挑流鼻坎末端贴坡混凝土施工方案
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案混凝土护坡施工方案一、施工准备：1. 对工地进行勘察，确定护坡的位置和尺寸，根据设计图纸确定施工的起点和终点。
2. 划定施工区域，并进行清理，确保施工区域的平整和清洁。
二、材料准备：1. 购买混凝土材料，包括水泥、砂、石子和纤维增强剂等。
2. 购买钢筋、钢模板和其他施工工具，如搅拌机、振动棒等。
三、施工步骤：1. 搭建起模板支架，根据设计要求进行定位和固定。
2. 在模板内铺设钢筋，按照设计要求进行节点的连接和焊接。
3. 在模板内倒入混凝土砂浆，使用搅拌机进行搅拌和充实，确保混凝土的密实度和均匀度。
4. 使用振动棒对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气孔和空隙，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 在混凝土表面涂抹平整剂，使用披锥进行压实和流平，使护坡表面平整光滑。
6. 在护坡表面洒水进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
四、安全措施：1. 确保施工区域的安全，设置围栏和警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
2. 加强施工人员的安全防护意识，佩戴安全帽和防护手套，使用安全设备，如钢丝绳和安全带。
3. 检查施工设备和工具的安全性，及时进行维修和更换。
4. 定期进行施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
五、施工注意事项：1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保护坡的质量和稳定性。
2. 注意混凝土的配制比例和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 对护坡表面进行定期的养护和维护，如涂抹养护剂、防水涂料等，以延长护坡的使用寿命。
4. 注意护坡施工过程中的排水和防水措施，以避免水土流失和坡体滑坡。
六、施工质量控制：1. 定期进行施工进度和质量的检查，确保施工的顺利进行和质量的合格。
2. 对施工现场进行巡视和监控，及时发现和解决质量问题，确保施工质量达标。
七、施工验收：1. 施工完成后，进行护坡的验收工作，包括检查护坡的尺寸、平整度和强度等是否符合设计要求。
2. 完成验收工作后，将施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和环境的美观。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案1. 引言混凝土护坡是在山体、河岸、公路等地形条件需要进行坡面防护时常见的一种工程措施。
其通过使用混凝土材料进行结构化施工，以增加坡面强度、防止土壤侵蚀，并有效保护地质环境。
本文将介绍混凝土护坡的施工方案，包括施工材料、施工工艺和施工注意事项。
2. 施工材料混凝土护坡所需的主要材料包括混凝土、钢筋和护坡模板。
1.混凝土：选用符合设计要求的C30或以上等级的混凝土，材料应符合相关国家标准。
混凝土的配合比需进行实验室试验，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：根据设计要求，选用符合相关国家标准的钢筋，并按照设计图纸的要求进行布置。
钢筋的直径和间距应符合设计规范的要求。
3.护坡模板：可采用木材或钢模板，用于固定混凝土的形状。
护坡模板应具有足够的强度和稳定性，以确保混凝土的施工质量。
3. 施工工艺混凝土护坡的施工工艺通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：•清理施工现场，并清除坡面上的杂物和杂草。
•定位和测量坡面的尺寸，根据设计要求确定护坡的高度和厚度。
•搭建施工临时设施，包括施工道路和施工工具。
3.2 混凝土浇筑混凝土护坡的浇筑步骤如下：1.确定混凝土的浇筑方式，可以选择机械浇筑或人工浇筑。
根据混凝土的厚度和坡度，确定最适合的浇筑方式。
2.根据设计要求，按照混凝土的配合比将材料投入搅拌车或混凝土搅拌站进行搅拌。
混凝土的搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准。
3.将搅拌好的混凝土运输到施工现场，采用浇筑机或人工浇筑的方式将混凝土均匀地倒入护坡模板中。
4.在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，并使混凝土密实均匀。
5.根据需要，在混凝土表面进行拍光和抹光，以使得表面光滑且符合设计要求。
3.3 护坡施工混凝土护坡的施工步骤如下：1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土硬化到一定强度后，开始进行护坡的施工。
2.在混凝土表面涂刷防水涂料，以增加混凝土的耐候性和防水性能。
(完善版)混凝土护坡实施方案(整编)
（完善版）混凝土护坡实施方案（整编）一、项目背景与概述为了防止水土流失，维护水源保护区的生态环境，我们将采取混凝土护坡方法进行施工。
本方案详细阐述了混凝土护坡的实施步骤和注意事项，以确保施工效率和质量。
二、设计参数1. 护坡厚度：一般情况下护坡厚度为20cm，具体应根据设计要求和现场实际情况调整。
护坡厚度：一般情况下护坡厚度为20cm，具体应根据设计要求和现场实际情况调整。
2. 混凝土标号：根据设计要求和护坡承受荷载，选择合适的混凝土标号。
混凝土标号：根据设计要求和护坡承受荷载，选择合适的混凝土标号。
三、施工工艺1. 施工前准备* 清理施工区域内的杂物和垃圾，保证施工场地的整洁。
* 根据设计图纸和施工要求，进行施工测量，布置施工线，确定护坡的位置、高度和范围。
2. 开挖基础* 按照设计和施工线的要求，进行基础开挖。
* 基础开挖应精确到设计的宽度和深度，确保护坡的稳定。
3. 配置和浇筑混凝土* 根据设计要求和混凝土标号，精确配制混凝土。
* 混凝土浇筑时，要保证浇筑的均匀性和密实度，避免出现空洞和蜂窝。
4. 混凝土养护* 浇筑完混凝土后，应及时进行养护，以确保混凝土的硬化和强度。
* 养护方法可以是覆盖湿麻布或者定时喷水，确保混凝土表面的湿润。
四、施工注意事项* 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，保证护坡的质量和使用寿命。
* 在混凝土浇筑过程中，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
* 对施工人员进行安全教育和技术培训，保证施工的安全和效率。
以上就是混凝土护坡的实施方案，希望能够为施工提供参考和指导，确保施工的顺利进行。
混凝土护坡施工方案及工艺方法
混凝土护坡施工方案及工艺方法范本1：一、混凝土护坡施工方案1.1 施工目的混凝土护坡主要用于保护山坡、道路等斜坡地形不受水土流失的影响，提供稳定的支撑力和抗冲刷能力，保障工程的安全和稳定。
1.2 施工对象混凝土护坡适用于各类山坡、道路、河堤等斜坡地形，尤其是容易出现水土流失问题的区域。
1.3 施工材料1.3.1 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号为XXX，按照规定的比例进行配制。
1.3.2 砂石：采用符合规格要求的中砂，经筛分合格后使用。
1.3.3 混凝土添加剂：根据设计要求选择合适的混凝土添加剂使用。
1.4 施工工艺1.4.1 清理斜坡表面：清理斜坡表面的杂物、积水等。
1.4.2 做好基础处理：根据设计要求，进行基础处理，包括挖掘、压实等工作。
1.4.3 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作，确保混凝土的质量和密实性。
1.4.4 护坡面处理：根据需要，进行护坡面的刷漆、涂胶等工作，提高护坡面的耐久性和美观性。
1.5 安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：1.5.1 工地设施：设置警示标志，保障工人安全。
1.5.2 个人防护：工人必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
1.5.3 施工设备：使用符合安全标准的施工设备，确保施工的安全性。
二、工艺方法2.1 参考标准混凝土护坡施工应符合国家相关标准，包括但不限于以下标准：2.1.1 JTG E40-2007《公路工程施工质量验收标准》；2.1.2 GB/T 14684-2011《土工合成材料土工膜》；2.1.3 GB 50152-2012《建筑施工质量检验通则》。
2.2 施工步骤2.2.1 确定斜坡护坡的类型和设计要求。
2.2.2 清理斜坡表面的杂物、积水等。
2.2.3 进行斜坡基础处理，包括挖掘、压实等工作。
2.2.4 根据设计要求配制混凝土，并进行浇筑。
2.2.5 进行护坡面的刷漆、涂胶等工作，提高护坡面的耐久性和美观性。
混凝土边坡施工方案
混凝土边坡施工方案混凝土边坡施工方案一、项目背景混凝土边坡是指为了保证山体稳定且满足交通使用需要，在山体路基、堆场、垃圾填埋场等复杂地质条件下修筑的混凝土挡土墙。
混凝土边坡具有施工简单、维护方便、抗冲击力强等特点，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁、堤坝等工程。
二、施工目标1.确保边坡施工质量，保证工程的安全稳定；2.优化工程施工工艺，提高施工效率；3.控制工程成本，实现经济可行性。
三、施工工艺1.场地准备：清理工地，清除现有植被和杂物，挖掘基坑；2.基础处理：对基坑进行平整处理，清理坑底杂物，进行石方压实；3.模板安装：根据设计要求，安装混凝土边坡模板，调节和固定模板；4.钢筋加工：根据设计要求，对边坡模板进行钢筋加工，将钢筋焊接固定在模板上；5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意施工技术和质量控制；6.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土边坡的强度和稳定性；7.防水处理：对混凝土边坡进行防水处理，采取适当的防水材料和方法；8.边坡保护：对混凝土边坡进行保护，采取合适的措施，防止外力损害。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.施工现场设置警示标志，防止非相关人员进入；3.施工过程中，必须进行严格的质量检查和安全检查；4.使用符合质量标准的材料，严禁使用劣质材料；5.加强安全培训，增强工人安全意识。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证边坡的几何形状和尺寸；2.确保混凝土的配合比例、浇筑方式和浇筑时间符合施工要求；3.加强对混凝土边坡进行检测，确保边坡的强度和稳定性；4.严格执行相关规范和标准，保证施工质量符合要求。
六、环保措施1.对边坡施工过程中产生的废弃物进行及时清理和处理；2.采用环保材料，降低对环境的污染；3.减少施工过程中产生的噪音和粉尘，降低对周边居民的影响；4.合理利用资源，减少能源消耗。
七、工期安排根据边坡的尺寸、工艺和施工条件，合理制定施工计划，提高施工效率，保证工期的完成。
挑流鼻坎砼施工方案
*******导流泄洪洞工程挑流鼻坎施工方案（桩号0+492~0+533.285）*********水库导流泄洪洞工程项目经理部2011年4月24日目录1、工程概况 (1)2、材料 (1)3、施工总体布署 (1)3.1施工道路 (1)3.2施工用电 (1)3.3施工用水 (1)4、施工进度计划 (2)5、人员配置 (2)6、机械设备配置 (2)7、施工方案 (3)7.1、基坑开挖 (3)7.2、固结灌浆 (3)7.3、砼施工 (4)7.3.1、砼浇筑工艺流程图 (4)7.3.2、施工分缝图 (5)7.3.3、钢筋制作 (5)7.3.4、模板制作 (6)7.3.5、砼拌合、运输、浇筑、养护 (7)7.3.6、施工缝处理 (7)8、质量控制及保证措施 (7)8.1、模板制作及安装 (7)8.2、浇筑 (8)8.3、砼夏季施工注意事项 (8)8.4、脱模、养护及缺陷处理 (8)9、安全措施 (9)10、文明施工 (9)挑流鼻坎施工方案1、工程概况*********导流泄洪洞工程位于大坝右岸，全长541.4m，由进口控制段、洞身段、出口段组成，进口段设放水塔。
工程等级为Ⅲ等，工程规模为中型。
出口位于坝轴线下游205m处，地板高程675.08m。
出口消能段桩号0+492～0+530.2，采用挑流消能，平面扩散鼻坎形式，挑坎长21.8m，底宽4.5m。
挑流鼻坎两侧为砼梯形挡墙，挡墙高10.12～7m，挡墙后面石渣回填。
挑坎反弧半径40m，角度23°31′38″，坎顶高程678.2m。
挑坎为U形整体式结构，底板采用HFC40高性能防冲抗磨混凝土，边墙采用C30钢筋混凝土，侧墙厚1～2.5m。
挑流鼻坎后接6.6m长护坦及10m长护坡，采用C25钢筋混凝土衬砌。
主要工程量为：石方开挖682m3，钢筋制安42.743T，砼1804m3，M7.5浆砌石378m3，石渣回填1437m3。
2、材料工程材料使用耀县“秦岭牌”水泥、粗骨料采用耀县宝剑山优质碎石，细骨料采用霸河优质中砂，钢材采用国产龙钢优质材料，火工材料从铜川市民爆公司购进，石渣回填采用本工程爆破的石料，其他物资材料从铜川市与西安市购进工地。
泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎砼施工技术措施
目录1 概述 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)1.3 主要工程量 (2)2 施工布置 (3)2.1 风、水、电布置 (3)2.2 混凝土生产 (3)2.3 混凝土运输道路 (3)3 施工总体程序 (3)3.1 施工总体程序 (3)3.2 施工总体程序框图 (3)4 混凝土施工方法及措施 (4)4.1 施工程序 (4)4.2 施工分块、分缝 (4)4.3 主要施工方法 (5)4.4 主要施工工艺 (6)4.5 温控措施 (9)5 施工进度计划 (11)6 资源配置 (11)6.1 设备配置 (11)6.2 人员配置 (11)7、质量控制措施 (12)8 安全措施 (12)8.1 主要危险源辨识及防护措施 (12)8.2 安全保证技术措施 (13)9 文明施工及环保措施 (14)9.1 文明施工措施 (14)9.2 环保措施 (14)泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎抗冲耐磨混凝土施工技术措施1 概述1.1 编制依据泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎混凝土施工技术措施的主要编制依据为为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。
主要依据如下：1、《左岸泄洪隧洞出口明渠及挑流鼻坎布置图（1/2~2/2）》；2、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎EL625m以下开挖支护图》；3、《左岸泄洪隧洞出口明渠钢筋图》；4、《设计通知单第2008-091号》；5、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎钢筋图(1/2～2/2)》。
1.2 工程概况左岸泄洪隧洞出口明渠起点从出口交通桥下游面左泄0+834.327桩号开始，终点在挑流鼻坎上游面桩号左泄0+899.327为止，全长65m，为钢筋混凝土结构，断面型式为U 形。
出口明渠净宽为12m，高度为13.5m，底板有7%的纵坡，面层1m为C9055的抗冲耐磨混凝土；边墙为直墙式，边墙混凝土为C9055的抗冲耐磨混凝土。
挑流鼻坎起点桩号桩号为左泄0+899.327，终点桩号为左泄0+956.077，全长56.75m。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案一、工程概况混凝土护坡工程旨在保护山体、河岸等地形的稳定，防止坡面发生滑坡、崩塌等危险情况，确保周边环境的安全。
本文将就混凝土护坡的施工方案进行详细介绍，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案在施工前，必须根据地质情况、护坡高度、坡度等因素，制定详细的设计方案。
设计方案要符合相关标准，并经专业人员审核通过。
2. 材料准备确认施工所需的混凝土、钢筋、模板等材料的种类和数量，保证施工过程中物资充足。
3. 人员安排合理分配工程负责人、工地管理员、技术人员、施工人员等，确保各项工作有序进行。
4. 设备准备检查混凝土搅拌机、模板支架、起重机械等设备的运转情况，保证施工设备完好。
三、施工流程1. 地基处理首先要对护坡基础进行处理，确保地基承载力符合要求。
2. 模板安装根据设计方案要求，安装模板支架并调整板面倾斜度，保证混凝土浇筑后坡面平整。
3. 钢筋加固在模板内设置钢筋骨架，按照设计要求进行布置和连接，提高护坡的抗压能力。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土的方式进行浇筑，保证混凝土浇注均匀，避免空鼓和裂缝的产生。
5. 养护工作混凝土护坡施工完成后，进行充分养护，保持水温适宜，避免混凝土龟裂。
四、质量验收施工完成后，由相关部门对混凝土护坡工程进行验收。
验收内容包括坡面平整度、混凝土强度、钢筋连接等，确保工程质量符合标准。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周边居民的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严格遵守施工操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
六、总结混凝土护坡施工是一项重要的土木工程，施工方案的合理性和施工过程的规范性直接关系到工程的质量和安全。
只有严格按照规定工艺进行施工，做好各项准备和验收工作，才能确保护坡工程圆满成功完成。
希望本文的内容能对混凝土护坡施工有所帮助，谢谢！。
混凝土护坡施工方案(完整常用版)
混凝土护坡施工方案(完整常用版)1. 概述混凝土护坡是一种常用的护坡结构，主要用于防止土壤侵蚀和土坡滑坡等问题。
本文档将提供一个完整常用版的混凝土护坡施工方案。
2. 施工材料和工具准备在进行混凝土护坡施工前，需要准备以下材料和工具：- 混凝土：根据设计要求确定混凝土的配合比例和强度等级。
- 钢筋：根据设计要求确定钢筋的规格和数量。
- 模板：用于混凝土浇筑，确保护坡结构的形状和尺寸。
- 砂、石材和水泥：用于混凝土的配制和搅拌。
- 施工机械和工具：如挖掘机、泵车、搅拌机、输送带、平整机等。
3. 施工步骤混凝土护坡的施工步骤如下：3.1 清理和准备工作- 清理护坡区域的杂草、碎石和其他杂物。
- 对护坡区域进行测量和标定。
3.2 挖掘土壤- 使用挖掘机挖掘护坡区域的土壤，留出足够的空间用于混凝土的浇筑。
- 根据设计要求，挖掘出合适的坡度和坡面形状。
3.3 钢筋安装- 根据设计要求，将预留的钢筋根据规格和数量进行布置和固定。
- 确保钢筋的均匀分布和正确位置，以增强护坡结构的承载能力。
3.4 混凝土浇筑- 使用搅拌机将混凝土配制出设计要求的配合比例和流动性。
- 在模板内将混凝土均匀浇注，并按需使用振动棒进行振捣和排气。
- 确保混凝土的浇筑均匀，尽量避免空隙和裂缝的出现。
3.5 养护和维护- 在混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护和维护工作，如喷水、遮荫等。
- 根据混凝土强度的要求，进行养护时间的控制和监测。
4. 施工安全注意事项在进行混凝土护坡施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
- 严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工过程中的人员安全。
- 使用施工机械和工具前，检查其正常运行状态和安全性能。
5. 总结本文档提供了一个完整常用版的混凝土护坡施工方案。
在实际施工中，需根据具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全事项，确保施工质量和人员安全。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案1. 引言混凝土护坡是一种常见的土木工程技术，用于保护坡面免受水流侵蚀和坡体塌方等自然灾害的损害。
本文档旨在介绍混凝土护坡施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工注意事项等内容。
2. 施工步骤- 步骤一：确定施工区域和护坡设计要求。
- 步骤二：清理施工区域，清除植被、石块等障碍物，确保施工区域平整。
- 步骤三：在施工区域标定护坡线，确定混凝土护坡的形状和尺寸。
- 步骤四：准备混凝土材料，按照设计要求进行配比和搅拌。
- 步骤五：将混凝土倒入护坡模具中，使用振动器以确保混凝土密实。
- 步骤六：待混凝土充分凝固后，拆除模具，并进行表面修整。
- 步骤七：对护坡进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 材料准备- 混凝土：选择适合的混凝土配比，确保施工质量。
- 模具：根据护坡设计要求选择合适的模具，确保护坡形状和尺寸准确。
- 振动器：用于振动混凝土，使其更加密实。
- 工具：如拆模工具、修整工具等。
4. 施工注意事项- 施工人员应具备相应的专业技能和相关经验，并按照工程要求进行操作。
- 施工前应对施工区域进行检查，确保没有地下管线和其他隐患。
- 混凝土护坡施工应根据具体设计要求进行，遵循正确的施工步骤和操作规范。
- 施工过程中应注意混凝土的浇筑均匀性和密实性。
- 施工后应及时对施工区域进行清理，并采取必要措施保护完成的混凝土护坡。
- 施工结束后，应进行护坡的养护工作，如喷水养护、覆盖保护等，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 结论本文档介绍了混凝土护坡施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工注意事项等内容。
在进行混凝土护坡施工时，务必根据具体设计要求进行，并严格按照施工步骤进行操作。
通过合理的施工管理和养护措施，保证混凝土护坡的质量和稳定性。
混凝土护坡施工方案(整理)
混凝土护坡施工方案(整理)混凝土护坡施工方案（整理）1. 引言混凝土护坡是一种常见的土木工程项目，旨在保护坡面，防止坡体坍塌和侵蚀。
本文档整理了混凝土护坡施工方案的基本流程和要点，以便指导相关施工工作。
2. 施工准备在正式进行混凝土护坡施工之前，需要进行准备工作，包括但不限于以下内容：- 对护坡区域进行勘测和测量，确定施工的范围和要求；- 清除施工区域的杂物和障碍物，保证施工环境的整洁；- 确定所需的施工设备、材料和人力资源，并做好采购和调配工作。
3. 施工步骤混凝土护坡的施工大致可以分为以下几个步骤：1. 挖掘：使用挖掘机等设备，在坡面上进行必要的挖掘，以便为混凝土护坡留出足够的空间。
2. 基础处理：处理挖掘出的坡面，清除松散的土壤和碎石，并进行平整、压实等处理。
3. 模板制作：根据护坡设计要求，制作混凝土护坡的模板，以保证施工出的护坡结构符合规范。
4. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入模板中，使用振动器等工具进行浇筑和压实，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 后期处理：在混凝土护坡完成浇筑后，进行养护和后期处理工作，包括保持施工区域的湿润、防止混凝土开裂等措施。
4. 施工要点在混凝土护坡施工过程中，需要注意以下要点：- 选择适当的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性；- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和夹杂物；- 使用合适的工具和设备进行混凝土的振捣和压实，确保护坡结构的稳定性；- 定期检查和保养混凝土护坡，及时处理可能出现的问题。
5. 安全注意事项在混凝土护坡施工过程中，必须始终注意施工安全，采取必要的防护措施，包括但不限于以下内容：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离栏杆；- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全靴、手套等；- 遵守操作规程和相关安全规定，严禁擅自调整设备和操作工具；- 做好现场防火和防雷工作，避免发生意外事故。
6. 结束语本文档简要介绍了混凝土护坡施工方案的基本流程和要点，并提及了施工准备、施工步骤、施工要点和安全注意事项等内容。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案混凝土护坡是一种常见的工程施工方式，旨在保护土坡的稳定性和防止水土流失。
本文将介绍一种常见的混凝土护坡施工方案，并分析其施工步骤和注意事项。
一、施工材料准备混凝土护坡施工的第一步是准备施工材料。
所需材料包括水泥、细砂、骨料和水。
水泥应选择符合国家标准的优质水泥，细砂和骨料的粒径应根据具体工程要求进行选择。
二、施工准备工作在正式施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理土坡表面上的杂物和松散土壤，确保施工区域平整。
然后，根据设计要求进行标线，确定混凝土护坡的几何形状和尺寸。
三、模板制作和安装混凝土护坡施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
模板的材料应选择质量好、刚性强的材料，如钢板或木板。
根据设计要求和实际情况，将模板制作成相应形状，并按照设计要求安装在土坡上。
四、混凝土浇注混凝土护坡的施工核心环节是混凝土浇注。
在浇注之前，需要将预先配置好的混凝土搅拌均匀，并控制好适宜的水灰比。
然后，将混凝土从浇注口倒入模板中，采用振动棒等工具进行振实，以确保混凝土的密实性和质量。
五、表面处理和保养混凝土护坡浇注完成后，需要进行表面处理和保养工作。
表面处理可以采用抹灰、打磨、喷涂等方法，以提高混凝土护坡的外观和质感。
保养工作主要包括覆盖保护膜以防止混凝土过早干燥和开裂，并定期进行湿润处理。
六、施工注意事项在混凝土护坡施工过程中，需要注意以下事项：1.施工现场应保持整洁有序，确保安全施工；2.混凝土的配比应准确，并加水搅拌均匀；3.浇注混凝土时，要控制好浇筑速度和高度，确保浇筑均匀；4.模板的安装要牢固，避免倾倒或移位。
七、施工效果和环保性通过采用混凝土护坡施工方案，可以有效保护土坡的稳定性，防止水土流失。
混凝土护坡还具有一定的环保性，通过在施工过程中合理配置材料和控制施工工艺，可以减少对环境的污染和破坏。
总结混凝土护坡是一种常见且有效的土方工程施工方式。
在施工过程中，需要根据具体要求进行材料准备、施工准备工作、模板制作和安装、混凝土浇注、表面处理和保养。
挑流鼻坎砼施工方案
*******导流泄洪洞工程挑流鼻坎施工方案（桩号0+492~0+533.285）*********水库导流泄洪洞工程项目经理部2011年4月24日目录1、工程概况 (1)2、材料 (1)3、施工总体布署 (1)3.1施工道路 (1)3.2施工用电 (1)3.3施工用水 (1)4、施工进度计划 (2)5、人员配置 (2)6、机械设备配置 (2)7、施工方案 (3)7.1、基坑开挖 (3)7.2、固结灌浆 (3)7.3、砼施工 (5)7.3.1、砼浇筑工艺流程图 (5)7.3.2、施工分缝图 (5)7.3.3、钢筋制作 (5)7.3.4、模板制作 (6)7.3.5、砼拌合、运输、浇筑、养护 (7)7.3.6、施工缝处理 (7)8、质量控制及保证措施 (8)8.1、模板制作及安装 (8)8.2、浇筑 (8)8.3、砼夏季施工注意事项 (8)8.4、脱模、养护及缺陷处理 (8)9、安全措施 (9)10、文明施工 (9)挑流鼻坎施工方案1、工程概况*********导流泄洪洞工程位于大坝右岸，全长541.4m，由进口控制段、洞身段、出口段组成，进口段设放水塔。
工程等级为Ⅲ等，工程规模为中型。
出口位于坝轴线下游205m处，地板高程675.08m。
出口消能段桩号0+492～0+530.2，采用挑流消能，平面扩散鼻坎形式，挑坎长21.8m，底宽4.5m。
挑流鼻坎两侧为砼梯形挡墙，挡墙高10.12～7m，挡墙后面石渣回填。
挑坎反弧半径40m，角度23°31′38″，坎顶高程678.2m。
挑坎为U形整体式结构，底板采用HFC40高性能防冲抗磨混凝土，边墙采用C30钢筋混凝土，侧墙厚1～2.5m。
挑流鼻坎后接6.6m长护坦及10m长护坡，采用C25钢筋混凝土衬砌。
主要工程量为：石方开挖682m3，钢筋制安42.743T，砼1804m3，M7.5浆砌石378m3，石渣回填1437m3。
2、材料工程材料使用耀县“秦岭牌”水泥、粗骨料采用耀县宝剑山优质碎石，细骨料采用霸河优质中砂，钢材采用国产龙钢优质材料，火工材料从铜川市民爆公司购进，石渣回填采用本工程爆破的石料，其他物资材料从铜川市与西安市购进工地。
(完整版)混凝土护坡施工方案(整理)
(完整版)混凝土护坡施工方案(整理)1. 项目背景在土地开发和交通建设中，混凝土护坡作为一种常见的工程措施，被广泛应用于道路、铁路、河道等场所。
本文档旨在提供一份完整的混凝土护坡施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备在正式进行混凝土护坡施工之前，需进行以下准备工作：- 确定护坡位置和长度；- 进行土地勘测和测量；- 确定施工时间和工期；- 确保所需材料和设备的采购和运输；- 制定施工计划，并组织相关人员进行培训。
3. 施工步骤混凝土护坡的施工一般可以分为以下步骤：- 土地清理和准备工作：清除杂草、碎石等，并进行地表平整。
- 配置混凝土：按照设计要求配置合适的混凝土，并进行试块强度测试。
- 模板搭建：根据设计要求搭建适当的模板，保证施工过程中混凝土的形状和坡度。
- 浇筑混凝土：采用机械或手工方式将混凝土均匀浇筑到模板内，并进行充实和振实处理。
- 表面处理：对混凝土护坡的表面进行抹平、抹灰或其他处理方法，以确保坡体的平整度和美观度。
- 后期养护：对新浇筑的混凝土进行适当的养护，包括喷水养护、遮阳保温等。
4. 施工安全在混凝土护坡施工过程中，必须高度重视安全问题，采取以下措施保障工人和施工现场的安全：- 给予工人必要的安全培训，并提供适当的个人防护设备；- 安排专人负责现场安全管理，监督施工过程；- 建立施工现场警示标识，确保施工区域的安全；- 定期检查和维护施工设备的安全性能；- 防止施工现场积水，避免滑倒、坠落等意外事故。
5. 质量控制混凝土护坡施工的质量直接关系到工程的耐久性和使用寿命，为确保工程质量，应采取以下措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的配比、浇筑厚度等符合规范；- 定期进行质量检测，包括混凝土强度、厚度、平整度等指标的检测；- 对不合格的混凝土坡体进行及时整改和修复；- 做好施工记录和质量验收，确保施工过程的可追溯性。
6. 施工总结混凝土护坡施工是一项复杂而关键的工程，需要严格控制施工质量和安全。
贴坡混凝土施工方案
贴坡混凝土施工方案贴坡混凝土施工方案一、工程概况本工程包括贴坡混凝土施工和相关工程。
贴坡混凝土施工主要是在道路、工地、河堤等坡面上进行混凝土施工，用于加固坡面和防止坡面崩塌。
二、施工内容1.施工材料准备：准备好符合国家标准的混凝土、配筋钢筋、砂、石等材料，并进行质量检验。
2.施工工序安排：(1) 坡面准备工程：对坡面进行清理、刨平，并根据设计要求设置排水设施。
(2)模板搭设：根据设计图纸，在坡面上搭设合适的模板。
(3) 钢筋工程：根据设计要求进行钢筋的布置与连接。
(4) 浇注混凝土：进行混凝土的浇筑工作，并保证浇筑质量。
(5) 养护工程：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度的发展。
(6) 施工完成验收。
三、安全措施1.在施工现场设立安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工过程中，工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋等个人防护用品。
3.施工过程中，要对设备和工具进行检查并确保其正常运行。
4.在施工现场设置警戒线，并配备专人进行协调和安全疏导。
5.施工过程中，严禁乱堆乱放材料，确保施工现场的整洁和通畅。
6.施工现场派驻专人负责安全监护，发现安全隐患及时处理。
四、质量控制1.施工材料的选择：根据工程要求选择符合国家标准的材料，并进行质量检验。
2.施工过程中，按照设计要求进行施工。
尤其在混凝土浇筑过程中，确保浇筑的稳定性和均匀性。
3.质量验收：对施工的质量进行验收，包括混凝土强度、密实度等方面的检验。
五、施工周期和进度安排本项目的施工周期为30天。
具体进度安排如下：1.第1-3天：坡面准备工程和模板搭设。
2.第4-6天：钢筋工程。
3.第7-20天：混凝土浇筑工程。
4.第21-30天：养护工程和施工完成验收。
六、施工预算根据工程量清单和市场行情，估算出本项目的施工预算为XXXX元。
以上是贴坡混凝土施工方案的详细内容，通过科学的施工过程和严格的质量控制，保证工程的顺利进行和质量的合格。
贴坡混凝土施工方案
贴坡混凝土施工方案文档编号：XXX-XXX-XXX 作者：XXX 更新日期：XXXX年XX月XX日1. 引言本文档描述了贴坡混凝土的施工方案。
贴坡施工是指在地面或墙面上施工混凝土，给其赋予倾斜、斜坡等特殊形态的工艺。
合理的施工方案能确保施工效率和施工质量，降低工程风险。
2. 施工方式贴坡混凝土施工可以采用如下方式进行：2.1 打磨斜坡在打磨斜坡的施工方式中，首先需要利用倾斜模板制作斜坡的框架。
接下来，借助打磨机械对混凝土表面进行打磨，使其达到预定的斜坡要求。
打磨过程中需要注意安全，控制打磨的深度。
2.2 抹灰方式抹灰方式是指利用抹灰工具将混凝土抹平并形成斜坡的施工方式。
该方式适用于小范围的斜坡施工，操作简单，施工速度较快。
需要注意控制施工的厚度和斜度，确保施工质量。
2.3 喷涂方式喷涂方式是将混凝土喷涂到斜坡表面，形成坡度的施工方式。
喷涂方式适用于大面积斜坡的施工，施工速度快，施工质量较高。
在施工过程中需要注意控制喷涂的均匀性和厚度。
3. 施工材料与设备进行贴坡混凝土施工需要准备以下材料和设备：•混凝土：按照设计要求配制的混凝土材料。
•模板：用于限定贴坡施工的形态和尺寸的木质或金属材料。
•打磨机械：用于对混凝土表面进行打磨的机械工具。
•抹灰工具：包括抹角刀、抹平板等，用于将混凝土抹平。
•喷涂设备：用于将混凝土喷涂到斜坡表面的设备。
•安全设备：如安全帽、安全鞋、面罩等，保证施工人员的安全。
4. 施工步骤贴坡混凝土施工的一般步骤如下：4.1 准备工作1.清理施工区域，确保施工面干净整洁。
2.对模板进行安装和调整，确保施工形态和尺寸的准确性。
3.准备好所需的施工材料和设备，并确保其在施工现场的便捷性。
4.2 施工操作根据采用的施工方式进行相应的操作：•打磨斜坡：利用倾斜模板制作斜坡框架，然后使用打磨机械对混凝土表面进行打磨，控制打磨的深度和均匀性。
•抹灰方式：将混凝土均匀地抹平在斜坡表面，使用抹灰工具使其达到预定的斜坡要求。
挑流鼻坎末端贴坡混凝土施工方案
挑流鼻坎末端下部（760m高程以下）施工方案一、概述为满足溢洪道出口段土石方开挖及混凝土浇筑施工工期要求，根据2007年04月05日上午《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》精神，并依据《瀑布沟水电站工程设计变更通知》水溢字2007－03号总016号“关于溢洪道挑流鼻坎末端基础（760m高程以下）结构调整的更改通知”要求。
对溢洪道挑流鼻坎末端溢0+560～0+580基础（760m高程以下）结构进行调整：①将桩号溢0+560～0+580m、高程740～760m范围（可根据现场适当调整）内基岩表面松动、破碎岩块清除并清理平顺，浇筑4级C20混凝土台阶；②坡面布设锚杆和锚筋束，锚杆采用Φ32，◎400╳400cm、L＝8m、外露1.5m；锚筋束3Φ32，◎400╳400cm、L＝17m、外露1.5m；锚杆与锚筋束交错布置。
③沿坡面及底部与台阶表层周边配置Φ20、◎20╳20cm的钢筋网；并将钢筋网与外露锚杆、锚筋束焊接。
④基岩固结灌浆孔间排距3m，灌浆深度为入岩15m。
⑤在760m高程以上边墙浇筑前，应完成混凝土台阶部位的锚索施工；锚索采用3000KN级拉压复合型预应力锚索，间排距5m，长度为55m；锚索深入弱卸荷基岩。
初步估算该部位贴坡台阶混凝土方量约为2500m3，边坡锚杆、锚筋束各25根，锚索20根，其具体工程量以现场实际发生的工程量计。
二、编制依据①《瀑布沟电站溢洪道施工合同》 PBG—SG—2004—020②《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》 2007年04月05日上午③瀑布沟水电站工程设计变更通知水溢字2007－03号总016号④《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001⑤《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）⑥《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）⑦相关规程规范及技术要求三、施工布置3.1、施工道路布置挑流鼻坎部位土石方开挖已基本完成，施工道路已经形成。
混凝土边坡施工方案
混凝土边坡施工方案引言混凝土边坡是一种常见的土木工程结构，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
它具有坚固、耐久、抗冲刷等优点，可以有效地防止土体的侧方滑移和沉滑，并起到保护地下设施、保障交通安全等作用。
本文将介绍混凝土边坡的施工方案，包括前期准备、施工工序、施工注意事项等内容。
前期准备1.工程勘察和设计：在施工前，需进行详细的勘察和设计工作，确定边坡的高度、坡度、基底宽度等参数，并进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性。
2.原材料准备：混凝土边坡的主要材料为水泥、沙子、石子和水。
在施工前需要提前准备好这些原材料，并确保其质量符合相关标准。
施工工序1.清理施工现场：在施工前，需要清理边坡施工现场，包括清除杂草、石块等杂物，以确保施工区域平整。
2.浇筑基础：根据设计要求，先进行基础的施工。
首先需进行开挖工作，清除边坡表面的土壤，然后铺设排水管道和防渗层，最后进行混凝土基础的浇筑。
3.砌筑边坡：将混凝土按照设计要求搅拌均匀后，使用施工机械将其运输到边坡施工现场。
然后，按照设计要求，进行边坡的砌筑工作。
通常情况下，边坡采用的是分层砌筑的方法，先进行一层的施工，然后进行养护，待第一层到达规定的强度后，再进行第二层的施工，依次类推。
4.养护工作：边坡施工完成后，需要进行一段时间的养护。
养护的目的是让混凝土充分硬化，提高其强度和耐久性。
养护期间，需要对边坡进行湿润保养，防止开裂和表面损伤。
施工注意事项•施工过程中应严格按照设计要求进行，特别是边坡的高度、坡度、基底宽度等参数，不能随意变动。
•混凝土的搅拌、运输和浇筑过程中，应确保材料的均匀性和稠度，以保证边坡的质量。
•边坡的砌筑应注意分层施工，每层都要保证有足够的强度才能进行下一层的施工。
•在混凝土浇筑后，要及时进行养护工作，保持边坡表面的湿润，防止开裂和表面损伤。
结论混凝土边坡是一种应用广泛的土木工程结构，施工方案的科学性和合理性对于边坡的稳定性和使用寿命具有重要影响。
贴坡式混凝土挡墙浇筑施工方案
【最新资料Word版可自由编辑！】目录1一、工程概况： (4)二、编制依据 (4)三、管理目标 (4)四、施工进度计划 (5)1、工程总进度计划： (5)2、主要控制性进度： (5)3、施工强度分析 (5)五、施工布置 (7)1、施工道路 (7)2、施工用水 (7)3、施工用电 (7)4、施工用风 (7)六、混凝土施工布署 (7)1、砼分期施工 (7)2、砼分块施工 (8)3、施工工艺流程 (8)4、边坡防护 (8)七、施工测量与施工放样 (9)八、模板安装 (9)1、一期底部基础砼模板安装 (9)3）模板安装 (10)3、三期施工底部与HPDE膜连接部位 (12)4、四期施工墙顶直墙段 (12)2九、止水带、分缝及埋件工程 (12)1、止水带工程 (12)2、填缝板安装 (13)3、聚硫密封胶 (14)4、砼施工缝处理 (17)5、埋设件 (18)十、混凝土工程 (18)1、混凝土原材料要求 (18)2、混凝土的运输、浇筑和捣实 (22)3、混凝土质量的检测 (24)4、混凝土工程建筑物的质量检查和验收 (25)九、主要设备、人员、材料计划 (25)1、主要施工机械设备计划 (25)2、主要施工材料计划： (26)3、主要劳动力计划 (26)十一、质量保证措施： (27)十二、安全保证措施 (28)十三、附件 (29)3一、工程概况：团城湖调节池工程是北京市南水北调配套工程的重要组成部分。
调节池供水范围主要为北京市的西部、北部城区提供外部水源。
团城湖调节池位于原海淀区四季青镇玉泉行政村，现状中坞、船营、后窑三个自然村，新建调节池水面面积为33公顷，调蓄容积为127万m³。
本标段工程还包括环线分水口、高水湖及养水湖分水口和管理设施等。
本标段工程调压池边坡及中岛边坡，按设计要求，均采用素砼护坡，在边坡土方开挖完毕后，挡墙砼需及时浇筑，挡墙砼按10m间距分缝。
本工程挡墙调节池贴坡式挡墙砼，主要工程量为2.034万m3。
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挑流鼻坎末端贴坡混凝土施工方案
一、概述
为满足溢洪道出口段开挖施工工期要求，确保出口段在施工过程中尾端危岩体的安全。
根据2007年04月05日上午《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》精神要求，为保证施工安全，拟先将危石体表面的危岩及顺坡向的不稳定岩体爆除，并由危岩体下部顺坡向基岩面（约761m高程）支撑，以确保岩体的整体稳定性。
该部位贴坡砼拟采用1.5m厚C20砼浇筑（根据现场地形可适当调整）的贴坡砼参数进行施工。
同时，为保证贴坡砼与岩体达到很好结合，在该部位贴坡混凝土施工前，在危岩体下方的坡面上安装锚筋和锚筋束，其参数参考《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》（1/5～5/5）中系统锚杆和锚杆束的参数（锚杆Φ25，L＝4.5m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置；锚杆束3Φ28，L＝9.0m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置）进行施工。
初步估算该部位贴坡砼方量约为600m3，边坡锚杆、锚筋束各30根，其具体工程量应以现场实际发生的工程量计。
二、编制依据
① 2007年04月05日《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议》
②《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001
③《瀑布沟电站溢洪道施工合同》 PBG—SG—2004—020
④相关规程规范及技术要求
三、施工布置
3.1、施工道路布置
挑流鼻坎部位土石方开挖已基本完成，施工道路已经形成，危岩体下方也已基本具备贴坡混凝土施工条件。
3.2、风、水、电布置
目前，我部已完成挑流鼻坎部位砼施工的附属设施安装，风水电管路已经初步形成，具备混凝土施工条件。
四、资源配置
4.1、施工人员投入
根据挑流鼻坎末端危岩体下方贴坡混凝土与挑流鼻坎部位其它施工项目之间的施工关
系。
在进行该部位施工时拟配置模板工15人，电焊工2人，浇筑工12人、钢筋工2人以及相应的辅助民技工进行该部位的混凝土施工。
4.2、施工机械设备投入
根据该部位混凝土的施工结构特点以及与后续工程的施工关系，拟配置：2台9m3混凝土搅拌运输车、1台HBT60混凝土泵机、1台16t汽车吊及其它混凝土施工辅助设备。
投入的主要机械设备见表1。
表1 施工设备配置表
五、施工工艺
在挑流鼻坎末端危岩体边坡松动、破碎岩块清理完毕后，开始进行该部位贴坡混凝土浇筑施工。
5.1模板
挑流鼻坎末端危岩体贴坡混凝土施工模板均采用组合钢模板，φ10钢筋拉条内拉固定，局部边角部位采用δ=2.5cm厚木板嵌缝。
5.2 模板施工工艺
（1）遵循有关施工规程规范和监理工程师的有关要求；
（2）作业点距地面高度大于2m时执行高空作业安全规程；
（3）模板安装过程中，保证足够的临时固定设施，以防倾覆；
（4）模板的钢筋拉条无弯曲，拉条与锚环连接牢固；
（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（6）模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响混凝土的质量；
（7）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、调整模板的形状及位置，如模板有变形走样，立即采取有效措施予以校正；
（8）斜坡模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时开始拆除。
5.3锚杆施工
挑流鼻坎末端危岩体边坡支护采用普通砂浆锚杆及锚杆束。
系统锚杆、锚杆束制作安装参数与挑流鼻坎部位的相同（锚筋Φ25，L＝4.5m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置；锚筋束3Φ28，L＝9.0m，间排距3.0m，露头1.0m，梅花型布置）。
锚杆（锚筋束）施工工艺流程如下：
①测量放线
锚杆（锚筋束）孔的开孔位置按施工参考《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》（1/5～5/5）进行布置，其孔位偏差不大于100mm，施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，特殊部位由技术人员根据监理工程师指示及技术上的需要现场确定。
②钻孔、洗孔、钻孔验收
锚杆（锚筋束）孔的孔轴方向参考《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》（1/5～5/5）进行布置，注浆锚杆的钻孔直径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。
锚杆孔深必须达到设计图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。
系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。
锚杆孔洗孔采用高压风将孔内的岩粉或岩块吹出，保持孔内干净。
③注浆
锚杆采用先注浆后安装锚杆的施工方法，锚杆束与锚杆的施工则不同，在锚杆束孔造好后，将锚筋束上绑好注浆管，插入孔内（注浆管口距孔底20cm）再注浆。
浆液标号必须满足设计要求,注浆锚杆(锚筋束)水泥浆强度等级为25MPa。
锚杆（锚筋束）杆体对中插入，插入后应将杆体固定，砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，3天内不得悬挂重物，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞和拉拔锚杆。
注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验，粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。
先注浆后插杆体时，注浆管应插到钻孔底，开始注浆后徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免出现空洞，后注浆的永久支护锚杆在安装好后立即进行注浆。
④检验和试验
a、注浆密实度试验
选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。
b、拉拔试验：砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。
c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。
并报送监理人。
d、套钻检查，按监理人的指示，对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超过锚杆根数的1%。
e、检验和试验资料及时送交监理。
5.4混凝土施工
挑流鼻坎危岩体下方贴坡混凝土施工按3.0m一层进行控制。
采用9m3混凝土搅拌运输车和HBT60混凝土泵机作为混凝土的水平和垂直运输工具。
在挑流鼻坎末端危岩体坡面验收合格后进行该部位混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前保持坡面洁净和潮湿，混凝土采用台阶式浇筑方法，层坯铺料厚度30～50cm左右。
采用振捣器先平仓后振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣器插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。
为减少混凝土表面气泡，在混凝土浇筑过程中采用二次复振方法。
为保证模板周边混凝土密实度，在模板周边采用软轴振捣棒进行振捣，以提高混凝土密实度和混凝土表面平整度，减少混凝土表面气泡。
混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，养护时间不少于28天，混凝土养护设专人负责，保持混凝土表面湿润。
六、混凝土施工质量及安全保证措施
6.1、混凝土质量保证
为保证混凝土施工质量和施工安全，在混凝土施工过程中，严格按相关规程规范和技术要求进行施工，对混凝土生产的原材料、配合比、混凝土生产过程、仓面作业、混凝土硬化后的质量控制等各主要环节，进行全过程的质量控制。
6.2、混凝土施工安全保证措施
（1）对于在危岩体下方作业和高空危险作业，加强安全检查，建立专门安全监督岗，
并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。
（2）在该部位施工前，必须清除危岩体下方边坡的所有松动岩块和危石，以保证施工人员的安全。
（3）现场作业人员根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳动用具。
（4）按照规定在施工区内和施工道路上设置足够的照明系统。
（5）在施工区内设置一切必要的护板、栅栏、安全网和安全标志等，防止高空坠落。
（6）高差超过2m的仓位实行高空作业规程规范，设置安全爬梯，悬挂醒目的安全标识牌，挂设安全防护网等安全防护措施；
（7）进入施工区的人员，必须劳保着装，并正确规范使用劳保工具。