高德拉特：约束理论(TOC)和最优生产技术(OPT)相关

高德拉特：约束理论(TOC)和最优生产技术(OPT)相关

2006年1月，高得拉特的4本著名小说体管理理论著作：《目标》、《决不是靠运气》、《关键链》和《仍然不足够》，在大陆中国首次完全出版，可以说，这是中国企业管理界的一件大事。（其中“目标”一书曾于1999年由上海三联书店出版过，我们大力推广过，并向我们的许多客户赠送过）。

高德拉特博士是以色列物理学家及企业管理大师。是著名的企业管理思想“约束理论”的创造者。高德拉特将科学家严谨的治学态度和精确的逻辑推理用来揭示制造

现场的管理问题，并且创造出重要的管理车间现场的准则。高德拉特用近于常识的逻辑推演，用小说的形式表达了他解决复杂管理问题的方法。“他把他的理论放到一个虚拟的故事中，创造种种充滿問題的环境，但主角卻透過他想表达的理论基础，逐一的改善，而故事中所呈現的改善結果卻是十分驚人的。這様引人入胜的表达方式，能让读者对他所传达的理论充滿希望，不僅增加可读性，更对理论的散佈多有助益－這使得他的理論更加的迷人。”

我向我们公司的职工—我们所有的系统设计师、实施顾问、软件专家和销售专家们推荐，大家都来学习这些书。特别是《仍然不足够》，原文书名是Necessary but not sufficient，说

的是“必要但并不充分”，含义是IT技术对企业是必要的，但还不够充分。缺少的是什么？就是高德拉特指出的—用先进的管理思想，特别是约束理论来改变企业的运做规则。《仍然不足够》的出版对澄清IT和管理思想改进的关系，帮助ERP的开发商（当然还有许多软件的开发人员）、ERP的实施顾问商（还有许多实施顾问们）以至于企业和企业的IT主管和IT人员校准需求、摆正各自的位子，让企业赚钱、让软件商和咨询商发达都有重要的指导意义。对于信息技术，当然首先是指ERP，的作用和效果的争论在我国在旷日持久的进行着，作为企业，大笔的资金投入到IT 上取得了那些效果？作为管理软件的供应商，怎样发展我们的产品，在为企业创造价值的同时发展强大自己？作为实施的顾问，怎样帮助企业获得真正的效益？在《仍然不足够》都有我们在迷茫时期窘态的写照，也生动的给出了走出困境的道路。

尽管约束理论早已经融入我们的ERP/MES软件之中，我们的一些新的同事，我们的客户还不十分了解。特别是正在帮助企业实施MES和总装配现场管理的项目组，推荐你们读《目标》这本书，用约束理论帮助客户作好工序作业计划、设备日程安排和派工。大家一定要记住：帮助企业改进管理，你自己首先应该是一个合格的、有先进思想的管理者！

小说体的管理理论易读、引人入胜，寓道理于故事之中。但

要用来指导企业的实践，却不那么明了直接，要读者自己抽象出规律来，没有阅读的耐心是不行的。为了帮助大家阅读方便，特将约束理论的要点，列入附录中供阅读时的参考。这些名词都是读这些书需要了解的。

附录

1 什么是约束理论（Theory of Constraints，TOC）？

约束理论（Theory of Constraints，TOC）的基本理念是：限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。约束理论认为，系统中的每一件事都不是孤立存在的，一个组织的行为由于自身或外界的作用而发生变化，尽管有许多相互关联的原因，但总存在一个最关键的因素。找出制约系统的关键因素加以解决，起到事半功倍的作用。管理的艺术就在于发现并转化这些瓶颈，或使它们发挥最大效能。约束理论就是一种帮助找出和改进瓶颈，使系统（企业）效能最大化的管理哲理，是事半功倍的管理哲理。

约束理论TOC是由以色列的物理学家和企业管理大师高德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）创造的。由于采用了常识的通俗的逻辑推理，更易于接受，TOC成为企业进步非常突出和有效的工具。现在，TOC已经成为一种改进任何系统

——商务、工业、个人或环境，的有效方法。

2 约束理论来自于OPT

约束理论的前身是OPT（最优生产技术：Optimized Production Technology）。OPT是Goldratt和其他三个以色列合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了

Creative/Output公司。OPT的主要概念是：

（1）识别约束

识别企业的真正约束（瓶颈）所在是控制物流的关键。一般来说，当需求超过能力时，排队最长的机器就是

“瓶颈”。

（2）瓶颈约束整个系统的出产计划

产品出产计划（Master Schedule）的建立，应该使受瓶颈约束的物流达到最优。一般按有限能力，用顺排方法对关键资源排序。为了充分利用瓶颈的能力，在瓶颈上可采用扩大批量的方法，以减少调整准备时间，提高瓶颈资源的有效工作时间。

（3）“缓冲器”的管理。其目的是防止系统内外的随机波动造成瓶颈出现等待任务的情况。一般要设置一定的“库存缓冲”或“时间缓冲（Time Buffer）”。

（4）控制进入非瓶颈的物料。进入系统非瓶颈的物料应与瓶颈的产出率同步。一般是按无限能力，用倒排方法对非关

键资源排序。非关键资源上排序的目标是使之与关键资源上的工序同步。倒排时，采用的提前期可以随批量变化，批量也可按情况分解。

OPT管理思想具体体现在生产排序原则上。有九条原则是实施OPT的基石。这些原则独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。OPT有关生产计划与控制的算法和软件按照这九条原则提出和开发的：

1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步，能力平衡是生产能力充分开动；

2. 制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种。非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；只有瓶颈制约着系统的产销率。

3. 资源“利用”和“开动”不是同义的；应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。

4. 瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。重点应该抓提高瓶颈的利用率。

5. 想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。

6. 产销率和库存量是由瓶颈资源决定的。为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。