第5章 物料需求计划

10000 M 电子挂钟 件 1
独立需求件 相关需求件
13000 M 钟框 件 1 13100 B 塑料 120 g 14000 B 电池 件 1
1
2
3
12420 M 字膜 件 1 12421 B 薄膜 0. 5 g
M=自制件 B=采购件
4
时间坐标上的产品结构
交货期 倒 排 计 划
11000 12000 盘 面 装 配 12100 12200 冲压 短针 12210 采 购 铝 材 12300 冲压 秒针 12310 采 购 铝 材 注塑 盘体 12411 采购 塑料 冲压 长针 12110 采 购 铝 材 10000 装 配 13000 注塑 钟框 13100 12400 覆膜 12410 12420 印 字 12421 采 购 薄 膜 采 购 塑 料 14000 采购 电池
• 可用库存量（Promise Available Balance，PAB）
• 现有库存量=上期末可用库存量+本期计划接受量-本期毛需求量
• 净需求量（Net Requirement，NR）
5.3物料需求计划的编制
5.3物料需求计划的编制 • 2. 物料需求计划的计算 • 物料需求计划报表的计算过程 ① 计算物料的毛需求量 ② 计算当期预计可用库存量 ③ 计算现有库存量（POH）=PAB初值 ④ 计算净需求量 ⑤ 计算计划产出量 ⑥ 计算预计可用库存量（PAB） ⑦ 判断计划期是否结束 ⑧ 计算计划投入量
时 间
进 口 机 芯
物料清单（BOM）
方桌X的物料清单 物料号：10000 单位：张 批量：······ 物料号 11000 11100 11110 名称 桌面A 面C 板材O 数量 1 1 2 单位 件 件 平方米 层次 1 2 3 低位码 1 2 3
11200 11210 12000 12100 13000
第5章 物料需求计划
第5章 物料需求计划 • 本章要点
• 学习目标
• 物料需求计划的概念 • 物料需求计划的基本原理 • 物料需求计划的编制方法
• 通过本章学习，能够掌握物料需求计划（MRP）的概念、物料需求计划 的基本逻辑、物料需求计划的输入、物料需求计划的输出、物料需求计 划的编制方法，了解物料需求计划的基本原理
5.1物料需求计划的概念
• 为了研究物料之间的相互 关系对企业生产的影响 • 独立需求 • 相关需求/非独立需求
独 立 需 求 与 相 关 需 求 的 主 要 区 别
5.1物料需求计划的概念
• MRP的概念 • 物料需求计划 (MRP) 是MPS需求的进一步展开，也是实现 MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量， 计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品 出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并 提出建议性的计划订单。 • • • • 执行MRP的条件 1）计算机及MRP软件 2）准确的相关数据 3）完整的文件数据
框D 方木P 桌腿B 方木R 螺钉、胶、油漆E
4 0.2 4 0.2 1
件 平方米 件 平方米 套
2 3 1 2 1
2 3 1 3 1
5.2物料需求计划的基本原理 • 3. 物料需求计划的输出 • 1）主报告
• 2）辅报告
• 计划订单、时间进度安排 • 发布的订单 • 计划订单的变化 • 业绩控制报告 • 计划工作报告 • 例外报告
• 3. 物料需求计划的计算举例 MRP计算的基本逻辑 (举例)
假设：要生产100辆卡车X，库存情况 (库存量和已订货之和) 如下：

传动器 齿轮箱 齿轮
2 15 7
齿轮锻坯 46
• 3. 物料需求计划的计算举例
低层项目净需求的计算逻辑
第0层 第1层 第2层 第3层 第4层 产品 总成 卡车 传动器 齿轮箱
100 100 – 2 98 – 15 83 83 – 7 76 – 46 30
X
时பைடு நூலகம்段
提前期=1
批量=1 现有量=0
1
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 10 5
5.3物料需求计划的编制 • 3. 物 料 需 求 计 划 的 计 算 举 例
(逐级展开)
CHEN.039 001
50 30 30 10 10 30 30 10 10
40
• 3. 物料需求计划的计算举例 MRP的报表及运算方法(举例)
0层 X MPS Y
1层
A(1)
B
MRP
C(1)
E
2层 C(2) D F G
X、Y：两种产品
A：X 产品的子件 C：X、Y 两种产品的通用件
MRP的报表及运算方法
MPS MRP
计划产出量 计划投入量
物料需求计算
X A (1)
A
时 段 净需要量 计划订货量
提前期=1
批量=1 现有量=0
1 10
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 5 5
加 C 工 计 时 段 划 预计到货量
净需要量 计划订货量
提前期=1
批量=1 现有量=0
合同订单 最终产品数量 主生产计划 最终产品交货期 物料需求计划 库存状况 采购计划 （采购种类、采购量、采购时间） 生产计划 （生产种类、生产量、投产时间）
预测
物料清单 物料代用策略
工艺设计 工时安排
5.2物料需求计划的基本原理 • 2. 物料需求计划的输入 • 1）主生产计划量 • 2）库存记录文件 • 3）物料清单及产品结构树
组件
零件 零件 半成品
齿轮
锻坯
需要生产的卡车数量 传动器毛需求量 传动器的库存量和已定货量 传动器净需求量 齿轮箱库存量和已定货量 齿轮箱净需求量 生产83台齿轮箱对齿轮的毛需求量 齿轮库存量和已订货量 齿轮净需求量 76 生产76个齿轮对齿轮锻坯的毛需求量 齿轮锻坯的库存量和已订货量 齿轮锻坯的净需求量
5.3物料需求计划的编制
5.3物料需求计划的编制 • 1. 物料需求计划的计算模型 • 主要计算指标参数 • 计划接受量（Scheduled Receipts，SR） • 现有库存量（Projected on Hand，POH）
• 可用库存量=现有库存量-安全库存量-已分配量 • 净需求量=毛需求量-计划接受量-可用库存量
55 55
-5 -45 -45 -45 -45 45 55 55 55 55 50
• 3. 物 料 需 求 计 划 的 计 算 举 例
50
电子挂钟产品结构树
产品结构层次
0
11000 B 机芯 件 1 12100 M 长针 件 1 12110 B 铝材 8 g 12200 M 短针 件 1 12210 B 铝材 6 g 12000 M 钟盘 件 1 12300 M 秒针 件 1 12310 B 铝材 3 g 12400 M 盘面 件 1 12410 M 盘体 件 1 12411 B 塑料 200 g
1
20
2
3
10
4
5
10
6
7
10
8
9 10 11 12
10 5 5 5
C (1)
O (2) 采 购 计 划
10
提前期=2
10 3 4 20 5
10 6 20 40 10 40 7
10 8 20
O
时 段
总需要量 预计到货量 现有库存量 净需要量 计划产出量 计划订货量
批量=40 现有量=10
1
2 20
9 10 11 12 10 0 10 40 0 30 10 40 40
5.2物料需求计划的基本原理 • 1. 物料需求计划的基本逻辑 • MRP的基本原理
• 1）从最终产品的主生产计划导出对相关物料的需求量和需求时间 • 2）根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间
5.2物料需求计划的基本原理 • 1. 物料需求计划的基本逻辑 • MRP的基本原理示意图
10 10 20 20 10 5 5 -5 0 5 5 20 60 -5 45 15 50 50
10 20 20 20 20 -5 0
20 10 20 10
10
1
2
15
0
0
1
A
50
2
40
5
10
2
C
35 35
5 30 50 55 55
-25 -25 -35 -35 0 0 0 0 20 10 20 10 10 40
安 提 现 分 低 物 批 全 前 有 配 层 料 量 期 量 量 库 码 号 存 时 段 当 期 1 2 3 4 5 6 7 8
1 1
1 2
0 0
0 0
0 0
0 0
X Y
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 MPS 计划产出量 MPS 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计库存量( 前) 预计库存量( 后) 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计库存量( 前) 预计库存量( 后) 净需求 计划产出量 计划投入量 10 20 10 15 15 5 5