验作业指导书
筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM阀门管件试验作业指导书GHDL-GC-0031. 目的:对压力管道安装过程中使用的阀门管件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。
2. 适用范围：本作业文件适用于涉及压力小于的2.5Mpa ，设计温度100——500℃的通用的铸铁、碳素钢、合金钢和部分有色金属阀门、管件安装前的检验。
3．职责：质量检验工程师负责组织对阀门管件试验工作的具体实施，材料工程师和工程科进行配合。
4．工作要求： 4．1 引用标准：GB/T13927-92 通用阀门试验 ZBH16005-90N 阀门的试验与检验 SHT518-91 阀门检验与管理规程 GB12220-89 通用阀门标志 4．2 阀门检验：4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明阀门型号、公称压力、公称通径﹑工作温度、工作介质和出厂日期筑龙网WW W.ZH U L ON G.C OM等。
4.2.2 对阀门进行外观检查：4.2.2.1阀门内应无积水，阀门无锈蚀、油漆脱离等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
4.2.2.2 阀门内不能有裂纹、砂眼等缺陷，手柄不能损坏，法兰密封面不能有碰撞的痕迹。
4.2.2.3 阀门的主要零件，如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺，凹疤与裂口等缺陷。
4．3 阀门试验：4.3.1阀门的试验应在具有资格的专设检验机构进行，设计无特殊要求时，一般在常温下进行试验。
4.3.2一般情况下，选用水作试验介质，若设计规定气体或其它介质时，则用气体或其它介质进行试验。
4.3.3阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，其开关力可参考《阀门设计手册》的规定。
4.3.4试验用的压力表必须经过校验，精度应不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5倍至2倍，试验系统的压力表应不少于两块，一般在打压泵及被测的阀门进口处各装一块。
4.3.5试验用液体过程中，应排除干净阀门体内的气体，用气体试验时，应采用全防措施。
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阀门管件试验作业指导书
GHDL-GC-003
1. 目的:
对压力管道安装过程中使用的阀门管件的试验过程进行规范，使试验工作的质量得到有效控制。
2. 适用范围：
本作业文件适用于涉及压力小于的2.5Mpa ，设计温度100——
500℃的通用的铸铁、碳素钢、合金钢和部分有色金属阀门、管
件安装前的检验。
3．职责：
质量检验工程师负责组织对阀门管件试验工作的具体实施，材料工程师和工程科进行配合。
4．工作要求： 4．1 引用标准：
GB/T13927-92 通用阀门试验 ZBH16005-90N 阀门的试验与检验 SHT518-91 阀门检验与管理规程 GB12220-89 通用阀门标志 4．2 阀门检验：
4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明阀门型号、公称压力、公称通径﹑工作温度、工作介质和出厂日期
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等。
4.2.2 对阀门进行外观检查：
4.2.2.1阀门内应无积水，阀门无锈蚀、油漆脱离等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
4.2.2.2 阀门内不能有裂纹、砂眼等缺陷，手柄不能损坏，法兰密封面不能有碰撞的痕迹。
4.2.2.3 阀门的主要零件，如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹
应光洁，不得有毛刺，凹疤与裂口等缺陷。
4．3 阀门试验：
4.3.1阀门的试验应在具有资格的专设检验机构进行，设计无特殊要求时，一般在常温下进行试验。
4.3.2一般情况下，选用水作试验介质，若设计规定气体或其它介质时，则用气体或其它介质进行试验。
4.3.3阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，其
开关力可参考《阀门设计手册》的规定。
4.3.4试验用的压力表必须经过校验，精度应不低于1.5级，表的
刻度值为最大被测压力的1.5倍至2倍，试验系统的压力表应不少于两块，一般在打压泵及被测的阀门进口处各装一块。
4.3.5试验用液体过程中，应排除干净阀门体内的气体，用气体试验时，应采用全防措施。
4.3.6壳体强度试验：
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公称压力MPa
试验介质 试验压力
＜0.25 液体 0.1MPa+20℃最大允许工作压力 ≥0.25 液体 20℃下最大的允许工作压力
4.3.6.1 壳体强度试验持续时间应不少于下表的规定。
公称通径(mm)
≤50 65---200 ≥250
最短试验持续时间(s) 15 60 180
4.3.7 阀门密封和密封试验：
4.3.7.1 密封和密封试验的试验压力按下表的规定：
公称通径(mm) 公称压力( MPa) 试验介质 试验压力
≤80
所有压力
≤5 液体或气体
20摄氏度时最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6倍气体
100—200 ＞5 ≥250
所有压力
的液体 20摄氏度时最大允许
工作压力的1.1倍（液体）0.6倍气体
4.3.7.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4.3.7.3试验持续时间应不少于下表的规定 最短试验持续时间：（s ） 密封试验 公称通径(mm)
金属密封 非金属弹性密
封
上密封试验
50 15 15 10 65—200 30 15 15 250—450 60 30 20 500 120 60 30
4.3.8试验方法和步骤
应该先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
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4.3.9压力试验评定指标
4.3.9.1壳体试验：壳体试验时，承压壁及阀体与法兰盖面接触不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。
4.3.9.2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄露。
4.3.9.3密封试验，阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密
封件的允许最大渗漏应按下表的规定执行：
密封副最大允许泄流量（mm ³/s ） 金属——金属 试验介质
一般的 严格的
非金属弹性材料 上密封
液体 气体
30DN 0.3DN
无可见渗漏 4.4 综合评定
4.4.1当阀门的各项评定指标都能满足规定要求时，才能判定阀
门合格，各项指标中，只要有一项不符合要求，应判定为不合格，
且都应记入原始记录。
4.4.2合格的阀门应有合格的检验标签和发放合格证，不合格的
阀门应更换或退货。
4.5 相关记录:
《阀门试验报告书》 《管件试验报告书》。