02—异型复杂零件的加工
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异形复杂零件的加工
1
目录
CONTENTS
1 数控加工工艺部分 2 异形复杂零件的加工部分
第一部分
数控加工工艺部分
3
案例实体图
6-通孔 1 2
3-外轮廓
2-内轮廓 3
6
斜面倒角
5
4 2-精密孔
图1 案例实体图
4
案例图纸
曲面倒角采 用球头铣削 进行铣削。
精密孔采用 镗刀或者铣 刀螺旋铣削
位置度公差 主要是机床 保证，机床 精度应达到
T04
铣4个角的沉孔
1200
120
Z-4
T02
表1 切削用量选择
9
第二部分
异形复杂零件的加工部分
10
1、编写程序
M0002.MPF(铣外轮廓）
主程序部分
N10G54G69G40G15G90G00X0Y0Z150M03S1200;
N20G00Z20; N30G00X-67.5Y-70; N40G01Z-6F160; N50G01G41Y-60D01; N60L0003; N70G00G40X-67.5Y-70;
N150G01G41Y-60D02;
N40X-60;
N50L0006; N60G00X-43Y-70;
N160L0007; N170G00Z200; N180GOOG40X0Y0;
N50Y60; N60X60;
N70G01Z-7.8F160;
N190M05;
N70Y25;
N80G01G41Y-60D01;
T01
铣外轮廓
1200
120
Z-12
T02
铣矩形凸台
1200
120
Z-8
T02
铣矩形凸台凸耳
1200
120
Z-6
T02
铣削两个Ф22孔
450
80
Z-37
T02
钻六个Ф8孔
1200
120
Z-32
T03
铣削八字内腔
1200
120
Z-8
T02
铣削矩形内腔
1200
120
Z-4
T02
倒角
2000
2000
Z-4
12
2、确定加工坐标系并对刀
坐标系
坐标系采用手动
对刀方法把O点
作为对刀点
O
图6 确定加工坐标系
13
3、沿着走刀路线进行加工
平面加工 内轮廓加工
外轮廓加工
曲面加工
图7 加工示意图
钻孔加工
14
谢谢观赏
THANK YOU FOR WATCHING
L0007.SPF(矩形凸台子 程序） N10G01Y-20; N20G03X-53Y-10CR=10; N30G02X-53Y10CR=10; N40G03X-43Y20CR=10; N50G01Y30; N60X43; N70G03X53Y10CR=10; N80G02X53Y-10CR=10; N90G03X43Y-20CR=10; N100G01Y-30; N110X-43; N120G00Z20; N130M17;
N120M00;
N130M03S1500;
表2 外轮廓程序
L0003.SPF（外轮廓子程序） N10G01Y45，CR=10; N20X67.5，CR=10; N30Y-45，CR=10，; N40X-67.5，CR=10; N50Y-30; N60Z20; N70M17;
11
1、编写程序
M0005.MPF（矩形凸台主程序）
3、 Φ8钻头主要是加工6个Φ8孔
4、 Φ8球头铣刀主要作用是加工 30度曲面。
T03钻头
T02立铣刀
图5 刀具选择
T04球头铣刀
8
4、确定 切削用量
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工艺内容
S/(CR=/min)
切削用量 F/(CR=/min)
δ（mm）
刀具
铣面
1000
100
Z-1.5
尺寸要求
图2 案例图纸
5
1、工序顺序
1铣削上表面 3铣削吊耳 2铣削矩形台
8螺旋铣 削精密孔
7加工孔
6铣削眼镜 4铣削倒角
5铣削内矩形槽
图3 工序顺序
6
2、选择机床
机床精度达 到0.01mm
1
图4 数控机床
7
3、选择刀具
T01面铣刀
1、 Φ50面铣刀主要作用是铣削 上表面。
2、 Φ12立铣刀主要作用是铣削 内外轮廓及孔的精密加工。
N200M30;
N80X80;
N90L0007;
其他程序略，由各N9位0Y-同25;学自己发
N100G00G40X-60Y-65;
挥来完成N10。0X
N110G01Z-8F100;
N120G00Z20;
N120L0006;
N130M17;
表3 矩形台主程序
L0006.SPF(清角子程序）
N10G54G90G15G69G40G00X0Y0Z200M03S1200;
N10G01Y-25;
N20G00X-60Y-65; N30G00Z20;
N130G00X-43Y-70; N140G01Z-8F100;
N20X-80; N30Y25;
N40G01Z-7.8F160;
N140G01Z-12F100; N150G01G41Y-60D02; N160L0003; N170G00Z200; N180G00G40X0Y0; N190M05; N200M30;
N80G01Z-11.8F160;
N90G01G41Y-60D01; N100L0003;
子程序部分
N110G00G40X-67.5Y-70;
1
目录
CONTENTS
1 数控加工工艺部分 2 异形复杂零件的加工部分
第一部分
数控加工工艺部分
3
案例实体图
6-通孔 1 2
3-外轮廓
2-内轮廓 3
6
斜面倒角
5
4 2-精密孔
图1 案例实体图
4
案例图纸
曲面倒角采 用球头铣削 进行铣削。
精密孔采用 镗刀或者铣 刀螺旋铣削
位置度公差 主要是机床 保证，机床 精度应达到
T04
铣4个角的沉孔
1200
120
Z-4
T02
表1 切削用量选择
9
第二部分
异形复杂零件的加工部分
10
1、编写程序
M0002.MPF(铣外轮廓）
主程序部分
N10G54G69G40G15G90G00X0Y0Z150M03S1200;
N20G00Z20; N30G00X-67.5Y-70; N40G01Z-6F160; N50G01G41Y-60D01; N60L0003; N70G00G40X-67.5Y-70;
N150G01G41Y-60D02;
N40X-60;
N50L0006; N60G00X-43Y-70;
N160L0007; N170G00Z200; N180GOOG40X0Y0;
N50Y60; N60X60;
N70G01Z-7.8F160;
N190M05;
N70Y25;
N80G01G41Y-60D01;
T01
铣外轮廓
1200
120
Z-12
T02
铣矩形凸台
1200
120
Z-8
T02
铣矩形凸台凸耳
1200
120
Z-6
T02
铣削两个Ф22孔
450
80
Z-37
T02
钻六个Ф8孔
1200
120
Z-32
T03
铣削八字内腔
1200
120
Z-8
T02
铣削矩形内腔
1200
120
Z-4
T02
倒角
2000
2000
Z-4
12
2、确定加工坐标系并对刀
坐标系
坐标系采用手动
对刀方法把O点
作为对刀点
O
图6 确定加工坐标系
13
3、沿着走刀路线进行加工
平面加工 内轮廓加工
外轮廓加工
曲面加工
图7 加工示意图
钻孔加工
14
谢谢观赏
THANK YOU FOR WATCHING
L0007.SPF(矩形凸台子 程序） N10G01Y-20; N20G03X-53Y-10CR=10; N30G02X-53Y10CR=10; N40G03X-43Y20CR=10; N50G01Y30; N60X43; N70G03X53Y10CR=10; N80G02X53Y-10CR=10; N90G03X43Y-20CR=10; N100G01Y-30; N110X-43; N120G00Z20; N130M17;
N120M00;
N130M03S1500;
表2 外轮廓程序
L0003.SPF（外轮廓子程序） N10G01Y45，CR=10; N20X67.5，CR=10; N30Y-45，CR=10，; N40X-67.5，CR=10; N50Y-30; N60Z20; N70M17;
11
1、编写程序
M0005.MPF（矩形凸台主程序）
3、 Φ8钻头主要是加工6个Φ8孔
4、 Φ8球头铣刀主要作用是加工 30度曲面。
T03钻头
T02立铣刀
图5 刀具选择
T04球头铣刀
8
4、确定 切削用量
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工艺内容
S/(CR=/min)
切削用量 F/(CR=/min)
δ（mm）
刀具
铣面
1000
100
Z-1.5
尺寸要求
图2 案例图纸
5
1、工序顺序
1铣削上表面 3铣削吊耳 2铣削矩形台
8螺旋铣 削精密孔
7加工孔
6铣削眼镜 4铣削倒角
5铣削内矩形槽
图3 工序顺序
6
2、选择机床
机床精度达 到0.01mm
1
图4 数控机床
7
3、选择刀具
T01面铣刀
1、 Φ50面铣刀主要作用是铣削 上表面。
2、 Φ12立铣刀主要作用是铣削 内外轮廓及孔的精密加工。
N200M30;
N80X80;
N90L0007;
其他程序略，由各N9位0Y-同25;学自己发
N100G00G40X-60Y-65;
挥来完成N10。0X
N110G01Z-8F100;
N120G00Z20;
N120L0006;
N130M17;
表3 矩形台主程序
L0006.SPF(清角子程序）
N10G54G90G15G69G40G00X0Y0Z200M03S1200;
N10G01Y-25;
N20G00X-60Y-65; N30G00Z20;
N130G00X-43Y-70; N140G01Z-8F100;
N20X-80; N30Y25;
N40G01Z-7.8F160;
N140G01Z-12F100; N150G01G41Y-60D02; N160L0003; N170G00Z200; N180G00G40X0Y0; N190M05; N200M30;
N80G01Z-11.8F160;
N90G01G41Y-60D01; N100L0003;
子程序部分
N110G00G40X-67.5Y-70;