第二章 CIMS组成与体系(4.CADCAE)
CIMS系统简介 PPT课件
• 2、整个生产过程的活动,实质上是一系列数 据处理的过程,每一过程都有数据产生、分类、 传输、分析、加工等处理,其最终生产成的产 品,可以看作是数据的物质表现。
二、CIMS的特征
1、CIMS是高科技密集型技术; 2、CIMS 是一个大型的一体化的管理系统; 3、从数据共享来看,CIMS将物流、技术
• 一、开发步骤
调
总
详
开
测
交
查
体
及 可
设 计
细
发
试
付
行
(
性
初
设
实
验
使
研
步
究
)
计
施
收
用
• 二、效益评估
• CIMS 取得效益主要在如下方面:
• 1、提高设备利用率————85% • 2、降低直接和间接劳动强度 • 3、缩短制造周期 • 4、加工中使用设备较少 • 5、生产计划可调性
CIMS的体系结构
CIMS的体系结构
作为一个系统,CIMS由若干个相互联系的部分(分系统)组成,通常CIMS可划分为5个分系统(图1):
图1 CIMS结构
1)工程技术信息分系统(EIS或TIS)包括计算机辅助设计(CAD),计算机辅助工程分析(CAE),计算机辅助工艺过程设计(CAPP),计算机辅助工装设计(CA TD),数控程序编制(NCP)等。
2)管理信息分系统(MIS)包括经营管理(BM),生产管理(PM),物料管理(MM),人事管理(LM),财务管理(FM)等。
3)制造自动化分系统(MAS)包括各种自动化设备和系统,如计算机数控(CNC),加工中心(MC),柔性制造单元(FMC),柔性制造系统(FMS),工业机器人(Robot),自动装配(AA)等。
4)质量信息分系统(QIS)包括计算机辅助检验(CAI),计算机辅助测试(CA T),计算机辅助质量控制(CAQC),三坐标测量机(CMM)等。
5)计算机网络与数据库分系统(Network & DB)是一个支持系统,用于将上述几个分系统联系起来,以实现各分系统信息的集成。
为了物理地实现CIMS的功能结构,通常采用开放、分布和递阶控制的技术方案。
所谓”开放”,系指采用标准化的应用软件环境。
所谓”分布”系指CIMS的各分系统(以及分系统内的子系统)均有独立的数据处理能力,一个分系统(子系统)失效,不影响其它分系统(子系统)工作;”分布”还指网络系统内各节点和资源的可操作性。
递阶控制结构又称计算机多级控制结构。
由于CIMS是一个复杂的大系统,需要将其分成几个层次进行控制。
通常可将CIMS分为五个层次,分别是工厂级、车间级、单元级、工作站级和设备级。
第一章 CIMS概述
生产组织模式的转变
小而全——大而全——全球协作化生产 传统制造模式(橄榄型) 现代制造模式(哑铃型)
CIMS三要素
CIMS三要素
三要素之间的关系
利用计算机、自动化技术、 制造技术及信息技术等来达 到预期的经营目标
市场被迅速分割,产品的生命周期缩短 市场全球化,竞争国际化 客户要求多样化 计算机技术和网络技术的迅速发展
CIMS产生的背景和基础
CIMS产生的背景和基础
20世纪末制造业的重大变化
市场全球化,竞争空前加剧 微电子为基础的信息技术高速发展 竞争要求制造业:
加快新产品开发和上市时间 提高质量 降低成本 完善售前/售后服务 有益于环境
CAM子系统
经营管理分系统
以MRPII为核心,从制造资源出发,考虑了 企业进行决策的战略层、中短期生产计划编 制的战术层以及车间作业计划与生产活动控 制的操作层。
其功能覆盖:市场销售,物料供应,各级生 产计划与控制,财务管理,成本、库存管理 等部分的活动,是以经营生产计划、主生产 计划、物料需求计划、能力需求计划、车间 作业计划、车间调度与控制为主题形成的闭 环系统。
是CIMS的中枢,指挥和控制各部门有条不紊 地工作。
经营管理分系统
制造自动化分系统
制造自动化系统是在计算机的控制与调度下, 按照NC代码将一个毛坯加工成合格的零件, 在装配成部件以至产品,并将制造现场信息 实时地反馈到相应部门。
生成:
车间作业计划,进行优化调度与控制,生成工件、 刀具、夹具需求计划,进行系统状态监控和故障 诊断处理,完成数据采集及评估等。
CIMS课程重点
CIMS课程重点简介CIMS〔Comprehensive Integrated Management System〕是综合集成管理系统的简称,它是一种集成了多个管理功能的软件系统。
CIMS 课程旨在通过系统的方式来介绍CIMS的功能和应用,帮助学习者了解和掌握CIMS系统的关键要点。
课程目标CIMS课程的主要目标是培养学生对CIMS系统的理解和应用能力。
通过本课程的学习,学生将能够: - 理解CIMS系统的根本概念和原理- 掌握CIMS系统的功能和特点 - 学习使用CIMS系统进行信息管理和业务流程管理 - 理解和应用CIMS系统在企业管理中的作用课程内容CIMS课程包含以下主要内容:1. CIMS系统概述•CIMS系统的定义和特点•CIMS系统的组成和架构•CIMS系统在企业管理中的作用和价值2. CIMS系统的功能模块•人力资源管理模块•供给链管理模块•客户关系管理模块•财务管理模块•生产管理模块•销售管理模块•仓储管理模块•物流管理模块3. CIMS系统的应用案例分析•以实际企业为例,介绍CIMS系统的应用场景和实际效果•分析CIMS系统在企业管理中的优势和缺乏4. CIMS系统的使用与操作•CIMS系统的安装和配置•CIMS系统的数据管理•CIMS系统的用户权限管理•CIMS系统的报表生成和数据分析功能5. CIMS系统的开展趋势•介绍CIMS系统的开展历程和趋势•分析CIMS系统未来的开展方向和应用前景学习建议为了更好地学习和掌握CIMS课程的重点内容,建议学生们: - 认真听课并做好笔记,及时复习课堂内容 - 积极参与课堂讨论和实践操作- 阅读相关文献和案例,加强对CIMS系统的了解 - 完成课程作业和实验,加深对CIMS系统应用的理解 - 参加相关培训和实习,提高CIMS 系统的实际操作能力总结通过本课程的学习,学生将能够深入了解CIMS系统的原理和功能模块,掌握CIMS系统的使用与操作,以及了解CIMS系统在企业管理中的作用和开展趋势。
第二讲--2 工程设计集成分系统
了描述各个组成面素的信息的面表。即曲面是由哪些基
本曲线构成。
三. 曲面生成方法
1.对于一般常用的曲面,可以采用几种简化曲面生成
的方法。
1)线性拉伸面(平移表面) 这是一种将某曲线,沿固 定方向拉伸,而产生的曲面的方法。
2)直纹面
给定两条相似的NURBS曲线或其它曲线,
它们具有相等的次数,和相等的节点个数,将两条曲
线上的对应的节点用直线连接,就形成了直纹曲面。
3)旋转面
将指定的曲线,绕旋转轴,旋转一个
角度,所生成的曲面就是旋转曲面。
4)扫描面
扫描面构造方法很多,其中应用最多、最
有效的方法是沿导向曲线(也有称它为控制线)扫描
而形成曲面,它适用于创建有相同构形规律的表面。
5)边界曲面
在4条连接直线或多义线间建立一个三维表面
2 工程设计集成分系统
CIMS工程设计集成分系统(CIMS/EDIS) 是指用计算机辅助产品设计、制造准备及 产品性能测试等产品开发各过程的系统。 随着计算机应用日益广泛,在EDIS中也相 继出现了多个计算机辅助子系统,包括计 算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规程 制定(CAPP)和计算机辅助加工制造及监控 (CAM)。
(5)软件设计技术 如窗口界面设计、 软件工具、软件工程规范等。 近十多年来,由于先进制造技术 的快速发展,带动了先进设计技术的同 步发展,使传统CAD技术有了很大的扩 展,将这些扩展的CAD技术总称为“现 代CAD技术”。
值得指出的是:不应该将CAD与计算机绘图、 计算机图形学混淆起来。 计算机绘图的内涵;计算机绘图是使用 图形软件和硬件进行绘图及有关标注的一种 方法和技术,以摆脱繁重的手工绘图为其主 要目标。 计算机图形学(computer graphics,CG) 的内涵:计算机图形学是研究通过计算机将 数据转换为图形,并在专用设备上显示的原 理、方法和技术的科学. CG的研究内容有以下四个方面:
计算机集成制造系统(CIMS)
硬件配置的核心是:服务器和交换机 服务器:小型机、大型机、微机
网络的覆盖范围根据企业大小有局域网、广域网。
支撑系统
INTERNET 防火墙
CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理,它借助计 算机硬软件,综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技 术、自动化技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有 关人、技术和经营管理三要素及其信息流、物流有机集成并 优化运行,以实现产品高质、低耗、上市快,从而使企业赢 得竞争。
CIMS:按照CIM哲理和技术具体实现的便是计算 机集成制造系统(Computer Intergrated Manufaturing System CIMS)
现代集成制造
我国863专家对CIM的定义:
“CIM是一种组织、管理与运行企业的理念与哲 理,它综合了现代管理技术、制造技术、信息技术 、自动化技术、系统工程技术,并将它们有机的结 合起来,运用计算机技术,通过信息集成、过程集 成、企业间集成及资源优化,实现企业的经营过程 以及产品整个生命周期全过程中三要素(人、技术 、经营管理)和信息流、物流、价值流的均衡运作, 提高企业TQCSE(上市快、质量好、成本低、售后 服务好、环境清洁)特性,增强企业对市场的应变 能力。”
计算机集成制造系统 (CIMS)
2021年8月5日星期四
课程基本信息
第一章 CIMS概论 第二章 CIMS体系结构及系统分析方法 第三章 质量控制 第四章 CIMS环境下的生产经营管理系统 第五章 CIMS信息集成支撑环境 第六章 CAD/CAM集成技术 第七章 CIMS环境下制造自动化信息集成技术
CIMS的体系构成
CIMS的体系构成CIMS 是英语 Computer Integrated Manufacturing System 的缩写,意思是计算机集成制造系统。
它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。
它是在信息技术自动化技术与制造的基础上,通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来,形成适用于多品种、小批量生产,实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
集成化反映了自动化的广度,它把系统的范围扩展到了市场预测、产品设计、加工制造、检验、销售及售后服务等的全过程。
智能化则体现了自动化的深度,它不仅涉及物资流控制的传统体力劳动自动化,还包括信息流控制的脑力劳动的自动化。
当前,我国的 CIMS 已经改变为“现代集成制造(Contemporary Integrated Manufacturing)与现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing System)”。
它已在广度与深度上拓展了原 CIM/CIMS 的内涵。
其中,“现代”的含义是计算机化、信息化、智能化。
“集成”有更广泛的内容,它包括信息集成、过程集成及企业间集成等三个阶段的集成优化;企业活动中三要素及三流的集成优化;CIMS 有关技术的集成优化及各类人员的集成优化等。
CIMS 不仅仅把技术系统和经营生产系统集成在一起,而且把人(人的思想、理念及智能)也集成在一起,使整个企业的工作流程、物流和信息流都保持通畅和相互有机联系,所以,CIMS 是人、经营和技术三者集成的产物。
CIMS集成的内涵:集成和连接不同,它不是简单地把两个或多个单元连接在一起,它是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定功能的、紧密联系的新系统。
两种或多种功能的集成包含着两种或多种功能之间的相互作用。
集成是属于系统工程中的系统综合、系统优化范畴。
CIMS 的集成,从宏观上看主要是以下5个方面:1)系统运行环境的集成2)信息的集成3)应用功能的集成4)技术的集成5)人和组织的集成CIMS 体系结构CIMS 体系结构是用来描述研究对象整个系统的各个部分和各个方面的相互关系和层次结构,从大系统计算机集成制造系统CIMS 构成框图理论角度研究,将整个研究对象分为几个子系统,各个子系统相对独立自治、分布存在、并发运行和驱动等。
计算机集成制造系统(CIMS)技术
第一节 概述 一、CIM概念
• 约瑟夫·哈林顿基本观点为:
• 一是企业的各个生产环节是一个不可分隔的整体,需
要统一考虑;
• 二是整个生产制造过程实质上是 对信息的采集、传递
和加工处理的过程,最终形成的产品可看作是信息的
物质表现。
CIM的概念
•定义:
• CIM是一种组织、管理、企业生产
有自律、分布、智能、敏捷等特点的新一代制造系 统。
6、绿色化
• 包括绿色制造、环境意识的设计与制造、生态工
厂、清洁化生产等
• 它是全球可持续发展战略在制造业中的体现,是摆
在现代制造业面前的一个崭新课题。
第二节CIMS的基本组成、体系结构及其关键技术
• 一、CIMS的基本组成 • CIMS是一个大型的复
未经集成化处理的 计算机应用,形成了多个
“自动化孤岛”
CAD
CAPP
robot
FMS
FAS
CAE MIS
CAM MRPII
OA
自动化 立体仓库
销售系统
DSS
Database
Network
流程制造业CIMS
DSS
MIS
OA
营销管理分系统 M&S_S
生产管理分系统 PMS
化验室分系统 LIMIS
物流工程分系统 LOES
• 1、管理信息系统 • 2、工程设计系统 • 3、制造自动化系统 • 4、质量保证系统 • 5、--a)计算机通讯网络 • 6、--b)数据库。
1、管理信息系统
• 管理信息系统通常是
以制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning, MRPⅡ)为核心.
CIMS的结构体系分析
CIMS的结构体系分析摘要: CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写,直译就是计算机/现代集成制造系统。
CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的销售、开发设计、生产动作和过程控制等全过程综合在一起的计算机集成制造系统。
通常由管理信息系统、计算机辅助技术设计、制造自动化和计算机辅助先是控制四个基本系统,以及数据管理和网络管理等辅助分系统共同构成。
关健词:CIMS;结构;系统;信息化中图分类号F830.49The Analysis of CIMS’s Structural SystemQianXiaoFeng 08131119Absrtact:CIMS is the abbreviation of Computer Integrated Manufacturing Systems or contemporary.Literal translation is the computer / Contemporary Integrated Manufacturing System.CIMS means computer integrated manufacturing system.CIMS comprehensive utilizations computer and automatic techmology,add up sales,research and development,productions,and course control.It includes manage ment information system,computer assisting rechnology infornmation system,manufact automatic computer assisting qualiry control system and some assisting system.Key words:CIMS ;Structure;System;Information一、序言计算机集成制造系统(Computer intergrated Manufacturing Sysrem,简称CIMS)是1973年美国哈林顿(Dr Joseph Harrington)博士首先提出并在20世纪80年代得到发展与成熟的一种制造业先进管理模式。
CIMS组成
2.1.1 CIMS的组成 工程设计分系统
CAD,CAE,CAPP,CAM,GT CAD/CAE:概念设计,工程与结构设计,详细设计 计算机绘图,造型,优化,动态分析与仿真,BOM 快速原型,VM... CAPP: 管理文件,规程文件,质控文件,其他... CAM: 刀具路径规划,刀位文件生成,
11
2.2 CIMS在我国的发展 2.2.1 发展历程 2.2.2 应用示范 2.2.3 九五成果 2.2.4 十五任务
2.2.5十一五任务
2013年10月9日 33 2013年10月9日 34
2.2.5 “十一五”任务
立足离散制造业和流程工业的基础性、前沿性理论、方 法、技术和平台的研究,同时针对“开发面向产品全生 命周期的、网络环境下的数字化、智能化创新设计方法 及技术,计算机辅助工程分析与工艺设计技术,设计、 制造和管理的集成技术”以及“高效清洁并充分利用资 源的工艺、流程和设备、基于生态工业概念的系统集成 和自动化技术”等开展研究。通过本专题的布局,将与 863计划相关重点项目和制造业信息化攻关计划形成 “探索-开发-应用”的有机集成体系,进而为“十一 五”制造业的发展提供高技术支撑。 2013年10月9日
质量保证分系统
2013年10月9日
刀具轨迹仿真, NC程序生成 2013年10月9日
12
机械动力学院CIM研究所 张洁
2
CIMS课程讲稿--仅供硕士生学习之用
2.1.1 CIMS的组成 经营管理分系统
以MRPII为核心,从制造资源出发,考虑了企业进行 决策的战略层、中短期生产计划编制的战术层以及车间 作业计划与生产活动控制的操作层,其功能覆盖: 市场销售,物料供应,各级生产计划与控制,财务 管理,成本、库存管理等部分的活动,是以经营生产计划 、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业 计划、车间调度与控制为主题形成的闭环系统,是CIMS 中枢,指挥和控制各部门有条不紊地工作。
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII介绍
CIMS、CAD、CAPP、CAE、CAM、PDM、MRII等CIMS:计算机/现代集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary)。
通过计算机硬软件,并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
CAD:计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
CAPP:计算机辅助工艺过程设计(computer aided process planning)是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
CAE:计算机辅助工程CAE(Computer Aided Engineering),指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能,以及优化结构性能等。
CAM:计算机辅助制造(computer Aided Manufacturing),将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
PDM:产品数据管理(Product Data Management),一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
MRII:暂缺,百度查不到MRI:Magnetic Resonance Imaging磁共振成像,利用磁共振现象从人体中获得电磁信号,并重建出人体信息。
ERP、OA、PDM、MIS等ERP:企业资源计划(Enterprise Resource Planning),针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。
OA:办公自动化(Office Automation),现代利用电脑进行全自动的办公,目的是提高效率。
2第二章CIMS体系结构及系统设计方法
2.4.4 数据流程图(DFD)
2.数据流程图的基本符号
(1)外部实体 外部实体是指不受系统控制,在系统以外的人
和事,它表达了系统中有关数据的外部来源或去处。 例如,顾客、供应商。供应科、技术科等,外部实 体也可以是另外一个信息系统,它向该系统提供数 据或接收来自该系结构及系统设计方法
2.4 CIMS系统设计方法
如何建立现实和计算机这两个世界之间的映射关系呢?
第二章 CIMS体系结构及系统设计方法
2.4 CIMS系统设计方法
2.4.1 概论
模型(系统)是抽取研究对象的本质特征,忽略 掉或精简掉一些非本质因素后的表示法。
这种表示法的形式: 数学公式; 缩小的物理装置; 图形表格; 某些特性或规则的语言文字的叙述。
在研究过程中有一种共同语言,能毫不含糊地进 行分析研究和交流。
第二章 CIMS体系结构及系统设计方法
2.4 CIMS系统设计方法
2.4.1 概论
在集成制造系统建模,已有若干公认比较成熟的 建模方法:
过程链模型EPC; 功能模型IDEF0; 数据流程图DFD; 信息模型E-R等。
集成建模方法正是要研究这些方法及模型之间的 关系,以便在其间建立有效的链接和相互的映射。
第二章 CIMS体系结构及系统设计方法
2.4 CIMS系统设计方法
2.4.3 系统功能模型(IDEF0)
1. 基本概念
输入输出(I/O)箭头:表示活动进行的是什么(what); 控制(C)箭头:表明为何这么做(why); 机制(M)箭头:表示如何做(how) 。
第二章 CIMS体系结构及系统设计方法
时写出文字说明重要部分。
第二章 CIMS体系结构及系统设计方法
CIMS基础课件
实施描述层
24
山东大学计算机学院 CIMS基础 V2012
PERA方法:Purdue-ARC体系结构
普渡大学的应用工业控制普渡实验室组织自1990年 11月开始为一个CIM工厂迚行企业建模而开发的 面向系统整个生命周期
概念- >定义- >讴计- >建造不安装- >运行
PERA建模方法定义了一个一般性的仸务表示方法, 涵盖了信息系统仸务、制造仸务以及人工仸务。
CIMS组成部分
市场信息 技术信息
功能分系统
经营 管理 信息 分 系 统
工程设计自动化 分系统
制造自动化 分系统
支撑分系统
质量 保证 分 系 统
售 后 服 务 信 息
数据库分系统 计算机网络分系统
13 山东大学计算机学院 CIMS基础 V2012
CIMS的功能结构
四个功能分系统
管理信息分系统
CIM哲理
1973年,J.Harrinton博士提出CIM概念 基本思想
系统的观点:企业的各个生产环节是丌可分割的,应该加以 统一处理 信息的观点:整个生产过程实质上也是对信息的采集、传递 和加工处理的过程,在企业中主要存在信息流和物流这两种 运劢过程,而物流又是受信息流控制的。
3
山东大学计算机学院 CIMS基础 V2012
数据库分系统
15
山东大学计算机学院 CIMS基础 V2012
第2章 CIMS建模
企业模型是什么?
企业模型是一种记载企业知识的系统结构,也可以说 是一种企业知识和经验的形式化表达方法 企业模型也是描述企业形态、特征、行为的一种蓝图 企业的业务流程、组织结构、资源构成、产品结构、 信息联系、觃章、制度、觃程、计划、方案、建议、 管理方法等都属亍企业模型的范畴
计算机集成制造系统的组成及体系结构
工具
2.2 CIMS的内涵和构成
2)工程设计信息分系统
CAD
毛坯设计、工艺 选择、工序设计、 工时定额计算等
CAPP
CAM
产品造型、分析优 化、模拟仿真、物 料清单生成等
刀位计算、刀轨仿 真、后置处理、数 控代码生成等
2.2 CIMS的内涵和构成
3)制造自动化分系统
MAS组成
机械加工系统 物料储运系统
控制系统 检测监视系统
MAS地位
• 位于企业底层,是 企业信息流和物料 流结合点,是最终 产生效益聚集地
2.2 CIMS的内涵和构成
4)质量保证信息分系统
质量计划 质量检测管理 质量分析评价 质量信息综合与控制
2.3 CIMS的结构体系
工厂
加工车间
装配车间
1#单元
……….
N#单元
工厂层 车间层 单元层
人与技术
• 技术支持各类人员互相配合、 协调一致的工作
人与经营管理
• 人员素质提高将支持企业的经 营管理
CIMS三要素集成
2.2 CIMS的内涵和构成
CIMS的组成
功能分系统
• 经营管理信息分系统 • 工程设计自动化分系统 • 制造自动化分系统 • 质量控制分系统
支撑分系统
• 计算机网络分系统 • 数据库分系统
企业生产制造过程是对信 息采集、传递和加工处理
的过程(信息)。
CIM含义:是一种思想、模式、哲理,强调企业信息集成。
2.1 CIMS的概念
2)什么是CIMS
CIMS含义:基于CIM哲理的一种工程集成系统。
CIMS核心:
是将企业内的人/组织、经营管 理和技术三要素之间的集成,以保 证企业内的工作流程、物质流和信 息流畅通无阻。
第二 CIMS体系结构
因此,需要研究CIMS体系结构来系统的指导和帮助CIMS 系统设计、实施和运行中各个问题的解决。
004
第二讲 CIMS的体系结构
1 CIMS体系结构的基本概念
1.1 为什么要研究CIMS的体系结构 1.2 体系结构的基本概念
029
第二讲 CIMS的体系结构
3.2.1.2 CIM-OSA的集成基础结构
CIM-OSA集成基础结构支持企业CIMS的Building time阶段和Run-time阶段。为CIMS系统提供了一整套 的公共服务,包括信息、功能、控制、行为、资源和 通讯服务等,对企业模型建立、企业CIMS系统的设 计、实施和运行、维护提供了有力的支持。
将设计说明层描述的内容转变为cim系统实施制造元件和信息元件以满足在需求定义层中描述的系统功能需第二讲cims的体系结构0253211cimosa的建模框架第三个座标叫作逐步展开stepwisegeneration这里用功能信息资源和组织四个视图来建立系统各个方面的模型
第二讲 CIMS的体系结构
1. CIMS体系结构的基本概念; 2重. 点C讲IM述S:体系结构的组成; 3. C•I为M什S体么系要研结究构C的IMS类的型体系结构;
023
第二讲 CIMS的体系结构
3.2.1.1 CIM-OSA的建模框架
实施描述层: 将设计说明层 描述的内容转 变为CIM系统 实施制造元件 和信息元件, 以满足在需求 定义层中描述 的系统功能需 求。
024
第二讲 CIMS的体系结构
3.2.1.1 CIM-OSA的建模框架
第三个座标叫 作“逐步展开 ”(stepwise generation)这 里用功能、信 息、资源、和 组织四个视图 ,来建立系统 各个方面的模 型。这四个视 图描述的是ห้องสมุดไป่ตู้ 一系统的不同 侧面。
CIMS简介
CIMS简介摘要:本文大致的介绍了CIMS相关的知识,简单的讲解了CIMS的发展现状、体系结构、集成体系等内容。
阐述了作者对CIMS的一些认识,提出了作者对CIMS发展的一些看法。
关键字:CIMS CAD/CAPP/CAM系统集成1、CIMS定义CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems的缩写,直译就是计算机/现代集成制造系统。
计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的,其基本出发点是:1)企业的各种生产经营活动是不可分割的,要统一考虑;2)整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
[1]CIMS 定义:CIMS是通过计算机软件,并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
[2]CIMS 概念结构如图1所示。
图1 CIMS概念结构2、CIMS发展状况我国共有数10 万个制造企业, CIMS 产业的市场潜力很大。
[3]目前,我国CIMS 技术在研究、应用领域也在不断开拓。
在研究领域建立了更广泛的研究环境和工程环境, 包括国家CIMS 实验工程研究中心和7 个单元技术开放实验室(集成化产品设计自动化实验室、集成化工艺设计自动化实验室、柔性制造工程实验室、集成化管理与决策信息系统实验室、集成化质量控制实验室、CIMS 计算机网络与数据库系统实验室、CIMS 系统理论实验室)。
当前, CIMS 的进一步试点推广应用已经扩展到机械、电子、航空、航天、轻工、纺织、冶金、石油化工等诸多领域, 正得到各行各业越来越多的关注和投入。
如北京第一机床厂早在1995年就采用了CIMS;诸暨电动工具厂也采用了CIMS,还有如长安汽车公司、甘肃兰化化纤厂、唐钢高线厂、优兰发纸业、杭州三联电子有限公司等许多制造型企业都采用了CIMS,并取得了很好的效果。
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CAD技术简史 技术简史 —— CAD建模的发展历程 CAD建模的发展历程
线框造型: 线框造型 Wire-Frame Modeling 曲面造型: Surface Modeling 曲面造型 实体造型: 实体造型 Solid Modeling 特征造型: 特征造型 Feature Modeling 变量化造型: 变量化造型:Variable Modeling
没有面的信息,有些情况下信息不完整, 没有面的信息,有些情况下信息不完整,存在 多义性。 多义性。 表面只有几何表示,没有定义,由于缺乏形体 表面只有几何表示,没有定义, 的表面信息,不能用于加工, 的表面信息,不能用于加工,CAE及CAM均无 及 均无 法实现。 法实现。
曲面造型( 年代 年代) 曲面造型(70年代)
特征造型的特点
设计员操作的是产品的功能要素, 设计员操作的是产品的功能要素,如定 位孔,键槽等,而不再是线条和体素。 位孔,键槽等,而不再是线条和体素。 特征的引入体现了设计人员的设计意图, 特征的引入体现了设计人员的设计意图, 使模型更易理解和组织生产, 使模型更易理解和组织生产,设计图易 修改。 修改。 将公差、 将公差、粗糙度等工艺信息建立在特征 模型中, 模型中,使CAPP和CAM可直接提取所 和 可直接提取所 需信息, 需信息,为开发基于统一产品信息模型 的CAD/CAPP/CAM集成系统创造了条件 集成系统创造了条件
实体造型
实体造型技术带来了算法改进和未来发 展的希望的同时, 展的希望的同时,也带来了数据计算量 的极度膨胀。 的极度膨胀。 由于以实体模型为基础的CAE本身就属 由于以实体模型为基础的 本身就属 于高层次技术,普及面窄。 于高层次技术,普及面窄。 算法和系统效率的矛盾使实体造型技术 因此没能在整个行业迅速推广。 因此没能在整个行业迅速推广。 CV公司最先在曲面算法上取得突破 公司最先在曲面算法上取得突破, CV公司最先在曲面算法上取得突破,计 算速度提高很大。 算速度提高很大。
特征造型
参数化技术公司( 参数化技术公司(Parametric Technology Corp. PTC)—— ) Pro/ENGINEER的参数化软件 的参数化软件 进入90年代, 进入 年代,以参数化技术为特点的特 年代 征造型变得比较成熟起来, 征造型变得比较成熟起来,充分体现出 其在许多通用件、零部件设计上存在的、 其在许多通用件、零部件设计上存在的、 简便易行的优势。 简便易行的优势。
CAD子系统 CAD子系统
CAD定义 定义 CAD技术简史 技术简史 CAD的组成 的组成 CAD的功能 的功能
CAD定义 定义
CAD指工程技术人员以计算机为工具, 指工程技术人员以计算机为工具, 指工程技术人员以计算机为工具 用各自的专业知识对产品进行总体设计、 用各自的专业知识对产品进行总体设计、 绘图、 绘图、分析和编写技术文档等设计活动 的总称。 的总称。 即,设计者向计算机输入根据设计要求 建立的数学模型、设计参数等, 建立的数学模型、设计参数等,通过计 算机检索相关计算、优化, 算机检索相关计算、优化,以图形方式 显示设计结果, 显示设计结果,设计人员可对结果进行 放大、缩小、旋转、平移、变换等处理, 放大、缩小、旋转、平移、变换等处理, 直到获得满意结果, 直到获得满意结果,最后将结果以图形 或数据形式输出的过程。 或数据形式输出的过程。
CAD子系统的组成 子系统的组成
特征造型的问题
SDRC的开发人员发现参数化技术(特征造 的开发人员发现参数化技术( 的开发人员发现参数化技术 有许多不足。 型)有许多不足。 全尺寸约束的硬性规定干扰和制约着设 计者创造力和想象力的发挥。 计者创造力和想象力的发挥。 如在设计中关键的拓扑关系发生改变, 如在设计中关键的拓扑关系发生改变, 失去了某些约束特征也会造成系统数据 混乱。 混乱。
实体造型
三维实体建模是目前应用最多的一种技 三维实体建模是目前应用最多的一种技 它在运动学分析、物理特性计算、 术,它在运动学分析、物理特性计算、 装配干涉检验、 装配干涉检验、有限元分析方面都已成 为不可缺少的工具。 为不可缺少的工具。
常用的方法: 常用的方法
边界表示法
Boundary Representation—B-rep
CAD定义 定义
计算机辅助设计包括的内容: 计算机辅助设计包括的内容: 概念设计、优化设计、有限元分析、 概念设计、优化设计、有限元分析、计 算机仿真、计算机辅助绘图、 算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅 助设计过程管理等。 助设计过程管理等。 完整的CAD系统包括: 系统包括: 完整的 系统包括 科学计算、图形系统和工程数据库。 科学计算、图形系统和工程数据库。
曲面造型
开发出来的软件商品化程度较军方支持 的系统要低, 的系统要低,功能覆盖面和软件水平亦 相差较大。 相差较大。 价格昂贵
实体造型( 年代初期 年代初期) 实体造型(80年代初期)
三维实体建模是目前应用最多的一种 技术,它在运动学分析、 技术,它在运动学分析、物理特性计 装配干涉检验、 算、装配干涉检验、有限元分析方面 都已成为不可缺少的工具。 都已成为不可缺少的工具。 SDRC公司于 公司于1979年发布了世界上第 年发布了世界上第 公司于 一个完全基于实体造型技术的大型 CAD/CAE软件 软件——I-DEAS。 软件 。
现代集成制造系统( ) 现代集成制造系统(5)
第二章:CIMS组成与体系 第二章:CIMS组成与体系 工程设计与制造分系统 CAD/CAE
黄刚 huanggang@ 机械学院工业工程系 2004年9月
主要内容
1. CAD, CAE ,CAPP,CAAP , , 2. CAM 3. CAD/CAPP/CAM集成 集成 4. PDM 5. CAD/CAPP/CAM/PDM - iCAPP
构造实体几何法
Constructive lid Geometry-CSG
空间单元表示法
边界模型
B-rep:用边界表面表示一个几何形体, :用边界表面表示一个几何形体, 边界表面再分为边和点等底层几何元素 比线框建模方便的图形交互功能 难于建立复杂的几何体模型
CSG法 CSG法
CSG法又称布尔模型,它是通过基本体素 法又称布尔模型, 法又称布尔模型 及它们之间的布尔运算(相加、相减、相 交)来表示的。 CSG法将任何几何形体都看成是由简单的 法将任何几何形体都看成是由简单的 体素” 如长方体、圆柱体、球体、 “体素”(如长方体、圆柱体、球体、圆 锥体、环状体)组成, 锥体、环状体)组成,通过布尔运算系统 将这些体素组成所需的几何体。 将这些体素组成所需的几何体。
变量化造型
SDRC的开发人员大胆地提出了一种更为先 的开发人员大胆地提出了一种更为先 进的实体造型技术——变量化技术。 变量化技术。 进的实体造型技术 变量化技术 1990年到1993年 SDRC公司投资一亿美 年到1993 从1990年到1993年,SDRC公司投资一亿美 1993年推出了全新体系结构的 年推出了全新体系结构的I 元,于1993年推出了全新体系结构的ISeries软件 软件。 DEAS Master Series软件。在早期的大型 CAD软件中 这是唯一一家在90 软件中, 90年代将软件 CAD软件中,这是唯一一家在90年代将软件 彻底重写的厂家。 彻底重写的厂家。
特征造型的问题
复合建模技术,并非完全基于实体, 复合建模技术,并非完全基于实体,难以全 面应用参数化技术。 面应用参数化技术。
CV、CATIA、UG 、 、
SDRC公司在 公司在1990前摸索了几年参数化技 公司在 前摸索了几年参数化技 术后,也面临着同样的抉择: 术后,也面临着同样的抉择:
采用逐步修补的方式,继续将其 采用逐步修补的方式,继续将其I-DEAS软件参 软件参 数化下去? 数化下去? 全部改写? 全部改写?
曲面造型
CADAM——美国洛克希德 美国洛克希德(Lochheed)公司 美国洛克希德 公司 CALMA——美国通用电气 美国通用电气(GE)公司 美国通用电气 公司 CV——美国波音 美国波音(Boeing)公司 美国波音 公司 IDEAS——美国国家航空及宇航局 美国国家航空及宇航局(NASA)/SDRC 美国国家航空及宇航局 UG——美国麦道 美国麦道(MD)公司 美国麦道 公司 CATIA——法国达索 法国达索(Dassault)公司 法国达索 公司 SURP——大众汽车公司 大众汽车公司 PDGS——福特汽车公司 福特汽车公司 EUCLID——雷诺汽车公司 雷诺汽车公司
曲面造型
优点:避免了二义性, 优点:避免了二义性,有完整的表面和边 适合自动生成NC加工指令 加工指令。 界,适合自动生成 加工指令。CAM的 的 问题可以基本解决。 问题可以基本解决。 缺点: 缺点: 由于表面模型只能表达形体的表面信息, 由于表面模型只能表达形体的表面信息, 难以准确表达零件的其它特性,如质量、 难以准确表达零件的其它特性,如质量、 重心、惯性矩等, 十分不利, 重心、惯性矩等,对CAE十分不利,最大 十分不利 的问题在于分析的前处理特别困难。 的问题在于分析的前处理特别困难。 不能优效处理不规则区域的曲面、 不能优效处理不规则区域的曲面、无法定 义曲面厚度。 义曲面厚度。 不存在各个表面之间相互关系的信息
表面建模是通过对物体各种表面或曲面 表面建模是通过对物体各种表面或曲面 进行描述的建模方法。 进行描述的建模方法。表面建模常用于 其表面不能用简单的数学模型进行描述 的物体。 的物体。 。常用的方法: 常用的方法 贝塞尔(Bezier)曲面 贝塞尔 曲面 B样条 spline) 样条(B 样条 Coons曲面 曲面 NUBERS曲面 曲面
空间单元表示法
空间单元表示法是通过具有一定大小的立方体 空间单元表示法是通过具有一定大小的立方体 称为单元)组合起来表示物体的一种方法。 (称为单元)组合起来表示物体的一种方法。 通过定义各个单元的位置是否被占用来表达物 因而是一种近似表示法。并且, 体,因而是一种近似表示法。并且,单元的大 小直接影响到模型的分辨率。 小直接影响到模型的分辨率。 单元表示法要求的存贮空间大 要求的存贮空间大, 单元表示法要求的存贮空间大,且不能表示物 体各部分之间的关系,也没有点、 体各部分之间的关系,也没有点、线、面的概 优点是算法简单, 念。优点是算法简单,便于物理性计算和有限 元分析。 元分析。