异形零件在普车当中加工的应用探析-论文
前阀体异形零件,经过这种改进,产品合格率提高到99%
随着铁路行业的迅猛发展，产品的多样性不断增加，结构种类较多，尤其是结构复杂、加工难度较大的异形零件不断增多，产品的质量要求随之增高，加工周期变长。
本文所述前阀体就是车床加工的一种异形复杂零件。
原来利用普通车床的传统装夹方式加工菱形零件，装夹找正难度较大，效率较低。
为此进行工艺改进，先将标准卡爪改造成专用卡爪，打破传统装夹方式；再由普通车床改为数控车床加工。
改变装夹方式后，能够实现快速稳定定位，达到减少辅助时间、提高效率、降低成本和按期交付的目的。
最终产品加工时间由60min减少至10min，产品合格率提高到99%。
这种车削菱形零件的先进操作方法具有一定的推广意义，类似零件加工时可以借鉴。
1研究目的长期以来，车床加工前阀体一直是在普通车床上采用传统的四爪单动卡盘装夹，但是由于生产任务紧、交付周期短，为了减少辅助时间、提高加工效率、降低成本和按期交付，实现快速稳定的装夹，就要对自定心卡盘的卡爪进行改造，以实现快速装夹，从而大大减少辅助时间。
此外还要进行设备升级，改由数控车床加工，使生产效率提高70%左右，从而提前完成交付。
2前阀体零件结构及技术要求前阀体零件如图1所示。
技术要求：①未注圆角半径R2～R5mm。
②加工尺寸未注公差按GB/T 1804―2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中m级执行，铸造尺寸未注公差按GB/T 6414―1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》中CT10级执行。
③固溶处理硬度170～200HB。
④锐边倒钝。
图2所示为零件三维立体图，图3所示为加工后最终零件实物。
图1 前阀体零件图2 零件三维立体图图3 零件实物3原加工工艺原加工工艺流程：粗车端面→粗车外圆及圆角→粗车内孔及斜面→粗车外圆槽→粗车内圆槽→冷却→精车端面→精车外圆→精车外圆槽→精车圆角→精车内孔及斜面→精车内圆槽→倒角→更换卡盘→粗、精车端面。
原加工工艺存在如下问题：1）材料难加工，易产生表面硬化，散热慢。
超硬材料异形零件的数控加工改进研究
超硬材料异形零件的数控加工改进研究发布时间：2022-11-02T09:12:28.726Z 来源：《科学与技术》2022年7月13期作者：汤业超[导读] 超硬材料异形零件的特点为结构复杂、尺寸精度高、几何公差要求严、硬度高等汤业超中航西安飞机工业集团股份有限公司陕西省西安市 710089摘要：超硬材料异形零件的特点为结构复杂、尺寸精度高、几何公差要求严、硬度高等，采用传统方式进行加工易出现零件变形、刀具严重磨损等问题。
因此，相关工作人员需将超硬材料异形零件的数控加工改进重视起来，基于实际情况解决当前存在的问题，提高超硬材料异形零件加工质量。
鉴于其涉及较多内容，所以本文就超硬材料异形零件的数控加工改进进行研究，旨在提高加工效率及质量，为相关行业的发展奠定良好基础。
关键词：超硬材料；异形零件；数控加工；改进策略1.超硬材料异形零件结构分析超硬材料异形零件为自由锻件。
由于其硬度可高达40HRC～45HRC，且其结构复压、尺寸精度高、几何公差要求严，所以隶属于难加工材料。
以下图超硬材料零件结构为例，其整体属于不规则异形结构，各空间位置分布有槽、阶台、孔、筋、圆弧等，关键控制部分槽底相对于基准孔距尺寸为103mm，总长度为127mm，最薄筋厚度为10mm。
经热处理后，零件会发生较大变形，而设计针对零件孔与槽、孔与面、面与面之间的几何精度提出了较高要求。
图1 超硬材料异形零件2.超硬材料异形零件结构的加工难点在进行超硬材料硬性零件结构加工时，需选择五轴机床，借助平口钳装夹平整部位的两侧、采用铣刀（圆柱）以径向切削的模式进行加工。
在加工过程中，很容易受零件装夹、零件材料硬度大、刀具受力、应力释放、材料去除率较高等因素的影响，导致超硬材料异形零件结构的加工质量与理想不符。
2.1零件装夹零件装夹时，需利用平口钳装夹平整部位两侧。
平口钳具有夹紧力，使得零件各空间特征处于相对平衡的状态，但零件的装夹部分会出现一定变形。
普通车床对典型曲面零件的加工技术探讨
普通车床对典型曲面零件的加工技术探讨普通车床是一种基本的机械加工设备，广泛应用于各种金属零件的加工。
在零件加工中，车削是最基本的加工方式之一。
对于典型曲面零件的加工，普通车床相对于精密车床来说，具有简单、经济、易于控制等优点，经常被用于加工简单的圆柱、圆锥等曲面零件。
本文将从普通车床加工典型曲面零件的角度出发，探讨其基本的加工技术。
一、加工原理在普通车床上加工曲面零件时，需要根据零件图纸来确定其加工过程。
首先，需要计算出零件的尺寸、形状、公差等要求，并根据这些要求设计出适当的加工方案。
接着，需要清洗并测量出原材料的直径，在车床上加工前进行必要的预处理。
在实际加工过程中，通常采用以下基本操作：1、装夹操作在车床上加工曲面零件时，首先需要进行装夹操作，即将原材料固定在车床上，保证其稳定性和精度。
通常采用三爪卡盘或四爪卡盘来固定零件。
如果轴向对中有要求，则在使用卡盘之前，在车尾或车床端使用顶杆，并确保顶杆与工件中心连线垂直；如果周向对中有要求，则需要使用特殊的夹头，在卡盘上夹持工件时，通过相应的调节，使其周向与卡盘精确对中。
2、切削加工在车床上正式开始对曲面零件进行加工时，需要选择适当的工具和加工参数。
根据曲面零件的形状和大小来选择刀具，一般使用刀架、切削刃大小可与零件进行充分接触的精密刀具。
当进行细加工时，操作人员需要慢慢调整每个加工参数，如刀具的转速、进给速度、切削深度等，逐步将加工质量提高到所需的水平。
如果是弯曲表面的加工，则可以使用翻转切削的方法，可以将工件上下翻转，使得车削面沿弯曲曲面达到所需的形状。
3、处理操作在加工过程中或加工完成后，需要对曲面零件进行处理。
通常采用人工或机械方式对零件进行抛光、打磨、喷漆等操作，以保证零件的光滑度和美观度。
二、加工技巧1、材料选择在选择材料时，需要考虑零件的尺寸、用途和加工难易程度。
通常，在硬度较低的材料上加工曲面零件，如铜、铝等，不但易于切削，加工速度也较快；而在硬度较高的材料上加工，如钢、铁等，则需要进行较慢的切削速度，加工速度也较慢。
典型异形零件在机械加工中的装夹方案研究
143中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.11 （下）在常见的机械加工中，异形零件的装夹一直是影响零件质量的最主要因素之一。
异形零件通常是不规则的，不可以使用通用夹具对其进行装夹与定位。
经过长时间的实践与探索，我们逐步积累了一定的经验与技巧。
本文将对几种常见的典型异形零件进行装夹方案研究，并阐述了可行的解决方案。
1 三角翼零件的装夹方案装夹难点：该类异形零件毛坯一般为板材，但由于结构不规整，通常在铣床上加工时需要用压板对其进行固定，每次装夹繁琐，产量、质量都很难保证。
如图1所示。
图1 三角翼零件解决方案：（1）在整块板材上重新设计零件的数量，从而提高产品产量，如图2所示，分为了2个三角翼零件。
类似的零件，根据情况和机床行程，一般尽可能设计为零件数量的最大值，最常见的是异形垫片、异形镶块等，通常会使用激光切割、冲床加工、铣削、线切割等方法从1个板材上一次加工出几十个零件。
如图3所示。
（2）如果底面为平面且必须在铣床上加工时，一般可采用胶水把整块板材粘在床身上，加工完所有零件后（零件底面留0.1mm 余量），最后用刀片取下各个零件。
图2 二合一三角翼图3 异形垫片2 空调涡旋动盘零件的装夹方案装夹难点：该零件一般为铸件，由于存在铸造误差以及需要多次装夹的原因，在批量零件生产时，装夹难度大，相对位置公差无法保证。
如图4所示。
图4 空调涡旋动盘解决方案：此类零件通常会设计一些专用的工装对其进行装夹，如图5所示为一个气动专用工装，装夹时间仅为3s，并且由于两销定位设计，其相应的各个形位公差，都得到了较好的保证。
基金项目：江苏省大学生创新创业项目201812807009Y、201612807018X典型异形零件在机械加工中的装夹方案研究钟璞，孙国庆（常州纺织服装职业技术学院，江苏 常州 213164）摘要：零件的装夹质量高低，是直接影响零件加工质量的最主要原因之一。
异形零件车削加工分析
异形零件车削加工分析发表时间：2018-12-06T15:32:34.273Z 来源：《科技新时代》2018年10期作者：张建忠[导读] 异形零件车削的加工是机械加工中的难点。
由于异形零件的规律性较差，其在切削作用下的定位装夹难度大，因而其变形产生的让刀使得切削时的实际切削厚度和理论切削厚度不符[1]。
（天津职业技术师范大学工程实训中心天津 300000 ）【摘要】：随着科技的发展和生产力水平的提高，越来越多的工业产品朝着高精度、小型化、大功率和超稳定方向发展。
在这种时代背景下，各种机械零件的形状也变得越来越复杂，对于加工工艺的特殊要求逐渐增多，这其中许多方面都是传统加工方法都无法实现的。
因此，我们在这里有必要对异形零件在车床当中加工的方法进行分析和研究。
【关键词】：车床；应用分析；切削加工异形零件车削的加工是机械加工中的难点。
由于异形零件的规律性较差，其在切削作用下的定位装夹难度大，因而其变形产生的让刀使得切削时的实际切削厚度和理论切削厚度不符[1]。
在车床上加工异形零件时，由于其刚性差，在切削力和切削热的作用下，异形零件很容易产生弯曲变形，这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性，使加工出来的异形零件产生形状误差，严重影响零件的加工精度[2]。
同时异形零件产生弯曲变形后，还会引起工艺系统振动，影响零件的粗糙度[3]。
1.车削加工产生弯曲变形的因素随着科学技术的不断进步，一体化综合化生产模式不断的涌现，给企业经济效益的提升带来了技术基础，同时也给特殊零件的加工提出了新的挑战[4]。
在车床上车削异形零件采用的传统装夹方式主要有两种：一种方式是异形零件的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾架顶尖支承；另一种方式是异形零件的两端均由顶尖支撑[5]。
2.车床加工异形零件的现状车床对于各种机械元件的加工都是按照元件本身的要求进行的，而异形零件本身的特殊性、复杂性和高精确性给车床零件的加工提出了新的要求[6]。
因此在加工中我们需要根据车床规格和生产部件的一体化来进行控制。
浅析复杂结构薄壁异形零件数控加工技术
浅析复杂结构薄壁异形零件数控加工技术摘要：随着制造业的快速发展，人们对于高效加工技术的需求也越来越高。
在复杂结构薄壁异形零件加工领域，数控加工技术得到了广泛的应用。
本文就复杂结构薄壁异形零件数控加工技术进行了综述和探讨，分析了其优势与不足，指出了进一步发展的方向。
关键词：复杂结构薄壁异形零件；数控加工技术；优势与不足；发展方向。
正文：一、复杂结构薄壁异形零件的定义复杂结构薄壁异形零件一般指形状复杂、壁厚较小（一般小于3mm）、加工难度较大的零件。
具体来说，它们通常包括多种曲面和倒角等形状特征，需要高精度加工并且不能出现变形、断裂等缺陷。
二、数控加工技术在复杂结构薄壁异形零件加工中的应用数控加工技术因其高效、高精度、高质量的特点在复杂结构薄壁异形零件加工中得到了广泛应用。
数控加工可以实现复杂结构零件的CAD/CAM一体化加工，提高加工效率的同时保证加工精度和稳定性，还可以利用多轴加工、高速加工等先进技术来提高加工质量和效率。
三、优劣分析数控加工技术在复杂结构薄壁异形零件加工中有很多优点，但也存在一些不足之处。
优点主要包括：1.高效性：数控加工技术可以通过预处理和优化控制达到高效加工的目的，提高生产效率；2.高精度：数控加工技术可以达到高精度的加工要求，保证了零件的加工质量；3.高自动化：数控加工可以实现程控操作，提高生产的自动化水平。
不足之处主要包括：1.设备成本高：数控加工机床价格昂贵，不是所有企业都能承担；2.技术要求高：数控编程需要具有较高的技术基础，需要专业人员进行操作和维护；3.维护难度大：数控加工设备需要定期保养和维护，维修成本也比较高。
四、发展方向随着复杂结构薄壁异形零件加工技术的不断发展，数控加工也在不断创新和完善中。
建议在以下方面进一步发展：1. 加强对数控加工技术的推广和培训，提高企业的技术水平；2. 研发更加智能化、高效化的数控加工设备，提高生产效率；3. 加强数控加工技术的研发，拓宽其应用范围；4. 借鉴先进的数控加工技术和管理经验，提高加工质量和效率。
异形零件在普车当中加工的应用探析
２ 明确 异形 零件 在 普车ｌ ａ － ｒ 中应 用 所具有 的意 义
异 形零 件 在 普 车加 工 中应 用 关 乎着 机械 设 备 的成 败 ， 异 形
零件在普车加 工中应用关乎着人们 日常的生活和生产实践 ， 异 形 零 件在 普 车加 工 中应 用 是 实现 异 形零 件 的价 值所 在 ， 异形 零 件 在 普车 加工 中应 用 具有 深 刻 的意 义 。异形 零 件在 普 车 加工 中
１ 异形 零件 在 普车ｌ ｇ － ｒ 中应 用的现 状与特 点
普车 ， 就 是 我们 通 常 所说 的普 通 车床 ， 最 主 要 的 用 途是 加 工螺 杆 、外 圆 、端 面 、 内外槽 、 内外螺 纹 等 圆形 的零 部 件 。异 形零 件 就 是 我 们 日常生 活和 生 产 中所 需要 和 使用 的不 规 则形 状 的零 部 件 。异 形 零 件 的种 类 繁 多 ， 根据零部件的用途的不同 ， 形状 不 同 ， 结 构不 同 ， 对 于 异形 零 件 的生 产 和加 工 提 出了更 高 的要 求 ， 这不 仅 仅 体现 在 车 床 的加 工技 术 上 ， 还 反 应 在 异形 零 件 的工 艺 流 程 上 。普 车加 工 应 用对 于 异形 零 件 的加 工 具 有直 接 的影 响力 。
１ ． １ 异 形 零件 在现 实 生活 中的应 用 随 着科 技 的不 断发 展 ， 社 会 化 大生 产 不 断 的进 步 ， 越来 越 多 的异 形 零 件 需求 提 上 了普 车 加工 的 日程 ， 成 为机 械 设 计 与制
问题 ， 特 别是 普 车 加工 的工装 问题 更加 的 突 出。对 于 异形 零 件 在 普 车加 工 中 的技 术 分 析显 得尤 为 必要 。在 保 证异 形 零 件设 计 的合 理性 和科 学 性 的情 况 下 ， 才 能 为异 形零 件 提供 一 个 可靠 的 理 论 保证 ， 才 能 制 造 出 密度 精准 的 高质 量 异形 零件 ， 解 决异 形 零件 在普 车加 工 中应 用 的问题 。
用普通车床车削精密、异形球形轴工件
技术与应用A PPLICATION149ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2015 02用普通车床车削精密、异形球形轴工件文／方媛州摘 要：在车床加工工作中，经常会遇到复杂形面工件的内外圆加工，加工时需四爪单动卡盘装夹。
由于四爪单动卡盘装夹找正困难，对加工者有较高的要求，即要求操作者必须具备很强的工艺分析能力、扎实的基本功和较强的应变能力。
因此，在普通车床上成功地车削出球形轴是难度较大的一门技术。
关键词：球形轴 工艺分析 工序设计 对称度在异形球形轴加工前通过认真的工艺分析、设计切实可行的工艺路线和采用先进的加工方法，使该球形轴得以顺利完成，获得较好的加工质量。
球形轴的尺寸形状如图1所示，它是由中空不完整球体和左右两端相同的圆柱组成，其不论是球体还是两端圆柱以及中心的内螺纹，均具有较高的尺寸精度和形位精度要求，是较典型的高精度、复杂的异形工件。
车削此工件不但要符合图样的尺寸精度要求，还要满足图样的圆跳动、平行度、对称度等形位公差的要求。
特别是在技能考试和竞赛比武中，要求学生在规定时间内完成全部加工，整个过程难度较大。
如果加工工艺不正确，则直接影响零件的尺寸和形位精度，甚至可能导致某一部位无法加工。
如果工序设计不合理，很可能无法在规定时间内完成加工。
因此，在进行此球形轴加工前，除了要充分考虑零件尺寸精度之外，还要兼顾形位公差符合图样技术要求。
所以，除了进行周密的工艺分析外，还应充分考虑影响加工精度的各种因素，并采取相应措施，制定出最佳合理的加工工艺路线，才能按要求顺利完成加工。
图1 球形轴表1 球形轴评分表姓名： 总分：球形轴评分表序号考核项目配分评分标准检测结果得分1外圆φ18-0.018 2处14一处不合格扣7分2S φ42±0.0510超差无分3内孔φ27+0.03354螺纹M 24×1.565长度16±0.0354631±0.054732±0.05484-0.0484994±0.11410形位公差圆跳动0.02 8一处不合格扣4分11平行度0.044超差无分12对称度0.051013粗糙度Ra 1.610一处不合格扣2分14Ra 3.27一处不合格扣1分15倒角倒钝616安全文明生产：凡有违章操作或出现事故者，酌情从总分中扣除1~10分，直至取消考试资格一、主要技术要求与工艺分析1.技术要求此球形轴是以两端A 3中心孔和左端端面为设计基准的。
异型零件仿形加工控制系统的设计与研究
２ ｌ 年 ｌ 月 ０１ ２
软 件 导 刊
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异 型 零 件 仿 形 加 工 控 制 系 统 的 设 计 与 研 究
邢 静 宜
（ 内蒙古科技 大 学 ， 内蒙古 包头 ０ ４ １ ） １ ０ ０
关 键 词 ： 械 制 造 ； 工 车床 ； 机 加 同步 转 速 ； 制 系统 控
中 图分 类 号 ： ３ １ ５ ＴＰ １ ． ２
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ： ６ ２７ ０ （ ０ １ ０ ２０ ７ — ２ １ ７ — ８ ０ ２ １ ） １ — ０ ７０
开 环 控 制 。在 开 环 控 制 系 统 中 ， 当有 外 部 扰 动 或 内部 扰 动
摘 要 ： 异型零件和各种异型模具在机械 制造 的加 工 中有一 小部 分 ， 而加 工异型零件 的机床仅 有专用仿形加 工机床
和 数 控 机 床 。我 们 要 设 计 一 个异 性 仿 形 系统 ， 可 以作 为 一 个 独 立 的机 床 仿 形 附件 ， 方 便 地 安 装 于 现 有 的普 通 车 它 较
床上， 用较 短 的 时 间 、 低 的 费 用将 一 台普 通 的 车 床 改 造 成 异 型 仿 形 车 床 。 正 是 基 于 这 一 理 念 而 设 计 了 同步 转 速 控 较
制 系统 。 它 能 使 普 通 的 加 工 车床 ， 变成 一 台具 有 较 高加 工精 度 的新 型 车床 。
也 就 不 是 真 正 意 义 上 的 自动 控 制 系 统 。所 以 ， 环 控 制 系 开
统 多用 于 工业 生 产 的 辅 助传 动 。在 这 些 传 动 中 ， 者 只 需 或 控 制其 启动 、 动 过程 ， 者转 速不 要精确 的加 以控 制 。 制 或
异形轮廓零件的加工毕业论文3
目录内容摘要 (1)引言 (2)工艺分析 (2)1.1 工步表 (3)2. 刀具的选择和切削用量的确定 (4)2.1 选择道具的原则 (4)2.2 切削用量的原则 (4)2.3 刀具表 (4)3. 零件的检验 (5)3.1加工中的检验 (5)3.2 加工后的检验 (5)4. 基点和节点的坐标计算 (5)4.1葫芦的外轮廓编程 (5)4.2 椭圆的外轮廓编程 (6)4.3 两侧边凸台的编程 (7)4.4 加工Φ20和Φ40的孔的编程 (8)4.5 铣Φ8的孔编程 (10)5. 加工中容易出现的问题及解决方法 (11)6. 结束语 (12)7. 参考文献 (13)1内容摘要数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
随着科学技术的快速发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控机床的发展是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维护的人员和工程技术人员。
对于刚从大专院校出来的我们而言，从社会实践中逐步掌握数控机床的操作、编程、维护的技术至关重要，而毕业论文就是一种学校对学生学以致用的总结与考核。
本论文以异形轮廓零件的加工工艺为主题，对加工中心加工零件进行了研究，从对其工艺分析入手，机床、刀具的选择及程序的编制，到加工完成及该零件的检验，完整而系统的说明了这一异形轮廓零件的加工过程。
根据此类零件加工工艺规律，简要总结分析此类加工件加工中容易出现的简单问题。
研究中，通过对零件结构，尺寸精度，形位精度，加工难点，工艺关键点的深入分析，采用工艺改进，以期通过加工实验达到图纸要求。
数控机床加工具有高精度、高柔性、高效率等特点，尤其适合加工具有复杂曲线和曲面轮廓的零件。
传统的机床不能完成形状轮廓复杂的工件，而且难以保证零件的精度要求，故采用FUNUC-0I系统立式加工中心加工此零件，可以提高加工中的稳定性，减少加工工序。
异形槽零件的数控加工论文
异形槽零件的数控加工论文1．异形槽类零件具备怎样的特点异形槽零件通常壁厚程度从0.5mm到1.1mm不等，究其原因是形状尖角分布广泛，造成了应力的集中，极容易产生裂纹和内裂变力。
这种零件在加工过程中，经过一系列的切削振动、工装夹具和灼热加工后，残余应力经过重新分布难以避免的会发生变形外，在各个加工工序之间流转存放的过程中，零件的残余应力也会受存放环境的影响（如温度，空气湿度等）而发生形状、尺寸上的变化，会造成工中的成品率不高。
2．对异形槽类零件加工工艺的分析2.1零件图工艺的分析零件图可以直观的反应出零件的性能，用途和工作条件[5]。
让人对零件与产品中的相互关系和作用一目了然。
是设计工艺的理论基础，因此，零件的工艺图应具备以下几个条件：（1）零件图具有完整性和正确性，符合国家标准，有完整的尺寸和相关的技术标注。
如清楚的显示点、线、面之间的平行或相交的关系。
画图的过程中可以用cad软件作为辅助工具,以求达到最直观清晰的构图效果。
（2）关于尺寸标注方法的要求：在零件图上尺寸标注分为分散法和集中法。
通常采用的是集中标注，有利于直观的向编制的程序提供数据。
2.2针对材料的选择有些零件刚完工的时候是合格的，到整体装配的环节就出现超出范围的松动或难以装配，或者无法装配的情况。
有些可以装配但是使用没多久就出现裂痕等情况。
导致产品的使用寿命大大缩短。
针对这一情况，对加工中出现损坏的材料进行抽样检查，发现在碳钢材料中，所含的S,P比值较高，导致的脆性变大，对加工过程的冷热变化十分敏感。
因此，要提高成品加工的成功率，延长零件的最佳使用年限。
就要在零件的选材上多下功夫，选择的材料必须符合如下几个特性：（1）材料表面实耐磨，具有良好的延伸性。
（2）材料的内部必须具备良好的韧性和可塑性，且耐受性强。
（3）因为异形零件工作介质很特殊，最好是选用渗碳合金钢(12CrNi4)q且含碳量要低于0.25。
才能保证经过高温处理后，材料的内部仍具有良好的韧性，因为有碳的渗透而达到表面的硬度。
关于不规则零件的数控机床加工工艺分析
关于不规则零件的数控机床加工工艺分析随着制造业的发展，越来越多的不规则零件被广泛应用于各种机械设备和工业产品中，不规则零件的加工制造也成为了制造业的一个重要环节。
而对于这些不规则零件的加工，数控机床已经成为了主要的加工设备之一。
数控机床具有高效、精度高、稳定性好等优点，能够满足对不规则零件加工的需求。
本文将对不规则零件的数控机床加工工艺进行分析，探讨其加工过程中的关键技术和注意事项。
一、不规则零件的加工特点不规则零件一般指具有非常规形状或者复杂结构的零件，其特点主要包括以下几点：1. 多样化：不规则零件种类繁多，形状各异，没有统一的加工标准。
2. 复杂性：不规则零件通常具有复杂的三维曲面和内外螺纹等特征，加工难度较大。
3. 精度要求高：不规则零件对于尺寸、表面质量和形位公差要求很高，需要高精度的加工设备进行加工。
4. 加工难度大：不规则零件的加工通常需要多种加工工艺相结合，例如铣削、车削、钻削、冲压等技术。
二、数控机床在不规则零件加工中的应用数控机床作为现代制造业中的主要加工设备之一，具有高速、高精度、高稳定性的优点，能够满足对不规则零件加工的需求。
数控机床在不规则零件加工中的应用主要体现在以下几个方面：2. 复杂曲面加工：数控机床可以通过三轴、四轴、五轴甚至六轴联动加工，实现不规则零件复杂曲面的加工。
3. 自动化加工：数控机床具有自动化程度高的特点，能够实现不规则零件的自动化加工，减少人工操作。
4. 灵活性强：数控机床可以根据不同不规则零件的加工要求进行编程，灵活调整加工工艺参数，适应多样化的不规则零件加工需求。
1. 工艺规划在进行不规则零件的数控机床加工之前，首先需要进行工艺规划。
工艺规划包括对不规则零件的结构特点、加工要求、加工工艺流程等进行分析和研究，确定合理的加工方案。
在工艺规划中需要考虑到加工难度、加工精度、成本控制等因素，以确定最佳的加工工艺路线。
2. 加工设备选择选择合适的数控机床设备对于不规则零件的加工至关重要。
用普通车床车削精密、异形球形轴工件
用普通车床车削精密、异形球形轴工件背景介绍在工业生产中，轴是一种广泛使用的零部件，其广泛应用于各种机械设备中，包括汽车、仪器仪表、航空航天等行业。
轴通常是一种圆柱形零件，使用普通车床可工艺轻松完成其加工。
但是在某些行业中，存在精度要求较高、形状复杂的轴，例如异形球形轴等。
这些轴需要使用特殊加工方法来进行加工，本文将介绍如何使用普通车床来加工精密、异形球形轴。
加工工艺工件准备首先，需要准备要加工的精密球形轴工件。
其加工方法相较于普通轴的加工较为复杂，需要进行特殊的设计和加工工艺。
在进行轴的设计时，应当考虑其形状、精度、材质等因素，同时应当考虑到加工过程中实际情况的变化。
在材质选择上，建议选择优质而稳定的金属材料，例如不锈钢、合金钢等。
工艺流程1.切换刀具在使用普通车床进行精密球形轴加工时，需要先更换刀具。
一般来说，同一工件加工过程中需要不同类型的刀具。
在此过程中，使用自动卡盘固定刀具，在刀具的选择上要考虑到切削力、切削速度等因素。
2.选择加工方式在加工轴的过程中，球形部分需要采用特殊的球形铣削方法，而圆柱形部分则使用传统的车削方法。
在预处理工件后，可以采用以下方法进行加工：•切削操作在切削过程中，需要注意刀具加工的方向，切削速度、进给量和切削深度等因素。
可以采用断续切削或连续切削等方法进行加工。
•铣削操作在铣削工序中，需要注意轴向运动、径向运动以及工件旋转方向等因素，并在加工过程中完成铣削操作。
•磨削操作在轴形状、精度达到一定程度后，可以使用磨床进行磨削操作，使得轴的形状和尺寸达到最终要求。
工艺细节在加工精密、异形球形轴的过程中，需要注意以下细节：1.设计轴型时，需要考虑到加工工艺和材料实际情况。
2.在选择刀具和加工方式时，需要根据实际情况进行具体选择。
3.在加工过程中，需要注意切削速度、进给量等参数的选择，并对加工情况进行实时监测和处理。
4.在进行轴的精密加工时，应尽量利用自动化技术来实现自动化加工，提高加工效率和稳定性。
关于不规则零件的数控机床加工工艺分析
关于不规则零件的数控机床加工工艺分析随着科技的不断进步和工业的快速发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
在制造业中，零件的加工是至关重要的一环，而对于不规则形状的零件，数控机床的加工工艺更是具有挑战性。
本文将对不规则零件的数控机床加工工艺进行深入分析，探讨其特点、难点以及加工步骤和注意事项，以期为相关领域的从业者提供一些帮助和启发。
一、不规则零件的特点和难点不规则零件通常指的是那些形状复杂、曲面曲线多、孔位偏移、尺寸精度要求高等特点明显的零件。
由于不规则零件的形状复杂，传统的加工方式往往难以满足其加工要求，而数控机床作为现代加工的代表，能够更好地应对这类零件的加工需求。
不规则零件的加工仍然存在一些难点，主要表现在以下几个方面：1. 复杂形状：不规则零件的形状通常较为复杂，曲面曲线多且变化较大，这就要求数控机床在加工过程中能够准确地控制刀具的运动轨迹，保证加工出的零件能够符合设计要求。
2. 尺寸精度：不规则零件通常对尺寸精度要求较高，而且不同部位的尺寸精度要求可能不同，这就需要数控机床在加工过程中能够根据零件的实际情况，调整刀具的加工参数，以保证不同部位的尺寸精度。
3. 加工效率：由于不规则零件的形状复杂，传统的加工方式往往效率低下，而数控机床可以通过编程控制的方式实现自动化加工，提高加工效率，但如何设计合理的加工路径和刀具轨迹，对加工效率的提高也是一个挑战。
二、不规则零件的加工步骤针对不规则零件的特点和难点，我们可以提出以下的加工步骤：1. 零件设计：首先需要进行零件的设计，包括设计出符合要求的加工图纸和三维模型，清晰地描述出零件的形状、尺寸和加工要求，为后续的加工提供准确的参考。
2. 工艺规划：在得到零件设计图纸后，需要对其进行工艺规划，确定加工的工艺路线、加工的切削参数和刀具选择，做好加工前的准备工作。
3. 加工准备：包括数控机床的开机和调试，确定好加工的程序和工艺参数，按照加工的要求选择合适的刀具和夹具，以及对各种辅助设备和工装进行安装调试。
关于不规则零件的数控机床加工工艺分析
关于不规则零件的数控机床加工工艺分析不规则零件的加工是数控机床应用领域中的一个重要研究方向。
与规则零件相比，不规则零件具有形状、尺寸复杂、工艺要求高等特点，其加工工艺较为复杂。
本文将从不规则零件的加工工艺分析角度出发，对其加工过程进行讨论。
不规则零件的加工工艺分析主要包括以下几个方面：材料选择、加工顺序、加工工艺以及设备参数的确定等。
在选择材料时需要考虑零件的要求和加工工艺的特点，选择合适的材料对提高加工质量具有重要作用。
加工顺序的确定是确保零件加工成功的关键。
不规则零件的形状复杂，一般需要采用多道工序进行加工，需要明确每道工序的顺序和方法。
然后，加工工艺的选择是保证加工质量和效率的关键。
根据不规则零件的特点，选择合适的加工工艺，可以大大提高加工效率和降低加工难度。
设备参数的确定是工艺分析的最后一步，根据零件要求和加工工艺的特点，确定数控机床的参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在具体进行不规则零件的加工工艺分析时，需要根据零件的形状、尺寸和要求等因素，确定合适的加工工艺。
一般情况下，不规则零件的加工过程可以分为下料、粗加工、精加工和表面处理等几个基本步骤。
在下料过程中，需要根据零件的形状和尺寸，选择合适的下料方式。
常用的下料方式有锯、剪、刨等。
根据零件的要求和加工难度，选择合适的下料方式可以提高加工效率和降低加工难度。
粗加工是不规则零件加工过程中的重要环节。
粗加工主要是通过切削将不规则零件的形状粗加工成近似形状。
粗加工过程中需要确定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
表面处理是不规则零件加工中的最后一道工序。
表面处理可以提高零件的表面质量和降低零件的摩擦系数，提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨光、喷涂等。
根据零件的要求和工艺的特点，选择合适的表面处理方法，可以提高加工质量和使用寿命。
不规则零件的加工工艺分析是数控机床加工的重要研究内容。
通过合理选择材料、确定加工顺序、选择适当的加工工艺和调整设备参数，可以有效提高不规则零件的加工质量和加工效率。
试析异形零件加工工艺及变形控制方案
试析异形零件加工工艺及变形控制方案发表时间：2018-09-18T21:40:20.573Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：易少丹[导读] 摘要：本文主要从异形零件实际加工工艺与变形控制难点、初步确定工艺方案、异形零件实际加工工期间存在的现实问题入手，对异形零件实际加工工艺与变形控制开展了系统化的分析与研究，最后提出了最具科学性的异形零件实际加工工艺与变形控制优化方案，以从根本上提高异形零件实际加工工艺水平，实现对变形问题的有效性控制。
亿鑫丰智能装备股份有限公司摘要：本文主要从异形零件实际加工工艺与变形控制难点、初步确定工艺方案、异形零件实际加工工期间存在的现实问题入手，对异形零件实际加工工艺与变形控制开展了系统化的分析与研究，最后提出了最具科学性的异形零件实际加工工艺与变形控制优化方案，以从根本上提高异形零件实际加工工艺水平，实现对变形问题的有效性控制。
关键词：异形零件；加工工艺；变形；控制方案；前言机械化设计及制造过程中，涉及到具有一定特殊性用途的众多异形零件。
这些异形零件在结构上具有着一定的特殊性，如不规则的形状及较差的刚性等。
故在实际加工期间，与规则的外形零件加工存在着较大的差异性。
主要表现在：异形零件很难使用常用工装来装夹，需设计专用工装来装夹；异形零件实际加工期间，变形问题发生几率相对较高。
关乎需依据零件实际尺寸及热处理等各项技术不同要求，采取有针对性的变形控制措施及工艺路线，以更好地满足于图样的各种要求。
如图1所示，为某异形零件的案例。
该异形零件主要是针对16 mm*110mm的深长槽实际加工期间，系统化研究变形工艺的控制方法。
从而能够切实地依据异形零件实际的加工标准及各项要求，择取到最佳的加工工艺实施方案与变形控制措施，切实地降低异形零件实际加工期间出现变形等质量问题的概率，从根本上提高异形零件的加工效率及质量，全面提升异形零件的加工工艺专业化水平，促进异形零件相关加工制造业的进一步发展。
異形零件的車削加工
異形零件的車削加工
佚名
【期刊名称】《真空电子技术》
【年(卷),期】1967(000)004
【摘要】最高指示:“社会的财富是工人、农民和劳动知识分子自己创造的。
只要这些人掌握了自己的命运,又有一条马克思列宁主义的路线,不是回避问题,而是用积极的态度去解决问题,任何人间的困难总是可以解决的。
”在机械加工当中,有些异形零件是难以加工的,如图1所示之输出片。
它有一段平滑的
【总页数】3页(P78-80)
【正文语种】中文
【中图分类】G6
【相关文献】
1.奏响切削刀具行业新乐章——记2014年度中国机械工业科学技术奖一等奖项目“难加工零件高效精密切削刀具设计、制备与应用” [J], 倪海龙
2.多边形零件的切削加工 [J], 韩鸿鸾
3.在加工中心上的零件铣削加工切削用量的优化 [J], 高峰;李宗斌
4.一种用于塑料零件内孔加工的推削加工装备 [J], 施学斌
5.外力对加工精度的影响双刀切削加工薄壁长筒类零件 [J], 刘凤臣;张欣;季旭因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅析异型零件车削加工的夹具设计及改进建议
浅析异型零件车削加工的夹具设计及改进建议摘要：实际生产中，针对异型零件（非回转体零件）的车削加工均有一定难度，对单件和小批量生产往往采用四爪卡盘进行装夹，如果遇上大批量生产的零件，则需要采取一些相应的技术措施，如设计专用夹具、改进刀具和加工方法等解决生产中遇到的问题。
近年来，随着工业的发展，机械自动化程度不断在提高，为了提高某异型零件的车削加工质量和效率，本文对原来的夹具进行工艺分析，查找问题，并通过对使用设备、夹具和工艺等改进，解决原来夹具加工存在的问题，使其在批量生产中发挥最大的作用。
关键词：异型零件；夹具设计；改进引言从加工质量、金属去除量、生产率及设备使用率考虑，车削加工仍然是应用相对较广泛，且经济实用的一种机械加工方式。
然而，随着各种精密仪器、零件等的广泛使用，其加工精度与加工质量的要求越来越高，与此同时，在机械制造领域，各种难加工材料被日益广泛地使用以及车削加工数量的增多，使得车削加工的难度不断提高。
对于传统的车削工艺，由于在车削过程中通常伴随着切削力大、排屑困难、刀具磨损严重等问题，使得加工质量变差、加工效率降低、加工成本增高。
因此，完善加工工艺，优化夹具设计是提高生产效率保障企业经济效益的重要途径。
一、概述有些零件从几何角度看属异型面加工。
正如图1所示。
从图中可以看出：零件的加工精度较高，外型面互不垂直，应用通用夹具装夹有一定的难度，如果进行批量生产，可设计工装提高生产效率。
原有的加工方案是利用数控的插补功能使用三维实体软件造型（CAXA制造工程师）、编程、在线加工，使用这种方案避免了多次定位装夹，能满足加工要求，但是生产效率较低，表面粗糙度差，刀具路径过长，生产周期长，刀具耐用度降低，诸多因素使得生产成本居高不下。
考虑是大批量生产，结合零件自身的特点以及生产效率等因素，可改变生产加工工艺。
设计了几套工装夹具，在满足零件生产要求和保证质量的前提下，既提高了劳动生产率，又降低了生产成本。
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由于异形零件在加工的过程中对 于标准 和质 量要求相当严格 ． 因 中的应用势在必行。 此在零件设备的加工中我们需 要从 复杂的角度去考虑 ， 根据不同的普 车加Ｔ要求进行技术钻研和探讨 ， 特别是在普 车工装加工的合理性方
面， 更需要我们投入大量的精力和时间去进行研究。 因此． 工作中需要 ［ １ ］ 李海东． 异形 零件线切 割与平 直段加工技巧 ［ Ｊ ］ ． 模具 工业 ， ２ ０ ０ ７ （ １ １ ） ： ６ ３ — ６ ５ ．
１ ． 异形零件在 普车加工 中的应用现状与特点
由于异形零件加 工难度大 、 加工 精度要求高 、 加工 标准严格的特 程 。 点， 其在普 车加工中必须要运用先进 、 科学的技术手段和方法 ， 只有充 ２ ． １ 异形零件在普车加工应用中对于机械化设备的意义 分 了解异彤零件 的结 构和参数 ． 才 能准确 、 灵活 的把握零 件加工精确 异形零件 对于机械化设 备来说是一个特殊 的存 在 ．机械 的成型 度， 从 而达到提高生产效率 的目的。 在现代社会当 中． 越来越 多的企业 许多 时候都 离不 开异形 零件 ．异形 零件 是组成 机械 设备 的一个 关 和单位 利用普 车来进行异形零件的加工 ． 但是 由于普车本身 的加工特 键 ， 需求量 大 ， 技术 要求高 ， 质量检测严 格 ， 具有 着不可替代 的作用 。 点影响和限制 ．异形 零件在加 工中对 于零件表 面精度 和质量要 求高 ． 普车加 工是设计 和制造异形 零件 的主要途径 ． 根据机 械设备 的不 同 通过普 车的方法 制造出不 同结构 ． 不 同的工艺流 程 ， 不 同 的 用 对于加Ｔ 全过程 韵细节掌握要求 也十分严格 ． 这就要求从设计 、 规划 需 求 ． 和加１ 二 操作 三个方面去 了解和分析加工要点 。 在这里我们所说的普车 途 ． 不 同的材质 的异形 零件 ． 普 车加 ＿ Ｔ 以更 高标准 的工 艺技 术要求 也就是我 们在机械生产领域常见到的普通 车床 ． 它的用途可谓是众所 不断的开拓创新 异形零件在普 车加工应用 中对于机械化设 备具有重 周知 ． 因此这里我们也不多加解 释。而异形零件 就是 我们生活中常常 要 意 义 。 简单 的那些表现 出不规格形态的零 件 ． 这些零 件对于加ｌ 丁 要求非常严 ２ － ２ 异形零件在普车加 ］ 二 应用 中的生产实践意义 在异形零 件的生产实践 中 ． 普车加工必须 把异形零件 的结构 、 形 格． 因此需要我们重视其加工方法 １ ． １ 异形零件在现实生活中的应用 状 位置 、 尺寸都 要做 到精准 ． 这 就保证 了异 形零 件经 过普车 加工 之 通过 合乎 逻辑 的 固定 方法 和科学 的装 夹方法 ， 保 证 了异 随着科学技术的不断进步 ， 一体化 、 综合 化生产模式不断的涌现 ， 后 的效果 ． 给企业 经济效益 的提升带来 了技术基础 ． 同时也给特殊零件的加工提 形零件 的精准 性 ． 并 且 为普车加 工 积累 了宝贵 的实践 经验 ， 为 以后
２ 叭５ 年０ ３在普车当中加工的应用探析
任 达 广
（ 佳 木斯市技工学校
【 摘
黑龙江
佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ０ ）
要】 随着科技的发展 和生产力水平 的提 高， 越来越 多的工业产品朝 着高精度 、 小型化 、 大功率和超稳 定方向发展。 在这种 时代 背景下 ，
出了新 的挑战 目前 ． 越来越多的异形零件加工需求被提上 了普通车 的异形零件 的加工提供 了坚实可 靠地依据 ． 更加 有利于普 车加 工对 床的加 ｒ流程 ． 成为 当前乃至未来一段时期内机械制造业发展 中不可 于异形零件的创造 异形零件在普 车加工应用 中具有 深刻 的生产实 或缺的环节 针对 日益 复杂的机械设备元件要求 ． 越来越多的机械设 践意义。 备出现在相应行业 ． 根据 这些器件和设 备的特殊要求 ． 在加 工时需要 ２ ＿ ３ 异形零件在普车加工应用 中的社会价值意义 机械设 备的技术要求进行优化 ． 并且按照其特殊性要求有针对 的进行 机械设备是 由一个一个的零部件拼接 在一起 的 ． 它的价值体现与 设计 ， 这样的加工方法 不但摆脱 了正规 零部件的加工 限制 ． 而且极大 这一个个 的零部件密不可分。 我们在重视普车加工对 于规则零部件 的 推动了机械制造业 的发展进程 。 在异形零件加工设计 中 ， 多样化 、 综合 加工的重要性 的同时 ， 不可忽视的是普车加ｊ ： 在异形零件应用上的重 化、 多元化 已成为设计 和加工 的核心 ． 也让异形零件 在社会发展 中的 要性和关键性 普车加工所设计和制造出的异形零件 ， 能够提供给机 应 用前 景 变得 更加 广 阔 械设备所需的零部件 ， 满 足各种各样 的机械设备 的需求 ． 为机械设备 １ ． ２普 车加工给异形零件带来 的主要特点 所生产 出来的产 品提供 了一个可靠的保障。 异形零件在普车加 工应用 普车对于各种机械元件 的加工都是按照元件本身 的要求进行 的 ， 提高了企业的生产效率 ． 实现 了它的社会价值 ． 为社会创造 出了财 富。 而异形 零件本 身的特殊性 、 复杂性和高精确性给普车零件 的加工提 出 异形零 件在普车加 工应用中具有深刻的礼会价值意义 了新的要求 ． 因此在加『 ［ 中我们需要根据车床规格 和生产部 件的一体 ３ ． 结 束 语 化来进行控制 ． 以此作为机械制造 的主要需求 由于机械设 备在不同 总之 ． 科学技术的不断发展 ， 给普 车加工提 出了新的时代的要求 ， 时期的制造规格不同 ， 这也导致了异形零件 的制造多样性 、 多元 性 ． 甚 异形零件作为普车加工的一项 重要 的功能 ． 对 于满 足机械设备的不规 至可 以说异形零件的制造是一个毫无 规律 可言的加工流程 这也给车 在新 的时代背景下 ． 面对着不 床的加工和生产带来了新的难题。在 目前 的工作 中 ． 为了更好的满足 则零部件需求具 有重要 的作尉 和意义 ， 二 要求 ． 这一要求 ．异形零件的加工和制造工艺值得 我们 深入的研 究和讨论 ． 断增长 的异形零件的需求量 ．面对着更加严 格的异形零件加１ 面对着更高标准的异形零件生产工艺 流程 ． 普 车加工在异形零件的生 它也具备着独特的发展意义 产加＿ 丁作用摆在 了更加突出的位置 深刻的把握异形零件在普车加 １ － ３ 异形零件在普车加工中应用 的问题
【 参考文献 ｌ
应用的问题
２ ． 明确 异 形 零 件在 普 车 加工 中应 用 所 具 有 的 意义
异形零件 在普车加工 中应 用关 乎着机械设备 的成 败 ．异形零件 在普 车加工 中应用关乎 着人们 日常的生活和生产实践 ．异形零件在 普车加工 中应用是实现异形零件 的价值所在 ． 异形零件在普车加工 中 应用具有深刻的意义。 异形零件在普车加 ＿ Ｔ 中应用为异形零件的未来 发展开拓 了广阔的空间 ． 打下 了 良好的根基 ． 从一定意 义上满足 了机 械 化设 备的需求 ． 为产品提供 了一个保 障 ， 促进 了社会化 大生产的进
在保证异形零件设计合理 性、 科学性 和有效性 的基础上来优化车床元 ［ ２ ］ 刘清涛． 再制造系统车间调度研究【 Ｄ ］ ． 长安大学 ， ２ ０ ｉ ｌ ．
件， 从而 为异形 零件的科学加 工提供一个 可靠的设备平 台． 只有这样 ［ ３ ］ 侯春霞￣ Ｍａ ｓ ｔ ６ ｒ Ｃ Ａ Ｍ在线切割上下异形零件 中的应 用【 Ｊ １ ｌ 制造技术与机 床 ， ２ ０ ０ ７ 才能制造出密度精准的高质量异形零件 ． 解决异 形零件在普车加工 中 （ １ １ ） ．
各种机械零件的形状也 变得越来越复杂， 对于加 工工艺的特殊要求逐渐增 多， 这其中许 多方面都是传统加工方法都 无法实现的 。因此 ， 我们在
这 里有 必要对异形零件在普车 当中加工的方法进行分析和研 究。
【 关键词 】 异形零件 ； 普车 ； 应用分析 ； 加工
近年 来 ． 越来越 多的机械零件因为 工作性 能要求 ． 其横 断面形状 设计往往都成为非圆形 、 凸轮 、 活塞等形状 ， 这些零件也就是我们常说 的异形零 件 ． 这是 因为这 些零件都存在 着一 个共同点 ． 即均具备异形 截 面 根据过去工作实践总结得出 ． 异形零件在普车加工中加工难度 相当大 ， 对于加ＴＴ艺 的精密度 、 加工标准要 求也非常严格 。因此 ． 我 们必须要在 作 中不 断的总结和探索 ． 寻找出更加先进 、 科学的加工 方法． 进而保证企业 的发展 。