Brother 加工中心保养培训资料
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
加工中心日常维护保养资料
年保养
补充润滑脂
年保养
检查各项重要精度
5 冷却过滤有无堵塞
6 主轴定位与换刀动作
7 主轴孔内有无铁屑
8 机床罩壳及周围场地
1___31日
5.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌 芽状态，防止过修或欠修。
6.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
四、数控机床维护与保养的内容
每日保养 每周保养 每月保养 半年保养 年保养
每日保养
2.点检的涵义
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行 定点、定时的检查和维护。
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期 (4)定项 (5)定人
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期 明确检查项目 落实到人
4.点检表的举例
序号
点检内容
1
检查电源电压
2
检查气源压力
3
检查液压回路
4 检查润滑是否正常
➢数控机床维护与保养目的和意义 ➢数控机床维护与保养基本要求 ➢数控机床维护中的点检管理 ➢数控机床维护与保养内容
一、数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
二、数控机床维护与保养的基本要求
整理、整顿、清扫机床四周，特别是 地面，检查机床有无漏油、漏水
每日保养
清理铁屑、（包括工作台、滑动护罩、 机械手刀库周围等）
每日保养
清洁操作门玻璃窗，照明工作灯
每日保养
检查注油机液位并记录每日耗油量是否 正常
加油口
每日保养
检查空气压力是否正常，排除气源处理 单元过滤器的水
兄弟加工中心机床的保养
兄弟加工中心机床的保养目的1)减低机械性损耗，维护机床性能及精度，延长机床寿命。
2)及早发现机床隐存故障，避免造成更严重的损坏或危险。
工作时注意事项1)在进行保养维修时，应采取一切措施，防止非工作人员进入工程范围，甚或开动机床，造成危险。
2)如需打开电控箱、电阻器盖，清洁机床1清浩排气扇1关掉机床，打开电箱门，2清洁a,b,c三个位置，及d主轴马达顶的排气扇，3通电开机，检查排气扇是否转动3)通电开机，检查排气扇是否转动。
2清洁X轴盖板下的铁屑1)关掉机床，2)打开X轴左右边盖板，3)用擦子挖走溢出的黄油及铁屑。
4)装回盖板，3 清洁Y轴盖板下的铁屑1)用手动MANU功能把Y轴移往Y-尽头，2)关掉机床，3)打开Y轴前后盖板，4)用擦子挖走溢出的黄油及铁屑。
5)装回盖板。
4 清洁Z轴盖板下的铁屑1)关掉机床，2)打开Z轴两边盖板，3)用擦子挖走溢出的黄油及铁屑，4)装回盖板。
Z轴盖板机床各轴每月加油点1对XY轴加油位置：在机床工作台前面目的：润滑X，Y轴滚珠导轨及螺杆。
油种类：黄油。
注油量：轴承每油孔1-2克，螺杆5-6克。
Z轴加油位置1：在主轴底部。
目的：润滑Z轴滚珠导轨及螺杆。
油种类：黄油。
注油量：轴承每油孔1-2克，螺杆5-6克。
位置2：在Z轴顶部。
目的：润滑用以打刀的机件。
油种类：黄油。
注油量：小量。
位置3：在主轴正面的滑板，Z降下至最底点时可看到。
目的：润滑用以打开刀爪的滑板。
油种类：黄油。
注油量：小量。
主意事项：过多的黄油会黏附铁屑，反而影响滑板的性能。
推荐滑脂1）使用以下5种指定的滑脂之一如果需要严格的加工精度，则推荐使用MULTEMP LRL3（协同油脂）或等同品以润滑球状螺栓。
机器出厂运送前以此产品作润滑。
传输电脑必须接地良好和不漏电,否则烧坏机床NC PCB,电脑最好加上光电隔离保护器.。
加工中心保养方法
加工中心保养方法注意事项：机器启动后，禁止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。
长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
保养检查：一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
建议使用T68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。
每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。
压力开关通常设定为5 KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOW AIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。
推荐使用10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。
加工中心日常保养培训计划
加工中心日常保养培训计划一、培训目的：加工中心在生产过程中需要经常进行日常保养，以确保设备正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率和品质。
因此，为了确保员工具备良好的设备保养技能和知识，我们制定了加工中心日常保养培训计划。
二、培训对象：加工中心的所有操作员、维修人员和工程师。
三、培训内容：1. 加工中心日常保养的重要性和作用2. 加工中心日常保养的流程和步骤3. 加工中心常见故障及解决方法4. 加工中心的润滑保养5. 加工中心的清洁保养6. 加工中心的检查保养7. 加工中心的维修保养四、培训时间：本次培训计划为期三天，每天8小时。
五、培训地点：公司加工中心生产车间。
六、培训方式：1. 理论培训：通过讲解、PPT和视频的方式传授加工中心日常保养的重要性、流程和步骤、常见故障及解决方法等知识。
2. 实际操作：安排参训人员进行加工中心的润滑保养、清洁保养、检查保养和维修保养的实际操作，让他们能够亲自动手学习和掌握相关技能和知识。
七、培训师资：本次培训由公司技术部门的资深工程师执教，其具有丰富的加工中心保养经验和理论知识。
八、培训要求：1. 参训人员应具备一定的机械知识和基本操作能力。
2. 参训人员应严格遵守培训纪律，认真学习培训内容，积极参与培训活动。
九、培训过程：第一天：上午：公司技术部门的工程师介绍加工中心日常保养的重要性和作用，以及日常保养的流程和步骤。
通过PPT和视频的方式讲解，使参训人员了解日常保养的必要性，学习保养流程和步骤。
下午：参训人员进行加工中心的润滑保养实际操作。
工程师进行现场指导，让参训人员掌握正确的润滑方法和技巧。
第二天：上午：公司技术部门的工程师介绍加工中心常见故障及解决方法，让参训人员了解常见故障的原因和应对方法。
下午：参训人员进行加工中心的清洁保养实际操作。
工程师进行现场指导，让参训人员掌握正确的清洁方法和技巧。
第三天：上午：公司技术部门的工程师介绍加工中心的检查保养和维修保养的知识和技巧。
加工中心维护培训
▪ 分类: ▪ 日常点检:对机床一般部件的点检,处理和检查机床在运行过程中 出现的故障,由机床操作人员进行 ▪ 专职点检:对机床关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设 备状态监测与故障诊断,制定点检计划,做好诊断记录,分析维修结 果,提出改善设备维护管理的建议,由专职维修人员进行
2004。09。
2004。09。
机床几何精度检验
常用检测工具：
精密水平仪 精密方箱 直角尺 平行尺 平行光管 千分表 测微仪 高精度检验棒
注意：
机床几何精度检测必须在机床精调之后一次完成，不允许调整一项检测 一项，因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。
2004。09。
机床定位精度检验
定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到 的位置精度。
▪ 分类：开式和闭式两大类
2004。09。
数控机床的维修管理及维护
数控机床维修管理及维护中与普通机床相同的内容：
▪ 必须坚持设备使用上的定人、定机、定岗制度 ▪ 开展岗位培训，严禁无证操作 ▪ 严格执行设备点检和定期、定级保养制度 ▪ 对维修者实行派工卡，认真做好故障现象、原因、维修的记录，建立
▪ 交流伺服电机 ▪ 步进电动机：输出角位移与输入脉冲数量成正比，转子速度与输 入脉冲频率成正比
2004。09。
进给传动系统伺服电动机的形式及安装
伺服电动机与丝杠的联接
▪ 直联式 ▪ 齿轮减速式 ▪ 同步带式
进给传动系统减速齿轮间隙的调整
▪ 直齿圆柱齿轮传动间隙的消除 ▪ 偏心套调整法 ▪ 轴向垫片调整法 ▪ 双薄片齿轮错齿调整法
定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 定位精度的主要检测内容：
▪ 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； ▪ 各直线运动轴机械原点的复归精度； ▪ 各直线运动轴的反向误差； ▪ 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； ▪ 各回转运动轴原点的复归精度； ▪ 各回转运动轴的反向误差；
加工中心三级保养内容与要求
加工中心三级保养内容与要求篇一加工中心三级保养内容与要求哎呀，为啥要搞这个加工中心三级保养呢？这可不是闹着玩的！随着加工中心的频繁使用，各种磨损、故障就容易冒出来。
要是不保养，设备性能下降，生产效率降低，那可就亏大啦！所以，为了让这“铁家伙”持续高效工作，咱们得好好保养。
下面来看看具体要求哈。
**一、外观清洁方面**1. 每天工作结束后，不得偷懒，必须擦拭设备外表，把灰尘、油污啥的都弄干净，这起码得让它看起来“容光焕发”吧？不然脏兮兮的多影响心情，你说是不是？2. 每周呢，要来个深度清洁，包括设备的死角、缝隙，那些藏污纳垢的地方都要清理干净。
这就好比给它来个“全身SPA”！**二、润滑系统保养**1. 每天都要检查润滑油箱的油位，油少了就得及时添加，别等到机器“喊渴”才想起这事儿！2. 每月要更换一次润滑油，这就跟咱定期换衣服一样，新油才能让机器“活力满满”。
**三、电气系统检查**1. 每周都要检查电气柜的散热情况，别让它“热得冒烟”，不然出了故障可就麻烦啦！2. 每季度要检查电线、电缆的连接情况，松了的赶紧拧紧，这要是掉链子，那可就“凉凉”了。
这些保养要求可都是为了让加工中心能稳定运行，提高生产效率。
要是不遵守，设备出了大毛病，维修费用可高得吓人，生产进度也会被耽搁，到时候老板发火，你们可别喊冤哟！篇二加工中心三级保养内容与要求嘿，朋友们！为啥要这么重视加工中心的三级保养？其实很简单，这设备就跟咱的爱车一样，你不好好照顾它，它能给你好好干活吗？要是它闹脾气罢工了，那咱们的生产任务还怎么完成？所以，为了避免这些麻烦，咱得把保养工作做到位。
来瞧瞧具体的要求吧。
**一、机械部件维护**1. 每天开机前，都要检查一下导轨、丝杠等运动部件，看看有没有异常磨损，要是有，赶紧处理，难道你想让小毛病变成大问题？2. 每月要对丝杠、导轨进行润滑，这就像给它们抹“护肤霜”，让它们能顺滑工作。
3. 每半年要对机械传动部件进行精度检测和调整，这可不能马虎，不然加工出来的产品精度能达标吗？**二、冷却系统保养**1. 每天要观察冷却液的液位和颜色，液位低了要添加，颜色变了要更换，这可关系到设备的“体温”是否正常哦！2. 每季度要清洗冷却水箱和过滤器，把里面的杂质都清理掉，不然冷却液循环不畅，设备可就要“发烧”啦！**三、刀具管理**1. 每次使用完刀具，都要进行清洁和保养，这能延长刀具的使用寿命，节省成本，难道不香吗？2. 定期检查刀具的磨损情况，磨损严重的及时更换，别为了省这点钱影响加工质量。
课题六、加工中心维护与保养
南阳市高级技工学校实习课授课教案课题名称：课题六数控铣床/加工中心的维护与保养目的要求：1．掌握数控铣床/加工中心的日常维护项目2．能独自维护保养机床课前准备：1．准备教案2．准备教学视频组织教学：1.检查着装2.清点人数3.安全教育加工中心维护与保养入门指导一、复旧导新数字控制装备的正确操作和维护保养是正确施用数字控制装备的关键因素之一。
正确的操作施用能够防止机床非没事了磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使装备保持杰出的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
二、讲授新课整齐、清洁、干净的工作环境是维护保养的首要工作，因为所有的脏乱（如灰尘、油污、潮湿）都会导致机器零件与电子接点加速恶化其原有功能，直接影响到机器加工精度与零件施用寿命。
实施维护保养以前，须有周详的计划，执行时，要做好各项记载，以供机器零件施用期，及保持备用零件之参考（零件在没事了施用下，因其施用回数已达到该零件耐用期，为防止因此零件导致机床加工出的零件超差或者导致机床停机而造成损失，必须更换才气保持该零件应有之功能。
故该零件必须备用）。
（一）为了安全为达到目的，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。
（二）不要施用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境要是有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易步入轴承、滚珠导螺杆，导致机器零件耐用期缩短。
（三）当维修人员步入机床工作台移动范围内时，请封闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或者木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。
1.加工精度的维持（1）作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。
（2）检查油路流通否。
（3）关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
（4）每天作业结束时，应做清洁和整理器具。
每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。
（5）机台保持干燥清洁。
加工中心设备保养指导卡
加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。
- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。
- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。
- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。
2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。
- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。
- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。
- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。
3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。
- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。
- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。
4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。
- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。
- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。
5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。
- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。
- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。
以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。
在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。
最新加工中心维护保养内容及要求
最新加工中心维护保养内容及要求加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
加工中心日常维护保养
01
02
03
04
遵守安全操作规程
在启动和操作加工中心之前， 必须熟悉并遵守设备的安全操
作规程。
保持工作区域整洁
确保工作区域整洁，无杂物和 障碍物，以防止意外事故发生
。
使用个人防护装备
在操作加工中心时，必须佩戴 适当的个人防护装备，如安全
帽、防护眼镜、耳塞等。
注意观察设备状态
在操作过程中，要时刻注意观 察设备的运行状态，发现异常
功能
加工中心具有铣削、钻孔、攻丝 、镗孔等多种加工功能，广泛应 用于复杂零件的加工。
结构与组成
主轴箱
安装主轴及其驱动装置，实现 主轴的旋转运动。
自动换刀装置
实现刀具的自动更换，提高加 工效率。
床身
加工中心的主体部分，承载其 他所有部件，保证机床的刚性 和稳定性。
工作台
承载工件并实现工件的进给运 动。
01
02
03
定期清洁设备
清除加工中心表面的灰尘、 油污和切屑，保持设备清 洁，避免腐蚀和磨损。
检查润滑系统
定期检查润滑系统的油位、 油质和油路，确保润滑充 分，减少摩擦和磨损。
紧固连接部件
检查并紧固各连接部件， 如螺栓、螺母等，防止松 动和脱落。
提高加工精度和效率
校正刀具
定期检查和校正刀具的磨 损和偏差，保证加工精度。
检查电机绕组、轴承等部件的磨损情 况，及时更换损坏的部件。
控制系统故障
检查控制器、传感器等部件是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
液压、气动系统故障及排除
液压泵故障
01
检查液压泵的工作状态，清洗或更换液压泵。
油路堵塞
02
清洗油路，更换油液，确保油路畅通。
11月13日培训内容机床的开关机操作与机床保养
GF12/20三轴加工中心设备保养规范目的为了合理利用设备，保持设备的最佳使用状态，保证设备的最大使用寿命。
适用范围GF12/20加工中心。
职责制作部负责制定该文件，并监督该文件的实施。
操作者负责对该文件的实施。
日保养：检查机床有无磕碰划伤运动是有无异响。
机床表面及周边油污清理干净，保持整洁。
机床运动部分及各润滑点清理并加润滑。
工件附件，工具箱按规定要求放置合理整齐。
紧固机床易松动的螺丝，螺母。
周保养：机床内外整洁，各滑动面，丝杠，齿轮去污润滑。
清洁主轴内锥孔。
润滑站油位，按规定给油箱油池加油，油窗明亮醒目，检查各油路管道畅通，清洗滤网。
空调，电柜内小通气扇滤网.罩清理干净，电柜表面整洁。
冷却水箱清洗，并加足水。
月保养：全面检查润滑部位保养。
检查三轴硬轨润滑情况。
电器液压，机械安全保护装置。
调整设备各部分间隙，紧固设备的连接部件。
半年保养：检查各马达和相关零件，清洁电控单元，NC设备及机器。
五轴加工中心保养规范油品使用：1．机床导轨润滑使用油脂，油脂面不得低于MIN。
2．主轴润滑使用MOBIL DTE 24油，不得低于MIN。
3．切削润滑系统用油使用LB-2000（LB-1），不得低于MIN。
4．机床冷却系统使用MOBIL防冻液4升装X3（不得少于10升）混合纯净水，不能使用自来水。
每3-5个月换一次，平时可根据情况添加纯净水，液面不得低于LOW。
否则机床不能正常工作。
5．液压系统用油普通液压油。
不得低于红线。
滤网清洗清洁：冷却系统滤网保持清洁，每周使用气枪吹净次数不少于3次。
每周清洗一次。
刀库定期检查：刀库内不得进入铁屑等杂物，定期清理，每次使用刀库注意观察，有杂物立即清理。
刀库架防止生锈，定期使用WD-40清洗保养。
供压系统：保持电压在390V左右，出现较大偏差时关闭机床，并通知相关维修人员。
设备点检：按点检记录每天检查设备TBT保养规范1目的为了合理利用设备，保持设备的最佳使用状态，保证设备的最大使用寿命。
加工中心保养指导书
加工中心保养指导书1.目的:为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命.2.范围:适用于本厂加工中心3.权责:3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.4.保养内容:4.1设备实施保养的周期及保养项目4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示)1）. 每开机使用前,检查润滑油位是否达到正常操作要求.2）. 开机后,热机十分钟左右,确保坐标导轨轴充分润滑.3）. 确认切削冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求.必要时,适当添加冷却油)4）. 检查各种安全装置有否在定位及作用正常.5）. 检查断线保险开辟是否正常.6）. 检查主轴上的刀具是否会松动或其他不正常现象.7）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁.8）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况)1）. 对刀库中的莫氏刀柄和夹头进行防锈保养.2）. 锁放刀汽缸之油位是否足够之确认.3）. 检查润滑管路接合是否紧密.4）. 各板金间是否有外漏之情形的确认.5）. 确认T/C单元内部积累的油垢,必要时予以清理. 6）. 定期清理切削的铁废料,并对工作台面进行清理.4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况)1）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认.2）.切削剂是否已变质之确认及更换.3）.各油封或垫片是否有外漏或破损.4）.锁放刀汽缸与吊杆之间隙的确认(包括盘行弹簧的弹力等)5）.各滑道是否有锈蚀或滑道油润滑不良之情形的确认.6）.风管、润滑油管之入口是否有外漏之检视.4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况)1）. 油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴)2）. 检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)3）. 检校回油过滤器,必要时给予调整.4）. 空气滤嘴的清洁,必要时给予更换.5）. 检校主轴的垂直度.6）. 检查软盘驱动系统.7）. 检校设备行程误差和加工精密度.。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
加工中心运行与保养(一).
2017.5.23
5
单元四 加工中心运行与保养 二、分类
实例图片
1.按功能特征分类 车削加工中心 镗铣加工中心 复合加工中心 2.按机床布局分类 立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心
2017.5.23 6
单元四 加工中心运行与保养 三、结构组成 加工中心结构组成虚拟动画 底座、立柱、导轨、滑座、工作台、主轴箱、 换刀装置等。 底座支承机床的各主要部件，并使它们在静止 或运动中保持相对正确的位置。
2017.5.23
7
单元四 加工中心运行与保养
2017.5.23
8
单元四 加工中心运行与保养
2017.5.23
9
单元四 加工中心运行与保养 四、主要技术参数 1.尺寸参数 2.运动参数 3.动力参数 4.精度参数 5.接口参数 6.其他参数
2017.5.23
10
单元四 加工中心运行与保养
2017.5.23
13
单元四 加工中心运行与保养
2017.5.23
14
单元四 加工中心运行与保养
单元四 加工中心运行与保养
学习目标：
加工中心基础知识的了解掌握 能对加工中心运动进行分析 能对加工中心典型结构进行分析 能对加工中心的进行日常维护保养
2017.5.23
2
单元四 加工中心运行与保养
学习内容：
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 加工中心的特点 分类 加工中心的结构组成 主要技术参数 加工中心运动分析 典型结构分析 加工中心日常保养的操作方法
2017.5.23
11
单元四 加工中心运行与保养
五、加工中心运动与传动系统分析 主运动 进给运动
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一：维护保养部分：
保養周期及項目
1. 每天--- 清潔、記錄異常......
2. 每月--- 打油.......
3. 半年--- 水平、XYZ軸清潔......
4. 一年--- 全檢.......
在进行保养维修时，应采取一切安全措施，防止非工作人员进入工作范围，或者开动机床，造成危险。
如需打开电箱，电阻器盖，进行检查或维修，或有机会触及机床电力推动的部件时，或者需要进入机床内，则必须切断电源，防止触电或被机床撞伤。
2、清洁机床应避免使用风枪，因为铁屑会被吹起，粘附到主轴、自动换刀架、和刀柄等机件上。
可能引致机件失灵。
⏹每天检查
⏹检查安全装置是否操作正常，例如紧急开关、门锁装置等。
⏹自动换刀盘是否操作正常，能否顺滑旋转，置于其上的刀柄是否稳固，主轴吹风功
能是否正常。
⏹电控箱各排气扇是否正常，切削液流出是否畅顺。
⏹清洁主轴锥孔，排除铁屑，清洁刀柄，检查主轴有否异常噪音，清洁防护罩及XY
盖板上的铁屑，记录异常警报编号及发生时间。
⏹如果有31A和32A机床要注意工作台油标盖是否脱落。
⏹每月-----对机床保养
⏹
⏹保证电压380V稳定,气压0.4-0.6kg/平方厘米且干燥无水份.
⏹机床定期一个月打黄油一次, 必须用指定的型号黄油:(美孚EP2)
⏹刀具与拉钉必须锁紧,且正确可靠装入刀座上,
⏹否则撞坏刀爪, 厂家不赔偿.刀柄和主轴锥孔必须保持干凈,
⏹刀具长必须正确测量后才能使用,刀具转速进给须合理.
⏹工装夹具必须找正零位且锁紧,工件要正确可靠装入夹具上
⏹程序按工艺要求编制,且单步调好正确试切首件后,
⏹无误了才能投入生产.
⏹在生产中随时注意机床有无异常情况,不要撞机.
⏹不得任意更改机床参数.和参数将删除,而不能使用
⏹使用人员须经培训合格后才能上岗
⏹1不要使用非指定的润滑油脂，因为可能导致机器故障。
⏹2、如果需要严格的加工精度，则推荐使用Multemp LRL3(Kyodo Yushi)
⏹或等同品以润滑滚珠丝杆，机器出厂运送前以此产品作润滑的。
⏹3、使用非标准的油脂，使机床丝杆，导轨，油管损坏的。
就算在保养期内
⏹被损坏，厂家是不给索赔的
⏹
⏹
每半年检查
1) 调整内工作转台上XY方向的
2) 水平度在0.05mm/m内。
3)
4) 检查及调整各轴丝杆间隙。
打开XYZ各轴的滑动盖板，清除溢出的黄油。
5) 检查机床输电压在380V +/-10% (除非客户订购时有特别要求)。
每年保养
1) 更换C轴齿轮箱油。
2) 按机床出厂精度表全面检查床精度。
(由于客户检测工具所限，部份检测及调整需由宝
力机械公司代劳。
不正确的调整会影响机床精度，甚至损坏机床。
)
⏹检查机床随机说明书、参数表等资料是否完整。
⏹
二：机械部分
（主轴，XYZ轴丝杆导轨更换及调整）
见附表
三：电器部分：
1，各轴电器马达安装方法及调整
2，各轴马达安装方法及调整
3，各轴控制回路讲解
4，机床用户参数基本调试
四：软件部分：（介绍设备软件系统方面的基本知识）
五：常用备件准备：（介绍机床易损件，客户可先准备备件）
六：常见故障及零件设置措施：
见附表
七：刀具寿命管理块应用：(现场介绍机床刀具寿命及应用)
八;加工参数优化：(现场介绍)
九：刀柄，拉丁保养及更换标准：
掉刀及刀爪断
1.未按正确方式装刀具
2.主轴定位
3.拉钉松、角度不对
4.切削参数不合理
5.切削液问题
十：刀具过载保护及测量技术：（现场介绍）。